Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschine mit zumindest einer Werkzeugspindel und einer Antriebseinheit, die dazu vorgesehen ist, die Werkzeugspindel mit einer Drehzahl größer als 10 000 min–1 anzutreiben, vorgeschlagen worden.It is already a hand tool with at least one tool spindle and a drive unit, which is intended to drive the tool spindle at a speed greater than 10 000 min -1 , has been proposed.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit zumindest einer Werkzeugspindel und einer Antriebseinheit, die dazu vorgesehen ist, die Werkzeugspindel mit einer Drehzahl größer als 10 000 min–1 anzutreiben.The invention relates to a hand tool with at least one tool spindle and a drive unit which is intended to drive the tool spindle at a speed greater than 10 000 min -1 .
Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine zumindest eine Bedieneinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Berührung eines Bedieners zu erfassen. Unter einer „Werkzeugspindel“ soll insbesondere eine Welle verstanden werden, die bei einem Betrieb ein Drehmoment auf ein Werkzeugfutter der Handwerkzeugmaschine überträgt. Bevorzugt überträgt die Werkzeugspindel das Drehmoment direkt auf das Werkzeugfutter. Vorteilhaft ist die Werkzeugspindel drehfest mit dem Werkzeugfutter verbunden. Vorzugsweise ist die Werkzeugspindel in axialer Richtung fest mit dem Werkzeugfutter verbunden. Insbesondere soll unter einer „Antriebseinheit“ eine Einheit verstanden werden, die bei einem Betrieb ein in dem Werkzeugfutter befestigtes Einsatzwerkzeug drehend antreibt. Vorteilhaft wandelt die Antriebseinheit eine elektrische Energie in eine Rotationsenergie um. Vorzugsweise weist die Antriebseinheit einen Elektromotor mit einer maximalen Leistung zwischen 15 Watt und 150 Watt, bevorzugt zwischen 20 Watt und 100 Watt, auf. Insbesondere soll unter einer „maximalen Leistung“ eine Leistung verstanden werden, die die Antriebseinheit zum Antrieb der Werkzeugspindel bei einem Betrieb maximal aufnimmt. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Insbesondere soll unter einer „Drehzahl“ eine Kenngröße verstanden werden, die eine Drehgeschwindigkeit der Werkzeugspindel um eine Rotationsachse der Werkzeugspindel angibt. Vorteilhaft treibt die Antriebseinheit die Werkzeugspindel mit einer Drehzahl größer als 15 000 min–1 besonders vorteilhaft größer als 20 000 min–1, an. Unter einer „Bedieneinheit“ soll insbesondere eine Einheit mit einem Bedienelement verstanden werden, die eine Bedienereingabe in eine von einer Elektronik auswertbare Kenngröße übersetzt. Vorzugsweise erfasst das Bedienelement die Bedienereingabe kapazitiv. Alternativ könnte die Bedienereingabe einen elektrischen Kontakt schließen, eine Induktivität verändern und/oder die Bedienereingabe auf eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Art erfassen. Alternativ oder zusätzlich könnte die Bedienereingabe zumindest einen Schiebeschalter, Druckschalter und/oder Kippschalter aufweisen. Insbesondere soll unter der Wendung „eine Berührung eines Bedieners zu erfassen“ verstanden werden, dass die Bedieneinheit dazu vorgesehen ist, ein Aufsetzen eines Körperteils des Bedieners mit einer Kraft kleiner als 0,5 N, vorteilhaft kleiner als 0,1 N, besonders vorteilhaft kraftlos, zu erfassen. Insbesondere bewegt der Bediener alle Teilbereich der Bedieneinheit bei einer Bedienereingabe weniger als 0,5 mm, besonders vorteilhaft weniger als 0,2 mm. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine kann ein besonders hoher Bedienkomfort, große Zuverlässigkeit und ein geringer Verschleiß erreicht werden.It is proposed that the handheld power tool has at least one operating unit which is provided to detect at least one touch of an operator. A "tool spindle" is to be understood in particular as meaning a shaft which, during operation, transmits a torque to a tool chuck of the handheld power tool. Preferably, the tool spindle transmits the torque directly to the tool chuck. Advantageously, the tool spindle is rotatably connected to the tool chuck. Preferably, the tool spindle is firmly connected in the axial direction with the tool chuck. In particular, a "drive unit" is to be understood as a unit which, during operation, rotationally drives an insert tool fastened in the tool chuck. Advantageously, the drive unit converts electrical energy into rotational energy. Preferably, the drive unit has an electric motor with a maximum power between 15 watts and 150 watts, preferably between 20 watts and 100 watts. In particular, a "maximum power" is to be understood as a power which the drive unit maximally receives for driving the tool spindle during operation. By "provided" is intended to be understood in particular specially programmed, designed and / or equipped. In particular, a "speed" is to be understood as a parameter which indicates a rotational speed of the tool spindle about an axis of rotation of the tool spindle. Advantageously, the drive unit drives the tool spindle at a speed greater than 15 000 min -1 particularly advantageously greater than 20 000 min -1, to. A "control unit" is to be understood in particular as a unit having a control element which translates an operator input into a parameter which can be evaluated by an electronic system. Preferably, the control element captures the operator input capacitively. Alternatively, the operator input could close an electrical contact, change an inductance, and / or detect the operator input to another type that appears appropriate to those skilled in the art. Alternatively or additionally, the operator input could have at least one slide switch, pressure switch and / or toggle switch. In particular, the phrase "to detect a touch of an operator" should be understood to mean that the operating unit is intended to seat a body part of the operator with a force less than 0.5 N, advantageously less than 0.1 N, particularly powerless , capture. In particular, the operator moves all sub-areas of the operating unit with an operator input less than 0.5 mm, more preferably less than 0.2 mm. Due to the inventive design of the power tool, a particularly high ease of use, high reliability and low wear can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit dazu vorgesehen ist, eine Annährung eines Körperteils des Bedieners zu erfassen, wodurch eine besonders zuverlässige Bedienung erreicht werden kann. Unter einer „Annährung“ soll insbesondere eine Bewegung eines Körperteils, und zwar vorteilhaft auf ein Bedienelement der Bedieneinheit zu, in einem Abstand von weniger als 10 mm, vorteilhaft weniger als 5 mm, besonders vorteilhaft weniger als 2 mm, von dem Bedienelement entfernt verstanden werden.Furthermore, it is proposed that the operating unit is provided to detect an approach of a body part of the operator, whereby a particularly reliable operation can be achieved. An "approximation" is to be understood in particular as meaning a movement of a body part, advantageously to an operating element of the operating unit, at a distance of less than 10 mm, advantageously less than 5 mm, particularly advantageously less than 2 mm, away from the operating element ,
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit ein Bedienelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest drei verschiedene Bedienzustände zu detektieren, wodurch konstruktiv einfach eine vorteilhafte Bedienung möglich ist. Insbesondere soll unter einem „Bedienzustand“ eine bestimmte Informationseingabe eines Bediener durch betätigen des Bedienelements verstanden werden. Unter dem Begriff „detektieren“ soll insbesondere verstanden werden, dass eine Kenngröße der Bedieneinheit von den Bedienzuständen abhängig ist.It is also proposed that the operating unit has an operating element which is provided to detect at least three different operating states, whereby structurally simple advantageous operation is possible. In particular, an "operating state" is to be understood as meaning a specific information input by an operator by actuating the operating element. The term "detect" is to be understood in particular that a parameter of the operating unit is dependent on the operating conditions.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement dazu vorgesehen ist, eine Kenngröße zur Steuerung einer Drehzahl der Werkzeugspindel auszugeben, wodurch eine vorteilhafte Werkstückbearbeitung mit unterschiedlichen Einsatzwerkzeugen möglich ist. Insbesondere soll unter einer „Kenngröße“ eine insbesondere elektrisch abrufbare Eigenschaft verstanden werden, die zumindest eine Information, hier über die Drehzahl, aufweist.In addition, it is proposed that the operating element is provided to output a parameter for controlling a rotational speed of the tool spindle, whereby an advantageous workpiece machining with different application tools is possible. In particular, a "parameter" is to be understood as meaning, in particular, a property which can be called up electrically, which has at least one piece of information, in this case about the rotational speed.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit dazu vorgesehen ist, die Werkzeugspindel mit einer insbesondere stufenlos einstellbaren Drehzahl anzutreiben, wodurch eine besonders vorteilhafte Drehzahlanpassung an ein Einsatzwerkzeug möglich ist. Unter dem Begriff „stufenlos“ soll insbesondere verstanden werden, dass zwischen zumindest zwei einstellbaren Drehzahlen ein Drehzahlsprung liegt, der kleiner als 10 % einer maximalen Drehzahl ist. Insbesondere soll unter „einstellbar“ verstanden werden, dass der Bediener eine Solldrehzahl der Werkzeugspindel wählen kann.Furthermore, it is proposed that the drive unit is provided to drive the tool spindle with a particular steplessly adjustable speed, whereby a particularly advantageous speed adjustment to an insert tool is possible. The term "stepless" is to be understood in particular that between at least two adjustable speeds a speed jump is less than 10% of a maximum speed. In particular, "adjustable" is understood to mean that the operator can select a setpoint speed of the tool spindle.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit zumindest ein Bedienelement aufweist, das in axialer Richtung weniger als 30 mm von einem Einschnürungsmaximum eines Griffbereichs der Handwerkzeugmaschine beabstandet angeordnet ist, wodurch das Bedienelement bei einem Arbeitsvorgang ohne eine Versetzung der gesamten Hand relativ zum Griffbereich betätigt werden kann. Insbesondere kann ein Finger der Hand das Bedienelement bei einem Arbeitsvorgang erreichen. Vorzugsweise ist das Bedienelement in axialer Richtung weniger als 25 mm von dem Einschnürungsmaximum des Griffbereichs beabstandet angeordnet. Insbesondere soll unter der Wendung „in axialer Richtung“ in eine Richtung parallel zu der Rotationsachse verstanden werden. Unter einem „Einschnürungsmaximum“ soll insbesondere eine Ebene des Griffbereichs insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse verstanden werden, auf der der Griffbereich einen minimalen Durchmesser aufweist. Vorzugsweise weist das Einschnürungsmaximum einen Durchmesser auf, der kleiner als 90 % eines maximalen Durchmessers ist. Unter einem „Griffbereich“ soll insbesondere ein Bereich des Handwerkzeuggehäuses verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, bei einem Arbeitsvorgang zumindest teilweise von einem Bediener gegriffen zu werden. Vorzugsweise weist der Griffbereich zumindest teilweise parallel zu einer Rotationsache der Werkzeugspindel eine konkave Form auf. Vorzugsweise ist der Griffbereich dazu vorgesehen, bei einem Arbeitsvorgang von dem Bediener zumindest mit einem Daumen und einem Zeigefinger gegriffen zu werden. Vorzugsweise ist die Ebene senkrecht zu der einer Rotationsache der Werkzeugspindel ausgerichtet.Furthermore, it is proposed that the operating unit has at least one operating element which is arranged at a distance of less than 30 mm from a constriction maximum of a grip region of the handheld power tool in the axial direction, whereby the operating element can be actuated in one operation without displacement of the entire hand relative to the grip region , In particular, a finger of the hand can reach the operating element in one operation. Preferably, the control element is arranged in the axial direction less than 25 mm from the constriction maximum of the handle portion spaced. In particular, should be understood by the phrase "in the axial direction" in a direction parallel to the axis of rotation. A "constriction maximum" should in particular be understood as meaning a plane of the grip region, in particular perpendicular to the axis of rotation, on which the grip region has a minimum diameter. Preferably, the necking maximum has a diameter that is less than 90% of a maximum diameter. A "grip region" is to be understood in particular to mean a region of the hand tool housing which is intended to be at least partially gripped by an operator during a work operation. The grip area preferably has a concave shape at least partially parallel to a rotation axis of the tool spindle. Preferably, the handle portion is intended to be gripped by the operator at least with a thumb and a forefinger in one operation. Preferably, the plane is oriented perpendicular to the axis of rotation of the tool spindle.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine einen lithiumbasierten Akku umfasst, der dazu vorgesehen ist, die Antriebseinheit mit einer elektrischen Energie zu versorgen, wodurch ein besonders geringer Bauraum und ein geringes Gewicht bei hoher Leistungsfähigkeit erreicht werden können. Unter einem „lithiumbasierten Akku“ soll insbesondere ein Akku verstanden werden, der bei einem Ladevorgang mittels eines lithiumchemischen Prozesses eine elektrische Energie speichert. Vorzugsweise weist der Akku eine Betriebsspannung zwischen 3 Volt und 15 Volt auf. Besonders bevorzugt weist der Akku eine Betriebsspannung zwischen 3 Volt und 7,6 Volt auf. Vorteilhaft weist der Akku eine Speicherkapazität zwischen 2 und 25 Wh, besonders vorteilhaft zwischen 4 und 10 Wh auf.Furthermore, it is proposed that the hand tool machine comprises a lithium-based battery, which is provided to supply the drive unit with an electrical energy, whereby a particularly small space and a low weight can be achieved with high performance. A "lithium-based battery" is to be understood in particular as meaning a battery which stores an electrical energy during a charging process by means of a lithium-chemical process. Preferably, the battery has an operating voltage between 3 volts and 15 volts. Particularly preferably, the battery has an operating voltage between 3 volts and 7.6 volts. Advantageously, the battery has a storage capacity between 2 and 25 Wh, more preferably between 4 and 10 Wh.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit getriebelos mit der Werkzeugspindel verbunden ist, wodurch besonders geringe Stückkosten und ein geringer Verschleiß möglich sind. Insbesondere soll unter „getriebelos verbunden“ verstanden werden, dass ein Rotor der Antriebseinheit und die Werkzeugspindel bei einem Betrieb mit einer gleichen Drehzahl rotieren.In addition, it is proposed that the drive unit is gearless connected to the tool spindle, whereby particularly low unit costs and low wear are possible. In particular, the term "gearless connected" is understood to mean that a rotor of the drive unit and the tool spindle rotate during operation at the same speed.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Schlauchkupplung aufweist, die die Antriebseinheit mit der Werkzeugspindel verbindet, wodurch konstruktiv einfach Fertigungstoleranzen ausgeglichen und der Elektromotor geschützt werden können. Unter einer „Schlauchkupplung“ soll insbesondere ein röhrenförmiges, gummielastisches Mittel verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, eine Kraft von der Antriebseinheit auf die Werkzeugspindel zu übertragen. Vorzugsweise ist die Schlauchkupplung mit der Antriebseinheit und/oder der Werkzeugspindel kraftschlüssig verbunden. Vorteilhaft umschließt die Schlauchkupplung die Antriebseinheit und/oder die Werkzeugspindel auf zumindest einer Ebene um 360 Grad. Vorzugsweise ist die Schlauchkupplung dazu vorgesehen, bei einer Blockierung eines Einsatzwerkzeugs eine drehfeste Verbindung zwischen der Antriebseinheit und der Werkzeugspindel zu lösen, insbesondere in dem eine kraftschlüssige Verbindung rutscht.It is also proposed that the power tool has a hose coupling, which connects the drive unit with the tool spindle, which structurally compensated easily manufacturing tolerances and the electric motor can be protected. A "hose coupling" is to be understood in particular a tubular, rubber-elastic means which is intended to transmit a force from the drive unit to the tool spindle. Preferably, the hose coupling with the drive unit and / or the tool spindle is positively connected. Advantageously, the hose coupling encloses the drive unit and / or the tool spindle on at least one level by 360 degrees. Preferably, the hose coupling is provided to solve a blocking of an insert tool a rotationally fixed connection between the drive unit and the tool spindle, in particular in which a non-positive connection slips.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, two embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung, 1 a hand tool according to the invention in a perspective view,
2 die Handwerkzeugmaschine aus 1 ohne ein Handwerkzeuggehäuse der Handwerkzeugmaschine, 2 the hand tool 1 without a hand tool housing of the power tool,
3 ein Blockschaltbild eines Teils der Handwerkzeugmaschine aus 1, 3 a block diagram of a part of the power tool from 1 .
4 eine Seitenansicht der Handwerkzeugmaschine aus 1, 4 a side view of the power tool from 1 .
5 eine Draufsicht der Handwerkzeugmaschine aus 1, 5 a plan view of the power tool 1 .
6 ein Teil einer Leuchteinheit der Handwerkzeugmaschine aus 1, 6 a part of a lighting unit of the power tool 1 .
7 ein alternatives Ausführungsbeispiel der Handwerkzeugmaschine aus 1 und 7 an alternative embodiment of the power tool from 1 and
8 ein System mit einem Handwerkzeugladegerät und der Handwerkzeugmaschine aus 7. 8th a system with a hand tool charger and the hand tool 7 ,
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10a mit einer Werkzeugspindel 12a, einer Antriebseinheit 14a, einem Werkzeugfutter 16a, einem Akku 18a und einem Handwerkzeuggehäuse 20a. Die Antriebseinheit 14a treibt bei einer Werkstückbearbeitung die Werkzeugspindel 12a drehend an. Die Antriebseinheit 14a ist getriebelos mit der Werkzeugspindel 12a verbunden. In einem Betriebszustand treibt die Antriebseinheit 14a die Werkzeugspindel 12a mit einer Drehzahl größer als 10 000 min–1 an. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Drehzahl von einem Bediener zwischen 10 000 min–1 und 40 000 min–1 einstellbar. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist eine Schlauchkupplung 22a auf, die in einem betriebsbereiten Zustand einen Rotor der Antriebseinheit 14a mit der Werkzeugspindel 12a verbindet. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist zwei Lager 24a auf, die in einem betriebsbereiten Zustand die Werkzeugspindel 12a in dem Handwerkzeuggehäuse 20a lagern. Wenn ein Einsatzwerkzeug 26a in dem Werkstück blockiert rutscht eine kraftschlüssige Verbindung der Schlauchkupplung 22a mit der Antriebseinheit 14a oder der Werkzeugspindel 12a. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist eine nicht näher dargestellte Spindelblockierung auf, die in zumindest einem Betriebszustand die Werkzeugspindel relativ zu dem Handwerkzeuggehäuse 20a drehfest befestigt. Die Spindelblockierung weist einen Druckknopf auf, der in eine nicht näher dargestellte Aussparung der Werkzeugspindel 12a greift. Durch eine Blockierung der Werkzeugspindel 12a kann der Bediener das Werkzeugfutter 16a für einen Werkzeugwechsel durch eine Drehbewegung öffnen. 1 and 2 show a hand tool according to the invention 10a with a tool spindle 12a , a drive unit 14a , a tool chuck 16a , a battery 18a and a hand tool housing 20a , The drive unit 14a drives the tool spindle during workpiece machining 12a turning on. The drive unit 14a is gearless with the tool spindle 12a connected. In an operating state drives the drive unit 14a the tool spindle 12a at a speed greater than 10 000 min -1 . In this embodiment, the speed is adjustable by an operator between 10 000 min -1 and 40 000 min -1 . The hand tool machine 10a has a hose coupling 22a on, in a ready state, a rotor of the drive unit 14a with the tool spindle 12a combines. The hand tool machine 10a has two bearings 24a on, in a ready state the tool spindle 12a in the hand tool housing 20a to store. If an insert tool 26a blocked in the workpiece slips a frictional connection of the hose coupling 22a with the drive unit 14a or the tool spindle 12a , The hand tool machine 10a has a spindle lock, not shown, which in at least one operating state, the tool spindle relative to the hand tool housing 20a secured against rotation. The spindle lock has a push button which is in a not-shown recess of the tool spindle 12a attacks. By blocking the tool spindle 12a the operator can use the tool chuck 16a open for a tool change by a rotary motion.
Das Werkzeugfutter 16a befestigt in einem betriebsbereiten Zustand das Einsatzwerkzeug 26a. Das Einsatzwerkzeug 26a ist hier als ein Graviermesser ausgebildet. Alternativ könnte das Werkzeugfutter 16a zu einer Werkstückbearbeitung einen Fräser, eine Schleifscheibe, einen Schleifstein, eine Polierspitze, eine Polierscheibe, eine Polierbürste, eine Trennscheibe, ein Sägeblatt mit einem Durchmesser kleiner 50 mm und/oder einen Bohrer mit einem Durchmesser kleiner 5 mm, befestigen. The tool chuck 16a fastened in an operational state the insert tool 26a , The insertion tool 26a is designed here as an engraving knife. Alternatively, the tool chuck could 16a For workpiece machining, attach a milling cutter, a grinding wheel, a grindstone, a polishing tip, a polishing wheel, a polishing brush, a cutting wheel, a saw blade with a diameter of less than 50 mm and / or a drill with a diameter of less than 5 mm.
Der Akku 18a basiert auf einer lithiumchemischen Energiespeicherung. Der Akku 18a weist eine Speicherkapazität von 6 Wh auf. Er stellt in einem betriebsbereiten Zustand eine Spannung von 7,2 Volt zur Verfügung. Der Akku 18a versorgt bei einem Betrieb die Antriebseinheit 14a mit einer elektrischen Energie. Der Akku 18a weist zwei Akkuzellen 28a auf. Die Akkuzellen 28a sind in Reihe geschaltet.The battery 18a based on a lithium chemical energy storage. The battery 18a has a storage capacity of 6 Wh. It provides a voltage of 7.2 volts in a ready state. The battery 18a supplies the drive unit during operation 14a with an electrical energy. The battery 18a has two battery cells 28a on. The battery cells 28a are connected in series.
Die Antriebseinheit 14a ist als eine elektrisch kommutierte Antriebseinheit 14a ausgebildet. Die Antriebseinheit 14a weist einen bürstenlosen Elektromotor 30a und einen Motortreiber 32a auf. Der Rotor des Elektromotors 30a ist innenliegend ausgebildet. Der Motortreiber 32a versorgt bei einem Betrieb den Elektromotor 30a mittels einer Wechselspannung mit Energie. Der Motortreiber 32a weist einen in 3 dargestellten elektronischen Kommutator 36a auf. Der Kommutator 36a weist wenigstens einen nicht näher dargestellten Transistoren auf. Der Kommutator 36a wandelt bei einem Betrieb eine Gleichspannung in eine Wechselspannung zur Energieübertrageng an einen in 3 dargestellten Rotor 38a des Elektromotors 30a um. Eine Frequenz der Wechselspannungen entspricht in zumindest einem Betriebszustand einer Drehzahl des Rotors 38a. Dazu weist der Kommutator 36a einen Sensor 40a auf, der eine Ausrichtung und/oder eine Drehzahl des Rotors 38a misst. Der Sensor 40a misst über eine Spule des Elektromotors 30a eine Drehzahl des Rotors 38a. Ein Kommutator und/oder ein Elektromotor könnten auch einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Sensor zur Bestimmung der Drehzahl aufweisen.The drive unit 14a is as an electrically commutated drive unit 14a educated. The drive unit 14a has a brushless electric motor 30a and a motor driver 32a on. The rotor of the electric motor 30a is formed on the inside. The motor driver 32a supplies the electric motor during operation 30a by means of an alternating voltage with energy. The motor driver 32a has an in 3 illustrated electronic commutator 36a on. The commutator 36a has at least one transistor, not shown. The commutator 36a converts a DC voltage into an AC voltage for energy transfer to an in 3 represented rotor 38a of the electric motor 30a around. A frequency of the alternating voltages corresponds in at least one operating state to a rotational speed of the rotor 38a , This is indicated by the commutator 36a a sensor 40a on, the orientation and / or rotational speed of the rotor 38a measures. The sensor 40a measures over a coil of the electric motor 30a a speed of the rotor 38a , A commutator and / or an electric motor could also have another, for the expert appear useful sensor for determining the speed.
Wie 3 zeigt umfasst die Handwerkzeugmaschine 10a eine Recheneinheit 34a. Die Recheneinheit 34a ist als ein Mikrokontroller ausgebildet. Die Recheneinheit 34a regelt über den Motortreiber 32a die Wechselspannung, mit der der Motortreiber 32a den Elektromotor 30a versorgt. Alternativ könnte eine Recheneinheit eine Gleichspannung steuern. Eine von dem Elektromotor 30a an die Werkzeugspindel 12a abgegebene Rotationsleistung ist von der Wechselspannung des Motortreibers 32a abhängig. Der Elektromotor 30a nimmt zum Antrieb der Werkzeugspindel 12a eine maximale Leistung zwischen 15 Watt und 150 Watt an, in diesem Ausführungsbeispiel maximal 40 Watt, auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Motortreiber 32a und die Recheneinheit 34a getrennt ausgebildet. Alternativ könnten ein Motortreiber und eine Recheneinheit auf einer gemeinsamen Leiterplatte angeordnet sein. Vor einem Antreiben der Werkzeugspindel 12a bringt die Recheneinheit 34a den Rotor 38a des Elektromotors 30a in eine vorgesehen Anfahrtsstellung. Bei einem Anfahren beschleunigt die Recheneinheit 34a den Rotor 38a entsprechend einer vorgesehen Beschleunigungsfunktion. Hier beschleunigt die Recheneinheit 34a den Rotor 38a linear.As 3 shows includes the hand tool 10a an arithmetic unit 34a , The arithmetic unit 34a is designed as a microcontroller. The arithmetic unit 34a regulates via the motor driver 32a the AC voltage with which the motor driver 32a the electric motor 30a provided. Alternatively, a computing unit could control a DC voltage. One of the electric motor 30a to the tool spindle 12a output rotational power is of the AC voltage of the motor driver 32a dependent. The electric motor 30a takes to drive the tool spindle 12a a maximum power between 15 watts and 150 watts, in this embodiment a maximum of 40 watts, on. In this embodiment, the motor driver 32a and the arithmetic unit 34a trained separately. Alternatively, a motor driver and a computing unit could be arranged on a common circuit board. Before driving the tool spindle 12a brings the arithmetic unit 34a the rotor 38a of the electric motor 30a in a designated starting position. When starting up, the arithmetic unit accelerates 34a the rotor 38a according to a provided acceleration function. Here the arithmetic unit accelerates 34a the rotor 38a linear.
Die Antriebseinheit 14a weist einen Sensor 42a auf, der einen Ausrichtungswinkel und/oder eine Drehzahl der Werkzeugspindel 12a misst. Dieser Sensor 42a ist teilweise drehfest mit der Werkzeugspindel 12a verbunden. Somit weist die Antriebseinheit 14a insgesamt zwei Sensoren 40a, 42a zur Messung einer Drehzahl auf. Die Recheneinheit 34a regelt mittels des Sensors 42 seine Drehzahl der Werkzeugspindel. Die Antriebseinheit 14a treibt die Werkzeugspindel 12a mit einer stufenlos einstellbaren Drehzahl an. Die Recheneinheit 34a vergleicht eine Kenngröße einer Drehzahl der Werkzeugspindel 12a mit einer Kenngröße einer Drehzahl des Rotors 38a des Elektromotors 30a. Alternativ könnte eine Recheneinheit eine Kenngröße einer Drehzahl der Werkzeugspindel 12a mit einer Kenngröße einer Leistungsaufnahme des Elektromotors 30a verknüpfen. Die Recheneinheit 34a erfasst, ob die Schlauchkupplung 22a rutscht. In diesem Fall bremst die Recheneinheit 34a über den Motortreiber 32a den Rotor 38a des Elektromotors 30a ab. Außerdem bremst die Recheneinheit 34a den Rotor 38a, wenn ein Bediener eine Solldrehzahl verringert. Zudem bremst die Recheneinheit 34a den Rotor 38a, wenn ein Bediener die Solldrehzahl auf null setzt. Zudem schaltet die Recheneinheit 34a den Elektromotor 30a ab, wenn sie einen über einen Grenzwert hinausgehenden Lastsprung an der Werkzeugspindel 12a detektiert. Ein solcher Lastsprung tritt insbesondere bei einem Verkanten des Einsatzwerkzeugs 26a auf. Alternativ könnte eine Recheneinheit 34a den Rotor 38a des Elektromotors 30a in diesem Fall bremsen. The drive unit 14a has a sensor 42a on, the an orientation angle and / or a speed of the tool spindle 12a measures. This sensor 42a is partially non-rotatable with the tool spindle 12a connected. Thus, the drive unit 14a a total of two sensors 40a . 42a for measuring a speed. The arithmetic unit 34a regulates by means of the sensor 42 its speed of the tool spindle. The drive unit 14a drives the tool spindle 12a with a continuously variable speed. The arithmetic unit 34a compares a characteristic of a speed of the tool spindle 12a with a characteristic of a speed of the rotor 38a of the electric motor 30a , Alternatively, a computing unit could be a characteristic of a speed of the tool spindle 12a with a characteristic of a power consumption of the electric motor 30a link. The arithmetic unit 34a detects if the hose coupling 22a slips. In this case, the arithmetic unit brakes 34a over the motor driver 32a the rotor 38a of the electric motor 30a from. In addition, the arithmetic unit brakes 34a the rotor 38a when an operator decreases a target speed. In addition, the arithmetic unit brakes 34a the rotor 38a when an operator sets the target speed to zero. In addition, the arithmetic unit switches 34a the electric motor 30a if it exceeds a limit beyond the load jump on the tool spindle 12a detected. Such a load jump occurs in particular when tilting the insert tool 26a on. Alternatively, a computing unit could 34a the rotor 38a of the electric motor 30a slow down in this case.
Das Handwerkzeuggehäuse 20a der Handwerkzeugmaschine 10a umschließt den Elektromotor 30a lüftungsöffnungsfrei. Das Handwerkzeuggehäuse 20a führt eine Abwärme des Elektromotors 30a durch Wärmeleitung an eine Oberfläche des Handwerkzeuggehäuses 20a. Das Handwerkzeuggehäuse 20a weist ein nicht näher dargestelltes Dichtmittel auf. Das Dichtmittel behindert ein Eindringen von Flüssigkeit, Luftfeuchtigkeit, Luft, Staub und Schmutz in einen Innenraum 44a des Handwerkzeuggehäuses 20a. The hand tool housing 20a the hand tool machine 10a encloses the electric motor 30a ventilation opening free. The hand tool housing 20a carries a waste heat of the electric motor 30a by heat conduction to a surface of the hand tool housing 20a , The hand tool housing 20a has a sealant not shown in detail. The sealant prevents penetration of liquid, humidity, air, dust and dirt into an interior space 44a of the hand tool housing 20a ,
Das Handwerkzeuggehäuse 20a weist vier Gehäuseelemente 46a, 48a, 50a, 52a auf. Ein erstes und ein zweites der Gehäuseelemente 46a, 48a sind als Halbschalen ausgebildet. Das erste und das zweite Gehäuseelement 46a, 48a erstrecken sich parallel zu einer Rotationsachse 54a der Werkzeugspindel 12a entlang des Akkus 18a, der Antriebseinheit 14a und der Werkzeugspindel 12a. Das erste und das zweite Gehäuseelement 46a, 48a sind entlang einer Ebene miteinander verbunden, die parallel zu einer Rotationsachse 54a der Werkzeugspindel 12a verläuft. Das erste und das zweite Gehäuseelement 46a, 48a sind miteinander laserverschweißt. Das dritte Gehäuseelement 50a begrenzt den Innenraum 44a des Handwerkzeuggehäuses 20a auf einer dem Werkzeugfutter 16a abgewandten Seite. Das vierte Gehäuseelement 52a begrenzt den Innenraum 44a des Handwerkzeuggehäuses 20a auf einer dem Werkzeugfutter 16a zugewandten Seite. Dazu umschließen das dritte und das vierte Gehäuseelement 50a, 52a das erste und das zweite Gehäuseelement 46a, 48a jeweils teilweise auf jeweils einer Ebene, die senkrecht zu der Rotationsachse 54a ausgerichtet ist. Das dritte und das vierte Gehäuseelement 50a, 52a sind somit als Deckel ausgebildet. Das dritte und das vierte Gehäuseelement 50a, 52a sind mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseelement 46a, 48a laserverschweißt. Somit kann bei dem Handwerkzeuggehäuse 20a auf eine Verschraubung verzichtet werden.The hand tool housing 20a has four housing elements 46a . 48a . 50a . 52a on. A first and a second of the housing elements 46a . 48a are designed as half shells. The first and the second housing element 46a . 48a extend parallel to a rotation axis 54a the tool spindle 12a along the battery 18a , the drive unit 14a and the tool spindle 12a , The first and the second housing element 46a . 48a are connected together along a plane that is parallel to a rotation axis 54a the tool spindle 12a runs. The first and the second housing element 46a . 48a are laser welded together. The third housing element 50a limits the interior 44a of the hand tool housing 20a on one of the tool chucks 16a opposite side. The fourth housing element 52a limits the interior 44a of the hand tool housing 20a on one of the tool chucks 16a facing side. For this purpose, the third and the fourth housing element enclose 50a . 52a the first and the second housing element 46a . 48a each partially on a respective plane perpendicular to the axis of rotation 54a is aligned. The third and the fourth housing element 50a . 52a are thus formed as a lid. The third and the fourth housing element 50a . 52a are with the first and the second housing element 46a . 48a laser welded. Thus, in the hand tool housing 20a to be dispensed with a screw.
4 zeigt die Handwerkzeugmaschine 10a in einer Draufsicht. Die 5 zeigt die Handwerkzeugmaschine 10a in einer Seitenansicht. Das Handwerkzeuggehäuse 20a weist eine Symmetrieebene 56a auf, die parallel zu der Rotationsachse 54a der Werkzeugspindel 12a verläuft. Das Handwerkzeuggehäuse 20a umfasst einen Akkubereich 58a, einen Griffbereich 60a und einen Leuchteinheitsbereich 62a. Das Handwerkzeuggehäuse 10a weist senkrecht zu der Rotationsachse 54a einen ovalen Querschnitt auf. Das Handwerkzeuggehäuse 10a umfasst eine Oberseite 64a und eine Unterseite 66a. Eine Bedieneinheit 68a der Handwerkzeugmaschine 10a ist auf der Oberseite 64a angeordnet. Das Handwerkzeuggehäuse 10a weist eine Gesamtlänge 70a parallel zu einer Rotationsache 54a kleiner als 250 mm auf. Hier beträgt die Gesamtlänge 180 mm. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist ein Gesamtgewicht auf, das kleiner als 150 g ist. Hier beträgt das Gesamtgewicht 128 g. Ein Schwerpunkt 72a der Handwerkzeugmaschine 10a ist weniger als 40 mm in axialer Richtung von der Bedieneinheit 68a der Handwerkzeugmaschine 10a beabstandet. Hier ist der Schwerpunkt 72a der Handwerkzeugmaschine 10a in axialer von dem Werkzeugfutter 16a abgewandter Richtung 30 mm von der Bedieneinheit 68a beabstandet. 4 shows the hand tool 10a in a top view. The 5 shows the hand tool 10a in a side view. The hand tool housing 20a has a symmetry plane 56a on, parallel to the axis of rotation 54a the tool spindle 12a runs. The hand tool housing 20a includes a battery area 58a , a grip area 60a and a light unit area 62a , The hand tool housing 10a points perpendicular to the axis of rotation 54a an oval cross section. The hand tool housing 10a includes a top 64a and a bottom 66a , A control unit 68a the hand tool machine 10a is on the top 64a arranged. The hand tool housing 10a has an overall length 70a parallel to a rotation axis 54a smaller than 250 mm. Here the total length is 180 mm. The hand tool machine 10a has a total weight that is less than 150 g. Here the total weight is 128 g. A focus 72a the hand tool machine 10a is less than 40 mm in the axial direction of the control unit 68a the hand tool machine 10a spaced. Here is the focus 72a the hand tool machine 10a in axial from the tool chuck 16a turned away 30 mm from the control unit 68a spaced.
Der Akkubereich 58a weist auf einer Akkuebene einen Durchmesser kleiner als 35 mm auf. Die Akkuebene schneidet den Akku 18a und ist senkrecht zu der Rotationsachse 54a ausgerichtet. Hier weist der Akkubereich 58a auf der Akkuebene parallel zur Symmetrieebene 56a einen Durchmesser 74a von etwa 29 mm auf. Die Oberseite 64a weist auf der Akkuebene und parallel zur Symmetrieebene 56a einen Abstand 76a von 13 mm von der Rotationsachse 54a auf. Die Unterseite 66a weist auf der Akkuebene und parallel zur Symmetrieebene 56a einen Abstand 78a von 16 mm von der Rotationsachse 54a auf. Senkrecht zur Symmetrieebene 56a weist der Akkubereich 58a einen Durchmesser 80a von 26 mm auf.The battery area 58a has a diameter of less than 35 mm on a battery level. The battery level cuts the battery 18a and is perpendicular to the axis of rotation 54a aligned. Here is the battery area 58a on the battery level parallel to the symmetry plane 56a a diameter 74a from about 29 mm up. The top 64a points to the battery level and parallel to the plane of symmetry 56a a distance 76a of 13 mm from the axis of rotation 54a on. The bottom 66a points to the battery level and parallel to the plane of symmetry 56a a distance 78a of 16 mm from the axis of rotation 54a on. Perpendicular to the plane of symmetry 56a indicates the battery area 58a a diameter 80a of 26 mm.
Der Griffbereich 60a weist an einer Außenseite ein gummielastisches, rutschhemmendes Griffmaterial auf. Der Griffbereich 60a verläuft im Durchschnitt parallel zu der Rotationsachse 54a der Werkzeugspindel 12a. Der Griffbereich 60a umfasst einen Verjüngungsbereich 82a, einen Griffanschlagsbereich 84a und ein Einschnürungsmaximum 86a. Das Einschnürungsmaximum 86a ist zwischen dem Verjüngungsbereich 82a und dem Griffanschlagsbereich 84a angeordnet. Das Einschnürungsmaximum 86a ist auf einer Ebene angeordnet, die senkrecht zu der Rotationsachse 54a ausgerichtet ist. An dem Einschnürungsmaximum 86a weist der Griffbereich einen minimalen Durchmesser 90a auf. Der Durchmesser 88a am Einschnürungsmaximum 86a parallel zu der Symmetrieebene 56a beträgt 16,1 mm. Ein Durchmesser 90a am Einschnürungsmaximum 86a senkrecht zur Symmetrieebene 56a beträgt 15,6 mm. Das Einschnürungsmaximum 86a ist weniger als 22 mm von einer Werkstückseite 92a des Handwerkzeuggehäuses 20a beabstandet angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Einschnürungsmaximum 19 mm von der Werkstückseite 92a angeordnet. Ein Teil des Griffbereichs 60a ist weniger als 10 mm von der Werkstückseite 92a beabstandet. The grip area 60a has on an outside on a rubber-elastic, slip-resistant handle material. The grip area 60a runs on average parallel to the axis of rotation 54a the tool spindle 12a , The grip area 60a includes a rejuvenation area 82a , a grip stop area 84a and a necking maximum 86a , The constriction maximum 86a is between the rejuvenation area 82a and the handle stop area 84a arranged. The constriction maximum 86a is arranged on a plane perpendicular to the axis of rotation 54a is aligned. At the constriction maximum 86a the grip area has a minimum diameter 90a on. The diameter 88a at the constriction maximum 86a parallel to the plane of symmetry 56a is 16.1 mm. A diameter 90a at the constriction maximum 86a perpendicular to the plane of symmetry 56a is 15.6 mm. The constriction maximum 86a is less than 22 mm from a workpiece side 92a of the hand tool housing 20a spaced apart. In this embodiment, the necking maximum is 19 mm from the workpiece side 92a arranged. Part of the grip area 60a is less than 10 mm from the workpiece side 92a spaced.
Der Verjüngungsbereich 82a ist zwischen dem Einschnürungsmaximum 86a und dem Akkubereich 58a angeordnet. Er weist eine Erstreckung 94a parallel zu der Rotationsachse 54a von 50 mm auf. Auf der Unterseite 66a verjüngt er sich mit einem Winkel 96a von 10 Grad relativ zu dem Akkubereich 58a. Relativ zur Symmetrieebene 56a verjüngt sich der Verjüngungsbereich 82a mit einem Winkel 98a von ungefähr 6 Grad. Der Griffanschlagsbereich 84a ist auf einer dem Werkzeugfutter 16a zugewandten Seite des Einschnürungsmaximums 86a angeordnet. Er weist eine Erstreckung 100a parallel zu der Rotationsachse 54a von 11 mm auf. Er verbreitert sich vom Einschnürungsmaximum 86a in Richtung des Werkzeugfutters 16a. Er verbreitert sich entsprechend einer, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden elliptischen Kurve 102a, hier mit Ellipsenachsen von 11 mm bzw. 19 mm. Der Griffanschlagsbereich 84a weist einen maximalen Durchmesser 104a auf, der kleiner als 1,2 Mal der Durchmesser 88a, 90a des Einschnürungsmaximums 86a ist. Hier weist der Griffanschlagsbereich den maximalen Durchmesser 104a auf, etwa 1,15 Mal so groß wie ein Durchmesser 88a, 90a des Einschnürungsmaximums 86a.The rejuvenation area 82a is between the constriction maximum 86a and the battery area 58a arranged. He has an extension 94a parallel to the axis of rotation 54a of 50 mm. On the bottom 66a he rejuvenates himself with an angle 96a of 10 degrees relative to the battery area 58a , Relative to the plane of symmetry 56a the rejuvenation area rejuvenates 82a with an angle 98a about 6 degrees. The grip stop area 84a is on one of the tool chucks 16a facing side of the constriction maximum 86a arranged. He has an extension 100a parallel to the axis of rotation 54a of 11 mm. It widens from the constriction maximum 86a in the direction of the tool chuck 16a , It broadens according to an elliptic curve that appears appropriate to the person skilled in the art 102 , here with ellipse axes of 11 mm or 19 mm. The grip stop area 84a has a maximum diameter 104a on, smaller than 1.2 times the diameter 88a . 90a the constriction maximum 86a is. Here, the handle stop area has the maximum diameter 104a on, about 1.15 times the size of a diameter 88a . 90a the constriction maximum 86a ,
Zwischen dem Griffanschlagsbereich 84a und dem Werkzeugfutter 16a ist der Leuchteinheitsbereich 62a angeordnet. Der Leuchteinheitsbereich 62a ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet. Der Leuchteinheitsbereich 62a weist einen Durchmesser 104a von 18,5 mm radial zu der Rotationsachse 54a auf. Der Durchmesser 104a des Leuchteinheitsbereichs 62a entspricht dem maximalen Durchmesser 104a des Griffanschlagsbereich 84a. Der Leuchteinheitsbereich 62a begrenzt den Innenraum 44a des Handwerkzeuggehäuses 20a in Richtung des Werkzeugfutters 16a. Der Leuchteinheitsbereich 62a des Handwerkzeuggehäuses 10a umschließt auf zumindest einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse 54a eine Leuchteinheit 106a der Handwerkzeugmaschine 10a. Die Leuchteinheit 106a beleuchtet in zumindest einem Betriebszustand, nicht näher dargestellt, einen Arbeitsbereich des Werkstücks. Between the handle stop area 84a and the tool chuck 16a is the light unit area 62a arranged. The light unit area 62a is designed substantially cylindrical. The light unit area 62a has a diameter 104a of 18.5 mm radially to the axis of rotation 54a on. The diameter 104a of the light unit area 62a corresponds to the maximum diameter 104a the grip stop area 84a , The light unit area 62a limits the interior 44a of the hand tool housing 20a in the direction of the tool chuck 16a , The light unit area 62a of the hand tool housing 10a encloses on at least one plane perpendicular to the axis of rotation 54a a lighting unit 106a the hand tool machine 10a , The lighting unit 106a illuminated in at least one operating state, not shown in detail, a work area of the workpiece.
Die Leuchteinheit 106a umfasst ein Optikelement 108a, das teilweise einstückig mit dem Handwerkzeuggehäuse 20a ausgebildet ist. Und zwar ist das Optikelement 108a einstückig mit dem vierten Gehäuseelement 52a ausgebildet, das den Innenraum 44a des Handwerkzeuggehäuses 20a auf einer dem Werkzeugfutter 16a zugewandten Seite begrenzt. Somit ist das Optikelement 108a dazu vorgesehen, das erste und das zweite Gehäuseelement 46a, 48a zu befestigen. Das vierte Gehäuseelement 52a bildet einen Teil des Leuchteinheitsbereichs 62a. Das Optikelement 108a weist nicht näher dargestellte Linsen auf, die einen von Leuchtmitteln 110a, 112a der Leuchteinheit 106a ausgesendeten Lichtstrom bündeln. Zudem weist das Optikelement 108a einen nicht näher dargestellten Diffusor auf, der bei einem Betrieb den Lichtstrom streut, wodurch ein Schatten des Einsatzwerkzeugs 26a weiche Übergänge aufweist. Alternativ könnte das Optikelement 108a nur Linsen aufweisen und/oder könnten Linsen einstückig mit einem Diffusor ausgebildet sein.The lighting unit 106a includes an optical element 108a partially integral with the hand tool housing 20a is trained. And that is the optical element 108a integral with the fourth housing element 52a formed the interior 44a of the hand tool housing 20a on one of the tool chucks 16a bounded side. Thus, the optical element 108a provided, the first and the second housing element 46a . 48a to fix. The fourth housing element 52a forms part of the light unit area 62a , The optical element 108a has lenses not shown in detail, the one of bulbs 110a . 112a the lighting unit 106a bundle emitted light flux. In addition, the optical element has 108a a diffuser, not shown, which scatters the luminous flux during operation, whereby a shadow of the insert tool 26a has soft transitions. Alternatively, the optical element could 108a only have lenses and / or lenses could be integrally formed with a diffuser.
Die Leuchteinheit 106a weist die acht Leuchtmittel 110a, 112a auf. Zudem weist die Leuchteinheit 106a einen Leuchtmittelträger 114a auf. Der Leuchtmittelträger 114a befestigt die Leuchtmittel 110a, 112a auf einer Axialebene der Werkzeugspindel 54a bezogen auf die Werkzeugspindel 54a mit einem Winkel 116a von 45 Grad zueinander angeordnet. Sie sind um die Rotationsachse 54a gleichmäßig verteilt angeordnet. Der Leuchtmittelträger 114a ist als eine Leiterplatte ausgebildet. Er weist eine ringförmige Form auf. Der Leuchtmittelträger 114a umschließt die Werkzeugspindel 12a auf zumindest einer Ebene um 360 Grad.The lighting unit 106a has the eight bulbs 110a . 112a on. In addition, the lighting unit has 106a a light source carrier 114a on. The illuminant carrier 114a attached the bulbs 110a . 112a on an axial plane of the tool spindle 54a related to the tool spindle 54a with an angle 116a arranged at 45 degrees to each other. They are around the rotation axis 54a arranged evenly distributed. The illuminant carrier 114a is designed as a printed circuit board. It has an annular shape. The illuminant carrier 114a encloses the tool spindle 12a on at least one level 360 degrees.
Die Leuchteinheit 106a weist eine hier nicht nähr dargestellte Verzögerungseinheit auf, die nach einem Abschalten der Antriebseinheit 14a ein Abschalten der Leuchtmittel 110a, 112a um eine vorgesehene Zeit verzögert. Die Zeit ist von einem Bediener einstellbar. Die Verzögerungseinheit ist als eine Rechenroutine der Recheneinheit 34a ausgebildet. Die Verzögerungseinheit beginnt die Leuchtmittel 110a, 112a beispielsweise zwei Sekunden nach dem Abschalten der Antriebseinheit 14a zu dimmen. Innerhalb von zwei Sekunden dimmt die Verzögerungseinheit die Leuchtmittel 110a, 112a, bis sie keinen Lichtstrom mehr aussenden.The lighting unit 106a has a delay unit not shown here, which after a shutdown of the drive unit 14a a shutdown of the bulbs 110a . 112a delayed by a scheduled time. The time is adjustable by an operator. The delay unit is as a computing routine of the arithmetic unit 34a educated. The delay unit starts the bulbs 110a . 112a for example, two seconds after switching off the drive unit 14a to dim. Within two seconds, the delay unit dims the bulbs 110a . 112a until they no longer emit light.
Die Leuchtmittel 110a, 112a sind teilweise als weiß leuchtende Leuchtmittel 110a ausgebildet. Zudem sind die Leuchtmittel 110a, 112a teilweise als farbig leuchtende Leuchtmittel 112a ausgebildet. Die weiß leuchtenden Leuchtmittel 110a sind als weiß leuchtende Leuchtdioden ausgebildet. Die farbig leuchtenden Leuchtmittel 112a sind als RGB-Leuchtdioden ausgebildet. Das heißt, sie sind dazu vorgesehen rotes, grünes und blaues Licht auszusenden. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Leuchteinheit 106a sechs weiß leuchtende Leuchtmittel 110a und zwei farbig leuchtende Leuchtmittel 112a auf. Die farbig leuchtenden Leuchtmittel sind dazu vorgesehen, Licht mit unterschiedlichen Farben mit veränderbaren Farbanteilen auszustrahlen. The bulbs 110a . 112a are partly as white luminous bulbs 110a educated. In addition, the bulbs 110a . 112a partly as colored luminous bulbs 112a educated. The white luminous bulbs 110a are designed as white luminous LEDs. The brightly colored bulbs 112a are designed as RGB LEDs. That is, they are intended to emit red, green and blue light. In this embodiment, the lighting unit 106a six white luminous bulbs 110a and two colored illuminants 112a on. The colored luminous lamps are intended to emit light of different colors with variable color components.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist eine Anzeigeeinheit 118a auf. Die farbig leuchtenden Leuchtmittel 112a sind Teil der Anzeigeeinheit 118a. Somit ist die Anzeigeeinheit 118a teilweise einstückig mit der Leuchteinheit 106a ausgebildet. The hand tool machine 10a has a display unit 118a on. The brightly colored bulbs 112a are part of the display unit 118a , Thus, the display unit 118a partly in one piece with the light unit 106a educated.
Die farbig leuchtenden Leuchtmittel 112a strahlen bei einem Betrieb den Arbeitsbereich in einer von jeweils einer Kenngröße abhängigen Farbe an. Somit ist die Anzeigeeinheit 118a dazu vorgesehen, zwei unterschiedliche Kenngrößen auszugeben. Die Recheneinheit 34a steuert die Ausgabe der Kenngrößen. Der Bediener kann wählen welche Kenngröße ausgegeben werden sollen. Dabei kann auch eine einzelne Kenngröße von beiden farbig leuchtenden Leuchtmitteln 112a gleichzeitig ausgegeben werden. Wählbare Kenngrößen sind dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kenngrößen, insbesondere jedoch eine Temperatur der Antriebseinheit 14a und/oder des Akkus 18a, eine Drehzahl der Werkzeugspindel 12a, ein Ladezustand des Akkus 18a, ein Anpressdruck des Einsatzwerkzeug auf das Werkstück, eine Leistungsaufnahme der Antriebseinheit 14a und/oder eine Temperatur bzw. Ladezustandswarnung beim Überschreiten eines Schwellwerts. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist ein nicht näher dargestelltes Display auf, hier ein OLED-Display, das dem Bediener eine Art der ausgegebenen Kenngröße anzeigt. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist einen Temperatursensor 119a auf, der bei einem Betrieb eine Temperatur des Elektromotors 30a misst.The brightly colored bulbs 112a In one operation, the work area is irradiated in a color dependent on one parameter. Thus, the display unit 118a intended to output two different parameters. The arithmetic unit 34a controls the output of the parameters. The operator can choose which parameter to output. It can also be a single characteristic of both colored luminous bulbs 112a be issued at the same time. Selectable parameters are those skilled in the art appear reasonable parameters, but in particular a temperature of the drive unit 14a and / or the battery 18a , a speed of the tool spindle 12a , a state of charge of the battery 18a , a contact pressure of the insert tool on the workpiece, a power consumption of the drive unit 14a and / or a temperature or state of charge warning when a threshold value is exceeded. The hand tool machine 10a has a display not shown in detail, here an OLED display, which indicates to the operator a kind of the output characteristic. The hand tool machine 10a has a temperature sensor 119a on, the temperature of the electric motor during operation 30a measures.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist eine weitere Anzeigeeinheit 120a auf, die an einem dem Werkzeugfutter 16a abgewandten Ende des Handwerkzeuggehäuses 20a angeordnet ist. Die weitere Anzeigeeinheit 120a weist vier grün leuchtende Leuchtmittel 122a und vier rot leuchtende Leuchtmittel 124a auf. Zwei unterschiedlich farbig leuchtende Leuchtmittel 122a, 124a leuchten jeweils durch eine Aussparung 126a des Handwerkzeuggehäuses 10a. Alternativ zu den zwei Anzeigeeinheiten 118a, 120a könnte eine Handwerkzeugmaschine 10a auch nur eine der zwei Anzeigeeinheiten 118a, 120a aufweisen.The hand tool machine 10a has another display unit 120a on, at a the tool chuck 16a opposite end of the hand tool housing 20a is arranged. The further display unit 120a has four green light bulbs 122a and four red shining bulbs 124a on. Two differently colored illuminants 122a . 124a each shine through a recess 126a of the hand tool housing 10a , Alternative to the two display units 118a . 120a could be a hand tool 10a also only one of the two display units 118a . 120a exhibit.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist die Bedieneinheit 68a mit zwei Bedienelementen 128a, 130a auf. Das Handwerkzeuggehäuse 20a befestigt die Bedienelemente 128a, 130a. Das erste der Bedienelemente 128a ist als ein kapazitiver Taster ausgebildet. Bei einem Betrieb stoppen und starten der Bediener mittels des ersten Bedienelements 128a einen Antrieb der Werkzeugspindel 12a. Das erste Bedienelement 128a ist weniger als 30 mm von dem Einschnürungsmaximum 86a des Griffbereichs 60a beabstandet angeordnet, und zwar 24 mm. Das erste Bedienelement 128a ist auf der Symmetrieebene 56a angeordnet. Das zweite der Bedienelemente 130a umfasst zwei kapazitive Taster. Die beiden Taster weisen einen Abstand 132a von 8 mm zueinander auf und sind symmetrisch zur Symmetrieebene 56a angeordnet. The hand tool machine 10a indicates the operating unit 68a with two controls 128a . 130a on. The hand tool housing 20a attaches the controls 128a . 130a , The first of the controls 128a is designed as a capacitive button. In operation, the operator stops and starts by means of the first operating element 128a a drive of the tool spindle 12a , The first control 128a is less than 30 mm from the necking maximum 86a of the grip area 60a spaced apart, namely 24 mm. The first control 128a is at the symmetry plane 56a arranged. The second of the controls 130a includes two capacitive buttons. The two buttons are at a distance 132a of 8 mm to each other and are symmetrical to the plane of symmetry 56a arranged.
Bei einem Betrieb kann der Bediener mittels des zweiten Bedienelements 130a eine Drehzahl der Werkzeugspindel 12a wählen. Das zweite Bedienelement 130a ist dazu vorgesehen, eine Kenngröße zur Steuerung einer Drehzahl der Werkzeugspindel 12a auszugeben. Durch gleichzeitiges Drücken der beiden Taster kann der Bediener eine den Anzeigeeinheiten 118a, 120a ausgegebene Kenngröße wählen. Das zweite Bedienelement 130a ist weniger als 80 mm von dem Einschnürungsmaximum 86a des Griffbereichs 60a beabstandet angeordnet, und zwar 50 mm. Die Taster weisen nur einen unbetätigten stabilen Zustand auf, das heißt, sie verrasten nicht in einem bedrückten Zustand. Die Bedieneinheit 68a erfasst eine kraftlose Berührung eines Bedieners. Alternativ oder zusätzlich könnte die Bedieneinheit 68a teilweise bewegbare Taster, insbesondere mit einem mechanisch schließenden Kontakt, aufweisen.In one operation, the operator may use the second control 130a a speed of the tool spindle 12a choose. The second control 130a is intended to provide a parameter for controlling a speed of the tool spindle 12a issue. By simultaneously pressing the two buttons, the operator can display one of the display units 118a . 120a select the output parameter. The second control 130a is less than 80 mm from the necking maximum 86a of the grip area 60a spaced apart, namely 50 mm. The buttons have only an unactuated stable state, that is, they do not lock in a depressed state. The operating unit 68a detects a powerless touch of an operator. Alternatively or additionally, the operating unit could 68a partially movable buttons, in particular with a mechanically closing contact, have.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist einen Ladeenergieeingang 134a auf. Der Ladeenergieeingang 134a ist als eine USB-Schnittstelle ausgebildet. Der Ladeenergieeingang 134a ist an einer dem Werkzeugfutter 16a abgewandten Seite des Handwerkzeuggehäuses 20a angeordnet. Der Ladeenergieeingang 134a ist dazu vorgesehen, Daten zu übertragen. Und zwar ist die Recheneinheit 34a mittels eines nicht näher dargestellten Computers über den Ladeenergieeingang 134a einstellbar. Der Bediener kann einen mit den Bedienelementen 130a einstellbaren Drehzahlbereich konfigurieren, eine von den farbig leuchtenden Leuchtmitteln 124a dargestellte Kenngröße konfigurieren und andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einstellungen vornehmen. Zudem kann der Bediener über den Ladeenergieeingang 134a, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Betriebsdaten wie Betriebsstunden und/oder Arbeitsvorgänge der Handwerkzeugmaschine 10a von der Handwerkzeugmaschine 10a auf den Computer übertragen.The hand tool machine 10a has a charging energy input 134a on. The charging energy input 134a is designed as a USB interface. The charging energy input 134a is at one of the tool chuck 16a opposite side of the hand tool housing 20a arranged. The charging energy input 134a is intended to transfer data. And that is the arithmetic unit 34a by means of a computer not shown on the charging energy input 134a adjustable. The operator can do one with the controls 130a Configure adjustable speed range, one of the bright colored bulbs 124a Configure displayed parameter and make other, the expert appears useful as settings. In addition, the operator can use the charging energy input 134a , The expert appears useful as operating data such as operating hours and / or operations of the power tool 10a from the hand tool machine 10a transferred to the computer.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist einen nicht näher dargestellten Drucksensor auf, der bei einem Betrieb einen Druck des Einsatzwerkzeugs 26a auf das Werkstück erfasst. Der Drucksensor ist an einem der Lager 24a der Werkzeugspindel 12a angeordnet. Die Anzeigeeinheit 118a zeigt in einem Betriebszustand einen von dem Einsatzwerkzeug 26a auf das Werkstück ausgeübten Druck an. Dadurch ist eine besonders genaue Werkstückbearbeitung möglich.The hand tool machine 10a has a pressure sensor, not shown, which in one operation, a pressure of the insert tool 26a recorded on the workpiece. The pressure sensor is on one of the bearings 24a the tool spindle 12a arranged. The display unit 118a shows in one operating state one of the insert tool 26a applied to the workpiece pressure. As a result, a particularly accurate workpiece machining is possible.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist einen Annäherungssensor 136a auf, der eine Annäherung des Einsatzwerkzeugs 26a an das Werkstück erfasst. Der Annäherungssensor 136a ist als ein optischer Sensor ausgebildet. Alternativ könnte ein Annäherungssensor als ein kapazitiver Sensor ausgebildet sein, der eine Kapazität des Einsatzwerkzeugs 26a erfasst. Bei einer vorgesehenen und insbesondere von einem Bediener einstellbaren Annäherung startet die Recheneinheit 34a einen Antrieb der Werkzeugspindel 12a selbstständig. Dadurch ist ein besonders komfortables Arbeiten mit häufigem Absetzen, insbesondere zur Kontrolle eines Bearbeitungsergebnisses, möglich. Alternativ oder zusätzlich könnte die Handwerkzeugmaschine einen Bewegungssensor aufweisen, der eine Geschwindigkeit einer Bewegung der Handwerkzeugmaschine 10a relativ zu dem Werkstück erfasst. Insbesondere könnte eine Anzeigeeinheit die Geschwindigkeit ausgeben. Des Weiteren könnte die Handwerkzeugmaschine einen Beschleunigungssensor, ein Gyroskop und/oder einen Lagesensor aufweisen. Insbesondere könnte eine Recheneinheit dazu vorgesehen sein, mittels dieser Sensoren einen Blockierfall eines Einsatzwerkzeugs und/oder eine Information über einen Bearbeitungsvorgang zu ermitteln und insbesondere mittels einer Anzeigeeinheit auszugeben. The hand tool machine 10a has a proximity sensor 136a on, the approach of the deployment tool 26a detected on the workpiece. The proximity sensor 136a is designed as an optical sensor. Alternatively, a proximity sensor could be configured as a capacitive sensor having a capacitance of the deployment tool 26a detected. In an intended and in particular adjustable by an operator approach the arithmetic unit starts 34a a drive of the tool spindle 12a independently. This makes a particularly comfortable working with frequent settling, in particular for controlling a processing result, possible. Alternatively or additionally, the handheld power tool could have a motion sensor having a speed of movement of the handheld power tool 10a detected relative to the workpiece. In particular, a display unit could output the speed. Furthermore, the handheld power tool could have an acceleration sensor, a gyroscope and / or a position sensor. In particular, an arithmetic unit could be provided to determine by means of these sensors a blocking case of an insertion tool and / or information about a machining operation and in particular output by means of a display unit.
In den 7 und 8 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung das anderen Ausführungsbeispiels der 1 bis 6, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 6 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der 7 und 8 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.In the 7 and 8th two further embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the embodiments, wherein with respect to like components, in particular with respect to components with the same reference numerals, in principle to the drawings and / or the description of the other embodiment of the 1 to 6 , can be referenced. To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in the 1 to 6 readjusted. In the embodiment of 7 and 8th the letter a is replaced by the letter b.
7 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 10b mit einer Werkzeugspindel 12b und einer Antriebseinheit 14b. Die Antriebseinheit 14b treibt in einem Betriebszustand die Werkzeugspindel 12b mit einer Drehzahl größer als 10 000 min–1 an. Die Handwerkzeugmaschine 10b umfasst eine Bedieneinheit 68b, die bei einer Bedienung eine kraftlose Berührung durch einen Bediener erfasst. Die Bedieneinheit 68b erfasst bereits eine Annäherung eines Körperteils des Bedieners. Dazu weist die Bedieneinheit 68b ein Bedienelement 130b mit zwei kapazitiven Sensoren 138b und einer elektrisch leitenden Bedienfläche 140b auf. Die Bedienfläche 140b ist streifenförmig ausgebildet. Sie weist ein Seitenverhältnis größer als eins zu fünf auf. Die Sensoren 138b detektieren, wo ein Bediener die Bedienfläche 140b berührt. Diesen Wert geben die Sensoren 138b als eine Kenngröße eines Bedienzustands aus. Somit ist die Bedieneinheit 68b dazu vorgesehen, mehr als drei verschiedene Bedienzustände zu detektieren. Eine Recheneinheit 34b der Handwerkzeugmaschine 10b verstellt eine Solldrehzahl der Werkzeugspindel 12b, wenn der Bediener eine Berührstelle auf der Bedienfläche 140b verschiebt. Die Recheneinheit 34b startet oder stoppt einen Antrieb der Werkzeugspindel 12b, wenn der Bediener die Bedienfläche 140b antippt. Die Bedieneinheit 68b weist eine Anzeigeeinheit 142b auf, die bei einem Betrieb eine gewählte Kenngröße eines Bedienzustands darstellt. Die Anzeigeeinheit 142b durchleuchtet die Bedienfläche 140b. 7 shows a hand tool 10b with a tool spindle 12b and a drive unit 14b , The drive unit 14b drives the tool spindle in one operating state 12b at a speed greater than 10 000 min -1 . The hand tool machine 10b includes a control unit 68b which detects an ineffective touch by an operator during an operation. The operating unit 68b already detects an approach of a body part of the operator. For this purpose, the operating unit 68b a control 130b with two capacitive sensors 138b and an electrically conductive control surface 140b on. The control surface 140b is formed strip-shaped. It has an aspect ratio greater than one in five. The sensors 138b detect where an operator is the control surface 140b touched. This value is given by the sensors 138b as a characteristic of an operating state. Thus, the operating unit 68b intended to detect more than three different operating states. An arithmetic unit 34b the hand tool machine 10b adjusts a setpoint speed of the tool spindle 12b when the operator touches on the control surface 140b shifts. The arithmetic unit 34b Starts or stops a drive of the tool spindle 12b when the operator the control surface 140b tapping. The operating unit 68b has a display unit 142b on, which represents a selected characteristic of an operating state during operation. The display unit 142b Illuminates the control surface 140b ,
8 zeigt ein System 144b mit einem Handwerkzeugladegerät 146b und der Handwerkzeugmaschine 10b. Die Handwerkzeugmaschine 10b weist einen Ladeenergieeingang 134b mit zwei Ladekontakten 148b auf. Der Ladeenergieeingang 134b ist an einer dem Werkzeugfutter 16b zugewandten Seite des Handwerkzeuggehäuses 20b angeordnet. Bei einem Laden eines Akkus 18b der Handwerkzeugmaschine 10b kontaktiert das Handwerkzeugladegerät 146b die Ladekontakte 148b. Dazu weist das Handwerkzeugladegerät 146b nicht näher dargestellte angefederte Kontakte auf. Das Handwerkzeugladegerät 146b überträgt bei einem Laden der Handwerkzeugmaschine 10b über die Ladekontakte 148b eine elektrische Energie auf die Handwerkzeugmaschine 10b. Alternativ oder zusätzlich könnten ein Handwerkzeugladegerät und eine Handwerkzeugmaschine jeweils eine Spule aufweisen, die bei einem Ladevorgang eine Energie von dem Handwerkzeugladegerät auf die Handwerkzeugmaschine übertragen. 8th shows a system 144b with a hand tool charger 146b and the hand tool 10b , The hand tool machine 10b has a charging energy input 134b with two charging contacts 148b on. The charging energy input 134b is at one of the tool chuck 16b facing side of the hand tool housing 20b arranged. When charging a battery 18b the hand tool machine 10b contacts the hand tool charger 146b the charging contacts 148b , For this purpose, the hand tool charger 146b Not shown spring-loaded contacts. The hand tool charger 146b transmits when loading the power tool 10b via the charging contacts 148b an electrical energy on the hand tool 10b , Alternatively or additionally, a hand tool charger and a hand tool machine could each have a coil which transfers energy from the hand tool loader to the hand tool machine during a loading process.
Das Handwerkzeugladegerät 146b umschließt die Handwerkzeugmaschine 10b bei einem Ladevorgang auf einer Ebene um mehr als 180 Grad. Hier umschließt das Handwerkzeugladegerät 146b die Handwerkzeugmaschine 10b auf der Ebene um 360 Grad. Das Handwerkzeugladegerät 146b umschließt das Handwerkzeuggehäuse 20b der Handwerkzeugmaschine 10b auf einer dem Werkzeugfutter 16b zugewandten Seite. The hand tool charger 146b encloses the hand tool machine 10b when loading on a plane by more than 180 degrees. Here encloses the hand tool charger 146b the hand tool 10b at the level of 360 degrees. The hand tool charger 146b encloses the hand tool housing 20b the hand tool machine 10b on one of the tool chucks 16b facing side.
