DE102012203392A1

DE102012203392A1 - Conveyer chain manufacturing method, for chain conveyor system for transporting e.g. cans, involves inserting carrier part in injection molding tool, and repeating manufacturing steps until desired length of conveyer chain is reached

Info

Publication number: DE102012203392A1
Application number: DE201210203392
Authority: DE
Inventors: Jens Ackermann; Stephan Geise; Stefan Apelt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-09-05

Abstract

The method involves injecting a tribological optimized, plastic component for forming an outer contour of a conveyer chain element (12). A hinge element of another conveyer chain element (12b) is insert-molded such that a hinge projection (20) of the former element is hingedly connected with the hinge element by a two-component assembly injection method. A conveyer chain section is transported around a conveyor chain element width. A carrier part (1) is inserted in an injection molding tool (24). Manufacturing steps are repeated until a desired length of a conveyer chain is reached. An independent claim is also included for a conveyer chain.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Förderkette sowie eine nach einem derartigen Verfahren hergestellte Förderkette. The invention relates to a method for producing a conveyor chain as well as a conveyor chain produced by such a method.

Kettenfördersysteme sind Transfersysteme, die für den Stückguttransport, wie Dosen, Flaschen und Kartonagen aber auch für den Transport von schweren Stückgütern, wie Werkstückträgern geeignet sind. In vielen Fällen haben diese Kettenfördersysteme eine Förderkette aus Kunststoff, deren massive Einzelelemente aus einem unverstärktem Thermoplast im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Chain conveyor systems are transfer systems that are suitable for transporting unit loads, such as cans, bottles and cardboard, but also for the transport of heavy piece goods, such as workpiece carriers. In many cases, these chain conveyor systems have a conveyor chain made of plastic, the massive individual elements are made of an unreinforced thermoplastic injection molding.

Eine derartige Kette mit massiven Förderkettenelementen ist beispielsweise in der EP 1 140 672 B2 gezeigt. Die in dieser Druckschrift offenbarten gelenkig miteinander verbundenen Förderkettenelemente (Glieder) sind im Spritzgießverfahren aus einem faserverstärktem Kunststoff hergestellt, wobei der faserige Füllmaterialanteil im Bereich von 10 bis 20 Gewichtsprozent liegt. Die massive Auslegung derartiger Förderkettenelemente dient dazu, die Zugkräfte vom Kettenantrieb aufzunehmen und ein Durchbiegen zu verhindern. Zur Verbindung der einzelnen Förderkettenelemente wird ein Metallstift (Pin) durch miteinander korrespondierenden Gelenklaschen zweier benachbarter Förderkettenelemente gesteckt und dabei mit einem der Elemente verpresst, so dass beide Förderkettenelemente gelenkig miteinander verbunden sind. Die derart gebildete Förderkette läuft auf reibungsarmen Gleitleisten und wird mechanisch durch einen Antrieb in Bewegung gesetzt. Der tragende und stabile Aufbau besteht aus stranggepressten Aluminiumprofilen. Such a chain with massive conveyor chain elements is for example in the EP 1 140 672 B2 shown. The hingedly interconnected conveyor chain elements (members) disclosed in this document are injection molded from a fiber reinforced plastic wherein the fibrous filler content ranges from 10 to 20 weight percent. The massive design of such conveyor chain elements serves to absorb the tensile forces from the chain drive and to prevent sagging. To connect the individual conveyor chain elements a metal pin (pin) is inserted through mutually corresponding hinge plates of two adjacent conveyor chain elements and thereby pressed with one of the elements, so that both conveyor chain elements are hinged together. The conveyor chain formed in this way runs on low-friction sliding strips and is set in motion mechanically by a drive. The load bearing and stable construction consists of extruded aluminum profiles.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass aufgrund der sehr massiven Förderkettenelemente beim Spritzgießen Lunker oder Einfallstellen auftreten können, die fertigungstechnisch nur schwierig zu beherrschen sind. Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung ist, dass der auf eine optimale Festigkeit ausgelegte faserverstärkte Kunststoff im Hinblick auf die Gleiteigenschaften auf der Gleitführung nicht optimiert ist. A disadvantage of these solutions is that due to the very massive conveyor chain elements during injection molding cavities or sink marks can occur, which are difficult to control production technology. A further disadvantage of the known solution is that the fiber-reinforced plastic designed for optimum strength is not optimized with regard to the sliding properties on the sliding guide.

So können beispielsweise Fasern an die Gleitflächen gelangen und somit die Reibung sowie den Verschluss des Kettenfördersystems deutlich erhöhen. For example, fibers can get to the sliding surfaces and thus significantly increase the friction and the closure of the chain conveyor system.

In der EP 1 593 616 B1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem die einzelnen Förderkettenelemente aus zwei Komponenten gebildet sind, wobei ein Grundkörper aus einem im Hinblick auf die Reibung optimierten Material ausgeformt ist, das mit einer verformbaren, im Hinblick auf die Lagepositionierung des Stückguts optimierten Abdeckung versehen ist. Diese vergleichsweise elastische Abdeckung wird in einem Spritzgießwerkzeug hergestellt, wobei der Grundkörper in dieses eingelegt und dann teilweise umspritzt wird. Die gelenkige Verbindung erfolgt wiederum über einen Gelenkstift. In the EP 1 593 616 B1 describes a method in which the individual conveyor chain elements are formed from two components, wherein a base body is formed from a material optimized in terms of friction, which is provided with a deformable, optimized in terms of the position positioning of the piece cover cover. This comparatively elastic cover is produced in an injection mold, wherein the base body is inserted into this and then partially encapsulated. The articulated connection is again via a hinge pin.

In den Druckschriften EP 1 311 446 B1 und EP 0 654 426 B1 werden jeweils Förderketten erläutert, bei denen die einzelnen Förderkettenelemente wie beim zuvor beschriebenen Stand der Technik aus mehreren Komponenten bestehen, die im 2K-Spritzgießverfahren zusammengefügt werden. Auch bei diesen Varianten wird eine vergleichsweise weiche, im Hinblick auf die Lagepositionierung des Stückguts optimierte Schicht auf eine gleitoptimierte Komponente aufgebracht. Die gelenkige Verbindung erfolgt ebenfalls über Gelenkstifte. In the pamphlets EP 1 311 446 B1 and EP 0 654 426 B1 In each case conveyor chains are explained in which the individual conveyor chain elements as in the prior art described above consist of several components which are joined together in 2K injection molding. In these variants too, a comparatively soft layer optimized with regard to the positional positioning of the piece goods is applied to a slip-optimized component. The articulated connection also takes place via hinge pins.

Eine ähnliche Lösung ist in der US 2008/0099312 A1 gezeigt. Diese offenbart ein Verfahren, bei dem die einzelnen Förderkettenelemente durch Spritzgießen hergestellt werden. In einem folgenden Arbeitsgang werden diese massiven Förderkettenelemente mittels eines Lasers strukturiert und dann über Gelenkstifte gelenkig miteinander verbunden. Diese Förderketten zeigen die gleichen Nachteile wie der eingangs beschriebene Stand der Technik. A similar solution is in the US 2008/0099312 A1 shown. This discloses a method in which the individual conveyor chain elements are manufactured by injection molding. In a subsequent operation, these massive conveyor chain elements are structured by means of a laser and then hinged together via hinge pins. These conveyor chains show the same disadvantages as the prior art described above.

Ein Nachteil des vorbeschriebenen Standes der Technik besteht darin, dass ein erheblicher Montageaufwand erforderlich ist, um die Förderkette aus den einzelnen Förderkettenelementen auszubilden. A disadvantage of the above-described prior art is that a considerable assembly effort is required to form the conveyor chain from the individual conveyor chain elements.

Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Förderkette und eine nach einem derartigen Verfahren hergestellte Förderkette zu schaffen, durch die der Montageaufwand verringert ist. In contrast, the invention has for its object to provide a method for producing a conveyor chain and a conveyor chain produced by such a method, through which the assembly cost is reduced.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf die Förderkette durch die Merkmalskombination des nebengeordneten Patentanspruchs 6 gelöst. This object is achieved with regard to the method by the feature combination of claim 1 and with regard to the conveyor chain by the combination of features of the independent claim 6.

Erfindungsgemäß wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Trägerteil in einem ersten Spritzgießwerkzeug durch Spritzgießen ausgeformt, und dabei am Kunststoffträger ein Gelenkelement ausgebildet. In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Kunststoffträger aus dem ersten Spritzgießwerkzeug entnommen und direkt oder nach einer Zwischenlagerung in ein zweites Spritzgießwerkzeug eingelegt. In dieses wird dann eine tribologisch optimierte Kunststoffkomponente zur Ausbildung der Außenkontur des Förderkettenelementes eingespritzt. Bei diesem Umspritzen wird eine Gelenknase ausgebildet, die das Gelenkelement eines in einem vorhergehenden Fertigungszyklus aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug entnommenen Trägerteils gelenkig umgreift, so dass das im zweiten Spritzgießwerkzeug umspritzte Förderkettenelement gelenkig mit dem in dem davorliegenden Fertigungszyklus fertig gestellten Förderkettenelement verbunden ist. Diese Schritte werden so lange wiederholt, bis die gewünschte Länge der Förderkette erreicht ist. According to the invention, in a first method step, a carrier part is formed by injection molding in a first injection molding tool, and a joint element is formed on the plastic carrier. In a further method step, the plastic carrier is removed from the first injection mold and inserted directly or after an intermediate storage in a second injection mold. In this then a tribologically optimized plastic component for forming the outer contour of the conveyor chain element is injected. In this encapsulation, a joint nose is formed, which is the joint element of a carrier part removed from the second injection molding tool in a preceding production cycle hingedly engages, so that the conveyor chain element encapsulated in the second injection mold is pivotally connected to the conveyor chain element finished in the preceding production cycle. These steps are repeated until the desired length of the conveyor chain is reached.

Durch die Wahl der beiden Kunststoffmaterialien kann das Förderkettenelement mit einer hohen mechanischen Stabilität und optimalen Gleiteigenschaften ausgeführt werden. Da Abschnitte mit dickwandigen Bauteilen reduziert sind, können Lunker und Einfallstellen gegenüber dem eingangs beschriebenen Stand der Technik deutlich verringert werden. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, dass durch das Montagespritzen auch die gelenkige Verbindung der einzelnen Förderkettenelemente erfolgt, so dass das aufwendige Einsetzen der Gelenkstifte entfallen kann. By choosing the two plastic materials, the conveyor chain element can be designed with a high mechanical stability and optimum sliding properties. Since sections are reduced with thick-walled components, cavities and sinkholes can be significantly reduced compared to the prior art described above. An important advantage is also that the articulated connection of the individual conveyor chain elements takes place by the assembly spraying, so that the complex insertion of the hinge pins can be omitted.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das am Trägerteil ausgebildete Gelenkelement eine Gelenkachse, die von der Gelenknase der zweiten Kunststoffkomponente umgriffen ist. In one embodiment of the invention, the joint member formed on the support member is a hinge axis which is encompassed by the hinge nose of the second plastic component.

Das Trägerteil kann vorzugsweise aus einem faserverstärktem Kunststoff, wie beispielsweise Polyamid oder Polypropylen hergestellt werden. Die tribologisch optimierte Kunststoffkomponente kann beispielsweise Polyoxymethylen (POM) sein. The support member may preferably be made of a fiber reinforced plastic such as polyamide or polypropylene. The tribologically optimized plastic component may be, for example, polyoxymethylene (POM).

Das Spiel im Gelenkbereich kann durch Aufbringen eines Trennmittels auf den Gelenkabschnitt des Trägerteils und/oder durch geeignete Wahl der Spritzparameter und der verwendeten Materialien eingestellt werden. The play in the joint area can be adjusted by applying a release agent to the joint portion of the support member and / or by a suitable choice of the spray parameters and the materials used.

Die nach dem Verfahren hergestellte Förderkette besteht vorzugsweise aus einer Vielzahl von Förderkettenelementen, wobei das Gelenkelement des Trägerteils von zwei beabstandeten Tragarmen gehalten ist, zwischen denen die Gelenknase der im zweiten Spritzgießwerkzeug aufgebrachten Kunststoffkomponente eintaucht. The conveyor chain produced by the method preferably consists of a plurality of conveyor chain elements, wherein the hinge element of the carrier part is held by two spaced support arms between which the hinge nose of the plastic component applied in the second injection mold dips.

Durch die abgestimmte Schwindung und die Verwendung eines Trennmittels auf dem Trägerteil im Gelenkbereich entsteht keine Haftung zur umspritzen Gelenknase und es wird eine bewegliche Gelenkverbindung hergestellt. In Folge der gegenüber dem Stand der Technik höheren Fertigungsgenauigkeit nehmen Verluste bei benötigter Leistung des Kettenantriebs ab, da die Förderkettenelemente passgenauer in den Führungen bewegt werden. Due to the coordinated shrinkage and the use of a release agent on the support member in the joint area no liability for overmoulding joint nose arises and it is made a movable joint connection. As a result of higher manufacturing accuracy compared to the state of the art, losses in the required power of the chain drive are reduced since the conveyor chain elements are moved in the guides in a more accurate manner.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigen: A preferred embodiment of the invention will be explained below with reference to schematic drawings. Show it:

1 Ansichten eines Trägerteils eines Förderkettenelementes; 1 Views of a support part of a conveyor chain element;

2 ein Förderkettenelement mit umspritztem Trägerteil und 2 a conveyor chain element with molded carrier part and

3 eine schematische Darstellung des Umspritzens in einem Spritzgießwerkzeug; 3 a schematic representation of the extrusion coating in an injection mold;

1 zeigt ein Trägerteil 1 eines Förderkettenelementes, wobei links eine Seitenansicht und rechts eine Unteransicht dargestellt ist. In der Seitenansicht hat das Trägerteil 1 eine etwa L-förmige Struktur mit einem Basisteil 2, an das zwei Tragarme 4, 6 angespritzt sind, zwischen denen sich eine Gelenkachse 8 erstreckt. Die beiden Tragarme 4 sind im Bereich des Basisteils 2 über eine Wandung miteinander verbunden. 1 shows a carrier part 1 a conveyor chain element, on the left a side view and on the right a bottom view is shown. In the side view has the support part 1 an approximately L-shaped structure with a base part 2 , to the two support arms 4 . 6 are injected, between which is a hinge axis 8th extends. The two support arms 4 are in the range of the base part 2 connected by a wall.

Wie eingangs erläutert, besteht das Trägerteil 1 vorzugsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Polyamid oder Polypropylen, wobei als Füllmaterial Glasfasern oder auch eine Mineralfüllung verwendet werden kann. Die Herstellung des Trägerteils 1 erfolgt durch Spritzgießen in einem entsprechenden Spritzgießwerkzeug, das auch mit mehreren Kavitäten ausgebildet sein kann. As explained above, there is the support part 1 preferably made of a fiber-reinforced plastic, for example polyamide or polypropylene, which can be used as filler glass fibers or a mineral filling. The production of the carrier part 1 takes place by injection molding in a corresponding injection mold, which may also be formed with a plurality of cavities.

Nach dem Entformen des Trägerteils 1 aus dem ersten nicht dargestellten Spritzgießwerkzeug wird dies entweder zwischengelagert oder direkt mittels eines Handlingsgeräts in ein zweites Spritzgießwerkzeug (siehe 3) eingelegt. 2 zeigt die Struktur eines Förderkettenelementes 12, wie es nach dem Spritzgießvorgang im zweiten Spritzgießwerkzeug vorliegt. Dabei ist in 2 links wiederum eine Seitenansicht und in 2 rechts eine Unteransicht dargestellt. Man erkennt, dass das Trägerteil 1 nahezu vollständig umspritzt ist. Das Umspritzen erfolgt mittels einer tribologisch, d. h., im Hinblick auf die Gleiteigenschaften optimierten Kunststoffmaterial. Dieses kann beispielsweise POM oder ein anderer Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften sein. Nicht umspritzt ist die Gelenkachse 8 des Trägerteils 1, wobei die Tragarme 4, 6 von Konsolen 14, 16 des Förderkettenelements 12 umgriffen sind. After removal of the carrier part 1 from the first injection molding tool, not shown, this is either stored temporarily or directly by means of a handling device in a second injection mold (see 3 ). 2 shows the structure of a conveyor chain element 12 as it is after the injection molding in the second injection mold. It is in 2 turn left a side view and in 2 a bottom view is shown on the right. It can be seen that the carrier part 1 is almost completely encapsulated. The encapsulation takes place by means of a tribological, ie, optimized with regard to the sliding properties of plastic material. This can be for example POM or another plastic with good sliding properties. Not overmolded is the hinge axis 8th the carrier part 1 , wherein the support arms 4 . 6 from consoles 14 . 16 the conveyor chain element 12 are encompassed.

In der Darstellung gemäß 2 ist die Seitenansicht (links) so freigeschnitten, dass der Tragarm 6 und der Gelenkbolzen 8 sichtbar sind. Ebenfalls zu sehen sind Teile der Konsole 14, die den Tragarm 6 umhüllt. Das Basisteil 2 ist von einer Tragplatte 18 umschlossen, auf die das Stückgut aufgelegt werden kann. Entlang der untenliegenden Abschnitte ist das Förderkettenelement 12 entlang der Gleitführung geführt. Gegenüberliegend zur Gelenkachse 8 ist eine Gelenknase 20 ausgebildet, deren Breite etwas geringer als die Axiallänge der Gelenkachse 8 ausgelegt ist, so dass die Gelenknase 20 zwischen die Konsolen 14, 16 eines benachbarten Förderkettenelements eintauchen kann. In der Gelenknase 20 ist eine Gelenkausnehmung 22 ausgebildet, deren Durchmesser etwas größer als derjenige der Gelenkachse 8 gewählt ist, so dass eine gelenkige Verbindung ermöglicht ist. In the illustration according to 2 the side view (left) is cut free so that the support arm 6 and the hinge pin 8th are visible. You can also see parts of the console 14 holding the support arm 6 envelops. The base part 2 is from a support plate 18 enclosed on which the general cargo can be placed. Along the lower sections is the conveyor chain element 12 guided along the sliding guide. Opposite to the hinge axis 8th is a joint nose 20 formed, whose width is slightly less than the axial length of the hinge axis 8th is designed so that the joint nose 20 between the consoles 14 . 16 an adjacent one Submerge conveyor chain element can. In the joint nose 20 is a joint recess 22 formed, whose diameter is slightly larger than that of the hinge axis 8th is selected so that an articulated connection is made possible.

3 zeigt die Art und Weise, in der diese gelenkige Verbindung hergestellt ist. Es sei angenommen, dass bereits zwei Förderkettenelemente 12a, 12b im zweiten Spritzgießwerkzeug 24 hergestellt und gelenkig miteinander verbunden wurden. Das zuletzt ausgeformte Förderkettenelement 12b wird dabei um einen Schritt aus der Kavität 26 des Spritzgießwerkzeugs 24 herausgefördert, der der Längsabmessung des Förderkettenelementes entspricht. Nach dem Entformen dieses Förderkettenelementes 12 wird das zuvor ausgebildete Trägerteil 1 in die Kavität 26 eingelegt, wobei die Gelenkachse 8 im Wesentlichen von der Werkzeugwandung umgriffen ist, so dass in diesem Bereich keine Umspritzung erfolgt. In einem folgenden Arbeitsgang wird dann über eine Spritzgießmaschine die tribologisch optimierte Kunststoffkomponente (POM) eingespritzt, so dass sich die zuvor beschriebene Außenkontur des Förderkettenelementes ausbildet. Die Gelenkachse 8b des zuvor umspritzten Förderkettenelementes 12b ragt dabei ebenfalls in die Kavität 26 hinein, so dass diese Gelenkachse 8b mit beim Umspritzen von der Gelenknase 20 des nunmehr in der Kavität 26 ausgeformten Förderkettenelementes 12 umgriffen ist. Vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkzeug wurde auf die Gelenkachsen 8 Trennmittel, beispielsweise Teflon aufgetragen, so dass keine stoffschlüssige Verbindung erfolgen kann. Durch Wahl des Einspritzdruckes, der Materialien, der Werkzeugtemperatur, der Kühlzeit, des Nachdrucks und der Nachdruckzeit kann die Schwindung des Förderkettenelementes 12 relativ exakt eingestellt werden, so dass entsprechend das Spiel zwischen der Gelenkachse 8b und der Gelenkausnehmung 22 der Gelenknase 20 einstellbar ist und so die Reibung und die seitliche Führung der einzelnen Förderkettenelemente optimiert ist. Nach einer vorbestimmten Kühlzeit wird auch das zweite Spritzgießwerkzeug 24 geöffnet und der nunmehr drei Förderkettenelemente 12a, 12b und 12 aufweisende Förderkettenabschnitt um eine Elementbreite verschoben (nach links in 3) und fixiert – der Spritzzyklus im zweiten Spritzgießwerkzeug beginnt von vorne. Parallel werden die Trägerteile 1 im ersten Spritzgießwerkzeug gefertigt, wobei diese Fertigung auf einer eigenen Spritzgießmaschine erfolgen kann. Wie erwähnt, kann diese Produktion jedoch auch batchweise erfolgen. 3 shows the way in which this articulated connection is made. It is assumed that already two conveyor chain elements 12a . 12b in the second injection mold 24 made and hinged together. The last formed conveyor chain element 12b This is a step out of the cavity 26 of the injection mold 24 out, which corresponds to the longitudinal dimension of the conveyor chain element. After removal of this conveyor chain element 12 becomes the previously formed carrier part 1 into the cavity 26 inserted, the hinge axis 8th is encompassed substantially by the tool wall, so that no encapsulation takes place in this area. In a subsequent operation, the tribologically optimized plastic component (POM) is then injected via an injection molding machine, so that the outer contour of the conveyor chain element described above is formed. The hinge axis 8b of the previously overmolded conveyor chain element 12b protrudes into the cavity as well 26 into it, so this hinge axis 8b with the encapsulation of the joint nose 20 of the now in the cavity 26 molded conveyor chain element 12 is encompassed. Before insertion into the injection mold was on the joint axes 8th Release agent, such as Teflon applied so that no cohesive connection can take place. By choosing the injection pressure, the materials, the tool temperature, the cooling time, the reprinting and the holding pressure, the shrinkage of the conveyor chain element 12 be set relatively accurately, so that, accordingly, the game between the hinge axis 8b and the joint recess 22 the joint nose 20 is adjustable and so the friction and the lateral guidance of the individual conveyor chain elements is optimized. After a predetermined cooling time and the second injection mold 24 opened and the now three conveyor chain elements 12a . 12b and 12 having conveyor chain section shifted by one element width (to the left in 3 ) and fixed - the injection cycle in the second injection mold starts from the front. Parallel are the support parts 1 manufactured in the first injection molding tool, this production can be done on a separate injection molding machine. As mentioned, however, this production can also be carried out batchwise.

Das Trägerteil 1 verstärkt das Förderkettenelement im oberen Bereich sowie in den seitlichen Abschnitten, so dass insbesondere im Bereich der Tragarme eine hohe Stabilität und somit Präzision der Förderkette gewährleistet ist. The carrier part 1 reinforces the conveyor chain element in the upper region and in the lateral sections, so that in particular in the region of the support arms a high stability and thus precision of the conveyor chain is ensured.

Offenbart sind ein Verfahren zum Herstellen einer Förderkette und eine nach einem derartigen Verfahren hergestellte Förderkette, bei der die gelenkige Verbindung zwischen Förderkettenelementen durch ein 2K-Montagespritzverfahren ausgebildet wird. Disclosed are a method of manufacturing a conveyor chain and a conveyor chain made by such a method in which the hinged connection between conveyor chain elements is formed by a 2K assembly spraying method.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Trägerteil support part
2 2: Basisteil base
4 4: Tragarm Beam
6 6: Tragarm Beam
8 8th: Gelenkachse joint axis
10 10: Wandung wall
12 12: Förderkettenelement Conveyor chain element
14 14: Konsole console
16 16: Konsole console
18 18: Gleitplatte sliding plate
20 20: Gelenknase joint nose
22 22: Gelenkausnehmung joint recess
24 24: Spritzgießwerkzeug injection mold

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1140672 B2 [0003]
EP 1593616 B1 [0006]
EP 1311446 B1 [0007]
EP 0654426 B1 [0007]
US 2008/0099312 A1 [0008]

Claims

Method for producing a conveyor chain comprising a plurality of articulated conveyor chain elements ( 12 ), comprising the steps: - injection molding of a carrier part ( 1 ) in a first injection mold and forming a joint element on the support part ( 1 ); Removal of the carrier part from the first injection mold and insertion into a second injection mold ( 24 ); Injection of a, preferably tribologically optimized, plastic component for forming the outer contour of a first conveyor chain element ( 12 ) and encapsulating the joint element of a in a previous manufacturing step from the injection mold ( 24 ) removed second conveyor chain element ( 12b ) such that a joint nose ( 20 ) of the first conveyor chain element ( 12 ) hingedly connected to the hinge element of the second conveyor chain element ( 12b ) connected is; Opening the second injection mold ( 24 ) and further transporting the conveyor chain section about a conveyor chain element width and inserting a further carrier part ( 1 ) in the second injection mold ( 24 ) and - repeating the manufacturing steps until the desired length of the conveyor chain is reached.

Method according to claim 1, wherein the joint element has a joint axis ( 8th ), that of the joint nose ( 20 ) is hinged around.

Method according to claim 1 or 2, wherein the carrier part ( 1 ) made of fiber-reinforced plastic, such as polyamide or polypropylene or thermosetting plastics, and the plastic component injected in the second injection mold is polyoxymethylene or other thermoplastics.

Method according to one of the preceding claims, wherein a release agent is applied to the joint portion before encapsulation.

Method according to one of the preceding claims, wherein a play between the joint element and the articulated lug ( 20 ) is also set via spray parameters.

Conveyor chain produced by a method according to one of the preceding claims.

Conveyor chain according to claim 6, wherein the hinge element of the support part ( 1 ) of two spaced support arms ( 4 . 6 ) is held between the one joint nose ( 20 immersed).