DE102015217941A1

DE102015217941A1 - Press shell and method of making such

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Publication number: DE102015217941A1
Application number: DE102015217941.9A
Authority: DE
Inventors: Delphine Delmas; Hermann Reichert; Thomas Fruehauf; Frank-Michael Raab
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-23

Abstract

Pressmantel, umfassend eine Außenfläche und eine Innenfläche, eine zumindest die Innenfläche bildende Polymerschicht, wobei die Polymerschicht an der Innenfläche eine Vielzahl von Taschen in Form von vorgegebenen Mikrostrukturen ausbildet oder begrenzt.A press cover comprising an outer surface and an inner surface, a polymer layer forming at least the inner surface, wherein the polymer layer forms or delimits, on the inner surface, a multiplicity of pockets in the form of predetermined microstructures.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Pressmantel, insbesondere für eine Pressvorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn sowie von einem entsprechenden Verfahren zur Herstellung eines solchen Pressmantels, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen.The invention is based on a press cover, in particular for a press device for dewatering a fibrous web and of a corresponding method for producing such a press cover, in detail according to the independent claims.

Pressvorrichtungen wie Schuhpressen sind seit langem Bestandteil moderner Papiermaschinen. Sie umfassen im Wesentlichen einen stationär angeordneten Schuh, welcher sich in einer Maschinenquerrichtung erstreckt und einem um den stationären Schuh umlaufenden Pressmantel. Letzter ist verformbar und nimmt im Betrieb im Wesentlichen eine rohrartige Form an. Der Schuh ist so geformt, dass er mit einer Gegenwalze einen Pressnip (Pressspalt) bildet. Der Pressnip ist durch die Anlagefläche der Gegenwalze im Schuh definiert. Der Schuh ist beweglich ausgeführt und kann an die Gegenwalze bewegt werden. Der Schuh ist dabei derart angeordnet, dass er radial innerhalb des Pressmantels liegt.Pressing devices such as shoe presses have long been part of modern paper machines. They essentially comprise a stationary shoe, which extends in a cross-machine direction and a rotating around the stationary shoe press cover. The latter is deformable and assumes a substantially tubular shape during operation. The shoe is shaped so that it forms a press nip with a counter-roller. The press nip is defined by the contact surface of the counter roll in the shoe. The shoe is movable and can be moved to the counter roll. The shoe is arranged such that it lies radially inside the press jacket.

Bei derartigen Pressvorrichtungen wird im Betrieb zwischen dem umlaufenden Pressmantel und dem relativ dazu feststehenden Schuh ein Schmiermittel wie Öl zugeführt. Pressmantel und Schuh bilden im Pressnip zusammen ein hydrodynamisches Gleitlager mit einem Schmiermittelfilm zwischen diesen beiden aus. Im Betrieb entsteht dabei Reibungswärme, die im Schmiermittel – und durch dieses auch im Pressmantel – eine Temperaturerhöhung verursacht. Die Reibungswärme wird mit dem Schmiermittel aus dem Pressnip heraustransportiert und muss dem Schmiermittel entzogen werden, bevor der Pressmantel wieder in den Pressnip einläuft. In such pressing devices, a lubricant such as oil is supplied in operation between the rotating press cover and the shoe fixed relative thereto. Press jacket and shoe together form a hydrodynamic slide bearing with a lubricant film between the two in the press nip. During operation, frictional heat is generated, which causes a temperature increase in the lubricant - and by this also in the press cover. The frictional heat is transported out of the press nip with the lubricant and must be removed from the lubricant before the press cover re-enters the press nip.

Bei den bisher bekannten Pressmänteln sind auf der Innenseite, also der dem Schuh zugewandten Seite des Pressmantels Ausnehmungen in Form von relativ breiten und tiefen Rillen im Zentimeterbereich eingebracht. Wegen der beträchtlichen Tiefe dieser in Radialrichtung besteht einerseits die Gefahr, dass sich in dem Schmiermittelfilm zwischen Schuh und Pressmantel Turbulenzen bilden, die wiederum eine erhöhte Reibung verursachen. Die Folge ist, dass für derartige Pressvorrichtungen eine relativ hohe Antriebsleistung erforderlich ist und wiederum zusätzliche Reibungswärme entsteht, die abgeführt werden muss.In the previously known press jackets recesses in the form of relatively wide and deep grooves in the centimeter range are introduced on the inside, so the shoe facing side of the press jacket. Due to the considerable depth of these in the radial direction, there is the danger on the one hand that turbulences will form in the lubricant film between the shoe and the press jacket, which in turn causes increased friction. The result is that for such pressing devices, a relatively high drive power is required and in turn additional frictional heat is generated, which must be dissipated.

Bei einem Durchgang eines Fremdköpers durch den Pressnip reißt der Schmiermittelfilm oft lokal ab. Dann besteht keine ausreichende Schmierung, sodass im Weiterbetrieb kurzfristig die Temperatur des Pressmantels infolge der stark gestiegenen Reibung schnell zunimmt. Besonders nachteilig bei den bekannten Pressmänteln ist dabei, dass infolge der großvolumigen Ausnehmungen sich der Schmiermittelfilm infolge der beschriebenen Turbulenzen nur verzögert wieder aufbauen kann, was wiederum zu den oben genannten Problemen führt.When a foreign body passes through the press nip, the lubricant film often breaks down locally. Then there is no adequate lubrication, so in the short term, the temperature of the press jacket rapidly increases due to the greatly increased friction in further operation. A particular disadvantage of the known press jackets is that due to the large-volume recesses, the lubricant film can build up only delayed due to the turbulence described, which in turn leads to the above problems.

Andererseits bringen derartige großvolumige Ausnehmungen eine Materialschwächung des Pressmantels mit sich. Um diese auszugleichen, muss ein beträchtlich dickerer Pressmantel eingesetzt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Biegesteifigkeit in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung steigt, was bei der dreidimensionalen Krümmung an den Schuhenden zu starker Abnützung des Pressmantels und damit einer verkürzten Lebensdauer desselben führt.On the other hand, such large-volume recesses bring material weakening of the press jacket with it. To compensate for this, a considerably thicker press cover must be used. However, this has the disadvantage that the flexural rigidity increases in the circumferential direction and in the longitudinal direction, resulting in the three-dimensional curvature at the shoe ends to heavy wear of the press jacket and thus a shortened life thereof.

Aus EP1394319A1 ist es bekannt, zur Herstellung von über die Länge/Breite des Pressmantels unebenen Oberflächenstrukturen pulverförmige Partikel in dessen Polymerschicht einzubetten. Nachteilig hieran ist, zum einen dass die pulverförmigen Partikel im Betrieb aus dem Pressmantel herausgetragen werden können, sich dann als Feststoff absetzten und infolge der erhöhten Reibung zwischen Schuh und Pressmantel so zu einem vergrößerten Verschleiß beider führen können. Ferner muss der Abrieb dieser Partikel aus dem Schmiermittelkreislauf gefiltert werden, um ein sukzessives Verstopfen der Zufuhrleitungen zu verhindern. Dies bringt jedoch weiteren apparativen Aufwand mit sich, was die Gesamtkosten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung erhöht. Zum anderen bedingt die Herstellung eines solchen Pressmantels eine zufällige Verteilung der Ausnehmungen und eine nicht-konstante Dicke des Pressmantels, sowohl in dessen Längs- wie Breitenrichtung. Dies hat jedoch den Nachteil, dass einerseits der sich ausbildende Schmiermittelfilm in seiner Dicke ständig ändert, da die Dicke des Pressmantels infolge der darin zufällig verteilten Partikel ändert. Auch das hat gravierende Auswirkungen auf einen Durchgang eines Fremdkörpers durch den Pressnip: Denn aufgrund der sich ständig ändernden zufälligen Ausnehmungen der Innenfläche des Pressmantels wird ein schneller Wiederaufbau des Schmiermittelfilms gehemmt.Out EP1394319A1 For the production of uneven surface structures over the length / width of the press jacket, it is known to embed pulverulent particles in its polymer layer. The disadvantage of this is, on the one hand that the powdery particles can be carried out of the press jacket during operation, then settle as a solid and as a result of increased friction between the shoe and press cover so can lead to increased wear both. Furthermore, the abrasion of these particles from the lubricant circuit must be filtered to prevent successive clogging of the supply lines. However, this entails further expenditure on equipment, which increases the overall cost of a press apparatus equipped with such a press jacket. On the other hand, the production of such a press jacket requires a random distribution of the recesses and a non-constant thickness of the press jacket, both in its longitudinal and width direction. However, this has the disadvantage that, on the one hand, the lubricant film which forms is constantly changing in thickness, since the thickness of the press jacket changes as a result of the randomly distributed particles therein. This also has serious effects on a passage of a foreign body through the press nip: Because due to the constantly changing random recesses of the inner surface of the press jacket, a rapid rebuilding of the lubricant film is inhibited.

Die vorliegende Erfindung betrifft derartige gattungsgemäße Gegenstände.The present invention relates to such generic objects.

Es ist entsprechend Aufgabe der Erfindung, einen Pressmantel und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, welcher/welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Insbesondere liegt die Aufgabe darin, einen Pressmantel anzugeben, der eine längere Lebensdauer aufweist als bekannte Pressmäntel und beim Einsatz in einer Pressvorrichtung eine schnelleren Wiederaufbau des Schmiermittelfilms zwischen Schuh und Pressmantel nach einem Durchgang eines Fremdkörpers durch den Pressnip ermöglicht. It is accordingly an object of the invention to provide a press cover and a method for its production, which / which avoids the disadvantages of the prior art. In particular, the object is to provide a press cover, which has a longer life than known press jackets and when used in a pressing device allows a faster reconstruction of the lubricant film between shoe and press cover after a passage of a foreign body through the press nip.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Merkmale gelöst. Besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. The problem is solved by the objects of the independent features. Particularly preferred and advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.

Im Sinne der Erfindung ist mit einer Pressvorrichtung eine Schuhpresse z.B. zur Entwässerung oder Behandlung, wie Glättung, einer Faserstoffbahn gemeint. Die Schuhpresse umfasst eine Schuhpresswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressnip ausbilden oder begrenzen. Die Schuhpresswalze umfasst ferner einen umlaufenden Pressmantel und ein stehendes Presselement, den sogenannten Pressschuh. Letzterer stützt sich auf einem tragenden, ebenfalls stehenden Joch ab – beispielsweise über hydraulische Presselemente – und wird mit dessen Innenfläche wenigstens zeitweise an den umlaufenden Pressmantel angedrückt. Der Pressmantel wird dadurch im Pressnip an die Gegenwalze gepresst. Unter dem Begriff stehend wird verstanden, dass das Presselement nicht relativ zu der Schuhpresswalze oder der Gegenwalze umläuft, sich jedoch translatorisch – auf die Gegenwalze zu und von ihr weg, bevorzugt in Radialrichtung dieser – und damit relativ zu der Gegenwalze bewegen kann. Zusätzlich zur Faserstoffbahn und dem Pressmantel können ein oder mehrere in Umfangsrichtung endlos umlaufende Filze und/oder weitere endlos umlaufende Pressbänder durch den Pressnip der Schuhpresse geführt werden. Eine solche Schuhpresse kann selbstverständlich mehr als einen Pressnip umfassen.For the purposes of the invention, a shoe press, e.g. meant for dewatering or treatment, such as smoothing, of a fibrous web. The shoe press comprises a shoe press roll and a counter roll which together form or define a press nip. The shoe press roll further comprises a rotating press cover and a stationary pressing element, the so-called press shoe. The latter is supported on a supporting, also standing yoke - for example via hydraulic pressing elements - and is pressed with its inner surface at least temporarily to the rotating press cover. The press cover is thereby pressed in the press nip against the counter roll. By the term standing is meant that the pressing element does not rotate relative to the shoe press roll or the counter roll, but translational - on the counter roll to and away from her, preferably in the radial direction - and thus can move relative to the counter roll. In addition to the fibrous web and the press jacket, one or more circumferentially endlessly circulating felts and / or further endlessly circulating press bands can be guided through the press nip of the shoe press. Of course, such a shoe press may comprise more than one press nip.

Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.For the purposes of the invention, a fibrous web is to be understood as a scrim of fibers, such as wood fibers, synthetic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like. Thus, the fibrous web may be formed, for example, as a paper, cardboard or tissue web. It may essentially comprise wood fibers, with small amounts of other fibers or additives and additives may be present. Depending on the application, this is left to the skilled person.

Unter einem Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein Band oder ein Mantel zu verstehen, das/der wie dargestellt, zusammen mit einer Faserstoffbahn durch den Pressnip einer Schuhpresse geführt wird. Der Pressmantel ist dabei als ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse endloser, geschlossener Mantel ausgeführt. An seinen axialen Enden ist er – in Breitenrichtung gesehen (entlang der Längsachse) – offen. Damit kann der Pressmantel an diesen axialen Enden von zwei seitlichen Spannscheiben gehalten werden, um die Schuhpresswalze zu bilden. Anstatt der Führung durch die beiden seitlichen Spannscheiben kann das Pressband, wie es bei offenen Schuhpressen der Fall ist, über den Pressschuh und mehrere Leitwalzen geführt werden. Die Oberfläche eines solchen Pressmantels, also z.B. die radial äußerste Polymerschicht desselben kann mit Rillen und/oder Blindbohrungen versehen sein. Under a press cover in the context of the invention is a band or a coat to understand that / as shown, is performed together with a fibrous web through the press nip a shoe press. The press cover is designed as a circumferentially endless direction around the longitudinal axis, closed jacket. At its axial ends it is - viewed in the width direction (along the longitudinal axis) - open. Thus, the press cover can be held at these axial ends of two lateral clamping disks to form the shoe press roll. Instead of the guide through the two side clamping disks, the press belt, as is the case with open shoe presses, can be guided over the press shoe and a plurality of guide rollers. The surface of such a press jacket, e.g. the radially outermost polymer layer thereof may be provided with grooves and / or blind bores.

Der Pressmantel kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer wie Polyurethan eingesetzt werden. Das Polymer kann folglich als Gießelastomer eingestellt sein. The press cover may be partially or completely made of a polymer. In this case, a pourable, curable, preferably elastomeric polymer such as polyurethane can be used as the polymer. The polymer can thus be adjusted as cast elastomer.

Ein fertiger Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen wenigstens eine Polymerschicht ausgehärtet und abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck in z.B. einer Schuhpresse einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet ist.For the purposes of the invention, a finished press cover is one whose at least one polymer layer has hardened and finished, that is to say for the purpose stated at the outset in, for example, US Pat. a shoe press is ready for use. Analog is meant by finished polymer layer, a layer which has cured.

Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Bevorzugt kann die Polymerschicht eine einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schicht sein. Anders ausgedrückt ist diese monolithisch urgeformt, also durch z.B. Gießen hergestellt. Der Begriff einteilig schließt auch Fälle ein, in denen die eine Schicht wiederum beim Gießen des Polymers aus mehreren Lagen gleichen Materials hergestellt wurde. Dies jedoch nur insoweit wie diese Lagen nach dem Aushärten im Wesentlichen nicht mehr sichtbar sind, sondern sich eine einzige, bevorzugt einheitliche Schicht ergibt. Selbiges gilt entsprechend für den fertigen Pressmantel.By polymer layer is meant a layer comprising or entirely made of such a castable, curable, preferably elastomeric polymer. The polymer layer may preferably be a hardened layer produced in one piece by primary shaping. In other words, this is a monolithic urgeformt, so by e.g. Casting made. The term one-piece also includes cases in which the one layer was again made by casting the polymer from multiple layers of the same material. However, this only insofar as these layers are essentially no longer visible after curing, but a single, preferably uniform layer results. The same applies accordingly for the finished press cover.

Bei Vorsehen mehrerer Polymerschichten können diese in Radialrichtung gesehen übereinander angeordnet sein. Bevorzugt sind genau eine, zwei oder drei Polymerschichten als Funktionsschichten vorgesehen. Diese können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein. Bei Vorsehen von mehreren Polymerschichten kann die radial innere (bzw. innerste) Polymerschicht – in Radialrichtung um die Längsachse des Pressmantels gemessen – etwa eine Dicke von bis zu 6 mm, bevorzugt nicht mehr als 4 mm aufweisen. Die radial äußere (bzw. äußerste) Polymerschicht kann eine entsprechende Dicke von 1 bis 3 mm aufweisen. Insgesamt ist es vorteilhaft, dass der gesamte (ein- oder mehrschichtige) Pressmantel eine Dicke – in Radialrichtung gemessen – von etwa 6 mm aufweist. When providing a plurality of polymer layers, these may be arranged one above the other in the radial direction. Preferably, exactly one, two or three polymer layers are provided as functional layers. These can be made identical in terms of their polymer. When providing a plurality of polymer layers, the radially inner (or innermost) polymer layer - measured in the radial direction about the longitudinal axis of the press jacket - about a thickness of up to 6 mm, preferably not more than 4 mm. The radially outer (or outermost) polymer layer may have a corresponding thickness of 1 to 3 mm. Overall, it is advantageous that the entire (single- or multi-layered) press jacket has a thickness measured in the radial direction of about 6 mm.

Wenn gemäß der Erfindung von Dicke gesprochen wird, dann ist diese stets in Radialrichtung zur Längsachse des Pressmantels gemeint. Dabei kann die Dicke des Pressmantels, insbesondere in Breiten- und/oder Längsrichtung desselben konstant sein, jeweils an denselben Taschen z.B. jeweils an deren radialen Maxima, gemessen.If according to the invention of thickness is spoken, then this is always meant in the radial direction to the longitudinal axis of the press jacket. In this case, the thickness of the press jacket, in particular in the width and / or longitudinal direction thereof may be constant, in each case at the same pockets, e.g. each at their radial maxima, measured.

Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht – also der Polymerschicht – gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet. Die Verstärkungsstruktur kann dabei ein linienförmiges textiles Gebilde oder ein textiles Flächengebilde wie Gelege, Gewebe, Gewirke, Maschenware sein oder Kombinationen hiervon umfassen. By the term reinforcing structure in the sense of the invention is meant an enhancement of the at least one layer containing or consisting of the polymer, ie the polymer layer. In this case, the reinforcing structure can be completely embedded in the polymer layer so that the reinforcing structure does not go beyond the boundary of the polymer layer. In other words, the polymer layer plays the role of a matrix surrounding the reinforcing structure and bonding to the matrix as a result of adhesion or cohesive forces. The reinforcing structure may be a linear textile structure or a textile fabric such as scrim, fabric, knitted fabric, knitwear or combinations thereof.

Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels hergestellt wird. Im Falle von textilen Flächengebilden kann das Ausgangsmaterial, also Rohmaterial, ein Band, insbesondere endloses Band sein, dessen Breite bedeutend geringer ist als die Breite des Pressmantels. Insbesondere beträgt die Breite des Ausgangsmaterials lediglich einen Bruchteil der Breite des Pressmantels. Endlos bedeutet, dass die Länge desselben um ein Vielfaches größer ist als dessen Breite, nicht dass es in sich nach Art einer Schlaufe geschlossen ist. Das Ausgangsmaterial als Rohmaterial kann bevorzugt in seinem Zustand vor dem Aufbringen auf den Wickeldorn – also im aufgerollten Zustand – frei von dem Polymer, das die zumindest eine fertige Polymerschicht bildet, sein. Das bedeutet, dass es erst damit in Kontakt kommen kommt, wenn gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren das Ausgangsmaterial auf den Wickeldorn aufgebracht wird – oder kurz davor.Starting material is understood to be that material or semifinished product by means of which the reinforcing structure of the finished press jacket according to the invention is produced. In the case of textile fabrics, the starting material, ie raw material, may be a band, in particular an endless band, whose width is significantly less than the width of the press jacket. In particular, the width of the starting material is only a fraction of the width of the press jacket. Endless means that the length of the same is many times greater than its width, not that it is closed in the manner of a loop. The starting material as raw material may preferably be in its state prior to application to the winding mandrel - ie in the rolled state - free of the polymer which forms the at least one finished polymer layer. This means that it comes into contact with it only when according to the inventive method, the starting material is applied to the winding mandrel - or shortly before.

Als textile Flächengebilde im Sinne der vorliegenden Erfindung gelten flächenförmige textile Gebilde wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege, die aus linienförmigen textilen Gebilden wie z. B. Garnen oder Zwirnen hergestellt sind. Mit Garn ist ein linienförmiges, langes und dünnes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern gemeint. Unter Zwirn wird eine linienförmige Textilie verstanden, die aus mehreren zusammengedrehten Garnen z.B. nach Art eines Seils hergestellt ist.As a textile fabric in the context of the present invention apply sheet-like textile structures such. As fabric, knitted fabrics, knits, braids or scrims, which are made of linear textile structures such. As yarns or twines are made. By yarn is meant a linear, long and thin structure of one or more fibers. By twist is meant a line-shaped textile made up of several twisted yarns, e.g. is made in the manner of a rope.

Als Gewebe oder Gewebeband wird ein aus Kett- und Schussfäden gewebtes textiles Flächengebilde verstanden. Kett- und Schussfäden überkreuzen sich dabei. A fabric or fabric tape is understood as a woven fabric woven from warp and weft threads. Warp and weft threads cross each other.

Unter dem Begriff Maschenware werden solche textilen Flächengebilde verstanden, bei denen eine mittels Faden gebildete Schleife in eine andere Schleife hineingeschlungen ist. Maschenware kann also ein Gestrick oder Gewirk sein. Gestricke können beispielweise durch Stricken oder Häkeln erhalten werden, wobei jede Maschenreihe aus einem einzigen Faden Masche für Masche gebildet wird. Gestricke bestehen aus ein oder mehreren Fadensystemen. Dabei greift eine Schlinge in die Schlinge der vorangehenden Maschenreihe. Beim Gewirk hingegen werden mindestens zwei Fadensysteme verwendet und die Maschen einer Maschenreihe gleichzeitig ausgebildet. Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll jedoch unter dem Begriff Maschenware bzw. Gewirk, insbesondere Kettengewirk, auch jener Gegenstand aus mehreren zu einander parallel verlaufenden Längsfäden, auf die nach Art eines Geleges meanderförmig ein Querfaden abgelegt ist und an den Kreuzpunkten von Längsfäden und Querfaden beide kraft-, stoff- und/oder formschlüssig miteinander gefügt sind, verstanden werden. Ein solches Fügen kann auch mittels eines Fadens selbst vorgenommen werden. Ein solches Erzeugnis ist für sich gesehen selbstständig tragfähig, d.h. die vorgegebene Form zerfällt durch moderate äußere Einwirkung nicht.The term knitted fabric is understood to mean those textile fabrics in which a loop formed by means of a thread is looped into another loop. Knitted fabric can therefore be a knitted or knitted fabric. Knitted fabrics can be obtained, for example, by knitting or crocheting, whereby each course of stitches is formed of a single thread stitch by stitch. Knitted fabrics consist of one or more thread systems. A noose engages in the loop of the preceding course. In the case of the knitted fabric, on the other hand, at least two thread systems are used and the stitches of one course are formed simultaneously. In the context of the present invention, however, the term knitwear or knitted fabric, in particular warp knit, also that object of several longitudinal threads parallel to each other, on the manner of a jelly meandering a transverse thread is stored and force both at the cross points of longitudinal threads and transverse thread -, material and / or positively joined together, be understood. Such joining can also be done by means of a thread itself. Such a product is in itself self-sustaining, i. the given shape does not disintegrate due to moderate external influences.

Im Wesentlichen in Längs- oder in Breitenrichtung soll so verstanden werden, dass auch beidseits Abweichungen gegenüber der entsprechenden Richtung um 45° möglich sind.Essentially in the longitudinal or in the width direction should be understood that on both sides deviations from the corresponding direction by 45 ° are possible.

Wenn von "zumindest die Innenfläche" die Rede ist, dann ist nur die Innenfläche, nur die Außenfläche oder sowohl Innen- als auch Außenfläche gemeint. When referring to "at least the inner surface", it is meant only the inner surface, only the outer surface or both inner and outer surfaces.

Mit Außenfläche des Pressmantels ist dessen radial äußerste Mantelfläche gemeint. Analog wird unter der Innenfläche die radial innerste Mantelfläche des Pressmantels verstanden.With outer surface of the press jacket is meant the radially outermost lateral surface. Similarly, the inner surface is understood to mean the radially innermost lateral surface of the press jacket.

Unter dem Begriff Taschen werden im Sinne der Erfindung Begrenzungen von Volumina zur Aufnahme von Schmiermittel verstanden. Taschen können sowohl aus Vertiefungen und/oder Erhebungen (Vorsprüngen und/oder Vertiefungen) der Polymerschicht bzw. Innenfläche gebildet werden. Die Taschen werden bevorzugt ausschließlich von zumindest der Innenseite bzw. der diese bildenden Polymerschicht ausgebildet. Die Taschen können ausschließlich bzw. vollständig urformend aus demselben Material wie die Polymerschicht, also gleichzeitig mit der Polymerschicht hergestellt sein.For the purposes of the invention, the term pockets means limitations of volumes for receiving lubricant. Bags can be formed both from recesses and / or elevations (projections and / or depressions) of the polymer layer or inner surface. The pockets are preferably formed exclusively by at least the inside or the polymer layer forming this. The pockets can be made exclusively or completely original from the same material as the polymer layer, ie simultaneously with the polymer layer.

Die Taschen können eine geschlossene Kontur aufweisen. Die Kontur jeder einzelnen Tasche kann vollständig innerhalb der Polymerschicht liegen. Anders ausgedrückt kann der Großteil der Taschen keine randoffene Kontur aufweisen. The pockets can have a closed contour. The contour of each individual pocket may be completely within the polymer layer. In other words, the majority of pockets can not have an open-edged contour.

Bevorzugt kann die Kontur jeder Tasche in einer Draufsicht auf diese einer ebenen geometrischen Figur entsprechen. Letztere sind z.B. Polygone, Kreise sowie deren Kegelschnitte und Kombinationen hiervon. Die Volumina, die diese Taschen begrenzen können entsprechend dreidimensionale geometrische Figuren sein, wie Kugelschalen, Kegelstümpfe usw. Auch mehrere unterschiedliche Konturen auf ein- und derselben Innenfläche bzw. Polymerschicht sind denkbar.Preferably, the contour of each pocket in a plan view of this correspond to a planar geometric figure. The latter are eg polygons, circles and their conic sections and combinations thereof. The volumes that these bags can be correspondingly three-dimensional geometric figures, such as spherical shells, truncated cones, etc. Also, several different contours on one and the same inner surface or polymer layer are conceivable.

Schmiermittel im Sinne der Erfindung ist vorzugsweise ein flüssiges Schmiermittel wie Öl.Lubricant in the context of the invention is preferably a liquid lubricant such as oil.

Unter Struktur im Sinne der Erfindung wird eine für das menschliche Auge sichtbare Oberflächenzeichnung verstanden. Der Begriff Mikrostruktur meint eine Struktur, deren einzelne Elemente von der Größe oder Kontur her gemessen im Mittel im Wesentlichen im Millimeterbereich oder darunter liegen. So kann z.B. die mittlere Höhe, Breite und/oder Tiefe der Taschen in Radialrichtung des Pressmantels, insbesondere in Draufsicht gesehen zwischen 1 µm und 10 mm, bevorzugt kleiner 1 mm betragen. Damit beträgt dieser Wert nur einen Bruchteil der Länge bzw. Breite des gesamten Pressmantels.Structure in the sense of the invention is understood to be a surface drawing visible to the human eye. The term microstructure means a structure whose individual elements, measured in terms of size or contour, lie on average substantially in the millimeter range or below. Thus, e.g. the average height, width and / or depth of the pockets in the radial direction of the press jacket, in particular seen in plan view be between 1 .mu.m and 10 mm, preferably less than 1 mm. Thus, this value is only a fraction of the length or width of the entire press jacket.

Ein Muster im Sinne der Erfindung besteht aus sich wiederholenden, bevorzugt periodisch wiederholenden Strukturen. Wie die Struktur auch, kann das zumindest eine Muster gleichmäßig über im Wesentlichen die gesamte zumindest Innenfläche verteilt sein. Muster bzw. Struktur können im Wesentlichen über die gesamte Längen- und Breitenrichtung des Pressmantels verlaufen. Im Wesentlichen bedeutet hierbei mindestens 50% des entsprechenden Werts. Auch mehrere unterschiedliche Muster auf ein- und derselben Innenfläche bzw. Polymerschicht sind denkbar.A pattern in the sense of the invention consists of repetitive, preferably periodically repeating structures. Like the structure, the at least one pattern may be evenly distributed over substantially the entire at least inner surface. Pattern or structure can extend substantially over the entire length and width direction of the press jacket. Essentially, this means at least 50% of the corresponding value. Several different patterns on one and the same inner surface or polymer layer are conceivable.

Mit Wickeldorn ist jenes Werkzeug gemeint, mittels dem der erfindungsgemäße Pressmantel hergestellt werden kann. Der Wickeldorn kann einen Grundkörper aufweisen, dem eine wenigstens abschnittsweise zylindrische Oberfläche zugeordnet ist. Diese Oberfläche bildet bevorzugt ein Negativ der Innenfläche des zu fertigenden Pressmantels, indem diese eine Vielzahl von Taschen in Form von vorgegebenen Strukturen bzw. Muster ausbildet oder begrenzt. With mandrel that tool is meant by means of which the press sheath according to the invention can be produced. The mandrel may have a base body, which is associated with an at least partially cylindrical surface. This surface preferably forms a negative of the inner surface of the press jacket to be manufactured by forming or defining a multiplicity of pockets in the form of predetermined structures or patterns.

Der Grundkörper an sich kann makroskopisch glatt sein, z.B. eine geschliffene Oberfläche aufweisen. Der Grundkörper kann z.B. aus Stahl oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen. Er kann als im Wesentlichen als Zylinder wie Hohlzylinder ausgeführt sein. Bevorzugt können die Taschen direkt in dem Grundkörper, z.B. in dessen radial äußerster Mantelfläche eingebracht sein. Das Einbringen entsprechenden Erhebungen bzw. Vertiefungen kann z.B. durch spanende bzw. abtragende Bearbeitung des Grundkörpers selbst erfolgen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann über die radial äußerste Mantelfläche des Grundkörpers ein Mantel gezogen sein. Unter Mantel im Sinne der Erfindung wird eine Beschichtung, ein Schlauch, eine Folie oder ein Band verstanden, das über die Mantelfläche des Grundkörpers gezogen bzw. gewickelt ist. Die Beschichtung selbst kann eine flächige, z.B. im Wesentlichen die gesamte Fläche z.B. radial innerste oder radial äußerste Mantelfläche des Grundkörpers bedeckende Beschichtung sein. Alternativ kann diese auch nur aus vereinzelten Strukturen wie Tröpfchen bestehen. Der Mantel kann vor allem, wenn er als Band oder Folie ausgeführt ist überlappend gewickelt sein, insbesondere dann, wenn die Breite des Bands oder der Folie geringer ist als die des Wickeldorns. Der Mantel selbst kann als ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse endloser bzw. geschlossener Mantel ausgeführt sein. An seinen axialen Enden kann er – in Breitenrichtung gesehen (entlang seiner Längsachse) – offen sein.The body itself may be macroscopically smooth, e.g. have a ground surface. The basic body may e.g. made of steel or another suitable material. It can be embodied essentially as a cylinder, such as a hollow cylinder. Preferably, the pockets may be directly in the body, e.g. be introduced in the radially outermost surface. The introduction of corresponding bumps or depressions may e.g. carried out by machining or abtragende processing of the body itself. Alternatively or additionally, a jacket can be pulled over the radially outermost lateral surface of the main body. In the context of the invention, a jacket is understood to mean a coating, a tube, a film or a tape, which is drawn or wound over the lateral surface of the main body. The coating itself may be a sheet, e.g. essentially the entire area e.g. be radially innermost or radially outermost lateral surface of the body covering coating. Alternatively, this may consist only of isolated structures such as droplets. In particular, the jacket can be wrapped in an overlapping manner when it is designed as a band or foil, in particular when the width of the band or the foil is smaller than that of the winding mandrel. The jacket itself can be designed as a jacket that is endless or closed in the circumferential direction about its longitudinal axis. At its axial ends it can be open in the width direction (along its longitudinal axis).

Die Oberflächenrauheit der strukturierten Innenschicht kann mittels des arithmetischen Mittenrauwerts R_a, der das arithmetische Mittel der Beträge der Ordinatenwerte des Rauheitsprofils innerhalb einer Einzelmessstrecke in Längs- und/oder Breitenrichtung der Innenschicht angibt, beschrieben werden. Dieser Wert stellt die mittlere Abweichung des Profils von der mittleren Linie dar. Alternativ kann die Oberflächenrauheit durch die Werte R_z oder R_max beschrieben werden. Die gemittelte Rautiefe R_z ist das arithmetische Mittel der Differenz der Höhe der größten Profilspit-zen und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb von mehreren (z.B. fünf) Einzelmessstrecken. Die maximale Einzelrautiefe R_max ist die größte gemessene Einzelrautiefe R_z.The surface roughness of the patterned inner layer may be described by means of the arithmetic mean roughness R _a indicating the arithmetic mean of the amounts of the ordinate values of the roughness profile within a single measurement path in the longitudinal and / or width direction of the inner layer. This value represents the mean deviation of the profile from the middle line. Alternatively, the surface roughness can be described by the values R _z or R _max . The average roughness depth R _z is the arithmetic mean of the difference between the height of the largest profile peaks and the depth of the largest profile valley within several (eg five) individual measurement sections. The maximum single roughness R _max is the largest measured single roughness R _z .

Der Mantel kann so ausgebildet sein, dass er stoff-, kraft- und/oder formschlüssig mit dem Grundköper verbunden ist. Der Mantel kann auch derart eingerichtet, z.B. beschichtet sein, dass er eine niedrige Oberflächenspannung aufweist. Eine solche ist z.B. mit einer PTFE- oder Silikonbeschichtung erzielbar. Der fertige, auf dem Wickeldorn hergestellte Pressmantel kann hierdurch leichter vom Wickeldorn getrennt werden, sobald er von diesem abgezogen wird. In jedem Fall weist der Mantel die entsprechenden Strukturen bzw. Muster in Form eines Negativs bzw. Positivs der Taschen, z.B. in Form von entsprechend konturierten Löchern oder Vorsprüngen auf oder bildet sie zusammen mit dem Grundkörper aus. Die Taschen können alleine oder zusammen mit dem Grundkörper, auf den sie aufgezogen sind, ein Negativ bzw. Positiv der Taschen des zu fertigenden Pressmantels ausbilden oder begrenzen. Der Mantel selbst kann aus einem Polymer hergestellt sein und dann nach Herstellung des Pressmantels einfach von dem Grundkörper, also dem Wickeldorn, z.B. unter Zerstörung des Mantels, abziehbar sein.The jacket can be designed so that it is material, force and / or positively connected to the base body. The jacket can also be set up, e.g. be coated so that it has a low surface tension. Such is e.g. achievable with a PTFE or silicone coating. The finished, produced on the winding mandrel press jacket can thereby be easily separated from the winding mandrel, as soon as it is deducted from this. In any case, the jacket has the corresponding structures or patterns in the form of a negative or positive of the pockets, e.g. in the form of correspondingly contoured holes or protrusions or forms them together with the main body. The pockets may alone or together with the main body on which they are trained form or limit a negative or positive of the pockets of the press jacket to be produced. The jacket itself can be made of a polymer and then, after the press jacket has been produced, simply removed from the main body, ie the winding mandrel, e.g. under destruction of the coat, be deductible.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine eingangs genannte Pressvorrichtung z.B. zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt zur Entwässerung einer Papier- oder Kartonbahn, wie Schuhpresse mit einer Schuhpresswalze, umfassend einen erfindungsgemäßen Pressmantel wie auch eine solche Schuhpresswalze selbst wie auch die gesamte, eingangs genannte Maschine zur Herstellung einer solchen Papier- oder Kartonbahn umfassend eine solche Pressvorrichtung mit einem Pressmantel.The present invention also relates to an aforementioned press device, for example for dewatering a fibrous web, preferably for Dewatering a paper or board web, such as shoe press with a shoe press roll, comprising a press cover according to the invention as well as such a shoe press roll itself as well as the entire, initially mentioned machine for producing such a paper or board web comprising such a pressing device with a press cover.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Pressmantel.Furthermore, the present invention relates to a press cover produced by the method according to the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann zwischen dem Schritt des Aushärten der zumindest einen Polymerschicht und dem Schritt des Abnehmens des so hergestellten Pressmantels vom Wickeldorn ein Schritt der Bearbeitung, insbesondere spanenden Bearbeitung der zumindest einen Polymerschicht vorgesehen sein. In diesem Schritt können z.B. auf die Außenfläche des Pressmantels Bohrungen und/oder Rillen eingebracht werden.In the method according to the invention, between the step of curing the at least one polymer layer and the step of removing the press jacket thus produced from the winding mandrel, a step of processing, in particular machining of the at least one polymer layer can be provided. In this step, e.g. Holes and / or grooves are introduced on the outer surface of the press jacket.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch einen Wickeldorn und eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Pressmantels, die bevorzugt zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist und zumindest einen entsprechenden Wickeldorn aufweist.Finally, the present invention also relates to a mandrel and a device for producing the press jacket according to the invention, which is preferably designed for carrying out the method according to the invention and has at least one corresponding winding mandrel.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings without limiting the generality. In the drawings show:

1 eine stark schematisierte Darstellung der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Pressmantels; 1 a highly schematic representation of the implementation of the method according to the invention in a side view of an apparatus for producing the press jacket;

2 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Pressmantels in einen Querschnitt durch dessen Längsachse gesehen; 2 an embodiment of an inventively designed press jacket seen in a cross section through the longitudinal axis thereof;

3a und 3b eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wickeldorns zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressmantels. 3a and 3b a schematic representation of an embodiment of a mandrel for producing a press jacket according to the invention.

1 zeigt in einer stark schematisierten Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines Pressmantels. Die Vorrichtung weist vorliegend genau einen zylindrischen Wickeldorn 4 umfassend einen Grundkörper 4.1 auf, auf dessen radial äußerste Mantelfläche ein Ausgangsmaterial 3.1 spiralig aufgebracht wird. Die Darstellung zeigt ein Anfangsstadium des Herstellungsverfahrens. Im vorliegenden Fall ist dazu das eine Ende des Ausgangsmaterials 3.1 auf einem Polymer, das auf dem Außenumfang des Wickeldorns 4 angeordnet ist, befestigt. Abgesehen von der gezeigten schematischen Darstellung könnte das eine Ende des Ausgangsmaterials 3.1 auch direkt, also unmittelbar auf dem Wickeldorn 4 aufliegen oder aufgebracht werden, ohne dass anfangs zwischen Ausgangsmaterial 3.1 und Wickeldorn 4 ein Polymer vorgesehen ist. Das Ausgangsmaterial 3.1 kann dabei ein textiles Flächengebilde oder Liniengebilde sein. 1 shows a highly schematic side view of an apparatus for producing a press jacket. In the present case, the device has exactly one cylindrical winding mandrel 4 comprising a main body 4.1 on, on the radially outermost lateral surface of a starting material 03.01 is applied spirally. The illustration shows an initial stage of the manufacturing process. In the present case, this is one end of the starting material 03.01 on a polymer that is on the outer circumference of the winding mandrel 4 is arranged, fastened. Apart from the schematic representation shown, this could be one end of the starting material 03.01 also directly, so directly on the mandrel 4 rest or be applied without starting between starting material 03.01 and winding mandrel 4 a polymer is provided. The starting material 03.01 can be a textile fabric or line structure.

Der Wickeldorn 4 ist um seine Längsachse 1.1, die der Längsachse des herzustellenden Pressmantels entspricht, rotierbar gelagert. Längsachse 1.1 verläuft hier senkrecht zur Zeichenebene. Über eine Leitung 5 wird durch einen Gießdüse 6 ein Gießmaterial, wie gießfähiges, aushärtbares Polymer, z.B. Polyurethan, von oben auf die radial äußerste Mantelfläche des Wickeldorns 4 bzw. auf das Ausgangsmaterial 3.1 gegeben. Ein solches Gießmaterial kann z.B. hinsichtlich seiner Topfzeit und Viskosität derart gewählt werden, dass es beim Gießen nicht vom Wickeldorn 4 heruntertropft. Währenddessen wird der Wickeldorn 4 in Pfeilrichtung um dessen Längsachse gedreht. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die Gießdüse 6 über eine geeignete, in 1 nicht weiter dargestellte Führung parallel zur Längsachse 1.1 entlang dieser relativ an dem Wickeldorn 4 entlanggeführt. Gleichzeitig mit dem Aufgießen des Gießmaterials wird das Ausgangsmaterial 3.1 abgerollt und auf den sich drehenden Wickeldorn 4 zu Wendeln gewickelt. Dabei kann das Gießmaterial durch das Ausgangsmaterial 3.1 hindurch bis auf den Wickeldorn 4 gelangen. Das Polymer bildet in diesem Beispiel nach dem Aushärten eine erste, hier radial innerste und bevorzugt elastomere Polymerschicht 2 des Pressmantels, wovon in 1 nur ein Teil gezeigt ist.The mandrel 4 is about its longitudinal axis 1.1 , which corresponds to the longitudinal axis of the press jacket to be produced, rotatably mounted. longitudinal axis 1.1 runs here perpendicular to the drawing plane. About a line 5 is through a pouring nozzle 6 a casting material, such as pourable, curable polymer, for example polyurethane, from above onto the radially outermost lateral surface of the winding mandrel 4 or on the starting material 03.01 given. Such a casting material can be selected, for example, in terms of its pot life and viscosity such that it does not form the winding mandrel during casting 4 dripping. Meanwhile, the winding mandrel 4 rotated in the direction of the arrow around its longitudinal axis. Simultaneously with this rotation, the casting nozzle becomes 6 about a suitable, in 1 not shown guide parallel to the longitudinal axis 1.1 along this relative to the mandrel 4 guided along. Simultaneously with the pouring of the casting material, the starting material 03.01 unrolled and on the rotating mandrel 4 wound into coils. In this case, the casting material by the starting material 03.01 through to the winding mandrel 4 reach. After curing, the polymer in this example forms a first, here radially innermost, and preferably elastomeric polymer layer 2 of the press jacket, of which in 1 only a part is shown.

Der Wickelprozess beginnt grundsätzlich an einem axialen Ende des Wickeldorns 4, welches zugleich – abgesehen von einem Verschnitt – das eine axiale Ende des Pressmantels bilden kann und endet an dem gegenüberliegenden axialen Ende desselben, welches dann – ebenfalls von einem Verschnitt abgesehen – das zweite axiale Ende eines Pressmantels bilden kann. Je nach Wahl der Länge des Wickeldorns 4 können mehr als ein, bevorzugt zwei Pressmäntel gleichzeitig hergestellt werden. The winding process basically begins at an axial end of the winding mandrel 4 , which at the same time - apart from a waste - which can form an axial end of the press jacket and ends at the opposite axial end thereof, which then - apart from a waste - then form the second axial end of a press jacket. Depending on the choice of the length of the winding mandrel 4 More than one, preferably two press jackets can be produced simultaneously.

Mittels eines solchen kontinuierlichen Gießvorgangs wird also nach und nach über die Breite des Wickeldorns 4 ein endloser, um dessen Längsachse 1.1 in sich geschlossener zylinderrohrförmiger Pressmantel 1 hergestellt, dessen Innenumfang im Wesentlichen dem Außenumfang des Wickeldorns 4 entspricht.By means of such a continuous casting process is thus gradually over the width of the winding mandrel 4 an endless, about its longitudinal axis 1.1 Self-contained cylindrical tube-shaped press jacket 1 whose inner circumference is substantially the outer circumference of the winding mandrel 4 equivalent.

Grundsätzlich wäre es denkbar das Ausgangsmaterial 3.1 auf mehr als den einen in 1 gezeigten Wickeldorn 4 zu wickeln. Beispielsweise könnten zwei Wickeldorne vorgesehen sein, die parallel hinsichtlich ihrer Längsachsen mit Abstand zueinander angeordnet sein könnten. Alternativ wäre es auch denkbar, das Polymer auch auf die radial innere Mantelfläche des Wickeldorns 4, z.B. nach Art des Schleuderns, aufzubringen.In principle, it would be conceivable the starting material 03.01 on more than one in 1 shown winding mandrel 4 to wrap. For example, two winding mandrels could be provided which are parallel with respect to their longitudinal axes at a distance could be arranged to each other. Alternatively, it would also be conceivable, the polymer also on the radially inner circumferential surface of the winding mandrel 4 , eg by the type of spin.

In der 2 ist in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 1.1 des fertigen Pressmantels 1 eine beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Dabei weist der Pressmantel 1 jeweils eine der Längsachse 1.1 zugewandte Innenfläche 1.2 und eine dieser abgewandte Außenfläche 1.3 auf. Vorliegend sind an der Innenfläche 1.2 Strukturen 1.5, hier in Form von Taschen 1.4 vorgesehen. Die gewählten Konturen der Taschen 1.4 sind jeweils rein beispielhaft gewählt. Sie können auch von der dargestellten Form abweichen. Der Abstand der Längsachse 1.1 zu der Polymerschicht 2 ist den jeweiligen Darstellungen ebenfalls nicht maßstäblich. Gleiches gilt für die Taschen 1.5. Sie sind in Bezug auf die an der Außenfläche 1.3 vorgesehenen Rillen bzw. Bohrungen übertrieben groß dargestellt. In the 2 is in a non-scale, partially illustrated cross section through the longitudinal axis 1.1 of the finished press jacket 1 an exemplary embodiments of the invention shown. In this case, the press cover 1 one each of the longitudinal axis 1.1 facing inner surface 1.2 and one of these remote outer surface 1.3 on. In the present case are on the inner surface 1.2 structures 1.5 , here in the form of bags 1.4 intended. The selected contours of the pockets 1.4 are each chosen purely by way of example. You can also deviate from the shown shape. The distance of the longitudinal axis 1.1 to the polymer layer 2 is also not to the respective representations to scale. The same applies to the bags 1.5 , They are in terms of on the outside surface 1.3 provided grooves or holes exaggerated large.

Die Breite B des Ausgangsmaterials 3.1 verläuft in den Darstellungen jeweils in der Zeichenebene. Die Darstellung lässt erahnen, dass die Breite B nur einen Bruchteil des gesamten, fertigen Pressmantels 1 beträgt. Vorliegend überlappen sich zwei aufeinanderfolgende Windungen des Ausgangsmaterials 3.1. Der Überlapp entspricht – in der gezeigten Schnittdarstellung gesehen – ungefähr der Breite B des Ausgangsmaterials, verringert um die (einfache) Steigung S. Andere als die gezeigten Steigungen sind jedoch denkbar.The width B of the starting material 03.01 runs in the representations in each case in the drawing level. The presentation suggests that the width B only a fraction of the entire, finished press jacket 1 is. In the present case, two successive turns of the starting material overlap 03.01 , The overlap corresponds - as seen in the sectional view shown - approximately the width B of the starting material, reduced by the (simple) slope S. However, other than the gradients shown are conceivable.

2 zeigt einen zweischichtigen Pressmantel 1, umfassend jeweils eine radial innere Polymerschicht 2 und eine radial äußere Polymerschicht 2.1. Letztere umfasst im vorliegenden Fall keine Verstärkungsstruktur 3. Dies könnte jedoch auch anders sein, sodass bei mehreren Polymerschichten 2, 2.1 jede oder nur einzelne Polymerschichten 2, 2.1 eine solche Verstärkungsstruktur 3 aufweisen könnten. 2 shows a two-layer press cover 1 each comprising a radially inner polymer layer 2 and a radially outer polymer layer 2.1 , The latter does not include a reinforcing structure in the present case 3 , However, this could also be different, so that with several polymer layers 2 . 2.1 each or only individual polymer layers 2 . 2.1 such a reinforcing structure 3 could have.

Anstelle des in der 2 gezeigten bandförmigen Ausgangsmaterials 3.1 – oder zusätzlich dazu – könnten linienartige Gebilde wie Fäden in der Polymerschicht 2 und/oder den Polymerschichten 2.1, 2.2 eingebettet sein.Instead of in the 2 shown ribbon-shaped starting material 03.01 - or in addition - could line-like structures such as threads in the polymer layer 2 and / or the polymer layers 2.1 . 2.2 be embedded.

Wie man der 2a entnehmen kann, weist hier nur die Innenfläche 1.2 die Taschen 1.4 auf. Diese Taschen 1.4 bilden die Struktur 1.5, bevorzugt über die gesamte Längen- und Breitenrichtung des Pressmantels 1. Die Innenfläche 1.2 ist also strukturiert, hier mikrostrukturiert. Die Struktur 1.5 wiederum bildet bevorzugt in Längen- und Breitenrichtung des Pressmantels 1 ein Muster aus. How to get the 2a can take, has here only the inner surface 1.2 the bags 1.4 on. These bags 1.4 form the structure 1.5 , preferably over the entire length and width direction of the press jacket 1 , The inner surface 1.2 is therefore structured, here microstructured. The structure 1.5 in turn, preferably forms in the length and width direction of the press jacket 1 a pattern.

Die Taschen 1.4 sind einteilig mit der Innenfläche der entsprechenden Polymerschicht, d.h. sie werden von dieser ausbildet bzw. begrenzt. Sie können Vorsprünge bzw. Vertiefungen sein. The bags 1.4 are integrally with the inner surface of the corresponding polymer layer, ie they are formed by this or limited. They can be projections or depressions.

Unabhängig von der in den Figuren dargestellten Ausführungsform kann die Polymerschicht 2, 2.1, 2.2 – bzw. der gesamte Pressmantel 1 – frei von pulverförmigen Partikeln, wie z.B. aus dem eingangs beschriebenen Stand der Technik bekannt, sein. Regardless of the embodiment shown in the figures, the polymer layer 2 . 2.1 . 2.2 - or the entire press cover 1 - Free of powdery particles, such as known from the prior art described above, be.

Die Taschen 1.4 sind vorliegend urformend hergestellt. Dazu weist z.B. die radial äußere Mantelfläche des Wickeldorns 4 aus 1 eine gegengleiche Struktur bzw. ein gegengleiches Muster als Negativ aus. Nach dem Aushärten des Polymers, das auf die Mantelfläche des Wickeldorns 4 gegeben wurde, übernimmt die radial innerste Polymerschicht des Pressmantels 1 damit die in den Wickeldorn 4 eingebrachte oder auf diesen aufgebrachte Struktur bzw. Muster.The bags 1.4 are made here primitive. For this example, the radially outer circumferential surface of the winding mandrel 4 out 1 a gegengleiche structure or a counterparts pattern as a negative. After curing of the polymer on the outer surface of the winding mandrel 4 was given, takes over the radially innermost polymer layer of the press jacket 1 so that in the winding mandrel 4 introduced or applied to this structure or pattern.

Wie man aus der 2 entnehmen kann, kann der jeweilige Pressmantel 1 eine konstante Dicke über seine gesamte Erstreckung aufweisen – z.B. an unterschiedlichen Stellen jeweils am radial innersten Maximum, also an der gleichen Geometrie der Taschen 1.4 z.B. am hervorstehenden Steg der Taschen gemessen. Ferner kann die radial äußerste Mantelfläche des Pressmantels 1, auch Außenfläche genannt, Bohrungen und/oder z.B. in Breiten- und oder Längenrichtung des Pressmantels 1 verlaufende Rillen aufweisen. Bohrungen und Rillen können spanend hergestellt sein.How to get out of 2 can take, the respective press cover 1 have a constant thickness over its entire extent - for example, at different points in each case at the radially innermost maximum, ie at the same geometry of the pockets 1.4 eg measured on the protruding web of the pockets. Furthermore, the radially outermost lateral surface of the press jacket 1 , also called outer surface, holes and / or eg in the width and or length direction of the press jacket 1 have running grooves. Holes and grooves can be made by machining.

3a und 3b zeigen jeweils eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wickeldorns 4 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressmantels 1. In beiden Darstellungen umfasst der Wickeldorn 4 einen Grundkörper 4.1, dem eine wenigstens abschnittsweise zylindrische Oberfläche zugeordnet ist. Der Grundkörper 4.1, wie auch der Wickeldorn 4 selbst kann ebenfalls abschnittsweise oder vollständig zylindrisch sein. 3a and 3b each show a schematic representation of an embodiment of a winding mandrel 4 for producing a press jacket according to the invention 1 , In both illustrations, the mandrel comprises 4 a basic body 4.1 to which an at least partially cylindrical surface is assigned. The main body 4.1 as well as the mandrel 4 itself can also be sections or completely cylindrical.

Die wenigstens abschnittsweise zylindrischen Oberflächen beider dargestellten Grundkörper 4.1 der Wickeldorne 4, die zum Herstellen der mit Taschen durchsetzten Struktur bzw. des entsprechenden Musters dienen, können zunächst makroskopisch glatt ausgeführt sein. Makroskopisch glatt bedeutet, dass diese zunächst – bis auf die Bearbeitungsmarken zur Herstellung des glatten Grundkörpers 4.1 – frei von einer Struktur im Sinne der Erfindung sind. Makroskopisch glatt ist der Grundkörper 4.1 oder dessen Oberfläche z.B. dann, wenn er geschliffen wurde.The at least partially cylindrical surfaces of both basic body shown 4.1 the mandrels 4 , which are used for producing the interspersed structure or the corresponding pattern, can first be carried out macroscopically smooth. Macroscopically smooth means that these are initially - except for the processing marks for the production of the smooth base body 4.1 - Are free of a structure in the context of the invention. The main body is macroscopically smooth 4.1 or its surface, for example, when it has been ground.

Bei der Ausführungsform der 3b wird in die makroskopisch glatte, zumindest abschnittsweise zylindrische Oberfläche des Grundkörpers 4.1, hier die radial äußerste Zylindermantelfläche, die Mikrostruktur eingebracht. Dies kann durch Materialabtrag, also durch spanende Bearbeitung des Grundkörpers 4.1 selbst erfolgen. Eine solche ist mittels konventionellen Werkzeugen, jedoch auch mittels Laser möglich. Anders ausgedrückt bildet hier alleinig der Grundkörper 4.1 des Wickeldorns 4 ein Negativ der zu gießenden Taschen aus. In der vergrößerten Ansicht ist in einer Draufsicht auf den Grundkörper 4.1 in Radialrichtung des Wickeldorns 4 eine solche sich beispielhaft ergebende Struktur 1.5 mit der Vielzahl von Taschen 1.4 erkennbar. Die Breite, Länge bzw. Tiefe der Kontur der Vielzahl von Taschen 1.4 kann hier unter 1 mm betragen, gemessen von Kante zu Kante der Kontur.In the embodiment of the 3b gets into the macroscopically smooth, at least in sections cylindrical surface of the body 4.1 , here the radially outermost cylindrical surface, the microstructure introduced. This can be done by material removal, ie by machining the body 4.1 yourself. Such is possible by means of conventional tools, but also by means of laser. In other words, here alone forms the main body 4.1 of the winding mandrel 4 a negative of the bags to be poured. In the enlarged view is in a plan view of the main body 4.1 in the radial direction of the winding mandrel 4 such an exemplary structure 1.5 with the variety of bags 1.4 recognizable. The width, length or depth of the contour of the plurality of pockets 1.4 can be below 1 mm, measured from edge to edge of the contour.

Gemäß der der Ausführungsform der 3a hingegen ist und bleibt die Oberfläche des Grundkörpers 4.1 – wie anfangs bei der Herstellung des Wickeldorns 4 in 3b beschrieben – makroskopisch glatt. Die Vielzahl von Taschen 1.4 in Form von vorgegebenen Mikrostrukturen wird von einem Mantel 4.2 selbst oder zusammen mit dem Grundkörper 4.1 das Negativ bzw. Positiv ausgebildet oder begrenzt. Der Mantel 4.2 kann in Form einer Beschichtung, einer Folie, eines Schlauchs oder durch Wickeln eines Bands ausgeführt sein. According to the embodiment of the 3a on the other hand, the surface of the basic body is and remains 4.1 - As in the beginning of the winding mandrel 4 in 3b described - macroscopically smooth. The variety of bags 1.4 in the form of given microstructures is of a mantle 4.2 itself or together with the main body 4.1 the negative or positive formed or limited. The coat 4.2 may be in the form of a coating, a film, a tube or by winding a tape.

Der Mantel 4.2 weist eine entsprechende Dicke auf, die zumindest der Tiefe der Taschen 1.4 (Dicke und Tiefe in Radialrichtung des Pressmantels 1 gemessen) entspricht. Der Mantel 4.2 bildet hier einen ersten Teil eines Negativs der Kontur der Taschen 1.4 bzw. der Struktur 1.5. Dies kann z.B. mittels Durchgangsöffnungen oder nicht über die gesamte Dicke des Mantels 4.2 verlaufende Vertiefungen erzielt werden. Auf den Grundkörper 4.1 aufgezogen bilden diese Durchgangsöffnungen bzw. Vertiefungen zusammen mit dem Grundkörper 4.2 den zweiten Teil des Negativs der Struktur. The coat 4.2 has a corresponding thickness, at least the depth of the pockets 1.4 (Thickness and depth in the radial direction of the press jacket 1 measured) corresponds. The coat 4.2 here forms a first part of a negative of the contour of the pockets 1.4 or the structure 1.5 , This can eg by means of through holes or not over the entire thickness of the shell 4.2 extending depressions are achieved. On the main body 4.1 mounted these passages or depressions form together with the body 4.2 the second part of the negative of the structure.

Selbstverständlich wäre es denkbar, dass der Mantel 4.2 auf seiner das Negativ bzw. Positiv für die Taschen ausbildenden Oberfläche alternativ oder zusätzlich Vorsprünge nach radial außen bildet oder begrenzt, z.B. durch darin nach Art der vorgegebenen Struktur eingelagerte z.B. pulverförmige Partikel wie Kügelchen oder sonstige Fremdkörper wie Fäden, Fasern etc. So wäre es auch denkbar, einen makroskopisch glatten Grundkörper 4.1 mit diesen Fremdkörpern zu versehen, sodass diese auf dessen radial äußerster (oder innerster) Mantelfläche nach Art eines vorgegebenen Musters angeordnet wären. Dann könnte wiederum über diese in Radialrichtung ein solcher Mantel 4.2 gezogen werden, z.B. nach Art eines Schrumpfschlauchs. Letztere(r) könnte dann ebenfalls Vertiefungen bzw. Durchgangsöffnungen aufweisen oder frei davon sein. Der über die Fremdkörper bzw. Partikel gezogene Mantel 4.2 könnte auch so ausgeführt sein, dass er sich den Konturen, die die Fremdkörper werfen, anpasst. Anders ausgedrückt würden die Partikel oder Fremdkörper dem Wickeldorn 4 zugeordnet sein und sich in Radialrichtung gesehen zwischen dem Grundkörper 4.1 und einem darauf aufgezogenen Mantel 4.2 befinden. Damit sind die die Struktur ausbildenden Partikel oder Fremdkörper nicht im Pressmantel 1 selbst angeordnet, sondern sind durch den Mantel 4.2 in dem Wickeldorn 4 unverlierbar gehalten. Infolgedessen können sie während des Herstellprozesses des Pressmantels 1 auch nicht in diesen hinein gelangen. Dadurch ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik der Vorteil, dass die Partikel auch nicht in das Schmiermittel im Betrieb der Pressvorrichtung gelangen können, wodurch die Lebensdauer desselben erhöht wird.Of course, it would be conceivable that the coat 4.2 Alternatively or additionally, on its surface forming the negative or positive for the pockets, it forms or delimits projections radially outward, for example by powdered particles such as globules or other foreign bodies such as threads, fibers, etc. incorporated therein in the manner of the predetermined structure conceivable, a macroscopically smooth body 4.1 To provide these foreign bodies, so that they would be arranged on the radially outermost (or innermost) lateral surface in the manner of a predetermined pattern. Then, in turn, could over this in the radial direction of such a coat 4.2 be pulled, for example in the manner of a shrink tube. The latter (r) could then also have depressions or passage openings or be free thereof. The coat drawn over the foreign bodies or particles 4.2 could also be designed to adapt to the contours that throw the foreign bodies. In other words, the particles or foreign bodies would be the winding mandrel 4 be assigned and seen in the radial direction between the body 4.1 and a coat on top 4.2 are located. Thus, the structure forming particles or foreign bodies are not in the press cover 1 arranged themselves but are through the mantle 4.2 in the mandrel 4 kept captive. As a result, they can during the manufacturing process of the press jacket 1 also do not get into this. This results over the prior art, the advantage that the particles can not get into the lubricant during operation of the pressing device, whereby the life of the same is increased.

Gemäß der Erfindung können die Taschen 1.4 dabei als dreidimensionale geometrische Körper ausgebildet sein. Die Begrenzungen jeder der Taschen 1.4 bilden für sich genommen ein Volumen zur Aufnahme von Schmiermittel aus oder begrenzen ein solches. Damit dient die mit den Taschen 1.4 bzw. der Struktur 1.5 versehene Oberfläche des Pressmantels 1 als Ganzes als Reservoir für Schmiermittel. Durch die vorgegebene Struktur kann sich bei einem Durchgang eines Fremdkörpers durch den Pressnip der Schmiermittelfilm geordneter wieder aufbauen als dies bei zufällig verteilten Taschen gemäß dem Stand der Technik der Fall ist.According to the invention, the pockets 1.4 be designed as a three-dimensional geometric body. The limits of each of the bags 1.4 By themselves, they form or limit a volume for receiving lubricant. This serves with the bags 1.4 or the structure 1.5 provided surface of the press jacket 1 as a whole as a reservoir for lubricants. Due to the predetermined structure, the lubricant film can build up again in a more orderly manner when a foreign body passes through the press nip than is the case with randomly distributed pockets according to the prior art.

Die das Negativ bzw. Positiv für die Taschen ausbildenden Oberfläche des Wickeldorns 4 ist, wie in den Figuren dargestellt, die radial äußerste Oberfläche des Wickeldorns 4. Selbstverständlich könnte – wie bereits zu Anfang der Figurenbeschreibung ausgeführt – die erfindungsgemäße Struktur auch auf der radial innersten Mantelfläche (Zylindermantelfläche) des Wickeldorns 4 aufgebracht sein. In diesem Fall könnte der Wickeldorn wenigstens abschnittsweise als Hohlzylinder ausgeführt sein, sodass das Polymer für die Polymerschicht 2, 2.1 nach Art des Schleuderns auf die radial innerste Mantelfläche des Wickeldorns 4 aufgebracht werden würde. Das zu den Figuren Gesagt gilt dann analog, soweit es dem Fachmann als umsetzbar erscheint.The negative or positive for the pockets forming surface of the winding mandrel 4 is, as shown in the figures, the radially outermost surface of the winding mandrel 4 , Of course, as already explained at the beginning of the description of the figures, the structure according to the invention could also be located on the radially innermost circumferential surface (cylinder surface area) of the winding mandrel 4 be upset. In this case, the winding mandrel could at least partially be designed as a hollow cylinder, so that the polymer for the polymer layer 2 . 2.1 in the manner of spinning on the radially innermost surface of the winding mandrel 4 would be applied. The statements made to the figures then apply analogously, as far as it appears to the skilled person as feasible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Pressmantel press cover
1.11.1: Längsachse longitudinal axis
1.21.2: Innenfläche palm
1.31.3: Außenfläche outer surface
1.41.4: Taschen Bags
1.51.5: Struktur structure
2, 2.1, 2.22, 2.1, 2.2: Polymerschicht polymer layer
33: Verstärkungsstruktur reinforcing structure
3.13.1: Ausgangsmaterial starting material
44: Wickeldorn mandrel
4.1 4.1: Grundkörper body
4.24.2: Mantel coat
55: Leitung management
66: Gießdüse casting nozzle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1394319 A1 [0007]

Claims

Press cover ( 1 ) comprising an outer surface ( 1.3 ) and an inner surface ( 1.2 ), at least the inner surface ( 1.2 ) forming polymer layer ( 2 . 2.1 ), wherein the polymer layer ( 2 . 2.1 ) on the inner surface of a plurality of pockets ( 1.4 ) in the form of predetermined microstructures or limited.

Press cover ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the predetermined microstructures comprises at least one ordered, preferably repetitive, pattern.

Press cover ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the pockets ( 1.4 ) preferably in the manner of points, discretely over at least the inner surface ( 1.2 ) are distributed.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pockets ( 1.4 ) are formed from depressions and / or elevations.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pockets ( 1.4 ) are made primitive.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pockets ( 1.4 ) evenly in the width and / or longitudinal direction of the press jacket ( 1 ) are arranged distributed.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pockets ( 1.4 ) have a closed contour and preferably corresponds to the contour in a plan view of this a planar geometric figure.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the average height, width and / or depth of the pockets ( 1.4 ) in the radial direction of the press jacket ( 1 ) Seen between 1 .mu.m and 10 mm, preferably less than 1 mm.

Press cover ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the surface roughness of the inner surface ( 1.2 ) in the widthwise and / or longitudinal direction of the press jacket ( 1 ) in the range of about R _a = 10-20 microns, preferably R _z = 60-80 microns, more preferably R _max = 75-100 microns.

Winding mandrel ( 4 ) for producing a press jacket ( 1 ), preferably according to one of claims 1 to 9, comprising a main body ( 4.1 ), to which an at least partially cylindrical surface is assigned, wherein the surface has a multiplicity of pockets ( 1.4 ) in the form of predetermined microstructures or limited.

Winding mandrel ( 4 ) according to claim 10, characterized in that the at least partially cylindrical surface, the radially outermost lateral surface of the winding mandrel ( 4 ) and the plurality of pockets ( 1.4 ) are formed or limited by this lateral surface.

Winding mandrel ( 4 ) according to claim 10, characterized in that on the radially outermost lateral surface of the base body ( 4.1 ) a coat ( 4.2 ), which preferably together with the main body ( 4.1 ) the variety of pockets ( 1.4 ) forms or limits and preferably the jacket ( 4.2 ) from a coating, a film, a hose, by winding a tape around the base body ( 4.1 ) or combinations thereof.

Winding mandrel ( 4 ) according to any one of claims 10 to 12, characterized in that between the radially outermost lateral surface of the base body ( 4.1 ) and the radially innermost surface of the shell ( 4.2 ) Foreign bodies such as beads, threads, fibers or other particles are introduced, which in such a way over the mandrel ( 4 are arranged that the coat the plurality of pockets ( 1.4 ) is formed or limited.

Method for producing a press jacket ( 1 ), preferably in accordance with one of claims 1 to 9, with the following steps: a) provision of at least one rotatably mounted winding mandrel ( 4 ) according to any one of claims 10 to 13; b) applying a castable, curable polymer to form at least one polymer layer ( 2 ) on a surface of the mandrel ( 4 ); c) curing the at least one polymer layer ( 2 ); d) removal of the press jacket thus produced ( 1 ) from the mandrel ( 4 ).

A method according to claim 14, characterized in that in step b) a reinforcing structure ( 3 ) in the polymer layer ( 2 ) is embedded.