DE102012012408A1 - Wood composite material and corresponding manufacturing process - Google Patents
Wood composite material and corresponding manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012012408A1 DE102012012408A1 DE102012012408.2A DE102012012408A DE102012012408A1 DE 102012012408 A1 DE102012012408 A1 DE 102012012408A1 DE 102012012408 A DE102012012408 A DE 102012012408A DE 102012012408 A1 DE102012012408 A1 DE 102012012408A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wood
- aerogels
- composite material
- range
- vol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000495 cryogel Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Holzverbundwerkstoff (1), insbesondere plattenförmigen Holzverbundwerkstoff (1), enthaltend Holzmaterial (2) in Form von miteinander verpressten Holzspänen, -strands und/oder -fasern und Aerogele (4). Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffs (1). Auf diese Weise werden die brandschutztechnischen Eigenschaften von Holzwerkstoffen erhöht.The invention relates to a wood composite material (1), in particular plate-shaped wood composite material (1), containing wood material (2) in the form of wood chips, strands and / or fibers and aerogels (4) pressed together. The invention further relates to a method for producing a wood composite material (1). In this way, the fire protection properties of wood-based materials are increased.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Holzverbundwerkstoff, insbesondere einen plattenförmigen Holzverbundwerkstoff, enthaltend Holzmaterial und Aerogele. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffs. Schließlich betrifft die Erfindung Verwendungen von Aerogelen in einer Holzwerkstoffplatte.The present invention relates to a wood composite material, in particular a plate-shaped wood composite material containing wood material and aerogels. Furthermore, the invention relates to a method for producing a wood composite material. Finally, the invention relates to uses of aerogels in a wood-based panel.
Unter einem Holzverbundwerkstoff wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Verbundmaterial verstanden, das überwiegend aus Holzmaterial besteht, also zu mehr als 50% aus Holzmaterial hergestellt ist. Der Rest des Verbundmaterials (weniger als 50%) ist anderes Material. Beispiele für Holzverbundwerkstoffe sind WPC-Verbundwerkstoffe (wood plastic composites, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe), zementgebundene Spanplatten oder dergleichen.For the purposes of the present invention, a wood composite material is understood to mean a composite material which predominantly consists of wood material, that is to say which is made from wood material more than 50%. The rest of the composite material (less than 50%) is different material. Examples of wood composites are WPC composites (wood plastic composites), cement-bonded particleboard or the like.
Unter Holzmaterial wird jegliche Form von Holz verstanden, das heißt sowohl Massivholz (unzerkleinertes Holz) oder zerkleinertes Holz sowie Frischholz oder Holz, das aus der Wiederverwertung gewonnen ist (Recyclingholz). Zerkleinertes Holz umfasst neben Brettern und Furnieren auch kleine Elemente wie Holzspäne, Holzstrands, Holzfasern, Holzwolle und Holzmehl. Unter Holzspänen werden vorliegend Partikel einer maximalen Größe (Länge) von nur wenigen Millimetern, beispielsweise von maximal 10 bis 20 mm, verstanden.Wood material is understood to mean any form of wood, that is to say solid wood (uncrushed wood) or crushed wood, as well as fresh wood or wood recovered from recycling (recycled wood). Crushed wood includes not only boards and veneers but also small elements such as wood shavings, wood strands, wood fibers, wood wool and wood flour. Wood chips are understood herein to mean particles of maximum size (length) of only a few millimeters, for example a maximum of 10 to 20 mm.
Holzspäne werden beispielsweise bei der Herstellung von Spanplatten eingesetzt. Davon zu unterscheiden sind Holzstrands, bei denen es sich um längliche und relativ große Holzpartikel handelt. Holzstrands haben in der Regel eine Länge von 100 bis 200 mm und können bis zu 1,5 mm dick sein. Holzstrands werden zu der Herstellung von OSB-Platten (Oriented Strand Board, Platte mit ausgerichteten Holzpartikeln) verwendet. Ein weiteres davon zu unterscheidendes Holzprodukt ist Holzwolle, bei der es sich um sogenannte Fadenspäne handelt. Holzwolle wird in der Regel als Verpackungspolster oder als Dämmstoff verwendet, wobei die Fadenspäne bis zu 500 mm lang sein können. Schließlich sind zur Herstellung sogenannter Faserplatten Holzfasern bekannt. Dabei handelt es sich um langgestreckte, axial angeordnete Holzzellen, die üblicherweise aus kleinstückigem Holz wie Hackschnitzeln durch Dämpfen, Kochen und chemisches oder mechanisches Aufschließen gewonnen werden (Zerfaserung des Holzes). Daraus hergestellt werden beispielsweise hochdichte Faserplatten (HDF-Platten), mitteldichte Faserplatten (MDF-Platten) oder leichte Faserplatten (LDF-Platten, low density fiberboard).Wood chips are used, for example, in the production of chipboard. This should be distinguished from wooden strands, which are elongated and relatively large wood particles. Wooden strands usually have a length of 100 to 200 mm and can be up to 1.5 mm thick. Wooden strands are used for the production of Oriented Strand Board (OSB) boards. Another wood product to be distinguished is wood wool, which is so-called filament chips. Wood wool is usually used as a packing pad or as an insulating material, whereby the filament chips can be up to 500 mm long. Finally, wood fibers are known for the production of so-called fiberboard. These are elongated, axially arranged wood cells, which are usually obtained from small pieces of wood such as wood chips by steaming, cooking and chemical or mechanical digestion (defibration of the wood). For example, high-density fibreboard (HDF), medium-density fibreboard (MDF) or light fiberboard (LDF) can be produced from it.
Aerogele sind hochporöse Festkörper, bei denen bis zu 99,98% des Volumens aus Poren bestehen. Es gibt verschiedene Arten von Aerogelen, wobei solche auf Silicatbasis am verbreitetsten sind. Andere Materialien, beispielsweise auf Kunststoff- oder Kohlenstoffbasis, kommen in Spezialfällen zur Anwendung. Grundsätzlich können jedes Metalloxid, Polymer und andere Stoffe als Ausgangsbasis für die Aerogelsynthese mittels eines Sol-Gel-Prozesses verwendet werden. Aerogele weisen eine stark dendritische Struktur auf, also eine Verästelung von Partikelketten mit sehr vielen Zwischenräumen in Form von offenen Poren. Diese Ketten besitzen Kontaktstellen, so dass sich letztendlich das Bild eines stabilen, schwammartigen Netzes ergibt. Dessen Aggregate verfügen über eine fraktale Dimension, sind also in einem gewissen Ausmaß selbstähnlich. Die Porengröße liegt im Nanometerbereich und die inneren Oberflächen können mit bis zu 1000 qm pro Gramm außergewöhnlich groß werden. Dadurch können Aerogele u. a. als Isolier- oder Filtermaterial eingesetzt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, biologisch aktive Moleküle, Proteine oder gar ganze Zellen einzulagern. Die Einsatzgebiete der Aerogele werden sich mit der Entdeckung weiterer Eigenschaften noch deutlich ausweiten. Aerogele halten 15 Einträge im Guinness-Buch der Rekorde für Materialeigenschaften, inklusive „bester Isolator” und „leichtester Feststoff” bzw. Feststoff mit der geringsten Dichte. Da besonders Silicat-Aerogele in ihrer Vielfalt vergleichsweise gut untersucht sind, kann man für ihr Spektrum recht genaue Angaben machen. Diese Eigenschaften gleichen dabei qualitativ wie zum Großteil auch quantitativ recht gut jenen der anderen Aerogele, mit jedoch teilweise spezifischen Eigenheiten. Die genauen Stoffeigenschaften hängen von der gewünschten Verwendung ab und können daher – je nach Ausgangsmaterial und Herstellungsprozess – durchaus stark voneinander abweichen. Die hohe optische Transparenz, zusammen mit einer Brechzahl von etwa 1,007 bis 1,24 und einem typischen Wert von 1,02, macht Aerogele auch in optischer Hinsicht interessant. Ein Silicat-Aerogel erscheint vor dunklem Hintergrund milchig-blau, weil das Siliciumdioxid die kürzeren Wellenlängen (das heißt, die blauen Anteile des weißen Lichts) mehr streut als die längerwellige Strahlung. Dieser Effekt lässt sich in Form der Rayleigh-Streuung auch beim Tageslicht in der Erdatmosphäre beobachten. Trotz seiner durchsichtigen Erscheinung fühlt sich das Aerogel wie harter Plastik-Schaum an. Aufgrund dieser Eigenschaft erscheinen sie matt bis durchsichtig (siehe Abbildungen rechts) und tragen daher auch die Beinamen „gefrorener Rauch” oder „blauer Rauch”. Die Bezeichnung Silica-Aerogel bezieht sich dabei jedoch auf die Struktur und weniger auf die chemische Zusammensetzung des Materials. Letztere entspricht etwa SiO(OH)y(OR)z, mit y und z als vom Herstellungsprozess abhängigen Parametern (Quelle:
Gemäß der
Im Sinne der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Aerogelen um all solche wie sie zuvor beschrieben wurden.For the purposes of the present invention, aerogels are all those described above.
Die
Die
Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Zusätze und Beschichtungsmaterialien bekannt, um Holzwerkstoffe, gemeint sind insbesondere Spanplatten, OSB-Platten und Faserplatten, auch mit Zusätzen bzw. Additiven, hinsichtlich der brandschutztechnischen Eigenschaften zu verbessern. Vielfach werden dazu sogenannte Flammschutzmittel eingesetzt. Flammschutzmittel (oder Brandhemmer) sind Stoffe, welche die Ausbreitung von Bränden einschränken, verlangsamen oder verhindern sollen (siehe
Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die brandschutztechnischen Eigenschaften von Holzwerkstoffen zu verbessern.On this basis, it is an object of the present invention to improve the fire protection properties of wood-based materials.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Holzverbundwerkstoff, insbesondere plattenförmigen Holzverbundwerkstoff, enthaltend Holzmaterial in Form von miteinander verpressten Holzspänen, -strands und/oder -fasern und Aerogele.The previously derived and indicated object is achieved according to a first teaching of the present invention by a wood composite material, in particular plate-shaped wood composite material containing wood material in the form of compressed wood chips, strands and / or fibers and aerogels.
Indem erfindungsgemäß erstmalig Aerogele in einem Holzwerkstoff eingesetzt werden, nämlich entweder im Innern des verpressten Holzmaterials und/oder in einer separaten Beschichtung auf dem verpressten Holzmaterial, was im Folgenden noch näher erläutert wird, wird ein neuer Werkstoff (Holzverbundwerkstoff) geschaffen, dessen Wärmeleitfähigkeit stark reduziert ist. Dies ist insbesondere von Vorteil bei LDF-Platten, da diese verbreitet für Dämmzwecke verwendet werden. Auf diese Weise werden weiterhin die brandschutztechnischen Eigenschaften von Holzwerkstoffen deutlich verbessert.According to the invention, for the first time, aerogels are used in a wood material, either inside the compressed wood material and / or in a separate coating on the compressed wood material, which will be explained in more detail below, a new material (wood composite material) is created whose thermal conductivity is greatly reduced is. This is particularly advantageous for LDF boards, as these are widely used for Dämmzwecke. In this way, the fire protection properties of wood-based materials continue to be significantly improved.
”Miteinander verpresst” bedeutet dabei, dass aus einer Vielzahl von zu einem sogenannten Kuchen angehäuften Holzspänen, -strands oder -fasern in einer Presse ein Pressteil hergestellt wird, beispielsweise bei der Verwendung von überwiegend Holzspänen eine sogenannte Spanplatte, bei der Verwendung von überwiegend Holzstrands eine OSB-Platte oder bei der Verwendung von überwiegend Holzfasern eine Faserplatte, vorzugsweise eine LDF-Platte. Es sei angemerkt, dass sowohl in dem Fall, dass das besagte Pressteil in seinem Innern Aerogele aufweist als auch in dem Fall, dass das Pressteil mit einer Aerogele aufweisenden Beschichtung versehen ist, dieses ein Holzwerkstoffkörper ist, insbesondere eine Holzwerkstoffplatte, die in letzterem Fall beschichtet ist."Pressed together" means that from a variety of accumulated to a so-called cake wood chips, strands or fibers in a press a pressed part is produced, for example, when using predominantly wood chips a so-called chipboard, with the use of predominantly wood strands one OSB board or when using predominantly Wood fibers a fiberboard, preferably an LDF board. It should be noted that both in the case that said pressing member has aerogels in its interior and in the case that the pressing member is provided with an aerogels coating, this is a wood material body, in particular a wood-based panel, which in the latter case is coated is.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Holzmaterial kann neben den Holzspänen, -strands und/oder -fasern auch anderes Holzmaterial, wie es beispielsweise in den einleitenden Absätzen erwähnt wurde, oder auch Zellulosematerial enthalten.The wood material used according to the invention may contain, in addition to wood shavings, strands and / or fibers, other wood material, as mentioned for example in the introductory paragraphs, or else cellulose material.
Vorzugsweise wird das Holzmaterial durch Zugabe eines Bindemittels gebunden. Dies ist aber nicht zwingend notwendig. Als Bindemittel werden insbesondere die zuvor genannten formaldehydbasierten Bindemittel oder die auf Basis von PMDI eingesetzt.Preferably, the wood material is bound by adding a binder. But this is not absolutely necessary. The binders used in particular are the abovementioned formaldehyde-based binders or those based on PMDI.
Im Folgenden werden nun verschiedene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Holzverbundwerkstoffkörpers definiert:
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aerogele in dem Holzmaterial, insbesondere gleichmäßig, verteilt sind. Dabei kann der Anteil an Aerogelen zur Oberfläche des Holzverbundwerkstoffs bzw. Holzwerkstoffs zunehmen oder aber abnehmen.In the following, various embodiments of the wood composite material body according to the invention are defined:
According to a further embodiment, it is provided that the aerogels are distributed in the wood material, in particular evenly. The proportion of aerogels to the surface of the wood composite material or wood material may increase or decrease.
Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aerogele in eine separate Lage (Matrix) eingebunden sind, die auf das Holzmaterial, insbesondere auf einen aus dem Holzmaterial durch Verpressen hergestellten Formkörper, aufgebracht (aufkaschiert) ist und die insbesondere frei von Holzpartikeln ist, wobei das Holzmaterial oder der Formkörper insbesondere frei von Aerogelen ist. In der separaten Lage oder Matrix können die Aerogele ebenfalls durch ein Bindemittel miteinander verbunden sein. Bei dem Bindemittel kann es sich um dasselbe Bindemittel wie in dem Holzmaterial bzw. Formkörper handeln. Es sei nochmals erwähnt, dass auch ein Formkörper, bei dem eine separate Lage mit Aerogelen aufgebracht worden ist, als Holzwerkstoff, insbesondere als Holzwerkstoffplatte, anzusehen ist, nämlich als beschichteter Holzwerkstoff. Der erfindungsgemäße Holzwerkstoff bzw. Holzverbundwerkstoff kann auch beidseitig mit einer solchen Aerogele enthaltenden separaten Lage versehen sein.According to one embodiment, it is provided that the aerogels are incorporated into a separate layer (matrix), which is applied (laminated) to the wood material, in particular to a molded article produced from the wood material by compression, and which in particular is free of wood particles, wherein the Wood material or the molding is in particular free of aerogels. In the separate layer or matrix, the aerogels may also be bonded together by a binder. The binder may be the same binder as in the wood or molding. It should again be mentioned that a shaped body in which a separate layer of aerogels has been applied is to be regarded as a wood material, in particular as a wood-based panel, namely as a coated wooden material. The wood-based material or wood composite material according to the invention can also be provided on both sides with a separate layer containing such an aerogels.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Dicke der separaten die Aerogele enthaltenden Lage kleiner als die Dicke des verpressten Holzmaterials oder Formkörpers ist.According to a further embodiment, it is provided that the thickness of the separate layer containing the aerogels is smaller than the thickness of the compressed wood material or molded body.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Anteil an Aerogelen im Holzverbundwerkstoff weniger als 50 Vol.-% beträgt und bevorzugt in einem Bereich zwischen 1 und 30 Vol.-%, besonders bevorzugt in einem Bereich zwischen 1 und 20 Vol.-%, liegt.According to a further embodiment, it is provided that the proportion of aerogels in the wood composite material is less than 50% by volume and preferably in a range between 1 and 30% by volume, more preferably in a range between 1 and 20% by volume, lies.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Holzmaterial zu mehr als 50 Vol.-%, bevorzugt zu mehr als 75 Vol.-%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Vol.-%, aus Holzspänen besteht, wobei insbesondere mehr als 50%, bevorzugt mehr als 75%, besonders bevorzugt mehr als 90%, der Holzspäne eine Länge von weniger als 50 mm, bevorzugt eine Länge in einem Bereich von 1 bis 20 mm, besonders bevorzugt eine Länge in einem Bereich von 1 bis 10 mm, und/oder eine Breite von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 5 mm, besonders bevorzugt von weniger als 2 mm, und/oder eine Dicke von weniger als 1,5 mm, bevorzugt von weniger als 1,0 mm, besonders bevorzugt von weniger als 0,5 mm, haben.According to a further embodiment, it is provided that the wood material consists of more than 50% by volume, preferably more than 75% by volume, particularly preferably more than 90% by volume, of wood chips, with more than 50% in particular , preferably more than 75%, more preferably more than 90%, of the wood chips have a length of less than 50 mm, preferably a length in a range of 1 to 20 mm, particularly preferably a length in a range of 1 to 10 mm, and or a width of less than 10 mm, preferably less than 5 mm, more preferably less than 2 mm, and / or a thickness of less than 1.5 mm, preferably less than 1.0 mm, more preferably from less than 0.5 mm.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, das Holzmaterial zu mehr als 50 Vol.-%, bevorzugt zu mehr als 75 Vol.-%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Vol.-%, aus Holzstrands besteht, wobei insbesondere mehr als 50%, bevorzugt mehr als 75%, besonders bevorzugt mehr als 90%, der Holzstrands eine Breite von mehr als 4,5 mm, bevorzugt eine Breite in einem Bereich von 5 bis 60 mm, besonders bevorzugt eine Breite in einem Bereich von 10 bis 50 mm, und/oder eine Länge in einem Bereich von 80 bis 300 mm, bevorzugt in einem Bereich von 90 bis 250 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 100 bis 200 mm, und/oder eine Dicke von mehr als 0,5 mm, bevorzugt in einem Bereich von 0,6 bis 1,8 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,6 bis 1,5 mm, haben.According to a further embodiment, it is provided that the wood material consists of more than 50% by volume, preferably more than 75% by volume, particularly preferably more than 90% by volume, of wood strands, more particularly more than 50%, preferably more than 75%, particularly preferably more than 90%, of the wood strands has a width of more than 4.5 mm, preferably a width in a range of 5 to 60 mm, particularly preferably a width in a range of 10 to 50 mm, and / or a length in a range of 80 to 300 mm, preferably in a range of 90 to 250 mm, more preferably in a range of 100 to 200 mm, and / or a thickness of more than 0.5 mm, preferably in a range of 0.6 to 1.8 mm, more preferably in a range of 0.6 to 1.5 mm.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Holzmaterial zu mehr als 50 Vol.-%, bevorzugt zu mehr als 75 Vol.-%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Vol.-%, aus Holzfasern besteht.According to a further embodiment, it is provided that the wood material to more than 50 vol .-%, preferably more than 75 vol .-%, more preferably more than 90 vol .-%, consists of wood fibers.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aerogele (in dem verpressten Holzmaterial, das heißt in dem Pressteil, und/oder in der separaten Lage) in Form von Granulat vorliegen, wobei die mittlere Korngröße der Aerogele im Holzverbundwerkstoff in einem Bereich von 0,3 bis 4 mm, bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 2,5 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,8 bis 1,8 mm, liegt und/oder die mittlere Rohdichte in einem Bereich von 0,001 bis 0,6 g/cm3, bevorzugt in einem Bereich von 0,01 bis 0,3 g/cm3, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,05 bis 0,1 g/cm3, liegt. In dem Fall, dass die Areogele in einer separaten Lage Teil des Holzwerkstoffs bzw. Holzverbundwerkstoffs sind, kann die separate Lage eine Dicke haben, die mindestens so groß ist wie die größte in der separaten Lage verwendete Korngröße der Aerogele. Liegt beispielsweise in der separaten Lage ein Granulat von Aerogelen vor, deren Korngrößenverteilung von 0,3 bis 4 mm reicht, beträgt die Dicke der separaten Lage vorzugsweise mindestens 4 mm. Wird beispielsweise ein Granulat verwendet, bei dem die maximale Korngröße der Aerogele 2 mm beträgt, so kann die Dicke der separaten Lage mindestens 2 mm betragen. Es sind aber auch andere Dicken denkbar. So kann die Dicke der separaten Lage in einem Bereich von 1 bis 20 mm, bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 10 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 8 mm, liegen.According to a further embodiment, it is provided that the aerogels (in the compressed wood material, that is to say in the pressed part, and / or in the separate layer) are in the form of granules, the mean grain size of the aerogels in the wood composite material being in a range of 0, 3 to 4 mm, preferably in a range of 0.5 to 2.5 mm, more preferably in a range of 0.8 to 1.8 mm, and / or the average apparent density in a range of 0.001 to 0.6 g / cm 3 , preferably in a range from 0.01 to 0.3 g / cm 3 , particularly preferably in a range from 0.05 to 0.1 g / cm 3 . In the event that the areogels are part of the wood material in a separate layer, the separate layer may have a thickness at least as great as the largest in the separate one Location used grain size of the aerogels. If, for example, granules of aerogels whose particle size distribution ranges from 0.3 to 4 mm are present in the separate layer, the thickness of the separate layer is preferably at least 4 mm. If, for example, a granulate is used in which the maximum grain size of the aerogels is 2 mm, the thickness of the separate layer can be at least 2 mm. But there are also other thicknesses conceivable. Thus, the thickness of the separate layer may be in a range of 1 to 20 mm, preferably in a range of 1 to 10 mm, particularly preferably in a range of 2 to 8 mm.
Der zuvor definierte Holzverbundwerkstoff kann auch eine zusätzliche Beschichtung aufweisen, die entweder direkt aufgebracht oder mittels eines Klebemittels mit diesem verbunden ist. Eine direkt aufgebrachte Beschichtung ist beispielsweise ein Lack. Eine mittels eines Klebemittels aufgebrachte Beschichtung ist beispielsweise eine Folie.The previously defined wood composite material may also have an additional coating, which is either applied directly or connected to it by means of an adhesive. A directly applied coating is for example a lacquer. A coating applied by means of an adhesive is, for example, a film.
Ein wie zuvor definierter Holzverbundwerkstoff kann beispielsweise auch als Bestandteil einer Sandwichplatte eingesetzt werden, beispielsweise als Decklage der Sandwichplatte.A wood composite material as defined above can, for example, also be used as part of a sandwich panel, for example as a cover layer of the sandwich panel.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffs, insbesondere eines Holzverbundwerkstoffs, wie er zuvor definiert wurde, dadurch gelöst, dass Aerogele mit einem Holzmaterial in Form von Holzspänen, -strands und/oder -fasern verbunden werden. Die Aerogele bilden also zusammen mit dem Holzmaterial den Holzverbundwerkstoff.The previously derived and indicated object is, according to a second teaching of the present invention in a method for producing a wood composite material, in particular a wood composite material, as defined above, solved by aerogels with a wood material in the form of wood shavings, -strands and / or fibers are connected. The aerogels thus form together with the wood material, the wood composite material.
Im Folgenden werden nun verschiedene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens definiert:
Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aerogele zunächst in einem ersten Schritt mit dem (noch nicht verpressten) Holzmaterial und gegebenenfalls einem Bindemittel zu einem Gemisch vermengt werden, anschließend in einem zweiten Schritt das Gemisch auf einen Träger gestreut wird und wiederum anschließend in einem dritten Schritt das auf dem Träger befindliche (noch nicht verpresste) Material verpresst wird. Bei dem Träger kann es sich beispielsweise um ein Transportband handeln.Various embodiments of the method according to the invention are now defined below:
According to one embodiment, it is provided that the aerogels are first mixed in a first step with the (not yet compressed) wood material and optionally a binder to a mixture, then in a second step the mixture is sprinkled on a support and then in a third Step that is pressed on the carrier (not yet pressed) material is pressed. The carrier may be, for example, a conveyor belt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Träger vor dem Verpressen mit mehreren Schichten mit (noch nicht verpresstem) Holzmaterial bestreut wird, von denen mindestens eine Aerogele enthält. Dabei kann die die Aerogele enthaltende Schicht zu unterst, zu oberst oder in der Mitte sein. Es können auch mehrere Aerogele enthaltende Schichten vorgesehen sein, die in dem Schichtaufbau benachbart zueinander oder beabstandet voneinander sein können.According to a further embodiment, it is provided that the carrier is sprinkled before pressing with several layers with (not yet pressed) wood material, of which contains at least one aerogels. The layer containing the aerogels may be at the bottom, at the top or in the middle. It is also possible to provide layers containing a plurality of aerogels which may be adjacent to one another or spaced from one another in the layer structure.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Holzmaterial als Formkörper, insbesondere plattenförmiger Formkörper, aus miteinander verpressten Holzspänen, -strands und/oder -fasern bereitgestellt wird und die Aerogele als separate Lage (Matrix), in die sie eingebunden sind, auf den Formkörper aufgebracht (aufkaschiert) werden, wobei der Formkörper insbesondere frei von Aerogelen ist. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass der Formkörper ebenfalls Aerogele aufweist.According to a further embodiment, it is provided that the wood material is provided as a shaped body, in particular plate-shaped molded body, of wood chips, strands and / or fibers pressed together, and the aerogels are applied to the shaped body as a separate layer (matrix) into which they are incorporated applied (laminated), wherein the molding is in particular free of aerogels. In principle, however, it is also conceivable that the shaped body likewise has aerogels.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das (noch nicht verpresste) Holzmaterial zunächst in einem ersten Schritt, insbesondere ohne Zugabe von Aerogelen (wobei aber auch die Zugabe von Aerogelen denkbar ist), auf einen Träger gestreut wird, und anschließend in einem zweiten Schritt auf das auf dem Träger befindliche (noch nicht verpresste) Material die Aerogele als separate Lage, in die sie eingebunden sind, aufgebracht werden.According to a further embodiment it is provided that the (not yet compressed) wood material first in a first step, in particular without the addition of aerogels (but also the addition of aerogels is conceivable), is scattered on a support, and then in a second step the aerogels are applied to the material on the support (not yet pressed) as a separate layer into which they are bound.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Träger vor dem Verpressen mit einer oder mehreren Schichten mit (noch nicht verpresstem) Holzmaterial bestreut wird, von denen mindestens eine Aerogele enthält. Dabei kann die die Aerogele enthaltende Schicht zu unterst, zu oberst oder in der Mitte sein. Es können auch mehrere Aerogele enthaltende Schichten vorgesehen sein, die in dem Schichtaufbau benachbart zueinander oder beabstandet voneinander sein können.According to a further embodiment, it is provided that the support is sprinkled before pressing with one or more layers with (not yet pressed) wood material, of which contains at least one aerogels. The layer containing the aerogels may be at the bottom, at the top or in the middle. It is also possible to provide layers containing a plurality of aerogels which may be adjacent to one another or spaced from one another in the layer structure.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Verpressen in einer Doppelbandpresse oder Kalanderpresse durchgeführt wird. Der mittlere Pressdruck kann beim Verpressen in einem Bereich von 1 bis 50 kg/cm2, bevorzugt in einem Bereich von 5 bis 50 kg/cm2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 40 kg/cm2, liegen. Die mittlere Presstemperatur kann beim Verpressen in einem Bereich von 100° bis 300°C, bevorzugt in einem Bereich von 150° bis 250°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 180° bis 220°C, liegen. Dabei meint ”mittlerer” Pressdruck und ”mittlere” Presstemperatur den über die Länge der Presseinrichtung gemittelten Pressdruck bzw. die über die Länge der Presseinrichtung gemittelte Presstemperatur. Die Pressgeschwindigkeit (Pressfaktor) kann in einem Bereich von 1 bis 20 s/mm, bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 s/mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3,5 bis 10 s/mm, liegen (Anmerkung: weil die Pressgeschwindigkeit von der Plattendicke abhängt, wird sie auf diese bezogen und durch den sogenannten Pressfaktor in Sekunden je mm Plattendicke (s/mm) ausgedrückt).According to a further embodiment, it is provided that the pressing is carried out in a double-belt press or calendering press. The average compacting pressure during pressing may range from 1 to 50 kg / cm 2 , preferably from 5 to 50 kg / cm 2 , more preferably from 10 to 40 kg / cm 2 . The average pressing temperature during pressing may be in the range from 100 ° to 300 ° C., preferably in a range from 150 ° to 250 ° C., particularly preferably in a range from 180 ° to 220 ° C. In this case, "average" pressing pressure and "average" pressing temperature mean the pressing pressure averaged over the length of the pressing device or the pressing temperature averaged over the length of the pressing device. The pressing speed (pressing factor) may be in a range of 1 to 20 s / mm, preferably in a range of 2.5 to 15 s / mm, more preferably in a range of 3.5 to 10 s / mm (Note: because the pressing speed depends on the plate thickness, it is referred to this and expressed by the so-called pressing factor in seconds per mm plate thickness (s / mm)).
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung von Aerogelen in (das heißt im Innern oder als Deckschicht) einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere Span-, OSB- oder Faserplatte, insbesondere in einem wie zuvor definierten Holzverbundwerkstoff, zur Verbesserung der Brandbeständigkeit. The present invention also relates to the use of aerogels in (ie in the interior or as a top layer) of a wood-based panel, in particular chip, OSB or fiberboard, in particular in a wood composite material as defined above, to improve the fire resistance.
Schließlich betrifft die Erfindung auch die Verwendung von Aerogelen in (das heißt im Innern oder als Deckschicht) einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere Span-, OSB- oder Faserplatte, vorzugsweise LDF-Platte, insbesondere in einem wie zuvor definierten Holzverbundwerkstoff, zur Verringerung des Wärmedurchgangs.Finally, the invention also relates to the use of aerogels in (ie in the interior or as a cover layer) of a wood-based panel, in particular chip, OSB or fiberboard, preferably LDF board, in particular in a wood composite material as defined above, to reduce the heat transfer.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Holzverbundwerkstoff und das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:There are now a variety of ways to design and further develop the wood composite material according to the invention and the inventive method. For this purpose, reference is made, on the one hand, to the claims subordinate to
Bei allen Verfahren, die in den
Grundsätzlich unterscheiden sich die einzelnen Herstellungsverfahren unter anderem wie folgt voneinander.Basically, the individual manufacturing processes differ, among others, as follows.
Gemäß
In
Bei dem Herstellungsverfahren gemäß
Bei der Ausgestaltung in
Bei den Ausführungsbeispielen in den
Bei der zuvor genannten separaten Lage
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 19702240 A1 [0006, 0008] DE 19702240 A1 [0006, 0008]
- EP 0171722 A [0006] EP 0171722 A [0006]
- EP 2281961 A1 [0009, 0009] EP 2281961 A1 [0009, 0009]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- http://de.wikipedia.org/wiki/Aerogel [0005] http://en.wikipedia.org/wiki/Aerogel [0005]
- http://de.wikipedia.org/wiki/holzwolle-leichtbauplatte [0009] http://en.wikipedia.org/wiki/holzzwolle-leichtbauplatte [0009]
- http://de.wikipedia.org/wiki/flammschutzmittel [0010] http://de.wikipedia.org/wiki/flammschutzmittel [0010]
Claims (18)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012012408.2A DE102012012408B4 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Process for producing a wood composite material |
PCT/EP2013/050820 WO2014000894A1 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
EP13701407.2A EP2864087B1 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
PT137014072T PT2864087T (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
PL13701407T PL2864087T3 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
SI201330398A SI2864087T1 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
ES13701407.2T ES2606335T3 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Composite material derived from wood with aerogels and corresponding manufacturing process and use |
HUE13701407A HUE030917T2 (en) | 2012-06-25 | 2013-01-17 | Wood composite material with aerogels and corresponding production method and use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012012408.2A DE102012012408B4 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Process for producing a wood composite material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012012408A1 true DE102012012408A1 (en) | 2014-01-02 |
DE102012012408B4 DE102012012408B4 (en) | 2016-12-15 |
Family
ID=47605501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012012408.2A Expired - Fee Related DE102012012408B4 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Process for producing a wood composite material |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2864087B1 (en) |
DE (1) | DE102012012408B4 (en) |
ES (1) | ES2606335T3 (en) |
HU (1) | HUE030917T2 (en) |
PL (1) | PL2864087T3 (en) |
PT (1) | PT2864087T (en) |
SI (1) | SI2864087T1 (en) |
WO (1) | WO2014000894A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2924058A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Huntsman International Llc | Reinforced organic natural fiber composites |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171722A2 (en) | 1984-08-11 | 1986-02-19 | BASF Aktiengesellschaft | Process for obtaining aerogels |
US5705239A (en) * | 1992-08-11 | 1998-01-06 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
DE19702240A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Multilayer composite materials which have at least one airgel-containing layer and at least one further layer, processes for their production and their use |
DE202010001675U1 (en) * | 2010-02-02 | 2010-05-27 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Gmbh & Co. Kg | Floor insulation system |
EP2281961A1 (en) | 2009-06-25 | 2011-02-09 | Knauf Insulation Technology GmbH | Aerogel containing composite materials |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060194026A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Aspen Aerogels, Inc. | Insulated roofing systems |
GB0704853D0 (en) * | 2007-03-14 | 2007-04-18 | Proctor Group Ltd A | Racking panel |
WO2012062796A1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by said method |
-
2012
- 2012-06-25 DE DE102012012408.2A patent/DE102012012408B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-01-17 EP EP13701407.2A patent/EP2864087B1/en active Active
- 2013-01-17 WO PCT/EP2013/050820 patent/WO2014000894A1/en active Application Filing
- 2013-01-17 PT PT137014072T patent/PT2864087T/en unknown
- 2013-01-17 PL PL13701407T patent/PL2864087T3/en unknown
- 2013-01-17 HU HUE13701407A patent/HUE030917T2/en unknown
- 2013-01-17 ES ES13701407.2T patent/ES2606335T3/en active Active
- 2013-01-17 SI SI201330398A patent/SI2864087T1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171722A2 (en) | 1984-08-11 | 1986-02-19 | BASF Aktiengesellschaft | Process for obtaining aerogels |
US5705239A (en) * | 1992-08-11 | 1998-01-06 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
DE19702240A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Multilayer composite materials which have at least one airgel-containing layer and at least one further layer, processes for their production and their use |
EP2281961A1 (en) | 2009-06-25 | 2011-02-09 | Knauf Insulation Technology GmbH | Aerogel containing composite materials |
DE202010001675U1 (en) * | 2010-02-02 | 2010-05-27 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Gmbh & Co. Kg | Floor insulation system |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
http://de.wikipedia.org/wiki/Aerogel |
http://de.wikipedia.org/wiki/flammschutzmittel |
http://de.wikipedia.org/wiki/holzwolle-leichtbauplatte |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2924058A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Huntsman International Llc | Reinforced organic natural fiber composites |
WO2015144267A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Huntsman International Llc | Reinforced organic natural fiber composites |
CN106459347A (en) * | 2014-03-28 | 2017-02-22 | 亨茨曼国际有限公司 | Reinforced organic natural fiber composites |
US9988504B2 (en) | 2014-03-28 | 2018-06-05 | Huntsman International Llc | Reinforced organic natural fiber composites |
CN106459347B (en) * | 2014-03-28 | 2019-02-26 | 亨茨曼国际有限公司 | Organic natural-fiber composite material of enhancing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012012408B4 (en) | 2016-12-15 |
EP2864087A1 (en) | 2015-04-29 |
ES2606335T3 (en) | 2017-03-23 |
PL2864087T3 (en) | 2017-05-31 |
SI2864087T1 (en) | 2017-01-31 |
EP2864087B1 (en) | 2016-09-28 |
WO2014000894A1 (en) | 2014-01-03 |
PT2864087T (en) | 2016-12-20 |
HUE030917T2 (en) | 2017-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0963358B1 (en) | Multilayer composite materials with at least one aerogel-containing layer and at least one other layer, process for producing the same and their use | |
EP0954438B1 (en) | Multilayer composite materials with at least one aerogel-containing layer and at least one layer containing polyethylene terephthalate fibres, process for producing the same and their use | |
DE4310191C2 (en) | Laminated fibreboard | |
EP1233041B1 (en) | Decorative panel and/or moulding, its use and process for its production | |
EP1582646B2 (en) | Insulation panel made of a mixture of wood and fibre binder and a method of manufacture of the panel | |
DE102007026638B4 (en) | Process for the production of fire-resistant boards | |
WO2010097209A1 (en) | Derived timber material board and a method for producing a derived timber material board | |
DE102007025331A1 (en) | Multilayer material plate, in particular of hemp | |
DE102004062647A1 (en) | Wood fiber insulation board or mat | |
DE10330298A1 (en) | Panel, in particular floor laminate panel | |
DE102012012408B4 (en) | Process for producing a wood composite material | |
WO2020211988A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
EP2964457A2 (en) | Method for producing an at least two-layered board, and an at least two-layered board | |
DE19634109A1 (en) | Airgel- and plastic-containing, transparent composite material, process for its production and its use | |
DE2548210B2 (en) | Process for the production of a building board with at least three layers merging into one another | |
DE102012101716A1 (en) | Process for the production of wood and / or composite materials | |
EP3421200B1 (en) | Composite wood board with hollow balls | |
DE102011014396A1 (en) | Cement particle board | |
DE3721664C2 (en) | ||
EP3938158A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
EP3725481A1 (en) | Plate-shaped material and method for its manufacture | |
EP1185587B1 (en) | Wood-fibre semi-finished product and method for producing the same | |
DE102011118009A1 (en) | Method for manufacturing plates with three layers of lignocellulose or cellulose containing chips, involves procuring chips from palm fronds, particularly date-oil palm fronds, in which palm fronds of leaflets and of thorns are exempted | |
DE102011122595A1 (en) | Composite material useful e.g. for furnitures, comprises e.g. carrier material, binder solidified textile underlay layer, overlay layer with additives increasing abrasion resistance of overlay layer surface, and optionally further layer | |
WO2012107053A1 (en) | Shaped body based on bulrush leaf fibres having a highly smooth surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FRITZ EGGER GMBH & CO. OG, ST. JOHANN, AT Free format text: FORMER OWNER: FRITZ EGGER GMBH & CO. OG, UNTERRADLBERG, AT |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |