DE102012218033A1

DE102012218033A1 - Sealing label and a manufacturing method therefor

Info

Publication number: DE102012218033A1
Application number: DE102012218033.8A
Authority: DE
Inventors: Tobias Kresse; Christoph Hellermann
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2014-04-03
Anticipated expiration: 2032-10-03
Also published as: EP2717243A3; EP2717243B1; EP2717243A2; DE102012218033B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Versiegelungsetikett (1) mit einer Trägerschicht (2), einer nicht vollflächig auf die Trägerschicht (2) aufgebrachten ersten haftungssteuernden Schicht (3), einer auf die Trägerschicht (2) und erste haftungssteuernde Schicht (3) vollflächig aufgebrachten ersten Farbschicht (4), einer nicht vollflächig auf die erste Farbschicht (4) aufgebrachten zweiten haftungssteuernden Schicht (5), einer vollflächig auf die zweite haftungssteuernde Schicht (5) und erste Farbschicht (4) aufgebrachten zweiten Farbschicht (6) und einer vollflächig auf die zweite Farbschicht (6) aufgebrachten Klebeschicht.The invention relates to a sealing label (1) with a carrier layer (2), a first adhesion-controlling layer (3) which is not applied to the entire surface of the carrier layer (2), a first color layer applied to the carrier layer (2) and first adhesion-controlling layer (3) (4), a second adhesion-controlling layer (5) not applied over the entire surface of the first color layer (4), a second ink layer (6) applied over the entire surface to the second adhesion-controlling layer (5) and a first ink layer (4) and one over the entire surface Color layer (6) applied adhesive layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Versiegelungsetikett und ein Verfahren zur Herstellung des Versiegelungsetikettes.The invention relates to a sealing label and a method for producing the sealing label.

Versiegelungsetiketten sind im Stand der Technik bekannt. Seal labels are known in the art.

Versiegelungsetiketten sind beispielsweise in Form von Sicherheitsklebebändern aus der DE 199 63 709 A1 bekannt, wo ein mehrschichtiger Klebebandaufbau mit einer Farbschicht beschrieben ist. Beim Öffnen des Klebebands wird die Farbschicht entlang einer Trennlinie aufgerissen. Der Verlauf der Trennlinie wird durch eine partiell aufgebrachte Primerschicht hervorgerufen. Sealing labels are for example in the form of security tapes of the DE 199 63 709 A1 where a multilayer adhesive tape construction with a color layer is described. When opening the adhesive tape, the color layer is torn open along a dividing line. The course of the dividing line is caused by a partially applied primer layer.

Aus der DE 10 2008 016 624 A1 ist eine Versiegelungsfolie mit einem ebenfalls mehrschichtigen Aufbau mit einer Farbschicht und einer gereckten Trägerfolie bekannt, die also durch Wärmeeinwirkung exakt auf einen Flaschenhals o. Ä. aufgeformt werden kann.From the DE 10 2008 016 624 A1 is a sealing film with a likewise multi-layered structure with a color layer and a stretched carrier film known that so exactly by heat on a bottleneck o. Ä. can be molded.

In der US 1,003,443 ist ein Etikett offenbart, wobei zwei komplementäre zueinander ausgebildete, aber gleichfarbige Farbschichten durch eine durchsichtige Schicht voneinander getrennt sind und sich beim Öffnen entlang der durchsichtigen Schicht eine Trennlinie ausbildet. In the US 1,003,443 a label is disclosed, wherein two complementary mutually formed, but the same color layers of paint are separated by a transparent layer and forms a dividing line when opening along the transparent layer.

Die UK 1,187,437 beschreibt ein Druckverfahren für Etiketten mittels separater lumineszierender oder magnetischer Passermarken, die an vorgesehenen Stellen der Etikettenbahn aufgebracht werden, ohne das Erscheinungsbild des Etikettes für das menschliche Auge zu beeinträchtigen.The UK 1,187,437 describes a printing method for labels by means of separate luminescent or magnetic registration marks, which are applied at designated locations of the label web, without affecting the appearance of the label to the human eye.

Die im Stand der Technik bekannten Versiegelungsetiketten weisen zum einen den Nachteil eines hinsichtlich der Farbgebung eingeschränkten Aufbaus auf, zum anderen ist die Abbildungsschärfe des Öffnungseffektes aufgrund von Produktionstoleranzen reduziert.On the one hand, the sealing labels known in the prior art have the disadvantage of a construction which is limited in terms of coloring; on the other hand, the imaging sharpness of the opening effect due to production tolerances is reduced.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Versiegelungsetikett der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik verringern. It is an object of the present invention to provide a sealing label of the aforementioned type and a method for its production, which reduce the disadvantages of the prior art.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Erzeugnisses durch ein eingangs genanntes Versiegelungsetikett mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved in terms of the product by a sealing label mentioned at the outset with the features of claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen des Versiegelungsetikettes sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the sealing label are the subject of the subclaims.

Das erfindungsgemäße Versiegelungsetikett macht zunächst von der Erkenntnis Gebrauch, dass die Haftungseigenschaften einer Farbschicht von der Farbgebung, Pigmentierung usw. abhängig sind. The sealing label according to the invention first makes use of the knowledge that the adhesion properties of a color layer are dependent on the coloration, pigmentation, etc.

Um einem Anwender eines Versiegelungsetiketts jedoch eine möglichst breite Farbgebung zu ermöglichen, muss trotz der verschiedenen Farbgebungen ein stabiles, d.h. farbunabhängiges und exaktes, Öffnungsverhalten gewährleistet sein. Das wird dadurch erreicht, dass sich die Farbschichten im Bereich eines Erstöffnungsnachweises des Versiegelungsetikettes vollständig entlang von haftungssteuernden Schichten öffnen und die Haftung zwischen den haftungssteuernden Schichten und den Farbschichten vorzugsweise deutlich geringer ist als die Haftung zwischen den Farbschichten und einer anderen direkt benachbarten Schicht.However, in order to allow a user of a seal label the widest possible coloration, despite the different colors, a stable, i. E. color-independent and exact, opening behavior to be guaranteed. This is achieved in that the color layers in the region of a first opening detection of the sealing label completely open along adhesion-controlling layers and the adhesion between the adhesion-controlling layers and the color layers is preferably significantly lower than the adhesion between the color layers and another directly adjacent layer.

Erfindungsgemäß ist auf eine Trägerschicht eine erste haftungssteuernde Schicht nicht vollflächig aufgebracht. Die erste haftungssteuernde Schicht kann direkt auf die Trägerschicht aufgebracht sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass zwischen Trägerschicht und erster haftungssteuernden Schicht wenigstens eine weitere Zwischenschicht aufgebracht ist. According to the invention, a first adhesion-controlling layer is not applied to the entire surface of a carrier layer. The first adhesion-controlling layer can be applied directly to the carrier layer. However, it is also conceivable that at least one further intermediate layer is applied between the carrier layer and the first adhesion-controlling layer.

Auf die Trägerschicht und die erste haftungssteuernde Schicht ist vollflächig eine erste Farbschicht aufgebracht. Unter vollflächig ist hier ein Bereich zu verstehen, der beim Öffnen des Versiegelungsetikettes dem Erstöffnungsnachweis dient. Es ist also durchaus denkbar, dass über das gesamte Versiegelungsetikett betrachtet einige Bereiche einen anderen Schichtaufbau aufweisen als den erfindungsgemäßen, jedoch sind die den Erstöffnungsnachweis betreffenden Bereiche erfindungsgemäß ausgebildet. Der Bereich des Erstöffnungsnachweises wird einfachheitshalber auch als Versiegelungsetikett bezeichnet.On the carrier layer and the first adhesion-controlling layer, a first color layer is applied over the entire surface. Under full surface here is an area to understand, which serves the Erstöffnungsnachweis when opening the seal label. It is therefore quite conceivable that, viewed over the entire sealing label, some areas have a different layer structure than the invention, but the areas relating to the first opening detection are designed according to the invention. For the sake of brevity, the area of the first opening certificate is also referred to as the sealing label.

Auf die erste Farbschicht ist wiederum nicht vollflächig eine zweite haftungssteuernde Schicht aufgebracht. Über die zweite haftungssteuernde Schicht sowie die freigebliebenen Bereiche der ersten Farbschicht ist vollflächig eine zweite Farbschicht aufgebracht. In turn, a second adhesion-controlling layer is not applied to the first color layer over the entire surface. A second color layer is applied over the entire area over the second adhesion-controlling layer as well as the remaining areas of the first color layer.

Auf die zweite Farbschicht ist eine Klebeschicht, vorzugsweise Haftklebeschicht, aufgebracht, es ist jedoch auch hier denkbar, dass zwischen der zweiten Farbschicht und der Klebeschicht weitere Zwischenschichten vorgesehen sind. An adhesive layer, preferably a pressure-sensitive adhesive layer, is applied to the second color layer, but it is also conceivable here for further intermediate layers to be provided between the second color layer and the adhesive layer.

Vorteilhafterweise gestattet das Versiegelungsetikett einen senkrecht zu einer Ebene des Versiegelungsetikettes gesehen zweifarbigen Aufbau, wobei die Farben erfindungsgemäß unabhängig von Haftungseigenschaften der Farbschicht benachbarter Schichten wie Trägerschicht und/oder Klebeschicht oder anderer Zwischenschichten gewählt werden können, da das Öffnungsverhalten im Wesentlichen vollständig durch die niedrige Haftung zwischen haftungssteuernder Schicht und Farbschicht bestimmt ist. Advantageously, the sealing label allows a bi-color structure seen perpendicular to a plane of the sealing label, wherein the colors according to the invention are independent of adhesion properties of the color layer adjacent layers such as carrier layer and / or adhesive layer or other intermediate layers can be selected, since the opening behavior is substantially completely determined by the low adhesion between the adhesion-controlling layer and color layer.

Günstigerweise ist eine Haftung zwischen haftungssteuernder Schicht und jeweiliger Farbschicht geringer als die Haftung zwischen Farbschicht und der ihr jeweils direkt benachbarten, der haftungssteuernden Schicht gegenüberliegenden Schicht. Conveniently, adhesion between the adhesion-controlling layer and the respective color layer is less than the adhesion between the color layer and the respective layer directly opposite the adhesion-controlling layer.

Vorteilhafterweise ist die Haftung der beiden haftungssteuernden Schichten so gering gewählt, dass unabhängig von der gewählten Farbgebung der ersten und/oder zweiten Farbschicht die Haftung zwischen haftungssteuernder Schicht und gewählter Farbschicht geringer ist als die Haftung einer beliebig vorgegebenen Farbschicht und der ihr direkt benachbarten, der haftungssteuernden Schicht gegenüberliegenden Schicht. Advantageously, the adhesion of the two adhesion-controlling layers is chosen so low that regardless of the selected color of the first and / or second color layer, the adhesion between the adhesion-controlling layer and selected color layer is less than the adhesion of any predetermined color layer and its directly adjacent, the adhesion-controlling Layer opposite layer.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die erste haftungs- und die zweite haftungssteuernde Schicht zueinander wenigstens bereichsweise komplementär ausgebildet. Das heißt, in einer Ansicht senkrecht auf die Ebene des Versiegelungsetiketts ist jeder Bereich des Erstöffnungsnachweises von entweder der ersten haftungssteuernden Schicht oder der zweiten haftungssteuernden Schicht bedeckt. Eine Überlappung beider Schichten findet nicht statt, und es sind auch keine Bereiche frei von einer Überdeckung einer der beiden haftungssteuernden Schichten.In a particularly preferred embodiment of the invention, the first adhesion and the second adhesion-controlling layer to each other at least partially complementary formed. That is, in a view normal to the plane of the sealant label, each region of the tamper evidence is covered by either the first adhesion control layer or the second adhesion control layer. An overlap of both layers does not take place, and there are also no areas free from overlap of one of the two adhesion-controlling layers.

Insbesondere, um während eines Fertigungsverfahrens die erste und die zweite haftungssteuernde Schicht exakt komplementär zueinander ausbilden zu können und dennoch eine zweifarbige Farbgebung zu ermöglichen, ist die Trägerschicht transparent im sichtbaren Bereich ausgebildet, und die erste und zweite haftungssteuernde Schicht sind ebenfalls im sichtbaren Bereich transparent ausgebildet. Jedoch sind die beiden haftungssteuernden Schichten UV-Licht lumineszierend pigmentiert, d. h. bei Bestrahlung mit UV-Licht sondern sie sichtbares Licht ab. Während des Druckvorganges wird das teilweise gefertigte Versiegelungsetikett mit UV-Licht bestrahlt und die mit der ersten haftungssteuernden Schicht bedeckten Bereiche können so sichtbar gemacht werden und ermöglichen das passergenaue Bedrucken des Versiegelungsetikettes mit der zweiten haftungssteuernden Schicht. In particular, in order to be able to form the first and the second adhesion-controlling layer exactly complementary to each other during a manufacturing process and still allow two-tone coloring, the carrier layer is transparent in the visible region and the first and second adhesion-controlling layer are also transparent in the visible region , However, the two adhesion control layers are UV luminescent pigmented, i. H. when exposed to UV light, they block visible light. During the printing process, the partially finished sealing label is irradiated with UV light and the areas covered with the first adhesion-controlling layer can thus be made visible and enable register-accurate printing of the sealing label with the second adhesion-controlling layer.

Das erfindungsgemäße Versiegelungsetikett umfasst vorzugsweise einen Öffnungseffekt, der wenigstens ein maschinenlesbares Merkmal enthält. Beim Abziehen einer Trägerfolie wird ein Rückstand auf der Verpackung hinterlassen. Durch Trennen der Schichten bildet sich beim Abziehen der Trägerfolie ein Öffnungseffekt aus. Der Schichtaufbau des Versiegelungsetikettes ermöglicht die Erzeugung von Merkmalen im Öffnungseffekt mit hoher Abbildungsschärfe.The sealing label according to the invention preferably comprises an opening effect containing at least one machine-readable feature. When removing a carrier film, a residue is left on the packaging. By separating the layers, an opening effect is formed when the carrier film is peeled off. The layer structure of the sealing label enables the production of features in the opening effect with high image sharpness.

Der Öffnungseffekt umfasst vorzugsweise Data Matrix Codes und/oder QR(Quick Response)-Codes. Die Abbildungsschärfe der Merkmale im Öffnungseffekt ist hinreichend hoch, um insbesondere als Data Matrix Code oder QR-Code durch optische Lesegeräte erkannt werden zu können.The opening effect preferably comprises Data Matrix Codes and / or QR (Quick Response) codes. The image sharpness of the features in the opening effect is sufficiently high in order to be able to be recognized in particular as a data matrix code or QR code by optical readers.

Die haftungssteuernden Schichten sind günstigerweise mit 0,5–10 Masseprozent UVlumineszierender Pigmente versehen. Besonders günstig haben sich Pigmentierungen mit einem Masseanteil von 2,5% und 5% erwiesen.The adhesion control layers are desirably provided with 0.5-10% by mass of UV luminescent pigments. Pigments with a mass fraction of 2.5% and 5% have proven particularly favorable.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die erste und/oder zweite haftungssteuernde Schicht als Trennlackschichten ausgebildet, es ist jedoch auch denkbar, in einer anderen Ausbildungsform der Erfindung die erste und/oder zweite haftungssteuernde Schicht als Primer auszubilden. In a preferred embodiment of the invention, the first and / or second adhesion-controlling layer are formed as separating lacquer layers, but it is also conceivable to form the first and / or second adhesion-controlling layer as a primer in another embodiment of the invention.

In ihrem zweiten Aspekt wird die Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 erfüllt.In its second aspect, the invention is achieved by a method having the features of claim 11.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung eines der oben beschriebenen Versiegelungsetiketten. The method according to the invention is particularly suitable for producing one of the sealing labels described above.

Erfindungsgemäß wird eine erste haftungssteuernde Schicht nicht vollflächig auf die Trägerschicht aufgebracht, vorzugsweise in einem sich unmittelbar anschließenden Verfahrensschritt wird eine erste Farbschicht vollflächig auf die Trägerschicht und die erste haftungssteuernde Schicht aufgebracht, vorzugsweise in einem sich unmittelbar anschließenden Verfahrensschritt wird eine zweite haftungssteuernde Schicht nicht vollflächig auf die erste Farbschicht aufgebracht, vorzugsweise unmittelbar anschließend wird eine zweite Farbschicht vollflächig auf die zweite haftungssteuernde Schicht und die erste Farbschicht aufgebracht, und anschließend wird eine Klebeschicht vollflächig auf die zweite Farbschicht aufgebracht. Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Versiegelungsetikett hat den Vorteil einer sich beim Öffnen zwischen Farbschicht und haftungssteuernder Schicht ausbildenden Trennlinie. In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden die erste und zweite haftungssteuernde Schicht komplementär zueinander aufgebracht. Insbesondere bei diesem Verfahren wird die erste haftungssteuernde Schicht mit UV-lumineszierenden Pigmenten versehen und eine Passermarke mit ihr erzeugt, die vor dem Auftragen der zweiten haftungssteuernden Schicht mit UV-Licht bestrahlt wird und dadurch sichtbares Licht abstrahlt; dann wird die Position der Passermarke bestimmt und zur passergenauen Ausrichtung der zweiten haftungssteuernden Schicht verwendet. Vorteilhafterweise können somit im sichtbaren Wellenlängenbereich transparente haftungssteuernde Schichten und Passermarken verwendet werden. According to the invention, a first adhesion-controlling layer is not applied over the entire surface of the carrier layer, preferably in a directly subsequent process step, a first color layer is applied over the entire surface of the carrier layer and the first adhesion-controlling layer, preferably in an immediately subsequent process step, a second adhesion-controlling layer is not on the entire surface the first color layer is applied, preferably immediately thereafter, a second color layer is applied over the entire area to the second adhesion-controlling layer and the first color layer, and then an adhesive layer is applied over the entire area to the second color layer. The sealing label produced in the method according to the invention has the advantage of a separating line which forms on opening between the color layer and the adhesion-controlling layer. In a preferred embodiment of the method, the first and second adhesion-controlling layer are applied complementary to each other. In particular, in this method, the first adhesion control layer is provided with UV-luminescent pigments and a registration mark generated with her, before applying the second adhesion control layer is irradiated with UV light and thereby emits visible light; then the position of the registration mark is determined and used for registration of the second adhesion control layer. Advantageously, transparent adhesion-controlling layers and registration marks can thus be used in the visible wavelength range.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in sechs Figuren beschrieben. Dabei zeigen:The invention will be described with reference to an embodiment in six figures. Showing:

1 eine Schnittansicht eines schematischen Aufbaus eines erfindungsgemäßen Versiegelungsetikettes im versiegelten Zustand, 1 a sectional view of a schematic structure of a sealing label according to the invention in the sealed state,

2 Versiegelungsetikett gemäß 1 im geöffneten Zustand, 2 Sealing label according to 1 in the open state,

3a eine Draufsicht auf das geschlossene Versiegelungsetikett, 3a a top view of the closed seal label,

3b eine Draufsicht auf einen am versiegelten Gegenstand verbleibenden Teil des Versiegelungsetikettes, 3b a top view of a part of the sealing label remaining on the sealed object,

3c eine Draufsicht auf eine vom Versiegelungsetikett abgerissene Lasche, 3c a top view of a torn off from the seal label tab,

3d eine Draufsicht auf das wiederversiegelte Etikett. 3d a plan view of the re-sealed label.

Die 1 stellt einen Bereich des Versiegelungsetikettes 1 dar, der einem Erstöffnungsnachweis dient. Das vollständige Versiegelungsetikett 1 kann demnach eine gegenüber dem in 1 dargestellten Bereich des Versiegelungsetiketts 1 größere Ausdehnung entlang einer Ebene des Versiegelungsetikettes aufweisen, wobei nicht das gesamte Versiegelungsetikett 1 einen Erstöffnungsnachweis beherbergt. Es wird bei der Darstellung in 1 im Weiteren aber von Versiegelungsetikett 1 gesprochen.The 1 makes an area of the sealing label 1 which serves as an opening certificate. The complete seal label 1 can therefore be compared to the in 1 shown area of the seal label 1 have greater extent along a plane of the seal label, not the entire seal label 1 hosts a first opening certificate. It is displayed in 1 but in the following of seal label 1 spoken.

Der in 1 dargestellte schematische Schichtaufbau des Versiegelungsetikettes 1 zeigt eine äußere, im Versiegelungszustand dem (nicht eingezeichneten) versiegelten Gegenstand abgewandte Trägerschicht 2, die als BOPP(biaxially oriented polyproylene)-Folie ausgebildet ist. Bei einer BOPP-Folie handelt es sich um eine in zwei Richtungen, vorzugsweise in Längs- und Querrichtung des Versiegelungsetikettes 1, gereckte Folie. Die Reckung einer Folie bewirkt insbesondere in die beiden Reckrichtungen eine vergrößerte Reißfestigkeit. Dadurch wird ein sicheres Öffnen des Versiegelungsetikettes 1 gemäß 2 ermöglicht.The in 1 illustrated schematic layer structure of the sealing label 1 shows an outer, in the sealing state the (not shown) sealed object facing away from the carrier layer 2 , which is designed as BOPP (biaxially oriented polyproylene) film. A BOPP film is one in two directions, preferably in the longitudinal and transverse directions of the seal label 1 , stretched film. The stretching of a film causes an increased tensile strength, in particular in the two stretching directions. This will ensure a safe opening of the seal label 1 according to 2 allows.

Auf eine dem Versiegelungsgegenstand zugewandte Seite der Trägerfolie 2 ist eine erste Trennlackschicht 3 nicht vollflächig aufgedruckt. Auf die trägerabseitige Seite der ersten Trennlackschicht 3 sowie auf die zwischen den durch die erste Trennlackschicht 3 nicht abgedeckten freien Bereichen der Trägerschicht 2 ist eine erste Farbschicht 4 aufgedruckt. Die erste Trennlackschicht 3 ist eine wasserlösliche Dispersionsdruckfarbe. Die erste Trennlackschicht 3 weist UV-lumineszierende Pigmente auf, die bei Einwirkung von UV-Licht gleichzeitig im sichtbaren Lichtbereich abstrahlen. Der Pigmentanteil beträgt zwischen 0,5% bis 10% der Trennlackschicht 3. Die %-Angabe bezieht sich hier auf den Masseanteil. Als Pigmente werden handelsübliche Zubereitungen in allen Pantone^® bzw. RAL^® Farben und Zwischenfarben verwendet. On a the sealing object facing side of the carrier film 2 is a first release varnish layer 3 not completely printed. On the carrier side of the first release coat layer 3 as well as between those through the first release varnish layer 3 uncovered free areas of the carrier layer 2 is a first color layer 4 printed. The first release varnish layer 3 is a water-soluble dispersion ink. The first release varnish layer 3 has UV-luminescent pigments, which emit at the same time in the visible light range when exposed to UV light. The pigment content is between 0.5% to 10% of the release lacquer layer 3 , The% value here refers to the mass fraction. Commercially available preparations in all ^Pantone® or ^RAL® colors and intermediate colors are used as pigments.

Die erste Farbschicht 4 ist eine UV-Druckfarbe. UV-Druckfarben werden nach ihrem Aufdrucken mittels UV-Licht ausgehärtet und so in den im Versiegelungsetikett 1 vorzufindenden Endzustand überführt. The first color layer 4 is a UV ink. UV printing inks are cured after their printing by means of UV light and so in the sealing label 1 transferred to be found final state.

Trägerabseitig der ersten Farbschicht 4 ist eine zweite Trennlackschicht 5 nicht vollflächig auf eine trägerabseitige Seite der ersten Farbschicht 4 aufgebracht. Die zweite Trennlackschicht 5 ist komplementär zur ersten Trennlackschicht 3 ausgebildet. Komplementär bedeutet, dass in einer Draufsicht auf das Versiegelungsetikett 1, in 1 einer Ansicht von oben, die beiden Trennlackschichten 3, 5 die gesamte Ebene im Bereich des Erstöffnungsnachweises des Versiegelungsetikettes 1 abdecken und die Trennlackschichten 3, 5 sich nicht überlappen. Die zweite Trennlackschicht 5 ist hier entsprechend der ersten Trennlackschicht 3 ausgebildet und auch in gleicher Weise bedruckt. Carrier side of the first color layer 4 is a second release varnish layer 5 not on the entire surface on a carrier side of the first layer of color 4 applied. The second release varnish layer 5 is complementary to the first release varnish layer 3 educated. Complementary means that in a plan view of the sealing label 1 , in 1 a view from above, the two release lacquer layers 3 . 5 the entire level in the area of the first opening proof of the sealing label 1 cover and the release varnish layers 3 . 5 do not overlap. The second release varnish layer 5 is here according to the first release varnish layer 3 trained and printed in the same way.

Trägerabseitig der zweiten Trennlackschicht 5 ist über die zweite Trennlackschicht 5 und auf die zwischen den von der zweiten Trennlackschicht 5 freibleibenden Bereiche der trägerabseitigen Seite der ersten Farbschicht 4 eine zweite Farbschicht 6 vollflächig aufgebracht. Die zweite Farbschicht 6 kann eine identische oder andere Farbe als die erste Farbschicht 4 aufweisen. Mit Farbe ist hier das gesamte Farbspektrum der Pantone^® oder RAL^® Farben gemeint sowie Schwarz und Weiß.Carrier side of the second release lacquer layer 5 is over the second release varnish layer 5 and between those of the second release varnish layer 5 remaining areas of the carrier side of the first color layer 4 a second coat of paint 6 applied over the entire surface. The second color layer 6 may be an identical or different color than the first color coat 4 exhibit. With color here is meant the entire color spectrum of Pantone ^® or RAL ^® colors as well as black and white.

Die zweite Trennlackschicht 5 besteht ebenfalls aus einer UV-Druckfarbe, die in einem Druckvorgang aufgebracht wird und unter UV-Licht aushärtet. The second release varnish layer 5 also consists of a UV ink, which is applied in a printing process and cured under UV light.

Auf die trägerabseitige Seite der zweiten Farbschicht 6 ist eine Haftklebeschicht 7, die in Form einer PSA(pressure sensitive adhesive)-Schicht als Acrylat-Haftklebemasse ausgebildet ist, aufgebracht. Das Versiegelungsetikett 1 wird mittels der Haftklebeschicht 7 auf den zu versiegelnden Gegenstand aufgeklebt. On the wearer side of the second color layer 6 is a pressure-sensitive adhesive layer 7 , which is in the form of a PSA (pressure sensitive adhesive) layer formed as an acrylate PSA applied. The seal label 1 is done by means of the pressure-sensitive adhesive layer 7 glued to the object to be sealed.

1 zeigt anhand einer gestrichelten Trennlinie eine Sollbruchlinie des Versiegelungsetikettes 1 beim Öffnen. 1 shows on the basis of a dashed dividing line a predetermined breaking line of the sealing label 1 When opening.

2 zeigt in seitlicher Ansicht in schematischer Weise das Versiegelungsetikett 1 in 1 im geöffneten Zustand. Das Versiegelungsetikett 1 wurde von einer Person an einer (nicht dargestellten) Lasche der Trägerschicht 2 angefasst und abgezogen. Dabei bricht das Versiegelungsetikett 1 entlang der Sollbruchlinie gemäß 1 auf, es entsteht eine abgezogene Trägerfolie 20 und ein am versiegelten Verpackungsgegenstand verbleibender Rückstand 21. 2 shows in side view schematically the sealing label 1 in 1 in the open state. The seal label 1 was by a person on a (not shown) tab of the carrier layer 2 touched and subtracted. This breaks the seal label 1 along the predetermined breaking line according to 1 on, it creates a peeled backing film 20 and a residue left on the sealed packaging article 21 ,

Die Trägerschicht 2 ist in den 1 und 2 transparent für sichtbares Licht ausgebildet, ebenso sind die erste Trennlackschicht 3 und auch die zweite Trennlackschicht 5 transparent für sichtbares Licht ausgebildet. The carrier layer 2 is in the 1 and 2 formed transparent to visible light, as are the first release varnish layer 3 and also the second release varnish layer 5 transparent for visible light.

Beim Öffnen der Trägerfolie 21 vom Versiegelungsetikett 1 bricht das Versiegelungsetikett 1 im Bereich des Erstöffnungsnachweises entweder zwischen der ersten Trennlackschicht 3 und der ersten Farbschicht 4 oder der zweiten Trennlackschicht 5 und der ersten Farbschicht 4 sowie an sich komplementär gegenüberliegenden Rändern der Trennlackschichten 3, 5 innerhalb der ersten Farbschicht 4 im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des Versiegelungsetikettes 1 auf. When opening the carrier film 21 from the sealing label 1 breaks the seal label 1 in the area of the first opening detection either between the first separating lacquer layer 3 and the first color coat 4 or the second release varnish layer 5 and the first color coat 4 and at complementary opposite edges of the release lacquer layers 3 . 5 within the first color layer 4 substantially perpendicular to the plane of the seal label 1 on.

Eine Haftung zwischen der ersten Trennlackschicht 3 und der Trägerschicht 2 ist größer als die Haftung zwischen der ersten Farbschicht 6 und der Trägerschicht 2, und die Haftung zwischen der zweiten Farbschicht 6 und der Haftklebeschicht 7 ist größer als die Haftung zwischen der ersten Farbschicht 4 und der ersten Trennlackschicht 3, und die Haftung zwischen der ersten und zweiten Farbschicht 4, 6 ist größer als die zwischen der ersten Farbschicht 4 und der ersten Trennlackschicht 3, so dass sich beim Öffnen des Versiegelungsetikettes 1 Teile der Trennlinie zwischen der ersten Trennlackschicht 3 und der ersten Farbschicht 4 ausbilden. Adhesion between the first release varnish layer 3 and the carrier layer 2 is greater than the adhesion between the first color layer 6 and the carrier layer 2 , and the adhesion between the second color coat 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 is greater than the adhesion between the first color layer 4 and the first release varnish layer 3 , and the adhesion between the first and second color layers 4 . 6 is larger than that between the first color layer 4 and the first release varnish layer 3 , so when opening the seal label 1 Parts of the dividing line between the first release lacquer layer 3 and the first color coat 4 form.

Die Haftung zwischen der ersten Farbschicht 3 und der Trägerschicht 2 ist größer als die Haftung zwischen der zweiten Trennlackschicht 5 und der ersten Farbschicht 4. Die Haftung zwischen der zweiten Farbschicht 6 und der zweiten Trennlackschicht 5 ist größer als die Haftung zwischen der ersten Farbschicht 4 und der zweiten Trennlackschicht 5. Die Haftung zwischen der zweiten Farbschicht 6 und der Haftklebeschicht 7 ist größer als die Haftung zwischen der ersten Farbschicht 4 und der zweiten Trennlackschicht 5, so dass sich beim Öffnen des Versiegelungsetikettes 1 weitere Teile der Trennlinie zwischen der ersten Farbschicht 4 und der zweiten Trennlackschicht 5 gemäß 2 ausbilden. The adhesion between the first coat of paint 3 and the carrier layer 2 is greater than the adhesion between the second release varnish layer 5 and the first color coat 4 , The adhesion between the second color layer 6 and the second release varnish layer 5 is greater than the adhesion between the first color layer 4 and the second release varnish layer 5 , The adhesion between the second color layer 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 is greater than the adhesion between the first color layer 4 and the second release varnish layer 5 , so when opening the seal label 1 more parts of the dividing line between the first color layer 4 and the second release varnish layer 5 according to 2 form.

Im Übrigen bricht die erste Farbschicht 4 entlang der Ränder der ersten und zweiten Trennlackschicht 3, 5 in sich selbst auf und bildet zusammen mit den anderen Teilen die Trennlinie zwischen Trägerfolie 20 und Rückstand 21 aus.Incidentally, breaks the first coat of paint 4 along the edges of the first and second release varnish layers 3 . 5 in itself and forms together with the other parts of the dividing line between carrier film 20 and backlog 21 out.

Das erfindungsgemäße Versiegelungsetikett ist zweifarbschichtig aufgebaut. Es gestattet ein klar definiertes feines Öffnungsbild. Aufgrund der Verwendung von zwei Trennlackschichten 3, 5, die komplementär zueinander ausgebildet sind und den gesamten Erstöffnungsnachweisbereich überdecken, können für die beiden Farbschichten 4, 6 zwei verschiedene und beliebige Farben gewählt werden, obwohl durch die unterschiedliche Farbgebung die Haftungseigenschaften der Farbschichten 4, 6 an benachbarten Schichten variieren können. Das Öffnungsverhalten ist dennoch, unabhängig von der Farbgebung der beiden Farbschichten 4, 6, klar definiert, weil die deutlich geringeren Haftungen zwischen den Farbschichten 4, 6 und der jeweiligen Trennlackschicht 3, 5 die Variationsbreite der durch verschiedene Farbgebung bedingten Haftungen der Farbschichten 4, 6 bedeutungslos machen.The sealing label according to the invention has a two-layered structure. It allows a clearly defined fine aperture image. Due to the use of two release varnish layers 3 . 5 , which are complementary to each other and cover the entire Erstöffnungsnachweisbereich, can for the two color layers 4 . 6 two different and arbitrary colors are chosen, although by the different colors the adhesion properties of the color layers 4 . 6 can vary on adjacent layers. The opening behavior is still, regardless of the color of the two layers of paint 4 . 6 , clearly defined, because the significantly lower adhesions between the paint layers 4 . 6 and the respective release varnish layer 3 . 5 the range of variation of the color coats due to different coloring 4 . 6 meaningless.

Die 3a bis 3d zeigen eine Zweifärbung des Etikettes gemäß 1. Die erste Farbschicht 4 ist schwarz, und die zweite Farbschicht 6 ist weiß ausgebildet.The 3a to 3d show a two-color of the label according to 1 , The first color layer 4 is black, and the second color layer 6 is white.

3a zeigt das versiegelte Versiegelungsetikett 1, die Trägerschicht 2 ist transparent ausgebildet, und der Betrachter schaut durch die Trägerschicht 2 und die ebenfalls transparente erste Trennlackschicht 3 auf die erste schwarze Farbschicht 4. Der das tesa^® Logo umfassende rechteckige Bereich ist vom Schichtaufbau gemäß 1 und 2 ausgenommen. Das tesa^® Logo ist auf die Außenfläche der Trägerschicht 2 aufgedruckt. 3a shows the sealed seal label 1 , the backing layer 2 is transparent, and the viewer looks through the carrier layer 2 and the also transparent first release varnish layer 3 on the first black color layer 4 , The rectangular area encompassing the tesa ^® logo is in accordance with the layer structure 1 and 2 except. The tesa ^® logo is on the outer surface of the carrier layer 2 printed.

Im Übrigen gilt jedoch der bisher beschriebene Schichtaufbau. Otherwise, however, the previously described layer structure applies.

3b zeigt die abgezogene Trägerfolie 20 des Versiegelungsetikettes 1. Der Betrachter schaut durch die transparente Trägerschicht 2 auf den an der Trägerschicht 2 haften bleibenden Teil der ersten schwarzen Farbschicht 4, der das Komplement der geöffneten Schlösser sowie das Komplement des QR-Codes ausformt. Die übrigen, zwischen den schwarzen Bereichen angeordneten Bereiche sind transparent. Der Betrachter schaut hier durch die Trägerschicht 2 und die erste transparente Trennlackschicht 3, die ebenfalls an der abgezogenen Trägerschicht 2 haften bleibt. Die transparenten Bereiche der abgezogenen Trägerfolie 20 bilden die geöffneten Schlösser sowie den QR-Code aus. 3b shows the peeled backing sheet 20 of the sealing label 1 , The viewer looks through the transparent carrier layer 2 on the at the carrier layer 2 sticking part of the first black color layer 4 which forms the complement of the opened locks as well as the complement of the QR code. The remaining areas between the black areas are transparent. The viewer looks through the carrier layer here 2 and the first transparent release varnish layer 3 , which also on the withdrawn carrier layer 2 sticks. The transparent areas of the withdrawn carrier film 20 Make out the opened locks as well as the QR code.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Versiegelungsetikettes 1 ermöglicht es, einen Öffnungseffekt auf der abgezogenen Trägerfolie 20 mit hoher Abbildungsschärfe zur Verfügung zu stellen. Hohe Abbildungsschärfe meint hier, dass der Öffnungseffekt QR-Codes enthält, die hinreichend scharf auf der Trägerfolie 20 dargestellt sind, um durch optische Lesegeräte wie i-Phones^® erkannt werden zu können.The inventive structure of the sealing label 1 allows it to have an opening effect on the peeled backing film 20 to provide with high picture sharpness. High image sharpness here means that the opening effect contains QR codes that are sufficiently sharp on the carrier film 20 are shown to be recognized by optical readers such as i-phones ^® .

3c zeigt den auf der Verpackung verbleibenden Rückstand, nachdem die Trägerfolie 20 abgezogen ist. Der Betrachter schaut auf die auf der Verpackung verbleibenden Farbbereiche der ersten schwarzen Farbschicht, das sind in 3b die geöffneten Schlösser und der schwarze QR-Code. Darüber hinaus schaut der Betrachter durch die transparente zweite Trennlackschicht 5 hindurch auf die freigegebenen weißen Bereiche der zweiten Farbschicht 6. 3c shows the residue remaining on the package after the carrier sheet 20 is deducted. The viewer looks at the remaining on the packaging color areas of the first black color layer, which are in 3b the opened locks and the black QR code. In addition, the viewer looks through the transparent second release lacquer layer 5 through to the released white areas of the second color layer 6 ,

Wenn die abgezogene Trägerfolie 20 wieder auf den Rückstand 21 passgenau aufgebracht wird, entsteht für den Betrachter das in 3d dargestellte wieder verschlossene Versiegelungsetikett 1. Gegenüber dem versiegelten Versiegelungsetikett 1 in 3a ist deutlich der Erstöffnungsnachweis ersichtlich. Beim Wiederverschließen wird zwischen den freien Außenflächen der Farbschichten 4, 6 und den gegenüberliegenden Trennlackschichten 3, 5 beim Wiederverschließen Luft eingeschlossen, was den Brechungsindex ändert und statt eines klar durchgängig schwarzen Eindrucks durch die Lufteinschlüsse zwischen der ersten Trennlackschicht 3 und der ersten Farbschicht 4 sowie der zweiten Trennlackschicht 5 und der ersten Farbschicht 4 nach dem Wiederverschließen einen grauen Farbeindruck beim Betrachter erweckt. When the peeled backing sheet 20 back on the backlog 21 accurately applied is created for the viewer in the 3d shown resealed seal label 1 , Opposite the sealed seal label 1 in 3a the first opening certificate is clearly visible. When resealing, between the free outer surfaces of the paint layers 4 . 6 and the opposing release varnish layers 3 . 5 occluding air, which alters the index of refraction, and instead of a clear black impression through the air pockets between the first release varnish layer 3 and the first color coat 4 and the second release varnish layer 5 and the first color coat 4 after resealing a gray color impression awakens in the viewer.

Zur Herstellung eines einzelnen Versiegelungsetikettes 1 wird zunächst eine Versiegelungsetikettenbahn gefertigt, aus der die einzelnen Versiegelungsetiketten 1 herausgeschnitten werden. Zur Herstellung der Versiegelungsetikettenbahn wird zunächst die Trägerschicht 2 als BOPP-Schicht zur Verfügung gestellt. Die Trägerschicht 2 ist dabei als Bahn zur Aufnahme einer Vielzahl von einzelnen Versiegelungsetiketten 1 dimensioniert. Sie kann als Rollenware zur Verfügung gestellt werden. Auf die im sichtbaren Lichtspektrum transparente Trägerschicht 2 wird in einem Druckverfahren die Trennlackschicht 3 großflächig zur Herstellung einer Vielzahl von Versiegelungsetiketten 1 aufgedruckt. Die Trennlackschicht 3 weist eine Vielzahl an einzelnen, für jeweils ein Versiegelungsetikett 1 bestimmten Mustern auf. To make a single seal label 1 First, a sealing label web is made, from which the individual sealing labels 1 be cut out. For the production of the sealing label web, first the carrier layer 2 provided as a BOPP layer. The carrier layer 2 is used as a web for receiving a variety of individual sealing labels 1 dimensioned. It can be made available as roll goods. On the transparent in the visible light spectrum carrier layer 2 becomes the release varnish layer in a printing process 3 large area for the production of a variety of sealing labels 1 printed. The release varnish layer 3 has a variety of individual, for each a sealing label 1 certain patterns.

An in Fertigungsrichtung seitlichen Rändern der Trägerschicht 2 bleiben (nicht dargestellte) Passermarken der ersten Trennlackschicht 3 während des weiteren Fertigungsverfahrens frei. Die erste Trennlackschicht 3 wird auf wasserlöslicher Dispersionslackbasis bereitgestellt und trocknet während der Fertigung nach dem Druck sofort und wird fest. At in the direction of production lateral edges of the carrier layer 2 remain registration marks (not shown) of the first release coating layer 3 free during the further manufacturing process. The first release varnish layer 3 is provided on a water-soluble, dispersion-paint base and immediately dries and becomes solid during production after printing.

Unmittelbar nach dem Drucken der ersten Trennlackschicht 3 wird die erste Farbschicht 4 vollflächig über die im sichtbaren Lichtspektrum transparente erste Trennlackschicht 3 und die freigebliebenen Bereiche der Trägerschicht 2 aufgedruckt. Dabei bleiben jedoch die Passermarken der ersten Trennlackschicht 3 frei. Immediately after printing the first release varnish layer 3 becomes the first color coat 4 over the entire area over the visible in the visible light spectrum first release varnish layer 3 and the remaining portions of the carrier layer 2 printed. However, the registration marks of the first release coating remain 3 free.

Auf die vollflächige erste Farbschicht 4 wird die zweite Trennlackschicht 5 aufgedruckt. Die zweite Trennlackschicht 5 wird komplementär zur ersten Trennlackschicht 3 im Bereich des Erstöffnungsnachweises aufgebracht. Für einen exakt komplementären Druck der zweiten Trennlackschicht 5 ist die Positionsbestimmung der ersten Trennlackschicht 3 notwendig. Um die Position der transparenten ersten Trennlackschicht 3 erkennbar zu machen, wird vor dem Aufdrucken der zweiten Trennlackschicht 5 das Versiegelungsetikett 1 mit UV-Licht bestrahlt, wodurch die freien seitlich abstehenden Passermarken der ersten Trennlackschicht 3 zu leuchten beginnen und zur Lagebestimmung der ersten Trennlackschicht 3 verwendet werden. Anhand der Passermarken der ersten Trennlackschicht 3 wird die Position des Drucks der zweiten Trennlackschicht 5 mittels Sensoren automatisch bestimmt. On the full-surface first coat of paint 4 becomes the second release varnish layer 5 printed. The second release varnish layer 5 becomes complementary to the first release varnish layer 3 Applied in the area of the first opening certificate. For a precisely complementary pressure of the second release lacquer layer 5 is the position determination of the first release varnish layer 3 necessary. To the position of the transparent first release lacquer layer 3 is made visible before printing the second release lacquer layer 5 the seal label 1 irradiated with UV light, whereby the free laterally projecting registration marks of the first release coating layer 3 begin to shine and to determine the location of the first release varnish layer 3 be used. Based on the registration marks of the first release varnish layer 3 becomes the position of the pressure of the second release varnish layer 5 determined automatically by sensors.

Auf diese Weise kann die zweite Trennlackschicht 5 exakt komplementär zur ersten Trennlackschicht 3 im Bereich des Erstöffnungsnachweises auf die vollflächig aufgebrachte erste Farbschicht 4 gedruckt werden. Die zweite Trennlackschicht 5 wird nach dem Druck getrocknet. Die Trocknung erfolgt während des Druckverfahrens. In this way, the second release lacquer layer 5 exactly complementary to the first release lacquer layer 3 in the area of the first opening detection on the full-surface applied first color layer 4 to be printed. The second release varnish layer 5 is dried after printing. The drying takes place during the printing process.

Über die zweite Trennlackschicht 5 sowie die freigebliebenen Bereiche der ersten Farbschicht 4 wird die zweite Farbschicht 6 vollflächig aufgedruckt.About the second release lacquer layer 5 as well as the remaining free areas of the first color layer 4 becomes the second color coat 6 printed all over.

Über die zweite Farbschicht 6 wird vollflächig die Haftklebeschicht 7 aufgebracht. Die beiden Farbschichten 4, 6 werden jeweils direkt nach dem Aufdrucken durch UV-Licht gehärtet. About the second color layer 6 becomes the pressure-sensitive adhesive layer over the entire surface 7 applied. The two color layers 4 . 6 are each cured directly after printing by UV light.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Versiegelungsetikett sealing label
1‘1': wieder verschlossenes Versiegelungsetikett again sealed seal label
22: Trägerschicht backing
33: erste Trennlackschicht first release varnish layer
44: erste Farbschicht first color layer
55: zweite Trennlackschicht second release lacquer layer
66: zweite Farbschicht second color layer
77: Haftklebeschicht Adhesive layer
2020: Trägerfolie support film
2121: Rückstand Residue

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19963709 A1 [0003]
DE 102008016624 A1 [0004]
US 1003443 [0005]
UK 1187437 [0006]

Claims

Sealing label with a carrier layer ( 2 ), one not completely on the carrier layer ( 2 ) applied first adhesion control layer ( 3 ), one on the carrier layer ( 2 ) and first adhesion control layer ( 3 ) completely applied first color layer ( 4 ), one not completely on the first color layer ( 4 ) applied second adhesion control layer ( 5 ), a full area on the second adhesion-controlling layer ( 5 ) and first color layer ( 4 ) applied second color layer ( 6 ) and a full surface on the second color layer ( 6 ) applied adhesive layer.

Sealing label according to claim 1, characterized in that the adhesion-controlling layers ( 3 . 5 ) are chosen such that the adhesion between the adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ) and color layer ( 4 . 6 ) is less than the adhesion between the color layer ( 4 . 6 ) and a directly adjacent layer.

Sealing label according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ) are formed at least partially complementary to each other.

Sealing label according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the first adhesion-controlling layer ( 3 ) and the second adhesion control layer ( 5 ) are each UV-luminescent pigmented.

Sealing label according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the first and / or second adhesion-controlling layer as release lacquer layers ( 3 . 5 ) are formed.

Sealing label according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the first and / or second adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ) are formed as primers.

Sealing label according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that an opening effect contains at least one machine-readable feature.

Sealing label according to claim 7, characterized in that the at least one machine-readable feature is designed as a data matrix code or QR code.

Sealing label according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that a proportion of UV-luminescent pigments in the adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ) between 0.5 to 10% by mass of the mass of the adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ).

Sealing label according to Claim 9, characterized in that the proportion of UV-luminescent pigments is between 2.5 and 5% by mass of the mass of the adhesion-controlling layer ( 3 . 5 ).

Method for producing a sealing label ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 10, wherein a first adhesion-controlling layer ( 3 ) not on the entire surface of the carrier layer ( 2 ), a first color layer ( 4 ) over the entire surface of the carrier layer ( 2 ) and the first adhesion control layer ( 3 ), a second adhesion control layer ( 5 ) not on the entire surface of the first color layer ( 4 ), a second color layer ( 6 ) over the entire adhesion control layer ( 5 ) and first color layer ( 4 ) is applied and an adhesive layer over the entire surface of the second color layer ( 6 ) is applied.

Method according to Claim 11, characterized in that the first and second adhesion-controlling layers ( 3 . 5 ) are applied complementarily to each other.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that the first adhesion-controlling layer ( 3 ) is provided with UV-luminescent pigments and a registration mark is generated which, prior to the application of the second adhesion-controlling layer ( 5 ) is irradiated with UV light and thereby emits visible light and the position of the registration mark is determined and for registration of the second adhesion-controlling layer ( 5 ) is used.