Die Erfindung betrifft eine Verbindung für elastische oder feste, vorzugsweise plattenförmige Bauelemente, vorzugsweise Wand-, Boden- oder Deckenbeläge oder Möbelstücke, insbesondere für Fußbodenpaneele gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Einlegeteil für eine derartige Verbindung sowie ein mit einer derartigen Verbindung ausgeführter Wand-, Boden- oder Deckenbelag oder für ein Möbelstück.The invention relates to a compound for elastic or solid, preferably plate-shaped components, preferably wall, floor or ceiling coverings or pieces of furniture, in particular for floor panels according to the preamble of claim 1 and an insert for such a compound as well as an executed with such a connection wall. , Floor or ceiling covering or for a piece of furniture.
Unter dem Schlagwort „Click-Verbindung“ wird derzeit eine Vielzahl von Lösungen angeboten, die das leimlose Verbinden von Bauelementen, beispielsweise von Laminat- oder Parkettdielen/-paneelen ermöglichen. Under the keyword "click connection" is currently offered a variety of solutions that allow the glueless joining of components, such as laminate or parquet floorboards / panels.
Die längsseitige Verbindung der Paneele erfolgt dabei über leimlose Nut-/Federverbindungen mit Horizontal- und Vertikalverriegelung, wie sie in der EP 0 098 162 B1 der WO 97/478 34 A1 oder der DE 199 62 830 C2 beschrieben sind. Diese Verbindungsprofile können durch Einwinkeln oder horizontal Verschieben in Verriegelungseingriff gebracht werden. Problematisch bei diesen Lösungen ist die stirnseitige Verbindung benachbarter Paneele, da diese dann nur durch Horizontalverschiebung („Einschlagen“) verbunden werden können. Eine derartige Verlegung ist relativ aufwendig. Aus diesem Grund haben sich Verbindungen durchgesetzt, bei denen die stirnseitige Verbindung durch Abwinkeln eines zu verlegenden Paneels zu einem bereits verlegten Paneel erfolgt. Derartige durch Abwinkeln verbindbare Verriegelungsprofile werden auch als „Hakenprofile“ oder „Druckknopfprofile“ gezeichnet. Bei diesen Profilen wird an ein bereits verlegtes Paneel ein zu verlegendes Paneel in Schrägstellung entlang der Längsseiten angesetzt, wobei beispielsweise eine Feder des zu verlegenden Paneels in eine Nut des verlegten Paneels eintaucht. Anschließend wird das zu verlegende Paneel aus seiner Schrägposition nach unten abgewinkelt, wobei die Feder vollständig in die Nut eintaucht und die längsseitigen Horizontalverriegelungseinrichtungen ineinander greifen, so dass die beiden Paneele entlang der Längskante verriegelt sind. Bei diesem Abwinkeln werden auch die stirnseitigen Profile des zu verlegenden Paneels mit einem stirnseitig benachbarten Paneel in Verriegelungseingriff gebracht, ohne dass es einen „Einschlagen“ in Horizontalrichtung bedarf. The longitudinal connection of the panels takes place via glueless tongue and groove joints with horizontal and vertical locking, as shown in the EP 0 098 162 B1 of the WO 97/47834 A1 or the DE 199 62 830 C2 are described. These connection profiles can be brought into locking engagement by angling or horizontally shifting. The problem with these solutions is the frontal connection of adjacent panels, as these can then be connected only by horizontal displacement ("impact"). Such a laying is relatively expensive. For this reason, compounds have prevailed, in which the frontal connection is made by bending a panel to be laid to an already laid panel. Such connectable by bending locking profiles are also drawn as "hook profiles" or "push button profiles". In these profiles, a panel to be laid is placed in an inclined position along the longitudinal sides of an already laid panel, for example, wherein a spring of the panel to be laid dips into a groove of the laid panel. Subsequently, the panel to be laid is angled downwards from its oblique position, with the spring completely immersed in the groove and the longitudinal horizontal locking means interlocking, so that the two panels are locked along the longitudinal edge. In this angling, the frontal profiles of the panel to be laid are brought into locking engagement with a frontally adjacent panel, without the need for a "hitting" in the horizontal direction.
Eine derartige Verbindung ist beispielsweise in der EP 1 276 941 B1 gezeigt. Bei dieser bekannten Lösung taucht ein Verriegelungsvorsprung beim Abwinkeln in eine Verriegelungsausnehmung des anderen Paneels ein, wobei dann zur Vertikalverriegelung ein Rastvorsprung eines Paneels in eine Rastausnehmung des anderen Paneels einrastet. Diese Rastvorsprünge und Rastausnehmungen müssen konstruktiv bedingt relativ klein ausgeführt sein, da die Verrastung durch elastische Deformation des Materials möglich ist. In dieser Druckschrift ist auch eine Variante ausgebildet, bei der der Rastvorsprung durch ein eingelegtes Federelement erfolgt. Such a compound is for example in the EP 1 276 941 B1 shown. In this known solution, a locking projection immersed in angling in a locking recess of the other panel, in which case for locking a locking latch projection of a panel engages in a recess of the other panel. These locking projections and recesses must be made relatively small due to the design, because the locking by elastic deformation of the material is possible. In this document, a variant is formed in which the latching projection is effected by an inserted spring element.
Ähnliche Lösungen sind in der DE 10 2005 002 297 A1 und der EP 1 415 056 B1 offenbart.Similar solutions are in the DE 10 2005 002 297 A1 and the EP 1 415 056 B1 disclosed.
In der EP 1 650 375 A1 ist eine Lösung beschrieben, bei der zur Verriegelung in eine Aufnahmenut eines Bauelements eine Feder eingelegt ist, die in der Draufsicht etwa U- oder bogenförmig ausgebildet ist. Im unverriegelten Zustand steht die Basis der U-förmigen Feder zum anderen Paneel hin vor und wird beim Abwinkeln dieses Paneels nach innen in die Aufnahmenut des anderen Paneels hinein verformt und schnappt dann aufgrund ihrer Rückstellkraft nach dem vollständigen Abwinkeln des Paneels in eine Aufnahme ein, so dass die Paneele stirnseitig lagefixiert sind. In the EP 1 650 375 A1 is described a solution in which a spring is inserted for locking in a receiving groove of a component, which is approximately U-shaped or arcuate in plan view. In the unlocked state, the base of the U-shaped spring is facing the other panel and is deformed in the angling of this panel inwards into the receiving groove of the other panel and then snaps due to their restoring force after complete angling of the panel into a receptacle, so that the panels are fixed in position on the front side.
Nachteilig bei all diesen Lösungen ist, dass zum Verriegeln eine vergleichsweise große Kraft erforderlich ist, da die Federkraft eines Einlegeteils überwunden oder aber das Grundmaterial des Paneels, beispielsweise HDF/MDF elastisch verformt werden muss, um die Verrastung herbeizuführen.A disadvantage of all these solutions is that for locking a comparatively large force is required, since the spring force of an insert overcome or the base material of the panel, such as HDF / MDF must be elastically deformed to bring about the latching.
Es sind auch so genannte „Side-Push-Systeme“ auf den Markt gekommen, bei denen stirnseitig an einem Paneel ein Schieber aufgenommen ist, der durch längsseitiges Ansetzen eines weiteren Paneels in Verriegelungseingriff mit einem stirnseitig benachbarten, bereits verlegten Paneel bringbar ist. Die erste praktikable Side-Push-Lösung ist in der DE 10 2007 018 309 beschrieben. Ähnliche Lösungen werden auch in den gegenüber dieser Druckschrift nachveröffentlichten Druckschriften DE 10 2006 037 614 und WO 2008/004 960 A2 erläutert.There are also so-called "side-push systems" come on the market, in which the front side of a panel a slider is added, which can be brought by longitudinal attachment of another panel in locking engagement with a frontally adjacent, already laid panel. The first workable side-push solution is in the DE 10 2007 018 309 described. Similar solutions are also in the post-published to this document pamphlets DE 10 2006 037 614 and WO 2008/004 960 A2 explained.
Nachteilig bei diesen „Side-Push-Lösungen“ ist, dass der Schieber längsseitig auskragen muss – bei einer unerwünschten Verstellung der Schieberposition vor dem Verlegen ist ein Herstellen der längsseitigen Verbindung nur noch mit erhöhtem Aufwand möglich. A disadvantage of these "side-push solutions" is that the slide must protrude longitudinally - in an undesirable adjustment of the slide position before laying a production of the longitudinal connection is possible only with increased effort.
In jüngster Zeit werden auch elastische Böden aus Kunststoff (PVC, PP, PET, etc.) mit Verbindungen ausgeführt, wie sie bei festen, plattenförmigen Böden verwendet werden. Recently, elastic plastic (PVC, PP, PET, etc.) floors have also been made with connections such as those used for solid, slab-shaped floors.
In der DE 10 2011 056 156 der Anmelderin wird zur Überwindung der vorgenannten Nachteile eine Verbindung für elastische oder im weitesten Sinn starre Bauelemente, beispielsweise Fußbodenpaneele oder Fliesen beschrieben, bei der die Vertikalverriegelung über einen Profilschieber erfolgt, der beim Abwinkeln des zu verlegenden Bauelementes auf ein bereits verlegtes Bauelement durch geeignete Ausgestaltung der Anlageflächen gleitend aus einer Freigabeposition in Richtung einer Verriegelungsposition verschoben wird. Dieses Verschieben erfolgt ohne Überwindung einer Federkraft oder dergleichen, so dass diese Lösung den eingangs beschriebenen Lösungen deutlich überlegen ist. Der Vorteil gegenüber Side-Push-Systemen besteht darin, dass die Verriegelung über das anzusetzende Bauelement erfolgt, während bei den Side-Push-Systemen die Verriegelung jeweils durch Ansetzen eines dritten Bauelementes erfolgt – falls ein derartiges drittes Bauelement nicht angesetzt werden kann (beispielsweise im Bereich von Wänden), muss diese Verriegelung von Hand über ein Werkzeug oder dergleichen erfolgen. In the DE 10 2011 056 156 The applicant is to overcome the aforementioned disadvantages, a compound for elastic or in the broadest sense rigid components, such as floor panels or tiles described in which the Vertical locking takes place via a profiled slide, which is slidably displaced from a release position in the direction of a locking position when bending the component to be laid on an already laid component by appropriate design of the contact surfaces. This displacement takes place without overcoming a spring force or the like, so that this solution is clearly superior to the solutions described above. The advantage over side-push systems is that the locking takes place on the component to be attached, while in the side-push systems, the locking takes place in each case by applying a third component - if such a third component can not be applied (for example Range of walls), this locking must be done by hand via a tool or the like.
Ähnliche Verbindungen sind in der WO 2013/025164 A1 , der WO 2011/085825 A1 und der WO 2011/127981 A1 offenbart. Die letztgenannten Patentanmeldungen zeigen jeweils sogenannte Press-Down-Systeme, bei denen ein Federelement beim Absenken elastisch deformiert und dann in eine Verriegelungsposition verschoben wird. Similar compounds are in the WO 2013/025164 A1 , of the WO 2011/085825 A1 and the WO 2011/127981 A1 disclosed. The latter patent applications show each so-called press-down systems in which a spring element is elastically deformed during lowering and then moved into a locking position.
Bei all diesen Lösungen ist ein vergleichsweise großer Aufwand erforderlich, um einerseits das federartige Verriegelungselement in einem der Bauelemente zu lagern und andererseits am anderen Bauelement eine entsprechende Profilierung auszubilden, die zum Verriegeln mit dem federartigen Verriegelungselement zusammenwirkt.In all these solutions, a comparatively large effort is required to store on the one hand the spring-like locking element in one of the components and on the other hand to form a corresponding profiling on the other component, which cooperates for locking with the spring-like locking element.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung und eine mit einer derartigen Verbindung ausgeführte Wand- oder Deckenverkleidung oder einen Fußbodenbelag zu schaffen, die mit verringertem fertigungstechnischem Aufwand herstellbar sind. In contrast, the invention has for its object to provide a compound and running with such a connection wall or ceiling panel or floor covering that can be produced with reduced manufacturing effort.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Verbindung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, im Hinblick auf das Einlegeteil durch die Merkmale des Patentanspruchs 18 und im Hinblick auf den Wand-, Boden- oder Deckenbelag oder das Möbelstück durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 19 gelöst.This object is achieved with regard to the connection by the features of claim 1, with regard to the insert by the features of claim 18 and with regard to the wall, floor or ceiling covering or the piece of furniture by the features of the independent claim 19.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Verbindung ist für elastische oder feste Bauelemente beispielsweise Paneele vorgesehen, an denen jeweils entlang einer Verriegelungsseite Verbindungsmittel zur Vertikalverriegelung vorgesehen sind. Bei den zur Vertikalverriegelung vorgesehenen Verbindungsmitteln ist an einem Bauelement ein Verriegelungsvorsprung ausgebildet, der ein Verriegelungselement am anderen Bauelement in Vertikalrichtung hintergreift. Erfindungsgemäß sind sowohl das Verriegelungselement als auch der Verriegelungsvorsprung an jeweils einem Einlegeteil ausgebildet, das in eine Aufnahmenut eingesetzt ist, die in die jeweiligen Kante/Stirnfläche (Verriegelungsseite) des zu verbindenden Paneels eingesetzt ist. Unter dem Begriff „Vertikal“ wird dabei eine Verriegelungsrichtung verstanden, die in Verlege- oder Fügerichtung eines zu verriegelnden Bauelements mit einem bereits verlegten/montieren Bauelement verläuft. The compound according to the invention is provided for elastic or solid components, for example panels, on each of which a locking side connecting means are provided for vertical locking. In the connection means provided for vertical locking, a locking projection is formed on a component, which engages behind a locking element on the other component in the vertical direction. According to the invention, both the locking element and the locking projection are each formed on an insert part which is inserted into a receiving groove which is inserted into the respective edge / end face (locking side) of the panel to be connected. The term "vertical" is understood to mean a locking direction which runs in the laying or joining direction of a component to be locked with an already laid / mounted component.
Mit anderen Worten gesagt, in jedem der Bauelemente ist entlang der zu verbindenden Kante/Stirnfläche ein Einlegeteil eingesetzt, an dem das Verriegelungselement oder der Verriegelungsvorsprung ausgebildet ist und die Geometrie der Einlegeteile ist so ausgebildet, dass ein hinreichende Vertikalverriegelung gewährleistet ist. In other words, in each of the components along the edge / end face to be joined, an insert is used, on which the locking element or the locking projection is formed and the geometry of the inserts is formed so that a sufficient vertical locking is ensured.
Dieses Einlegeteil – auch Fremdverriegelungselement genannt – besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und kann beispielsweise als Extrusionsprofil oder als Spritzgussteil ausgeführt sein. Die Herstellung derartiger komplexer Einlegeteile ist relativ einfach realisierbar. Die Anforderungen an das Profilieren der Bauelemente sind jedoch gegenüber den herkömmlichen Lösungen deutlich verringert, da lediglich Aufnahmen ausgebildet werden müssen, deren Geometrie einfach herstellbar ist. This insert - also called foreign locking element - preferably consists of a plastic and can be designed for example as an extrusion profile or as an injection molded part. The production of such complex inserts is relatively easy to implement. However, the requirements for the profiling of the components are significantly reduced compared to the conventional solutions, since only recordings must be formed, the geometry of which is easy to produce.
Bei einer besonders einfach aufgebauten Lösung sind die Einlegeteile baugleich ausgeführt, wobei in einem der Bauelemente das Einlegeteil etwa um zwei zueinander senkrechte Achse gespiegelt (versetzt) zu dem im anderen Bauelement angeordneten Einlegeteil angeordnet ist. Das Einlegeteil ist somit in dem einen Bauelement sozusagen „kopfüber“ mit Bezug zum anderen Bauelement angeordnet, wobei die Verriegelungsvorsprünge einander zuweisen. Dem zufolge sind die beiden Einlegeteile in etwa punktsymmetrisch zueinander angeordnet.In a particularly simple design solution, the inserts are designed to be identical, wherein in one of the components, the insert mirrored about two mutually perpendicular axis (offset) is arranged to the arranged in the other component insert. The insert is thus arranged in the one component so to speak "upside down" with respect to the other component, wherein the locking projections assign each other. According to the two inserts are arranged approximately point-symmetrical to each other.
Die Herstellung der Einlegeteile ist besonders einfach, wenn diese eine geometrisch einfach aufgebaute Basis haben, die in die Aufnahmenut eingesetzt ist und von der aus das Verriegelungselement oder der Verriegelungsvorsprung zum andern Bauelement auskragt. The manufacture of the inserts is particularly simple if they have a geometrically simple base, which is inserted into the receiving groove and protrudes from the locking element or the locking projection to the other component.
Bei einer Variante der Erfindung hat das Einlegeteil einen schwanenhalsartigen, u-förmigen oder angewinkelten Gelenkabschnitt, der elastisch verformbar ist und an dessen Endabschnitt entsprechend ein Verriegelungskörper vorgesehen ist, an dem das Verriegelungselement oder der Verriegelungsvorsprung ausgebildet ist.In a variant of the invention, the insert has a gooseneck-like, U-shaped or angled joint portion which is elastically deformable and at the end portion thereof a locking body is provided on which the locking element or the locking projection is formed.
Zur Horizontalverriegelung wird vorzugsweise eine an sich bekannte Hakenverbindung verwendet. Unter dem Begriff „Horizontal“ wird dabei eine Richtung verstanden, die etwa quer zur Vertikalrichtung (siehe vorstehende Ausführungen) verläuft. For horizontal locking, a known hook connection is preferably used. The term "horizontal" is understood to mean a direction which runs approximately transversely to the vertical direction (see the above explanations).
Ein Vorteil des Ausführungsbeispiels, bei dem beide Verriegelungsseiten federnd ausgeführt sind, besteht darin, dass dann der notwendige Federweg zur Verriegelung auf jeder Seite halbiert ist. An advantage of the embodiment in which both locking sides are resilient, is that then the necessary spring travel is halved for locking on each side.
Die Vorteile der Erfindung liegen zum Einen darin, dass durch geeignete Auslegung und Materialwahl der Einlegeteile eine im Vergleich zu bestehenden Profilen leichtgängige Verriegelung herbeigeführt werden kann. Der Aufwand zur Ausbildung der Aufnahmen für die Einlegeteile ist aufgrund der einfachen Geometrie sehr gering. Diese einfache Geometrie der Aufnahmen lässt sich mit geringem fertigungstechnischen Aufwand und mit hoher Präzision, beispielsweise mit geringer Frästoleranz fertigen, so dass im Zusammenwirken mit den durch Extrudieren/Spritzgießen oder ein sonstiges Verfahren hergestellten Einlegeteilen eine zuverlässige Verbindung ohne unerwünschtes Spiel realisierbar ist. On the one hand, the advantages of the invention lie in the fact that, by means of a suitable design and choice of material of the inserts, it is possible to bring about a lock that is smooth compared to existing profiles. The effort to form the recordings for the inserts is very low due to the simple geometry. This simple geometry of the images can be produced with low production complexity and with high precision, for example, with low milling tolerance, so that a reliable connection without unwanted play can be realized in cooperation with the inserts produced by extrusion / injection molding or other method.
Bei den eingangs beschriebenen Lösungen ist es erforderlich, dass die Feder mit einem gewissen Spiel im Bereich von Zehntel Millimetern ausgeführt ist, um zu gewährleisten, dass die Feder zur Herstellung der Verriegelung in die entsprechende Federnut einfedern kann. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist ein derartiges, eine sehr geringe Fertigungstoleranz erforderndes Spiel nicht erforderlich.In the solutions described above, it is necessary that the spring is designed with a certain play in the range of tenths of a millimeter in order to ensure that the spring for producing the lock can deflect into the corresponding spring groove. In the solution according to the invention such a, a very low manufacturing tolerance requiring game is not required.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der den Verriegelungskörper tragende Gelenkabschnitt von seinem Anbindungsbereich an der Basis weg zum jeweiligen Bauelement hin geneigt. Mit anderen Worten gesagt, der Gelenkabschnitt erstreckt sich zumindest abschnittsweise hin zu dem Bauelement, in dem das Einlegeteil befestigt ist und weg von dem gegenüberliegenden Bauelement. In one embodiment of the invention, the hinge portion carrying the locking body is inclined away from its connection area at the base to the respective component. In other words, the hinge portion extends at least in sections towards the component in which the insert is mounted and away from the opposing component.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der Verriegelungsvorsprung bzw. das Verriegelungselement versetzt zu einer Ebene angeordnet, in der die Aufnahmenut, genauer gesagt deren obere bzw. untere Nutwange verläuft.In a particularly preferred embodiment, the locking projection and the locking element are arranged offset to a plane in which the receiving groove, more precisely whose upper or lower groove cheek extends.
Die Vertikalverriegelung ist besonders zuverlässig, wenn der Verriegelungskörper der Einlegeteile jeweils rückseitig am betreffenden Bauelement abgestützt ist. The vertical lock is particularly reliable when the locking body of the inserts is each supported on the back of the relevant component.
Hierzu kann an der jeweiligen Verriegelungsseite eine Stützausnehmung ausgebildet werden, in die der Verriegelungskörper abschnittsweise eintaucht und an deren Stirnflächenabschnitt der Verriegelungskörper abgestützt ist.For this purpose, a support recess may be formed on the respective locking side into which the locking body is inserted in sections and supported on the end face portion of the locking body.
Das Herstellen des verriegelungsseitigen Profils ist besonders einfach, wenn die Stützausnehmung in die Aufnahmenut einläuft. Bei einer derartigen Variante ist die Aufnahmenut zum anderen Bauelement hin über die Stützausnehmung erweitert.The production of the locking side profile is particularly simple when the support recess enters the receiving groove. In such a variant, the receiving groove is extended to the other component through the support recess.
Um ein definiertes rückseitiges Abstützen zu gewährleisten, kann am Verriegelungskörper rückseitig ein Anschlagvorsprung ausgebildet sein, der dann entsprechend an der Verriegelungsseite, insbesondere dem Stirnflächenabschnitt der Stützausnehmung anliegt.In order to ensure a defined rear support, a stop projection may be formed on the back of the locking body, which then abuts correspondingly on the locking side, in particular the end face portion of the support recess.
Der Anschlagvorsprung kann dabei in der Ruhestellung in einem Abstand zu einem horizontal verlaufenden Bereich der Stützausnehmung angeordnet sein. Während des eigentlichen Verriegelungsvorgangs bewegt sich der Anschlagvorsprung dann entlang des Stirnflächenabschnittes hin zu dem horizontal verlaufenden Bereich und kommt ggf. in Anlage an diesen und federt nach der Verriegelung wieder zurück. Die Anmelderin behält sich vor, auf dieses Merkmal einen eigenen unabhängigen Anspruch oder einen auf den Patentanspruch 1 bezogenen Unteranspruch zu richten. The stop projection can be arranged in the rest position at a distance from a horizontally extending region of the support recess. During the actual locking operation, the stopper projection then moves along the end face portion toward the horizontally extending portion and possibly comes into contact with this and springs back after locking. The Applicant reserves the right to apply to this feature its own independent claim or related to the claim 1 subclaim.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zumindest eines der Einlegeteile so ausgebildet, dass der Gelenkabschnitt (ggf. mit dem Verriegelungskörper) im Bereich zwischen zwei Auflagern einwölbbar ist, um das Verriegelungselement in die den Verriegelungsvorsprung hintergreifende Position zu bringen. Bei dieser Variante bildet der Gelenkabschnitt (und ggf. der Verriegelungskörper) sozusagen einen auf zwei Auflagern gestützten Träger, der zum Herstellen der Verriegelung elastisch gebogen wird. Diese Auflager – oder auflagerartigen Bereiche – sind vorzugsweise in Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnet.In a particularly preferred embodiment, at least one of the inserts is formed so that the hinge portion (possibly with the locking body) in the region between two supports is einwölbbar to bring the locking element in the locking projection engages behind the position. In this variant, the joint portion (and possibly the locking body) forms, so to speak, a support supported on two supports, which is bent elastically to produce the lock. These support or support-type areas are preferably arranged offset from one another in the vertical direction.
Eines der Auflager kann beispielsweise durch die Abstützung des Verriegelungskörpers an dem oben genannten Stirnflächenabschnitt einer Stützausnehmung oder dergleichen ausgebildet sein, während das andere Auflager durch die Abstützung der Basis bzw. des Anbindungsbereichs des Gelenkabschnitts an einer Nutwange der Aufnahmenut gebildet sein kann. One of the supports may be formed, for example, by the support of the locking body on the abovementioned end face portion of a support recess or the like, while the other support may be formed by the support of the base or the connection region of the joint portion on a groove cheek of the receiving groove.
In dem Fall, in dem beide Einlegeteile mit der gleichen Geometrie ausgeführt sind, werden zum Verriegeln beide Gelenkabschnitte in etwa im gleichen Umfang elastisch deformiert, so dass der zum Verriegeln erforderliche Federweg auf beide Bauelemente aufgeteilt ist, während bei den bekannten Lösungen stets eine Feder oder dergleichen mit einem vergleichsweise großen Federweg ausgeführt werden musste.In the case in which both inserts are made with the same geometry, both hinge portions are elastically deformed to approximately the same extent for locking, so that the spring travel required for locking is divided between the two components, while in the known solutions always a spring or The same had to be done with a comparatively large spring travel.
Bei einem Ausführungsbeispiel, bei dem die beiden Einlegeteile jeweils mit einem „zurückgebogenen“ Gelenkabschnitt und einem an dessen Endabschnitt ausgebildeten Verriegelungskörper ausgeführt sind, erfolgt die Verriegelung nach einer Nickbewegung der schwanenhalsartigen Geometrie, die durch den Gelenkabschnitt und den Verriegelungskörper ausgebildet ist. In one embodiment, in which the two inserts are each formed with a "bent-back" hinge portion and a locking body formed at the end portion, the locking takes place after a pitching movement of the gooseneck-like geometry, which is formed by the hinge portion and the locking body.
Der Verriegelungskörper ist vorzugsweise mit schräg angestellten Auflaufflächen ausgeführt, die beim Verriegeln vor dem Verrasten in Anlage kommen und aneinander abgleiten, bis das Verriegelungselement den Verriegelungsvorsprung hintergreift. Nach Erreichen dieser Position schnappen die Verriegelungskörper und die zugehörigen Gelenkabschnitte wieder in ihre – vorzugsweise nicht vorgespannte – Grundposition zurück. The locking body is preferably designed with obliquely inclined ramp surfaces, which come into contact with the locking before locking and slide against each other until the locking element engages behind the locking projection. After reaching this position, the locking body and the associated joint sections snap back into their - preferably not biased - basic position.
Wie vorstehend ausgeführt, wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein Einlegeteil gelöst, das die oben erläuterten Merkmale in beliebiger Kombination aufweisen kann.As stated above, the object of the invention is also achieved by an insert, which may have the above-described features in any combination.
Die erfindungsgemäße Verbindung und die Einlegeteile sind besonders gut für Wand-, Boden- oder Deckenbeläge geeignet. Prinzipiell kann die Verbindung auch zur Montage von Möbelstücken verwendet werden, bei der einzelne Bauelemente mittels der Verbindung und den Einlegeteilen zusammengefügt werden. The compound of the invention and the inserts are particularly well suited for wall, floor or ceiling coverings. In principle, the connection can also be used for the assembly of furniture, in which individual components are joined together by means of the connection and the inserts.
Im Prinzip ist die Erfindung besonders dann vorteilhaft, wenn es darum geht, Bauelemente entlang ihrer Seitenkanten miteinander zu verbinden.In principle, the invention is particularly advantageous when it comes to connecting components along their side edges together.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail below. Show it:
1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung für zwei Fußbodenpaneele; 1 a sectional view of a first embodiment of a compound according to the invention for two floor panels;
2, 3 Einzeldarstellungen von Einlegeteilen der Verbindung gemäß 1; 2 . 3 Individual representations of inserts of the connection according to 1 ;
4 die Verbindung gemäß den 1 bis 3 beim Abwinkeln eines Paneels auf ein bereits verlegtes Paneel; 4 the connection according to the 1 to 3 when bending a panel onto an already laid panel;
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung; 5 another embodiment of the invention;
6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung; 6 a third embodiment of the invention;
7, 8 Ansichten eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 7 . 8th Views of a fourth embodiment of the invention;
9 eine Seitenansicht eines Einlegeteils/Fremdverriegelungselementes eines fünften Ausführungsbeispiels; 9 a side view of an insert / foreign locking element of a fifth embodiment;
10 das Einlegeteil gemäß 9 in einer dreidimensionalen Ansicht; 10 the insert according to 9 in a three-dimensional view;
11, 12 Einlegeteile gemäß den 9 und 10 in einem in zu verbindende Paneele eingelegten Zustand; 11 . 12 Inserts according to 9 and 10 in a state engaged in panels to be connected;
13 die Paneele gemäß den 11 und 12 im verriegelten Zustand; 13 the panels according to 11 and 12 in the locked state;
14 eine vergrößerte Detaildarstellung der verriegelten Verbindung gemäß 13 und 14 an enlarged detail of the locked connection according to 13 and
15 eine Variante des Einlegeteils gemäß 9. 15 a variant of the insert according to 9 ,
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Fußbodenbelags erläutert, der aus einer Vielzahl von Paneelen besteht. Wie vorstehend ausgeführt, ist die Erfindung jedoch keinesfalls auf die Verwendung bei Fußbodenbelägen beschränkt.The invention will be explained below with reference to a floor covering which consists of a plurality of panels. However, as stated above, the invention is by no means limited to use in floor coverings.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind entlang den zu verbindenden Verriegelungsseiten (Längsseite oder Stirnseite) zweier Paneele zwei als Fremdverriegelungselemente ausgeführte Einlegeteile in jeweils eine Aufnahme eingesetzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufnahmen jeweils in der Schnittdarstellung als etwa rechteckförmiges Profil ausgeführt, das sehr einfach durch einen Scheibenfräser herstellbar ist. In jede Aufnahme ist ein aus Kunststoff durch Extrudieren oder Spritzgießen oder in sonstiger Weise hergestelltes Einlegeteil eingesetzt, das einen schwanenhalsförmigen Gelenkabschnitt hat, an dessen Endabschnitt jeweils ein Vorsprung ausgebildet ist. Beide Einlegeteile sind baugleich ausgeführt, wobei das in 1 rechts dargestellte Einlegeteil mit Bezug zum anderen Einlegeteil kopfüber eingesetzt ist. Dementsprechend bildet der Vorsprung eines Einlegeteils ein Verriegelungselement, während der Vorsprung des anderen Einlegeteils einen Verriegelungsvorsprung ausbildet, der im verriegelten Zustand das Verriegelungselement am anderen Einlegeteil hintergreift. Benachbart zu den rechteckförmigen Aufnahmen sind an den Verriegelungsseiten Ausnehmungen ausgebildet, in die die Rückseite des Verriegelungselements bzw. des Verriegelungsvorsprungs beim Verriegeln eintauchen kann.In the embodiments illustrated in the figures, two inserts designed as foreign locking elements are respectively inserted into a receptacle along the locking sides (longitudinal side or front side) of two panels to be joined. In the illustrated embodiment, the receptacles are each designed in the sectional view as an approximately rectangular profile that is very easy to produce by a side milling cutter. In each recording a made of plastic by extrusion or injection molding or otherwise produced insert is used, which has a gooseneck-shaped joint portion, at the end portion in each case a projection is formed. Both inserts are of identical design, the in 1 Right insert shown with respect to the other insert is inserted upside down. Accordingly, the projection of an insert forms a locking element, while the projection of the other insert part forms a locking projection which engages in the locked state, the locking element on the other insert. Adjacent to the rectangular receptacles recesses are formed on the locking sides, in which the back of the locking element and the locking projection can dive when locking.
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verbindung für Paneele 1, 2 eines in 1 rechts oben angedeuteten Fußbodenbelags 4. Die Paneele können elastisch oder fest ausgeführt sein. 1 shows a first embodiment of a connection for panels 1 . 2 one in 1 top right indicated flooring 4 , The panels can be made elastic or solid.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Paneele 1, 2 in etwa rechteckförmig ausgebildet und haben ihren Längsseiten 6 und Stirnseiten 8 – im Folgenden Verriegelungsseiten genannt – Verbindungselemente, die eine Verriegelung der Paneele 1, 2 sowohl in Vertikalrichtung als auch in Horizontalrichtung (gemäß der Darstellung in 1) ermöglichen. Dabei kann ein zu verlegendes Paneel längsseitig zunächst an ein bereits verlegtes Paneel angesetzt werden und stirnseitig dann durch Abwinkeln mit einem weiteren, benachbarten Paneel verbunden werden. In the illustrated embodiment, the panels 1 . 2 formed in approximately rectangular shape and have their long sides 6 and end faces 8th - hereinafter referred to as locking sides - connecting elements, which is a locking of the panels 1 . 2 both in the vertical direction and in the horizontal direction (as shown in FIG 1 ) enable. In this case, a panel to be laid longitudinally first be attached to an already laid panel and the front side then connected by angling with another, adjacent panel.
1 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A durch die stirnseitige Verbindung der beiden Paneele 1, 2. Demgemäß ist in jedem der Paneele 1, 2 entlang der betreffenden Verriegelungsseite ein Fremdverriegelungsteil – im Folgenden Einlegeteil 10, 12 genannt, aufgenommen. Beide Einlegeteile 10, 12 haben bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen identischen Aufbau und sind jeweils in eine Aufnahmenut 14, 16 des Paneels 1 bzw. 2 eingesetzt. Das Einlegeteil 12 ist dabei mit Bezug zum anderen Einlegeteil 10 „kopfüber“ angeordnet, so dass zwei Verriegelungskörper 18, 20 in Verriegelungseingriff bringbar sind. Durch diesen Verriegelungseingriff erfolgt eine Vertikalverriegelung. 1 shows a section along the line AA through the frontal connection of the two panels 1 . 2 , Accordingly, in each of the panels 1 . 2 along the relevant locking side a foreign locking part - hereinafter insert 10 . 12 called, added. Both inserts 10 . 12 have at the in 1 illustrated embodiment of an identical structure and are each in a receiving groove 14 . 16 of the panel 1 respectively. 2 used. The insert 12 is in relation to the other insert part 10 Arranged "upside down" so that two locking body 18 . 20 can be brought into locking engagement. By this locking engagement is a vertical lock.
Die Horizontalverriegelung erfolgt über eine an sich bekannte Hakenverbindung 22, bei der ein Scherblock 24 eines Paneels, im vorliegenden Fall des Paneels 2 von einem Hakenvorsprung 26 einer verlängerten Hakenlippe 28 des Paneels 1 zur Horizontalverriegelung hintergriffen ist.The horizontal locking takes place via a known hook connection 22 in which a cutter 24 a panel, in this case the panel 2 from a hook projection 26 an extended hook lip 28 of the panel 1 behind the horizontal latch is engaged.
Einzelheiten der Verbindung werden anhand der 2 und 3 erläutert. 2 zeigt das Paneel 1 mit dem darin eingesetzten Einlegeteil 10. Dieses erstreckt sich im Wesentlichen entlang der gesamten Verriegelungsseite, im vorliegenden Fall der Stirnseite 8 des Paneels 1. In dieser Stirnseite/Verriegelungsseite ist im mittleren Bereich die Aufnahmenut 14 ausgebildet, die als Rechtecknut ausgeführt ist und somit sehr einfach durch Fräsen hergestellt werden kann. In der Darstellung gemäß 2 nach oben hin zu einem Stirnflächenabschnitt 30 versetzt, ist eine Stützausnehmung 32 ausgebildet, die einerseits in der Aufnahmenut 14 ausläuft und zum Stirnflächenabschnitt 30 hin durch eine Hohlkehle 64 verrundet ist. Diese verläuft dabei in der dargestellten Grundposition im Abstand zum Einlegeteil 10.Details of the connection will be based on the 2 and 3 explained. 2 shows the panel 1 with the insert inserted therein 10 , This extends substantially along the entire locking side, in the present case the end face 8th of the panel 1 , In this end / locking side is the receiving groove in the middle area 14 formed, which is designed as a rectangular groove and thus can be easily produced by milling. In the illustration according to 2 upward to a face portion 30 offset, is a support recess 32 formed, on the one hand in the receiving groove 14 leaking and to the face portion 30 through a groove 64 rounded. This runs in the illustrated basic position at a distance from the insert 10 ,
Eine untere Nutwange 34 der Aufnahmenut 14 ist zu der Hakenlippe 28 verlängert, die an ihrem Endabschnitt den durch eine Ausnehmung 36 gebildeten Hakenvorsprung 26 trägt. Dieser hat eine schräg angestellte Horizontalverriegelungskante 38, die gemäß 1 in Anlage an die Rückseite des Scherblocks 24 bringbar ist.A lower groove cheek 34 the receiving groove 14 is to the hook lip 28 extended, which at its end portion by a recess 36 formed hook projection 26 wearing. This has a sloping horizontal locking edge 38 according to 1 in contact with the back of the cutter 24 can be brought.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die untere Nutwange 34 und eine Oberseite 40 des Hakenvorsprungs 26 in etwa in einer Horizontalebene. In the illustrated embodiment, the lower groove cheek lie 34 and a top 40 the hook projection 26 in about a horizontal plane.
Das aus Kunststoff, beispielsweise als Extrusionsprofil hergestellte Einlegeteil 10 hat eine in etwa rechteckförmige Basis 42, deren Geometrie an diejenige der Aufnahmenut 14 angepasst ist, so dass die Basis 42 mit Gleit- oder Presspassung in die Aufnahmenut 14 eingesetzt werden kann.The plastic insert, for example, produced as an extrusion profile insert 10 has a roughly rectangular base 42 whose geometry corresponds to that of the receiving groove 14 is adjusted, so the base 42 with sliding or press fit into the receiving groove 14 can be used.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine auf der unteren Nutwange 34 aufliegende untere Basisfläche 44 in Horizontalrichtung etwas länger als eine an einer oberen Nutwange 46 anliegende obere Basisfläche 48 der Basis 42 ausgebildet. Wie vorstehend ausgeführt, hat diese obere Nutwange 46 aufgrund der in dieser auslaufenden Stützausnehmung 32 eine etwas geringere Horizontalerstreckung als die untere Nutwange 34. Eine Rückfläche 50 der Basis 42 liegt an einem Boden 52 der Aufnahmenut 14 an – dem entsprechend ist die Basis 42 des Einlegeteils 10 bündig in der Aufnahmenut 52 angeordnet. An dem in 2 rechten Endabschnitt der Basis 42 ist ein Gelenkabschnitt 54 vorgesehen, der federelastisch ausgebildet ist. Dieser Gelenkabschnitt 54 ist schräg nach hinten, d. h., weg vom anderen, nicht dargestellten Paneel 2 oder dem Hakenvorsprung 26 geneigt, so dass sich sein Endabschnitt in die Stützausnehmung 32 hinein erstreckt. Die Auslenkbarkeit des Gelenkabschnitts 54 wird unter anderem durch eine, im Schnitt A-A beispielsweise keilförmige, Gelenkausnehmung 56 bestimmt, die den Übergangsbereich zwischen der Basis und dem Gelenkabschnitt 54 ausbildet. In the illustrated embodiment, one on the lower groove cheek 34 resting lower base surface 44 in the horizontal direction slightly longer than one on an upper groove cheek 46 fitting upper base surface 48 the base 42 educated. As stated above, this upper groove cheek 46 due to the expiring in this support recess 32 a slightly smaller horizontal extent than the lower groove cheek 34 , A back surface 50 the base 42 is on a ground 52 the receiving groove 14 accordingly, the basis is 42 of the insert 10 flush in the receiving groove 52 arranged. At the in 2 right end portion of the base 42 is a joint section 54 provided, which is resilient. This joint section 54 is obliquely backwards, ie, away from the other, not shown panel 2 or the hook projection 26 inclined, so that its end portion in the support recess 32 extends into it. The deflectability of the joint section 54 is inter alia by a, in section AA, for example, wedge-shaped, joint recess 56 determines the transition area between the base and the hinge section 54 formed.
An dem freien Ende des Gelenkabschnitts 54 ist der in 1 dargestellte Gelenkvorsprung 18 ausgebildet. Dieser hat eine zum anderen Paneel 2 vorspringende Nase, die ein Verriegelungselement 58 ausbildet, das eine zur Horizontalen etwas schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 aufweist. Der in 2 oben liegende Endabschnitt des Verriegelungskörpers 18 ist mit einer Verrundung 62 versehen, die in einem geringen Abstand zur Stützausnehmung 32 verläuft. Diese ist mit der oben genannten Hohlkehle 64 ausgeführt, die im Stirnflächenabschnitt 30 ausläuft. At the free end of the joint section 54 is the in 1 illustrated hinge projection 18 educated. This has one to the other panel 2 projecting nose, which is a locking element 58 forms, which is a slightly inclined to the horizontal locking surface 60 having. The in 2 overhead end portion of the locking body 18 is with a fillet 62 provided at a small distance from the support recess 32 runs. This is with the above-mentioned groove 64 executed in the end face section 30 expires.
Der Verriegelungskörper 18 läuft beim Verriegeln (siehe 4) auf die Stützausnehmung 32 auf, so dass dann eine Abstützung des Verriegelungskörpers 18 erfolgt. Gemäß der Darstellung in 2 liegt der Übergangsbereich zwischen der oberen Nutwange 46 und der Verriegelungsausnehmung 32 in dem Bereich, in dem sich die Gelenkausnehmung 56 öffnet.The locking body 18 runs when locking (see 4 ) on the support recess 32 on, so that then a support of the locking body 18 he follows. As shown in 2 is the transition region between the upper groove cheek 46 and the locking recess 32 in the area where the joint recess 56 opens.
Der Gelenkabschnitt 54 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 4 durch zwei etwa senkrecht zur Zeichenebene verlaufende, schräg angestellte und in etwa parallel verlaufende Gelenkflächen 66, 68 begrenzt. Die in 2 linke Gelenkfläche 68 läuft in die Verrundung 62 ein. Die rechte Gelenkfläche 66 endet an der in etwa rechtwinklig oder quer dazu angeordneten Verriegelungsfläche 60. Wie aus 2 hervorgeht, erstreckt sich die Gelenkfläche 66 in etwa in Verlängerung einer die Ausnehmung 36 nach links (Ansicht nach 2) hin begrenzenden Seitenfläche 70. The joint section 54 is in the embodiment according to the 1 to 4 by two approximately perpendicular to the plane extending obliquely and approximately parallel articular surfaces 66 . 68 limited. In the 2 left articular surface 68 runs in the rounding 62 one. The right articular surface 66 ends at the approximately rectangular or transverse thereto arranged locking surface 60 , How out 2 As can be seen, the articular surface extends 66 approximately in extension of the recess 36 to the left (view to 2 ) side surface limiting 70 ,
Der vergleichsweise schmale Gelenkabschnitt 54 und der von diesem getragene Verriegelungskopf 18 bilden in der Darstellung gemäß 2 eine an einen Enten- oder Schwanenkopf erinnernde Struktur aus, die für das erfindungsgemäße Konzept charakteristisch sein kann. The comparatively narrow joint section 54 and the locking head carried by this 18 form in the presentation according to 2 a reminiscent of a duck or swan head structure, which may be characteristic of the inventive concept.
Wie des Weiteren 2 entnehmbar ist, sind die Übergangsbereiche zwischen dem Stirnflächenabschnitt 30 und der Stützausnehmung 32 sowie die Übergangsbereiche zur Ausnehmung 36 und die senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Kanten insbesondere die Rückseite des Hakenvorsprungs 26 in geeigneter Weise angefast oder verrundet, um eine Beschädigung dieser Kantenbereiche zu vermeiden.As further 2 is removable, the transition areas between the end face portion 30 and the support recess 32 as well as the transition areas to the recess 36 and the perpendicular to the plane extending edges, in particular the back of the hook projection 26 chamfered or rounded in a suitable manner, in order to avoid damage to these edge regions.
Das Einlegeteil 10 kann bei der Fertigung maschinell in die Aufnahmenut 14 eingesetzt werden, wobei der Verriegelungskopf 18 ohne Vorspannung im geringen Abstand zur Stützausnehmung 32 angeordnet ist. The insert 10 can be machined into the receiving groove during production 14 be used, wherein the locking head 18 without preload at a small distance to the support recess 32 is arranged.
In 3 ist der entsprechende Bereich des anderen Paneels 2 mit dem Einlegeteil 12 dargestellt. Letzteres ist baugleich mit dem Einlegeteil 10 ausgeführt, so dass im Hinblick auf die Geometrie des Einlegeteils 12 auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann. Durch die Verwendung baugleicher Einlegeteile 10 für beide Verriegelungsseiten werdn der vorrichtungstechnische und fertigungstechnische Aufwand und auch die Lagerhaltung gegenüber den herkömmlichen Lösungen deutlich verringert. Wie erläutert, besteht ein weiterer Vorteil darin, dass die Profilierung der Verriegelungsseiten der Paneele relativ einfach ausgestaltet ist, so dass das Fräsen gegenüber herkömmlichen Lösungen mit den dabei erforderlichen engen Toleranzen deutlich vereinfacht wird.In 3 is the corresponding area of the other panel 2 with the insert 12 shown. The latter is identical to the insert 10 executed, so in terms of the geometry of the insert 12 Reference may be made to the above statements. By using identical inserts 10 For both locking sides werdn the device engineering and manufacturing effort and storage compared to the conventional solutions significantly reduced. As explained, there is a further advantage in that the profiling of the locking sides of the panels is made relatively simple, so that the milling compared to conventional solutions with the required tight tolerances is significantly simplified.
Das Einlegeteil 12 ist gegenüber dem Einlegeteil 10 kopfüber im Paneel 2 angeordnet, so dass der oben genannte „Schwanenhals“ nach unten weist. Im Folgenden werden trotz der Baugleichheit der Einlegeteile 10, 12 für einige Funktionsflächen unterschiedliche Bezugszeichen verwendet. The insert 12 is opposite the insert 10 upside down in the panel 2 arranged so that the above-mentioned "gooseneck" facing down. In the following, despite the identical construction of the inserts 10 . 12 different reference numerals used for some functional surfaces.
Die Basis 43 ist in der Aufnahmenut 16 aufgenommen, die allerdings in einer Ebene liegt, die mit Bezug zur Auflagefläche des Belags oberhalb der Ebene der Aufnahmenut 14 des Paneels 1 liegt. Der schwanenhalsartige Gelenkabschnitt 55 mit dem Verriegelungskörper 20 weisen entsprechend nach unten, wobei letzterer in eine Stützausnehmung 72 des Paneels 2 eintaucht, die einerseits in der Aufnahmenut 16 ausläuft und andererseits mit ihrer Hohlkehle 76 im Scherblock 24 endet. Die Elastizität des Gelenkabschnitts 55 ist wiederum im Wesentlichen durch die Gelenkausnehmung 56 bestimmt.The base 43 is in the receiving groove 16 However, this is in a plane that is related to the bearing surface of the pad above the level of the receiving groove 14 of the panel 1 lies. The gooseneck joint section 55 with the locking body 20 down accordingly, the latter in a support recess 72 of the panel 2 dips, on the one hand in the receiving groove 16 leaking and on the other hand with its groove 76 in the cutter 24 ends. The elasticity of the joint section 55 is in turn essentially through the joint recess 56 certainly.
Der Scherblock 24 hat eine rückseitige Scherblockfläche 74 (senkrecht zur Zeichenebene in 3), die entsprechend der Horizontalverriegelungsfläche 38 schräg angestellt ist und zum Horizontalverriegeln von dieser hintergriffen wird (siehe 1). Nach vorne (links in 3) ist der Scherblock durch eine vordere Scherblockfläche 75 begrenzt. Analog zum Paneel 1 ist das Einlegeteil 12 einerseits mit der Basis 43 in der Aufnahmenut 16 und andererseits mit der rückseitigen Verrundung 63 in geringem Abstand zur Stützausnehmung 72 bzw. deren Hohlkehle 76 angeordnet. In 3 oberhalb der Aufnahmenut 16 hat das Paneel 2 einen Stirnflächenabschnitt 78, der im verriegelten Zustand (1) flächig in Anlage an dem Stirnflächenabschnitt 30 des anderen Paneels 1 liegt.The cutter 24 has a backside cutterface 74 (perpendicular to the plane in 3 ), which correspond to the horizontal locking surface 38 is engaged at an angle and is engaged behind for horizontal locking of this (see 1 ). Forward (left in 3 ) is the cutter by a front cutter block surface 75 limited. Analogous to the panel 1 is the insert part 12 on the one hand with the base 43 in the receiving groove 16 and on the other hand with the back rounding 63 at a small distance to the support recess 72 or their fillet 76 arranged. In 3 above the receiving groove 16 has the panel 2 a face portion 78 in the locked state ( 1 ) flat in contact with the face portion 30 the other panel 1 lies.
Der Verriegelungskörper 20 des Einlegeteils 12 ist wiederum mit einem nasenförmigen Vorsprung ausgebildet, der zur einfacheren Unterscheidbarkeit in 3 mit dem Bezugszeichen 86 versehen ist und als Verriegelungsvorsprung bezeichnet wird. Dieser Verriegelungsvorsprung 86 ist einerseits durch eine Abgleitfläche 84 und andererseits durch die parallel zur Verriegelungsfläche 60 verlaufende Riegelfläche 88 begrenzt, die der Verriegelungsfläche 60 des Einlegeteils 10 (2) entspricht.The locking body 20 of the insert 12 is in turn formed with a nose-shaped projection, which for ease of distinctness in 3 with the reference number 86 is provided and is referred to as a locking projection. This locking tab 86 is on the one hand by a sliding surface 84 and on the other hand by the parallel to the locking surface 60 extending latch surface 88 limited, the locking surface 60 of the insert 10 ( 2 ) corresponds.
Der Scherblock 24 bzw. die Scherblockfläche 74 begrenzen eine Hakenausnehmung 80, in die im verriegelten Zustand der Hakenvorsprung 26 zumindest abschnittsweise eintaucht, so dass die Scherblockfläche 74 und die Horizontalverriegelungsfläche 38 in verriegelnde Anlage bringbar sind.The cutter 24 or the cutterblock surface 74 limit a Hakenausnehmung 80 , in the locked state of the hook projection 26 at least partially immersed, so that the cutterblock surface 74 and the horizontal locking surface 38 can be brought into locking system.
Zum Verriegeln wird – wie vorstehend erläutert – beispielsweise das zu verlegende Paneel, im vorliegenden Fall das Paneel 2 zunächst längsseitig an bereits verlegte Paneele schräg angesetzt und dann in Richtung zur Auflagefläche abgewinkelt. 4 zeigt die Verbindung in einem Zwischenstadium, in dem noch keine Horizontal- und Vertikalverriegelung der Paneele 1 und 2 entlang ihrer stirnseitigen Verriegelungsseiten erfolgt. Das Abwinkeln ist in der Darstellung gemäß 4 mit einem Pfeil angedeutet. Beim Abwinkeln oder Absenken des Paneels 2 in Richtung zu dem bereits verlegten Paneel 1 gleiten die vertikalen Stirnflächenabschnitte 30, 78 aneinander ab bis die beiden Verriegelungskörper 18, 20 mit an den einander zuweisenden Bereichen ausgebildeten, schräg angestellten Abgleitflächen 82, 84 in Anlage aneinander kommen, und die Verriegelungskörper 18, 20 in Anlage an die jeweilige Stützausnehmung 32, 72 gelangen, so dass die beiden Verriegelungskörper 18, 20 an der Stützausnehmung 32 bzw. 72 abgestützt sind. Die jeweilige Basis 42, 43 und der Übergangsbereich zum dazugehörigen Gelenkabschnitt 54, 55 ist jeweils an der unteren Nutwange 34 der Aufnahmenut 14 bzw. einer oberen Nutwange 90 der Aufnahmenut 16 abgestützt, so dass bei der weiteren Abwärtsbewegung des Paneels 2 die beiden Verriegelungskörper 18, 20 aufgrund der Elastizität der zugehörigen Gelenkabschnitte 54, 55 zum jeweiligen Paneel 1, 2 hin ausgelenkt werden und die beiden Abgleitflächen 82, 84 weiter aneinander abgleiten. Der Scherblock 24 taucht dabei in die Ausnehmung 36 ein, so dass die beiden Paneele 1, 2 auch in Horizontalrichtung relativ zueinander geführt sind. For locking - as explained above - for example, the panel to be laid, in the present case, the panel 2 initially obliquely attached longitudinally to already laid panels and then angled in the direction of the support surface. 4 shows the compound in an intermediate stage, in which there is no horizontal and vertical locking of the panels 1 and 2 takes place along its front-side locking sides. The bending is in the illustration according to 4 indicated by an arrow. When bending or lowering the panel 2 towards the already laid panel 1 slide the vertical end face sections 30 . 78 abutting each other until the two locking bodies 18 . 20 formed with at the facing areas, obliquely salaried Abgleitflächen 82 . 84 in abutment with each other, and the locking bodies 18 . 20 in contact with the respective support recess 32 . 72 arrive, so that the two locking body 18 . 20 at the support recess 32 respectively. 72 are supported. The respective base 42 . 43 and the transition area to the associated joint section 54 . 55 is in each case on the lower groove cheek 34 the receiving groove 14 or an upper groove cheek 90 the receiving groove 16 supported, so that during the further downward movement of the panel 2 the two locking bodies 18 . 20 due to the elasticity of the associated joint sections 54 . 55 to the respective panel 1 . 2 are deflected out and the two sliding surfaces 82 . 84 continue to slide together. The cutter 24 dives into the recess 36 one, leaving the two panels 1 . 2 are also guided in the horizontal direction relative to each other.
Die beiden Verriegelungskörper 18, 20 – oder bildlich gesagt, die Schwanenköpfe – machen dabei eine Nickbewegung, wobei der Verriegelungskörper 18 nach unten (in Verriegelungsrichtung) und der Verriegelungskörper 20 entsprechend nach oben (entgegen der Verriegelungsrichtung) ausgelenkt wird. Diese Bewegung ist jeweils noch mit einer Einwärtsbewegung in Richtung zur Basis 42, 43 kombiniert. Die beiden Gelenkabschnitte 54, 55 wölben sich dabei nach Art eines beidseitig abgestützten Biegeträgers ein, wobei diese Einwölbung durch die Gelenkausnehmung 56 bzw. 57 ermöglicht ist, deren lichte Weite sich dabei verringert. Dabei bilden die Abstützung des Verrieglungskörpers 18, 20 an der jeweiligen Stützausnehmung 32, 72 und die Abstützung des Gelenkabschnitts 54, 56 an der jeweiligen Nutwange 34, 90 jeweils eine Art Auflager. Dabei kann es, wie in 8 dargestellt, vorkommen, dass die Basis 42, 43 im Übergangsbereich zum Gelenkabschnitt 54, 55 von der unteren Nutwange 34 bzw. der oberen Nutwange 90 abhebt. Bei vollständig abgesenktem Paneel 2 geraten die beiden Abgleitflächen 82, 84 außer Eingriff, so dass die beiden Verriegelungskörper 18, 20 wieder in ihre Ausgangsposition zurückfedern, in der die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift. Dabei ist der Verriegelungskörper 18, 20 im Wesentlichen vorspannungsfrei im Abstand zu der zugehörigen Stützausnehmung 32, 72 angeordnet, so dass in Vertikalrichtung eine im Wesentlichen spielfreie Kraftübertragung ermöglicht ist, durch die die beiden Paneele 1, 2 zuverlässig in Vertikalrichtung lagefixiert sind. The two locking bodies 18 . 20 - or figuratively, the swan heads - make it a pitching motion, the locking body 18 down (in the locking direction) and the locking body 20 is deflected upward (against the locking direction). This movement is still with an inward movement towards the base 42 . 43 combined. The two joint sections 54 . 55 bulge in the manner of a bilaterally supported bending support, wherein this concavity through the joint recess 56 respectively. 57 is possible whose clear width is thereby reduced. The support of the Verrieglungskörpers form 18 . 20 at the respective support recess 32 . 72 and the support of the joint portion 54 . 56 at the respective groove cheek 34 . 90 each a kind of support. It can, as in 8th shown, that happen the base 42 . 43 in the transition area to the joint section 54 . 55 from the lower groove cheek 34 or the upper groove cheek 90 takes off. With completely lowered panel 2 get the two sliding surfaces 82 . 84 disengaged, leaving the two locking bodies 18 . 20 spring back to its original position, in which the locking surface 88 the locking surface 60 engages behind. In this case, the locking body 18 . 20 essentially free of tension at a distance from the associated support recess 32 . 72 arranged so that in the vertical direction a substantially backlash-free power transmission is made possible, through which the two panels 1 . 2 Reliably fixed in position in the vertical direction.
Die Horizontalverriegelung erfolgt gemäß 1 dadurch, dass die Horizontalverriegelungsfläche 38 die Scherblockfläche 74 hintergreift. The horizontal locking takes place according to 1 in that the horizontal locking surface 38 the cutterblock surface 74 engages behind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden beide Einlegeteile 10, 12 in etwa im gleichen Umfang elastisch ausgelenkt, so dass im Prinzip der Federweg jedes Einlegeteils 10, 12 gegenüber den herkömmlichen Lösungen halbiert ist, bei denen lediglich ein Federelement elastisch ausgelenkt wird, um den Verriegelungseingriff herzustellen. Dadurch ist die mechanische Belastung der Einlegeteile 10, 12 gegenüber herkömmlichen Lösungen verringert, so dass eine Bruchgefahr beim Verlegen deutlich minimiert ist. Durch die gleichmäßige Aufteilung der Federwege muss des Weiteren im jeweiligen Paneel 1, 2 weniger Raum zum Auslenken des Einlegeteils 10, 12 zur Verfügung gestellt werden, so dass das Profil und die gesamte Verbindung deutlich kompakter als bei herkömmlichen Lösungen ausführbar ist. In the illustrated embodiment, both inserts 10 . 12 deflected elastically in about the same extent, so that in principle the spring travel of each insert 10 . 12 halved compared to the conventional solutions, in which only one spring element is elastically deflected to produce the locking engagement. This is the mechanical stress of the inserts 10 . 12 reduced compared to conventional solutions, so that a risk of breakage during installation is significantly minimized. Due to the even distribution of spring travel must also in the respective panel 1 . 2 less space for deflecting the insert 10 . 12 be made available, so that the profile and the entire connection is much more compact executable than conventional solutions.
5 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß den 1 bis 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Gelenkabschnitte 54, 55 sowie der Verriegelungskörper 18, 20 jeweils etwas filigraner als beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet. Dies wird unter anderem dadurch erzielt, dass die Gelenkausnehmungen 56 bzw. 57 deutlich breiter als beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sind und des Weiteren zur Vermeidung einer Kerbwirkung verrundet sind, wobei sich deren lichte Weite zum U-Scheitel der Ausnehmungen hin vergrößert. Die Länge (in Vertikalrichtung in 5 gesehen) des Verriegelungskörpers 18, 20 ist etwas größer als beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgeführt. Dem gegenüber ist die Breite (in Horizontalrichtung gesehen) des Verriegelungskörpers 18, 20 geringer als beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. 5 shows a variant of the embodiment according to the 1 to 4 , In this embodiment, the hinge portions 54 . 55 and the locking body 18 . 20 each slightly filigree than in the embodiment described above. This is achieved, inter alia, that the joint recesses 56 respectively. 57 are significantly wider than in the embodiment described above and further rounded to avoid a notch effect, with their clear width to the U-vertex of the recesses increases. The length (in vertical direction in 5 seen) of the locking body 18 . 20 is slightly larger than the embodiment described above. On the other hand, the width (seen in the horizontal direction) of the locking body 18 . 20 less than in the previously described embodiment.
Dem entsprechend ist die Stützausnehmung 32 des Paneels 1 mit einer etwas größeren Länge in Vertikalrichtung und einer etwas geringeren Tiefe in Horizontalrichtung ausgeführt. Die Stützausnehmung 72 des Paneels 1 ist – wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel – zum Scherblock 24 hin mit einer Hohlkehle 76 versehen. Der sich an die Hohlkehle 76 anschließende, ebene Flächenabschnitt der Stützausnehmung 72 ist jedoch zur Vertikalen schräg angestellt und verläuft in etwa parallel zur Rückseite des Verriegelungskörpers 20. Accordingly, the support recess 32 of the panel 1 made with a slightly longer length in the vertical direction and a slightly smaller depth in the horizontal direction. The support recess 72 of the panel 1 is - as in the embodiment described above - the cutter 24 out with a groove 76 Mistake. The to the throat 76 subsequent, planar surface portion of the support recess 72 However, it is inclined to the vertical and runs approximately parallel to the back of the locking body 20 ,
Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Verriegelungskörper 18, 20 jeweils zumindest ein Anschlagvorsprung 92, 94 ausgebildet, der etwas über die Rückseite der Verriegelungskörper 18, 20 vorsteht und an der jeweiligen Stützausnehmung 32 bzw. 72 abgestützt ist, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel eine linienförmige Anlage erfolgt und der jeweilige Verriegelungskörper 18, 20 im Übrigen beabstandet zur Stützausnehmung 32, 72 ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann im Ruhezustand ein Abstand zwischen Stützausnehmung 32, 72 und dem Anschlagvorsprung 92, 94 vorgesehen sein, so dass ein Abstützen erst während des Verriegelns erfolgt. At the in 5 illustrated embodiment is on the locking body 18 . 20 in each case at least one stop projection 92 . 94 formed something over the back of the locking body 18 . 20 protrudes and at the respective support recess 32 respectively. 72 is supported, so that in this embodiment, a linear contact occurs and the respective locking body 18 . 20 otherwise spaced to the support recess 32 . 72 is. Also in this embodiment, at rest, a distance between the support recess 32 . 72 and the stopper projection 92 . 94 be provided so that a support takes place only during locking.
Die Verriegelung erfolgt entsprechend dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, wobei aufgrund der vergleichsweise filigranen Gelenkabschnitte 54, 55 die Kraft zum Verrasten der Verbindung etwas geringer ist als beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Hinzu kommt, dass bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Verriegelungskörper 18 einen größeren Hub als der Verriegelungskörper 20 des Einlegeteils 12 durchführt, da Letzterem aufgrund der in geringem Abstand zur Rückseite des Verriegelungskörpers 20 parallel verlaufenden Stützausnehmungswandung weniger Weg zum Einwölben (Nicken) zur Verfügung steht als dem Verriegelungskörper 18 des Einlegeteils 10, der aufgrund des sich V-förmig erweiternden Spalts zwischen der Stützausnehmungswandung und der benachbarten Rückseite des Verriegelungskörpers 18 einen größeren Nickhub durchführen kann. The locking takes place according to the above-described embodiment, wherein due to the comparatively filigree joint sections 54 . 55 the force for locking the connection is slightly less than in the embodiment described above. In addition, the in 5 illustrated embodiment of the locking body 18 a larger stroke than the locking body 20 of the insert 12 performs, because the latter due to the close distance to the back of the locking body 20 parallel extending Stützausnehmungswandung less way to buckling (nodding) is available as the locking body 18 of the insert 10 due to the V-shaped widening gap between the Stützausnehmungswandung and the adjacent rear side of the locking body 18 can perform a larger pitching stroke.
Bei diesem Ausführungsbeispiel erfährt somit das Einlegeteil 10 beim Verriegeln eine größere elastische Auslenkung als das Einlegeteil 12 im abgewinkelten Paneel 2. In this embodiment, thus experiences the insert 10 when locking a larger elastic deflection than the insert 12 in the angled panel 2 ,
Selbstverständlich könnte man auch die Stützausnehmung 72 mit einer Vertikalfläche ausführen – in diesem Fall würden wiederum beide Verriegelungskörper 18, 20 im gleichen Umfang ausgelenkt werden.Of course you could also the Stützausnehmung 72 run with a vertical surface - in this case, in turn, would both locking body 18 . 20 be deflected to the same extent.
6 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß 5. Bei diesem Ausführungsbeispiel laufen die Stützausnehmungen 32, 72 nicht in der zugehörigen Aufnahmenut 14 bzw. 16 aus sondern sind im Abstand dazu ausgeführt. D. h., die Stützausnehmung 32 des Paneels 1 ist oberhalb der Aufnahmenut 14 und die Stützausnehmung 72 des Paneels 2 unterhalb der Aufnahmenut 16 ausgebildet. Zwischen der jeweiligen Aufnahmenut 14, 16 und der Stützausnehmung 32, 72 bleibt dann jeweils ein Stützsteg 93, 95, an deren stirnseitigen Stirnflächen 96, 98 der jeweilige Verriegelungskörper 18, 20 abgestützt ist. Der Verriegelungskörper 18, 20 hat dabei keinen oder nur einen unwesentlichen Kontakt mit der zugehörigen Stützausnehmung 32, 72. 6 shows a variant of the embodiment according to 5 , In this embodiment, the support recesses run 32 . 72 not in the associated receiving groove 14 respectively. 16 but are executed at a distance. D. h., The support recess 32 of the panel 1 is above the receiving groove 14 and the support recess 72 of the panel 2 below the receiving groove 16 educated. Between the respective receiving groove 14 . 16 and the support recess 32 . 72 then each remains a support bar 93 . 95 , at whose end faces 96 . 98 the respective locking body 18 . 20 is supported. The locking body 18 . 20 has no or only a negligible contact with the associated support recess 32 . 72 ,
Beim Abwinkeln des Paneels 2 gleiten die beiden Abgleitflächen 82, 84 aneinander ab, wobei dann die Verriegelungskörper 18, 20 wiederum jeweils eine Nickbewegung durchführen, die durch Einwölben des jeweiligen Gelenkabschnitts in Richtung der Aufnahmenut 14, 16 erfolgt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel führen beide Einlegeteile 10, 12 den gleichen Hub durch, so dass – ähnlich wie beim eingangs beschriebenen Ausführungsbeispiel – die gesamte zur Verrastung erforderliche Auslenkung auf die beiden Einlegeteile 10, 12 gleichmäßig aufgeteilt ist. Aufgrund des geringeren Stützabstandes der Gelenkabschnitte 54, 55 muss gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen eine deutlich größere Kraft aufgewendet werden, um die Verbindung zu verriegeln.When bending the panel 2 slide the two sliding surfaces 82 . 84 from each other, in which case the locking body 18 . 20 in turn each perform a pitching movement, which by arching the respective hinge portion in the direction of the receiving groove 14 . 16 he follows. Also in this embodiment, both inserts lead 10 . 12 the same stroke through, so that - similar to the embodiment described above - the entire required for locking deflection on the two inserts 10 . 12 is evenly divided. Due to the smaller support distance of the joint sections 54 . 55 In contrast to the previously described embodiments, a significantly greater force must be expended in order to lock the connection.
Anhand der 7 und 8 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindung gezeigt. Based on 7 and 8th a further embodiment of the compound according to the invention is shown.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Gelenkausnehmungen 56, 57, die die Basis 42, 43 von dem jeweiligen Gelenkabschnitt 54, 55 und dem daran angesetzten Verriegelungskörper 18, 20 trennen, mit einer relativ großen Tiefe ausgeführt, so dass die Basis 42, 43 um mehr als die Hälfte ihrer Vertikaldicke durchsetzt ist. Der Verriegelungsvorsprung 58, 86 ist zum anderen Paneel 2 hin mit einer konvex verrundeten Abgleitfläche 82, 84 ausgeführt, die den in 1 rechten Endabschnitt der Verriegelungsfläche 60 bzw. der Riegelfläche 88 mit einem Anschlagvorsprung 92, 94 verbindet. Die Abgleitfläche 82, 84 läuft dabei in der Außenfläche dieses Anschlagvorsprungs 92, 94 aus. Dieser erstreckt sich somit von dem Verriegelungskörper 18, 20 weg bogenförmig in die Stützausnehmung 32, 72 hinein und hat eine in der Darstellung gemäß 1 etwa vertikal verlaufende Anschlagfläche 100, 102 mit der er an einem Abschnitt der in etwa vertikal verlaufenden Stützausnehmung 32, 72 anliegt. Wie aus der Darstellung gemäß 1 hervorgeht, liegt der Anschlagvorsprung 92, 94 dabei auch im Übergangsbereich zu einem Horizontalabschnitt 104, 106 an der Stützausnehmung 92, 94 an. Der Gelenkausschnitt 56, 57 hat im Bereich des Anschlagvorsprungs 92, 94 eine Einbuchtung 112, 114, die den Anschlagvorsprung 92, 94 zum Gelenkabschnitt 54, 57 hin begrenzt. Also in this embodiment, the two joint recesses 56 . 57 that the base 42 . 43 from the respective joint section 54 . 55 and the locking body attached thereto 18 . 20 disconnect, running with a relatively large depth, leaving the base 42 . 43 more than half its vertical thickness is interspersed. The locking projection 58 . 86 is to the other panel 2 with a convex rounded sliding surface 82 . 84 executed in the 1 right end portion of the locking surface 60 or the locking surface 88 with a stop tab 92 . 94 combines. The sliding surface 82 . 84 runs in the outer surface of this stop projection 92 . 94 out. This thus extends from the locking body 18 . 20 away arched into the support recess 32 . 72 into and has one in the representation according to 1 approximately vertical stop surface 100 . 102 with he at a portion of the approximately vertically extending support recess 32 . 72 is applied. As shown in the illustration 1 shows, lies the stop projection 92 . 94 while also in the transition region to a horizontal section 104 . 106 at the support recess 92 . 94 at. The joint cutout 56 . 57 has in the area of the stop lobe 92 . 94 a dent 112 . 114 that the stop tab 92 . 94 to the joint section 54 . 57 limited.
Die eigentliche Verriegelung erfolgt dabei dadurch, dass die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift – diesbezüglich besteht Übereinstimmung mit den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen. The actual locking takes place in that the locking surface 88 the locking surface 60 engages - in this regard, there is agreement with the above-described embodiments.
8 zeigt eine Prinzipdarstellung der in 7 dargestellten Verbindung in dem Zwischenstadium, das auch in 4 dargestellt ist. Demgemäß wird das Paneel hin zum bereits verlegten Paneel 1 abgesenkt bis die beiden Abgleitflächen 82, 84 in Anlage an einander gelangen. Bei der weiteren Abwärtsbewegung führen die Verriegelungskörper 18, 20 die vorbeschriebene Nickbewegung (Vertikalbewegung kombiniert mit einer Einwärtsbewegung) aus. Die dabei auftretenden Kraftspitzen sind dabei in 8 dunkel unterlegt. Während dieses Verriegelungsvorgangs werden demgemäß die beiden Gelenkabschnitte 54, 55, insbesondere der Übergangsbereich von diesen zum zugeordneten Verriegelungskörper 18, 20 mit hohen Kräften beaufschlagt, die aus der Nickbewegung des Verriegelungskörpers 18, 20 resultieren, wobei die zur Verriegelungsfläche 60 bzw. zur Riegelfläche 88 benachbarten Bereiche der Gelenkabschnitte 54, 55 eingewölbt werden. Die rückseitigen Bereiche – in 8 mit dem Bezugszeichen 108, 110 versehen – werden durch die resultierende Zugbelastung aufgewölbt und sind dementsprechend ebenfalls hoch belastet. Durch diese Nickbewegung mit dem Einwölben des Gelenkabschnittes 54, 55 im Übergangsbereich zur Verriegelungsfläche 60 bzw. zur Riegelfläche 88 wird – wie vorstehend erläutert – die Basis 42, 43 der Einlegeteile 10, 12 im Übergangsbereich zum jeweiligen Gelenkabschnitt 54, 55 von der unteren Nutwange 34 bzw. der oberen Nutwange 90 abgehoben, so dass in diesen Bereichen ebenfalls hohe Kräfte auftreten. Während dieser elastischen Auslenkung (Nickbewegung) sind die beiden Verriegelungskörper 18, 20 jeweils über den relativ massiven Anschlagvorsprung 92, 94 in den Eckbereichen zwischen dem Horizontalabschnitt 104, 106 und dem vertikalen Teil der Stützausnehmung 32, 72 abgestützt. Die beiden Auflager werden dabei durch die Anlage des Anschlagkörpers 92, 94 einerseits und der Abstützung des Verriegelungskörpers 18, 20 über den Gelenkabschnitt 54, 55 auf der unteren Nutwange 34 bzw. der oberen Nutwange 90 ausgebildet. Bei der daraus resultierenden Einwölbung nähert sich dann die rückseitige Gelenkfläche 68, 69 der benachbarten, den Gelenkabschnitt 54, 55 ebenfalls begrenzenden Fläche der Basis 42, 43 an – die lichte Weite der Gelenkausnehmung 56, 57 wird dabei entsprechend elastisch verringert. Eine Belastungsspitze entsteht auch im Übergangsbereich zwischen dem Anschlagvorsprung 92, 94 und dem zugeordneten Verriegelungskörper 18, 20. Aufgrund des Einwölbens des Gelenkabschnittes 54, 55 entstehen auch im Scheitel der Gelenkausnehmung 56, 57 hohe Spannungen. 8th shows a schematic diagram of in 7 represented compound in the intermediate stage, which is also in 4 is shown. Accordingly, the panel is towards the already laid panel 1 lowered until the two sliding surfaces 82 . 84 get in contact with each other. In the further downward movement lead the locking body 18 . 20 the above-described pitching motion (vertical motion combined with an inward movement) from. The occurring force peaks are in 8th darkly highlighted. During this locking operation, accordingly, the two joint sections 54 . 55 , In particular, the transition region of these to the associated locking body 18 . 20 with high powers subjected to the pitching motion of the locking body 18 . 20 result, with the locking surface 60 or to the locking surface 88 adjacent areas of the joint sections 54 . 55 be vaulted. The back areas - in 8th with the reference number 108 . 110 provided - are bulged by the resulting tensile load and are therefore also highly loaded. Through this pitching motion with the arching of the joint section 54 . 55 in the transition area to the locking surface 60 or to the locking surface 88 becomes - as explained above - the basis 42 . 43 the inserts 10 . 12 in the transition region to the respective joint section 54 . 55 from the lower groove cheek 34 or the upper groove cheek 90 lifted so that in these areas also high forces occur. During this elastic deflection (pitching motion), the two locking bodies 18 . 20 each on the relatively massive stop projection 92 . 94 in the corner areas between the horizontal section 104 . 106 and the vertical part of the support recess 32 . 72 supported. The two supports are doing by the system of the stopper body 92 . 94 on the one hand and the support of the locking body 18 . 20 over the joint section 54 . 55 on the lower groove cheek 34 or the upper groove cheek 90 educated. The resulting curvature then approaches the rear articular surface 68 . 69 the adjacent, the joint section 54 . 55 also limiting area of the base 42 . 43 on - the clear width of the joint recess 56 . 57 is thereby reduced correspondingly elastic. A load peak also arises in the transition region between the stop projection 92 . 94 and the associated locking body 18 . 20 , Due to the arching of the joint section 54 . 55 also arise at the apex of the joint recess 56 . 57 high voltages.
Nach dem weiteren Abwinkeln des Paneels 2 schnappen die Verriegelungskörper 18, 20 in einer inversen Nickbewegung zurück in ihre in 7 dargestellte Ausgangsposition, wobei dann – wie erläutert – die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift und die vorbeschriebenen Spannungsspitzen wieder im Wesentlichen abgebaut werden. After further bending the panel 2 snap the locking bodies 18 . 20 in an inverse pitching motion back into their in 7 illustrated starting position, in which case - as explained - the locking surface 88 the locking surface 60 engages behind and the above-described voltage spikes are again substantially reduced.
Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Incidentally, the embodiment corresponds to the above-described embodiments, so that further explanations are unnecessary.
9 zeigt eine Seitenansicht eines Einlegeteils eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung. 9 shows a side view of an insert part of another embodiment of a compound according to the invention.
Die Grundstruktur des Einlegeteils 10, 12 entspricht derjenigen der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden zur Unterscheidung der beiden in den Paneelen 1, 2 eingelegten identischen Einlegeteile 10, 12 für einander entsprechende Bauelemente unterschiedliche Bezugszeichen verwendet (Einlegeteil 10, 12; Basis 42, 43; Verriegelungskörper 18, 20 ...). Bei der folgenden Beschreibung wird der Einfachheit halber lediglich das in das Paneel 1 eingesetzte Einlegeteil 10 mit den zugehörigen Bezugszeichen beschrieben. Das sozusagen „kopfüber“ in das andere Paneel 2 eingelegte Einlegeteil 12 hat dann die entsprechend den vorhergehenden Ausführungen zugeordneten Bezugszeichen. Demgemäß hat die Variante gemäß 9 ebenfalls eine Basis 42, an der elastisch verformbar/gelenkig über einen Gelenkabschnitt 54 ein Verriegelungskörper 18 ausgebildet ist. The basic structure of the insert 10 . 12 corresponds to that of the previously described embodiments. In the embodiments described above were to distinguish the two in the panels 1 . 2 inserted identical inserts 10 . 12 for corresponding components different reference numerals used (insert 10 . 12 ; Base 42 . 43 ; locking body 18 . 20 ...). In the following description, for the sake of simplicity, only that in the panel 1 inserted insert 10 described with the associated reference numerals. The "upside down" into the other panel, so to speak 2 inserted insert 12 then has the reference numerals associated with the preceding embodiments. Accordingly, the variant according to 9 also a base 42 , at the elastically deformable / articulated about a joint portion 54 a locking body 18 is trained.
Wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Gelenkabschnitt 54 durch die Gelenkausnehmung 56 basisseitig begrenzt. Diese Gelenkausnehmung 56 ist ähnlich wie bei dem anhand 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel verrundet und wölbt sich etwas zur Gelenkfläche 66 hin. Diese hat einen etwa in Vertikalrichtung (senkrecht zur Verlegeebene) verlaufenden Flächenabschnitt 116, der in einen nach hinten (links in 9) eingewölbten Übergangsabschnitt 118 übergeht. Die durch die Gelenkausnehmung 56 ausgebildete rückseitige Gelenkfläche 68 ist im Anschluss an den Scheitel 124 konvex gewölbt und verläuft abschnittsweise in etwa parallel zum Übergangsabschnitt 118. As in the previously described embodiments, the hinge portion 54 through the joint recess 56 limited on the base. This joint recess 56 is similar to the one based 7 described embodiment rounded and bulges slightly to the articular surface 66 out. This has an approximately vertical direction (perpendicular to the laying plane) extending surface portion 116 which is in a backward direction (left in 9 ) vaulted transition section 118 passes. The through the joint recess 56 trained back joint surface 68 is following the vertex 124 convexly curved and runs in sections approximately parallel to the transition section 118 ,
An den Gelenkabschnitt 54 schließt sich dann der Verriegelungskörper 18 an. Dabei erstreckt sich im Anschluss an einen konvexen Bereich des Übergangsabschnitts 118 die schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 an, die dann über eine Verrundung 120 in die konvex gekrümmte Abgleitfläche 82 einläuft. At the joint section 54 then closes the locking body 18 at. In this case, following a convex portion of the transition section extends 118 the inclined locking surface 60 then, about a rounding 120 in the convex curved sliding surface 82 enters.
Rückseitig ist am Verriegelungskörper 18 der Anschlagvorsprung 92 ausgebildet, dessen Endabschnitt jedoch nicht eckig, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 7, sondern mit einer Anschlagrundung 122 ausgebildet ist. Diese geht über die anhand 7 erläuterte Einbuchtung 112 in die etwa konvex gekrümmte rückseitige Verriegelungsfläche 68 über. Diese läuft in dem Scheitel 124 der Gelenkausnehmung 56 aus. The back is on the locking body 18 the stop projection 92 formed, but the end portion is not angular, as in the embodiment according to 7 but with a stop investigation 122 is trained. This goes over the basis 7 explained indentation 112 in the approximately convex curved rear locking surface 68 above. This runs in the crown 124 the joint recess 56 out.
Die Basis 42 ist gemäß 9 gegenüber der in 7 dargestellten Variante etwas im Hinblick auf das Einlegeverfahren optimiert. So ist beispielsweise die in 9 unten links angeordnete „Ecke“ der Basis 42 mit einer Rundung 126 versehen. Darüber liegend ist der Eckbereich mit einer Fase 128 ausgeführt. Im Bereich zwischen der Gelenkausnehmung 56 und der Fase 128 ist ein Schlitz 130 vorgesehen, der einen etwa trapezförmigen Querschnitt hat, wobei eine gelenkabschnittseitige Fläche als Schrägfläche 132 ausgeführt ist. Der Übergangsbereich zwischen der unteren Basisfläche 44 und dem Flächenabschnitt 116 ist ebenfalls mit einer Rundung 134 versehen. Der Schlitz 130 mündet in der oberen Basisfläche 48. Wie erwähnt, erleichtert eine derartige Kontur das Einlegen/Einschieben der Einlegefeder in die Paneele 1 oder 2, genauer gesagt in deren Aufnahmenut 14, 16, da die Basis 42 etwas elastischer als bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ausgeführt ist und somit eine feste Anlage an den Innenumfangsflächen der Aufnahmenut 14, 16 gewährleistet ist. The base 42 is according to 9 opposite to the 7 variant slightly optimized with respect to the insertion process. For example, the in 9 bottom left "corner" of the base 42 with a rounding 126 Mistake. Overlying is the corner area with a chamfer 128 executed. In the area between the joint recess 56 and the chamfer 128 is a slot 130 provided, which has an approximately trapezoidal cross section, wherein a joint portion side surface as an inclined surface 132 is executed. The transition area between the lower base surface 44 and the surface section 116 is also with a rounding 134 Mistake. The slot 130 flows into the upper base area 48 , As mentioned, such a contour facilitates insertion / insertion of the loading spring into the panels 1 or 2 , more precisely in their receiving groove 14 . 16 because the base 42 slightly more elastic than in the embodiments described above, and thus a firm contact with the inner peripheral surfaces of the receiving groove 14 . 16 is guaranteed.
Wie in 9 dargestellt, liegt die Verriegelungsfläche 60 in der Position gemäß 9 unterhalb des Anschlagvorsprungs 92, so dass während der Verriegelung der Verriegelungskörper 18 ebenfalls wieder eine Nickbewegung durchführt, wobei er einerseits über den Anschlagkörper 122 und andererseits über die Basis 42, genauer gesagt deren untere Basisfläche 44 abgestützt ist.As in 9 represented, lies the locking surface 60 in the position according to 9 below the stop tab 92 so that during locking the locking body 18 again performs a pitching motion, on the one hand on the stop body 122 and then on the base 42 , more precisely its lower base surface 44 is supported.
10 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Einlegeteils 10, 12, wobei wiederum nur die Bezugszeichen des Einlegeteils 10 verwendet sind. Man erkennt in dieser Darstellung die sanft konvex gerundete Abgleitfläche 82 des Anschlagkörpers 18, an dem die schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 ausgebildet ist und der rückseitig den verrundeten Anschlagvorsprung 92 trägt. Der Verriegelungskörper 18 ist über den Gelenkabschnitt 54 mit der Basis 42 verbunden. Wie vorstehend erläutert, ist die Geometrie des Gelenkabschnitts 54 so ausgelegt, dass die beschriebene Nickbewegung des Verriegelungskörpers 18 beim Verriegeln unterstützt wird. Das Gleiche gilt auch für die Geometrie des Gelenkabschnitts 56. Die untere Basisfläche 44 ist durchgängig ausgebildet, in der oberen Basisfläche 48 ist der vorbeschriebene Schlitz 130 vorgesehen. Die stirnseitige Gelenkfläche 66 ist, wie vorstehend erläutert, mit dem in etwa vertikal verlaufenden Flächenabschnitt 116 und dem rückspringenden Übergangsabschnitt 118 ausgeführt. 10 shows a three-dimensional representation of the insert 10 . 12 , again only the reference numerals of the insert 10 are used. This illustration shows the gently convex sliding surface 82 the stopper body 18 , on which the inclined locking surface 60 is formed and the back of the rounded stop projection 92 wearing. The locking body 18 is over the joint section 54 with the base 42 connected. As explained above, the geometry of the hinge portion 54 designed so that the described pitching movement of the locking body 18 is supported during locking. The same applies to the geometry of the joint section 56 , The lower base area 44 is formed throughout, in the upper base area 48 is the slot described above 130 intended. The frontal articular surface 66 is, as explained above, with the approximately vertical surface portion 116 and the recessed transition section 118 executed.
Wie erläutert, ist das Einlegeteil 10, 12 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Das Herstellen kann beispielsweise durch Extrudieren oder dergleichen erfolgen. Zur Erhöhung der Festigkeit kann faserverstärkter oder in sonstiger Weise verstärkter Kunststoff verwendet werden. As explained, the insert is 10 . 12 preferably made of plastic. The manufacturing can be done for example by extrusion or the like. To increase the strength of fiber-reinforced or otherwise reinforced plastic can be used.
In 11 ist das Einlegeteil – mit dem Bezugszeichen 12 versehen – kopfüber in das Paneel 2 eingelegt. Entsprechend zeigt 12 das mit dem Bezugszeichen 10 versehene baugleiche Einlegeteil, das in das bereits verlegte Paneel 1 eingelegt ist. Beide Einlegeteile liegen jeweils mit ihrer Basis 42, 43 in der im Wesentlichen rechteckförmigen Aufnahmenut 14, 16, wobei die beiden durch den Schlitz 130 verbleibenden Höcker das Festklemmen der Basis 42, 43 in der Aufnahmenut 14, 16 erleichtern. In 11 is the insert - with the reference numeral 12 provided - upside down in the panel 2 inserted. According to shows 12 that with the reference number 10 provided identical insert, which in the already laid panel 1 is inserted. Both inserts are each with their base 42 . 43 in the substantially rectangular receiving groove 14 . 16 , the two through the slot 130 remaining cusp the clamping of the base 42 . 43 in the receiving groove 14 . 16 facilitate.
In der Grundposition liegt jeweils der Anschlagvorsprung 92, 94 an dem jeweiligen Paneel 1, 2 an. Die Profilierung der beiden Paneele 1, 2 entspricht derjenigen des Ausführungsbeispiels gemäß 7. Dem entsprechend ist die untere Nutwange 136 der Aufnahmenut 16 des Paneels 2 etwas kürzer als die obere Nutwange 90 ausgeführt und endet an dem rechtwinklig dazu (vertikal) verlaufenden Abschnitt der Stützausnehmung 72, die über eine Verrundung in die vordere Scherblockfläche 75 übergeht. Die rückseitige Scherblockfläche 74 ist durch die Hakenausnehmung 80 gebildet, wobei deren Scheitelfläche 138 gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen schräg angestellt ist, so dass sich im verriegelten Zustand der Spalt zwischen der Oberseite 40 des Hakenvorsprungs 26 und der Scheitelfläche 138 nach rechts hin vergrößert (siehe 13). In the basic position is in each case the stop projection 92 . 94 on the respective panel 1 . 2 at. The profiling of the two panels 1 . 2 corresponds to that of the embodiment according to 7 , Accordingly, the lower groove cheek 136 the receiving groove 16 of the panel 2 slightly shorter than the upper groove cheek 90 executed and ends at the perpendicular thereto (vertical) extending portion of the support recess 72 that has a fillet in the front cutterblock surface 75 passes. The back cutterblock surface 74 is through the hook recess 80 formed, with their apex area 138 is employed obliquely relative to the above-described embodiments, so that in the locked state, the gap between the top 40 the hook projection 26 and the crest surface 138 enlarged to the right (see 13 ).
Gemäß 11 liegt in der dargestellten Grundposition der Anschlagvorsprung 94 an der etwa vertikal verlaufenden Wandung der Stützausnehmung 72 an – es besteht jedoch ein gewisser Abstand a zu der Horizontalfläche 106 oder dem Eckbereich zwischen den Wandungsbereichen 72, 106. Dies ist ein Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 7, bei dem die beiden Anschlagvorsprünge 92, 94 jeweils im Eckbereich abgestützt sind. Wie erläutert, ist das Einlegeteil 12 kopfüber mit dem Verriegelungskörper 20 nach unten, zur Horizontalfläche hinweisend angeordnet. According to 11 lies in the illustrated basic position of the stop projection 94 at the approximately vertical wall of the support recess 72 but there is a certain distance a from the horizontal surface 106 or the corner area between the wall areas 72 . 106 , This is a difference from the embodiment according to FIG 7 in which the two stop projections 92 . 94 are each supported in the corner. As explained, the insert is 12 upside down with the locking body 20 down, pointing to the horizontal surface pointing.
Das im anderen Paneel 1 aufgenommene Einlegeteil 10 (12) ist entsprechend mit nach oben weisendem Verriegelungskörper 18 angeordnet. Die Basis 42 ist in der Aufnahmenut 14 des Paneels 1 aufgenommen. Deren obere Nutwange 46 ist kürzer als die untere Nutwange 34 ausgebildet und läuft in dem vertikalen Wandungsabschnitt der Stützausnehmung 32 aus. Dieser endet seinerseits an dem Horizontalabschnitt 104 der somit eine Stufe zwischen der vertikal verlaufenden Wandung der Stützausnehmung 32 und dem Stirnflächenabschnitt 30 ausbildet. Auch hier liegt der Anschlagvorsprung 92 im Abstand zum Horizontalabschnitt 104 an der Wandung der Stützausnehmung 32 an. Dieser Abstand hat ebenfalls das Maß a (nicht in 12 eingezeichnet). That in the other panel 1 recorded insert 10 ( 12 ) is correspondingly with upwardly facing locking body 18 arranged. The base 42 is in the receiving groove 14 of the panel 1 added. Their upper groove cheek 46 is shorter than the lower groove cheek 34 trained and runs in the vertical wall portion of the support recess 32 out. This ends in turn on the horizontal section 104 thus a step between the vertical wall of the support recess 32 and the face portion 30 formed. Again, there is the stop projection 92 in the distance to the horizontal section 104 on the wall of the support recess 32 at. This distance also has the dimension a (not in 12 shown).
Die Basis 42 des Einlegeteils 10 liegt flächig auf der unteren Nutwange 34 auf. Diese geht dann über die schräg angestellte Seitenfläche 70 in die gegenüber der Nutwange verlängerte Hakenlippe 28 über, an deren Endabschnitt der Hakenvorsprung 26 ausgebildet ist. Dieser hat die ebenfalls schräg angestellte Horizontalverriegelungsfläche 38, die im verriegelten Zustand die Scherblockfläche 74 hintergreift. The base 42 of the insert 10 lies flat on the lower groove cheek 34 on. This then goes over the sloping side surface 70 in the extended opposite the groove cheek hook lip 28 over, at the end portion of the hook projection 26 is trained. This has the also obliquely employed Horizontalverriegelungsfläche 38 in the locked state, the cutter block surface 74 engages behind.
Zum Herstellen der Verriegelung wird das zu verlegende Paneel 2 in Richtung auf das bereits verlegte Paneel 1 abgesenkt, wobei beide Paneele längsseitig vorzugsweise mit ihren Profilen mit dem jeweils längsseitig benachbarten Paneel verbunden sind. Bei diesem Absenken gleiten die Stirnflächenabschnitte 30, 78 aneinander ab bis die beiden Abgleitflächen 82, 84 in Anlage aneinander gelangen. Beim weiteren Absenken führen die Verriegelungskörper 16, 18 die vorstehend beschriebene gegenläufige Nickbewegung durch. Während dieser Nickbewegung sind der Gelenkabschnitt 54, 55 und der Verriegelungskörper 18, 20 einerseits an der unteren/oberen Nutwange 34, 90 und andererseits über den Anschlagkörper 92, 94 an der Stützausnehmung 32, 72 abgestützt. Bei der einwärts und abwärts bzw. aufwärts gerichteten Nickbewegung kippt der jeweilige Verriegelungskörper 18, 20 etwas, so dass der jeweilige Anschlagvorsprung 92, 94 in Richtung zum benachbarten Horizontalabschnitt 104, 106 gleitet und somit in eine Position gelangt, in der er in diesem Eckbereich abgestützt ist. Der Abstand a (siehe 11) verringert sich entsprechend. Bei der Absenkbewegung des Paneels 2 und entsprechender Nickbewegung gleiten die beiden Verriegelungskörper 18, 20 entlang der Abgleitflächen 82, 84 aneinander ab, bis die Verriegelungsfläche 60 und die Riegelfläche 88 zueinander fluchten und schließlich die beiden Verriegelungskörper 18, 20 wieder in ihre Grundstellung zurückschnappen – die Riegelfläche 88 hintergreift dann die Verriegelungsfläche 60 und die beiden Anschlagvorsprünge 92, 94 sind wieder im Abstand a zum jeweiligen Horizontalabschnitt 104, 106 (siehe 11) angeordnet. To establish the lock is the panel to be laid 2 in the direction of the already laid panel 1 lowered, both panels are longitudinally preferably connected with their profiles with each longitudinally adjacent panel. During this lowering, the end surface sections slide 30 . 78 abutting each other until the two sliding surfaces 82 . 84 get in contact with each other. Upon further lowering, the locking bodies lead 16 . 18 the opposite pitching motion described above. During this pitching motion are the joint section 54 . 55 and the locking body 18 . 20 on the one hand on the lower / upper groove cheek 34 . 90 and on the other hand over the stopper body 92 . 94 at the support recess 32 . 72 supported. In the inward and downward or upward pitching movement of the respective locking body tilts 18 . 20 something, so that the respective stop projection 92 . 94 towards the adjacent horizontal section 104 . 106 slides and thus reaches a position in which it is supported in this corner area. The distance a (see 11 ) decreases accordingly. During the lowering movement of the panel 2 and corresponding pitching slide the two locking body 18 . 20 along the sliding surfaces 82 . 84 abut each other until the locking surface 60 and the latch surface 88 aligned with each other and finally the two locking body 18 . 20 snap back into its basic position - the locking surface 88 then engages behind the locking surface 60 and the two stop projections 92 . 94 are again at a distance a to the respective horizontal section 104 . 106 (please refer 11 ) arranged.
Die erfindungsgemäße Verbindung zeigt dann die Relativposition der Paneele 1, 2 und der Einlegeteile 10, 12 wie sie in den 13 und 14 dargestellt ist. Zur Horizontalverriegelung hintergreift der Hakenvorsprung 26 den Scherblock 24, so dass die Scherblockfläche 74 entsprechend von der Horizontalverriegelungsfläche 38 hintergriffen ist. Beide Verriegelungsflächen liegen etwa flächig aneinander an.The compound of the invention then shows the relative position of the panels 1 . 2 and the inserts 10 . 12 as they are in the 13 and 14 is shown. For horizontal locking the hook projection engages behind 26 the cutter 24 so that the cutterblock surface 74 corresponding to the horizontal locking surface 38 is behind. Both locking surfaces are approximately flat against each other.
Demgemäß sind die jeweiligen Verriegelungskörper 18, 20 rückseitig jeweils über den Anschlagvorsprung 92, 94 einerseits und über die Anlage der Basis 10, 12 an der unteren bzw. oberen Nutwange 34, 90 andererseits sowie durch die wechselseitige Anlage der Flächen 88, 60 abgestützt, so dass die Verriegelung auch bei ungünstigen klimatischen Bedingungen beispielsweise bei einem Wechsel der Luftfeuchtigkeit/Temperatur zuverlässig gewährleistet ist.Accordingly, the respective locking bodies 18 . 20 on the back over the stop projection 92 . 94 on the one hand and on the investment of the base 10 . 12 on the lower or upper groove cheek 34 . 90 on the other hand, and by the mutual investment of the surfaces 88 . 60 supported, so that the lock is reliably guaranteed even in adverse climatic conditions, for example, when changing the humidity / temperature.
15 zeigt eine Variante des Einlegeteils 10 gemäß 9, wobei letztere mit durchgezogenen Linien eingezeichnet ist, während die neue Variante gestrichelt dargestellt wird. Die Variante eines Einlegeteils 10, 12 gemäß 15 unterscheidet sich von derjenigen gemäß 9 im Wesentlichen nur in der Ausgestaltung der Basis 42, 43. Im Bereich der Basis 42, 43 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 anstelle der Fase 128 (9) eine weitere Verrundung 130 vorgesehen. Der in 9 etwa trapezförmige Schlitz 130 ist im Profil etwa U-förmig mit einem flachen Scheitel 142 und zwei etwa parallelen Seitenwandungen 144, 146 ausgebildet, wobei die Übergangsbereiche jeweils verrundet sind. 15 shows a variant of the insert 10 according to 9 the latter being drawn by solid lines, while the new variant is shown by dashed lines. The variant of an insert 10 . 12 according to 15 differs from the one according to 9 essentially only in the design of the base 42 . 43 , In the area of the base 42 . 43 is in the embodiment according to 15 instead of the chamfer 128 ( 9 ) another rounding 130 intended. The in 9 about trapezoidal slot 130 is approximately U-shaped in profile with a flat vertex 142 and two approximately parallel side walls 144 . 146 formed, wherein the transition areas are rounded in each case.
Im vorderen Bereich (links in 15) des Gelenkabschnitts 54 ist die Rundung 134 mit einem größeren Radius als beim Ausführungsbeispiel gemäß 9 ausgeführt. Die Gelenkfläche 66 ist nicht mit einem etwa vertikalen Flächenabschnitt 116 ausgeführt sondern geht kontinuierlich über die Verrundung 134 in den Übergangsabschnitt 118 über und verläuft somit etwas paralleler zur rückseitigen Gelenkfläche 68, 69 als beim Ausführungsbeispiel gemäß 9. Der Vorteil des letztgenannten Ausführungsbeispiels besteht darin, dass aufgrund der besseren Abstützung des basisseitigen Bereichs des Gelenkabschnitts 54 die Entriegelungskräfte etwas höher als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 sein dürften – dieser Nachteil wird allerdings dadurch erkauft, dass zum Verriegeln ebenfalls eine höhere Kraft erforderlich ist. In the front area (left in 15 ) of the joint portion 54 is the rounding 134 with a larger radius than in the embodiment according to 9 executed. The articular surface 66 is not with an approximately vertical surface section 116 executed but goes continuously over the rounding 134 in the transition section 118 over and thus runs somewhat parallel to the back articular surface 68 . 69 as in the embodiment according to 9 , The advantage of the latter embodiment is that due to the better support of the base-side region of the joint portion 54 the unlocking forces slightly higher than in the embodiment according to 15 be likely - this disadvantage is, however, paid by the fact that for locking also a higher force is required.
Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß 15 demjenigen aus 9, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Incidentally, the embodiment corresponds to 15 from that one 9 , so that further explanations are dispensable.
Die beschriebene Verbindung kann bei elastischen oder harten Wand-, Deckenverkleidungen oder Fußbodenbelägen oder bei Möbeln verwendet werden, wobei diese Beläge/Verkleidungen oder Möbel aus elastischen Materialien (beispielsweise PVC) oder aber auch aus Holz, Laminat oder Echtholzbelag (Parkett) oder aus Kunststoff ausgeführt sein können. Die beschriebene Verbindung kann sowohl an den Längsseiten 6 als auch an den Stirnseiten 8 von Paneelen 1, 2 oder sonstigen Bauelementen angebracht werden. Prinzipiell ist es auch möglich, längsseitig ein herkömmliches Profil auszubilden, das durch Einwinkeln in Eingriff gebracht wird und stirnseitig die vorbeschriebene Verbindung vorzusehen.The described compound can be used in resilient or hard wall, ceiling or floor coverings or furniture, these coverings / furniture or furniture made of elastic materials (such as PVC) or even made of wood, laminate or real wood flooring (parquet) or plastic could be. The connection described can be both on the long sides 6 as well as on the front sides 8th of panels 1 . 2 or other components. In principle, it is also possible to form a conventional profile on the longitudinal side, which is brought into engagement by means of an angle and to provide the front side with the above-described connection.
Offenbart ist eine Verbindung für Bauelemente von Wand-, Boden- oder Deckenbelägen oder Möbeln, wobei an den Verriegelungsseiten zweier benachbarter Bauelemente als Fremdverriegelungselemente ausgebildete Einlegeteile vorgesehen sind, die miteinander in Verriegelungseingriff bringbar sind.Disclosed is a connection for components of wall, floor or ceiling coverings or furniture, wherein formed on the locking sides of two adjacent components as foreign locking elements inserts are engageable with each other in locking engagement.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Paneel paneling
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22
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Paneel paneling
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44
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Fußbodenbelag flooring
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66
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Längsseite long side
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88th
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Stirnseite front
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1010
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Einlegeteil, Fremdverriegelungselement Insert, foreign locking element
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1212
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Einlegeteil, Fremdverriegelungselement Insert, foreign locking element
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1414
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Aufnahmenut receiving groove
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1616
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Aufnahmenut receiving groove
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1818
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Verriegelungskörper locking body
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2020
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Verriegelungskörper locking body
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2222
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Hakenverbindung hook connection
-
2424
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Scherblock cutter
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2626
-
Hakenvorsprung hook projection
-
2828
-
Hakenlippe hook lip
-
3030
-
Stirnflächenabschnitt Face portion
-
3232
-
Stützausnehmung supporting recess
-
3434
-
untere Nutwange lower groove cheek
-
3636
-
Ausnehmung recess
-
3838
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Horizontalverriegelungsfläche Horizontal locking surface
-
4040
-
Oberseite top
-
4242
-
Basis Base
-
4343
-
Basis Base
-
4444
-
untere Basisfläche lower base area
-
4646
-
obere Nutwange upper groove cheek
-
4848
-
obere Basisfläche upper base surface
-
5050
-
Rückfläche rear surface
-
5252
-
Boden ground
-
5454
-
Gelenkabschnitt hinge section
-
5555
-
Gelenkabschnitt hinge section
-
5656
-
Gelenkausnehmung joint recess
-
5757
-
Gelenkausnehmung joint recess
-
5858
-
Verriegelungselement locking element
-
6060
-
Verriegelungsfläche locking surface
-
6262
-
Verrundung rounding
-
6363
-
Verrundung rounding
-
6464
-
Hohlkehle fillet
-
6666
-
Gelenkfläche articular surface
-
6868
-
rückseitige Gelenkfläche rear articular surface
-
6969
-
rückseitige Gelenkfläche rear articular surface
-
7070
-
Seitenfläche side surface
-
7272
-
Stützausnehmung supporting recess
-
7474
-
Scherblockfläche Cutter area
-
7575
-
vordere Scherblockfläche front cutterblock surface
-
7676
-
Hohlkehle fillet
-
7878
-
Stirnflächenabschnitt Face portion
-
8080
-
Hakenausnehmung hook recess
-
8282
-
Abgleitfläche sliding surface
-
8484
-
Abgleitfläche sliding surface
-
8686
-
Verriegelungsvorsprung locking projection
-
8787
-
Verriegelungsvorsprung locking projection
-
8888
-
Riegelfläche locking face
-
9090
-
obere Nutwange upper groove cheek
-
9292
-
Anschlagvorsprung stop projection
-
9393
-
Stützsteg supporting web
-
9494
-
Anschlagvorsprung stop projection
-
9595
-
Stützsteg supporting web
-
9696
-
Stirnfläche face
-
9898
-
Stirnfläche face
-
100100
-
Anschlagfläche stop surface
-
102102
-
Anschlagfläche stop surface
-
104104
-
Horizontalabschnitt Horizontal section
-
106106
-
Horizontalabschnitt Horizontal section
-
108108
-
rückseitiger Bereich Gelenkabschnitt back area hinge section
-
110110
-
rückseitiger Bereich Gelenkabschnitt back area hinge section
-
112112
-
Einbuchtung indentation
-
114114
-
Einbuchtung indentation
-
116116
-
Flächenabschnitt surface section
-
118118
-
Übergangsabschnitt Transition section
-
120120
-
Verrundung rounding
-
122122
-
Anschlagrundung stop rounding
-
124124
-
Scheitel vertex
-
126126
-
Rundung curve
-
128128
-
Fase chamfer
-
130130
-
Schlitz slot
-
132132
-
Schrägfläche sloping surface
-
134134
-
Rundung curve
-
136136
-
untere Nutwange lower groove cheek
-
138138
-
Scheitelfläche apex surface
-
140140
-
Verrundung rounding
-
142142
-
Scheitel vertex
-
144144
-
Seitenwand Side wall
-
146146
-
Seitenwand Side wall
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 0098162 B1 [0003] EP 0098162 B1 [0003]
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WO 97/47834 A1 [0003] WO 97/47834 A1 [0003]
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DE 19962830 C2 [0003] DE 19962830 C2 [0003]
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EP 1276941 B1 [0004] EP 1276941 B1 [0004]
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DE 102005002297 A1 [0005] DE 102005002297 A1 [0005]
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EP 1415056 B1 [0005] EP 1415056 B1 [0005]
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EP 1650375 A1 [0006] EP 1650375 A1 [0006]
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DE 102007018309 [0008] DE 102007018309 [0008]
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DE 102006037614 [0008] DE 102006037614 [0008]
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WO 2008/004960 A2 [0008] WO 2008/004960 A2 [0008]
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DE 102011056156 [0011] DE 102011056156 [0011]
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WO 2013/025164 A1 [0012] WO 2013/025164 A1 [0012]
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WO 2011/085825 A1 [0012] WO 2011/085825 A1 [0012]
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WO 2011/127981 A1 [0012] WO 2011/127981 A1 [0012]
