DE10229331B4

DE10229331B4 - press-fit

Info

Publication number: DE10229331B4
Application number: DE10229331.7A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Jörg (FH) Graubmann; Dipl.-Ing. Kleikemper Vera; Wolfgang Thiel; Neil Tischler
Original assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Current assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Priority date: 2002-06-29
Filing date: 2002-06-29
Publication date: 2016-03-24
Anticipated expiration: 2022-06-30
Also published as: DE10229331A1

Abstract

Einpresskontakt (1) zum Einpressen in eine Kontaktierungsöffnung (2) einer Leiterplatte (3), mit einem Anschlussbereich (4) und einem eine Einpressöffnung (6) aufweisenden Einpressbereich (5), wobei die Einpressöffnung (6) im Einpressbereich (5) als Langloch mit einer einheitlichen Breite und zwei parabolischen Endbereichen (7, 8) ausgebildet ist, wobei mindestens zwei Ausformungen (14, 15) mit unterschiedlicher Höhe im Bereich der Einpressöffnung (6) zur Ausbildung einer Kontaktfläche (10) zur Kontaktierungsöffnung (2) der Leiterplatte (3) auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Ausformungen (14, 15) eine abgerundete Wellenstruktur ausbilden.Press-in contact (1) for pressing into a contacting opening (2) of a printed circuit board (3), with a connection region (4) and a press-in region (5) having an injection opening (6), wherein the press-in opening (6) in the press-in region (5) as a slot is formed with a uniform width and two parabolic end regions (7, 8), wherein at least two protrusions (14, 15) with different height in the region of the press-in opening (6) for forming a contact surface (10) to the contacting opening (2) of the printed circuit board ( 3) are provided on the two outer sides (12, 13) of the press-fit region (5), characterized in that the at least two protrusions (14, 15) form a rounded wave structure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt zum Einpressen in die Kontaktierungsöffnung einer Leiterplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er aus der DE 690 18 116 T2 bekannt ist.The invention relates to a press-fit for pressing into the contact hole of a printed circuit board according to the preamble of patent claim 1, as it is known from DE 690 18 116 T2 is known.

Bei einem weiteren, aus der EP 451 674 B1 bekannten Einpresskontakt dient die mindestens einen Anschlussstift ausbildende Oberseite als Anschlussbereich zur Kontaktierung von Anschlusskontakten und die mindestens eine Kontaktfläche ausbildende Unterseite als Einpressbereich zur Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte. Zum Toleranzausgleich beim Einpressvorgang, d. h. beim Einpressen des Einpresskontakts in die Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte (bsp. in eine Durchkontaktierung in der Leiterplatte), ist bei der EP 451 674 B1 im Einpressbereich eine Einpressöffnung vorgesehen, in deren Mitte im nicht eingepressten Zustand des Einpresskontakts eine Einschnürung ausgebildet ist.At another, from the EP 451 674 B1 Known press-in contact is the at least one pin forming the top surface as a connection area for contacting terminal contacts and at least one contact surface forming underside as Einpressbereich for contacting the contacting hole in the circuit board. To compensate for tolerances during the pressing process, ie when pressing the press-in contact in the contact hole in the circuit board (eg., In a through hole in the circuit board), is in the EP 451 674 B1 provided in the press-in a press-in, in the middle of a non-pressed state of the press-fit contact a constriction is formed.

Aus der US 4 769 907 A sowie der US 5 004 426 A sind Einpresskontakte zum Einpressen in eine Kontaktierungsöffnung einer Leiterplatte mit einem Anschlussbereich und einem eine Einpressöffnung aufweisenden Einpressbereich bekannt, wobei die Einpressöffnung im Einpressbereich als Langloch mit einer einheitlichen Breite und zwei parabolischen Endbereichen ausgebildet ist.From the US 4,769,907 A as well as the US 5 004 426 A are Einpresskontakte for pressing into a contacting opening of a printed circuit board with a connection region and a press-fit having Einpressbereich known, wherein the press-in opening is formed in the press-in as a slot having a uniform width and two parabolic end portions.

Aus der DE 197 24 581 A1 ist eine Steckhülse für Leiterplatten bekannt, die in einem Gehäuse ein Klemmelement enthält, das mit zwei Ansätzen aus der einen Fläche des Gehäuses herausragt. Mit Hilfe dieser Ansätze lässt sich das Klemmelement in durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte einpressen. Durch das Einpressen erfolgt gleichzeitig auch eine Festlegung des Gehäuses an der Leiterplatte.From the DE 197 24 581 A1 is known a plug-in sleeve for printed circuit boards, which contains in a housing a clamping element which protrudes with two approaches from the one surface of the housing. With the help of these approaches, the clamping element can be pressed into plated through holes of a printed circuit board. By pressing in at the same time also a fixing of the housing to the circuit board.

Aus der US 4 720 268 A ist ein weiterer Einpresskontakt zum Einpressen in eine Kontaktierungsöffnung einer Leiterplatte mit einem Anschlussbereich und einem eine Einpressöffnung aufweisenden Einpressbereich bekannt.From the US 4 720 268 A is another press-in contact for pressing into a contacting opening of a printed circuit board with a connection region and a press-fit having a press-in known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einpresskontakt gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit vorteilhaften Eigenschaften bei der Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte anzugeben, insbesondere hinsichtlich der Kontaktfläche zwischen Einpresskontakt und Kontaktierungsöffnung sowie der Verteilung der Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche.The invention has for its object to provide a press-in contact according to the preamble of claim 1 with advantageous properties in the contacting of the contact hole in the circuit board, in particular with respect to the contact surface between press-fit and contact hole and the distribution of the contact force within the contact surface.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch das Merkmal im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the feature in the characterizing part of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Bestandteil der weiteren Patentansprüche.Advantageous embodiments of the invention are part of the further claims.

Zur Kontaktierung der Leiterplatte und damit von Kontaktierungsöffnungen der Leiterplatte kann eine beliebige Anzahl von einen Anschlussbereich und einen Einpressbereich aufweisenden Einpresskontakten vorgesehen werden, insbesondere mehrere hintereinander und/oder nebeneinander angeordnete Einpresskontakte. Die Einpresskontakte (deren Länge ist vorzugsweise signifikant größer als deren Querschnitt) werden in einem Einpressvorgang jeweils in eine bestimmte Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte eingepresst, insbesondere werden die Einpresskontakte jeweils in eine in der Leiterplatte vorgesehene Durchkontaktierung eingepresst.For contacting the printed circuit board and thus of contacting openings of the printed circuit board, any desired number of press-fit contacts having a connection region and a press-fit region can be provided, in particular a plurality of press-fit contacts arranged one behind the other and / or next to one another. The press-in contacts (the length of which is preferably significantly larger than the cross-section thereof) are respectively pressed into a specific contact opening in the printed circuit board in a press-fitting process; in particular, the press-in contacts are in each case pressed into a through-connection provided in the printed circuit board.

Der Einpressbereich des Einpresskontakts ist hierbei so ausgebildet, dass zur Gewährleistung eines elastischen Verhaltens beim Einpressvorgang innerhalb des Einpressbereichs ein Langloch als Einpressöffnung mit parabolischen Endbereichen ausgebildet ist und auf der sich vorzugsweise vom Anschlussbereich her verjüngenden Außenseite des Einpressbereichs, als Außenkontur auf der Außenseite des Einpressbereichs im Bereich des Langlochs, eine abgerundete Wellenstruktur vorgesehen ist, wobei mindestens zwei Ausformungen mit unterschiedlicher Höhe im Bereich der Einpressöffnung zur Ausbildung einer Kontaktfläche zur Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte auf den beiden Außenseiten des Einpressbereichs vorgesehen sind, wobei die mindestens zwei Ausformungen die abgerundete Wellenstruktur ausbilden. Zur Gewährleistung eines guten Stromübergangs, insbesondere einer hohen Stromtragefähigkeit des Stromübergangs, ist die Außenkontur des Einpressbereichs, d. h. die mindestens zwei Ausformungen aufweisende Außenseite des Einpressbereichs, in Verbindung mit dem Langloch so strukturiert, dass einerseits eine möglichst große Kontaktfläche des Einpressbereichs des Einpresskontakts zur Kontaktierungsöffnung realisiert ist (d. h. eine möglichst große Anlagefläche zwischen dem Einpressbereich des Einpresskontakts und der Kontaktierungsöffnung) und andererseits ein möglichst gleichmäßiger Kraftverlauf mit einer hohen Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche gegeben ist. Das Langloch als Einpressöffnung ist so ausgebildet, dass die beiden parabolischen Endbereiche in einer geraden Linie miteinander verbunden sind, d. h. das Langloch als Einpressöffnung weist eine konstante Breite auf. Die Ausgestaltung der Außenkontur des Einpressbereichs und damit die Anzahl und Höhe der Ausformungen auf der Außenseite des Einpressbereichs wird abhängig von der Lage und Größe des Langlochs als Einpressöffnung sowie abhängig von der Länge des Einpressbereichs und damit von der die Länge des Einpressbereichs bestimmenden Dicke der Leiterplatte vorgegeben: insbesondere ist die Wellenstruktur und damit die mindestens zwei Ausformungen zumindest über der Längsausdehnung des Langlochs hin ausgebildet, wobei vorzugsweise eine Ausformung im Bereich der Mitte zwischen den beiden parabolischen Endbereichen des Langlochs auf der Außenseite des Einpressbereichs vorgesehen ist. Da mehrere Ausformungen auf der Außenseite des Einpressbereichs vorgesehen sind, kann deren Höhe an die Gegebenheiten beim Einpressvorgang und damit an die Geometrie der Kontaktierungsöffnung angepasst werden (die Höhe der Ausformungen wird unterschiedlich vorgegeben); insbesondere ist die Ausformung mit der maximalen Höhe in der Mitte des Langlochs vorgesehen, wodurch eine hohe Steifigkeit in diesem Bereich des Einpressbereichs gegeben ist. Der Einpressbereich weist weiterhin eine sich an das Langloch, d. h. an den zum Anschlussbereich entgegengesetzten Endbereich des Langlochs, anschließende Einpressspitze zur Einfädelung des Einpresskontakts beim Einpressvorgang in die Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte auf; im Bereich der Einpressspitze ist keine Flexibilität bzw. Elastizität erforderlich und somit auch keine Einpressöffnung im Bereich der Einpressspitze vorgesehen, so dass der Einpressbereich im Bereich der Einpressspitze massiv und mit einer geringeren Dicke als der Einpressbereich im Bereich des Langlochs ausgebildet werden kann.The press-in area of the press-fit contact is in this case designed such that an oblong hole is formed as an injection opening with parabolic end areas to ensure elastic behavior during the press-fit operation and on the outer side of the press-in area preferably tapered from the connection area, as an outer contour on the outside of the press-in area A rounded wave structure is provided in the region of the oblong hole, wherein at least two protrusions with different height are provided in the region of the press-in opening for forming a contact surface with the contact opening of the printed circuit board on the two outer sides of the press-fit region, wherein the at least two protrusions form the rounded wave structure. In order to ensure a good current transfer, in particular a high current carrying capacity of the current transition, the outer contour of the press-fit, ie the outside of the press-in area having at least two formations, is structured in conjunction with the slot such that, on the one hand, the largest possible contact area of the press-fit area of the press-fit contact with the contact opening is realized is (ie the largest possible contact surface between the press-fit of the press-fit and the contact hole) and on the other hand, a uniform force as possible with a high contact force within the contact surface is given. The slot as a press-in opening is formed so that the two parabolic end portions are connected to one another in a straight line, ie the slot as a press-in opening has a constant width. The configuration of the outer contour of the press-in area and thus the number and height of the formations on the outer side of the press-in area depends on the position and size of the oblong hole as a press-in opening as well as on Specifically, the wave structure and thus the at least two formations is formed at least over the longitudinal extent of the elongated hole, wherein preferably a formation in the region between the two parabolic end portions of the slot is provided on the outside of the press-fit. Since several formations are provided on the outside of the press-in, their height can be adapted to the conditions during the press-in process and thus to the geometry of the contact hole (the height of the formations is specified differently); In particular, the shaping is provided with the maximum height in the middle of the slot, whereby a high rigidity in this region of the press-fit is given. The press-fit region furthermore has a press-in point for threading the press-fit contact during insertion into the contact opening of the printed circuit board, which is adjacent to the oblong hole, ie, to the end region of the oblong hole opposite the connection region. no flexibility or elasticity is required in the region of the press-in tip, and thus no press-in opening is provided in the area of the press-in tip, so that the press-in area in the region of the press-in point can be made solid and with a smaller thickness than the press-in area in the area of the oblong hole.

Der Anschlussbereich auf der Oberseite des Einpresskontakts weist auf seiner Unterseite im Übergangsbereich zum Einpressbereich vorzugsweise eine Einbuchtung auf, durch die eine Berührung der Unterseite des Anschlussbereichs mit der Oberseite der Kontaktierungsöffnung (Durchkontaktierung) im Eckbereich der Kontaktierungsöffnung beim Einpressvorgang vermieden wird und damit auch die Gefahr einer Beschädigung der auf der Oberseite der Kontaktierungsöffnung aufgebrachten Metallisierung. Im Anschlussbereich ist mindestens ein Anschlussstift für die externe Kontaktierung des Einpresskontakts ausgebildet, insbesondere kann der Anschlussbereich eines Einpresskontakts auch mehrere Anschlussstifte aufweisen. Am Anschlussstift bzw. an den Anschlussstiften eines Einpresskontakts können Anschlusskontakte geeigneter Anschlusskomponenten kontaktiert werden, insbesondere Anschlusskontakte von Anschlussleitungen oder Anschlusssteckern.The connection region on the upper side of the press-fit contact preferably has a recess on its underside in the transition region to the press-fit region, by means of which contact with the underside of the connection region with the upper side of the contact opening (through-connection) in the corner region of the contact opening during the press-fit operation is avoided and thus also the risk of Damage to the applied on the top of the contact hole metallization. At least one connecting pin for the external contacting of the press-in contact is formed in the connection region; in particular, the connection region of a press-in contact can also have a plurality of connecting pins. At the connection pin or at the connection pins of a press-fit contact of suitable connection components can be contacted, in particular connection contacts of connecting cables or connectors.

Der Einpresskontakt ist für beliebige Durchmesser der Kontaktierungsöffnung (insbesondere für Durchmesser der Kontaktierungsöffnung im Bereich von 0.8 mm bis 1.6 mm) und für beliebige Dicken der Leiterplatte und damit Höhen der Kontaktierungsöffnung (insbesondere für Dicken der Leiterplatte und damit Höhen der Kontaktierungsöffnung im Bereich von 1 mm bis 5 mm) einsetzbar, und kann insbesondere auch bei einer mehrere Leiterbahnebenen aufweisenden Mehrschichtleiterplatte zur Kontaktierung verwendet werden.The press-fit is for any diameter of the contact hole (in particular for diameter of the contact hole in the range of 0.8 mm to 1.6 mm) and for any thickness of the circuit board and thus heights of the contact hole (in particular for thicknesses of the circuit board and thus heights of the contact hole in the range of 1 mm Up to 5 mm) can be used, and can be used in particular for a multilayer printed circuit board having a plurality of printed circuit layers for contacting.

Der Einpresskontakt ist vorzugsweise als Stanzbiegeteil ausgebildet und besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material mit den erforderlichen Federeigenschaften für den Einpressvorgang und damit für die elektrische Kontaktierung der (Kontaktierungsöffnungen der) Leiterbahnstruktur der Leiterplatte. Bsp. besteht der Einpresskontakt aus einer metallischen Legierung, insbesondere aus einem kupferhaltigen Kontaktwerkstoff, bsp. aus Kupfer-Zinn-Bronze (CuSn) oder aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi).The press-in contact is preferably formed as a stamped and bent part and consists of an electrically conductive material with the required spring properties for the press-fit process and thus for the electrical contacting of the (contact openings of) conductor track structure of the circuit board. Ex. The press-in contact of a metallic alloy, in particular of a copper-containing contact material, eg. copper-tin-bronze (CuSn) or copper-nickel-silicon (CuNiSi).

Der vorgestellte Einpresskontakt vereinigt mehrere Vorteile in sich:

• Aufgrund der Federkraft des Einpresskontakts im Einpressbereich und der Materialverformung an der Grenzfläche des Einpressbereichs zur Kontaktierungsöffnung (d. h. an der Grenzfläche zwischen der Außenseite des Einpressbereichs und der Metallisierung der Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte) wird eine zuverlässige und dauerhafte Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte realisiert; insbesondere gewährleistet die große Kontaktfläche zur Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte und die hohe Kontaktkraft beim Einpressvorgang des Einpresskontakts einen guten elektrischen Kontakt zur Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte, insbesondere auch bei hohen Strömen (hohe Stromtragefähigkeit). Aufgrund der homogenen Verteilung der Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche zur Kontaktierungsöffnung hat der Einpresskontakt eine gute Führung innerhalb der Kontaktierungsöffnung, so dass auch die Gefahr von Beschädigungen der Kontaktierungsöffnung beim Einpressvorgang gering ist.
• Der einfach aufgebaute und auf einfache Weise zu fertigende Einpresskontakt kann in einem kostengünstigen Massenprozess hergestellt werden, insbesondere als Stanzbiegeteil, wobei das als Einpressöffnung vorgesehene Langloch auf einfache Weise (bsp. durch Freistanzen) ausgebildet werden kann.
• Je nach Anforderung an die Kontaktierung kann der Einpresskontakt flexibel ausgeführt werden (bsp. in Abhängigkeit der Dicke der Leiterplatte und damit der Höhe der Kontaktierungsöffnung und/oder in Abhängigkeit des Durchmessers der Kontaktierungsöffnung), insbesondere auch flexibel hinsichtlich der Ausbildung einer Kontaktfläche zur Leiterplatte oder mehrerer Kontaktflächen zur Leiterplatte (insbesondere auch bei einer mehrere Leiterbahnebenen aufweisenden Mehrschichtleiterplatte) und/oder zur (externen) Kontaktierung eines Anschlusskontakts oder mehrerer Anschlusskontakte durch Ausbildung eines Anschlussstifts oder mehrerer Anschlussstifte im Anschlussbereich des Einpresskontakts.

The presented press-fit contact combines several advantages:

Due to the spring force of the press-in contact in the press-in and the material deformation at the interface of the press-in to the contact hole (ie at the interface between the outside of the press-fit and the metallization of the contact hole of the circuit board) a reliable and permanent contacting of the contact hole of the circuit board is realized; In particular, the large contact surface to the contacting opening of the printed circuit board and the high contact force during the press-fitting process of the press-fit ensures a good electrical contact with the contact hole of the circuit board, especially at high currents (high current carrying capacity). Due to the homogeneous distribution of the contact force within the contact surface to the contact opening of the press-in contact has a good guide within the contact hole, so that the risk of damage to the contact hole during the pressing process is low.
The press-fit contact, which is of simple design and can be manufactured in a simple manner, can be produced in a cost-effective mass process, in particular as a stamped bent part, whereby the slot provided as an injection opening can be formed in a simple manner (for example by free punching).
Depending on the requirements of the contacting of the press-in contact can be made flexible (eg., Depending on the thickness of the circuit board and thus the height of the contact hole and / or depending on the diameter of the contact hole), in particular also flexible with respect to the formation of a contact surface to the circuit board or a plurality of contact surfaces to the printed circuit board (in particular also in a multilayer printed circuit board having a plurality of printed circuit layers) and / or for (external) contacting of a connecting contact or a plurality of connecting contacts by forming a connecting pin or a plurality of connecting pins in the connection region of the press-in contact.

Im Zusammenhang mit der Zeichnung (1 und 2) soll der Einpresskontakt anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.In connection with the drawing ( 1 and 2 ), the press-in contact will be explained with reference to an embodiment.

Hierbei zeigt:Hereby shows:

1 zwei Ansichten des Einpresskontakts im Ausgangszustand vor dem Einpressvorgang, 1 two views of the press-in contact in the initial state before the press-fitting,

2 eine Ansicht des Einpresskontakts nach dem Einpressvorgang. 2 a view of the press-in contact after the press-fitting process.

In der 1 ist ein bsp. aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi) bestehender, als Stanzbiegeteil gefertigter Einpresskontakt 1 im Ausgangszustand (im abgewickelten Zustand) nach dem bsp. von einem auf einer Spule aufgewickelten Flachband in mehreren Arbeitsschritten erfolgenden Ausstanzen und vor dem Einpressvorgang in die Leiterplatte 3 dargestellt.In the 1 is a bsp. made of copper-nickel-silicon (CuNiSi), manufactured as a stamped and bent part press-fit 1 in the initial state (in the unwound state) after the Ex. from a coiled on a coil ribbon in several steps punching out and before the press-fitting process in the circuit board 3 shown.

Der symmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildete Einpresskontakt 1 weist den Anschlussbereich 4 und angrenzend an den Anschlussbereich 4 den Einpressbereich 5 auf. Im Anschlussbereich 4 ist mindestens ein Anschlussstift zur (externen) Kontaktierung von (externen) Anschlusskontakten ausgebildet, bsp. weist der Anschlussbereich 4 zwei Anschlussstifte zur (externen) Kontaktierung zweier Anschlusskontakte auf. Um eine Flexibilität des Einpresskontakts 1 beim Einpressvorgang zu gewährleisten, ist im Einpressbereich 5 eine als Langloch durch Freistanzen ausgebildete Aussparung als Einpressöffnung 6 vorgesehen, die von zwei parabolischen Endbereichen 7, 8 begrenzt wird und die eine einheitliche Breite zwischen den beiden parabolischen Endbereichen 7, 8 aufweist. Die zum Einfädeln des Einpresskontakts 1 bzw. des Einpressbereichs 5 in die Kontaktierungsöffnung 2 (Durchkontaktierung) der Leiterplatte 3 vorgesehene Einpressspitze 9 weist bsp. eine abgerundete Spitze auf.The symmetrical with respect to the longitudinal axis formed press-in contact 1 indicates the connection area 4 and adjacent to the connection area 4 the press-in area 5 on. In the connection area 4 At least one pin for (external) contacting of (external) terminal contacts is formed, eg. indicates the connection area 4 two pins for (external) contacting two connection contacts. For a flexibility of the press-fit 1 during press-in is in the press-fit area 5 a recess designed as a slot by free punching as a press-in opening 6 provided by two parabolic end areas 7 . 8th is limited and the one uniform width between the two parabolic end portions 7 . 8th having. The threading of the press-in contact 1 or the press-fit area 5 in the contact hole 2 (Via) of the circuit board 3 provided Einpressspitze 9 has bsp. a rounded tip on.

Der Einpressbereich 5 verjüngt sich vom Anschlussbereich 4 zur Einpressspitze 9 hin, wobei die Außenkontur des Einpressbereichs 5 im Bereich des Langlochs 6 wellenförmig mit zwei Ausformungen 14, 15 auf beiden Außenseiten 12, 13 des Einpressbereichs 5 ausgebildet ist, von denen die Ausformung 14 mit der größeren Höhe im Bereich der Mitte des Langlochs 6 und die Ausformung 15 mit der geringeren Höhe in der Nähe des parabolischen Endbereichs 8 des Langlochs 6 angeordnet ist. Auf der Unterseite 17 des Anschlussbereichs 4 ist im Übergangsbereich 11 zum Einpressbereich 5 eine Einbuchtung 16 zur Verbesserung des Einpressvorgangs ausgebildet.The press-fit area 5 tapers off the connection area 4 to the injection tip 9 out, with the outer contour of the press-fit 5 in the area of the slot 6 wavy with two formations 14 . 15 on both outer sides 12 . 13 of the press-fit area 5 is formed, of which the molding 14 with the greater height in the middle of the slot 6 and the shape 15 with the lesser height near the parabolic end region 8th the long hole 6 is arranged. On the bottom 17 of the connection area 4 is in the transition area 11 to the press-fit area 5 a dent 16 designed to improve the press-fitting process.

Zum Einpressen des Einpresskontakts 1 in die Kontaktierungsöffnung 2 (Durchkontaktierung) einer bsp. 1.6 mm dicken Leiterplatte 3 besitzt der Einpressbereich 5 bsp. eine Länge von 3 mm, während das Langloch 6 bsp. eine Länge von 1.35 mm und eine Breite von 0.15 mm aufweist. Die im Bereich der Mitte des Langlochs 6 angeordnete Ausformung 14 weist bsp. eine Höhe von 1 mm auf.For pressing in the press-in contact 1 in the contact hole 2 (Via) a bsp. 1.6 mm thick printed circuit board 3 owns the press-in area 5 bsp. a length of 3 mm, while the slot 6 bsp. has a length of 1.35 mm and a width of 0.15 mm. The in the middle of the slot 6 arranged shape 14 has bsp. a height of 1 mm.

In der 2 ist der in die Leiterplatte 3 eingepresste Einpresskontakt 1 dargestellt. Die Leiterplatte 3 weist eine Leiterbahnstruktur mit Leiterbahnen auf, die zumindest teilweise mit den in der Leiterplatte 3 vorgesehenen Durchkontaktierungen als Kontaktierungsöffnungen 2 verbunden sind. Zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 3 wird der Einpressbereich 5 des Einpresskontakts 1 in eine Durchkontaktierung 2 eingepresst, wodurch im Bereich dieser Durchkontaktierung 2 Kontaktflächen 10 zur Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 ausgebildet werden, insbesondere im Bereich der auf den beiden Außenseiten 12, 13 im Bereich des Langlochs 6 ausgebildeten Ausformungen 14, 15. Aufgrund des Zusammenspiels des Langlochs 6 mit den Ausformungen 14, 15 sind die Kontaktflächen 10 großflächig ausgebildet, wodurch eine homogene Kraftverteilung mit einer hohen Anpresskraft innerhalb des Einpressbereichs 5 und damit auch ein guter Stromübergang zwischen der Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 und dem Einpresskontakt 1 gegeben ist. Durch die auch beim eingepressten Einpresskontakt 1 vorhandene Einbuchtung 16 wird im Eckbereich 19 auf der Oberseite der Durchkontaktierung 2 eine Beschädigung der Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 vermieden.In the 2 is the one in the circuit board 3 Pressed pressfit 1 shown. The circuit board 3 has a printed conductor structure with conductor tracks, which at least partially with those in the circuit board 3 provided through holes as Kontaktierungsöffnungen 2 are connected. For electrical contacting of the printed circuit board 3 becomes the press-fit area 5 of the press-in contact 1 in a via 2 pressed in, whereby in the region of this plated through hole 2 contact surfaces 10 for metallization 18 the via 2 be formed, especially in the area of the two outer sides 12 . 13 in the area of the slot 6 trained formations 14 . 15 , Due to the interaction of the slot 6 with the formations 14 . 15 are the contact surfaces 10 formed over a large area, creating a homogeneous force distribution with a high contact pressure within the press-fit 5 and thus also a good current transfer between the metallization 18 the via 2 and the press-fit 1 given is. Due to the pressed-in contact 1 existing dent 16 will be in the corner area 19 on the top of the feedthrough 2 damage to the metallization 18 the via 2 avoided.

Claims

Press-fit contact ( 1 ) for pressing into a contacting opening ( 2 ) of a printed circuit board ( 3 ), with a connection area ( 4 ) and a press-fit opening ( 6 ) having a press-in area ( 5 ), wherein the injection opening ( 6 ) in the press-in area ( 5 ) as a slot having a uniform width and two parabolic end regions ( 7 . 8th ), wherein at least two formations ( 14 . 15 ) with different height in the region of the injection opening ( 6 ) for forming a contact surface ( 10 ) to the contacting opening ( 2 ) of the printed circuit board ( 3 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) are provided, characterized in that the at least two formations ( 14 . 15 ) form a rounded wave structure.

Press-fit contact according to claim 1, characterized in that at least one molding ( 14 ) in the region of the center of the injection opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) is provided.

Press-fit contact according to claim 2, characterized in that the height of the in the region of the center of the injection opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) ( 14 ) is maximum.

Press-fit contact according to one of claims 1 to 3, characterized in that the press-in area ( 5 ) a subsequent to the slot Einpressspitze ( 9 ) having.

Press-fit contact according to claim 4, characterized in that the press-in area ( 5 ) from the connection area ( 4 ) to the injection tip ( 9 ) tapers.

Press-fit contact according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the underside ( 17 ) of the connection area ( 4 ) in the transition area ( 11 ) to the press-in area ( 5 ) a recess ( 16 ) is provided.

Press-fit contact according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the connection area ( 4 ) is formed at least one pin.

Press-fit contact according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the connection area ( 4 ) a plurality of pins are formed.