DE10202057A1

DE10202057A1 - Fixation device for sleeve rollers

Info

Publication number: DE10202057A1
Application number: DE2002102057
Authority: DE
Inventors: Georg Heinen
Original assignee: MITEX GUMMIFABRIK HANS KNOTT G
Current assignee: MITEX GUMMIFABRIK HANS KNOTT G
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-24
Also published as: EP1329314A2; EP1329314A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (1), bestehend aus einem drehbar gelagerten Trägerdorn (3) und einer auf diesen Trägerdorn aufziehbaren und wieder entfernbaren, vorzugsweise mit mindestens einer Beschichtung versehenen, Hülse (2). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Sicherheit gegen eine Relativbewegung der Hülse (2) zum Trägerdorn (3) zu erhöhen. Diese Aufgabe wird mit Vorteil dadurch gelöst, dass mindestens eine Fixierungsvorrichtung (5) zur drehfesten und wiederlösbaren Befestigung der Hülse (2) auf dem Trägerdorn (3) vorgesehen ist.The invention relates to a roller (1) consisting of a rotatably mounted carrier mandrel (3) and a sleeve (2) that can be pulled onto and removed from this carrier mandrel, preferably provided with at least one coating. The invention has for its object to increase the security against a relative movement of the sleeve (2) to the carrier mandrel (3). This object is advantageously achieved in that at least one fixing device (5) is provided for the rotationally fixed and releasable fastening of the sleeve (2) on the carrier mandrel (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze bestehend aus einem drehbar gelagerten Trägerdorn und einer auf diesen Trägerdorn aufziehbaren und wieder entfernbaren, vorzugsweise mit mindestens einer Beschichtung versehenen, Hülse. The invention relates to a roller consisting of a rotatably mounted Carrier mandrel and a mountable on this carrier mandrel and again removable, preferably with at least one coating provided, sleeve.

In der WO 01/30547 A1 wird beschrieben, dass Walzen mit aufschiebbaren Hülsen aus dem Flexodruck bekannt sind. Die Hülse wird auf einen Trägerkörper aufgeschoben, indem ein Luftpolster zwischen Hülse und Trägerkörper erzeugt wird. Dabei kann der Trägerkörper als sogenannter Luftzylinder ausgestaltet sein, mit Luftaustrittöffnungen an seiner Oberfläche. WO 01/30547 A1 describes that rolling with push-on sleeves are known from flexographic printing. The pod will pushed onto a carrier body by an air cushion between Sleeve and carrier body is generated. The carrier body can be used as So-called air cylinders are designed with air outlet openings its surface.

Aus dem Flexodruck sind Hülsen bekannt, deren flexiblen Oberflächen nicht das Druckmotiv aufweisen, sondern als dämpfende Zwischenschicht dienen, um vergleichsweise harte Druckplatten, welche die eigentlichen Druckmotive tragen, aufzunehmen. Sleeves are known from flexographic printing, their flexible surfaces do not have the print motif, but as a cushioning intermediate layer serve to comparatively hard printing plates, which the actual Wear print motifs to record.

Ebenfalls im Flexodruck sind Oberflächen aus Gummi oder anderen Elastomeren, Polymeren oder anderen Kunststoffen bekannt, die unmittelbar als Trägermotiv dienen, wobei die Motive in diese weichen Oberflächen durch Laser eingebrannt werden oder in ein lichtempfindliches Oberflächenmaterial durch Belichten und anschließendes Auswaschen eingebracht werden. Surfaces made of rubber or others are also used in flexographic printing Elastomers, polymers or other plastics known serve directly as a support motif, with the motifs giving way to them Surfaces are burned by laser or into one photosensitive surface material by exposure and subsequent washing out can be introduced.

In sämtlichen vorgenannten Fällen sind die Oberflächen fest mit der eigentlichen Hülse verbunden. Alle Oberflächen nutzen sich durch den Druckvorgang ab, ermüden oder werden beim Handling beschädigt, so dass sie erneuert werden müssen. In all of the above cases, the surfaces are solid with the actual sleeve connected. All surfaces use the Printing process, tired or damaged during handling, see above that they need to be renewed.

Ebenfalls werden in der WO 01/30574 zweiteilige Hülsen, mit einem Hülsenkern der direkt auf dem Trägerzylinder montiert ist und mit einer davon separaten äußeren Hülse, welche die Oberfläche aufweist, beschrieben. WO 01/30574 are also two-part sleeves, with a Sleeve core which is mounted directly on the carrier cylinder and with a of which separate outer sleeve, which has the surface, described.

Aus der DE 100 09 688 A1 sind ebenfalls Walzen mit Hülsenkern bekannt. Dabei wird ein Hülsenkern druckluftunterstützt auf eindrehbar angetriebenen Zylinder aufgezogen und kann von diesem wieder entfernt werden. Bei der beschriebenen Hülse besteht der Hülsenkern aus einem schrumpffähigen Material. Dabei wird ein Material, wie es von handelsüblichen sogenannten Schrumpfschläuchen bekannt ist, verwendet. Der Hülsenkern wird mit einem bewussten Untermaß gegenüber dem Zylinder hergestellt, auf dem die Hülse später verwendet werden soll, um so die erforderlichen Klemmkräfte nach dem Beenden der Druckluftzufuhr sicherzustellen. From DE 100 09 688 A1 rolls with core are also known. A core of the sleeve is supported by compressed air driven cylinder and can be removed from it become. In the case of the sleeve described, the sleeve core consists of a shrinkable material. A material like that from commercially known so-called heat shrink tubing is known, used. The core of the pod is deliberately undersized compared to the cylinder on which the sleeve will be used later should be the necessary clamping forces after exiting the compressed air supply.

Aus der Praxis sind weitere Techniken bekannt, um die relative Bewegung der Hülse auf dem Trägerdorn zu verhindern. So werden beispielsweise bei höherem Anpressdrücken konische Hülsen eingesetzt, um die Positionshaltigkeit der Hülse auf den Trägerdorn zu erhöhen. Dieses Verfahren findet beispielsweise im Verpackungstiefdruck seine Anwendung. Dort werden bei Verfahren, die höhere Anpressdrücke erfordern, relative harte Beschichtungen mit dünneren Wandstärken zum Einsatz gebracht. Sind aufgrund des bedruckten Substrates weichere Beschichtungen erforderlich, so wird der Anpressdruck reduziert. In practice, other techniques are known for relative movement to prevent the sleeve on the carrier mandrel. For example at higher contact pressures conical sleeves are used to achieve the Increase the position of the sleeve on the carrier mandrel. This The process is used, for example, in gravure packaging Application. There are processes with higher contact pressures require relatively hard coatings with thinner wall thicknesses Commitment. Are softer due to the printed substrate Coatings required, so the contact pressure is reduced.

Bei Verfahren mit weichen, dickwandigen Beschichtungen, bei denen im Belag durch die geringe Härte und die hohe Wandstärke die Tendenz zu Relativbewegungen der Hülse in Umfangs- und Axialerrichtung auf dem Trägerdorn zunimmt, besteht die Gefahr, dass das Verfahren durch diese Relativbewegungen gestört wird. Gleiches gilt für Verfahren in denen die preiswerten, parallelen Hülsen bei erhöhten Drücken zum Einsatz kommen. In processes with soft, thick-walled coatings, in which in Due to the low hardness and the high wall thickness the tendency to Relative movements of the sleeve in the circumferential and axial direction on the Carrier mandrel increases, there is a risk that the procedure through this Relative movements is disturbed. The same applies to procedures in which the inexpensive, parallel sleeves at higher pressures come.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Sicherheit gegen eine Relativbewegung der Hülse zum Trägerdorn zu erhöhen. The invention is therefore based on the object of security against Increase relative movement of the sleeve to the carrier mandrel.

Diese Aufgabe wird mit Vorteil dadurch gelöst, dass mindestens eine Fixierungsvorrichtung zur drehfesten und wiederlösbaren Befestigung der Hülse auf dem Trägerdorn vorgesehen ist. Durch die Fixierungsvorrichtung wird die Hülse in axialer wie auch in Umfangsrichtung in ihrer Position fixiert und gehalten. Selbst Hülsen mit weichen und dickwandigen Beschichtungen werden selbst bei hohen Drehzahlen in ihrer Position auf dem Trägerdorn fixiert. Dies erhöht die Arbeitssicherheit und garantiert einen fehlerloses Bearbeitungsprozess. This object is advantageously achieved in that at least one Fixing device for non-rotatable and releasable attachment of the Sleeve is provided on the carrier mandrel. Through the Fixing device is the sleeve in axial as well Fixed and held in the circumferential direction in its position. Even pods with soft and thick-walled coatings are even at high Speeds fixed in their position on the carrier mandrel. This increases the Occupational safety and guarantees an error-free machining process.

Es ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Innendurchmesser der Hülse, wenn diese vom Trägerdorn demontiert ist, kleiner ist, als der Außendurchmesser des Trägerdorns. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Positionshaltigkeit durch die auftretenden Klemmkräfte der Hülse noch zusätzlich zum Einsatz der Fixierungsvorrichtung verbessert wird. Es ist auch denkbar, dass der Innendurchmesser der Hülse, wenn dieser vom Trägerdorn demontiert ist nicht kleiner als der Außendurchmesser des Trägerdorns ist. In diesem Fall wird die Position der Hülse auf dem Trägerdorn alleine durch die Fixierungsvorrichtung gehalten. Durch diese Maßnahme können wesentlich günstigere Hülsen produziert werden. It is advantageously provided that the inner diameter of the sleeve, if this is removed from the carrier mandrel, is smaller than that Outside diameter of the carrier mandrel. This measure will achieves that the position is maintained by the clamping forces that occur the sleeve in addition to the use of the fixation device is improved. It is also conceivable that the inside diameter of the Sleeve, if this is removed from the carrier mandrel is not smaller than that Outside diameter of the carrier mandrel is. In this case, the position the sleeve on the carrier mandrel alone by the fixation device held. This measure allows much cheaper sleeves to be produced.

Um ein besonders einfaches Auf- und Abziehen der Hülse auf den Trägerdorn zu gewährleisten, ist mit Vorteil eine Auf- und Abziehvorrichtung zur Montage und Demontage der Hülse auf dem Trägerdorn unter der Verwendung von Druckluft vorgesehen. Dabei wird Druckluft mittels einer Austrittdüse zwischen die Hülse und den Trägerkörper von außen eingeblasen. Es ist auch denkbar, dass der Trägerdorn Austrittsöffnungen für Druckluft aufweist, durch die die Druckluft vom Innern des Trägerdorns nach außen zwischen Hülse und Trägerdorn geblasen wird. To make it particularly easy to pull the sleeve on and off Ensuring the carrier mandrel is an advantage Puller for assembling and disassembling the sleeve on the Carrier mandrel provided using compressed air. Doing so Compressed air by means of an outlet nozzle between the sleeve and the The body is blown in from the outside. It is also conceivable that the Carrier mandrel has outlet openings for compressed air through which the Compressed air from the inside of the carrier mandrel to the outside between the sleeve and Carrier mandrel is blown.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fixierungsvorrichtung Formelemente aufweist, die in entsprechend angepasste Gegenelemente der Hülse eingreifend angeordnet sind. Mittels der Formelemente und Gegenelemente wird ein Formschluss zwischen Fixierungseinrichtung und Hülse hergestellt. Bei den Formelementen kann es sich beispielsweise um rechteckige Stifte handeln, die nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip in rechteckförmige Vertiefungen in der Hülse eingreifend angeordnet sind. According to an advantageous development of the invention, that the fixation device has shaped elements that in engaging correspondingly adapted counter elements of the sleeve are arranged. Using the form elements and counter elements, a Form fit between the fixing device and the sleeve. at the shaped elements can be, for example, rectangular pins act on the key-lock principle in rectangular Wells are arranged engaging in the sleeve.

Es ist von besonderem Vorteil, dass die Fixierungsvorrichtung als Haltering mit in axialer Richtung in die Stirnseite der Hülse eingreifender Verzahnung ausgebildet ist. Die Verzahnung übernimmt hier die Funktion eines Schlüssels, die in entsprechende Vertiefungen (Schloss) der Stirnseite der Hülse eingreifend ausgebildet ist. It is particularly advantageous that the fixing device as Retaining ring with an axially engaging in the face of the sleeve Gearing is formed. The toothing takes over the function here a key, which in corresponding recesses (lock) of the Front side of the sleeve is designed to engage.

Es ist von großem Vorteil, dass der Haltering mittels einer Drehmomentstütze drehfest mit dem Trägerdorn verbunden ist. Durch den Formschluss zwischen Haltering und Hülse und der Drehmomentstütze wird die Verbindung zwischen Trägerdorn und Hülse hergestellt. Durch diese Verbindung wird gewährleistet, dass die Hülse in axialer wie auch in Umfangsrichtung selbst bei hohen Materialwandstärken und hohen Liniendrücken nicht mehr verrutschen kann. Als Drehmomentstütze kann beispielsweise eine Schraube dienen. It is a great advantage that the retaining ring can be attached using a Torque support is rotatably connected to the carrier mandrel. By the Form fit between the retaining ring and sleeve and the torque arm the connection between the carrier mandrel and the sleeve is established. By this connection ensures that the sleeve in axial as well as in Circumferential direction even with high material wall thicknesses and high Line presses can no longer slip. Can be used as a torque arm serve for example a screw.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Formelemente mit den Gegenelementen keilförmig ineinandergreifend ausgebildet sind. Dabei sind die Spitzen der Teile mit Vorteil abgestumpft. According to an advantageous development, it is provided that Form elements interlocking with the counter elements in a wedge shape are trained. The tips of the parts are advantageously blunted.

Die keilförmigen Formelemente greifen dabei spielfrei ineinander und haben zusätzlich Führungsfunktion bei der Einführung der Formelemente in die Gegenelemente. The wedge-shaped form elements mesh with one another without play also have a leadership role in the introduction of the form elements into the counter elements.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Flanken der Verzahnung von Formelementen und Gegenelementen im wesentlichen spielfrei aneinanderliegen. Durch diese Maßnahme werden Verlagerungen beim Anfahren der Walze oder bei Bremsvorgängen mit Vorteil verhindert. According to an advantageous embodiment of the invention, that the flanks of the teeth of form elements and Counter elements lie against one another essentially without play. Through this Measure will be relocations when starting up the roller or when Braking is advantageously prevented.

Es ist besonders zweckmäßig, dass als Drehmomentstütze zur Befestigung des Halterings am Trägerdorn mindestens eine Schraube, vorzugsweise eine Passschraube, vorgesehen ist, die die Stirnseite des Halterings durchdringt und mittels eines Gewindes mit der Stirnseite des Trägerdorns verschraubbar ist. Die beschriebene Ausgestaltung der Drehmomentstütze als Schraube ist konstruktiv vorteilhaft und damit kostengünstig. Zum Auswechseln der Hülse nach erreichen ihrer Standzeit kann die Fixierungsvorrichtung vom Trägerdorn durch Lösen der Schrauben entfernt werden. It is particularly useful that as a torque arm Fastening the retaining ring to the carrier mandrel, at least one screw, preferably a fitting screw is provided, which the front of the Retaining rings penetrates and by means of a thread with the end face of the Carrier mandrel is screwable. The described configuration of the Torque support as a screw is structurally advantageous and therefore inexpensive. To replace the sleeve after reaching her Service life can the fixation device from the carrier mandrel by loosening the Screws are removed.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass als Drehmomentstütze mindestens eine Überwurfmutter vorgesehen ist, die auf einem Außengewinde am Trägerdorn aufschraubbar ist, wodurch eine Anpressung der Überwurfmutter an die Hülse und damit der Hülse an die Stirnfläche des Trägerdorns erfolgt. Die Drehmomentübertragung von dem Trägerdorn auf die Hülse erfolgt durch die auf dem Trägerdorn seitlich aufgepresste Fixierungsvorrichtung, und/oder durch eine zusätzliche Drehmomentstütze, beispielsweise durch Passstifte, die die Winkellage der Hülse zum Trägerdorn bestimmen. According to an alternative embodiment of the invention, that at least one union nut is provided as a torque arm which can be screwed onto an external thread on the carrier mandrel, whereby a pressure of the union nut on the sleeve and thus the Sleeve is carried out on the end face of the carrier mandrel. The Torque is transmitted from the carrier mandrel to the sleeve the fixation device pressed on to the side of the carrier mandrel, and / or by an additional torque arm, for example by Dowel pins that determine the angular position of the sleeve relative to the carrier mandrel.

Damit dass von den Walzen transportierte und/oder bearbeitete Material durch die Fixierungsvorrichtung nicht beschädigt wird, ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Überwurfmutter kleiner ist als der Außendurchmesser der Hülse. So that the material transported and / or processed by the rollers is not damaged by the fixation device is advantageous provided that the union nut is smaller than that Outside diameter of the sleeve.

Um die Kräfte gleichmäßig am Umfang der Hülse zu verteilen, ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Formelemente und ihre Gegenelemente mit gleichmäßiger Teilung über den Haltering und der Stirnseite der Hülse verteilt angeordnet sind. To distribute the forces evenly around the circumference of the sleeve, use Advantage provided that the shaped elements and their counter elements with even division over the retaining ring and the face of the sleeve are distributed.

Zur Verringerung des Fertigungsaufwandes, ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Trägerdorn und damit auch die Hülse zylindrisch ausgestaltet ist. To reduce the manufacturing effort, it is advantageously provided that that the carrier mandrel and thus also the sleeve is cylindrical.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass der Trägerdorn konisch ausgebildet ist, um beispielsweise konische Trägerdorne zusätzlich mit einer Fixierungsvorrichtung nachzurüsten. According to an alternative embodiment, it is provided that the Carrier mandrel is conical, for example conical Retrofit carrier mandrels with a fixation device.

Wenn beidseitig der Hülse eine Fixierungsvorrichtung vorgesehen ist, wird die Gefahr von Torsionserscheinungen, wie Schwingungen, vermieden. Die zwei Fixierungsvorrichtungen sind, jeweils eine an jeder Stirnseite der Hülse angeordnet. If a fixing device is provided on both sides of the sleeve the risk of torsion, such as vibrations, avoided. The two fixation devices are, one on each end of the Sleeve arranged.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Fixierung einer Hülse auf einem Trägerdorn. The invention also relates to a method for fixing a sleeve a carrier mandrel.

Es kommen in der Praxis mehrere Verfahren zur Fixierung der Hülse auf dem Trägerdorn zur Anwendung. Dabei wird in allen Fällen auf die Wirkung der Klemmkraft der Hülse auf dem Trägerdorn zurückgegriffen. Das Auf- und Abschieben der Hülse erfolgt mittels Druckluft. Um die Positionshaltigkeit der Hülse auf dem Trägerdorn zu erhöhen ist mit Vorteil vorgesehen, dass nach dem Aufziehen der Hülse auf den Trägerdorn ein Formschluss zwischen Hülse und Trägerdorn mittels einer Fixierungsvorrichtung hergestellt wird. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, dass die Hülse in ihrer Position während ihrer Einsatzdauer in Umfangs- wie auch in axialer Richtung nicht verschoben werden kann. In practice, there are several methods for fixing the sleeve the carrier mandrel for use. In all cases, the Effect of the clamping force of the sleeve on the carrier mandrel. The sleeve is pushed on and off using compressed air. To the Increasing the position of the sleeve on the carrier mandrel is advantageous provided that after mounting the sleeve on the carrier mandrel Form fit between sleeve and carrier mandrel by means of a Fixing device is made. This measure will ensures that the sleeve is in position during its service life cannot be shifted in the circumferential as well as in the axial direction.

Vorteilhafterweise wird die Hülse mittels Druckluft auf den Trägerdorn aufgezogen. Die Verwendung von Druckluft dient dazu, die oft flexible Hülse aufzuweiten, bevor diese sich über den Trägerdorn ziehen lässt. Nach entfernen der Druckluft tritt die Klemmwirkung der Hülse auf den Trägerdorn ein. The sleeve is advantageously pressed onto the carrier mandrel by means of compressed air reared. The use of compressed air is often flexible Expand the sleeve before it can be pulled over the carrier mandrel. After removing the compressed air, the clamping action of the sleeve occurs Carrier mandrel.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der elektrische Ableitwiderstand, insbesondere zwischen Arbeitsfläche und Trägerdorn variierbar ist, vorzugsweise durch die Wahl eines Materials der Fixierungsvorrichtung variierbar ist. Hierzu müssen lediglich entsprechend leitfähige Beschichtungen der Hülse über die Fixierungsvorrichtung mit der Maschinenerde in Verbindung stehen. Im Falle von ESA-Anwendungen kann über die geeignete Länge der Kriechstrecke, wie auch durch die Fertigung der Fixierungsvorrichtung aus einer richtig gewählten Materialkombination aus elektrisch isolierenden und elektrisch leitfähigen Werkstoffen und die Positionierung von hochohmigen Elastomermaterialien im Bereich der Beschichtung der Hülse, dass es zu keinen Überschlägen zwischen der ESA-Beschichtung und den mit der Maschinenerde verbundenen Komponenten der Fixierungsvorrichtung kommt. Mit diesem System lässt sich die geforderte, auf einen definierten Widerstandbereich eingeschränkte Isolation darstellen, ohne das elektrisch leitfähige Schichten aus teuerem CFK- Materialien, wie heute üblich, eingesetzt werden müssen. According to an advantageous embodiment of the method, that the electrical leakage resistance, especially between Work surface and support mandrel is variable, preferably by choice a material of the fixing device is variable. To do this only correspondingly conductive coatings of the sleeve on the Fixing device in connection with the machine earth. in the In the case of ESA applications, the appropriate length of the Creepage distance, as well as from the manufacture of the fixation device a correctly chosen material combination of electrically insulating and electrically conductive materials and the positioning of high-resistance elastomer materials in the field of coating the Sleeve that there is no rollover between the ESA coating and the components of the Fixation device comes. With this system, the required Insulation restricted to a defined resistance range represent without the electrically conductive layers of expensive CFRP Materials, as is common today, must be used.

Es ist besonders zweckmäßig, dass mit der Walze Ladungen vom Fördergut aufgenommen und/oder auf dieses abgegeben werden. Die Anzahl der Ladungen lässt sich beispielsweise über die Wahl des Materials der Fixierungsvorrichtung mit steuern. It is particularly useful that the roller loads from Conveyed goods are picked up and / or delivered to this. The The number of loads can be selected, for example, by selecting the Control the material of the fixation device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment of the invention is based on the Drawing explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine halbgeschnittene Darstellung des Trägerdorns mit aufgeschobener Hülse Fig. 2 eine Detailansicht möglicher Form- und Gegenelemente; FIG. 1 is a half sectional view of the support core with deferred sleeve 2 is a detailed view of the possible form and counter-elements.

Fig. 3 eine Detailansicht möglicher Form- und Gegenelemente und Fig. 3 is a detailed view of possible form and counter elements and

Fig. 4 eine Detailansicht der Fixierungsvorrichtung. Fig. 4 is a detailed view of the fixation device.

In Fig. 1 ist eine Walze 1, bestehend aus einem Trägerdorn 3 und einer darauf aufgezogenen Hülse 2 dargestellt. Die Hülse 2 weist eine Beschichtung 13 auf, deren Arbeitsoberfläche 4 zum Transport, zum Bedrucken, etc. von nicht dargestellten Materialbahnen dient. In Fig. 1, a roller 1 is shown , consisting of a carrier mandrel 3 and a sleeve 2 mounted thereon. The sleeve 2 has a coating 13 , the working surface 4 of which is used for transporting, printing, etc. of material webs, not shown.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Hülse 2, sowie der Trägerdorn 3 zylindrisch ausgebildet. Die Hülse 2 ist mittels einer Fixierungsvorrichtung 5 drehfest mit dem Trägerdorn 3 verbunden. Die Fixierungsvorrichtung 5 besteht im wesentlichen aus einem Haltering 6, der über seinen Umfang gleichverteilte axiale Formelemente 7 aufweist. Die Formelemente 7 greifen in die Stirnseite der Hülse 2 ein, die entsprechende als Gegenelemente 8 ausgestaltete Vertiefungen aufweist. Durch die, wie Schlüssel und Schloss wirkenden, Form- und Gegenelemente wird ein Formschluss zwischen Fixierungsvorrichtung 5 und Hülse 2 hergestellt. Der Haltering ist mittels Drehmomentstützen 9 drehfest mit dem Trägerdorn 3 verbunden. Als Drehmomentstützen 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel Schrauben eingesetzt, die die Stirnseite des Halterings 6 durchdringen und mit mindestens einem Gewinde 10 in der Stirnseite des Trägerdorns 3 verschraubbar sind. In this embodiment, the sleeve 2 and the carrier mandrel 3 are cylindrical. The sleeve 2 is connected in a rotationally fixed manner to the carrier mandrel 3 by means of a fixing device 5 . The fixing device 5 essentially consists of a retaining ring 6 , which has axial shaped elements 7 distributed uniformly over its circumference. The shaped elements 7 engage in the end face of the sleeve 2 , which has corresponding depressions designed as counter elements 8 . A positive connection between the fixing device 5 and the sleeve 2 is produced by the form and counter elements, which act like a key and lock. The retaining ring is non-rotatably connected to the carrier mandrel 3 by means of torque supports 9 . In this exemplary embodiment, screws are used as torque supports 9 , which penetrate the end face of the retaining ring 6 and can be screwed with at least one thread 10 in the end face of the carrier mandrel 3 .

Um Torsionserscheinungen zu verhindern, sind zu beiden Seiten 11, 12 der Hülse 2 Fixierungsvorrichtungen 5 vorgesehen. In order to prevent signs of torsion, fixation devices 5 are provided on both sides 11, 12 of the sleeve 2 .

Durch den Formschluss der Fixierungsvorrichtung 5 mit der Hülse 2 mittels Form- 7 und Gegenelemente 8, sowie durch die Verbindung der Fixierungsvorrichtung 5 mit dem Trägerdorn 3 mittels einer Drehmomentstütze 9, wird die Hülse 2 auf dem Trägerdorn 3 in ihrer Position gehalten. The form fit of the fixing device 5 with the sleeve 2 by means of form 7 and counter elements 8 , and by the connection of the fixing device 5 to the carrier mandrel 3 by means of a torque arm 9 , the sleeve 2 is held in position on the carrier mandrel 3 .

In Fig. 2 sind die Formelemente 7 am Haltering 6 als Sägezähne dargestellt. Die Formelemente 7 greifen in entsprechende Gegenelemente 8 in der Hülse 2. Hierdurch wird ein Formschluss zwischen Fixierungsvorrichtung 5 und Hülse 2 hergestellt. Diese Ausgestaltung der Formelemente 7 hat den Vorteil, dass die Formelemente 7 eine Führungsfunktion bei der Einführung der Formelemente 7 in die Gegenelemente 8 übernehmen. In FIG. 2, the shaped elements 7 are shown on the retaining ring 6 as saw teeth. The shaped elements 7 engage in corresponding counter elements 8 in the sleeve 2 . This creates a positive connection between the fixing device 5 and the sleeve 2 . This configuration of the shaped elements 7 has the advantage that the shaped elements 7 assume a guiding function when the shaped elements 7 are introduced into the counter elements 8 .

In Fig. 3 sind die Formelemente 7 am Haltering 6 rechteckförmig ausgestaltet. Auch diese Formelemente 7 greifen in entsprechende Gegenelemente 8 in der Hülse 2, wodurch ein Formschluss zwischen Fixierungsvorrichtung 5 und Hülse 2 hergestellt wird. In Fig. 3, the shaped elements 7 on the retaining ring 6 are rectangular. These shaped elements 7 also engage in corresponding counter elements 8 in the sleeve 2 , as a result of which a positive connection between the fixing device 5 and the sleeve 2 is produced.

In Fig. 4 ist die Fixierungsvorrichtung 5, bestehend aus Haltering 6 und Formelementen 7 gemäß Fig. 3 dargestellt. Deutlich zu erkennen sind die als Schrauben ausgestalteten Drehmomentstützen 9, die in stirnseitige Gewinde 10 im Trägerdorn 3 verschraubbar sind. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Walze
2 Hülse
3 Trägerdorn
4 Arbeitsoberfläche
5 Fixierungsvorrichtung
6 Haltering
7 Formelemente
8 Gegenelemente
9 Drehmomentstützen
10 Gewinde
11, 12 Seiten der Hülse
13 Beschichtung
FIG. 4 shows the fixing device 5 , consisting of the retaining ring 6 and shaped elements 7 according to FIG. 3. The torque supports 9 , which are designed as screws and can be screwed into threads 10 on the end face in the carrier mandrel 3, can be clearly seen. REFERENCE SIGN LIST 1 roller
2 sleeve
3 carrier mandrel
4 work surface
5 fixation device
6 retaining ring
7 form elements
8 counter elements
9 torque arms
10 threads
11 , 12 sides of the sleeve
13 coating

Claims

1. Roll consisting of a rotatably mounted carrier mandrel and a sleeve that can be pulled onto and removed from this carrier mandrel, preferably provided with at least one coating, characterized in that at least one fixing device ( 5 ) for the rotationally fixed and releasable fastening of the sleeve ( 2 ) the carrier mandrel ( 3 ) is provided.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the sleeve ( 2 ) when it is removed from the carrier mandrel ( 3 ) is smaller than the outer diameter of the carrier mandrel ( 3 ).

3. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that a mounting and removing device for mounting and dismounting the sleeve ( 2 ) on the carrier mandrel ( 3 ) is provided using compressed air.

4. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device ( 5 ) has shaped elements (7) which are arranged engaging in correspondingly adapted counter-elements ( 8 ) of the sleeve ( 2 ).

5. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device ( 5 ) is designed as a retaining ring ( 6 ) with teeth engaging in the axial direction in the end face of the sleeve.

6. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining ring ( 6 ) by means of a torque arm ( 9 ) is rotatably connected to the carrier mandrel ( 3 ).

7. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped elements (7) with the counter-elements ( 8 ) are wedge-shaped engaging.

8. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flanks of the toothing of shaped elements (7) and counter-elements ( 8 ) lie against one another essentially without play.

9. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that as a torque support ( 9 ) for fastening the retaining ring ( 6 ) on the carrier mandrel ( 3 ) at least one screw, preferably a fitting screw, is provided which penetrates the end face of the retaining ring ( 6 ) and can be screwed to the end face of the carrier mandrel ( 3 ) by means of a thread ( 10 ).

10. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that at least one union nut is provided as a torque support ( 9 ), which can be screwed onto an external thread on the carrier mandrel ( 3 ), as a result of which the union nut is pressed against the sleeve ( 2 ).

11. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the union nut is smaller than the outer diameter of the sleeve ( 2 ).

12. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped elements (7) and their counter-elements ( 8 ) are arranged with a uniform division over the retaining ring ( 6 ) and the end face of the sleeve ( 2 ).

13. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier mandrel ( 3 ) is cylindrical.

14. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier mandrel ( 3 ) is conical.

15. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that a fixing device ( 5 ) is provided on both sides of the sleeve ( 2 ).

16. A method for fixing a sleeve on a carrier mandrel, characterized in that after the sleeve ( 2 ) has been pulled onto the carrier mandrel ( 3 ), a positive connection between the sleeve ( 2 ) and carrier mandrel ( 3 ) is produced by means of a fixing device ( 5 ).

17. The method according to the preceding claim, characterized in that the sleeve ( 2 ) is drawn onto the carrier mandrel ( 3 ) by means of compressed air.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrical discharge resistance is variable, preferably by the choice of a material of the fixing device ( 5 ) can be varied.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that loads of material to be conveyed with the roller can be recorded and / or delivered to it.