DE102013212700A1 - Method for producing a grinding unit - Google Patents

Method for producing a grinding unit Download PDF

Info

Publication number
DE102013212700A1
DE102013212700A1 DE201310212700 DE102013212700A DE102013212700A1 DE 102013212700 A1 DE102013212700 A1 DE 102013212700A1 DE 201310212700 DE201310212700 DE 201310212700 DE 102013212700 A DE102013212700 A DE 102013212700A DE 102013212700 A1 DE102013212700 A1 DE 102013212700A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
partially
basic body
main body
grinding
grinding unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201310212700
Other languages
German (de)
Inventor
Dario Tibolla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE201310212700 priority Critical patent/DE102013212700A1/en
Publication of DE102013212700A1 publication Critical patent/DE102013212700A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001Manufacture of flexible abrasive materials

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit (10), die zumindest einen Grundkörper (12) und mehrere, fest mit dem zumindest einen Grundkörper (12) verbundene Schleifelemente (14) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt (16) umfasst, in dem zumindest eine Oberfläche (18) des Grundkörpers (12) zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitet wird.The invention is based on a method for producing a grinding unit (10) which comprises at least one base body (12) and a plurality of grinding elements (14) firmly connected to the at least one base body (12). It is proposed that the method includes at least one method step (16) in which at least one surface (18) of the base body (12) is at least partially chemically and / or physically processed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit vorgeschlagen worden.A method of manufacturing a grinding unit has already been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit, die zumindest einen Grundkörper und mehrere, fest mit dem zumindest einen Grundkörper verbundene Schleifelemente umfasst.The invention is based on a method for producing a grinding unit which comprises at least one main body and a plurality of grinding elements fixedly connected to the at least one main body.

Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt umfasst, in dem zumindest eine Oberfläche des Grundkörpers zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitet wird. Unter einem „Schleifelement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das ein zu bearbeitendes Werkstück in einem Bearbeitungszustand zumindest teilweise direkt kontaktiert und das in einem Bearbeitungszustand zu einem abrasiven Materialabtrag des zu bearbeitenden Werkstücks steht. Der zumindest eine Grundkörper kann vorzugsweise zumindest teilweise aus einem Papier und/oder aus einem Gewebematerial und/oder aus einem Folienmaterial besteht. Unter einem „Papier“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise aus Fasern, insbesondere aus Pflanzenfasern, vorzugsweise zumindest teilweise durch Verfilzen und Verleimen hergestellt ist und zumindest teilweise zu einer, insbesondere dünnen und glatten, Schicht gepresst ist. Unter einem „Gewebematerial“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise gewebt ist und aus sich kreuzenden Fasern, insbesondere Fäden, besteht. Unter einem „Folienmaterial“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, das zumindest teilweise aus zumindest einem Metall, aus zumindest einer Metalllegierung und/oder aus zumindest einem Kunststoff besteht und das zumindest teilweise in, insbesondere sehr dünnen, Bahnen hergestellt ist.It is proposed that the method comprises at least one method step in which at least one surface of the base body is at least partially processed chemically and / or physically. In this context, a "grinding element" is to be understood as meaning, in particular, an element which at least partially directly contacts a workpiece to be machined in a processing state and which is in an operating state an abrasive material removal of the workpiece to be machined. The at least one main body can preferably at least partially consist of a paper and / or of a fabric material and / or of a film material. A "paper" is to be understood in this context, in particular a material which is at least partially made of fibers, in particular from plant fibers, preferably at least partially by felting and gluing and at least partially pressed to a, in particular thin and smooth, layer. In this context, a "fabric material" should be understood in particular to mean a material which is at least partially woven and consists of intersecting fibers, in particular threads. In this context, a "film material" is to be understood as meaning, in particular, a material which at least partially consists of at least one metal, at least one metal alloy and / or at least one plastic and which is produced at least partially in, in particular very thin, webs.

Unter „chemisch und/oder physikalisch bearbeiten“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine, insbesondere dauerhafte, Veränderung der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit zumindest teilweise unter einer Einwirkung zumindest einer Kraft und/oder durch zumindest einen chemischen Prozess verstanden werden.By "chemically and / or physically processing" in this context is meant, in particular, a permanent change of the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit at least partially under the action of at least one force and / or by at least one chemical process.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens kann auf bevorzugt einfache Weise eine vorteilhaft gründliche und zuverlässige Bearbeitung der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.As a result of the configuration of the method according to the invention, an advantageously thorough and reliable machining of the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved in a preferably simple manner.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers in dem Verfahrensschritt zumindest teilweise aufgeraut wird. Unter „aufrauen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine, insbesondere mechanische, Einbringung von Unebenheiten in die zumindest eine Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit verstanden werden, wobei die Unebenheiten insbesondere weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm, bevorzugt weniger als 1 mm und besonders bevorzugt weniger als 0,5 mm und insbesondere zumindest 0,005 mm, vorzugsweise zumindest 0,01 mm, bevorzugt zumindest 0,05 mm und besonders bevorzugt zumindest 0,1 mm über eine Haupterstreckungsebene der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit hinaus- und/oder hineinragen. Dadurch können auf konstruktiv einfache Weise eine vorteilhaft große Flächenerstreckung der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit und eine bevorzugt zuverlässige Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.It is also proposed that the surface of the at least one main body is at least partially roughened in the method step. In this context, "roughening" is to be understood in particular as meaning a, in particular mechanical, introduction of unevenness into the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit, the unevenness being in particular less than 10 mm, preferably less than 5 mm, preferably less than 1 mm and more preferably less than 0.5 mm and in particular at least 0.005 mm, preferably at least 0.01 mm, preferably at least 0.05 mm and particularly preferably at least 0.1 mm over a main extension plane of the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit out and / or protrude. As a result, an advantageously large areal extent of the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit and a preferably reliable adhesion of the base and / or adhesive bond layer to the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved in a structurally simple manner.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers in dem Verfahrensschritt zumindest teilweise gereinigt wird. Unter „reinigen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine zumindest teilweise Entfernung von unerwünschten Stoffen, Stoffgemischen und/oder Partikeln, die sich auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit ablagern, von der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit verstanden werden. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel werden in dem Verfahrensschritt Staub und Fettrückstände von der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit zumindest teilweise entfernt. Dadurch kann eine negative Beeinträchtigung der Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit zumindest verringert und besonders bevorzugt nahezu vollständig verhindert werden.Furthermore, it is proposed that the surface of the at least one main body is at least partially cleaned in the method step. In this context, "cleaning" is intended in particular to mean at least partial removal of undesired substances, mixtures of substances and / or particles deposited on the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit from the base and / or adhesive layer on the at least one Surface of the at least one main body of the grinding unit to be understood. In a particularly preferred embodiment, in the method step, dust and fat residues are at least partially removed from the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit. As a result, a negative impairment of the adhesion of the base and / or adhesive layer on the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can at least be reduced and particularly preferably almost completely prevented.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zumindest einen weiteren Verfahrensschritt aufweist, in dem eine Grund- und/oder Haftbindeschicht zumindest teilweise auf die zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitete Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers aufgebracht wird. Unter einer „Grund- und/oder Haftbindeschicht“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein insbesondere flächig ausgedehnt angeordneter Stoff oder angeordnetes Stoffgemisch verstanden werden, das in Normalenrichtung einer Haupterstreckungsfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit, insbesondere direkt, zwischen der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit und den Schleifelementen angeordnet ist. Die Grund- und/oder Haftbindeschicht ist vorzugsweise zumindest teilweise zu einer stoffschlüssigen Verbindung der Schleifelemente und des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit vorgesehen. Dadurch kann eine bevorzugt gute und zuverlässige Haftung und stoffschlüssige Verbindung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.In addition, it is proposed that the method has at least one further method step in which a base and / or adhesive layer is at least partially applied to the at least partially chemically and / or physically processed surface of the at least one base body. Under a "primer and / or adhesive layer" is in this context in particular a in particular flat extensively arranged fabric or arranged substance mixture are understood, which is arranged in the normal direction of a main extension surface of the at least one main body of the grinding unit, in particular directly, between the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit and the grinding elements. The base and / or adhesive layer is preferably at least partially provided for a cohesive connection of the grinding elements and the at least one main body of the grinding unit. As a result, a preferably good and reliable adhesion and cohesive connection of the base and / or adhesive layer on the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved.

Zudem geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zur Durchführung zumindest eines erfindungsgemäßen Verfahrens.In addition, the invention is based on a device for carrying out at least one method according to the invention.

Es wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zumindest eine Bearbeitungseinheit aufweist, die zu einer chemischen und/oder physikalischen Bearbeitung zumindest eines Teils zumindest einer Oberfläche des Grundkörpers vorgesehen ist. Dadurch können auf konstruktiv einfache Weise eine vorteilhaft große Flächenerstreckung der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit und eine bevorzugt zuverlässige Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.It is proposed that the device has at least one processing unit which is provided for a chemical and / or physical processing of at least one part of at least one surface of the base body. As a result, an advantageously large areal extent of the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit and a preferably reliable adhesion of the base and / or adhesive bond layer to the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved in a structurally simple manner.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Bearbeitungseinheit zumindest ein erstes Bearbeitungselement, das zu einem Aufrauen zumindest des Teils der zumindest einen Oberfläche des Grundkörpers vorgesehen ist, und/oder zumindest ein weiteres Bearbeitungselement, das zu einer Reinigung zumindest des Teils der zumindest einen Oberfläche des Grundkörpers vorgesehen ist, umfasst. Dadurch kann auf konstruktiv einfache Weise eine bevorzugt zuverlässige Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.It is also proposed that the at least one processing unit has at least one first processing element, which is provided for roughening at least the part of the at least one surface of the base body, and / or at least one further processing element, which is used to clean at least the part of the at least one surface of the Basic body is provided includes. As a result, a preferably reliable adhesion of the base and / or bonding layer to the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved in a structurally simple manner.

Die Erfindung geht zudem aus von einer Schleifeinheit, die zumindest teilweise mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens und zumindest teilweise mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist, mit zumindest einem Grundkörper und mit mehreren Schleifelementen.The invention is also based on a grinding unit, which is at least partially produced by means of a method according to the invention and at least partially by means of a device according to the invention, with at least one main body and with a plurality of grinding elements.

Es wird vorgeschlagen, dass der zumindest eine Grundkörper zumindest eine Oberfläche umfasst, die zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitet ist. Dadurch kann eine bevorzugt zuverlässige Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht auf der zumindest einen Oberfläche des zumindest einen Grundkörpers der Schleifeinheit erreicht werden.It is proposed that the at least one main body comprises at least one surface which is at least partially processed chemically and / or physically. As a result, a preferably reliable adhesion of the base and / or adhesive layer to the at least one surface of the at least one main body of the grinding unit can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren, die Vorrichtung und/oder die Schleifeinheit sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können das erfindungsgemäße Verfahren, die Vorrichtung und/oder die Schleifeinheit zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The method according to the invention, the device and / or the grinding unit should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the method according to the invention, the device and / or the grinding unit may have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein for performing a function described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a schematic flow diagram of a method according to the invention,

2 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Darstellung und 2 a device for carrying out the method according to the invention in a schematic representation and

3 eine Schleifeinheit, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, in einer schematischen Darstellung. 3 a grinding unit, which is produced by the method according to the invention, in a schematic representation.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In 1 ist ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zu einer Herstellung einer Schleifeinheit 10, die einen Grundkörper 12 und mehrere, fest mit dem Grundkörper 12 verbundene Schleifelemente 14 umfasst, dargestellt. Die Schleifeinheit 10 ist von einem Schleifband gebildet (3). Die Schleifelemente 14 sind von Schleifkörnern gebildet. Die Schleifelemente 14 sind von unregelmäßig gebrochenen Schleifkörnern gebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende 2- oder 3-dimensionale Formen und Ausgestaltungen, wie beispielsweise eine Tetraederform, denkbar. Die Schleifelemente 14 sind dabei fest mit dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 verbunden. Die Schleifelemente 14 sind stoffschlüssig mit dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 verbunden. Der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 ist als Schleifbandgrundkörper ausgebildet. Die Schleifelemente 14 bilden in einem montierten Zustand auf dem Grundkörper 12 eine von einer Schleiffläche 34 gebildete Abrasionsgeometrie. Der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 weist eine Oberfläche 18 auf, die chemisch und physikalisch bearbeitet ist. Auf die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12, die chemisch und physikalisch bearbeitet ist, ist eine Grundund/oder Haftbindeschicht 22 aufgebracht. Die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 ist in einem fertigen Zustand der Schleifeinheit 10 zwischen dem Grundkörper 12 und den Schleifelementen 14 angeordnet. Die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 ist dazu vorgesehen, die Schleifelemente 14 fest mit dem Grundkörper 12 zu verbinden. Die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 ist dazu vorgesehen, die Schleifelemente 14 stoffschlüssig mit dem Grundkörper 12 zu verbinden.In 1 FIG. 10 is a schematic flowchart of a method of manufacturing a grinding unit. FIG 10 that have a basic body 12 and several, stuck to the main body 12 connected grinding elements 14 includes shown. The grinding unit 10 is formed by a sanding belt ( 3 ). The grinding elements 14 are formed by abrasive grains. The grinding elements 14 are formed by irregularly broken abrasive grains. However, there are also other, one skilled in the useful appearing 2- or 3-dimensional shapes and configurations, such as a tetrahedral shape, conceivable. The grinding elements 14 are stuck with the body 12 the grinding unit 10 connected. The grinding elements 14 are cohesive with the main body 12 the grinding unit 10 connected. The main body 12 the grinding unit 10 is designed as a sanding belt main body. The grinding elements 14 form in a mounted state the main body 12 one from a grinding surface 34 formed abrasion geometry. The main body 12 the grinding unit 10 has a surface 18 which is chemically and physically processed. On the surface 18 of the basic body 12 which is chemically and physically processed is a base and / or adhesive layer 22 applied. The base and / or adhesive layer 22 is in a finished state of the grinding unit 10 between the main body 12 and the abrasive elements 14 arranged. The base and / or adhesive layer 22 is intended, the grinding elements 14 firmly with the main body 12 connect to. The base and / or adhesive layer 22 is intended, the grinding elements 14 cohesively with the base body 12 connect to.

Das Verfahren weist einen ersten Verfahrensschritt 16 auf, in dem die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 chemisch und physikalisch bearbeitet wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 chemisch oder physikalisch und/oder auf eine weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise bearbeitet wird. In dem ersten Verfahrensschritt 16 wird die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 zuerst physikalisch bzw. mechanisch bearbeitet. Die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 wird in dem Verfahrensschritt 16 zuerst aufgeraut. Hierfür weist eine Vorrichtung 24, die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen ist, eine erste Bearbeitungseinheit 26 auf. Die erste Bearbeitungseinheit 26 umfasst ein erstes Bearbeitungselement 30, das zu einem Aufrauen der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen ist. Das erste Bearbeitungselement 30 ist von einer Walze gebildet, die an einer Mantelfläche nicht dargestellte Schneidelemente aufweist, die zu dem Aufrauen der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen sind. Die erste Bearbeitungseinheit 26 weist eine Gegenwalze 36 auf, gegen die sich das erste, von der Walze gebildete Bearbeitungselement 30 abwälzt. Die Gegenwalze 36 der ersten Bearbeitungseinheit 26 weist eine glatte Mantelfläche auf. In einem Bearbeitungszustand ist der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 in dem ersten Verfahrensschritt 16 zwischen der Gegenwalze 36 und dem ersten, von der Walze gebildeten Bearbeitungselement 30 eingespannt. Durch eine gegenläufige Rotationsbewegung des ersten Bearbeitungselements 30 und der Gegenwalze 36 der ersten Bearbeitungseinheit 26 wird der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 von der ersten Bearbeitungseinheit 26 zu einer weiteren Bearbeitungseinheit 28 der Vorrichtung 24 hin angetrieben und weitergeschoben. Bei einem Durchlaufen des Grundkörpers 12 der Schleifeinheit 10 wird die dem ersten Bearbeitungselement 30 zugewandte Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 durch die Schneidelemente, die das erste Bearbeitungselement 30 an der Mantelfläche aufweist, aufgeraut.The method has a first method step 16 on, in which the surface 18 of the basic body 12 is processed chemically and physically. However, it is also conceivable that the surface 18 of the basic body 12 is processed chemically or physically and / or in a further, a person skilled in the sense appearing way. In the first process step 16 becomes the surface 18 of the basic body 12 first physically or mechanically processed. The surface 18 of the basic body 12 is in the process step 16 roughened first. For this purpose, a device 24 , which is provided for carrying out the method, a first processing unit 26 on. The first processing unit 26 includes a first processing element 30 leading to a roughening of the surface 18 of the basic body 12 is provided. The first processing element 30 is formed by a roller, which has not shown on a lateral surface cutting elements, leading to the roughening of the surface 18 of the basic body 12 are provided. The first processing unit 26 has a counter roll 36 on, against which the first, formed by the roller processing element 30 rolls. The counter roll 36 the first processing unit 26 has a smooth surface. In a processing state is the main body 12 the grinding unit 10 in the first process step 16 between the counter roll 36 and the first processing element formed by the roller 30 clamped. By an opposite rotational movement of the first processing element 30 and the counter roll 36 the first processing unit 26 becomes the basic body 12 the grinding unit 10 from the first processing unit 26 to another processing unit 28 the device 24 driven and pushed further. When passing through the body 12 the grinding unit 10 becomes the first processing element 30 facing surface 18 of the basic body 12 through the cutting elements, which are the first processing element 30 on the lateral surface, roughened.

In dem ersten Verfahrensschritt 16 wird die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 anschließend chemisch bearbeitet. Die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 wird in dem Verfahrensschritt 16 gereinigt. Die Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 wird in dem Verfahrensschritt 16 entfettet. Hierfür weist die Vorrichtung 24, die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen ist, die weitere Bearbeitungseinheit 28 auf. Die weitere Bearbeitungseinheit 28 umfasst ein weiteres Bearbeitungselement 32, das zu einer Reinigung der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen ist. Das weitere Bearbeitungselement 32 der weiteren Bearbeitungseinheit 28 ist zu einer Entfettung der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen. Das weitere Bearbeitungselement 32 ist von einer Walze gebildet. Das weitere, von der Walze gebildete Bearbeitungselement 32 weist eine Mantelfläche auf, die eine nicht dargestellte Reinigungsschicht umfasst. Die Reinigungsschicht weist ein Reinigungsmittel auf, das zu einer chemischen Bearbeitung bzw. zu einer Reinigung der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen ist. Die Reinigungsschicht des weiteren, von der Walze gebildeten Bearbeitungselements 32 ist zu einer Entfettung der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 vorgesehen. Die weitere Bearbeitungseinheit 28 weist eine Gegenwalze 38 auf, gegen die sich das weitere, von der Walze gebildete Bearbeitungselement 32 abwälzt. Die Gegenwalze 38 der weiteren Bearbeitungseinheit 28 weist eine glatte Mantelfläche auf. In einem Bearbeitungszustand ist der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 in dem ersten Verfahrensschritt 16 zwischen der Gegenwalze 38 und dem weiteren, von der Walze gebildeten Bearbeitungselement 32 eingespannt. Durch eine gegenläufige Rotationsbewegung des weiteren Bearbeitungselements 32 und der Gegenwalze 38 der weiteren Bearbeitungseinheit 28 wird der Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 von der ersten Bearbeitungseinheit 26 und der weiteren Bearbeitungseinheit 28 der Vorrichtung 24 weggeschoben. Bei einem Durchlaufen des Grundkörpers 12 der Schleifeinheit 10 wird die dem weiteren Bearbeitungselement 32 zugewandte Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 durch die Reinigungsschicht, die das weitere Bearbeitungselement 32 an der Mantelfläche aufweist, gereinigt bzw. entfettet.In the first process step 16 becomes the surface 18 of the basic body 12 subsequently chemically treated. The surface 18 of the basic body 12 is in the process step 16 cleaned. The surface 18 of the basic body 12 is in the process step 16 degreased. For this purpose, the device 24 , which is provided for carrying out the method, the further processing unit 28 on. The further processing unit 28 includes another processing element 32 That leads to a cleaning of the surface 18 of the basic body 12 is provided. The further processing element 32 the further processing unit 28 is to a degreasing of the surface 18 of the basic body 12 intended. The further processing element 32 is formed by a roller. The further, formed by the roller processing element 32 has a lateral surface which comprises a cleaning layer, not shown. The cleaning layer has a cleaning agent, which leads to a chemical treatment or to a cleaning of the surface 18 of the basic body 12 is provided. The cleaning layer of the further, formed by the roller processing element 32 is to a degreasing of the surface 18 of the basic body 12 intended. The further processing unit 28 has a counter roll 38 on, against which the further, formed by the roller processing element 32 rolls. The counter roll 38 the further processing unit 28 has a smooth surface. In a processing state is the main body 12 the grinding unit 10 in the first process step 16 between the counter roll 38 and the other, formed by the roller processing element 32 clamped. By an opposite rotational movement of the other processing element 32 and the counter roll 38 the further processing unit 28 becomes the basic body 12 the grinding unit 10 from the first processing unit 26 and the further processing unit 28 the device 24 pushed away. When passing through the body 12 the grinding unit 10 becomes the further processing element 32 facing surface 18 of the basic body 12 through the cleaning layer, which is the further processing element 32 has on the lateral surface, cleaned or degreased.

Das Verfahren weist einen weiteren Verfahrensschritt 20 auf, in dem die Grundund/oder Haftbindeschicht 22 auf die chemisch und physikalisch bearbeitete Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 aufgebracht wird. Die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 ist von einem Klebstoff gebildet. Zur Aufbringung der Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 auf die chemisch und physikalisch bearbeitete Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 umfasst die Vorrichtung 24 eine Beschichtungseinheit 40, die dazu vorgesehen ist, den Klebstoff, der die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 bildet, auf die aufgeraute und entfettete Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 aufzutragen und gleichmäßig zu verteilen. Durch das Aufrauen und das Entfernen von Verunreinigungen wie Lipiden kann eine vorteilhaft gute Haftung der Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 12 erreicht werden.The method has a further method step 20 in which the base and / or adhesive layer 22 on the chemically and physically processed surface 18 of the basic body 12 is applied. The base and / or adhesive layer 22 is made of an adhesive. For applying the base and / or adhesive layer 22 on the chemically and physically processed surface 18 of the basic body 12 includes the device 24 a coating unit 40 , which is intended to be the adhesive that the base and / or adhesive layer 22 forms on the roughened and degreased surface 18 of the basic body 12 apply and distribute evenly. By roughening and removing impurities such as lipids can advantageously good adhesion of the base and / or adhesive layer 22 on the surface 18 of the basic body 12 be achieved.

In einem weiteren Verfahrensschritt 42 werden die Schleifelemente 14 auf die frisch aufgetragene und noch nicht getrocknete Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 aufgestreut. Die Schleifelemente 14 sind hierzu als Schüttgut in einem Schüttungselement 44 der Vorrichtung 24 gelagert und bevorratet. Das Schüttungselement 44 weist eine Streuöffnung 46 auf, durch die die Schleifelemente 14 durch die Gewichtskraft aus dem Schüttungselement 44 auf den Grundkörper 12 rieseln. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Methoden zu einem Aufbringen der Schleifelemente 14 auf den Grundkörper 12 denkbar. Die Schleifelemente 14 bleiben an der Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 haften. Nach einem Trocknen der Grundund/oder Haftbindeschicht 22 verbindet die Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 die Schleifelemente 14 stoffschlüssig mit dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10.In a further process step 42 become the sanding elements 14 on the freshly applied and not yet dried base and / or adhesive layer 22 sprinkled. The grinding elements 14 are for this purpose as bulk material in a bed element 44 the device 24 stored and stored. The filling element 44 has a scattering opening 46 on, through which the sanding elements 14 by the weight of the bedding element 44 on the main body 12 trickle. However, there are also other methods that appear appropriate to a person skilled in the art for applying the abrasive elements 14 on the main body 12 conceivable. The grinding elements 14 stay at the base and / or adhesive layer 22 be liable. After drying the base and / or adhesive layer 22 connects the base and / or adhesive layer 22 the grinding elements 14 cohesively with the base body 12 the grinding unit 10 ,

Das Verfahren weist einen weiteren Verfahrensschritt 48 auf, in dem der Grundkörper 12, auf dem die Schleifelemente 14 aufgebracht sind, auf eine nicht näher dargestellte Weise mit einer Schicht aus einem Deckbindemittel überzogen wird. Dadurch kann ein bevorzugt guter und zuverlässiger Halt der Schleifelemente 14 auf dem Grundkörper 12 der Schleifeinheit 10 erreicht werden. Es ist auch denkbar, dass das Verfahren auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende, alternative oder zusätzliche Verfahrensschritte, wie beispielsweise zu einer Härtung der Grund- und/oder Haftbindeschicht 22 und/oder der Schicht des Deckbindemittels, umfasst.The method has a further method step 48 on, in which the main body 12 on which the sanding elements 14 are applied, coated in a manner not shown with a layer of a capping agent. This allows a preferably good and reliable hold of the grinding elements 14 on the body 12 the grinding unit 10 be achieved. It is also conceivable that the method may also include other alternative or additional process steps that appear appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, curing of the basecoat and / or bond coat layer 22 and / or the layer of the capping agent.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit (10), die zumindest einen Grundkörper (12) und mehrere, fest mit dem zumindest einen Grundkörper (12) verbundene Schleifelemente (14) umfasst, gekennzeichnet durch zumindest einen Verfahrensschritt (16), in dem zumindest eine Oberfläche (18) des Grundkörpers (12) zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitet wird.Method for producing a grinding unit ( 10 ), which at least one basic body ( 12 ) and several, fixed to the at least one main body ( 12 ) connected abrasive elements ( 14 ), characterized by at least one method step ( 16 ), in which at least one surface ( 18 ) of the basic body ( 12 ) is at least partially processed chemically and / or physically. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (18) des zumindest einen Grundkörpers (12) in dem Verfahrensschritt (16) zumindest teilweise aufgeraut wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface ( 18 ) of the at least one basic body ( 12 ) in the process step ( 16 ) is at least partially roughened. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (18) des zumindest einen Grundkörpers (12) in dem Verfahrensschritt (16) zumindest teilweise gereinigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface ( 18 ) of the at least one basic body ( 12 ) in the process step ( 16 ) is at least partially cleaned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen weiteren Verfahrensschritt (20), in dem eine Grund- und/oder Haftbindeschicht (22) zumindest teilweise auf die zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitete Oberfläche (18) des zumindest einen Grundkörpers (12) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized by at least one further method step ( 20 ), in which a base and / or adhesive layer ( 22 ) at least partially on the at least partially chemically and / or physically processed surface ( 18 ) of the at least one basic body ( 12 ) is applied. Vorrichtung zur Durchführung zumindest eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Bearbeitungseinheit (26, 28), die zu einer chemischen und/oder physikalischen Bearbeitung zumindest eines Teils zumindest einer Oberfläche (18) des Grundkörpers (12) vorgesehen ist. Device for carrying out at least one method according to one of the preceding claims, characterized by at least one processing unit ( 26 . 28 ) resulting in a chemical and / or physical processing of at least a portion of at least one surface ( 18 ) of the basic body ( 12 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bearbeitungseinheit (26, 28) zumindest ein erstes Bearbeitungselement (30), das zu einem Aufrauen zumindest des Teils der zumindest einen Oberfläche (18) des Grundkörpers (12) vorgesehen ist, und/oder zumindest ein weiteres Bearbeitungselement (32), das zu einer Reinigung zumindest des Teils der zumindest einen Oberfläche (18) des Grundkörpers (12) vorgesehen ist, umfasst.Apparatus according to claim 5, characterized in that the at least one processing unit ( 26 . 28 ) at least a first processing element ( 30 ), which results in a roughening of at least the part of the at least one surface ( 18 ) of the basic body ( 12 ) is provided, and / or at least one further processing element ( 32 ), which leads to a cleaning of at least the part of the at least one surface ( 18 ) of the basic body ( 12 ) is included. Schleifeinheit, die zumindest teilweise mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und zumindest teilweise mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6 hergestellt ist, mit zumindest einem Grundkörper (12) und mit mehreren Schleifelementen (14), dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Grundkörper (12) zumindest eine Oberfläche (18) umfasst, die zumindest teilweise chemisch und/oder physikalisch bearbeitet ist.Grinding unit, which is produced at least partially by means of a method according to one of claims 1 to 4 and at least partially by means of a device according to one of claims 5 and 6, with at least one basic body ( 12 ) and with several grinding elements ( 14 ), characterized in that the at least one base body ( 12 ) at least one surface ( 18 ), which is at least partially chemically and / or physically processed.
DE201310212700 2013-06-28 2013-06-28 Method for producing a grinding unit Withdrawn DE102013212700A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310212700 DE102013212700A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Method for producing a grinding unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310212700 DE102013212700A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Method for producing a grinding unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013212700A1 true DE102013212700A1 (en) 2014-12-31

Family

ID=52017389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201310212700 Withdrawn DE102013212700A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Method for producing a grinding unit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013212700A1 (en)

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9428681B2 (en) 2012-05-23 2016-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9457453B2 (en) 2013-03-29 2016-10-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
US9567505B2 (en) 2012-01-10 2017-02-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9598620B2 (en) 2011-06-30 2017-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
US9604346B2 (en) 2013-06-28 2017-03-28 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9676982B2 (en) 2012-12-31 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
US9676980B2 (en) 2012-01-10 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9765249B2 (en) 2011-12-30 2017-09-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US9783718B2 (en) 2013-09-30 2017-10-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9938440B2 (en) 2015-03-31 2018-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10280350B2 (en) 2011-12-30 2019-05-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US10557067B2 (en) 2014-04-14 2020-02-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10711171B2 (en) 2015-06-11 2020-07-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
US11959009B2 (en) 2020-08-07 2024-04-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same

Cited By (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9598620B2 (en) 2011-06-30 2017-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
US10428255B2 (en) 2011-12-30 2019-10-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US10280350B2 (en) 2011-12-30 2019-05-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US11453811B2 (en) 2011-12-30 2022-09-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US9765249B2 (en) 2011-12-30 2017-09-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US9771506B2 (en) 2012-01-10 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9567505B2 (en) 2012-01-10 2017-02-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US11859120B2 (en) 2012-01-10 2024-01-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having an elongated body comprising a twist along an axis of the body
US10106715B2 (en) 2012-01-10 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US10364383B2 (en) 2012-01-10 2019-07-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US11649388B2 (en) 2012-01-10 2023-05-16 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9676980B2 (en) 2012-01-10 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11142673B2 (en) 2012-01-10 2021-10-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US10000676B2 (en) 2012-05-23 2018-06-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9428681B2 (en) 2012-05-23 2016-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9688893B2 (en) 2012-05-23 2017-06-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11154964B2 (en) 2012-10-15 2021-10-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11148254B2 (en) 2012-10-15 2021-10-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10286523B2 (en) 2012-10-15 2019-05-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9676982B2 (en) 2012-12-31 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US10179391B2 (en) 2013-03-29 2019-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9457453B2 (en) 2013-03-29 2016-10-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11590632B2 (en) 2013-03-29 2023-02-28 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10668598B2 (en) 2013-03-29 2020-06-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9604346B2 (en) 2013-06-28 2017-03-28 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9783718B2 (en) 2013-09-30 2017-10-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US10563106B2 (en) 2013-09-30 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11091678B2 (en) 2013-12-31 2021-08-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US10597568B2 (en) 2014-01-31 2020-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US11926781B2 (en) 2014-01-31 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US11891559B2 (en) 2014-04-14 2024-02-06 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10557067B2 (en) 2014-04-14 2020-02-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US11926780B2 (en) 2014-12-23 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US10351745B2 (en) 2014-12-23 2019-07-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US11608459B2 (en) 2014-12-23 2023-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
US9938440B2 (en) 2015-03-31 2018-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11472989B2 (en) 2015-03-31 2022-10-18 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10358589B2 (en) 2015-03-31 2019-07-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11643582B2 (en) 2015-03-31 2023-05-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10711171B2 (en) 2015-06-11 2020-07-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11879087B2 (en) 2015-06-11 2024-01-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11549040B2 (en) 2017-01-31 2023-01-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles having a tooth portion on a surface
US11427740B2 (en) 2017-01-31 2022-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Method of making shaped abrasive particles and articles comprising forming a flange from overfilling
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11932802B2 (en) 2017-01-31 2024-03-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles comprising a particular toothed body
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
US11959009B2 (en) 2020-08-07 2024-04-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013212700A1 (en) Method for producing a grinding unit
EP1795303A1 (en) Abrasive tool
DE102015217163B4 (en) Method for bonding a first element to a second element
DE3507927A1 (en) METHOD AND HAND DEVICE FOR SEMI-MECHANICAL GALVANIZING OF SHEET SURFACES
DE102004039517B4 (en) Cleaning cloth, process for making a cleaning cloth and its use
DE2645688C2 (en) Method for treating surfaces with liquids
DE102007000208B4 (en) Grinding apparatus and grinding process
EP3268506A1 (en) Method for a defined surface treatment of a first carbon coating applied on a surface of a component
DE102008032656A1 (en) Coating method for gearwheels comprises masking troughs between adjacent teeth on wheels so that only sides of teeth are coated
DE102013213677A1 (en) Method for producing a grinding unit
EP0081120B1 (en) Method of adhering abrasive material to an abrasive body
DE102013214003A1 (en) abrasive
EP2025485A1 (en) Fiber cement product
EP3463936A1 (en) Tire changer and method for coating a surface of a tire turntable
EP2159004B1 (en) Method and device for treating a varnished surface
EP0764975B1 (en) Process for producing superficial piling-up defects on the backside of semiconductor wafers
DE102012101482A1 (en) Method for mechanical surface treatment of structural components by device, involves moving structural components successively translationally by conveyor in transport direction
DE102017003028A1 (en) Cleaning cloth with finish
WO2011098284A2 (en) Method and device for applying a surface layer to a roller and use of said method and device
DE892573C (en) Process for the production of cleaning devices, in particular cleaning rollers for spinning machines
EP3853115A1 (en) Method for applying and moulding a mouldable coating compound
DE1907983A1 (en) Emery cloth strip manufacture
DE710286C (en) Method of making suede-like gas mask sealing frames from rubber
DE102015118743A1 (en) Sanding belt connection
DE102021110848A1 (en) Process for treating a component and a component

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination