DE102013106251A1

DE102013106251A1 - Mounting system for a floor covering

Info

Publication number: DE102013106251A1
Application number: DE102013106251.2A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Novo Tech GmbH and Co KG
Current assignee: Novo Tech GmbH and Co KG
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-12-18
Also published as: EP2816172A3; EP2816172A2; PL2816172T3; EP2816172B1

Abstract

Ein Montagesystem (1) für einen Bodenbelag, insbesondere für Terrassen, umfasst mehrere auf einem Untergrund ablegbare Latten (2), auf denen eine Vielzahl von Paneelen (6) aufliegt, wobei die Latten (2) und die Paneele (6) mit Bezug auf ihre jeweilige Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind, wobei mindestens eine verrastbare Montageklammer (10), mittels der ein Paneel (6) an einer Latte (2) fixierbar ist. Dadurch lässt sich der Bodenbelag mit einer Vielzahl von Paneelen (6) auf einfache Weise montieren.A mounting system (1) for a floor covering, in particular for terraces, comprises a plurality of slats (2) which can be placed on a surface and on which a plurality of panels (6) rests, the slats (2) and the panels (6) with reference to their respective longitudinal directions are oriented essentially perpendicular to one another, at least one latching mounting bracket (10) by means of which a panel (6) can be fixed to a slat (2). This makes it easy to install the floor covering with a large number of panels (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem für einen Bodenbelag, insbesondere für Terrassen, mit mehreren auf einem Untergrund ablegbaren Latten, auf denen eine Vielzahl von Paneelen aufliegt, wobei die Latten und die Paneele mit Bezug auf ihre jeweilige Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind.The present invention relates to a mounting system for a floor covering, in particular for terraces, with a plurality of can be placed on a substrate slats on which a plurality of panels, wherein the slats and the panels are aligned with respect to their respective longitudinal direction substantially perpendicular to each other.

Die EP 1 691 002 offenbart ein Verlegesystem für einen Wand- oder Bodenbelag, bei dem eine Unterkonstruktion eine Vielzahl von Holzlatten aufweist, die mit ihrer Längsrichtung senkrecht zu plattenförmigen Belagelementen ausgerichtet sind. Die Belagelemente weisen an ihrer Unterseite Aussparungen auf, die zur Montage eingesetzt werden. Hierfür sind an den Holzlatten Leisten fixiert, an denen nach oben hervorstehende Befestigungselemente angeordnet sind, die in die Aussparungen an der Unterseite der Belagelemente eingreifen. Bei einem solchen Montagesystem ist nachteilig, dass die Herstellung der Aussparungen an der Unterseite der Belagelemente sowie die Montage der Befestigungselemente vergleichsweise aufwändig sind. Zudem sind die Haltekräfte der nach unten offenen Aussparungen begrenzt.The EP 1 691 002 discloses a laying system for a wall or floor covering, in which a substructure has a plurality of wooden slats, which are aligned with their longitudinal direction perpendicular to plate-shaped covering elements. The covering elements have on their underside recesses, which are used for assembly. For this purpose, strips are fixed to the wooden slats on which upwardly protruding fastening elements are arranged, which engage in the recesses on the underside of the covering elements. In such a mounting system is disadvantageous that the production of the recesses on the underside of the covering elements and the mounting of the fastening elements are relatively complex. In addition, the holding forces of the downwardly open recesses are limited.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Montagesystem für einen Bodenbelag zu schaffen, das eine einfache und schnelle Montage von Paneelen an bodenseitigen Latten ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a mounting system for a floor covering, which allows easy and fast installation of panels on the bottom side slats.

Diese Aufgabe wird mit einem Montagesystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a mounting system having the features of claim 1.

Erfindungsgemäße umfasst das Montagesystem mindestens eine verrastbare Montageklammer, mittels der ein Paneel an einer Latte fixierbar ist. Durch den Einsatz von Montagklammern können diese auf einfache Weise auf die Paneele und/oder die Latten aufgeschoben oder aufgeschwenkt werden, um die Paneele an den Latten zu fixieren. Es ist nicht notwendig, gesonderte Befestigungselemente an den Latten oder Paneelen zu fixieren, so dass ein Bodenbelag schnell verlegt werden kann.According to the invention, the mounting system comprises at least one latchable mounting bracket, by means of which a panel can be fixed to a crossbar. Through the use of mounting brackets these can be easily pushed or swung onto the panels and / or slats to fix the panels to the slats. It is not necessary to fix separate fasteners on the slats or panels, so that a floor covering can be laid quickly.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Montageklammer zwei relativ zueinander verschiebbare oder verschwenkbare Teile. Dadurch kann eine Montage durch Verschieben oder Verschwenken der Teile mit dem Verrasten erfolgen.According to a preferred embodiment of the invention, the mounting bracket comprises two relatively displaceable or pivotable parts. As a result, an assembly by moving or pivoting of the parts can be done with the latching.

Für eine stabile Befestigung weist die Montageklammer zwei U-förmige Aufnahmen auf, die jeweils eine Latte teilweise umgreifen. Dadurch kann ein Paneel auch gegen ein Anheben gesichert werden, indem die Latte umgriffen wird und Paneel und Latte dann auch bei einer Zugbelastung aneinander festgelegt sind.For a stable attachment, the mounting bracket has two U-shaped receptacles, each partially embrace a slat. As a result, a panel can also be secured against being raised by grasping the slat and then clamping the panel and the slat together even under tensile load.

Vorzugsweise sind an dem ersten Teil der Montageklammer Rastmittel und an dem zweiten Teil der Montageklammer Eingriffsmittel vorgesehen, die an dem Rastmittel verrastbar sind. Die Rastmittel und die Eingriffsmittel können dabei eine Bewegung des ersten Teils und des zweiten Teils relativ zueinander nur in eine Richtung zulassen, so dass eine Demontage oder ein versehentliches Lockern der Rastverbindung verhindert wird. Häufig werden die einmal montierten Montageklammern für Jahre zur Fixierung der Paneele eingesetzt, so dass ein Lockern der Rastverbindung verhindert wird. Im Gegenzug ist es allerdings möglich, die Rastverbindung nachzuspannen, sofern diese locker ist, indem die Bewegung nur in eine Richtung zugelassen wird.Preferably engagement means are provided on the first part of the mounting bracket and engaging means on the second part of the mounting bracket, which can be latched to the latching means. The latching means and the engagement means may allow a movement of the first part and the second part relative to one another only in one direction, so that disassembly or inadvertent loosening of the latching connection is prevented. Often the once assembled mounting brackets are used for years to fix the panels, so that a loosening of the locking connection is prevented. In return, however, it is possible to retighten the locking connection, if this is loose, by allowing the movement in only one direction.

Das erste Teil und das zweite Teil der Montageklammer können über lineare Führungsmittel verschiebbar aneinander gehalten sein, beispielsweise kann ein Steg des ersten Teils in entsprechende Aufnahmen oder Öffnungen an dem zweiten Teil eingeschoben werden.The first part and the second part of the mounting bracket can be slidably held together by linear guide means, for example, a web of the first part can be inserted into corresponding receptacles or openings on the second part.

Für eine sichere Befestigung können die Rastmittel und die Eingriffsmittel durch eine Verzahnung gebildet sein. Dabei ist mindestens eine Verzahnung an einem biegbaren Federsteg ausgebildet, wobei der biegbare Federsteg vorzugsweise über eine bogenförmige Aussparung von einem Steg des ersten Teils der Montageklammer getrennt ist. Durch diese bogenförmige Gestaltung des Federsteges wird nach Art eines Gewölbes eine hohe Vorspannkraft des Federsteges zu der Verzahnung hin gewährleistet, so dass hohe Rastkräfte vorhanden sind.For a secure attachment, the locking means and the engagement means may be formed by a toothing. In this case, at least one toothing is formed on a bendable spring bar, wherein the bendable spring bar is preferably separated via an arcuate recess of a web of the first part of the mounting bracket. By this arcuate design of the spring bar a high biasing force of the spring bar to the teeth is guaranteed in the manner of a vault, so that high cogging forces are present.

Vorzugsweise sind zumindest an einem Teil zwei voneinander beabstandete Verzahnungen vorgesehen, so dass das erste Teil relativ zu dem zweiten Teil in unterschiedlichen Positionen montiert werden kann. Dadurch kann die Montageklammer beispielsweise für unterschiedlich breite Latten eingesetzt werden, da je nach Lattenbreite eine Verrastung der Montageklammer in unterschiedlichen Positionen erfolgen kann.Preferably, at least at one part, two spaced apart teeth are provided, so that the first part can be mounted in different positions relative to the second part. As a result, the mounting bracket can be used, for example, for slats of different widths, since depending on the slat width, a locking of the mounting bracket can be done in different positions.

Für eine sichere Fixierung der Paneele sind am ersten und/oder am zweiten Teil der Montageklammer seitlich hervorstehende Arme vorgesehen, die in eine Nut an einer seitlichen Längskante eines Paneels einschiebbar sind. Dadurch sind die Montageklammern an einer Oberseite des Bodenbelages kaum sichtbar, und das Einfügen der Arme in die Nut besitzt den Vorteil, dass die Paneele sich weder nach oben noch zur Seite hin bewegen können.For a secure fixation of the panels laterally projecting arms are provided on the first and / or on the second part of the mounting bracket, which are insertable into a groove on a lateral longitudinal edge of a panel. As a result, the mounting brackets are barely visible on an upper surface of the floor covering, and the insertion of the arms into the groove has the advantage that the panels can not move either up or to the side.

Für eine einfache Montage weist jede Latte eine Nut auf, in die ein Schenkel der U-förmigen Aufnahme eines ersten und/oder zweiten Teils der Montageklammer eingreift. Dadurch muss die Latte nicht vollständig durch die Montageklammer untergriffen werden, sondern es recht aus, wenn ein Schenkel in die Nut der Latte eingreift, um ein Paneel gegen ein Anheben von der Latte zu sichern. Dadurch kann die Montageklammer vergleichsweise kompakt aufgebaut sein. For ease of assembly, each slat has a groove in which engages a leg of the U-shaped receptacle of a first and / or second part of the mounting bracket. As a result, the batten does not need to be completely gripped by the mounting bracket, but rather, when a leg engages the groove of the batten to secure a panel against lifting off the batten. As a result, the mounting bracket can be constructed comparatively compact.

Vorzugsweise kann die Montageklammer aus einem gestanzten und gebogenen Metallblech, insbesondere einem Stahlblech, hergestellt sein. Dadurch kann die Montageklammer auch gut für Außenanwendungen, beispielsweise für Terrassen, eingesetzt werden, wo Witterungseinflüsse viele Materialien in kurzer Zeit beschädigen.Preferably, the mounting bracket of a stamped and bent metal sheet, in particular a steel sheet, be made. As a result, the mounting bracket can also be used well for outdoor applications, for example for terraces, where weathering can damage many materials in a short time.

Die Montageklammer ist vorzugsweise zwischen zwei Paneelen angeordnet, so dass über die Montageklammer zwei Paneele gleichzeitig festgelegt werden können, außer in einem entsprechenden Randbereich. Die Latten und/oder die Paneele sind vorzugsweise aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymer extrudiert, so dass eine hohe Witterungsbeständigkeit gegeben ist und die Längenänderung der Paneele und/oder Latten auch bei Feuchtigkeitsaufnahme sehr gering ist.The mounting bracket is preferably arranged between two panels, so that two panels can be fixed simultaneously via the mounting bracket, except in a corresponding edge region. The slats and / or the panels are preferably extruded from a mixture of natural materials and a polymer, so that a high weather resistance is given and the change in length of the panels and / or slats is very low even with moisture absorption.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1A bis 1D mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Montagesystems mit einer montierten Montageklammer; 1A to 1D several views of a mounting system according to the invention with a mounted mounting bracket;

2 eine perspektivische Ansicht der Montageklammer der 1; 2 a perspective view of the mounting bracket of 1 ;

3 eine vergrößerte Detailansicht der Verrastung der Montageklammer der 2; 3 an enlarged detail view of the locking of the mounting bracket of 2 ;

4A bis 4C mehrere Ansichten des ersten Teils der Montageklammer der 2; 4A to 4C several views of the first part of the mounting bracket of 2 ;

5A bis 5C mehrere Ansichten des zweiten Teils der Montageklammer der 2, und 5A to 5C several views of the second part of the mounting bracket of 2 , and

6 eine Ansicht der Montageklammer der 2 in einer alternativen Montageposition. 6 a view of the mounting bracket of 2 in an alternative mounting position.

Ein Montagesystem 1 für einen Bodenbelag, insbesondere für Terrassen oder Balkone, umfasst mehrere Latten 2, die im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind und mit einer Unterseite 3 auf einem Untergrund, wie einem Kiesbett, Platten, Auflageelementen oder anderen Bauteilen, abgelegt sind. Die Latten 2 umfassen eine Oberseite 4, auf der Paneele 6 angeordnet sind. Die Paneele 6 weisen dabei eine Oberseite 7 auf, die glatt oder profiliert ausgebildet ist und begehbar ist. Die Paneele 6 sind länglich ausgebildet und weisen an gegenüberliegenden Längskanten eine Nut 8 auf, in die eine Montageklammer 10 teilweise eingefügt ist. Dadurch sind die Paneele 6 auf einer Oberseite 4 der Latten 2 fixiert. Die Paneele 6 sind dabei mit ihrer Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Latten 2 ausgerichtet. Sowohl die Paneele 6 als auch die Latten 2 können aus einer Mischung aus Naturstoffen, wie Holzspänen, Holzfasern, Reisschalen oder anderen lignozellulosehaltigen Stoffen, und einem Polymerwerkstoff, wie Polypropylen, Polyethylen oder Mischungen mehrerer Polymere, im Extrusionsverfahren hergestellt sein. Dabei kann der Anteil an Naturstoffen in einem Bereich zwischen 50 und 85%, insbesondere 60 bis 80%, liegen. Die Paneele 6 und die Latten 2 sind dadurch äußerst witterungsbeständig und zum Verlegen im Freien geeignet.A mounting system 1 for a floor covering, in particular for terraces or balconies, comprises several slats 2 which are aligned substantially parallel and with a bottom 3 on a substrate, such as a gravel bed, plates, support elements or other components are stored. The slats 2 include a top 4 , on the panels 6 are arranged. The panels 6 have an upper side 7 on, which is smooth or profiled trained and walkable. The panels 6 are elongated and have at opposite longitudinal edges a groove 8th on, in which a mounting bracket 10 partially inserted. This is the panels 6 on a top 4 the slats 2 fixed. The panels 6 are with their longitudinal direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the slats 2 aligned. Both the panels 6 as well as the slats 2 may be made from a blend of natural materials such as wood shavings, wood fibers, rice husks or other lignocellulosic materials, and a polymeric material such as polypropylene, polyethylene or mixtures of several polymers by extrusion. The proportion of natural substances in a range between 50 and 85%, in particular 60 to 80%, lie. The panels 6 and the slats 2 This makes them extremely weather-resistant and suitable for laying outdoors.

Eine Montageklammer 10 dient zur Festlegung zweier benachbarter Paneele 6 an ihren Längskanten, wobei hierfür seitliche Arme 13 der Montageklammer 10 in jeweils eine Nut 8 der Paneele 6 eingreifen. Für randseitige Befestigung ist es auch möglich, die Montageklammer 10 nur mit einem seitlichen Arm 13 auszurüsten.A mounting bracket 10 serves to define two adjacent panels 6 on its longitudinal edges, with lateral arms for this purpose 13 the mounting bracket 10 in each case a groove 8th the panels 6 intervention. For edge mounting, it is also possible, the mounting bracket 10 only with one side arm 13 equip.

Jede Montageklammer 10 umfasst ein erstes Teil 11 und ein zweites Teil 12, die relativ zueinander verschiebbar sind, um an einer Latte 2 festgelegt zu werden. Jede Latte 2 umfasst in einem Bereich einer seitlichen Längskante eine Nut 5, in die ein Steg 15 auf einer ersten Seite und ein Steg 31 an der gegenüberliegenden zweiten Seite eingreift. Dadurch sind die Paneele 6 durch die Montageklammer 10 gegen ein Anheben gesichert. Das erste Teil 11 und das zweite Teil 12 werden dabei zusammengeschoben und verrastet, um eine werkzeuglose Montage der Montageklammer 10 zu ermöglichen.Each mounting bracket 10 includes a first part 11 and a second part 12 which are slidable relative to each other to a lath 2 to be determined. Every latte 2 comprises a groove in a region of a lateral longitudinal edge 5 into the footbridge 15 on a first page and a jetty 31 engages on the opposite second side. This is the panels 6 through the mounting bracket 10 secured against lifting. The first part 11 and the second part 12 are thereby pushed together and locked to a tool-free installation of the mounting bracket 10 to enable.

Die Montageklammer 10 ist in 2 im Detail dargestellt. Das erste Teil 11 der Montageklammer 10 umfasst eine U-förmige Aufnahme 14 mit einem unteren Steg 15 und zwei oberen Stegen 16, die im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind und einen oberen Randbereich der Latte 2 teilweise umgreifen. Auf der Außenseite ist ein vertikaler Abschnitt 17 vorgesehen, der im unteren Bereich den Boden der U-förmigen Aufnahme 14 bildet und sich nach oben über die Aufnahme 14 hin erstreckt. An den vertikalen Abschnitt 17 schließt sich ein horizontaler Steg 18 an, der in das zweite Teil 12 der Montageklammer 10 eingesteckt und verrastet ist. Hierfür sind entsprechende lineare Führungsmittel an dem zweiten Teil 12 vorgesehen.The mounting bracket 10 is in 2 shown in detail. The first part 11 the mounting bracket 10 includes a U-shaped receptacle 14 with a lower bridge 15 and two upper bars 16 which are oriented substantially horizontally and an upper edge region of the crossbar 2 partially surround. On the outside is a vertical section 17 provided at the bottom of the bottom of the U-shaped receptacle 14 forms and rises above the picture 14 extends. To the vertical section 17 closes a horizontal jetty 18 in the second part 12 the mounting bracket 10 plugged in and locked. For this purpose, corresponding linear guide means on the second part 12 intended.

Um das erste Teil 11 und das zweite Teil 12 aneinander zu verrasten, umfasst das erste Teil 11 mehrere Rastmittel in Form von Verzahnungen 20 und 23, die in Längsrichtung des Steges 18 beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Verzahnung 20 ist dabei an einem biegbaren Federsteg 21 gehalten und kann daher geringfügig senkrecht zur Längsrichtung des Steges 18 verformt und bewegt werden. Auf ähnliche Weise ist eine zweite Verzahnung 23 an dem Steg 18 angeformt, die an einem biegbaren Federsteg 25 gehalten ist. An dem zweiten Teil 12 ist ebenfalls eine Verzahnung 40 vorgesehen, die als Eingriffsmittel dient, um an den Verzahnungen 20 oder 23 verrastet zu werden.To the first part 11 and the second part 12 to lock together, includes the first part 11 several locking means in the form of gears 20 and 23 in the longitudinal direction of the bridge 18 spaced apart from each other. The gearing 20 is on a bendable spring bar 21 held and therefore can be slightly perpendicular to the longitudinal direction of the web 18 deformed and moved. Similarly, a second gearing 23 at the footbridge 18 Molded on a bendable spring bar 25 is held. At the second part 12 is also a gearing 40 provided, which serves as a means of engagement to the teeth 20 or 23 to be locked.

In 3 ist der Bereich der Verzahnung 23 und der Verzahnung 40 im Detail dargestellt. Die Verzahnung 23 ist an einem biegbaren Federsteg 25 ausgebildet, der gekrümmt ist, wobei eine Aussparung 24 auf der Seite der Verzahnung 40 bogenförmig angeordnet ist. Dadurch kann die Verzahnung 40 entsprechend dem Pfeil in die Aussparung 24 verbogen werden, besitzt aufgrund der gebogenen Form des Federsteges 25 allerdings hohe Rückstellkräfte.In 3 is the area of gearing 23 and the gearing 40 shown in detail. The gearing 23 is on a bendable spring bar 25 formed, which is curved, with a recess 24 on the side of the gearing 40 is arranged arcuately. This allows the gearing 40 according to the arrow in the recess 24 Be bent, has due to the curved shape of the spring bar 25 however, high restoring forces.

Die Verzahnung 40 ist an einer Lasche 41 angeformt, die integral mit dem zweiten Teil 12 ausgebildet ist.The gearing 40 is on a tab 41 molded, which is integral with the second part 12 is trained.

Die Neigung der Zähne an den Verzahnungen 23 und 40 ist so ausgebildet, dass eine Zahnflanke im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Steges 18 ausgerichtet ist. Eine gegenüberliegende Zahlflanke ist in einem Winkel α zu der senkrechten Zahlflanke ausgerichtet, der beispielsweise in einem Bereich zwischen 30° und 60° liegen kann. Durch die schräge Zahngestaltung ist es möglich, dass die Verzahnungen 23 und 40 nur in eine Richtung relativ zueinander bewegt werden, während in die gegenüberliegende Richtung eine Verriegelung bewirkt wird, so dass eine Rückwärtsbewegung verhindert wird. Dadurch kann beim Zusammenstecken des ersten Teils 11 und des zweiten Teils 12 nur eine Verspannung durch ein Zusammenschieben der Teile 11 und 12 erfolgen. In die gegenüberliegende Richtung verhindern die Verzahnungen 23 und 40 eine Rückwärtsbewegung. Um die Verriegelung der Verzahnungen 23 und 40 zu lösen, muss die Verzahnung 40 an der Lasche 41 nach unten gedrückt werden, so dass die Verzahnungen außer Eingriff gebracht werden. In dieser Position kann das erste Teil 11 von dem zweiten Teil 12 wieder gelöst werden.The inclination of the teeth on the teeth 23 and 40 is formed so that a tooth flank substantially perpendicular to the longitudinal direction of the web 18 is aligned. An opposite number edge is aligned at an angle α to the vertical number edge, which may for example be in a range between 30 ° and 60 °. Due to the oblique tooth design, it is possible that the teeth 23 and 40 are moved in one direction relative to each other, while in the opposite direction locking is effected so that a backward movement is prevented. This can when mating the first part 11 and the second part 12 only a tension by pushing the parts together 11 and 12 respectively. In the opposite direction prevent the teeth 23 and 40 a backward movement. To lock the gears 23 and 40 to solve, the gearing needs 40 at the flap 41 pressed down so that the gears are disengaged. In this position, the first part 11 from the second part 12 be solved again.

In den 4A bis 4C ist das erste Teil 11 der Montageklammer 10 im Detail dargestellt. Das erste Teil 11 umfasst eine untere U-förmige Aufnahme 14 zur Festlegung an einer Latte 2 und einen oberen horizontalen Steg 18, der mit dem zweiten Teil 12 verrastbar ist. An dem oberen Steg 18 ist benachbart zu dem vertikalen Abschnitt 17 ein nach oben hervorstehender Anschlag 19 ausgebildet, der eine Bewegung des zweiten Teils 12 zu der Aufnahme 14 hin begrenzt. An dem Steg 18 sind zwei voneinander beabstandete Verzahnungen 20 und 23 randseitig ausgebildet, die über biegbare Federstege 21 und 25 bewegbar sind. Jeder Federsteg 21 und 25 ist dabei über eine bogenförmige Aussparung 22 und 24 von dem übrigen Material des Steges 18 getrennt, wie dies insbesondere in den 4B und 4C gezeigt ist. Der Radius R des Federsteges 21 oder 25 auf der zur Verzahnung 20 bzw. 23 gegenüberliegenden Seite kann in einem Bereich zwischen 20 mm und 150 mm, insbesondere 50 mm bis 120 mm, liegen. Durch die gewölbte Form der Federstege 21 und 25 ergeben sich hohe Rückstellkräfte nach einer Verrastung.In the 4A to 4C is the first part 11 the mounting bracket 10 shown in detail. The first part 11 includes a lower U-shaped receptacle 14 laying down on a lath 2 and an upper horizontal bar 18 , with the second part 12 is latched. At the upper bridge 18 is adjacent to the vertical section 17 an upwardly projecting stop 19 formed, which is a movement of the second part 12 to the recording 14 limited. At the footbridge 18 are two spaced teeth 20 and 23 formed on the edge, the over bendable spring bars 21 and 25 are movable. Every spring bar 21 and 25 is over an arcuate recess 22 and 24 from the remaining material of the bridge 18 disconnected, as this particular in the 4B and 4C is shown. The radius R of the spring bar 21 or 25 on the toothing 20 respectively. 23 opposite side may be in a range between 20 mm and 150 mm, in particular 50 mm to 120 mm. Due to the curved shape of the spring bars 21 and 25 result in high restoring forces after a lock.

In den 5A bis 5C ist das zweite Teil 12 der Montageklammer 10 im Detail dargestellt. Das zweite Teil 12 umfasst eine U-förmige Aufnahme 30, bei der ein unterer horizontaler Steg 31 und ein oberer horizontaler Steg 32 vorgesehen sind. Der untere Steg 31 greift in die Nut 5 an der Latte 2 ein, während der obere Steg 32 die Latte 2 randseitig übergreift. An der U-förmigen Aufnahme 30 ist ein vertikaler Abschnitt 33 ausgebildet, der einen Boden der U-förmigen Aufnahme 30 ausgebildet und über die Aufnahme 30 nach oben hervorsteht. Der vertikale Abschnitt 33 geht an einer Krümmung in einen horizontalen Steg 34 über, an dessen gegenüberliegenden Seiten hervorstehende Arme 13 ausgebildet sind, die jeweils in eine Nut 8 an einem Paneel 6 eingreifen. An dem Steg 34 ist ferner benachbart zu dem vertikalen Abschnitt 33 ein durch Biegen und Stanzen hergestellter Brückenabschnitt 35 ausgebildet, der von dem Steg 34 nach oben hervorsteht, so dass zwischen dem Steg 34 und dem Brückenabschnitt 35 eine Öffnung 36 zum Durchführen eines vorderen Abschnittes des Steges 18 ausgebildet ist. An dem vom vertikalen Abschnitt 33 gegenüberliegenden Ende ist ein weiterer Brückenabschnitt 37 ausgebildet, der durch Stanzen und Biegen von dem Steg 34 nach oben hervorsteht und eine Durchgangsöffnung 38 ausbildet, durch die der Steg 18 durchgeführt werden kann.In the 5A to 5C is the second part 12 the mounting bracket 10 shown in detail. The second part 12 includes a U-shaped receptacle 30 in which a lower horizontal jetty 31 and an upper horizontal jetty 32 are provided. The lower jetty 31 reaches into the groove 5 on the crossbar 2 one while the upper jetty 32 the latte 2 at the edge overlaps. At the U-shaped receptacle 30 is a vertical section 33 formed having a bottom of the U-shaped receptacle 30 trained and about the recording 30 protrudes upward. The vertical section 33 goes to a bend in a horizontal bridge 34 over, on whose opposite sides protruding arms 13 are formed, each in a groove 8th on a panel 6 intervention. At the footbridge 34 is also adjacent to the vertical section 33 a bridge section made by bending and punching 35 trained by the footbridge 34 protruding upwards so that between the bridge 34 and the bridge section 35 an opening 36 for performing a front portion of the web 18 is trained. At the from the vertical section 33 opposite end is another bridge section 37 formed by punching and bending of the bridge 34 protrudes upward and a through hole 38 trains through which the footbridge 18 can be carried out.

An einem der Arme 13 ist benachbart zu dem Brückenabschnitt 37 die Verzahnung 40 ausgebildet, die an einer biegbaren Lasche 41 angeformt ist. Die biegbare Lasche 41 ist über zwei Freischnitte 42 von dem Steg 34 getrennt, so dass die Lasche 41 in eine vertikale Richtung umgebogen werden kann, um die Rastverbindung zu lösen. Die Freischnitte 42 sind dabei senkrecht zur Längsrichtung der Verzahnung 40 ausgerichtet und besitzen eine Länge, die ein Biegen der Lasche 41 ermöglicht.At one of the arms 13 is adjacent to the bridge section 37 the gearing 40 formed, attached to a bendable tab 41 is formed. The bendable tab 41 is about two free cuts 42 from the jetty 34 disconnected, leaving the tab 41 can be bent in a vertical direction to release the latching connection. The free cuts 42 are perpendicular to the longitudinal direction of the toothing 40 aligned and have a length that is a bend of the tab 41 allows.

Auf der zu der Verzahnung 40 gegenüberliegenden Seite des Steges 34 sind zwei Vorsprünge 39 ausgebildet, die über den Steg 34 nach oben hervorstehen und Führungsmittel ausbilden, um den Steg 18 linear an dem zweiten Teil 12 zu führen. Zudem sorgen die Vorsprünge 39 dafür, dass der Steg 18 mit den Verzahnungen 20 und 23 nur in Längsrichtung in dem zweiten Teil 12 verschoben werden kann, aber keine Seitwärtsbewegung möglich ist.On the to the gearing 40 opposite side of the bridge 34 are two protrusions 39 trained over the jetty 34 project upwards and form guide means to the bridge 18 linear at the second part 12 respectively. In addition, the projections provide 39 for the bridge 18 With the gears 20 and 23 only in the longitudinal direction in the second part 12 can be moved, but no sideways movement is possible.

In 6 ist eine modifizierte Position der Montageklammer 10 gezeigt. Während in 2 das zweite Teil 12 mit der Verzahnung 40 an der äußeren Verzahnung 23 verrastet ist, wird in 6 eine Verrastung zwischen der inneren Verzahnung 20 und der Verzahnung 40 gezeigt. Dadurch ist der Abstand zwischen den U-förmigen Aufnahmen 14 und 30 deutlich kleiner, beispielsweise in einem Bereich zwischen 30 mm und 50 mm. In der in 2 dargestellten Position besitzen die Aufnahmen 14 und 30 einen Abstand von beispielsweise 50 mm bis 80 mm. Dadurch kann die Montageklammer 10 für unterschiedlich breite Latten 2 eingesetzt werden, je nachdem, welche Kräfte auf den Bodenbelag wirken. In der in 6 gezeigten Position liegt der Brückenabschnitt 37 benachbart zu dem Anschlag 19 an dem ersten Teil 11 an. Die Vorsprünge 39 halten den Steg 18 des ersten Teils 11 in einer Position, in der ein Lösen der Verrastung an der Verzahnung 20 und der Verzahnung 40 verhindert wird.In 6 is a modified position of the mounting bracket 10 shown. While in 2 the second part 12 with the teeth 40 on the outer toothing 23 is locked in, is in 6 a catch between the internal teeth 20 and the gearing 40 shown. This is the distance between the U-shaped recordings 14 and 30 significantly smaller, for example in a range between 30 mm and 50 mm. In the in 2 position shown possess the recordings 14 and 30 a distance of, for example, 50 mm to 80 mm. This allows the mounting bracket 10 for different width slats 2 be used, depending on which forces act on the flooring. In the in 6 shown position is the bridge section 37 adjacent to the attack 19 at the first part 11 at. The projections 39 keep the bridge 18 of the first part 11 in a position in which a release of the catch on the toothing 20 and the gearing 40 is prevented.

Das erste Teil 11 und das zweite Teil 12 der Montageklammer 10 sind als Stanz-Biegeteile aus einem Metallblech, insbesondere einem Stahlblech, hergestellt. Die Teile 11 und 12 können bei Bedarf beschichtet werden, um in ihrer Farbgebung an die Paneele 6 angepasst zu werden.The first part 11 and the second part 12 the mounting bracket 10 are manufactured as stamped and bent parts from a metal sheet, in particular a steel sheet. The parts 11 and 12 If necessary, they can be coated to match the color scheme of the panels 6 to be adapted.

Für die Montage der Montageklammer 10 werden zunächst die Latten 2 im Wesentlichen parallel auf einem Untergrund abgelegt. Anschließend wird senkrecht zur Längsrichtung der Latten 2 ein erstes Paneel 6 aufgelegt, an dem dann eine Montageklammer 10 durch Aufstecken des ersten Teils 11 und des zweiten Teils 12 auf die Latte 2 montiert wird. Durch Zusammenschieben des ersten Teils 11 und des zweiten Teils 12 werden diese aneinander verrastet, wodurch der Arm 13 innerhalb der Nut 8 fixiert wird, so dass das Paneel 6 an der Latte 2 gesichert ist. Je nach Länge des Paneels 6 kann dieses auf zwei oder mehr Latten 2 aufliegen, an denen jeweils eine Montageklammer 10 befestigt wird. An der gegenüberliegenden Seite kann ein weiteres Paneel 6 auf die Arme 13 aufgeschoben werden, um auf der gegenüberliegenden Längsseite weitere Montageklammern 10 zu fixieren. Die Arme 13 sind dabei leicht nach oben gerichtet, also schräg zur Horizontalen, so dass beim Aufschieben der Paneele 6 in Längsrichtung der Latten 2 eine formschlüssige Verbindung erhalten werden kann. Für die Montage sind somit keine Werkzeuge erforderlich, und es müssen lediglich die beiden Teile 11 und 12 der Montageklammer 10 zusammengeschoben und verrastet werden, um einen Bodenbelag mit den Paneelen 6 an den Latten 2 zu fixieren.For mounting the mounting bracket 10 First, the slats 2 essentially stored in parallel on a substrate. Subsequently, perpendicular to the longitudinal direction of the slats 2 a first panel 6 put on, then a mounting bracket 10 by attaching the first part 11 and the second part 12 on the crossbar 2 is mounted. By pushing together the first part 11 and the second part 12 these are locked together, causing the arm 13 inside the groove 8th is fixed, leaving the panel 6 on the crossbar 2 is secured. Depending on the length of the panel 6 can this on two or more slats 2 rest on each of which a mounting bracket 10 is attached. On the opposite side can be another panel 6 on the arms 13 be postponed to on the opposite longitudinal side more mounting brackets 10 to fix. The poor 13 are directed slightly upwards, ie obliquely to the horizontal, so that when sliding the panels 6 in the longitudinal direction of the slats 2 a positive connection can be obtained. Thus, no tools are required for the assembly, and it only need the two parts 11 and 12 the mounting bracket 10 pushed together and latched to a floor covering with the panels 6 on the slats 2 to fix.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Montagesystemmounting system
22: Lattebar
33: Unterseitebottom
44: Oberseitetop
55: Nutgroove
66: Paneelpaneling
77: Oberseitetop
88th: Nutgroove
1010: Montageklammermounting bracket
1111: Teilpart
1212: Teilpart
1313: Armpoor
1414: Aufnahmeadmission
1515: Stegweb
1616: Stegweb
1717: Abschnittsection
1818: Stegweb
1919: Anschlagattack
2020: Verzahnunggearing
2121: Federstegspring bar
2222: Aussparungrecess
2323: Verzahnunggearing
2424: Aussparungrecess
2525: Federstegspring bar
3030: Aufnahmeadmission
3131: Stegweb
3232: Stegweb
3333: Abschnittsection
3434: Stegweb
3535: Brückenabschnittbridge section
3636: Öffnungopening
3737: Brückenabschnittbridge section
3838: DurchgangsöffnungThrough opening
3939: Vorsprunghead Start
4040: Verzahnunggearing
4141: Lascheflap
4242: FreischnittClear cut
αα: Winkel angle
RR: Radius radius

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1691002 [0002]

Claims

Mounting system ( 1 ) for a floor covering, in particular for terraces, with a plurality of laths which can be deposited on a substrate ( 2 ) on which a variety of panels ( 6 ), the slats ( 2 ) and the panels ( 6 ) are aligned with respect to their respective longitudinal direction substantially perpendicular to each other, characterized by at least one latchable mounting bracket ( 10 ), by means of a panel ( 6 ) on a lath ( 2 ) is fixable.

Mounting system according to claim 1, characterized in that the mounting bracket ( 10 ) relative to each other displaceable or pivotable parts ( 11 . 12 ).

Mounting system according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting bracket ( 10 ) two U-shaped recordings ( 14 . 30 ), each having a lath ( 2 ) partially surround.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that on the first part ( 11 ) the mounting bracket ( 10 ) Locking means ( 20 . 23 ) and the second part ( 12 ) the mounting bracket ( 10 ) Intervention means ( 40 ) are provided, which at the locking means ( 20 . 23 ) are latched.

Mounting system according to claim 4, characterized in that the latching means ( 20 . 23 ) and the intervention means ( 40 ) a movement of the first part ( 11 ) and the second part ( 12 ) allow relative to one another only in one direction.

Mounting system according to one of claims 2 to 5, characterized in that the first part ( 11 ) and the second part ( 12 ) the mounting bracket ( 10 ) via linear guide means ( 18 . 39 ) are slidably held together.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the latching means ( 20 . 23 ) and the intervention means ( 40 ) are formed by a toothing.

Mounting system according to claim 7, characterized in that at least one toothing ( 20 . 23 . 40 ) on a flexible spring bar ( 21 . 25 ) is trained.

Mounting system according to claim 8, characterized in that the bendable spring bar ( 21 . 25 ) via an arcuate recess ( 22 . 25 ) from a bridge of the first part ( 11 ) of the mounting bracket ( 10 ) is disconnected.

Mounting system according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least on one part ( 11 ) two spaced teeth ( 20 . 23 ) are provided.

Mounting system according to one of claims 2 to 10, characterized in that at the first and / or the second part ( 11 . 12 ) the mounting bracket ( 10 ) laterally projecting arms ( 13 ) provided in a groove ( 8th ) on a lateral longitudinal edge of a panel ( 6 ) are insertable.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that each lath ( 2 ) a groove ( 5 ) into which a leg ( 15 . 31 ) of the U-shaped receptacle ( 14 . 30 ) intervenes.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting bracket ( 10 ) is made of a stamped and bent sheet metal.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting bracket ( 10 ) between two panels ( 6 ) is arranged.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the slats ( 2 ) and / or the panels ( 6 ) are extruded from a mixture of natural materials and a polymer.