Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for applying material according to the preamble of claim 1.
Vorzugsweise wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mindestens ein Gegenstand mit Pulver zur Kennzeichnung insbesondere mittels eines Lasers beschichtet.Preferably, at least one object is coated with powder for marking, in particular by means of a laser, with the device according to the invention.
Die WO 2010/057470 A2 beschreibt ein Verfahren zum Beschichten der Oberflächen eines Gegenstandes aus schmelzbarem Material mit farbigen Linien und Flächen durch Auftragen einer Farbschicht und dann Anschmelzen der Farbschicht und/oder der Oberfläche des Gegenstandes im Bereich der Linien und Flächen durch Erhitzen mittels einer gerichteten Wärmequelle und dann Entfernen der übrigen Farbschicht, wobei die Farbschicht aus einem Farbpulver besteht, das Farbpigmente und ein Trägermaterial enthält, und zuerst trocken aufgebaut wird und dann im Bereich der Linien und Flächen erhitzt wird und dann von den übrigen Bereichen wieder trocken entfernt wird.The WO 2010/057470 A2 describes a method for coating the surfaces of an article of fusible material with colored lines and surfaces by applying a colored layer and then fusing the ink layer and / or the surface of the article in the region of the lines and surfaces by heating by means of a directional heat source and then removing the remainder Color layer, wherein the color layer consists of a color powder containing color pigments and a carrier material, and is first built dry and then heated in the area of lines and surfaces and then removed again dry from the remaining areas.
Die DE 199 37 558 A1 offenbart eine mittels eines Schrittmotors angetriebene Dosierwalze, wobei mittels einer Bürste Puder abgelöst werden kann.The DE 199 37 558 A1 discloses a metering roller driven by a stepper motor, whereby powder can be removed by means of a brush.
Die EP 087 074 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Auftragen von Entwickler mittels angetriebener Bürstenwalzen und einer Dosierwalze.The EP 087 074 A2 discloses a device for applying developer by means of driven brush rollers and a metering roller.
Die WO 2010/094500 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtung mittels einer Dosierwalze, einer Rakel und einer rotierenden Bürstenwalze.The WO 2010/094500 A1 describes a device for applying a coating by means of a metering roller, a doctor blade and a rotating brush roller.
Die DE 197 07 157 A1 zeigt eine Pulverbeschichtungseinrichtung, wobei eine Größe der Austrittsöffnung für das Pulver veränderbar ist.The DE 197 07 157 A1 shows a powder coating device, wherein a size of the outlet opening for the powder is variable.
Die DE 10 2007 005 310 A1 beschreibt eine Pulverbeschichtungsanlage mit einem Zwischenbehälter, dem von mehreren Behältern Frischpulver und über einen Zyklon Rückgewinnungspulver zugeführt werden kann. Außerdem ist eine Steuerung vorhanden, die Fördereinrichtungen in Abhängigkeit von Füllstandssensoren schaltet.The DE 10 2007 005 310 A1 describes a powder coating system with an intermediate container, which can be fed from several containers of fresh powder and a cyclone recovery powder. In addition, there is a controller that switches conveyors depending on level sensors.
Durch die WO 03/100527 A2 ist ein Verfahren zum Dosieren von Tonermaterial bekannt, wobei zwei Behälter mittels jeweils eines Schneckenförderers befüllt werden.By the WO 03/100527 A2 a method for dosing toner material is known, wherein two containers are filled by means of a respective screw conveyor.
Die DE 196 13 967 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Sprühbeschichten, wobei ein Zyklon und eine Schleuse vorgesehen sind.The DE 196 13 967 A1 refers to a device for spray coating, wherein a cyclone and a lock are provided.
Die DE 25 43 197 A1 , die DE 29 39 828 A1 und die DE 15 77 653 A1 zeigen Vorrichtungen zum Auftragen von Material mit Dosierwalzen.The DE 25 43 197 A1 , the DE 29 39 828 A1 and the DE 15 77 653 A1 show devices for applying material with metering rollers.
Durch die DE 2 200 357 A und die US 5 314 119 A sind Auftragsvorrichtungen mit Aufnahmekammer, in Kontakt stehender Dosierwalze mit strukturierter Oberfläche und rotierender Bürstenauftragswalze sowie einem Leitelement für den Materialstrom bekannt. Die Bürstenauftragswalze dreht schneller als die Dosierwalze.By the DE 2 200 357 A and the US 5,314,119 A Ordering devices with receiving chamber, in contact dosing roller with a textured surface and rotating brush roller and a guide element for the material flow are known. The brush roller rotates faster than the metering roller.
Bei der DE 297 16 803 U1 schließen eine durch eine Rotationsachse eines Dosierelementes und durch eine Rotationsachse eines Auftragselementes festgelegte Gerade und eine Horizontale einen Öffnungswinkel zwischen 15° und –15° ein.In the DE 297 16 803 U1 include a defined by a rotation axis of a metering and by a rotation axis of an applicator line and a horizontal opening angle between 15 ° and -15 °.
Die DE 195 00 967 C2 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeit, wobei eine Aufnahmewalze und eine Bürstenwalze von einem Motor angetrieben sind.The DE 195 00 967 C2 relates to a device for applying liquid, wherein a pickup roller and a brush roller are driven by a motor.
Durch die DE 297 16 803 U1 , die DE 195 00 967 C2 und die DE 29 32 457 A1 sind Auftragsvorrichtungen mit Saugelementen bekannt.By the DE 297 16 803 U1 , the DE 195 00 967 C2 and the DE 29 32 457 A1 are applicators with suction elements known.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen von Material zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for applying material.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein Verbrauch von neuem Beschichtungsmaterial durch die Verwendung eines Filters und/oder Abscheiders verringert wird. Der Betrieb des einen Filters und/oder Abscheiders wird durch eine Nachordnung einer Schleuse verbessert. Durch die Anordnung von tellerartigen Verschlusselementen wird ein sicherer Betrieb ermöglicht. Damit wird beispielsweise ein Verkleben der Dichtflächen reduziert. Auch kann mit kurzen Wegen eine große Eintritts- und/oder Austrittsöffnung bewirkt werden. Ein Kopplung von Verschlusselementen bewirkt eine einfache Konstruktion und einen sicheren Betrieb. Die vorzugsweise Anordnung von mindestens zwei Verschlusselementen bewirkt, das der Filter und/oder Abscheider nie direkt mit der Dosiereinrichtung verbunden ist.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a consumption of new coating material is reduced by the use of a filter and / or precipitator. The operation of a filter and / or separator is improved by a Nachordnung a lock. The arrangement of plate-like closure elements allows safe operation. Thus, for example, a bonding of the sealing surfaces is reduced. Also can be effected with short ways a large inlet and / or outlet opening. A coupling of closure elements causes a simple construction and safe operation. The preferred arrangement of at least two closure elements causes the filter and / or separator is never connected directly to the metering device.
Vorteilhaft ist, dass ein gleichmäßiger Auftrag von Material auf den zu beschichtenden Gegenstand bei unterschiedlichen Materialen, beispielsweise bei verschiedenen Beschichtungsmaterialarten oder Teilchengrößen des Beschichtungsmaterial und/oder von verschiedenen Materialien und/oder Formen und/oder Geschwindigkeiten des zu beschichtenden Gegenstandes erfolgt.It is advantageous that a uniform application of material to the article to be coated for different materials, for example, different types of coating materials or particle sizes of the coating material and / or of different materials and / or shapes and / or speeds of the article to be coated takes place.
Insbesondere ermöglichen mechanische Förderer, bevorzugt Schraubenförderer, einen sicheren Transport auch von beispielsweise Pulver mit geringer Partikelgröße (Beispielsweise wird Verkleben und/oder Ablagerung verhindert). In particular, mechanical conveyors, preferably screw conveyors, enable safe transport even of, for example, powders with a small particle size (for example, sticking and / or deposition is prevented).
Durch die Anordnung mehrere Elektromotoren für Dosierelement und/oder Auftragselement und/oder Transportvorrichtung für den zu beschichtenden Gegenstand und/oder Förderer ist eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bedingungen möglich. Vorteilhaft ist, dass durch Verwendung von Förderer und/oder Abscheider eine sichere Zufuhr und sparsame Verwendung von Beschichtungsmaterial möglich wird.By arranging a plurality of electric motors for metering and / or applicator element and / or transport device for the object to be coated and / or conveyor a simple adaptation to different conditions is possible. It is advantageous that a reliable supply and economical use of coating material is possible by using conveyor and / or separator.
Durch eine bevorzugte größere Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes im Vergleich zu einer Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes, wird eine sichere, schnelle Übertragung des Beschichtungsmaterials auf den zu beschichtenden Gegenstand erreicht, wobei dennoch eine gute Dosierung, insbesondere Auffüllung von Vertiefungen des Dosierelementes, gewährleistet bleibt. Bei der bevorzugten kleinen Bauweise wird durch das im Vergleich zum Dosierelement große Auftragselement ein sicheres Lösen des Beschichtungsmaterials vom Dosierelement und eine große Beschleunigung des Beschichtungsmaterials auch bei kleinen Drehzahlen und somit ein gleichmäßiger Auftrag erreicht.By a preferred larger peripheral speed of the at least one applicator element in comparison to a peripheral speed of the at least one metering element, a secure, rapid transfer of the coating material is achieved on the object to be coated, while still a good dosage, in particular filling of depressions of the metering element remains ensured. In the preferred small construction, a reliable release of the coating material from the metering element and a large acceleration of the coating material is achieved even at low speeds and thus a uniform order by the large compared to the metering applicator element.
In vorteilhafter Weise kann durch die spezielle Anordnung und Größe der einzelnen Elemente einer Dosiereinrichtung der Vorrichtung zum Auftragen von Material ein kurzer Weg des Beschichtungsmaterials zum zu beschichtenden Gegenstand realisiert werden, wodurch eine gute Qualität der Beschichtung erzielt wird.Advantageously, a short path of the coating material to be coated object can be realized by the special arrangement and size of the individual elements of a metering device of the device for applying material, whereby a good quality of the coating is achieved.
Vorteilhafterweise wird durch ein dem mindestens einem Dosierelement zugeordnetes Leitelement ein gezielter Auftrag des Materials ermöglicht.Advantageously, a targeted application of the material is made possible by a guide element associated with the at least one metering element.
Durch ein dem mindestens einem Dosierelement zugeordnetes Saugelement wird überschüssiges Material wiederverwendet und eine Verschmutzung der Vorrichtung vermieden.By means of a suction element associated with the at least one metering element, excess material is reused and contamination of the device is avoided.
Durch die Anordnung des mindestens einen Dosierelementes in einer Kammer wird eine Verschmutzung der Vorrichtung vermieden.The arrangement of the at least one metering element in a chamber contamination of the device is avoided.
Durch die Anordnung von Materialquellen und/oder Abscheider und/oder Kammer zur Materialaufnahme sowie Förderer wird durch Schwerkraft ein guter Materialfluss mit einfachen Mitteln unterstützt.By the arrangement of material sources and / or separator and / or chamber for receiving material and conveyor gravity, a good flow of material is supported by simple means.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 Eine schematische Darstellung einer Anlage zum zumindest teilweise Beschichten von mindestens einem Gegenstand; 1 A schematic representation of a system for at least partially coating at least one object;
2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Auftragen von Material; 2 a schematic representation of a device for applying material;
3 einen schematischen Schnitt der Vorrichtung zum Auftragen von Material; 3 a schematic section of the device for applying material;
4 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Darstellung der Vorrichtung zum Auftragen von Material; 4 an enlarged detail of the schematic representation of the device for applying material;
5 eine schematische Darstellung einer Dosiereinrichtung; 5 a schematic representation of a metering device;
6 einen schematischen Schnitt der Dosiereinrichtung; 6 a schematic section of the metering device;
7 eine schematische Darstellung einer Weiterbildung der Dosiereinrichtung; 7 a schematic representation of a development of the metering device;
8 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Dosiereinrichtung; 8th a schematic representation of another embodiment of the metering device;
9 einen schematischen Schnitt der anderen Ausführungsform der Dosiereinrichtung; 9 a schematic section of the other embodiment of the metering device;
10 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Darstellung der anderen Ausführungsform der Dosiereinrichtung; 10 an enlarged detail of the schematic representation of the other embodiment of the metering device;
11 eine schematische Darstellung einer Schleuse; 11 a schematic representation of a lock;
12 eine schematische Darstellung der Schleuse in einer anderen Betriebsstellung; 12 a schematic representation of the lock in another operating position;
13 eine schematische Ansicht der Schleuse; 13 a schematic view of the lock;
14 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Schleuse in einer ersten Betriebsstellung; 14 a schematic representation of another embodiment of the lock in a first operating position;
15 eine schematische Darstellung der anderen Ausführungsform der Schleuse in einer zweiten Betriebsstellung; 15 a schematic representation of the other embodiment of the lock in a second operating position;
16 eine schematische Darstellung der anderen Ausführungsform der Schleuse in einer dritten Betriebsstellung; 16 a schematic representation of the other embodiment of the lock in a third operating position;
17 einen schematischen Schnitt der anderen Ausführungsform der Schleuse; 17 a schematic section of the other embodiment of the lock;
18 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Auftragen von Material in einer anderen Ausführungsform; 18 a schematic representation of a device for applying material in another embodiment;
19 eine schematische Darstellung einer Dosiereinrichtung in einer anderen Ausführungsform. 19 a schematic representation of a metering device in another embodiment.
Ein System 01 zum zumindest teilweisen Beschichten von mindestens einem Gegenstand 02 weist beispielsweise mindestens eine Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04, mindestens eine Vorrichtung 06 zum Bearbeiten von Material 04, mindestens eine Vorrichtung 07 zum Entfernen von Material 04 und mindestens eine Transportvorrichtung 08 für den mindestens einen Gegenstand 02 auf.A system 01 for at least partially coating at least one article 02 has, for example, at least one device 03 for applying material 04 , at least one device 06 to edit material 04 , at least one device 07 for removing material 04 and at least one transport device 08 for the at least one item 02 on.
Bei dem Material 04 handelt es sich insbesondere um Beschichtungsmaterial, vorzugsweise um Schüttgut, beispielsweise Pulver und/oder Puder und/oder Granulat und/oder Staub und/oder körniges Gemenge. Dieses Material 04 ist insbesondere schmelzbar und/oder sinterbar. Besonders bevorzugt besteht das Material 04 zumindest teilweise aus Kunststoff.In the material 04 it is in particular coating material, preferably bulk material, for example powder and / or powder and / or granules and / or dust and / or granular mixture. This material 04 is in particular fusible and / or sinterable. Particularly preferred is the material 04 at least partially made of plastic.
Insbesondere ist das Beschichtungsmaterial farbig und/oder weist zumindest Farbpigmente auf.In particular, the coating material is colored and / or has at least color pigments.
Vorzugsweise erfolgt die Beschichtung zur Ausbildung von mindestens einer Markierung und/oder mindestens einem Kennzeichen und/oder von mindestens einem Bild und/oder von mindestens einer Ziffer und/oder von mindestens einem Buchstaben und/oder von mindestens einem Text. Unter Markierung wird im Folgenden auch mindestens ein Kennzeichen und/oder mindestens ein Bild und/oder von mindestens einer Ziffer und/oder von mindestens einem Buchstaben und/oder von mindestens einem Text subsumiert.Preferably, the coating is carried out to form at least one mark and / or at least one mark and / or at least one image and / or at least one digit and / or at least one letter and / or at least one text. In the following text, marking also subsumes at least one identifier and / or at least one image and / or at least one number and / or at least one letter and / or at least one text.
Zur Ausbildung dieser Markierung wird beispielsweise mittels der mindestens einen Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 Material 04 vorzugsweise flächig auf einen zu markierenden Gegenstand 02 aufgetragen. Anschließend wird das auf den zu markierenden Gegenstand 02 aufgetragene Material 04 zumindest teilweise mittels der mindestens einen Vorrichtung 06 zum Bearbeiten von Material 04 bearbeitet. Dabei wird vorzugsweise das Material 04 mit dem Gegenstand 02 insbesondere stoffschlüssig zumindest im Bereich der Markierung verbunden.To form this mark, for example, by means of at least one device 03 for applying material 04 material 04 preferably flat on an object to be marked 02 applied. Then it will be on the object to be marked 02 applied material 04 at least partially by means of the at least one device 06 to edit material 04 processed. In this case, preferably the material 04 with the object 02 in particular cohesively connected at least in the region of the marking.
Nach der Verbindung des Materials 04 mit dem Gegenstand 02 wird ein gegebenenfalls vorhandener Teil des aufgetragenen und insbesondere nicht verbundenen Materials 04 von dem Gegenstand 02 mittels der Vorrichtung 07 zum Entfernen von Material 04 entfernt.After the connection of the material 04 with the object 02 becomes an optionally present part of the applied and in particular not connected material 04 from the object 02 by means of the device 07 for removing material 04 away.
Die mindestens eine Vorrichtung 06 zum Bearbeiten von Material 04 weist insbesondere mindestens eine Energiequelle 09, vorzugsweise eine Wärmeenergiequelle zum gerichteten und/oder gezielten Bearbeiten, insbesondere zur Ausbildung der mindestens einen Markierung auf. Die vorzugsweise als Strahlungsenergiequelle, insbesondere Laser 09 ausgebildete Energiequelle 09 ist entsprechend der Markierung und/oder des aufgetragenen Materials 04 und/oder des zu markierenden Gegenstandes 02 insbesondere in ihrer Richtung steuerbar und/oder regelbar. Vorzugsweise werden mit der Energiequelle 09 Teile des aufgetragenen Materials 04 geschmolzen und somit mit dem Gegenstand 02 verbunden. Zusätzlich oder alternativ kann zumindest auch ein Teil des Gegenstandes 02 geschmolzen werden.The at least one device 06 to edit material 04 in particular has at least one energy source 09 , preferably a heat energy source for directional and / or targeted processing, in particular for the formation of the at least one mark. The preferably as a radiation energy source, in particular laser 09 trained energy source 09 is according to the marking and / or the applied material 04 and / or the object to be marked 02 especially in their direction controllable and / or regulated. Preferably, with the energy source 09 Parts of the applied material 04 melted and thus with the object 02 connected. Additionally or alternatively, at least a part of the object 02 be melted.
Die mindestens eine Vorrichtung 07 zum Entfernen von Material 04 entfernt nicht mit dem Gegenstand 02 verbundene Teile des aufgetragenen Materials 04 von dem Gegenstand 02 vorzugsweise durch Saugen und/oder Blasen und/oder Schütteln und/oder Bürsten.The at least one device 07 for removing material 04 do not remove with the item 02 connected parts of the applied material 04 from the object 02 preferably by suction and / or blowing and / or shaking and / or brushing.
Die mindestens eine Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 weist vorzugsweise mindestens eine Materialquelle 11 und mindestens eine Dosiereinrichtung 12 auf. Vorzugsweise ist zusätzlich mindestens ein Filter 13 und/oder mindestens ein Abscheider 13 vorgesehen.The at least one device 03 for applying material 04 preferably has at least one material source 11 and at least one metering device 12 on. Preferably, at least one additional filter 13 and / or at least one separator 13 intended.
Die Dosiereinrichtung 12 weist insbesondere mindestens eine Kammer 14 zur Aufnahme von Material 04, mindestens ein Dosierelement 16 und mindestens ein Auftragselement 17 auf.The metering device 12 in particular has at least one chamber 14 for receiving material 04 , at least one metering element 16 and at least one job item 17 on.
Die mindestens eine Kammer 14 kann bis auf Zuführöffnung und Abführöffnung allseitig geschlossen oder auch insbesondere oben offen sein.The at least one chamber 14 can be closed on all sides except for the feed opening and discharge opening or in particular open at the top.
Das mindestens eine Dosierelement 16 ist beispielsweise zumindest zeitweise schwenkend und/oder rotierend ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Dosierelement 16 zylinderförmig und um seine Längsachse rotierend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Dosierelement 16 als Walze 18 mit Vertiefungen, insbesondere umlaufenden Nuten, beispielsweise als Rollrakel ausgebildet. Durch eine Art und/oder Größe der Vertiefungen, insbesondere durch das Gesamtvolumen aller Vertiefungen, ist beispielsweise eine Schichtdicke des auf den Gegenstand 02 aufzutragenden Materials 04 veränderbar und oder auf die Art und/oder Größe des Materials 04 anpassbar.The at least one metering element 16 is for example at least temporarily pivoting and / or rotating. In the present embodiment, the metering element 16 cylindrical and rotatable about its longitudinal axis. Preferably, the metering element 16 as a roller 18 with recesses, in particular circumferential grooves, for example, designed as a roller blade. By a type and / or size of the depressions, in particular by the total volume of all wells, for example, a layer thickness of the on the object 02 to be applied material 04 changeable and or on the type and / or size of the material 04 customizable.
Alternativ kann das mindestens eine Dosierelement 16 als mindestens ein Förderer 19, insbesondere ein mechanischer Förderer 19, bevorzugt ein Schneckenförderer ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Schneckenförderer einen Kanal mit kreisförmigem Querschnitt auf, in dem eine drehbare Schraubenfeder angeordnet ist. Der Kanal weist zumindest zu der Kammer 14 eine Öffnung 21 zur Zufuhr von Material 04 und an einer dem mindestens einem Auftragselement 17 zugewandten Seite mindestens eine weitere Öffnung 22 zur Abfuhr von Material 04, vorzugsweise eine Vielzahl von Öffnungen 22, insbesondere in der Art eine Siebes auf.Alternatively, the at least one metering element 16 as at least one promoter 19 . in particular a mechanical conveyor 19 , Preferably, a screw conveyor be formed. In the present embodiment, the screw conveyor has a channel with a circular cross section, in which a rotatable helical spring is arranged. The channel faces at least to the chamber 14 an opening 21 for the supply of material 04 and at one of the at least one order item 17 facing side at least one more opening 22 for the removal of material 04 , preferably a plurality of openings 22 , especially in the manner of a sieve.
Vorzugsweise wird das mindestens eine Dosierelement 16 mittels mindestens eines Elektromotors 23 angetrieben. Der Elektromotor 23 weist beispielsweise ein koaxial angeordnetes Getriebe auf. Zwischen Elektromotor 23 und Dosierelement 16 ist beispielsweise eine Kupplung 24 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind eine Rotationsachse 26 des Elektromotors 23 und eine Rotationsachse 27 des Dosierelementes 16 koaxial angeordnet. In Abhängigkeit von der Drehzahl des Dosierelementes 16 ist insbesondere eine Schichtdicke des auf den Gegenstand 02 aufzutragenden Materials 04 einstellbar.Preferably, the at least one metering element 16 by means of at least one electric motor 23 driven. The electric motor 23 has, for example, a coaxially arranged transmission. Between electric motor 23 and metering element 16 is for example a clutch 24 arranged. In the present embodiment, an axis of rotation 26 of the electric motor 23 and a rotation axis 27 of the metering element 16 arranged coaxially. Depending on the speed of the dosing element 16 is in particular a layer thickness of the object 02 to be applied material 04 adjustable.
Das mindestens eine Auftragselement 17 ist beispielsweise zumindest zeitweise schwenkend und/oder rotierend ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Auftragselement 17 zylinderförmig und um seine Längsachse rotierend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Auftragselement 17 als Walze 28 mit Erhebungen, insbesondere mit Nadeln und/oder Bürsten, beispielsweise als Bürstenwalze 28 ausgebildet.The at least one order item 17 is for example at least temporarily pivoting and / or rotating. In the present embodiment, the applicator element 17 cylindrical and rotatable about its longitudinal axis. Preferably, the applicator element 17 as a roller 28 with elevations, in particular with needles and / or brushes, for example as a brush roller 28 educated.
Vorzugsweise wird das mindestens eine Auftragselement 17 mittels mindestens eines Elektromotors 29 angetrieben. Der Elektromotor 29 weist beispielsweise ein koaxial angeordnetes Getriebe auf. Zwischen Elektromotor 29 und Auftragselement 17 ist beispielsweise eine Kupplung 31 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind eine Rotationsachse 32 des Elektromotors 29 und eine Rotationsachse 33 des Auftragselementes 17 koaxial angeordnet. In Abhängigkeit von der Drehzahl des Auftragselementes 17 ist insbesondere eine Schichtdicke des auf den Gegenstand 02 aufzutragenden Materials 04 einstellbar. Auch ist die Drehzahl des Auftragselementes 17 beispielsweise von einer Staubentwicklung des auf den Gegenstand 02 aufzutragenden Materials 04 einstellbar.Preferably, the at least one applicator element 17 by means of at least one electric motor 29 driven. The electric motor 29 has, for example, a coaxially arranged transmission. Between electric motor 29 and task item 17 is for example a clutch 31 arranged. In the present embodiment, an axis of rotation 32 of the electric motor 29 and a rotation axis 33 of the order item 17 arranged coaxially. Depending on the speed of the application element 17 is in particular a layer thickness of the object 02 to be applied material 04 adjustable. Also, the speed of the application element 17 for example, from a dust on the object 02 to be applied material 04 adjustable.
Vorzugsweise sind das mindestens eine Auftragselement 17 und das mindestens eine Dosierelement 16 unabhängig voneinander mittels jeweils eines Elektromotors 29, 23 angetrieben. Die Drehzahl (z. B. 200 bis 600 U/min) und/oder Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 und die Drehzahl (z. B. 200 bis 600 U/min) und/oder Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 sind unabhängig voneinander und/oder von einer Transportgeschwindigkeit (z. B. 0,5 bis 60 m/min) des zu beschichtenden Gegenstandes 02 einstellbar.Preferably, these are at least one applicator element 17 and the at least one metering element 16 independently of each other by means of an electric motor 29 . 23 driven. The speed (eg 200 to 600 rpm) and / or peripheral speed of the at least one application element 17 and the speed (eg, 200 to 600 rpm) and / or peripheral speed of the at least one metering element 16 are independent of each other and / or from a transport speed (eg 0.5 to 60 m / min) of the article to be coated 02 adjustable.
Alternativ ist es möglich, das mindestens eine Auftragselement 17 und das mindestens eine Dosierelement 16 mittel eines Getriebes zum Antrieb miteinander zu koppeln. Auch in dieser Variante ist vorzugsweise die Drehzahl und/oder Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 unabhängig von einer Transportgeschwindigkeit des zu beschichtenden Gegenstandes 02 einstellbar und/oder veränderbar. Vorzugsweise ist zusätzlich zu dem Elektromotor 23 des mindestens einen Dosierelementes 16 mindestens ein anderer Elektromotor 34 zum Antrieb des zu beschichteten Gegenstandes 02, insbesondere der zugeordneten Transportvorrichtung 08, in Transportrichtung vorgesehen.Alternatively, it is possible to have the at least one application element 17 and the at least one metering element 16 to couple means of a transmission to the drive with each other. Also in this variant is preferably the speed and / or peripheral speed of the at least one metering element 16 regardless of a transport speed of the object to be coated 02 adjustable and / or changeable. Preferably, in addition to the electric motor 23 of the at least one metering element 16 at least one other electric motor 34 to drive the object to be coated 02 , in particular the associated transport device 08 , provided in transport direction.
Insbesondere sind eine Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 und eine Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 ungleich, wobei vorzugsweise die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 größer, beispielsweise mehr als doppelt so groß, ist als die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16. Die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 und/oder die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 ist/sind abhängig von der Transportgeschwindigkeit des zu beschichtenden Gegenstandes 02, wobei vorzugsweise die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 größer, beispielsweise mehr als doppelt so groß, ist als die Transportgeschwindigkeit des zu beschichtenden Gegenstandes 02. Bei einer Änderung der Transportgeschwindigkeit des zu beschichtenden Gegenstandes 02 wird/werden die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Auftragselementes 17 und/oder die Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 verändert. Diese Anpassung kann mittels vorgegebener Zusammenhänge (Tabellen und/oder Funktionen), beispielsweise mittels mindestens einer Hochlaufkurve erfolgen. Diese Zusammenhänge sind vorzugsweise abhängig von Material 04 (insbesondere von Art und/oder Größe, beispielsweise Korngröße und/oder Oberflächeneigenschaft) und/oder vom Gegenstand 02 (insbesondere von Art und/oder Größe, beispielsweise Korngröße und/oder Oberflächeneigenschaft).In particular, a peripheral speed of the at least one application element 17 and a peripheral speed of the at least one metering element 16 unequal, wherein preferably the peripheral speed of the at least one application element 17 larger, for example, more than twice as large, than the peripheral speed of the at least one metering element 16 , The peripheral speed of the at least one applicator element 17 and / or the peripheral speed of the at least one metering element 16 is / are dependent on the transport speed of the object to be coated 02 , wherein preferably the peripheral speed of the at least one application element 17 larger, for example, more than twice as large, than the transport speed of the object to be coated 02 , When changing the transport speed of the object to be coated 02 becomes / are the peripheral speed of the at least one application element 17 and / or the peripheral speed of the at least one metering element 16 changed. This adaptation can take place by means of predefined relationships (tables and / or functions), for example by means of at least one run-up curve. These relationships are preferably dependent on material 04 (In particular of nature and / or size, such as grain size and / or surface property) and / or the object 02 (in particular of type and / or size, for example grain size and / or surface property).
Insbesondere sind ein Durchmesser (ein Radius r17 beträgt beispielsweise zwischen 20 mm und 50 mm, im Ausführungsbeispiel 35 mm) des mindestens einen Auftragselementes 17 und ein Durchmesser (ein Radius r16 beträgt beispielsweise zwischen 10 mm und 20 mm, im Ausführungsbeispiel 35 mm) des mindestens einen Dosierelementes 16 ungleich, wobei vorzugsweise der Durchmesser des mindestens einen Auftragselementes 17 größer, beispielsweise mehr als 30%, ist als der Durchmesser des mindestens einen Dosierelementes 16.In particular, a diameter (a radius r17 is for example between 20 mm and 50 mm, in the exemplary embodiment 35 mm) of the at least one application element 17 and a diameter (a radius r16 is, for example, between 10 mm and 20 mm, in the exemplary embodiment 35 mm) of the at least one metering element 16 unequal, wherein preferably the diameter of the at least one applicator element 17 greater, for example more than 30%, is the diameter of the at least one metering element 16 ,
In einem Ausführungsbeispiel sind das mindestens eine Auftragselement 17 und das mindestens eine Dosierelement 16 in Kontakt miteinander, vorzugsweise greifen zumindest Teile des Auftragselementes 17 in Teile des Dosierelementes 16 ein. Dabei ist ein Achsabstand a1 der Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und einer Rotationsachse 33 des mindestens einen Auftragselementes 17 kleiner als die Summe aus einem Radius r16 des mindestens einen Dosierelementes 16 und einem Radius r17 des mindestens einen Auftragselementes 17 Dadurch wird Material 04 von dem Dosierelement 16 entfernt. Insbesondere drehen das mindestens eine Auftragselement 17 und das mindestens eine Dosierelement 16 ungleichsinnig.In one embodiment, these are at least one application element 17 and the at least one metering element 16 in contact with each other, preferably engage at least parts of the applicator element 17 in parts of the dosing 16 one. In this case, an axial distance a1 of the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 and a rotation axis 33 of the at least one order item 17 smaller than the sum of a radius r16 of the at least one metering element 16 and a radius r17 of the at least one application element 17 This will be material 04 from the metering element 16 away. In particular, at least one applicator element rotate 17 and the at least one metering element 16 unequal intimately.
In einem anderen Ausführungsbeispiel sind das mindestens eine Auftragselement 17 und das mindestens eine Dosierelement 16 beabstandet zueinander angeordnet. Zwischen dem mindestens einen Dosierelement 16 und dem mindestens einen Auftragselement 17 kann mindestens eine Leiteinrichtung 36, z. B. ein Kanal oder Rohr oder eine Leitebene zum Transport und/oder Führen des Materials 04 vorgesehen sein. Durch das mindestens eine Leitelement 36 wird Material 04 von dem mindestens einen Dosierelement 16 zu dem mindestens einen Auftragselement 17 übertragen.In another embodiment, these are at least one applicator element 17 and the at least one metering element 16 spaced apart from each other. Between the at least one metering element 16 and the at least one order item 17 can be at least one guide 36 , z. As a channel or pipe or a control plane for transporting and / or guiding the material 04 be provided. By the at least one guide element 36 becomes material 04 from the at least one metering element 16 to the at least one order item 17 transfer.
Vorzugsweise steht das mindestens eine Auftragselement 17 nicht in Kontakt mit dem zu beschichtenden Gegenstand 02. In diesem Fall wird das Material 04 berührungslos auf den Gegenstand 02 übertragen.Preferably, this is at least one applicator element 17 not in contact with the object to be coated 02 , In this case, the material becomes 04 contactless on the object 02 transfer.
Insbesondere ist an das mindestens eine Dosierelement 16 mindestens eine Rakel 37 angestellt. Die Rakel 37 entfernt Material 04 von Erhebungen und belässt das Material 04 in Vertiefungen des Dosierelementes 16. Vorzugsweise ist diese mindestens eine Rakel 37 im Bereich einer vorzugsweise mit dem mindestens einen Dosierelement 16 zusammenwirkenden, Material 04 aus der Kammer 14 freigebenden Öffnung 38 der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12, insbesondere zumindest teilweise in der Öffnung 38 der Kammer 14, angeordnet, so dass abgerakeltes Material 04 innerhalb der Kammer 14 bleibt und/oder in die Kammer 14 zurückgefördert wird. Diese Rakel 37 weist beispielsweise ein Federstahlblech auf. Insbesondere sind das Dosierelement 16 und/oder das Auftragselement 17 und die Öffnung der Kammer 14 im unteren Teil der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 angeordnet. Das Material 04 wird somit durch seine Schwerkraft durch die Öffnung 38 der Kammer 14 auf das Dosierelement 16 aufgetragen. Vorzugsweise ragt das Dosierelement 16 zumindest teilweise (insbesondere mit einem oberen Teil seiner Mantelfläche) durch die Öffnung 38 der Kammer 14 in die Kammer 14 hinein.In particular, to the at least one metering element 16 at least one squeegee 37 hired. The squeegee 37 removes material 04 from surveys and leaves the material 04 in depressions of the metering element 16 , Preferably, this is at least one squeegee 37 in the region of a preferably with the at least one metering element 16 interacting, material 04 out of the chamber 14 releasing opening 38 the chamber 14 the metering device 12 , in particular at least partially in the opening 38 the chamber 14 , arranged so that scraped material 04 inside the chamber 14 stays and / or in the chamber 14 is promoted back. This squeegee 37 has, for example, a spring steel sheet. In particular, the metering element 16 and / or the order item 17 and the opening of the chamber 14 in the lower part of the chamber 14 the metering device 12 arranged. The material 04 is thus due to its gravity through the opening 38 the chamber 14 on the dosing 16 applied. Preferably, the metering protrudes 16 at least partially (in particular with an upper part of its lateral surface) through the opening 38 the chamber 14 in the chamber 14 into it.
Mindestens ein Anwesenheit und/oder Füllgrad von Material 04 in der Kammer 14 prüfender Sensor 39 ist der Kammer 14 zugeordnet, insbesondere in oder an der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 vorgesehen.At least one presence and / or degree of filling of material 04 in the chamber 14 testing sensor 39 is the chamber 14 assigned, in particular in or on the chamber 14 the metering device 12 intended.
Die effektive, mit dem mindestens einen Dosierelement 16 zusammenwirkende Öffnung 38 der Kammer 14 ist vorzugsweise veränderbar (beispielsweise mittels mindestens eines vorzugsweise entnehmbaren Verschlusselementes 41, um eine Länge des auf das mindestens eine Dosierelement 16 aufgetragenen Materials 04 verändern zu können. Im Ausführungsbeispiel sind zwei keilförmige Verschlusselemente 41 an beiden Enden der Kammer 14 angeordnet. Damit kann der Auftrag des Materials 04 an eine gewünschte, quer zur Transportrichtung des Gegenstandes 02 festgelegte Breite des auf den Gegenstand 02 aufzutragenden Materials 04 angepasst werden.The effective, with the at least one metering element 16 cooperative opening 38 the chamber 14 is preferably changeable (for example by means of at least one preferably removable closure element 41 to a length of the on the at least one metering element 16 applied material 04 to be able to change. In the exemplary embodiment, two wedge-shaped closure elements 41 at both ends of the chamber 14 arranged. This allows the order of the material 04 to a desired, transverse to the transport direction of the article 02 fixed width of the object 02 to be applied material 04 be adjusted.
Eine durch die Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und durch die Rotationsachse 33 des mindestens einen Auftragselementes 17 festgelegte Gerade 42 schließt mit einer Horizontalen 43 einen spitzen (vorzugsweise zwischen 15° und –15°) Öffnungswinkel alpha ein. Vorzugsweise sind die Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und die Rotationsachse 33 des mindestens einen Auftragselementes 17 parallel und insbesondere horizontal zueinander angeordnet. Der zu beschichtende Gegenstand 02 wird mittel der Transportvorrichtung 08 unterhalb des Dosierelementes 16 und/oder Auftragselementes 17 und/oder der Horizontalen 43 an dem mindestens einen Auftragselement 17 vorbeigeführt.One through the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 and through the axis of rotation 33 of the at least one order item 17 fixed straight line 42 closes with a horizontal 43 an acute (preferably between 15 ° and -15 °) opening angle alpha. Preferably, the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 and the rotation axis 33 of the at least one order item 17 arranged parallel and in particular horizontal to each other. The object to be coated 02 becomes medium of the transport device 08 below the dosing element 16 and / or order element 17 and / or the horizontal 43 on the at least one order element 17 past.
Die mindestens eine Materialquelle 11 der Vorrichtung zum Auftragen von Material 04 ist insbesondere als mindestens ein Behälter 44 ausgeführt. Dieser Behälter 44 ist von der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 abnehmbar und ist mit seiner Öffnung 46 nach unten weisend an dieser Vorrichtung 03 befestigt. Dazu weist die Vorrichtung 03 ein Verbindungsteil 47 auf, das in seinem Inneren einen Kanal 48 zum Transport des Materials 04 aufweist. Zwischen der mindestens einen Materialquelle 11 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 ist mindestens ein Förderer 49, insbesondere ein mechanischer Förderer 49, bevorzugt ein Schneckenförderer angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Schneckenförderer einen Kanal mit kreisförmigem Querschnitt auf, in dem eine drehbare Schraubenfeder angeordnet ist. Der Förderer 49 weist vorzugsweise einen eigenen Elektromotor 51 auf, dessen Rotationsachse 52 vorzugsweise im Falle des Schneckenförderers koaxial zu einer Rotationsachse 53 einer Schnecke des Schneckenförderers angeordnet ist. Der Elektromotor 51 weist beispielsweise ein koaxial angeordnetes Getriebe auf. Vorzugsweise erstreckt sich der Förderer 49 von dem Kanal 48 des Verbindungsteiles 47 bis zur Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 und mündet (insbesondere ein Ende einer Schnecke) beispielsweise durch eine erste Seitenwand der Kammer 14 in die Kammer 14. Vorzugsweise erstreckt sich im Fall eines Schneckenförderers ein Ende seiner Schnecke zumindest bis an eine Wand der Kammer 14, bevorzugt zumindest bis in die Wand 14, insbesondere bis in den Innenraum der Kammer 14. Insbesondere ist der Förderer 49 (im Fall eines Schneckenförderers ein Ende seiner Schnecke) zumindest teilweise unterhalb der Öffnung 46 des Behälters 44 angeordnet, so dass das Material 04 durch seine Schwerkraft von dem Behälter 44 in den Förderer 49 fällt. Eine Vertikale 54 schneidet die Öffnung 46 des Behälters 44 und den Förderer 49. Ein zumindest vertikal erstreckender Teil des Kanals 48 erstreckt sich von der Öffnung 46 des Behälters 44 bis in den Förderer 49.The at least one material source 11 the device for applying material 04 is in particular as at least one container 44 executed. This container 44 is from the device 03 for applying material 04 removable and is with its opening 46 pointing down at this device 03 attached. For this purpose, the device 03 a connecting part 47 that has a channel inside it 48 for transporting the material 04 having. Between the at least one material source 11 and the chamber 14 the metering device 12 is at least a sponsor 49 , in particular a mechanical conveyor 49 , Preferably arranged a screw conveyor. In the present embodiment, the screw conveyor has a channel with a circular cross-section, in which a rotatable coil spring is arranged. The conveyor 49 preferably has its own electric motor 51 on, its axis of rotation 52 preferably in the case of the screw conveyor coaxial with a rotation axis 53 a screw of the screw conveyor is arranged. The electric motor 51 has, for example, a coaxially arranged transmission. Preferably, the conveyor extends 49 from the channel 48 of the connecting part 47 to the chamber 14 the metering device 12 and opens (in particular one end of a screw), for example, through a first side wall of the chamber 14 in the chamber 14 , Preferably, in the case of a screw conveyor, one end of its screw extends at least as far as a wall of the chamber 14 , preferably at least up to the wall 14 , in particular into the interior of the chamber 14 , In particular, the conveyor 49 (In the case of a screw conveyor, one end of its screw) at least partially below the opening 46 of the container 44 arranged so that the material 04 by its gravity from the container 44 in the conveyor 49 falls. A vertical 54 cuts the opening 46 of the container 44 and the promoter 49 , An at least vertically extending part of the channel 48 extends from the opening 46 of the container 44 to the conveyor 49 ,
Mindestens ein Anwesenheit und/oder Füllgrad von Material 04 prüfender, der ersten Materialquelle 11, 44 zugeordneter, erster Sensor 56 ist zwischen der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12, vorzugsweise in oder an dem Verbindungsteil 47 vorgesehen.At least one presence and / or degree of filling of material 04 testing, the first material source 11 . 44 assigned, first sensor 56 is between the at least one material source 11 . 44 and the chamber 14 the metering device 12 , preferably in or at the connecting part 47 intended.
Im vorliegen Ausführungsbeispiel sind mindestens zwei Materialquellen 11, 44, 57 vorgesehen, die vorzugsweise wechselweise betrieben werden können. Dazu sind mindestens zwei austauschbare Behälter 44, 57 vorgesehen.In the present embodiment, at least two sources of material 11 . 44 . 57 provided, which can preferably be operated alternately. These are at least two interchangeable containers 44 . 57 intended.
Der zweite Behälter 57 ist von der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 abnehmbar und ist mit seiner Öffnung 58 nach unten weisend an dieser Vorrichtung 03 befestigt. Dazu weist die Vorrichtung 03 ein zweites Verbindungsteil 59 auf, das in seinem Inneren einen Kanal 61 zum Transport des Materials 04 aufweist. Zwischen der zweiten Materialquelle 11, 57 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 ist mindestens ein zweiter Förderer 62, insbesondere ein zweiter mechanischer Förderer 62, bevorzugt ein zweiter Schneckenförderer angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der zweite Schneckenförderer einen Kanal mit kreisförmigem Querschnitt auf, in dem eine drehbare Schraubenfeder angeordnet ist. Der zweite Förderer 62 weist vorzugsweise einen eigenen Elektromotor 63 auf, dessen Rotationsachse 64 vorzugsweise im Falle des Schneckenförderers koaxial zu einer Rotationsachse 66 einer Schnecke des Schneckenförderers angeordnet ist. Der Elektromotor 63 weist beispielsweise ein koaxial angeordnetes Getriebe auf.The second container 57 is from the device 03 for applying material 04 removable and is with its opening 58 pointing down at this device 03 attached. For this purpose, the device 03 a second connecting part 59 that has a channel inside it 61 for transporting the material 04 having. Between the second material source 11 . 57 and the chamber 14 the metering device 12 is at least a second promoter 62 , in particular a second mechanical conveyor 62 , Preferably, a second screw conveyor arranged. In the present embodiment, the second screw conveyor on a channel of circular cross-section, in which a rotatable coil spring is arranged. The second conveyor 62 preferably has its own electric motor 63 on, its axis of rotation 64 preferably in the case of the screw conveyor coaxial with a rotation axis 66 a screw of the screw conveyor is arranged. The electric motor 63 has, for example, a coaxially arranged transmission.
Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Förderer 62 von dem Kanal 61 des zweiten Verbindungsteiles 59 bis zur Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 und mündet beispielsweise durch eine zweite, beispielsweise der ersten Seitenwand gegenüberliegenden Seitenwand der Kammer 14 in die Kammer 14.Preferably, the second conveyor extends 62 from the channel 61 of the second connecting part 59 to the chamber 14 the metering device 12 and opens, for example, by a second, for example, the first side wall opposite side wall of the chamber 14 in the chamber 14 ,
Insbesondere ist der zweite Förderer 62 (im Fall eines Schneckenförderers ein Ende seiner Schnecke) zumindest teilweise unterhalb der Öffnung 58 des zweiten Behälters 57 angeordnet, so dass das Material 04 durch seine Schwerkraft von dem zweiten Behälter 57 in den zweiten Förderer 62 fällt. Eine Vertikale 67 schneidet die Öffnung 58 des zweiten Behälters 57 und den zweiten Förderer 62. Ein zumindest vertikal erstreckender Teil des Kanals 61 erstreckt sich von der Öffnung 58 des zweiten Behälters 57 bis in den zweiten Förderer 62.In particular, the second conveyor 62 (In the case of a screw conveyor, one end of its screw) at least partially below the opening 58 of the second container 57 arranged so that the material 04 by its gravity from the second container 57 in the second conveyor 62 falls. A vertical 67 cuts the opening 58 of the second container 57 and the second conveyor 62 , An at least vertically extending part of the channel 61 extends from the opening 58 of the second container 57 to the second conveyor 62 ,
Mindestens ein Anwesenheit und/oder Füllgrad von Material prüfender, der zweiten Materialquelle 11 zugeordneter, zweiter Sensor 68 ist zwischen der zweiten Materialquelle 11 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12, vorzugsweise in oder an dem zweiten Verbindungsteil 59 vorgesehen.At least one presence and / or degree of material testing, the second material source 11 assigned, second sensor 68 is between the second material source 11 and the chamber 14 the metering device 12 , preferably in or at the second connecting part 59 intended.
Der erste Förderer 49 und der zweite Förderer 62 sind in Abhängigkeit des mindestens einen, einen Füllgrad der Kammer 14 erfassenden Sensors 39, des mindestens einen, einen Füllgrad der ersten Materialquelle 11, 44 erfassenden Sensors 56 und des mindestens einen, einen Füllgrad der zweiten Materialquelle 11, 57 erfassenden Sensors 68 wahlweise und/oder wechselweise angetrieben.The first conveyor 49 and the second conveyor 62 are a function of the at least one, a degree of filling of the chamber 14 detecting sensor 39 , the at least one, a degree of filling of the first material source 11 . 44 detecting sensor 56 and the at least one, a degree of filling of the second material source 11 . 57 detecting sensor 68 optionally and / or alternately driven.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zwei Materialquellen 11, 44, 57 und die zwei Förderer 49, 62 achsensymmetrisch bezüglich einer Vertikalen 69 angeordnet.In the present embodiment, the two sources of material 11 . 44 . 57 and the two sponsors 49 . 62 axisymmetric with respect to a vertical 69 arranged.
Die Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und die Rotationsachse 53 des ersten Förderers 49 und/oder die Rotationsachse 66 des mindestens zweiten Förderers 62 sind parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist die Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 unterhalb der Rotationsachse 53 des mindestens einen Förderers 49 und/oder unterhalb der Rotationsachse 66 des mindestens zweiten Förderers 62 angeordnet. Vorzugsweise sind die Rotationsachse 53 des mindestens einen Förderers 49 und die Rotationsachse 66 des mindestens zweiten Förderers 62 koaxial angeordnet.The rotation axis 27 of the at least one metering element 16 and the rotation axis 53 of the first conveyor 49 and / or the axis of rotation 66 the at least second conveyor 62 are arranged parallel to each other. In particular, the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 below the axis of rotation 53 of the at least one conveyor 49 and / or below the axis of rotation 66 the at least second conveyor 62 arranged. Preferably, the axis of rotation 53 of the at least one conveyor 49 and the rotation axis 66 the at least second conveyor 62 arranged coaxially.
Eine Drehzahl und/oder eine Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Förderers 49 und/oder des mindestens zweiten Förderers 62 und eine Drehzahl und/oder eine Umfangsgeschwindigkeit des mindestens einen Dosierelementes 16 ist/sind unabhängig von einer Transportgeschwindigkeit eines zu beschichtenden Gegenstandes 02 einstellbar und/oder veränderbar.A speed and / or a peripheral speed of the at least one conveyor 49 and / or the at least second conveyor 62 and a speed and / or a peripheral speed of the at least one metering element 16 is / are independent of a transport speed of an object to be coated 02 adjustable and / or changeable.
Der mindestens eine Filter und/oder der mindestens eine Abscheider 13 ist mittels mindestens einer Leitung 71 (im Ausführungsbeispiel zwei Leitungen 71) mit der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 verbunden. Der mindestens eine Abscheider 13 ist besonders bevorzugt als Zyklon ausgebildet. Vorzugsweise ist der Abscheider 13 oberhalb der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 angeordnet (insbesondere ist mindestens eine Austrittsöffnung des Abscheiders 13 oberhalb einer Eintrittsöffnung der Kammer 14 angeordnet). In der Leitung 71 zwischen dem Abscheider 13 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 ist mindestens ein die Leitung 71 wahlweise verschließendes Verschlusselement 72, 73 angeordnet. Im vorliegen Ausführungsbeispiel sind der Leitung 71 zwei Verschlusselemente 72, 73 nacheinander zugeordnet, die alternierend betrieben werden können. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist den Verschlusselementen 72, 73 jeweils mindestens ein Widerlager, beispielsweise eine gemeinsame Widerlagerplatte, zugeordnet. Zwischen dem mindestens einen Verschlusselement 72 und dem mindestens einen Widerlager ist bevorzugt die Leitung 71 angeordnet. Somit ist in der Leitung 71 eine Schleuse 74 angeordnet und/oder der Leitung 71 eine Schleuse 74 zugeordnet. Diese Schleuse 74 kann auch beispielsweise als Zellenradschleuse ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das erste Verschlusselement 72 als erstes Ende und das zweite Verschlusselement 73 als zweites Ende einer schwenkbaren Klappe 76 ausgeführt. Vorzugsweise sind die beiden Verschlusselemente 72, 73 federnd angeordnet und/oder ausgebildet. Dazu ist beispielsweise die Klappe 76 elastisch, vorzugsweise als Federstahlelement ausgebildet. Diese Klappe 76 weist mindestens ein Antriebsmittel, insbesondere eine zwischen den beiden Enden angeordnete Schwenkwelle 77 auf, die über einen Kurbeltrieb 78 mittels eines Elektromotors 79 angetrieben ist. Diese beiden vorzugsweise in vertikaler Richtung beanstandeten Enden der Klappe 76 drücken alternierend die als reversibel verformbaren Schlauch ausgebildete Leitung 71 zum Verschließen zusammen.The at least one filter and / or the at least one separator 13 is by means of at least one line 71 (In the embodiment, two lines 71 ) with the chamber 14 the metering device 12 connected. The at least one separator 13 is particularly preferably designed as a cyclone. Preferably, the separator 13 above the chamber 14 the metering device 12 arranged (in particular, at least one outlet opening of the separator 13 above an inlet opening of the chamber 14 arranged). In the line 71 between the separator 13 and the chamber 14 the metering device 12 At least one is the conduit 71 optionally closing closure element 72 . 73 arranged. In the present embodiment, the line 71 two closure elements 72 . 73 assigned sequentially, which can be operated alternately. In the preferred embodiment, the closure elements 72 . 73 in each case at least one abutment, for example a common abutment plate assigned. Between the at least one closure element 72 and the at least one abutment is preferably the conduit 71 arranged. Thus, in the line 71 a lock 74 arranged and / or the line 71 a lock 74 assigned. This lock 74 can also be configured for example as a rotary valve. In the present embodiment, the first closure element 72 as the first end and the second closure element 73 as the second end of a hinged flap 76 executed. Preferably, the two closure elements 72 . 73 resiliently arranged and / or formed. This is for example the flap 76 elastic, preferably designed as a spring steel element. This flap 76 has at least one drive means, in particular a pivot shaft arranged between the two ends 77 on, over a crank drive 78 by means of an electric motor 79 is driven. These two preferably in the vertical direction spaced ends of the flap 76 Press alternately designed as a reversibly deformable hose line 71 to close together.
In einer anderen Ausführungsform ist zur Betätigung des mindestens einen Verschlusselementes 72, 73 mindestens ein pneumatisches Antriebsmittel, insbesondere ein Pneumatikzylinder oder ein Schlauch vorgesehen. Vorzugsweise ist für jedes Verschlusselement 72, 73 ein eigenes pneumatisches Antriebsmittel, insbesondere ein Schlauch vorgesehen.In another embodiment, for actuating the at least one closure element 72 . 73 at least one pneumatic drive means, in particular a pneumatic cylinder or a hose is provided. Preferably, for each closure element 72 . 73 a separate pneumatic drive means, in particular a hose provided.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Verschlusselement 72, 73, vorzugsweise beide Verschlusselemente 72, 73 tellerförmig ausgebildet, insbesondere ist das mindestens eine Verschlusselement 72, 73, vorzugsweise beide Verschlusselemente 72, 73 als tellerförmiger Ventilkörper 72, 73 ausgebildet. Das mindestens eine Verschlusselement 72, 73, vorzugsweise beide Verschlusselemente 72, 73 sind in einem Gehäuse 96 angeordnet. Dieses Gehäuse 96 ist Teil der Leitung 71 und/oder ist zwischen einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt der Leitung 71 angeordnet. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel sind zwei Leitungen 71 vorhanden, so dass an diesem Gehäuse 96 mindestens eine erste Eintrittsöffnung 97 des Gehäuses 96 mit einem ersten Abschnitt der ersten Leitung 71 und vorzugsweise eine zweite Eintrittsöffnung 97 des Gehäuses 96 mit einem ein ersten Abschnitt der zweiten Leitung 71 verbunden sind. Zusätzlich sind an diesem Gehäuse 96 mindestens eine erste Austrittsöffnung 98 des Gehäuses 96 mit einem zweiten Abschnitt der ersten Leitung 71 und vorzugsweise eine zweite Austrittsöffnung 98 des Gehäuses 96 mit einem zweiten Abschnitt der zweiten Leitung 71 verbunden. Zwischen der mindestens ersten Eintrittsöffnung 97 und der mindestens ersten Austrittsöffnung 98 ist mindestens ein erster Kanal 99 und vorzugsweise zwischen der zweiten Eintrittsöffnung 97 und der zweiten Austrittsöffnung 98 ist ein zweiter Kanal 99 ausgebildet. Anstelle von zwei Kanälen 99 kann auch ein gemeinsamer Kanal vorgesehen sein. Zwischen der mindestens ersten Eintrittsöffnung 97 und der mindestens ersten Austrittsöffnung 98 ist bei entsprechenden Stellungen der Verschlusselemente 72, 73 Material 04 angeordnet und/oder wird gefördert.In a particularly preferred embodiment, this is at least one closure element 72 . 73 , preferably both closure elements 72 . 73 formed plate-shaped, in particular, this is at least one closure element 72 . 73 , preferably both closure elements 72 . 73 as a plate-shaped valve body 72 . 73 educated. The at least one closure element 72 . 73 , preferably both closure elements 72 . 73 are in a housing 96 arranged. This case 96 is part of the line 71 and / or is between a first portion and a second portion of the conduit 71 arranged. In the described embodiment, two lines 71 present, so on this case 96 at least one first inlet opening 97 of the housing 96 with a first section of the first line 71 and preferably a second inlet opening 97 of the housing 96 with a first section of the second line 71 are connected. In addition to this housing 96 at least one first outlet opening 98 of the housing 96 with a second section of the first line 71 and preferably a second outlet opening 98 of the housing 96 with a second section of the second line 71 connected. Between the at least first inlet opening 97 and the at least first outlet opening 98 is at least a first channel 99 and preferably between the second inlet opening 97 and the second exit port 98 is a second channel 99 educated. Instead of two channels 99 can also be provided a common channel. Between the at least first inlet opening 97 and the at least first outlet opening 98 is at appropriate positions of the closure elements 72 . 73 material 04 arranged and / or funded.
Die Eintrittsöffnungen 97 und/oder Austrittsöffnungen 98 und die Verschlusselemente 72, 73 sind an ihren zusammenwirkenden Bereichen, insbesondere Flächen jeweils mit Dichtflächen versehen. Insbesondere sind zumindest die Dichtflächen der Verschlusselemente 72, 73 tellerförmig ausgebildet.The entrance openings 97 and / or outlet openings 98 and the closure elements 72 . 73 are provided at their cooperating areas, in particular surfaces each with sealing surfaces. In particular, at least the sealing surfaces of the closure elements 72 . 73 dish-shaped.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein erstes, beispielsweise oberes Verschlusselement 72 der ersten Eintrittsöffnung 97 zugeordnet und wirkt mit dieser zumindest zweitweise dichtend zusammen. Das zweite, beispielsweise untere Verschlusselement 73 ist der ersten Austrittsöffnung 98 zugeordnet und wirkt mit dieser zumindest zweitweise dichtend zusammen.In the present embodiment, a first, for example, upper closure element 72 the first entrance opening 97 assigned and acts with this at least partially sealing together. The second, for example, lower closure element 73 is the first outlet 98 assigned and acts with this at least partially sealing together.
Das erste Verschlusselement 72 und das zweite Verschlusselement 73 sind vorzugsweise relativ zueinander, beispielsweise entlang einer insbesondere gemeinsamen Geraden (vorzugsweise Vertikalen) linear bewegbar. Im vorliegenden Beispiel sind das erste Verschlusselement 72 und das zweite Verschlusselement 73 miteinander mechanisch, insbesondere mittels mindestens einer Feder 101 gekoppelt. Diese mindestens eine Feder 101 bewirkt ein Vergrößerung eines Abstandes insbesondere der jeweiligen Dichtflächen des ersten Verschlusselementes 72 und des zweiten Verschlusselementes 73. Das erste Verschlusselement 72 ist mit einem ersten Stellmittel 102 und das zweite Verschlusselement 73 ist mit einem zweiten Stellmittel 103 verbunden. Das erste Stellmittel 102 ragt beispielsweise durch eine Öffnung des zweiten Verschlussmittels 73 hindurch. Ein Stellantrieb 104 ist zumindest zweitweise mit dem zweiten Stellmittel 103 und/oder ersten Stellmittel 102 verbunden. Beispielsweise weist der Stellantrieb 104 einen Elektromotor 106, insbesondere einen Positionsgeber, eine Gewindespindel 107 und ein Übertragungselement 108 auf.The first closure element 72 and the second closure element 73 are preferably relative to each other, for example, along a particular common line (preferably vertical) linearly movable. In the present example, the first closure element 72 and the second closure element 73 mechanically, in particular by means of at least one spring 101 coupled. This at least one spring 101 causes an increase in a distance, in particular the respective sealing surfaces of the first closure element 72 and the second closure element 73 , The first closure element 72 is with a first actuating means 102 and the second closure element 73 is with a second actuating means 103 connected. The first actuating means 102 protrudes for example through an opening of the second closure means 73 therethrough. An actuator 104 is at least secondarily with the second actuating means 103 and / or first actuating means 102 connected. For example, the actuator 104 an electric motor 106 , In particular a position sensor, a threaded spindle 107 and a transmission element 108 on.
Die Gewindespindel 107 greift in ein Gewinde 109 des Übertragungselementes 108 ein. Insbesondere ist das erste Stellmittel 102 mit dem zweiten Stellmittel 103 vorzugsweise beweglich gekoppelt. Ein Ende des ersten Stellmittels 102 ragt beispielsweise durch eine Öffnung des Übertragungselementes 108 hindurch und ist mit einem Begrenzungselement 111 versehen. Ein Ende des zweiten Stellmittels 103 ist zumindest zeitweise in Kontakt mit dem Übertragungselement 108, insbesondere stößt das Ende des zweiten Stellmittels 103 gegen das Übertragungselement 108.The threaded spindle 107 engages in a thread 109 of the transmission element 108 one. In particular, the first actuating means 102 with the second actuating means 103 preferably coupled mobile. One end of the first actuating means 102 protrudes, for example, through an opening of the transmission element 108 through and is with a limiting element 111 Mistake. One end of the second actuating means 103 is at least temporarily in contact with the transmission element 108 in particular, the end of the second actuating means abuts 103 against the transmission element 108 ,
Das erste Verschlusselement 72 und das zweite Verschlusselement 73 wirken jeweils mit mindestens einer Führung 112 zusammen. Im vorliegenden Beispiel ist die Führung 112 als Linearführung 112 ausgebildet. Die Linearführung 112 weist zumindest eine Nut auf, in der mindestens ein Führungselement beweglich, insbesondere verschiebbar angeordnet ist. Das Führungselement ist beispielsweise als Bolzen, der insbesondere das jeweilige Verschlusselement 72, 73 durchdringt und auf zwei Seiten relativ zum Verschlusselement 72, 73 herausragt. Entsprechend sind zwei, mit dem Gehäuse 96 verbundene Nuten vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel weist jedes Verschlusselement 72, 73 zwei Bolzen auf. Das Führungselement bewegt sich bei der Bewegung des jeweiligen Verschlusselementes 72, 73 entlang der jeweiligen Nut. Insbesondere die beiden über das Verschlusselement 72, 73 herausragenden Enden des Führungselementes bewegen sich jeweils in einer Nut, wobei die Nuten bevorzugt gegenüberliegend angeordnet sind. Diese mindestens eine Führung 112 kann auch beispielsweise gekrümmt (vorzugsweise entlang der Längsrichtung) ausgebildet sein, so dass bei Bewegung in Längsrichtung gleichzeitig eine Schwenkbewegung des jeweiligen Verschlusselementes 72, 73 um eine Längsachse erfolgt.The first closure element 72 and the second closure element 73 each act with at least one guide 112 together. In this example, the guide is 112 as a linear guide 112 educated. The linear guide 112 has at least one groove in which at least one guide element is arranged to be movable, in particular displaceable. The guide element is, for example, as a bolt, in particular the respective closure element 72 . 73 penetrates and on two sides relative to the closure element 72 . 73 protrudes. Accordingly, two, with the housing 96 connected grooves provided. In the present example, each closure element 72 . 73 two bolts on. The guide element moves during the movement of the respective closure element 72 . 73 along the respective groove. In particular, the two on the closure element 72 . 73 outstanding ends of the guide element each move in a groove, wherein the grooves are preferably arranged opposite one another. This at least one guide 112 can also be curved, for example (preferably along the longitudinal direction), so that when moving in the longitudinal direction at the same time a pivoting movement of the respective closure element 72 . 73 takes place about a longitudinal axis.
Durch Betätigung des Elektromotors 106 wird die Gewindespindel 107 gedreht, so dass das Gewinde 109 des Übertragungselementes 108 das Übertragungselement 108 linear bewegt.By operation of the electric motor 106 becomes the threaded spindle 107 turned, leaving the thread 109 of the transmission element 108 the transmission element 108 moved linearly.
In einer ersten Betriebsstellung ist die Eintrittsöffnung 97 geöffnet, d. h. das erste, obere Verschlusselement 72 liegt nicht an der Eintrittsöffnung 97 an (die Dichtfläche der Eintrittsöffnung 97 und die Dichtfläche des ersten Verschlusselementes 72 sind beabstandet angeordnet) und die Austrittsöffnung 98 ist geschlossen. Dabei ist das Übertragungselement 108 des Stellantriebes 104 in seiner ersten, beispielsweise unteren Stellung und betätigt das Stellmittel 102 des ersten Verschlusselementes 72, insbesondere zieht das Übertragungselement 108 an dem Begrenzungselement 111 des ersten Stellmittels 102. Hierdurch wird das erste Verschlusselement 72 gegen die Feder 101 in Richtung zweites Verschlusselement 73 bewegt. Das zweite Verschlusselement 73 liegt an der Austrittsöffnung 98 an (die Dichtfläche der Austrittsöffnung 98 und die Dichtfläche des zweiten Verschlusselementes 73 sind dichtend angeordnet). In dieser ersten Betriebsstellung wird Material 04 in das Gehäuse 96, insbesondere in den Kanal 99 des Gehäuses 96 transportiert.In a first operating position, the inlet opening 97 opened, ie the first, upper closure element 72 is not at the entrance 97 on (the sealing surface of the inlet opening 97 and the sealing surface of the first closure element 72 are spaced) and the outlet opening 98 is closed. Here is the transmission element 108 of the actuator 104 in its first, for example, lower position and actuates the actuating means 102 of the first closure element 72 , in particular, pulls the transmission element 108 on the boundary element 111 of the first actuating means 102 , As a result, the first closure element 72 against the spring 101 in the direction of the second closure element 73 emotional. The second closure element 73 is located at the exit opening 98 on (the sealing surface of the outlet opening 98 and the sealing surface of the second closure element 73 are arranged sealing). In this first operating position becomes material 04 in the case 96 , especially in the channel 99 of the housing 96 transported.
In einer zweiten Betriebsstellung ist die Eintrittsöffnung 97 geschlossen, d. h. das erste, obere Verschlusselement 72 liegt an der Eintrittsöffnung 97 an (die Dichtfläche der Eintrittsöffnung 97 und die Dichtfläche des ersten Verschlusselementes 72 sind dichtend angeordnet) und die Austrittsöffnung 98 ist geschlossen. Dabei ist das Übertragungselement 108 des Stellantriebes 104 in seiner zweiten, beispielsweise mittleren Stellung und betätigt weder das Stellmittel 102 des ersten Verschlusselementes 72 noch das Stellmittel 103 des zweiten Verschlusselementes 73. Hierdurch werden das erste Verschlusselement 72 und das zweite Verschlusselement 73 durch die Feder 101 voneinander wegbewegt. Das zweite Verschlusselement 73 liegt an der Austrittsöffnung 98 an (die Dichtfläche der Austrittsöffnung 98 und die Dichtfläche des zweiten Verschlusselementes 73 sind dichtend angeordnet). In dieser zweiten Betriebsstellung wird kein Material 04 in das Gehäuse 96 oder aus dem Gehäuse 96 transportiert. Die Schleuse 74 ist geschlossen.In a second operating position, the inlet opening 97 closed, ie the first, upper closure element 72 is located at the entrance 97 on (the sealing surface of the inlet opening 97 and the sealing surface of the first closure element 72 are arranged sealing) and the outlet opening 98 is closed. Here is the transmission element 108 of the actuator 104 in its second, for example, middle position and actuates neither the actuating means 102 of the first closure element 72 still the adjusting agent 103 of the second closure element 73 , As a result, the first closure element 72 and the second closure element 73 through the spring 101 moved away from each other. The second closure element 73 is located at the exit opening 98 on (the sealing surface of the outlet opening 98 and the sealing surface of the second closure element 73 are arranged sealing). In this second operating position is no material 04 in the case 96 or out of the case 96 transported. The lock 74 is closed.
In einer dritten Betriebsstellung ist die Eintrittsöffnung 97 geschlossen, d. h. das erste, obere Verschlusselement 72 liegt an der Eintrittsöffnung 97 an (die Dichtfläche der Eintrittsöffnung 97 und die Dichtfläche des ersten Verschlusselementes 72 sind dichtend angeordnet) und die Austrittsöffnung 98 ist geöffnet. Dabei ist das Übertragungselement 108 des Stellantriebes 104 in seiner dritten, beispielsweise oberen Stellung und betätigt das Stellmittel 103 des zweiten Verschlusselementes 73, insbesondere drückt das Übertragungselement 108 das Stellmittel 103 des zweiten Verschlusselementes 73 nach oben. Hierdurch wird das zweite Verschlusselement 73 gegen die Feder 101 in Richtung erstes Verschlusselement 72 bewegt. Das zweite Verschlusselement 72 liegt nicht an der Austrittsöffnung 98 an (die Dichtfläche der Austrittsöffnung 98 und die Dichtfläche des zweiten Verschlusselementes 73 sind beabstandet angeordnet). In dieser dritten Betriebsstellung wird Material 04 aus dem Gehäuse 96, insbesondere aus dem Kanal 99 des Gehäuses 96 transportiert.In a third operating position, the inlet opening 97 closed, ie the first, upper closure element 72 is located at the entrance 97 on (the sealing surface of the inlet opening 97 and the sealing surface of the first closure element 72 are arranged sealing) and the outlet opening 98 it is open. Here is the transmission element 108 of the actuator 104 in its third, for example, upper position and actuates the actuating means 103 of the second closure element 73 , in particular, presses the transmission element 108 the adjusting agent 103 of the second closure element 73 up. As a result, the second closure element 73 against the spring 101 in the direction of the first closure element 72 emotional. The second closure element 72 is not at the outlet 98 on (the sealing surface of the outlet opening 98 and the sealing surface of the second closure element 73 are spaced). In this third operating position is material 04 out of the case 96 , especially from the channel 99 of the housing 96 transported.
Die Funktion und/oder Ausgestaltung ist jeweils für nur eine erste Anzahl von Elementen der Schleuse 74 beschrieben. Die Funktion und/oder Ausgestaltung der zweiten Anzahl von Elementen ist zumindest gleichwertig und/oder identisch.The function and / or configuration is in each case only for a first number of elements of the lock 74 described. The function and / or configuration of the second number of elements is at least equivalent and / or identical.
Die Anordnung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass das zumindest eine Verschlusselement 72 während geöffnetem anderem Verschlusselement 73 geschlossen ist. Somit ist der Abscheider 13 vorzugsweise immer von der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 abgetrennt, wobei aber trotzdem Material 04 von dem Abscheider 13 zur Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 förderbar ist. Die Schleuse ist als Stetigförderer ausgebildet.The arrangement is preferably designed such that the at least one closure element 72 while open other lock element 73 closed is. Thus, the separator 13 preferably always from the chamber 14 the metering device 12 separated, but still material 04 from the separator 13 to the chamber 14 the metering device 12 is eligible. The lock is designed as a continuous conveyor.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Dosiereinrichtung 12 weist die Dosiereinrichtung 12 mindestens ein Leitelement 81 für auf den Gegenstand 02 aufzutragendes Material 04 und/oder mindestens ein Saugelement 82 für überschüssiges Material 04 auf.In a preferred embodiment of the metering device 12 has the metering device 12 at least one guide element 81 for the object 02 material to be applied 04 and / or at least one suction element 82 for excess material 04 on.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Leitelement 81 dem mindestens einen Auftragselement 17 zugeordnet, vorzugsweise beträgt ein Abstand zwischen einer Mantelfläche des Auftragselementes 17 (im Fall einer Bürstenwalze ein Abstand zu Enden der nächstliegenden Borsten) und einem Ende des Leitelementes 81 weniger als 3 mm. Insbesondere ist das mindestens eine Leitelement 81 als ein von mindestens zwei Seitenwänden begrenzter Kanal oder als eine Leitung ausgebildet. Vorzugsweise ist ein Ende dieses Kanals in einem Ausgangszwickel des mindestens einen Dosierelementes 16 und des mindestens einen Auftragselementes 17 angeordnet. Ein anderes Ende dieses Kanals ist im Bereich (z. B. in einem Abstand kleiner 50 mm, insbesondere kleiner 10 mm) des zu beschichteten Gegenstandes 02 angeordnet. Die Seitenwände des Kanals verlaufen in Längsrichtung entsprechend der Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und der Rotationsachse 33 des mindestens einen Auftragselementes 17. Stirnseiten des mindestens einen Kanals sind vorzugsweise verschlossen.In the present embodiment, this is at least one guide element 81 the at least one order item 17 assigned, preferably is a distance between a lateral surface of the applicator element 17 (In the case of a brush roller, a distance to ends of the nearest bristles) and one end of the guide element 81 less than 3 mm. In particular, this is at least one guide element 81 as a limited by at least two side walls channel or as a conduit. Preferably, one end of this channel is in an output gusset of the at least one dosing element 16 and the at least one order item 17 arranged. Another end of this channel is in the range (for example, at a distance of less than 50 mm, in particular less than 10 mm) of the object to be coated 02 arranged. The side walls of the channel extend in the longitudinal direction corresponding to the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 and the rotation axis 33 of the at least one order item 17 , End faces of the at least one channel are preferably closed.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Saugelement 82 als Saugdüse ausgebildet und/oder ist dem mindestens einen Auftragselement 17 zugeordnet. Diese Saugdüse verläuft in Längsrichtung entsprechend der Rotationsachse 27 des mindestens einen Dosierelementes 16 und der Rotationsachse 33 des mindestens einen Auftragselementes 17. Stirnseiten der mindestens einen Saugdüse sind vorzugsweise verschlossen. Das mindestens eine Saugelement 82 ist mittels mindestens einer Leitung mit dem mindestens einen Filter und/oder dem mindestens einen Abscheider 13 verbunden.In the present embodiment, this is at least one suction element 82 designed as a suction nozzle and / or is the at least one applicator element 17 assigned. This suction nozzle extends in the longitudinal direction corresponding to the axis of rotation 27 of the at least one metering element 16 and the rotation axis 33 of the at least one order item 17 , End faces of the at least one suction nozzle are preferably closed. The at least one suction element 82 is by means of at least one line with the at least one filter and / or the at least one separator 13 connected.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Dosiereinrichtung 12 ist das mindestens eine Auftragselement 17 in einer Kammer 83 und/oder in einem Gehäuse angeordnet. Diese Kammer 83 weist mindestens eine Öffnung für das mindestens eine Leitelement 81 für auf den Gegenstand 02 aufzutragendes Material 04 und/oder mindestens eine Öffnung für das mindestens eine Saugelement 82 für überschüssiges Material 04 auf. Ein Ende des mindestens einen Leitelementes 81 ist innerhalb und ein anderes Ende des mindestens einen Leitelementes 81 ist außerhalb der Kammer 83 und/oder an einer Begrenzung der Kammer 83 angeordnet. Diese Kammer 83 ist vorzugsweise mit Unterdruck (d. h. Druck unterhalb des Atmosphärendruckes), beispielsweise mittels des Saugelementes 82 beaufschlagt.In a preferred embodiment of the metering device 12 is this at least one job item 17 in a chamber 83 and / or arranged in a housing. This chamber 83 has at least one opening for the at least one guide element 81 for the object 02 material to be applied 04 and / or at least one opening for the at least one suction element 82 for excess material 04 on. One end of the at least one guide element 81 is within and another end of the at least one guide element 81 is outside the chamber 83 and / or at a boundary of the chamber 83 arranged. This chamber 83 is preferably at negative pressure (ie pressure below atmospheric pressure), for example by means of the suction element 82 applied.
Dem mindestens einen Filter und/oder dem mindestens einen Abscheider 13 wird von der mindestens einen Vorrichtung 07 zum Entfernen von Material 04 über eine Leitung 84 vom Gegenstand 02 entferntes Material 04 zugeführt. Dazu ist/sind der mindestens eine Filter und/oder der mindestens eine Abscheider 13 mit einer Saugeinrichtung 86, insbesondere mit einem Staubsauger verbunden. Das entfernte Material 04 wird in dem mindestens einen Abscheider 13 beispielsweise von Luft getrennt. Dieses entfernte Material 04 liegt in einem unteren Teil des Abscheiders 13 als Rückgewinnungsmaterial vor.The at least one filter and / or the at least one separator 13 is from the at least one device 07 for removing material 04 over a line 84 from the object 02 removed material 04 fed. This is / are the at least one filter and / or the at least one separator 13 with a suction device 86 , in particular connected to a vacuum cleaner. The removed material 04 is in the at least one separator 13 for example, separated from air. This removed material 04 lies in a lower part of the separator 13 as recovery material.
Die mindestens eine Dosiereinrichtung 12 und der mindestens eine Förderer 49, vorzugsweise beide Förderer 49, 62, sind an einem gemeinsamen Träger 87 (Träger 87 schließt hier auch die direkte Verbindung der Teile ein) angeordnet und vorzugsweise gemeinsam transportierbar und/oder aus dem System 01 gemeinsam entnehmbar. Zusätzlich ist bevorzugt der zumindest eine Abscheider 13 an dem gemeinsamen Träger 87 angeordnet und vorzugsweise aus dem System 01 gemeinsam entnehmbar. Der mindestens eine Filter und/oder der mindestens eine Abscheider 13 ist von der mindestens einen Leitung 71 zur Verbindung mit der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 und dem mindestens einen Filter und/oder dem mindestens einen Abscheider 13 und/oder der zur Vorrichtung 07 zum Entfernen von Material 04 führenden Leitung 84 trennbar.The at least one metering device 12 and the at least one conveyor 49 , preferably both conveyors 49 . 62 , are on a common carrier 87 (Carrier 87 here also includes the direct connection of the parts) arranged and preferably transported together and / or out of the system 01 removable together. In addition, the at least one separator is preferred 13 on the common carrier 87 arranged and preferably out of the system 01 removable together. The at least one filter and / or the at least one separator 13 is from the at least one lead 71 for connection to the chamber 14 the metering device 12 and the at least one filter and / or the at least one separator 13 and / or the device 07 for removing material 04 leading line 84 separable.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Filter und/oder der mindestens eine Abscheider 13 von dem mindestens einen Träger 87 trennbar. Daher kann der Träger 87 beispielsweise im System 01 oder der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 angeordnet bleiben, während der mindestens eine Filter und/oder der mindestens eine Abscheider 13 aus der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 entnehmbar und/oder entnommen ist. Der Träger 87 ist mittels mindestens eines Verbindungselementes, insbesondere mittels eines Schnellverschlusselementes, mit der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 verbunden.Preferably, the at least one filter and / or the at least one separator 13 from the at least one carrier 87 separable. Therefore can the carrier 87 for example in the system 01 or the device 03 for applying material 04 remain arranged while the at least one filter and / or the at least one separator 13 from the device 03 for applying material 04 removed and / or removed. The carrier 87 is by means of at least one connecting element, in particular by means of a quick-release element, with the device 03 for applying material 04 connected.
Sofern im Abscheider 13 Material 04 vorhanden ist, wird über die den Abscheider 13 und die Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 verbindende Leitung 71 Material 04 in die Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 transportiert. Detektiert der der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 zugeordnete Sensor 39 unzureichenden Füllstand in der Kammer 14, wird mittels einer Steuereinrichtung entweder in Abhängigkeit eines Signals des ersten Sensors 56 der erste Förderer 49 und/oder in Abhängigkeit eines Signals des ersten Sensors 56 der zweite Förderer 62 betätigt.If in the separator 13 material 04 is present, is about the the separator 13 and the chamber 14 the metering device 12 connecting line 71 material 04 in the chamber 14 the metering device 12 transported. Detects the chamber 14 the metering device 12 assigned sensor 39 insufficient level in the chamber 14 is, by means of a control device either in response to a signal of the first sensor 56 the first conveyor 49 and / or in response to a signal of the first sensor 56 the second conveyor 62 actuated.
Detektiert beispielsweise der erste, der ersten Materialquelle 11, 44 zugeordnete Sensor 56 ausreichend Material 04, wird der erste Förderer 49 betätigt bis der der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 zugeordnete Sensor 39 ausreichend Füllstand detektiert. Anschließend wird der erste Förderer 49 abgeschaltet oder zumindest die Fördermenge reduziert bis der Füllstand der Kammer 14 wieder unzureichend ist. Während dieses Vorgangs kann der zweite Behälter 57 gewechselt werden. Für den nun zweiten vollen Behälter 57 wird nun über den zweiten Sensor 68 auch ausreichend Füllstand detektiert. Trotzdem wird vorzugsweise der Fördervorgang für den ersten Behälter 44 solange wiederholt bis für diesen unzureichender Füllstand detektiert wird. Anschließend wird bei unzureichendem Füllstand in der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 der zweite Förderer 62 betätigt und der zweite Behälter 57 kann nun ausgetauscht werden.Detects, for example, the first, the first material source 11 . 44 assigned sensor 56 sufficient material 04 , becomes the first sponsor 49 pressed until the chamber 14 the metering device 12 assigned sensor 39 sufficient level detected. Subsequently, the first conveyor 49 switched off or at least the flow rate reduced to the level of the chamber 14 is again insufficient. During this process, the second container 57 change. For the second full container 57 will now be on the second sensor 68 also detected sufficient level. Nevertheless, preferably the conveying process for the first container 44 as long as repeatedly detected for this insufficient level. Subsequently, at insufficient level in the chamber 14 the metering device 12 the second conveyor 62 pressed and the second container 57 can now be exchanged.
Somit ist ein kontinuierlicher Betrieb der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 möglich.Thus, a continuous operation of the device 03 for applying material 04 possible.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist bei der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 zusätzlich zu dem mindestens einen, zwischen der mindestens einen Materialquelle 11 und die Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 angeordneten, Förderer 49 mindestens ein weiterer Förderer 91 angeordnet. Dieser mindestens eine weitere Förderer 91 ist zwischen der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 angeordnet. Im vorliegen Ausführungsbeispiel mündet vorzugsweise der mindestens eine Förderer 49 in die Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12. Beispielsweise sind in diesem anderen Ausführungsbeispiel zwischen der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und dem mindestens einem Förderer 49 der mindestens eine weitere Förderer 91 sowie ein erster zusätzlicher Förderer 92 und ein zweiter zusätzlicher Förderer 93 angeordnet vorgesehen. Der erste zusätzliche Förderer 92 verbindet beispielsweise den mindestens einen Förderer 49 und den mindestens einen weiteren Förderer 91. Vorzugsweise ist dieser erste zusätzliche Förderer 92 in Transportrichtung der Transportvorrichtung 08 des zu beschichtenden Gegenstandes 02 angeordnet (Förderrichtung des Förderers 92 und Transportrichtung der Transportvorrichtung 08 haben zumindest eine gemeinsame Komponente, verlaufen vorzugsweise parallel). Vorzugsweise mündet der mindestens eine weitere Förderer 91 in eine Kammer 94, insbesondere Zwischenkammer 94. In diese Zwischenkammer 94 mündet der zweite zusätzliche Förderer 93 der beispielsweise in dem Kanal 48 des Verbindungsteils 47 angeordnet ist. Der zweite zusätzliche Förderer 93 verbindet vorzugsweise die mindestens eine Materialquelle 11, 44 und die Zwischenkammer 94. Die Zwischenkammer 94 ist vorzugsweise mit der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 verbunden. Die Zwischenkammer 94 entspricht bei diesem anderen Ausführungsbeispiel in Hinblick auf die mindestens zweite Materialquelle 11, 57 und/oder die mindestens weitere Materialquelle 13 weitgehend der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 im vorher beschrieben Beispiel.In another embodiment, the device is 03 for applying material 04 in addition to the at least one, between the at least one material source 11 and the chamber 14 the metering device 12 arranged, conveyor 49 at least one other sponsor 91 arranged. This at least one more conveyor 91 is between the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 arranged. In the present embodiment, preferably the at least one conveyor opens 49 in the chamber 14 the metering device 12 , For example, in this other embodiment, between the at least one material source 11 . 44 and the at least one conveyor 49 the at least one other conveyor 91 and a first additional conveyor 92 and a second additional conveyor 93 arranged provided. The first additional conveyor 92 connects, for example, the at least one conveyor 49 and the at least one other conveyor 91 , Preferably, this first additional conveyor 92 in the transport direction of the transport device 08 of the object to be coated 02 arranged (conveying direction of the conveyor 92 and transport direction of the transport device 08 have at least one common component, preferably run in parallel). Preferably, the at least one further conveyor opens 91 in a chamber 94 , in particular intermediate chamber 94 , In this intermediate chamber 94 opens the second additional conveyor 93 for example, in the channel 48 of the connecting part 47 is arranged. The second additional conveyor 93 preferably connects the at least one material source 11 . 44 and the intermediate chamber 94 , The intermediate chamber 94 is preferably with the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 connected. The intermediate chamber 94 corresponds in this other embodiment with respect to the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one other source of material 13 largely the chamber 14 the metering device 12 in the previously described example.
Der mindestens eine weitere Förderer 91 und/oder der erste zusätzliche Förderer 92 und der zweite zusätzliche Förderer 93 ist/sind vorzugsweise als mechanische Förderer, insbesondere als Schraubenförderer ausgebildet und/oder weist/weisen einen eigenen Elektromotor auf.The at least one more conveyor 91 and / or the first additional conveyor 92 and the second additional conveyor 93 is / are preferably designed as a mechanical conveyor, in particular as a screw conveyor and / or has / have its own electric motor.
Der zweite zusätzliche Förderer 93 und der zweite Förderer 62 sind in Abhängigkeit des mindestens einen, einen Füllgrad der ersten Materialquelle 11, 44 erfassenden Sensors 56 und des mindestens einen, einen Füllgrad der zweiten Materialquelle 11, 57 erfassenden Sensors 68 wahlweise und/oder wechselweise angetrieben.The second additional conveyor 93 and the second conveyor 62 are a function of the at least one, a degree of filling of the first material source 11 . 44 detecting sensor 56 and the at least one, a degree of filling of the second material source 11 . 57 detecting sensor 68 optionally and / or alternately driven.
In diesem anderen Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise bei der Vorrichtung 03 zum Auftragen von Material 04 die Dosiereinrichtung 12 getrennt von der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 angeordnet. Insbesondere ist die Dosiereinrichtung 12 bezogen auf eine horizontale Richtung außerhalb einer horizontalen Querschnittsfläche der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 angeordnet. Bevorzugt ist die Dosiereinrichtung 12 außerhalb von vertikalen Begrenzungsflächen der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Dosiereinrichtung 12 bezogen auf die Transportrichtung der Transportvorrichtung 08 beabstandet zu der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 angeordnet. In diesem Fall sind Dosiereinrichtung 12 an einem Träger und die mindestens eine Materialquelle 11, 44 und/oder die mindestens zweite Materialquelle 11, 57 und/oder die mindestens weitere Materialquelle 13 an einem anderen Träger angeordnet. Auch bei getrennter und/oder beanstandeter Anordnung von der Dosiereinrichtung 12 und der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und/oder der mindestens zweiten Materialquelle 11, 57 und/oder der mindestens weiteren Materialquelle 13 kann (wie im ersten Ausführungsbeispiel) zwischen der mindestens einen Materialquelle 11, 44 und der Kammer 14 der Dosiereinrichtung nur ein einziger Förderer 49 vorgesehen sein. Dieser Förderer kann beispielsweise formveränderbar, insbesondere elastisch verformbar sein. Dazu kann der Förderer 49 einen reversibel verformbaren Schlauch, in dem eine vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildete Schnecke angeordnet ist, aufweisen.In this other embodiment is preferably in the device 03 for applying material 04 the metering device 12 separated from the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 arranged. In particular, the metering device 12 relative to a horizontal direction outside a horizontal cross-sectional area of the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 arranged. The metering device is preferred 12 outside of vertical boundary surfaces of the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 arranged. Particularly preferred is the metering device 12 with respect to the transport direction of the transport device 08 spaced from the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 arranged. In this case are metering device 12 on a carrier and the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one other source of material 13 arranged on another carrier. Even with separate and / or objectionable arrangement of the metering device 12 and the at least one material source 11 . 44 and / or the at least second material source 11 . 57 and / or the at least one further source of material 13 can (as in the first embodiment) between the at least one material source 11 . 44 and the chamber 14 the metering device only a single conveyor 49 be provided. This conveyor can, for example, be modifiable, in particular elastically deformable. To do this, the conveyor 49 a reversibly deformable hose, in which a preferably designed as a helical spring screw is arranged, have.
Vorzugsweise ist der Dosiereinrichtung 12 eine Sammeleinrichtung (nicht dargestellt) für nicht an dem zu beschichtenden Gegenstand 02 haftendes Material 04 zugeordnet. Diese Sammeleinrichtung weist vorzugsweise einen unterhalb der Dosiereinrichtung 12 und insbesondere unterhalb der Transporteinrichtung 08 des zu beschichtenden Gegenstandes 02 im Bereich der Dosiereinrichtung 12 einen Behälter auf. In diesen Behälter fällt nicht an dem zu beschichtenden Gegenstand 02 haftendes Material 04.Preferably, the metering device 12 a collecting device (not shown) for not on the object to be coated 02 adhesive material 04 assigned. This collecting device preferably has a below the metering device 12 and in particular below the transport device 08 of the object to be coated 02 in the area of the metering device 12 a container. In this container does not fall on the object to be coated 02 adhesive material 04 ,
Vorzugsweise ist die Sammeleinrichtung, bevorzugt der Behälter mittels einer Leitung mit dem mindestens einen Filter 13 und/oder dem mindestens einen Abscheider 13 verbunden, so dass dieses nicht an dem zu beschichtenden Gegenstand 02 haftende Material 04 zu der Kammer 14 der Dosiereinrichtung 12 zurück geführt werden kann.Preferably, the collecting device, preferably the container by means of a conduit with the at least one filter 13 and / or the at least one separator 13 connected, so that this is not on the object to be coated 02 adhesive material 04 to the chamber 14 the metering device 12 can be returned.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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System, AnlageSystem, plant
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0202
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Gegenstandobject
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0303
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Vorrichtung zum Auftragen von MaterialDevice for applying material
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0404
-
Materialmaterial
-
0505
-
-
0606
-
Vorrichtung zum Bearbeiten von MaterialDevice for processing material
-
0707
-
Vorrichtung zum Entfernen von MaterialDevice for removing material
-
0808
-
Transportvorrichtung für mindestens einen GegenstandTransport device for at least one object
-
0909
-
Energiequelle, LaserEnergy source, laser
-
1010
-
-
1111
-
Materialquellematerial source
-
1212
-
Dosiereinrichtungmetering
-
1313
-
Abscheiderseparators
-
1414
-
Kammer (12)Chamber ( 12 )
-
1515
-
-
1616
-
Dosierelement (12)Dosing element ( 12 )
-
1717
-
Auftragselement (12)Order element ( 12 )
-
1818
-
Walzeroller
-
1919
-
Fördererpromoter
-
2020
-
-
2121
-
Öffnungopening
-
2222
-
Öffnungopening
-
2323
-
Elektromotor (16)Electric motor ( 16 )
-
2424
-
Kupplung (16)Clutch ( 16 )
-
2525
-
-
2626
-
Rotationsachse (23)Rotation axis ( 23 )
-
2727
-
Rotationsachse (16)Rotation axis ( 16 )
-
2828
-
Walze, BürstenwalzeRoller, brush roller
-
2929
-
Elektromotor (17)Electric motor ( 17 )
-
3030
-
-
3131
-
Kupplungclutch
-
3232
-
Rotationsachse (29)Rotation axis ( 29 )
-
3333
-
Rotationsachse (17)Rotation axis ( 17 )
-
3434
-
Elektromotor (08)Electric motor ( 08 )
-
3535
-
-
3636
-
Leiteinrichtungguide
-
3737
-
Rakeldoctor
-
3838
-
Öffnung (14)Opening ( 14 )
-
3939
-
Sensor (14)Sensor ( 14 )
-
4040
-
-
4141
-
Verschlusselementclosure element
-
4242
-
Gerade (27, 33)Just ( 27 . 33 )
-
4343
-
Horizontalehorizontal
-
4444
-
Behältercontainer
-
4545
-
-
4646
-
Öffnung (44)Opening ( 44 )
-
4747
-
Verbindungsteil (03)Connecting part ( 03 )
-
4848
-
Kanal (47)Channel ( 47 )
-
4949
-
Fördererpromoter
-
5050
-
-
5151
-
Elektromotor (49)Electric motor ( 49 )
-
5252
-
Rotationsachse (51)Rotation axis ( 51 )
-
5353
-
Rotationsachse (49)Rotation axis ( 49 )
-
5454
-
Vertikalevertical
-
5555
-
-
5656
-
Sensor (11, 44)Sensor ( 11 . 44 )
-
5757
-
Behältercontainer
-
5858
-
Öffnung (57)Opening ( 57 )
-
5959
-
Verbindungsteil (03)Connecting part ( 03 )
-
6060
-
-
6161
-
Kanal (59)Channel ( 59 )
-
6262
-
Fördererpromoter
-
6363
-
Elektromotor (62)Electric motor ( 62 )
-
6464
-
Rotationsachse (63)Rotation axis ( 63 )
-
6565
-
-
6666
-
Rotationsachse (62)Rotation axis ( 62 )
-
6767
-
Vertikalevertical
-
6868
-
Sensor (11, 57)Sensor ( 11 . 57 )
-
69 69
-
Vertikalevertical
-
7070
-
-
7171
-
Leitungmanagement
-
7272
-
Verschlusselementclosure element
-
7373
-
Verschlusselementclosure element
-
7474
-
Schleuselock
-
7575
-
-
7676
-
Klappeflap
-
7777
-
Schwenkwellepivot shaft
-
7878
-
Kurbeltriebcrankshaft
-
7979
-
Elektromotorelectric motor
-
8080
-
-
8181
-
Leitelementvane
-
8282
-
Saugelementsuction
-
8383
-
Kammerchamber
-
8484
-
Leitungmanagement
-
8585
-
-
8686
-
Saugeinrichtungsuction
-
8787
-
Trägercarrier
-
8888
-
-
8989
-
-
9090
-
-
9191
-
Förderer, weitererSponsors, others
-
9292
-
Förderer, erster, zusätzlichSponsor, first, in addition
-
9393
-
Förderer, zweiter, zusätzlichConveyor, second, additional
-
9494
-
Zwischenkammerintermediate chamber
-
9595
-
-
9696
-
Gehäusecasing
-
9797
-
Eintrittsöffnung (96)Inlet opening ( 96 )
-
9898
-
Austrittsöffnung (96)Outlet opening ( 96 )
-
9999
-
Kanal (96)Channel ( 96 )
-
100100
-
-
101101
-
Federfeather
-
102102
-
Stellmittel (72)Adjusting means ( 72 )
-
103103
-
Stellmittel (73)Adjusting means ( 73 )
-
104104
-
Stellantriebactuator
-
105105
-
-
106106
-
Elektromotor (104)Electric motor ( 104 )
-
107107
-
Gewindespindel (104)Threaded spindle ( 104 )
-
108108
-
Übertragungselement (104)Transmission element ( 104 )
-
109109
-
Gewinde (108)Thread ( 108 )
-
110110
-
-
111111
-
Begrenzungselementlimiting element
-
112112
-
Führung, LinearführungGuide, linear guide
-
a1a1
-
Achsabstand (16, 17)Center distance ( 16 . 17 )
-
r16r16
-
Radius (16)Radius ( 16 )
-
r17r17
-
Radius (17)Radius ( 17 )
-
alphaalpha
-
Öffnungswinkelopening angle
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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WO 2010/057470 A2 [0003] WO 2010/057470 A2 [0003]
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DE 19937558 A1 [0004] DE 19937558 A1 [0004]
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EP 087074 A2 [0005] EP 087074 A2 [0005]
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WO 2010/094500 A1 [0006] WO 2010/094500 A1 [0006]
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DE 19707157 A1 [0007] DE 19707157 A1 [0007]
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DE 102007005310 A1 [0008] DE 102007005310 A1 [0008]
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WO 03/100527 A2 [0009] WO 03/100527 A2 [0009]
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DE 19613967 A1 [0010] DE 19613967 A1 [0010]
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DE 2543197 A1 [0011] DE 2543197 A1 [0011]
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DE 2939828 A1 [0011] DE 2939828 A1 [0011]
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DE 1577653 A1 [0011] DE 1577653 A1 [0011]
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DE 2200357 A [0012] DE 2200357 A [0012]
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US 5314119 A [0012] US 5314119A [0012]
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DE 29716803 U1 [0013, 0015] DE 29716803 U1 [0013, 0015]
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DE 19500967 C2 [0014, 0015] DE 19500967 C2 [0014, 0015]
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DE 2932457 A1 [0015] DE 2932457 A1 [0015]
