Die vorliegende Erfindung betrifft
wasserlösliche
Salzkerne und Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne.The present invention relates to
water-soluble
Salt cores and process for the production of water-soluble salt cores.
Solche Salzkerne für Gießereizwecke
die nach dem Guss von Teilen ausgewaschen werden sind lange bekannt,
wie auch Versuche, diese durch Beimischung von Zusatzstoffen zu
optimieren. So wurde in der DE-C-14
83 641 gefunden, dass eine Zugabe von bis zu 10% Borax,
Magnesiumoxid oder Talkum die Belastbarkeit von Salzkernen aus NaCl und/oder
KCl verbessert. Die DE-C-19
24 991 schlägt
zur weiteren Erhöhung
der Druck- und Biegefestigkeit den Zusatz von Wasserglas. Auch wurden weitere
Salze vorgeschlagen, wie zum Beispiel ein alkalisches Metallhalogenid
in der US-A-33 56 129 . In
jüngerer
Zeit gab es Versuche, die Oberfläche
von Salzkernen möglichst
glatt und porenfrei zu gestalten, wie durch den Einsatz von keramischen
Zusätzen
wie in der PCT-WO-98/00251 oder ähnlich
von Aluminiumoxid in der japanischen Patentoffenlegung 60118350.
So können
glatte Oberflächen
mit einem RZ < 40
erzielt werden.Such salt cores for foundry purposes, which are washed out after the casting of parts, have long been known, as have attempts to optimize them by adding additives. So in the DE-C-14 83 641 found that an addition of up to 10% borax, magnesium oxide or talc improves the resilience of salt cores made of NaCl and / or KCl. The DE-C-19 24 991 suggests adding water glass to further increase the compressive and bending strength. Other salts have also been proposed, such as an alkaline metal halide in the US-A-33 56 129 , In recent times there have been attempts to make the surface of salt cores as smooth and pore-free as possible, such as through the use of ceramic additives as in PCT-WO-98/00251 or similarly from aluminum oxide in Japanese Patent Laid-Open 60118350. So smooth surfaces can be used an RZ <40 can be achieved.
Es hat sich aber herausgestellt,
dass bei sehr glatten Oberflächen
beim Umlaufen des Salzkerns 1 durch die Schmelze 2 zu
Bindungsproblemen aufgrund Entstehen eines Oxydkeils 3 kommt,
der von der umschlagenden Schmelze 2' eingeschlossen wird und ein Luftpolster
bildet, das nicht mehr entweichen kann, wie dies in den 1 und 2 dargestellt ist. Man versucht dem durch
sehr aufwendige Verfahren entgegen zu steuern, indem Kaltläufe durch
Gießen
unter Schutzgas und aufwendiges Reinigen der Schmelze vermieden
werden.However, it has been found that with very smooth surfaces when circulating around the salt core 1 through the melt 2 binding problems due to the formation of an oxide wedge 3 comes from the melting melt 2 ' is enclosed and forms an air cushion that can no longer escape, as in the 1 and 2 is shown. Attempts are being made to counteract this by means of very complex processes, by avoiding cold runs by pouring under protective gas and complex cleaning of the melt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung
ist es, die geschilderten Probleme durch das Entstehen eines Oxydkeils
und damit die aufwendigen Fertigungsverfahren zu vermeiden und einen
Salzkern mit einer kontrolliert einstellbaren Porosität zu schaffen,
bei dem es nicht zu einem Festigkeitsverlust kommt.Object of the present invention
is the problems outlined by the formation of an oxide wedge
and thus to avoid the complex manufacturing processes and one
To create a salt core with a controlled adjustable porosity,
where there is no loss of strength.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch
1 genannten Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen
und Weiterentwicklungen der Erfindung und insbesondere ein erfindungsgemäßes Verfahren
sind in den weiteren Ansprüchen
umfasst.This task is accomplished with the
1 mentioned features solved.
Advantageous designs
and further developments of the invention and in particular a method according to the invention
are in the further claims
includes.
Erfindungsgemäß sind wasserlösliche Salzkerne,
die durch Verdichten von wasserlöslichen
Salzen unter Druck und anschließendem
Sintern hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen
Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-% eines Porosität erzeugenden Zusatzes wie
Zucker, Phenolharzlösung,
Weizengrieß oder
Haferkleie oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe
enthalten.According to the invention, water-soluble salt cores are
by compressing water soluble
Salt under pressure and then
Sintering are produced, characterized in that they have a
Portion of 0.5 to 15 wt .-% of a porosity-producing additive such as
Sugar, phenolic resin solution,
Wheat semolina or
Oat bran or a combination of at least two of these substances
contain.
Bei Verwendung von Zucker weist dieser
vorzugsweise eine Korngröße von 0,2
bis 1,6 mm aufweist.When using sugar, this shows
preferably a grain size of 0.2
up to 1.6 mm.
Die erfindungsgemäßen wasserlöslichen Salzkerne können weiter
einen Anteil von jeweils 0 bis 10% weiterer bekannter Zusätze wie
Borax, Magnesium, Graphit und/oder Talkum enthalten.The water-soluble salt cores according to the invention can further
a share of 0 to 10% each of other known additives such as
Contain borax, magnesium, graphite and / or talc.
Ein erfindungsgemäßes. Verfahren zur Herstellung
wasserlöslicher
Salzkerne ist gekennzeichnet durch die Schritte:
- – Mischen
wasserlöslicher
Salze wie NaCl oder KCl mit einem Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-%
eines Porosität
erzeugenden Zusatzes wie Zucker, Phenolharzlösung, Weizengrieß oder Haferkleie oder
eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe und jeweils 0 bis
10 Gew.-% Borax, Magnesium, Graphit oder Zucker in einer Mischtrommel,
- – Einfüllen der
Mischung in eine Form,
- – Pressen
der Mischung in der Form mit einem Presdruck von zwischen 1.500
und 2.500 KN/cm2,
- – Sintern
des gepressten Salzkerns bei einer Temperatur von 500 bis 740°C während 1,5
bis 2,5 Stunden,
- – Entnehmen
des Salzkerns und Abkühlen.
An inventive. The process for producing water-soluble salt cores is characterized by the steps: - - Mixing water-soluble salts such as NaCl or KCl with a proportion of 0.5 to 15% by weight of a porosity-producing additive such as sugar, phenolic resin solution, wheat semolina or oat bran or a combination of at least two of these substances and in each case 0 to 10% by weight Borax, magnesium, graphite or sugar in a mixing drum,
- - filling the mixture into a mold,
- Pressing the mixture in the mold with a pressure of between 1,500 and 2,500 KN / cm 2 ,
- - Sintering the pressed salt core at a temperature of 500 to 740 ° C for 1.5 to 2.5 hours,
- - Remove the salt core and cool.
Das Ergebnis ist ein Salzkern 11 bei
dem wie in den 3 und 4 gezeigt, die aufsteigende Schmelze 12 keinen
Luftkeil erzeugt, sondern vorhandene Luft 13 in die Poren 11' des porösen Salzkerns 11 verdrängt.The result is a salt core 11 in the like in the 3 and 4 shown the ascending melt 12 generates no air wedge, but existing air 13 in the pores 11 ' of the porous salt core 11 repressed.
