DE10261967A1 - Spanndorn - Google Patents
Spanndorn Download PDFInfo
- Publication number
- DE10261967A1 DE10261967A1 DE10261967A DE10261967A DE10261967A1 DE 10261967 A1 DE10261967 A1 DE 10261967A1 DE 10261967 A DE10261967 A DE 10261967A DE 10261967 A DE10261967 A DE 10261967A DE 10261967 A1 DE10261967 A1 DE 10261967A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- roll
- switching device
- material roll
- driver element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
- B65H2405/454—Means for penetrating into the core material, e.g. for transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle, wobei der Spanndorn ein Aufnahmeelement aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn zumindest ein Mitnehmerelement vorgesehen ist, mit dem ein Drehmoment zwischen Spanndorn und Materialrolle übertragbar ist. Das Mitnehmerelement kann dabei mit der Materialrolle formschlüssig in Eingriff gebracht werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Spanndorn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Aus der Papier- und Druckindustrie sind Spanndorne zur Lagerung von Materialrollen, insbesondere von Papierrollen, bekannt. An den Rollenwechslern von Rollenrotationsdruckmaschinen werden derartige Spanndorne eingesetzt, um die Materialrollen, von denen das zu bedruckende Papier abgezogen wird, während des Betriebes drehbar lagern zu können. Bei derartigen Rollenwechslern wird heute vielfach ein sogenannter fliegender Rollenwechsel vorgenommen. Fliegender Rollenwechsel bedeutet dabei, dass das Ankleben einer neuen Rolle bei unverminderter Geschwindigkeit der ablaufenden, gespannten Papierbahn durchgeführt wird. Zur Durchführung des fliegenden Rollenwechsels, bei dem Spannung, Zugbelastung und Scherbeanspruchung des Papiers exakt eingehalten werden müssen, stehen nur Bruchteile von Sekunden zur Verfügung.
- Um einen fliegenden Rollenwechsel durchführen zu können, muss die neue Rolle derart beschleunigt werden, bis deren Umfangsgeschwindigkeit der Lineargeschwindigkeit der ablaufenden Papierbahn exakt entspricht. Die zur Beschleunigung der Materialrolle erforderlichen Drehmomente werden von entsprechend geeigneten Antriebssystemen übertragen. Dabei sind beispielsweise sogenannte Gurt-Antriebssysteme bekannt, bei denen Antriebsgurte am Umfang der neuen Rolle zur Anlage kommen und die neue Rolle durch entsprechenden Reibschluss beschleunigen. Weiterhin sind sogenannte Kernantriebe bekannt, bei denen die erforderlichen Antriebsmomente auf die Aufnahmeelemente übertragen werden, die beiderseits der Materialrolle an deren Innenumfang zur Anlage kommen.
- Ein Spanndorn ist beispielsweise aus der
EP 04 53 800 B1 bekannt. Bei diesem Spanndorn sind am Aufnahmeelement radial antreibbare Spreizbacken vorgesehen, die nach der Anordnung des Aufnahmeelements im Kern der Materialrolle auseinandergefahren werden können, um dadurch eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle und dem Spanndorn herzustellen. Bei derartige Spanndornen mit Spannbacken ist es nicht auszuschließen, dass die Materialrolle aufgrund ihres hohen Eigengewichts und der daraus resultierenden hohen Beschleunigungsmomente beim Beschleunigen bzw. Abbremsen über die Spannbacken rutscht. Durch diesen unerwünschten Schlupf kann es zu Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf kommen. Außerdem kann der Kern der Materialrolle durch das Durchrutschen der Spannbacken beschädigt werden, so dass eine sichere Befestigung der Materialrolle auf dem Spanndorn nicht mehr gegeben ist. - Die
DD 82615 - Die
DE 28 32 361 A1 , dieDE 21 00 746 A , dieDE-PS 972 578 GB 22 93 225 A DE 73 17 470 U offenbaren Spanndorne mit Mitnehmern, die formschlüssig in die Materialrolle eingreifen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spanndorn zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Anordnung entsprechend geeigneter Mitnehmerelemente eine formschlüssige Verbindung zwischen Materialrolle und Spanndorn hergestellt werden kann. Aufgrund des Formschlusses ist eine wesentlich zuverlässige Übertragung des Antriebsmoments gewährleistet. Außerdem können bei Ausführungsformen, bei denen zusätzlich zu den formschlüssigen Mitnehmerelementen keine kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die mechanisch aufwendigen Antriebseinrichtungen zur Verstellung der kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente entfallen. Es ist dabei jedoch selbstverständlich auch möglich, die formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente mit den bekannten kraft- bzw. reibschlüssig wirkenden Mitnehmerelementen, beispielsweise Spannbacken, zu kombinieren.
- Nach bevorzugten Ausführungsformen sind die Mitnehmerelemente derart am Spanndorn angeordnet, dass sie an der Stirnseite der Materialrolle zum Eingriff bringbar sind und sich im wesentlichen parallel zur Längsachse der Materialrolle erstrecken. Durch diese Gestaltung kann erreicht werden, dass durch die Verstellbewegung des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle, bei der das Aufnahmeelement axial in den Kern der Materialrolle eingefahren wird, die Mitnehmerelemente ohne zusätzlichen Verstellantrieb formschlüssig in die Stirnseite der Materialrolle eingepresst werden. Ein separater Verstellantrieb zur Verstellung der formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente kann dann entfallen.
- Eine besonders gleichmäßige Krafteinleitung vom Spanndorn in die Materialrolle wird gewährleistet, wenn zumindest drei Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements angeordnet werden. Die Anzahl der Mitnehmerelemente kann dabei entsprechend den zu übertragenden Kräften erhöht werden.
- Um den Formschluss zwischen Mitnehmerelement und Materialrolle herzustellen, können an der Materialrolle entsprechend geeignete Aufnahmen vorgesehen sein, in denen die Mitnehmerelemente des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle in Eingriff gebracht werden können. Die Herstellung derartiger Aufnahmen an der Materialrolle bedeutet jedoch einen zusätzlichen Herstellungsaufwand. Dieser zusätzliche Herstellungsaufwand kann eingespart werden, wenn am Mitnehmerelement eine Schneide vorgesehen ist.
- Durch diese Schneide kann das Mitnehmerelement mit relativ geringer Einpresskraft in den Werkstoff der Materialrolle, beispielsweise in die Wandung einer Papphülse, eindringen, wobei durch die Schneide zugleich ein Zerreißen bzw. Zerrupfen des Materials der Materialrolle ausgeschlossen wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 einen Spanndorn im Querschnitt; -
2 eine vergrößerte Ansicht des Spanndorns gemäß1 ; -
3 eine vergrößerte Ansicht des Spanndorn gemäß2 ; -
4 ein Mitnehmerelement zur Verwendung an einem Spanndorn gemäß1 in einer ersten seitlichen Ansicht; -
5 die Schneide des Mitnehmerelements gemäß4 entlang der Schnittlinien B-B und C-C; -
6 Mitnehmerelement gemäß4 in einer zweiten seitlichen Ansicht; -
7 die Schneide des Mitnehmerelements gemäß6 entlang der Schnittlinie A-A; -
8 eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung des Mitnehmerelements gemäß3 in seitlicher Ansicht; -
9 die Vorrichtung gemäß8 in Ansicht von vorne. - Der in
1 dargestellte Spanndorn01 ist an einem Rahmen eines Rollenwechslers02 in einer Rollenrotationsdruckmaschine befestigt. Am Spanndorn01 ist ein rotationssymmetrisches Aufnahmeelement03 vorgesehen, das am Innenumfang einer Materialrolle04 , insbesondere am Innenumfang einer Papphülse04 auf die eine Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn aufgespult ist, zur Anlage kommen kann. Das Aufnahmeelement03 ist mit Wälzlagern drehbar gelagert und kann mittels eines elektrischen Antriebs rotatorisch angetrieben werden. Beim Aufachsen der Materialrolle04 werden die beiden Spanndorne01 am Rollenwechsler02 , von denen in1 lediglich ein Spanndorn01 darstellt ist, in axialer Richtung gegeneinander gefahren, so dass die Aufnahmeelemente03 von der Stirnseite der Materialrolle04 her in den hohlen Kern eingesteckt werden. - In
2 ist der Spanndorn01 nach dem Aufachsen der Materialrolle04 vergrößert dargestellt. Kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements03 verteilt sind am Spanndorn01 mehrere Mitnehmerelemente06 angeordnet, von denen in2 lediglich ein Mitnehmerelement06 darstellt ist. Das zur Stirnseite der Materialrolle04 gerichtete Ende des Mitnehmerelements06 weist eine Schneide07 auf, die beim Zusammenfahren der Spanndorne01 in die Stirnseite der Materialrolle04 eindringt und dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle04 und dem Spanndorn01 herstellt. - Der Aufbau der Mitnehmerelemente
06 ist in den Zeichnungen4 bis7 beispielhaft dargestellt. Die Schneide07 des Mitnehmerelements06 wird von zwei sich kreuzenden Schneidflächen08 und09 gebildet, die einen Keilwinkel α von 25° bis 45°, insbesondere ungefähr 34° einschließen. Beide Schneidflächen08 und09 weisen eine konvexe Gestalt auf, da sie von Abschnitten sich kreuzender Zylindermantelflächen gebildet werden. Die konvexe Wölbung der Schneidflächen08 und09 ist insbesondere aus dem in7 dargestellten Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A erkennbar. Durch diese Art der Gestaltung des Mitnehmerelements06 wird erreicht, dass die Spitze des Mitnehmerelements06 bei der Drehmomentübertragung mit einer über den Querschnitt im wesentlichen konstanten Biegespannung belastet wird, was eine optimale Werkstoffausnutzung erlaubt. - Der beim Eindringen der Schneide
07 in die Materialrolle04 anfänglich spitze Keil- bzw. Schneidwinkel α2 geht mit zunehmender Eindringtiefe über in einen stumpfen Winkel α1 bishin zum Rundquerschnitt. Der Keilwinkel α wird entlang der Schneide07 kontinuierlich größer. Dadurch wird die Materialverdrängung bei zunehmendem Mitnehmerquerschnitt begünstigt. - Der Hülsenmaterial wird an der Eindringstelle zuerst wirksam und ohne Beschädigung weiterer Papplagen geschnitten, siehe Schnitt B-B (
5 ) und mit zunehmender Eindringtiefe der Schneide07 entsprechend verdrängt, siehe Schnitt C-C (5 ). - Der Winkel α, vergrößert sich kontinuierlich zu Winkel α2. Dadurch minimieren sich die Eindringkräfte der Schneide
07 in die Materialrolle04 . - Die Mitnehmerelemente
06 sind am Spanndorn01 mittels eines Klemmrings11 (siehe2 ) befestigt. Am der Schneide07 gegenüberliegenden Ende des Mitnehmerelements06 ist ein kreisringförmiger Flansch12 angearbeitet, der das Mitnehmerelement06 gegen das Herausrutschen aus dem Klemmring11 sichert. Außerdem sind am Mitnehmerelement06 zwei Schlüsselflächen13 bzw.14 angearbeitet, an denen ein Montagewerkzeug zum Eingriff gebracht werden kann. - Wie in
2 und vergrößert in3 dargestellt, durchgreifen die Mitnehmerelemente06 eine in der Art eines Hub-Schaltrings16 ausgebildete Schalteinrichtung16 , die an der Stirnseite der Materialrolle04 flächig zur Anlage bringbar ist. In2 und3 ist die Schalteinrichtung16 jeweils in der Spannstellung dargestellt, die sie nach dem Aufachsen der Materialrolle04 am Spanndorn01 einnimmt. Die Schalteinrichtung16 ist axial verschiebbar gelagert und stützt sich mittels mehrerer Federn17 , z. B. Schraubenfedern17 am Klemmring11 ab. Beim Aufachsen der Materialrolle04 wird deren Stirnseite gegen die Schalteinrichtung16 gedrückt und dadurch die Schraubenfedern17 gespannt. Die Federkonstante der Schraubenfedern17 ist dabei gerade so groß gewählt, dass die Federkraft ausreicht, die Materialrolle04 beim Auseinanderfahren der Spanndorne01 von den Mitnehmerelementen06 abzustreifen. D. h. durch Verstellung der Schalteinrichtung16 aus der dargestellten Spannstellung in die vorgeschobene Auswerfstellung wird die Materialrolle04 außer Formschluss von den Mitnehmerelementen06 gebracht und kann dadurch ohne weiteres vom Spanndorn01 abgenommen werden. - Weiter ist am Spanndorn
01 ein berührungslos arbeitender Sensor18 vorgesehen, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung16 detektiert werden kann. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durch Auswertung des Ausgangssignals des Sensors18 in der Anlagensteuerung feststellbar ist, ob sich die Schalteinrichtung16 in ihrer Spannstellung oder in ihrer Auswerfstellung befindet. Durch diese Signalauswertung kann mit anderen Worten detektiert werden, ob eine Materialrolle04 am Spanndorn01 aufgeachst ist oder nicht. - In
8 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mitnehmerelements06 dargestellt. Mittels einer Profilschleifscheibe19 wird am Ende eines Profilstabes in einem ersten Bearbeitungsschritt eine erste konvexe Schneidfläche08 angearbeitet. Der Profilstab wird dabei unter einem spitzen Winkel α/2, der gerade der Hälfte des Keilwinkels α entspricht, mit der Profilschleifscheibe19 in Eingriff gebracht. Sobald die erste Schneidfläche08 am Mitnehmerelement06 angearbeitet ist, wird der Profilstab um 180° gedreht und die Bearbeitung auf der gegenüberliegenden Seite analog wiederholt, wodurch die zweite Schneidfläche09 und die Schneide07 gebildet werden. - In
9 erkennt man das konvexe Kreisprofil21 an der Profilschleifscheibe19 , wodurch die Herstellung von Schneidflächen08 und09 möglich ist, die die Gestalt eines Abschnitts einer Zylindermantelfläche aufweisen. -
- 01
- Spanndorn
- 02
- Rollenwechsler
- 03
- Aufnahmeelement
- 04
- Materialrolle, Papphülse
- 05
- –
- 06
- Mitnehmerelement
- 07
- Schneide (06)
- 08
- Schneidfläche
- 09
- Schneidfläche
- 10
- –
- 11
- Klemmring
- 12
- Flansch
- 13
- Schlüsselfläche
- 14
- Schlüsselfläche
- 15
- –
- 16
- Schalteinrichtung, Hub-Schaltring
- 17
- Feder, Schraubenfeder
- 18
- Sensor
- 19
- Profilschleifscheibe
- 20
- –
- 21
- Kreisprofil (19)
- α
- Keilwinkel
- α1
- Winkel, spitz
- α2
- Winkel, stumpf
- α/2
- Winkel, spitz
Claims (3)
- Spanndorn (
01 ) zur Lagerung einer Materialrolle (04 ), wobei der Spanndorn (01 ) ein Aufnahmeelement (03 ) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04 ) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01 ) zumindest ein Mitnehmerelement (06 ) vorgesehen ist, mit dem ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01 ) und Materialrolle (04 ) übertragbar ist, wobei der Spanndorn (01 ) eine Schalteinrichtung (16 ) aufweist, mit der die Materialrolle (04 ), insbesondere eine im Kern der Materialrolle (04 ) vorgesehene Papphülse (04 ), bei Trennung der Materialrolle (04 ) vom Spanndorn (01 ) vom Mitnehmerelement (06 ) abgestreift werden kann, wobei die Schalteinrichtung (16 ) an der Stirnseite der Materialrolle (04 ) zur Anlage bringbar ist und in axialer Richtung zwischen einer Auswerfstellung und einer Spannstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Spanndorn (01 ) ein Sensor (18 ) vorgesehen ist, mit der die Stellung der Schalteinrichtung (16 ) zumindest in der Spannstellung und/oder in die Auswerfstellung detektierbar ist. - Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schalteinrichtung (
16 ) über zumindest ein Energiespeicherelement, insbesondere eine Schraubenfeder (17 ), an einem Teil (11 ) des Spanndorns (01 ) derart abstützt, dass die Auswerfeinrichtung (16 ) bei Trennung der Materialrolle (04 ) vom Spanndorn (01 ) automatisch aus der Spannstellung in die Auswerfstellung übergeht. - Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (
16 ) in der Art eines Hub-Schaltrings (16 ) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002124839 DE10224839B4 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Spanndorn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002124839 DE10224839B4 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Spanndorn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10261967A1 true DE10261967A1 (de) | 2004-01-08 |
Family
ID=29718839
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10261967A Withdrawn DE10261967A1 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Spanndorn |
DE10261968A Expired - Fee Related DE10261968B4 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements für einen Spanndorn |
DE50305759T Expired - Fee Related DE50305759D1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10261968A Expired - Fee Related DE10261968B4 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements für einen Spanndorn |
DE50305759T Expired - Fee Related DE50305759D1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7258300B2 (de) |
EP (2) | EP1731464A2 (de) |
AT (1) | ATE346004T1 (de) |
AU (1) | AU2003232159A1 (de) |
DE (3) | DE10261967A1 (de) |
WO (1) | WO2003104118A2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10330302A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Tragzapfen zur Aufnahme einer Vorratsrolle und eine Vorrichtung zum Abstreifen einer Vorratsrolle von einem Tragzapfen |
DE102007012192A1 (de) | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006131051A (ru) * | 2004-01-30 | 2008-03-10 | Кениг унд Бауер Акциенгезельшафт (DE) | Привод для устройства смены рулонов |
DE102004021604A1 (de) | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Abachsen einer Materialrolle |
DE102008017821A1 (de) * | 2008-04-08 | 2009-10-22 | Continental Automotive Gmbh | Befestigungselement und Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie |
DE102008001796B3 (de) | 2008-05-15 | 2009-06-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus für einen Rollenwechsler |
DE102008002021B4 (de) * | 2008-05-28 | 2012-01-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus für einen Rollenwechsler |
GB2494708B (en) * | 2011-09-19 | 2014-03-12 | Steven Lai | Coil-tube chunk for a roll feeder |
TWI641348B (zh) * | 2017-10-06 | 2018-11-21 | 徑成佳企業有限公司 | 捲筒式抽取裝置 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7317470U (de) * | 1974-06-20 | Bauer E | Spanndorn | |
DE82615C (de) | ||||
SE139151C1 (de) * | ||||
US1956429A (en) * | 1932-03-02 | 1934-04-24 | Firestone Tire & Rubber Co | Slitting machine |
US2171800A (en) * | 1937-09-09 | 1939-09-05 | Max R Mann | Shaft for rewinding machines |
GB666638A (en) * | 1948-06-17 | 1952-02-13 | Harold Lionel Muschamp | Improvements in or relating to automatic yarn winding machines |
US3224702A (en) * | 1962-12-19 | 1965-12-21 | Fmc Corp | Web winding apparatus |
DE1560365A1 (de) * | 1966-05-20 | 1971-06-09 | Dalglish Herbert Francis | Haltevorrichtung fuer eine rohrfoermige Spule |
DD82615A1 (de) * | 1969-12-24 | 1971-06-12 | Gerhard Harzendorf | Spannvorrichtung für Wickelhülsen |
DE2100746A1 (de) * | 1971-01-08 | 1972-07-20 | Dr. Otto C. Strecker KG, 6102 Pfungstadt; Maschinenfabrik zum Bruderhaus GmbH, 7410 Reutlingen | Spannkörper zum Einspannen von Papierrollen |
DE2261559A1 (de) * | 1972-12-15 | 1974-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Tragwelle fuer auf huelsen aufgewickeltes gut |
DE2450757C3 (de) | 1974-10-25 | 1981-11-26 | Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Verfahren und Vorrichtung zum lagerichtigen Einspannen eines mit Seitenscheiben versehenen Wickeltragbaumes in eine Maschine zum Wickeln von Gewebebahnen oder einer Vielzahl von Fäden |
DE2628788A1 (de) | 1976-06-26 | 1978-03-02 | Hacoba Textilmaschinen | Maschine zum wickeln von faeden oder gewebebahnen auf einen mit seitenscheiben versehenen wickeltragbaum |
DE2832361A1 (de) * | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum achslosen spannen von pappwickelhuelsen in axial spannenden auf- und abrollungen |
JPH0213413Y2 (de) * | 1985-09-02 | 1990-04-13 | ||
US4893763A (en) * | 1987-12-22 | 1990-01-16 | Roll Systems, Inc. | Roll support and feed apparatus |
US4951894A (en) * | 1988-10-17 | 1990-08-28 | Young Engineering, Inc. | Method and apparatus for handling rolls of textile fabrics and other webs |
DE4008204A1 (de) | 1990-03-15 | 1991-09-19 | Boschert Ludwig Masch | Vorrichtung zum kuppeln eines wickelstabes mit einer mitnehmerwelle |
DE4013092C1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-09-26 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
US5277375A (en) * | 1991-12-04 | 1994-01-11 | The Procter & Gamble Company | Spindle for use with compressed core wound paper products |
GB2293225A (en) * | 1993-10-16 | 1996-03-20 | Gmp Co Ltd | Mounting a roll on a shaft |
US5647129A (en) * | 1993-12-23 | 1997-07-15 | Stamper; James D. | Folding knife |
US5462241A (en) * | 1994-09-29 | 1995-10-31 | Howden, Jr.; Dwight E. | Rug winding apparatus |
US5531398A (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-02 | Pro-Eco Limited | Method and apparatus of removing a coil of material from a mandrel |
ES2137815B1 (es) * | 1996-08-06 | 2000-08-16 | Conos Segura Palenzuela S L | Cono expansible para sujecion de bobinas. |
EP0888243B1 (de) * | 1996-12-20 | 2002-07-24 | B a r m a g AG | Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn |
WO2000010809A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Rotec-Hülsensysteme GmbH & Co. KG | Haltevorrichtung für flexodruck-druckhülsen |
US6260787B1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-07-17 | John Dusenbery Co., Inc. | Apparatus and method for unloading rewound rolls |
DE10024120B4 (de) * | 2000-05-18 | 2005-08-25 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenwechsler mit Motorbremse |
DE10046164B4 (de) * | 2000-09-19 | 2004-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Spanndorn |
AU2001217096A1 (en) | 2000-11-17 | 2002-05-27 | Balbir Singh Gill | Arrangement for achieving a coreless paper roll |
DE10155133A1 (de) | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Vorrichtung zum Positionieren von entlang einer Führung verschiebbaren Elementen |
-
2002
- 2002-06-05 DE DE10261967A patent/DE10261967A1/de not_active Withdrawn
- 2002-06-05 DE DE10261968A patent/DE10261968B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-26 DE DE50305759T patent/DE50305759D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 AU AU2003232159A patent/AU2003232159A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-26 EP EP06118388A patent/EP1731464A2/de not_active Withdrawn
- 2003-05-26 US US10/514,553 patent/US7258300B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 EP EP03756950A patent/EP1509468B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-26 AT AT03756950T patent/ATE346004T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 WO PCT/DE2003/001694 patent/WO2003104118A2/de active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10330302A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Tragzapfen zur Aufnahme einer Vorratsrolle und eine Vorrichtung zum Abstreifen einer Vorratsrolle von einem Tragzapfen |
DE10330302B4 (de) * | 2003-07-04 | 2005-12-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Aufnahme einer Vorratsrolle mit einem Tragzapfen |
DE102007012192A1 (de) | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen |
DE102007012192B4 (de) * | 2007-03-14 | 2011-03-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003232159A8 (en) | 2003-12-22 |
EP1509468A2 (de) | 2005-03-02 |
DE10261968A1 (de) | 2004-01-15 |
EP1731464A2 (de) | 2006-12-13 |
US20050211820A1 (en) | 2005-09-29 |
DE50305759D1 (de) | 2007-01-04 |
DE10261968B4 (de) | 2007-03-22 |
EP1509468B1 (de) | 2006-11-22 |
AU2003232159A1 (en) | 2003-12-22 |
ATE346004T1 (de) | 2006-12-15 |
WO2003104118B1 (de) | 2004-05-27 |
WO2003104118A3 (de) | 2004-04-08 |
WO2003104118A2 (de) | 2003-12-18 |
US7258300B2 (en) | 2007-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005006393T2 (de) | Wickelkern und zugehöriges verfahren | |
DE2814338C2 (de) | Spannkopf für auf Hülsen aufgewickelte Warenbahnen | |
EP2285718B1 (de) | Rollenwechsler mit einer aufnahme zur lagerung einer materialrolle mit einer wickelhülse | |
DE2606215C3 (de) | Spann- und Lösevorrichtung für Werkzeuge mit konischem Schaft | |
EP1913822B1 (de) | Taumelrolle | |
DE2755097A1 (de) | Furnier-schaelmaschine | |
DE10261968B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements für einen Spanndorn | |
DE19530956C2 (de) | Vorrichtung zur Umstellung eines Sammelzylinders eines Falzapparates | |
DE4243059A1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen | |
DE102005004558A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen | |
DE2832361A1 (de) | Vorrichtung zum achslosen spannen von pappwickelhuelsen in axial spannenden auf- und abrollungen | |
CH660577A5 (de) | Geraet zum handhaben von flaechigen materialstuecken und schneidemaschine mit einem solchen geraet. | |
DE10224839B4 (de) | Spanndorn | |
DE102018206641A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines Produkts, insbesondere aus Süßwarenmasse | |
DE2211518B2 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von rohrförmigen Wickelkernen | |
DE102014117521B4 (de) | Hülsenförmiger Wickelkern | |
DE3700472A1 (de) | Expansions-spannkopf | |
DE102018211380A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Strang | |
DE2902022C2 (de) | Verfahren zum Aufbau von Luftreifen und Einrichtung zur Ausführung desselben | |
EP1280725B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum spannen einer zu fördernden, flächigen materialbahn mittels drehzahlunterschied | |
DE1499096B2 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen, kontinuierlichen aufwickeln von vorbestimmten laengen endlos anfallenden bandes | |
EP0139999A1 (de) | Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gebildeten Wickel | |
EP0173042B1 (de) | Stanzvorrichtung, insbesondere für Schleifpapier oder Schleifleinwand | |
DE2241783A1 (de) | Wickelhuelsenspannvorrichtung | |
EP0792813A1 (de) | Auspackmaschine für Rollen, insbes. Druckpapierrollen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref document number: 10224839 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |