DE102011003923A1 - Method for coating fabric for imparting e.g. functional property, involves pushing fabric into squeegee coating apparatus, and distributing coating material on surface of fabric using coating squeegee of coating apparatus - Google Patents

Method for coating fabric for imparting e.g. functional property, involves pushing fabric into squeegee coating apparatus, and distributing coating material on surface of fabric using coating squeegee of coating apparatus Download PDF

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Abstract

The method involves pushing a fabric into a cutting device (32), and cutting two opposite edges (41) of the fabric using a cutting device such that fringed parts of the opposite edges are removed, where the edges extend along a feed direction of the fabric. The fabric is pushed into a squeegee coating apparatus (34). Coating material (5) is distributed on a surface of the fabric using a coating squeegee (341) of the coating apparatus, where the material is selected from a group consisting of adhesive agent, water-proof coating material or a surface treatment coating material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten eines Stoffes und insbesondere auf ein Verfahren zum Beschichten eines Stoffes unter Verwendung einer Rakelbeschichtungstechnik.The invention relates to a process for coating a substance, and more particularly to a process for coating a substance using a knife coating technique.

Stoffbeschichtungen existieren bisher in verschiedenen Arten und sind dazu entworfen, Stoffen Funktionseigenschaften zu verleihen, beispielsweise Alterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Strapazierfähigkeit, Zerreißfestigkeit, Wasserfestigkeit, feuerhemmend, vor Sonne schützend usw. Die Rakelbeschichtung ist einer der am häufigsten verwendeten Beschichtungsprozesse zum Aufbringen der Stoffbeschichtungen auf Stoffe, und es ist vorteilhaft für eine Produktion mit hoher Geschwindigkeit und für ein Beschichten von Stoffen mit großer Breite.Fabric coatings have heretofore been of various types and are designed to impart functional properties to fabrics such as aging resistance, chemical resistance, durability, tear resistance, water resistance, fire retardant, sun protection, etc. Squeegee coating is one of the most widely used coating processes for applying fabric coatings to fabrics. and it is advantageous for high-speed production and coating of large-width fabrics.

Unter Bezugnahme auf 1 und 2 wird ein Rakelbeschichtungsprozess verwendet, um eine Beschichtung oder eine Funktionsschicht 12 auf einen Stoff 11 aufzubringen. Der Stoff 11 wird durch eine Serie von Rollen 21 hindurch bis zu einem Beschichtungsvorrat 22 und einer Beschichtungsrakel 23 vorgeschoben. Der Beschichtungsvorrat 22 gibt ein Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche des Stoffes 11 ab, und die Beschichtungsrakel 23 dient dazu, das Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf dem Stoff 11 zu verteilen.With reference to 1 and 2 For example, a knife coating process is used to form a coating or functional coating 12 on a fabric 11 applied. The fabric 11 gets through a series of roles 21 through to a coating stock 22 and a coating blade 23 advanced. The coating stock 22 puts a coating material on the surface of the fabric 11 from, and the coating squeegee 23 serves to evenly coat the coating material on the fabric 11 to distribute.

Da der Stoff 11 jedoch zwei gegenüberliegende Ränder 111 aufweist, die fransig sind und die mehrere Fadenenden 112 aufweisen, die sich miteinander kräuseln und ineinander verfangen, ist die Oberfläche des Stoffes 11 an den Rändern 111 ungleichmäßig und unsauber. Wenn der Stoff 11 durch die Beschichtungsrakel 23 hindurch vorgeschoben wird, stören die fransigen Ränder 111 tendenziell die Beschichtungsrakel 23. In manchen Fällen kann sich die Beschichtungsrakel 23 an den Rändern 111 verhaken, wodurch der Stoff 11 eingerissen wird und sich die Fadenenden 112 in der Nähe der Beschichtungsrakel 23 kräuseln. Deshalb ist die Beschichtungsrakel 23 nicht in der Lage, das Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf den Stoff 11 zu verteilen. Um das Problem einer Störung zwischen der Beschichtungsrakel 23 und dem Stoff 11 zu bewältigen, ist die Beschichtungsrakel 23 üblicherweise mit einer großen Beabstandung von der Oberfläche des Stoffes 11 beabstandet, was zu einer erhöhten Dicke der Beschichtungsschicht 12 und einem erhöhten Verbrauch des Beschichtungsmaterials führt.Because the substance 11 but two opposite edges 111 which are fringed and the several thread ends 112 which curl and interlock with each other is the surface of the fabric 11 on the edges 111 uneven and dirty. If the substance 11 through the coating blade 23 pushed forward, the fringed edges disturb 111 tends the coating blade 23 , In some cases, the coating blade can 23 on the edges 111 catch, causing the substance 11 is torn and the thread ends 112 near the coating squeegee 23 frizz. That's why the coating squeegee 23 unable to apply the coating material evenly to the fabric 11 to distribute. To the problem of interference between the coating squeegee 23 and the substance 11 to deal with is the coating squeegee 23 usually with a large spacing from the surface of the fabric 11 spaced, resulting in an increased thickness of the coating layer 12 and an increased consumption of the coating material leads.

Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Beschichten eines Stoffes zu liefern, das das Problem der Störung zwischen einem Stoff und einer Beschichtungsrakel überwinden kann.A main object of the present invention is to provide a process for coating a substance that can overcome the problem of interference between a fabric and a coating squeegee.

Demgemäß liefert die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Beschichten eines Stoffes, das folgende Schritte umfasst: Vorschieben des Stoffes bis zu einer Schneidvorrichtung; Schneiden und Zurechtstutzen zweier gegenüberliegender Ränder des Stoffes, die fransig sind und die sich entlang einer Vorschubsrichtung des Stoffes erstrecken, durch Verwendung der Schneidvorrichtung, so dass fransige Teile von den gegenüberliegenden Rändern beseitigt werden; und anschließendes Vorschieben des Stoffes bis zu einer Rakelbeschichtungsvorrichtung, und Verteilen eines Beschichtungsmaterials auf eine Oberfläche des Stoffes unter Verwendung einer Beschichtungsrakel der Rakelbeschichtungsvorrichtung.Accordingly, the present invention provides a method of coating a fabric, comprising the steps of: advancing the fabric to a cutting device; Cutting and trimming two opposite edges of the fabric, which are frayed and extending along a feed direction of the fabric, by using the cutting device so that fringed parts are removed from the opposite edges; and then advancing the fabric to a blade coater, and spreading a coating material onto a surface of the fabric using a squeegee coater coating blade.

Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Other features and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 einen Stoff, der zwei gegenüberliegende fransige Ränder aufweist; 1 a fabric having two opposite fringed edges;

2 einen herkömmlichen Rakelbeschichtungsprozess zum Beschichten des Stoffes der 2; 2 a conventional doctor coating process for coating the substance of 2 ;

3 eine schematische Ansicht, die einen Prozess zum Beschichten eines Stoffes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung veranschaulicht; 3 a schematic view illustrating a process for coating a substance according to a preferred embodiment of the present invention;

4 eine Schneidvorrichtung, die zum Schneiden und Zurechtstutzen fransiger Ränder des Stoffes der 3 verwendet wird; und 4 a cutting device suitable for cutting and trimming fringed edges of the fabric 3 is used; and

5 ein Flussdiagramm, das den Prozess der 3 veranschaulicht. 5 a flowchart showing the process of 3 illustrated.

Unter Bezugnahme auf 5 in Kombination mit den 3 und 4 umfasst ein Verfahren zum Beschichten eines Stoffes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung Schritte 51 bis 54.With reference to 5 in combination with the 3 and 4 For example, a method of coating a fabric according to a preferred embodiment of the present invention includes steps 51 to 54 ,

Bei Schritt 51 wird ein Stoff 4 durch einen Satz von Rollen 31 hindurch bis zu einer Schneidvorrichtung 32 vorgeschoben. Der Stoff 4 weist zwei gegenüberliegende Ränder 41 auf, die fransig sind und die sich entlang einer Vorschubsrichtung des Stoffes 4 erstrecken.At step 51 becomes a substance 4 through a set of roles 31 through to a cutting device 32 advanced. The fabric 4 has two opposite edges 41 on, which are fringed and which are along a feed direction of the substance 4 extend.

Bei Schritt 52 werden die gegenüberliegenden Ränder 41 des Stoffes 4 durch die Schneidvorrichtung 32 geschnitten und zurechtgestutzt. Die Schneidvorrichtung 32 weist eine Welle 320, die quer zu der Vorschubsrichtung des Stoffes verläuft, und zwei kreisförmige Schneider 321, die jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden der Welle 320 angebracht sind, auf. Nachdem die gegenüberliegenden Ränder 41 des Stoffes 4 geschnitten wurden, werden die fransigen Teile der Ränder 41 beseitigt, so dass die fransigen Ränder 41 zurechtgestutzte Ränder 42 werden.At step 52 become the opposite edges 41 of the substance 4 through the cutting device 32 cut and trimmed. The cutting device 32 has a wave 320 , which is transverse to the feed direction of the fabric, and two circular cutters 321 , each at two opposite ends of the shaft 320 are attached to. After the opposite edges 41 of the substance 4 are cut, the fringed parts of the edges 41 eliminated, leaving the fringed edges 41 trimmed edges 42 become.

Vorzugsweise werden die kreisförmigen Schneider 321 erhitzt, um die Ränder 41 des Stoffes zu verschmelzen bzw. an demselben zu fixieren. Somit werden die Ränder 41 des Stoffes 4 gleichzeitig geschnitten und verschmolzen und jeweils zu verschmolzenen Säumen gebildet. Alternativ dazu kann das Verschmelzen der Ränder 41 des Stoffes unter Verwendung von Schmelzrakeln nach dem Schneiden der Ränder 41 unter Verwendung der Schneidvorrichtung 32 ausgeführt werden.Preferably, the circular cutters 321 heated to the edges 41 of the substance to fuse or fixate to the same. Thus, the edges become 41 of the substance 4 simultaneously cut and fused and formed into fused seams. Alternatively, the merging of the edges 41 of the fabric using wiping knives after cutting the edges 41 using the cutting device 32 be executed.

Bei Schritt 53 wird der Stoff 4 bis zu einem Beschichtungsvorrat 33 vorgeschoben, der der Schneidvorrichtung 32 nachgelagert ist. Der Beschichtungsvorrat 33 sprüht ein Beschichtungsmaterial 5 auf eine Oberfläche 43 des Stoffes 4 auf Das Beschichtungsmaterial 5 kann ein Haftmittel, eine luftdurchlässige, wasserfeste Beschichtung oder eine Oberflächenbehandlungsbeschichtung sein.At step 53 becomes the stuff 4 up to a coating stock 33 advanced, that of the cutting device 32 is downstream. The coating stock 33 sprays a coating material 5 on a surface 43 of the substance 4 on the coating material 5 may be an adhesive, an air-permeable, waterproof coating or a surface treatment coating.

Bei Schritt 54 wird der Stoff 4 bis zu einer Rakelbeschichtungsvorrichtung 34 vorgeschoben, die eine nach dem Beschichtungsvorrat 33 angeordnete Beschichtungsrakel 341 aufweist. Die Beschichtungsrakel 341 verteilt das Beschichtungsmaterial 5 gleichmäßig auf der Oberfläche 43 des Stoffes 4.At step 54 becomes the stuff 4 to a doctor coating device 34 advanced, the one after the coating stock 33 arranged coating blade 341 having. The coating squeegee 341 distributes the coating material 5 evenly on the surface 43 of the substance 4 ,

Das Beschichtungsmaterial 5 kann nach Wunsch in mehreren Schichten auf die Oberfläche 43 des Stoffes 4 aufgebracht werden. Außerdem kann der Stoff 4 zu Massenproduktionszwecken kontinuierlich vorgeschoben werden und kann verlängert werden, indem mehrere Lagen des Stoffes 4 miteinander verbunden werden, worauf ein Kalandern der mehreren Lagen des Stoffes 4 folgt.The coating material 5 Can be made in several layers on the surface as desired 43 of the substance 4 be applied. In addition, the substance can 4 can be continuously advanced for mass production purposes and can be extended by adding several layers of the substance 4 after which a calendering of the several layers of the fabric 4 follows.

Da der Stoff 4 an zwei gegenüberliegenden Rändern 111 desselben geschnitten und zurechtgestutzt wird, bevor er mit dem Beschichtungsmaterial 5 beschichtet wird, weisen die gegenüberliegenden Ränder 111 keine vorstehenden Oberflächen auf, die die Beschichtungsrakel 341 stören. Deshalb können die Beschichtungsrakel 341 und der Stoff 4 mit einer minimalen Beabstandung voneinander beabstandet sein, die eine Verringerung der Dicke des auf dem Stoff 4 gebildeten Beschichtungsmaterials 5 und des Verbrauchs des dem Stoff 4 bereitgestellten Beschichtungsmaterials 5 ermöglicht.Because the substance 4 on two opposite edges 111 the same is cut and trimmed before he with the coating material 5 coated, have the opposite edges 111 no protruding surfaces on the coating blade 341 to disturb. Therefore, the coating squeegee 341 and the stuff 4 spaced apart with a minimum spacing, which reduces the thickness of the fabric 4 formed coating material 5 and the consumption of the substance 4 provided coating material 5 allows.

Claims (4)

Verfahren zum Beschichten eines Stoffes, das folgende Schritte umfasst: (a) Vorschieben des Stoffes (4) bis zu einer Schneidvorrichtung (32); (b) Schneiden und Zurechtstutzen zweier gegenüberliegender Ränder (41) des Stoffes (4), die fransig sind und die sich entlang einer Vorschubsrichtung des Stoffes (4) erstrecken, durch Verwendung der Schneidvorrichtung (32), so dass fransige Teile von den gegenüberliegenden Rändern (41) beseitigt werden; und (c) anschließendes Vorschieben des Stoffes (4) bis zu einer Rakelbeschichtungsvorrichtung (34), und Verteilen eines Beschichtungsmaterials (5) auf der Oberfläche des Stoffes (4) unter Verwendung einer Beschichtungsrakel (341) der Rakelbeschichtungsvorrichtung (34).Process for coating a substance comprising the steps of: (a) advancing the substance ( 4 ) to a cutting device ( 32 ); (b) cutting and pruning two opposite edges ( 41 ) of the substance ( 4 ), which are fringed and which are along a feed direction of the substance ( 4 ) by using the cutting device ( 32 ), so that fringed parts from the opposite edges ( 41 ) be eliminated; and (c) subsequently advancing the substance ( 4 ) to a doctor blade coating device ( 34 ), and distributing a coating material ( 5 ) on the surface of the substance ( 4 ) using a coating blade ( 341 ) of the doctor blade coating device ( 34 ). Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Beschichtungsmaterial aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Haftmittel, einer wasserfesten Beschichtung und einer Oberflächenbehandlungsbeschichtung besteht.The method of claim 1, wherein the coating material is selected from the group consisting of an adhesive, a waterproof coating, and a surface treatment coating. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Schneidvorrichtung (32) erhitzt wird, so dass die gegenüberliegenden Ränder (41) des Stoffes (4) durch die Schneidvorrichtung (32) gleichzeitig verschmolzen und geschnitten werden.Method according to Claim 1 or 2, in which the cutting device ( 32 ) is heated so that the opposite edges ( 41 ) of the substance ( 4 ) by the cutting device ( 32 ) are fused and cut simultaneously. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Schneidvorrichtung (32) eine Welle (320), die quer zu der Vorschubsrichtung des Stoffes (4) verläuft, und zwei kreisförmige Schneider (321), die jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden der Welle (320) angebracht sind, um die gegenüberliegenden Ränder des Stoffes (4) zu schneiden, umfasst.Method according to one of Claims 1 to 3, in which the cutting device ( 32 ) a wave ( 320 ), which are transverse to the feed direction of the substance ( 4 ), and two circular cutters ( 321 ), each at two opposite ends of the shaft ( 320 ) are attached to the opposite edges of the fabric ( 4 ) includes.
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