DE10225241A1

DE10225241A1 - Method for transferring continuously running paper band from fully wound roll to new core roll has piercing operation and mechanical separator to start new roll

Info

Publication number: DE10225241A1
Application number: DE2002125241
Authority: DE
Inventors: Madrzak Zygmunt
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2003-12-18

Abstract

The nearly full roll (16) of paper (10) travels to the end of a guide rail on a support (44) as a new core (12) approaches the drive roller (18), a cutter (23) pierces the paper to provide air pressure slits which the separator (30) mechanism uses to separate the band from the old to the new roll.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die laufende Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird, wobei ein neuer und vorbeschleunigter Wickelkern vorzugsweise direkt an eine durch einen Zentrumsantrieb angetriebene Wickelwalze, insbesondere Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche die laufende Materialbahn vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern geführt wird, unter Ausbildung eines Nips gebracht wird, um die laufende Materialbahn von der Wickelwalze zu übernehmen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. The invention relates to a method for winding a running material web, especially a paper or cardboard web in which the running material web successively wound on several winding cores, in particular reels is, a new and pre-accelerated winding core preferably directly a winding roller driven by a center drive, in particular Carrier drum, the running material web in front of the partially outer peripheral surface the winding is performed on the winding core, forming a nip is brought to take over the running material web from the winding roller. Furthermore, the invention relates to a winding machine for performing the Method according to the preamble of claim 10.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Wickelmaschine werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papier- oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heisst ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne aufzuwickeln. Such a method and such a winding machine For example, in paper or cardboard manufacturing applied to the finished and running paper or cardboard web without interrupting the manufacturing process, that means one after the other without switching off the paper or board machine wind up several winding cores.

Bei modernen Wickelkonzepten ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Wickelkernwechsels den alten Wickelkern mit der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle ("Fertigtambour") in eine Endposition ("Auswechselposition") zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Nip, zwischen der Tragtrommel und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Auch muss die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle die Herstellung der gewünschten Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (Größenordnung 1.500-2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der voll bewickelten Wickelrollen sind (Größenordnung 2,5-4,5 m). With modern winding concepts, it is necessary today to prepare one Winding core change the old winding core with the preferably almost full wound reel ("finished reel") in an end position ("replacement position") to bring, in which then no active contact, no so-called nip, between the carrying drum and the preferably almost fully wound winding roll more consists. During this time, in which there is no longer a nip, suitable Measures are taken to ensure that there are no air pockets between the individual layers of the preferably almost fully wound winding roll arise. The "wrapped" web tension must also be maintained also in the outer area of the preferably almost fully wound winding roll to be able to ensure the production of the desired winding quality. The the faster the winding machines, the greater the problem that arises operated (magnitude 1,500-2,500 m / min) and the larger the Diameter of the fully wound winding rolls are (order of magnitude 2.5-4.5 m).

In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden, dieses Problem zu lösen, wie auch in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 (PR 10035 DE) des Anmelders dargelegt ist. Es ist dort eine eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug umfassende Einrichtung, die an eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen Antriebs andrückbar ist, vorgesehen. Diese Einrichtung hat die Aufgabe, durch Erzeugen eines so genannten Ersatznips das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu unterbinden und während des Wickelkernwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten. Eine als eine Druckwalze ausgebildete Andrückwalze mit genannter Funktion ist überdies auch aus der europäischen Patentschrift EP 0 788 991 B1 bekannt. An attempt has already been made in a winding machine of the type described to solve this problem, as also in the German patent application DE 44 01 804 A1 (PR 10035 DE) of the applicant. There is one there Pressure roller with an elastic coating device that is attached to a a winding roller removed from a carrier drum by means of a pneumatic drive is pressed, provided. This facility's job is to create a so-called replacement nip the formation of air pockets between the to prevent individual layers of the winding roll and during the Core change to maintain the "wrapped" web tension. One as one Pressure roller trained pressure roller with said function is also also known from European patent EP 0 788 991 B1.

Die Andrückwalze besitzt jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegt und deshalb sich nicht gleichmäßig an die Oberflächenkontur der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen lässt. Als Folge ergibt sich hieraus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht vollständig vermieden werden kann. However, the pressure roller has the serious disadvantage that it is one Deflection due to its own weight is subject and therefore not evenly on the surface contour of the preferably almost fully wound Allows winding roll to be applied across the web width. As a result from this that the formation of air pockets between the outer layers of the preferably almost completely wound winding roll is not completely avoided can be.

Weiterhin offenbart die US-Patentschrift US 5,779,183 (= WO 95/34495) ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von abschließenden Bahnschichten auf eine während eines Wickelvorgangs erzeugte Wickelrolle in einer Wickelmaschine. Dabei ist vorgesehen, dass vor dem Aufbringen der abschließenden Bahnschichten auf eine vorzugsweise beinahe voll bewickelte Wickelrolle eine Luftabquetschvorrichtung in Wirkkontakt mit der Oberfläche der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle zum Erzeugen eines so genannten Ersatznips gebracht wird, dass danach die vorzugsweise beinahe voll bewickelte Wickelrolle unter Beibehaltung des Wirkkontakts in ihre Auswechselposition verfahren und dass dabei eine gewünschte Stärke des Wirkkontakts zwecks der Vermeidung des Entstehens von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle aufrechterhalten wird. Das andrückende Luftabquetschelement der Luftabquetschvorrichtung ist eine maschinenbreite Bürste. In der zur entsprechenden Patentfamilie gehörenden europäischen Patentschrift EP 0714 373 B1 wird als Luftabquetschelement auch noch eine Fragmentrolle und eine Ausbreitstange offenbart. Furthermore, US Pat. No. 5,779,183 (= WO 95/34495) discloses a Method and device for applying final web layers on a winding roll generated during a winding process in one Winder. It is provided that before the final application Web layers on a preferably almost fully wound winding roll Air squeeze device in operative contact with the surface of the preferably almost fully wound winding roll to produce a so-called Replacement nips are brought, that afterwards the preferably almost fully wound Move the winding roll to its replacement position while maintaining the active contact and that a desired strength of the active contact for the purpose of Avoidance of air pockets between the individual layers of the preferably almost fully wound winding roll is maintained. The pressing air squeezing element of the air squeezing device is one machine-wide brush. In the belonging to the corresponding patent family European patent EP 0714 373 B1 is also used as an air squeezing element discloses a fragment roll and a spreader bar.

Durchgeführte Versuche haben jedoch ergeben, dass die Verwendung einer Bürste als Luftabquetschelement nachteilig sein kann. Es besteht nämlich die permanente Gefahr, dass die Bürstenhaare empfindliche Papiersorten beschädigen, dass sich einzelne Bürstenhaare lösen und als Störstoff in den Papierkreislauf kommen oder dass die Bürstenhaare selbst beschädigt werden. Experiments carried out have shown, however, that the use of a Brush as an air squeeze element can be disadvantageous. There is namely permanent danger that the brush hair sensitive paper types damage that individual brush hairs come loose and as a contaminant in the Paper cycle or that the brush hair itself is damaged.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn der eingangs genannten Arten so weiterzubilden, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik bei der Herstellung gewünschter Wickelqualitäten und bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten vermieden werden. The invention is therefore based on the object, a method and a Winding machine for winding a running material web of the aforementioned Types in such a way that the mentioned disadvantages of the prior art in the production of the desired winding qualities and with optimal runnability and cheap investment and process costs can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass die Materialbahn, bevor der bisherige zwischen der Wickelwalze und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle gebildete Nip geöffnet wird, in mindestens einem Bereich zumindest vorübergehend luftdurchlässig gemacht wird, um dadurch das Entweichen von Luft aus dem zwischen der laufenden Materialbahn und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle gebildeten Zwickel zu begünstigen. According to the invention, this object is achieved in a method in that the web of material before the previous one between the winding roller and the preferably almost fully wound nip formed nip is opened in at least one area at least temporarily made air permeable is to thereby prevent the escape of air from between the running Material web and the preferably almost fully wound winding roll formed Favor gusset.

Hierdurch wird der umfassende Vorteil erzielt, dass auf die Erzeugung eines Ersatznips durch beispielsweise eine Luftabquetschvorrichtung mit dem Ziel der Vermeidung des Entstehens von Lufteinschlüssen gänzlich verzichtet werden kann, da aufgrund der erzeugten Luftdurchlässigkeit der laufenden Materialbahn die Luft aus dem zwischen der laufenden Materialbahn und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle gebildeten Zwickel entweichen kann. This achieves the comprehensive advantage that the generation of a Replacement nips by, for example, an air squeezing device with the aim of Avoid the formation of air pockets can, because of the air permeability of the running material web the air from between the running web of material and the preferably almost fully wound winding roll formed gusset can escape.

Unter Berücksichtigung technologischer Anforderungen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Materialbahn in einem Bereich von 1% bis 50%, vorzugsweise in einem Bereich von 5% bis 25%, der maximal möglichen Fläche luftdurchlässig gemacht wird. Die maximal mögliche Fläche ist dabei definitionsgemäß die aus Breite der Materialbahn (CD) und Länge der Wirkstrecke (MD) der beaufschlagten Materialbahn bestehende Fläche. Taking technological requirements into account is according to the invention provided that the material web in a range from 1% to 50%, preferably in a range of 5% to 25% of the maximum possible area is made permeable to air. The maximum possible area is included by definition, the width of the material web (CD) and length of the effective distance (MD) acted material web existing area.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Materialbahn entweder senkrecht zu ihrer Laufrichtung gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig oder in mehreren senkrecht zu ihrer Laufrichtung verteilten Sektionen luftdurchlässig gemacht. Die jeweilige Ausgestaltung hängt dabei von verschiedenen Parametern der Materialbahn, wie beispielsweise des Flächengewichts, ab. In a further embodiment of the invention, the material web is either vertical to their running direction evenly or approximately evenly or in several Sections distributed perpendicular to their running direction are made air-permeable. The The respective configuration depends on various parameters of the Material web, such as the weight per unit area.

Die Materialbahn wird erfindungsgemäß infolge eines Aufbringens und/oder eines Auftragens mindestens eines Mediums oder infolge eines Wirkens mindestens einer Einrichtung luftdurchlässig gemacht. Beispielsweise wird ein vorzugsweise flüssiges oder gasförmiges Medium aufgebracht und ein vorzugsweise pastöses Medium aufgetragen. According to the invention, the material web is produced as a result of an application and / or Applying at least one medium or at least as a result of an action made an air permeable device. For example, one is preferred liquid or gaseous medium applied and a preferably pasty Medium applied.

Die Materialbahn wird erfindungsgemäß so lange luftdurchlässig gemacht, bis sie vorzugsweise vollständig durchtrennt wurde oder bis sie vorzugsweise vollständig auf den neuen Wickelkern überführt wurde. According to the invention, the material web is made permeable to air until it preferably completely cut or until preferably completely was transferred to the new winding core.

Damit der Grad der erzeugten Luftdurchlässigkeit sowohl auf verschiedene Betriebsparameter als auch diverse Materialbahnsorten bestmöglich und individuell abgestimmt werden kann, wird er erfindungsgemäß mittels mindestens einer Steuerungs-/Regelungseinrichtung gesteuert/geregelt. So that the degree of air permeability generated both on different Operating parameters as well as various types of material web as best as possible and individually can be tuned, it is inventively by means of at least one Control device regulated / regulated.

Diese erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine dadurch gelöst, dass mindestens eine Einrichtung vorgesehen ist, die derart auf die Materialbahn, bevor sie von dem neuen Wickelkern übernommen wird, einwirkt, dass sie in mindestens einem Bereich zumindest vorübergehend luftdurchlässig gemacht wird, um dadurch das Entweichen von Luft aus dem zwischen der laufenden Materialbahn und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle gebildeten Zwickel zu begünstigen. This object of the invention is achieved in a winding machine in that that at least one device is provided, which is positioned on the material web, before it is taken over by the new winding core, it acts in at least one area is made at least temporarily permeable to air, to thereby prevent the escape of air from between the current Material web and the preferably almost fully wound winding roll formed Favor gusset.

Auch durch diese erfindungsgemäße Wickelmaschine wird der umfassende Vorteil erzielt, dass auf die Erzeugung eines Ersatznips durch beispielsweise eine Luftabquetschvorrichtung mit dem Ziel der Vermeidung des Entstehens von Lufteinschlüssen gänzlich verzichtet werden kann, da aufgrund der erzeugten Luftdurchlässigkeit der laufenden Materialbahn die Luft aus dem zwischen der laufenden Materialbahn und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle gebildeten Zwickel entweichen kann. This winding machine according to the invention also makes the comprehensive Advantage achieved that the generation of a replacement nip by, for example Air squeezing device with the aim of avoiding the emergence of Air inclusions can be dispensed with entirely because of the generated Air permeability of the running material web means the air from between the running material web and the preferably almost fully wound winding roll formed gusset can escape.

Die Einrichtung ist in vorteilhafter Weise derart ausgestaltet, dass sie senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig oder in mehreren senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn verteilten Sektionen auf die Materialbahn einwirkt. Die jeweilige Ausgestaltung hängt dabei von verschiedenen Parametern der Materialbahn, wie beispielsweise des Flächengewichts, ab. The device is advantageously designed such that it is vertical to the direction of the web of material evenly or approximately evenly in several sections distributed perpendicular to the running direction of the material web the material web acts. The particular design depends on various parameters of the material web, such as, for example, the basis weight.

Damit der Grad der erzeugten Luftdurchlässigkeit sowohl auf verschiedene Betriebsparameter als auch diverse Materialbahnsorten bestmöglich und individuell abgestimmt werden kann, ist die Einrichtung vorzugsweise mittels mindestens einer Steuerungs-/Regelungseinrichtung steuerbar/regelbar. So that the degree of air permeability generated both on different Operating parameters as well as various types of material web as best as possible and individually can be coordinated, the device is preferably by means of at least a control device can be controlled / regulated.

Hinsichtlich der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung sind verschiedene Möglichkeiten vorgesehen:
Die Einrichtung ist als eine Schneideinrichtung ausgebildet, wobei sie vorzugsweise mehrere Schneidelemente und/oder mindestens zwei Sektionen an Schneidelementen, die auf die Materialbahn einwirken, aufweist. Dabei ist das Schneidelement bevorzugt eine Schneidnadel, ein Schneidmesser, eine Schneidscheibe und/oder ein Laserstrahl und die Schneidelemente weisen vorzugsweise einen senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn verlaufenden Abstand im Bereich von 100 mm bis 500 mm, vorzugsweise im Bereich von 175 mm bis 250 mm, auf. Various options are provided with regard to the design of the device according to the invention:
The device is designed as a cutting device, wherein it preferably has a plurality of cutting elements and / or at least two sections of cutting elements which act on the material web. The cutting element is preferably a cutting needle, a cutting knife, a cutting disc and / or a laser beam, and the cutting elements are preferably at a distance in the range from 100 mm to 500 mm, preferably in the range from 175 mm to 250 mm, perpendicular to the direction of travel of the material web on.

Die Einrichtung ist als eine Perforationseinrichtung ausgebildet, wobei die Perforationseinrichtung in einer bevorzugten Ausführung mindestens eine Perforationswalze, die auf die Materialbahn einwirkt, aufweist. The device is designed as a perforation device, the Perforation device in a preferred embodiment at least one Perforation roller, which acts on the web of material.

Die Einrichtung ist als eine Stanzeinrichtung ausgebildet, die vorzugsweise mehrere Stanzstempel und/oder mindestens zwei Sektionen an Stanzstempeln, die auf die Materialbahn einwirken, aufweist. The device is designed as a punching device, which is preferably several stamps and / or at least two sections of stamps, that act on the material web.

Die Einrichtung ist als eine vorzugsweise mehrere Rändelscheiben und/oder mindestens zwei Sektionen an Rändelscheiben, die auf die Materialbahn einwirken, aufweisende Rändeleinrichtung ausgebildet. The device is preferably one or more knurled disks and / or at least two sections of knurled disks that act on the material web, Knurling device formed.

Oder die Einrichtung ist als eine Falteinrichtung ausgebildet, wobei die Falteinrichtung in vorteilhafter Weise mehrere Faltscheiben und/oder mindestens zwei Sektionen an Faltscheiben, die auf die Materialbahn einwirken, aufweist. Or the device is designed as a folding device, the Folding device advantageously a plurality of folding discs and / or at least two Sections on folding washers that act on the material web.

Ergänzend oder alternativ ist die Einrichtung als eine Auftragseinrichtung für mindestens ein Medium ausgebildet. Die Auftragseinrichtung weist dabei in idealer Weise mindestens eine Auftragswalze, die das Medium auf die Materialbahn aufträgt, auf. Additionally or alternatively, the device is an order device for trained at least one medium. The application device points in an ideal way Way at least one applicator roller, the medium on the material web orders, on.

Wiederum ergänzend oder alternativ ist die Einrichtung als eine Sprüheinrichtung für mindestens ein Medium ausgebildet. Dabei weist die Sprüheinrichtung in bevorzugter Weise mehrere Sprühaggregate, die das Medium auf die Materialbahn aufbringen, auf. Again, in addition or alternatively, the device is a spray device trained for at least one medium. The spray device in preferably several spray units that apply the medium to the material web apply, on.

Hinsichtlich einer Erreichung einer erhöhten Runnability ist vorgesehen, dass der erfindungsgemäßen Einrichtung mindestens eine Trenneinrichtung zur vorzugsweise vollständigen Trennung der Materialbahn in Laufrichtung derselben vor- oder nachgeschaltet ist. With regard to achieving increased runnability, it is provided that the Device according to the invention at least one separation device for preferably complete separation of the material web in the running direction thereof or is connected downstream.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and below still apply explanatory features of the invention not only in the specified Combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further features and advantages of the invention result from the Subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Wickelmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; und Figure 1 is a side view of a winding machine according to an embodiment of the invention. and

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Materialbahn. Fig. 2 is a plan view of a web of material according to the invention.

In der Wickelmaschine 1 gemäß der Fig. 1, die Bestandteil einer Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung ist, wird eine Materialbahn 10, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, über eine Außenumfangsfläche 18.1 einer Wickelwalze 18, insbesondere Tragtrommel, einem Wickelkern 14, der im folgenden als alter Wickelkern bezeichnet wird, zugeführt, auf dem in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand bereits eine vorzugsweise beinahe voll bewickelte Wickelrolle 16 gebildet worden ist. Die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des alten Wickelkerns 14 liegen vorzugsweise in der gleichen horizontalen Ebene, in der ein den alten Wickelkern 14 tragender Wickelschlitten 44 eines nicht näher dargestellten Transportsystems in einer Richtung senkrecht zu den beiden Drehachsen verfahrbar ist. Eine derartige Wickelmaschine 1 ist beispielsweise aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (~ EP 0 912 435 A1; US 6,129,305 A) (PR 10706 WO) des Anmelders hinlänglich bekannt; der Inhalt dieser Schrift wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. In the winding machine 1 according to FIG. 1, which is part of a machine for paper or cardboard production, a material web 10 , in particular a paper or cardboard web, is passed over an outer circumferential surface 18.1 of a winding roller 18 , in particular a carrying drum, a winding core 14 , which in the hereinafter referred to as the old winding core, is supplied, on which, in the state shown in FIG. 1, a preferably almost fully wound winding roll 16 has already been formed. The axes of rotation of the winding roller 18 and the old winding core 14 are preferably in the same horizontal plane in which a winding carriage 44 carrying the old winding core 14 of a transport system, not shown, can be moved in a direction perpendicular to the two axes of rotation. Such a winding machine 1 is well known, for example, from the applicant's PCT publication WO 98/52858 A1 (~ EP 0 912 435 A1; US 6,129,305 A) (PR 10706 WO); the content of this document is hereby made the subject of this description.

Die Fig. 1 zeigt die Wickelmaschine in einem Zustand, in dem der gewünschte Enddurchmesser der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle 16 erreicht und der alte Wickelkern 14 aus einer Wickelposition benachbart der Wickelwalze 18 in der Fig. 1 nach rechts gefahren ist. Dabei wird zwischen der laufenden Materialbahn 10 und dem alten Wickelkern 14 ein Zwickel 21 gebildet. Fig. 1 shows the wrapping machine in which the desired final diameter of, preferably, nearly fully wound winding roll 16 is reached and the old winding core 14 of a winding position adjacent to the winding roller 18 in the Figure in a state. 1 is moved to the right. A gusset 21 is formed between the running material web 10 and the old winding core 14 .

Ein neuer Wickelkern 12, auf den die Materialbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß der Fig. 1 an die Wickelwalze 18 heran in eine Position gefahren, in der eine die Drehachsen des neuen Wickelkerns 12 und der Wickelwalze 18senkrecht schneidende Linie unter einem Winkel α von etwa 30° zur Horizontalen verläuft, wobei der Winkel α selbstverständlich auch einen anderen Wert annehmen kann. Der neue Wickelkern 12 und die Wickelwalze 18 bilden dabei einen Spalt 20 für die Materialbahn 10. A new winding core 12 , on which the material web 10 is to be wound further, has been moved towards the winding roller 18 according to FIG. 1 into a position in which a line intersecting the axes of rotation of the new winding core 12 and the winding roller 18 perpendicularly at an angle α extends from about 30 ° to the horizontal, the angle α of course also having a different value. The new winding core 12 and the winding roller 18 form a gap 20 for the material web 10 .

Es ist nunmehr eine Einrichtung 22 vorgesehen, die derart auf die Materialbahn 10, bevor der bisherige zwischen der Wickelwalze 18 und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle 16 gebildeten Nip geöffnet wird, einwirkt, dass sie in mindestens einem Bereich zumindest vorübergehend luftdurchlässig gemacht wird, um dadurch das Entweichen von Luft aus dem zwischen der laufenden Materialbahn 10 und der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle 16 gebildeten Zwickel 21 zu begünstigen. A device 22 is now provided which acts on the material web 10 before the previous nip formed between the winding roller 18 and the preferably almost fully wound winding roll 16 is opened in such a way that it is made at least temporarily air-permeable in at least one area thereby promoting the escape of air from the gusset 21 formed between the running material web 10 and the preferably almost fully wound winding roll 16 .

Bei der vorzugsweise beinahe voll bewickelten Wickelrolle 16 kann es sich weiterhin um eine beinahe voll bewickelte Wickelrolle 16 wie auch um eine mit einem vorbestimmten Durchmesser bewickelte Wickelrolle 16 handeln. The preferably almost fully wound winding roller 16 can furthermore be an almost fully wound winding roller 16 as well as a winding roller 16 wound with a predetermined diameter.

In Fig. 1 ist die Einrichtung 22 in Laufrichtung L der Materialbahn 10, welche selbstverständlich auch anderweitig ausgeführt sein kann, unterseitig vor der Wickelwalze 18 angeordnet; sie kann in weiterer Ausgestaltung jedoch auch im Bereich der Wickelwalze 18 oder im Bereich zwischen der Wickelwalze 18 und dem Zwickel 21 angeordnet sein. Auch kann die Einrichtung 22 oberseitig zur Materialbahn 10 angeordnet sein. In FIG. 1, the device 22 is arranged on the underside in front of the winding roller 18 in the running direction L of the material web 10 , which of course can also be embodied in another way; in a further embodiment, however, it can also be arranged in the region of the winding roller 18 or in the region between the winding roller 18 and the gusset 21 . The device 22 can also be arranged on the upper side of the material web 10 .

Durch diese Einrichtung 22 wird die Materialbahn 10 in einem Bereich von 1% bis 50%, vorzugsweise in einem Bereich von 5% bis 25%, der maximal möglichen Fläche luftdurchlässig gemacht und es ist weiters vorgesehen, dass die Materialbahn 10 bereits luftdurchlässig gemacht wird, bevor der zwischen der Wickelwalze 18 und dem alten Wickelkern 14 gebildete Nip geöffnet wird. Ferner wird die Materialbahn 10 vorzugsweise bis zu ihrer vorzugsweise vollständigen Durchtrennung oder bis zu ihrer vorzugsweise vollständigen Überführung auf die neue Wickelrolle 12 luftdurchlässig gemacht. This device 22 makes the material web 10 air-permeable in a range from 1% to 50%, preferably in a range from 5% to 25%, and it is further provided that the material web 10 is already made air-permeable, before the nip formed between the winding roller 18 and the old winding core 14 is opened. Furthermore, the material web 10 is preferably made air-permeable until it is preferably completely separated or until it is preferably completely transferred to the new winding roll 12 .

Die Einrichtung 22 ist mittels mindestens einer dem Fachmann bekannten und deshalb nicht näher dargestellten und erläuterten Steuerungs- /Regelungseinrichtung 24 steuerbar/regelbar. Die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 24 kann in bekannter Weise an eine übergeordnete Steuerungs-/Regelungseinrichtung mittels beispielsweise eines Bus-Systems verbunden sein. Durch die Verwendung einer derartigen Steuerungs- /Regelungseinrichtung 24 wird die Möglichkeit geschaffen, die Einrichtung 22 auf verschiedenartigste Weise hinsichtlich Betriebszeit, Betriebsintensität, Betriebsbild in Maschinenrichtung und Maschinenquerrichtung und dergleichen zu betreiben The device 22 can be controlled / regulated by means of at least one control device 24 known to the person skilled in the art and therefore not shown and explained in more detail. The control / regulation device 24 can be connected in a known manner to a higher-level control / regulation device by means of, for example, a bus system. The use of such a control / regulating device 24 creates the possibility of operating the device 22 in a wide variety of ways with regard to operating time, operating intensity, operating image in the machine direction and cross-machine direction and the like

In Fig. 1 ist die Einrichtung 22 als eine Schneideinrichtung 22.1 ausgebildet, die mehrere Schneidelemente 23 und/oder mindestens zwei Sektionen an Schneidelementen 23, die auf die Materialbahn 10 einwirken, aufweist. Das Schneidelement 23 ist als bekanntes Schneidmesser 23.1 ausgebildet, wobei das Schneidelement 23 und/oder die Schneideinrichtung 22.1 zur Einwirkung auf die Materialbahn 10 temporär anstellbar (Doppelpfeil) ist bzw. sind. Die temporäre Anstellung der Einrichtung 22 kann dabei ortsfest und/oder ortsvariabel, wie beispielsweise in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung verschiebbar, ausgebildet sein. Das Schneidelement 23 kann in weiterer Ausgestaltung jedoch auch als eine Schneidnadel, eine Schneidscheibe und/oder ein Laserstrahl einer bekannten Lasereinrichtung ausgebildet sein, wobei diese Aufzählung an Schneidelementen lediglich einen beispielhaften Charakter aufweist. In FIG. 1, the device 22 is designed as a cutting device 22.1 , which has a plurality of cutting elements 23 and / or at least two sections on cutting elements 23 which act on the material web 10 . The cutting element 23 is designed as a known cutting knife 23.1 , the cutting element 23 and / or the cutting device 22.1 being or can be temporarily adjusted (double arrow) to act on the material web 10 . The temporary employment of the device 22 can be designed to be stationary and / or variable, such as displaceable in the machine direction and / or cross-machine direction. In a further embodiment, however, the cutting element 23 can also be designed as a cutting needle, a cutting disk and / or a laser beam from a known laser device, this list of cutting elements only having an exemplary character.

Weitere nicht dargestellte Ausgestaltungsmöglichkeiten für die Einrichtung 22 können eine Perforationseinrichtung mit mindestens einer Perforationswalze, die aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 48 814 A1 (PR 10789 DE) des Anmelders, welche hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird, bekannt ist, eine Stanzeinrichtung mit mehreren Stanzstempeln und/oder mindestens zwei Sektionen an Stanzstempeln, eine Rändeleinrichtung mit mehreren Rändelscheiben und/oder mindestens zwei Sektionen an Rändelscheiben oder eine Falteinrichtung mit mehreren Faltscheiben und/oder mindestens zwei Sektionen an Faltscheiben sein. Die jeweilige Einrichtung 22 wirkt dabei vorzugsweise direkt auf die Materialbahn 10 ein. Further design options, not shown, for the device 22 can include a perforation device with a punching device with at least one perforation roller, which is known from the applicant's German published application DE 198 48 814 A1 (PR 10789 DE), which is hereby made the subject of the present description several punching dies and / or at least two sections on punching dies, a knurling device with several knurling disks and / or at least two sections on knurling disks or a folding device with several folding disks and / or at least two sections on folding disks. The respective device 22 preferably acts directly on the material web 10 .

Die bislang genannten Einrichtungen 22 wirken ausschließlich mechanisch berührend auf die Materialbahn 10 ein. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, dass mindestens ein vorzugsweise chemisch wirkendes Medium auf die Materialbahn aufgebracht und/oder aufgetragen wird und sie somit luftdurchlässig gemacht wird. Beispielsweise wird ein vorzugsweise flüssiges oder gasförmiges Medium aufgebracht und ein vorzugsweise pastöses Medium aufgetragen. So könnte ein flüssiges Medium beispielsweise eine Säure oder Base sein. The devices 22 mentioned so far only act mechanically on the material web 10 . According to the invention, however, it is also possible for at least one preferably chemically active medium to be applied and / or applied to the material web and thus to make it permeable to air. For example, a preferably liquid or gaseous medium is applied and a preferably pasty medium is applied. For example, a liquid medium could be an acid or base.

Die entsprechende Einrichtung 22 zur Aufbringung bzw. Auftragung des wirkenden Mediums könnte eine bekannte Sprüheinrichtung oder eine bekannte Auftragseinrichtung, wie beispielsweise eine Auftragswalze, sein. Aus diesem Grunde wird von der Darstellung einer derartigen Einrichtung 22 Abstand genommen, da sie hinsichtlich Konstruktion, Funktionsweise und Betrieb dem Fachmann mehr als bekannt ist. The corresponding device 22 for applying or applying the acting medium could be a known spray device or a known application device, such as an application roller. For this reason, the representation of such a device 22 is not used , since it is more than known to the person skilled in the art in terms of construction, functioning and operation.

Eine Trenneinrichtung 30 zur vorzugsweise vollständigen Trennung der Materialbahn 10 ist nahe dem Wickelkern 12 in Laufrichtung L hinter dem Spalt 20 zwischen der Wickelwalze 18 und dem neuen Wickelkern 12, das heisst in dem Bereich zwischen dem Spalt 20 und der auf dem alten Wickelkern 14 gebildeten Wickelrolle 16 positioniert. Die Trenneinrichtung 30 kann in Laufrichtung L auch vor dem Spalt 20, ja sogar auch vor der Einrichtung 22 positioniert sein. A separating device 30 for preferably completely separating the material web 10 is near the winding core 12 in the running direction L behind the gap 20 between the winding roller 18 and the new winding core 12 , that is to say in the area between the gap 20 and the winding roll formed on the old winding core 14 16 positioned. The separating device 30 can also be positioned in the running direction L in front of the gap 20 , even even in front of the device 22 .

Die Trenneinrichtung 30 umfasst mindestens ein Trennelement 32, das mit einer Transporteinrichtung 36 gekoppelt ist, die an einem Träger 38 angebracht ist. Der Träger 38 ist zusammen mit dem Trennelement 32 und der Transporteinrichtung 36 mittels eines Betätigungsorgans 34 zwischen einer in der Fig. 1 in durchgezogenen Linien dargestellten Trennstellung und einer gestrichelt gezeichneten Wartestellung verschwenkbar, wie es durch einen Doppelpfeil in der Fig. 1 angedeutet ist. Das Trennelement 24 kann in bekannter Weise als Messer, Nadel, Scheibe und dergleichen ausgeführt sein. The separating device 30 comprises at least one separating element 32 which is coupled to a transport device 36 which is attached to a carrier 38 . The carrier 38 can be pivoted together with the separating element 32 and the transport device 36 by means of an actuating member 34 between a separating position shown in solid lines in FIG. 1 and a waiting position shown in dashed lines, as indicated by a double arrow in FIG. 1. The separating element 24 can be designed in a known manner as a knife, needle, disc and the like.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn ist beispielsweise aus den beiden deutschen Offenlegungsschriften DE 198 48 810 A1 (PR 10788 DE) und DE 199 44 704 A1 (PR 10986 DE) des Anmelders bekannt; der Inhalt dieser Offenlegungsschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. A method and apparatus for severing a running one Material web is, for example, from the two German patent applications DE 198 48 810 A1 (PR 10788 DE) and DE 199 44 704 A1 (PR 10986 DE) of the applicant known; the content of these publications is hereby the subject of made the present description.

Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Materialbahn 10 in verschiedenen Ausgestaltungsmöglichkeiten. FIG. 2 shows a top view of a material web 10 according to the invention in various design options.

Die Ausgestaltung A stellt einen Ausschnitt einer Materialbahn 10 dar, die senkrecht zu ihrer Laufrichtung L gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig luftdurchlässig gemacht wurde, wohingegen sie im Ausschnitt der Ausgestaltung B in mehreren senkrecht zu ihrer Laufrichtung L verteilten Sektionen S_N luftdurchlässig gemacht wurde. Beiden Ausgestaltungen A und B ist gemeinsam, dass die Materialbahn 10 mittels eines Wirkens mindestens einer nicht dargestellten, jedoch oben ausführlich beschriebenen Einrichtung luftdurchlässig gemacht wurde. Bei Ausgestaltung der Einrichtung als Schneideinrichtung mit Schneidelementen ist beispielsweise vorgesehen, dass die Schneidelemente einen senkrecht zur Laufrichtung L der Materialbahn 10 verlaufenden Abstand a im Bereich von 100 mm bis 500 mm, vorzugsweise im Bereich von 175 mm bis 250 mm, aufweisen. Die Bereichsangabe gilt selbstverständlich auch für alle anderen vorzugsweise mechanisch wirkenden Einrichtungen. The embodiment A represents a section of a material web 10 which has been made air-permeable evenly or approximately uniformly perpendicular to its running direction L, whereas in the section of the embodiment B it has been made air-permeable in a plurality of sections S _N distributed perpendicularly to its running direction L. Both configurations A and B have in common that the material web 10 has been made air-permeable by means of an action of at least one device, not shown, but described in detail above. When the device is designed as a cutting device with cutting elements, it is provided, for example, that the cutting elements have a distance a running perpendicular to the running direction L of the material web 10 in the range from 100 mm to 500 mm, preferably in the range from 175 mm to 250 mm. The range specification naturally also applies to all other preferably mechanically acting devices.

Weiters stellen die beiden Ausgestaltungen C und D zwei Ausschnitte einer Materialbahn 10 dar, die infolge eines Aufbringens und/oder eines Auftragens mindestens eines beschriebenen Mediums luftdurchlässig gemacht wurden. In Ausgestaltung C wurde die Materialbahn 10 senkrecht zu ihrer Laufrichtung L gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig luftdurchlässig gemacht, wohingegen sie . in Ausgestaltung D in mehreren senkrecht zu ihrer Laufrichtung L verteilten Sektionen S_N luftdurchlässig gemacht wurde. Furthermore, the two configurations C and D represent two sections of a material web 10 which have been made air-permeable due to the application and / or application of at least one medium described. In embodiment C, the material web 10 was made air-permeable evenly or approximately uniformly perpendicular to its running direction L, whereas they. in embodiment D was made air-permeable in several sections S _N distributed perpendicular to their running direction L.

Die Ausgestaltungen A bis D besitzen lediglich exemplarischen Charakter, wobei weitere, nicht dargestellte Ausgestaltungen durch die vorliegende Erfindung selbstverständlich umfasst werden. Eine weitere nicht dargestellte Ausgestaltung ist beispielsweise die Versetzung der Sektionen S_N in den Ausgestaltungen B und D in Maschinenrichtung. The configurations A to D have only an exemplary character, further configurations, not shown, of course being encompassed by the present invention. Another embodiment, not shown, is, for example, the displacement of the sections S _N in the embodiments B and D in the machine direction.

Der Grad der erzeugten Luftdurchlässigkeit wird vorzugsweise mittels mindestens einer nicht dargestellten Steuerungs-/Regelungseinrichtung gesteuert/geregelt. The degree of air permeability generated is preferably at least controlled / regulated a control device, not shown.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung sowohl ein Verfahren und eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn der eingangs genannten Arten geschaffen wird, welche die genannten Nachteile des Stands der Technik bei Herstellung gewünschter Wickelqualitäten und bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten vermeiden. Bezugszeichenliste 1 Wickelmaschine
10 Materialbahn (Papier- oder Kartonbahn)
12 Neuer Wickelkern
14 Alter Wickelkern
16 Wickelrolle
18 Wickelwalze (Tragtrommel)
18.1 Außenumfangsfläche
20 Spalt
21 Zwickel
22 Einrichtung
22.1 Schneideinrichtung
23 Schneidelement
23.1 Schneidmesser
24 Steuerungs-/Regelungseinrichtung
30 Trenneinrichtung
32 Trennelement
34 Betätigungsorgan
36 Transporteinrichtung
38 Träger
44 Wickelschlitten
A, B, C, D Ausgestaltung
a Abstand
L Laufrichtung
S_N Sektion
α Winkel
In summary, it should be noted that the invention provides both a method and a winding machine for winding a running material web of the types mentioned at the outset, which avoid the disadvantages of the prior art in producing the desired winding qualities and with optimal runnability and low investment and process costs. LIST OF REFERENCES 1 Winder
10 material web (paper or cardboard web)
12 New winding core
14 Old winding core
16 winding roll
18 winding roller (carrying drum)
18.1 Outer peripheral surface
20 gap
21 gusset
22 Setup
22.1 Cutting device
23 cutting element
23.1 Cutting knife
24 Control device
30 separating device
32 separating element
34 actuator
36 Transport device
38 carriers
44 winding slides
A, B, C, D design
a distance
L running direction
S _N section
α angle

Claims

1. A method for winding a running material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, in which the running material web ( 10 ) is successively wound onto a plurality of winding cores ( 12 , 14 ), in particular reels, to form winding rolls ( 16 ), one new and pre-accelerated winding core ( 12 ) preferably directly to a winding roller ( 18 ), in particular carrying drum, driven by a center drive, over the partially outer peripheral surface ( 18.1 ) of which the running material web ( 10 ) is guided before winding onto the winding core ( 12 , 14 ), is formed to form a nip in order to take over the running material web ( 10 ) from the winding roller ( 18 ), characterized in that the material web ( 10 ) before the previous one between the winding roller ( 18 ) and the winding roller (which is preferably almost fully wound) ( 16 ) formed nip is opened, is made at least temporarily air-permeable in at least one area in order to dad To favor the escape of air from the gusset ( 21 ) formed between the running material web ( 10 ) and the preferably almost fully wound winding roll ( 16 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web ( 10 ) is made air-permeable in a range from 1% to 50%, preferably in a range from 5% to 25%, of the maximum possible area.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web ( 10 ) perpendicular to its direction of travel (L) is made even or approximately even air-permeable.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web ( 10 ) in several perpendicular to its direction (L) distributed sections (S _N ) is made air permeable.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 10 ) is made air-permeable due to the application and / or application of at least one medium.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the material web ( 10 ) is made air-permeable due to the action of at least one device ( 22 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 10 ) is made air-permeable until it is preferably completely separated.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the material web ( 10 ) is made air-permeable until it is preferably completely transferred to the new winding core ( 12 ).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the degree of air permeability generated is controlled / regulated by means of at least one control / regulating device ( 24 ).

10. winding machine ( 1 ) for winding up a running material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, which winds up the running material web ( 10 ) one after the other on a plurality of winding cores ( 12 , 14 ), in particular reels, to form winding rolls ( 16 ), whereby a new and pre-accelerated winding core ( 12 ) preferably directly to a winding roller ( 18 ), in particular carrying drum, driven by a center drive, over the partially outer peripheral surface ( 18.1 ) of which the running material web ( 10 ) is guided before winding onto the winding core ( 12 , 14 ) , can be brought to form a nip in order to take over the running material web ( 10 ) from the winding roller ( 18 ), characterized in that at least one device ( 22 ) is provided which is applied to the material web ( 10 ) in this way before the previous one between the winding roller ( 18 ) and the nip formed, which is preferably almost fully wound winding roller ( 16 ), acts on it in that at least one area is made at least temporarily permeable to air, in order to thereby promote the escape of air from the gusset ( 21 ) formed between the running material web ( 10 ) and the preferably almost fully wound winding roll ( 16 ).

11. Winding machine ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the device ( 22 ) is designed such that it acts perpendicularly to the running direction (L) of the material web ( 10 ) uniformly or approximately uniformly on the material web ( 10 ).

12. winding machine ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the device ( 22 ) is designed such that it in several perpendicular to the direction (L) of the material web ( 10 ) distributed sections (S _N ) on the material web ( 10 ) acts.

13. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 12, characterized in that the device ( 22 ) can be controlled / regulated by means of at least one control / regulating device ( 24 ).

14. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a cutting device ( 22.1 ).

15. winding machine ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the cutting device ( 22.1 ) has a plurality of cutting elements ( 23 ) and / or at least two sections (S _N ) on cutting elements ( 23 ) which act on the material web ( 10 ) ,

16. winding machine ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that the cutting element ( 23 ) is a cutting needle, a cutting knife ( 23.1 ), a cutting disc and / or a laser beam.

17. Winding machine ( 1 ) according to claim 16, characterized in that the cutting elements ( 23 ) have a distance (a) running perpendicular to the running direction (L) of the material web ( 10 ) in the range from 100 mm to 500 mm, preferably in the range from 175 mm to 250 mm.

18. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a perforation device.

19. Winding machine ( 1 ) according to claim 18, characterized in that the perforation device has at least one perforation roller, which acts on the material web ( 10 ).

20. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a punching device.

21. Winding machine ( 1 ) according to claim 20, characterized in that the punching device has a plurality of punches and / or at least two sections (S _N ) on punches which act on the material web ( 10 ).

22. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a knurling device.

23. Winding machine ( 1 ) according to claim 22, characterized in that the knurling device has a plurality of knurled disks and / or at least two sections (S _N ) on knurled disks which act on the material web ( 10 ).

24. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a folding device.

25. Winding machine ( 1 ) according to claim 24, characterized in that the folding device has a plurality of folding discs and / or at least two sections (S _N ) on folding discs which act on the material web ( 10 ).

26. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as an application device for at least one medium.

27. Winding machine ( 1 ) according to claim 26, characterized in that the application device has at least one application roller which applies the medium to the material web ( 10 ).

28. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device ( 22 ) is designed as a spray device for at least one medium.

29. Winding machine ( 1 ) according to claim 28, characterized in that the spray device has a plurality of spray units which apply the medium to the material web ( 10 ).

30. Winding machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 29, characterized in that the device ( 22 ) has at least one separating device ( 30 ) for preferably completely separating the material web ( 10 ) upstream or downstream of it in the running direction (L).