DE10326794B4 - Method for molding a molded part - Google Patents

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Abstract

Um ein Verfahren zum Umspritzen eines metallischen Formteiles (1), mit Kunststoff (6), wobei das Formteil (1) in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges (2) eingelegt, mittels Zentrierstiften (3, 4) positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung (5) der Kavität gehalten wird, nachfolgend der Kunststoff (6) in die Kavität eingespritzt wird, so dass der Hohlraum zwischen dem Formteil (1) und der Wandung (5) der Kavität gefüllt wird, und anschließend das umspritzte Formteil (1) nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges (2) aus der Kavität entnommen wird, zu schaffen, das es ermöglicht, auf eine Korrosionsbeschichtung des Formteiles zu verzichten, wird vorgeschlagen, dass die Zentrierstifte (3, 4) federnd an das Formteil (1) angedrückt werden und beim Spritzvorgang durch die eingespritzte Kunststoffmasse (6) vom Formteil (1) abgehoben werden.A method for overmolding a metallic molded part (1) with plastic (6), the molded part (1) being inserted into the cavity of an injection mold (2), positioned by means of centering pins (3, 4) and spaced from the surrounding wall ( 5) the cavity is held, subsequently the plastic (6) is injected into the cavity, so that the cavity between the molded part (1) and the wall (5) of the cavity is filled, and then the molded part (1) after the Opening the injection mold (2) is removed from the cavity, to make it possible to dispense with a corrosion coating of the molded part, it is proposed that the centering pins (3, 4) be pressed resiliently onto the molded part (1) and during the injection molding process can be lifted off the molded part (1) by the injected plastic compound (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Spritzgießverfahrens zum Umspritzen eines Formteiles, bestehend aus einem Spritzgießwerkzeug mit einer Kavität zum Einlegen des Formteils, wobei die Wandung des Spritzgießwerkzeuges durchgreifende Zentrierstifte angeordnet sind, mittels derer das Formteil auf Abstand von der umgebenden Wandung gehalten ist, wobei die Zentrierstifte axial verschieblich angeordnet sind und zum Formteil hin und von diesem weg verstellbar sind, wobei zwischen dem dem Formteil abgewandten Ende der Zentrierstifte und einer Gegenlagerfläche der Aufnahme des jeweiligen Zentrierstiftes eine Schraubenfeder angeordnet ist, mittels derer der Zentrierstift gegen das Formteil andrückbar ist, und der Zentrierstift in dem Bereich, der zwischen der Wandung des Werkzeuges und dem am Formteil abstützbaren Ende liegt, Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweist, so dass der Zentrierstift durch die eingespritzte Kunststoffmasse vom Formteil abhebbar und entgegen der Kraft der Schraubenfeder verstellbar ist.The invention relates to a device for carrying out an injection molding for encapsulating a molded part, consisting of an injection mold with a cavity for inserting the molding, wherein the wall of the injection molding tool by centering pins are arranged, by means of which the molding is kept at a distance from the surrounding wall, said the centering pins are arranged to be axially displaceable and adjustable towards and away from the molded part, wherein a coil spring is arranged between the end of the centering pins and an abutment surface receiving the respective centering pin, by means of which the centering pin can be pressed against the molded part, and the centering pin in the region which is between the wall of the tool and the end supportable on the molding, flow surfaces and / or differential pressure surfaces, so that the centering pin formed by the injected plastic material from the mold can be lifted off and adjusted against the force of the coil spring.

Im Stand der Technik ist es bekannt, beispielsweise metallische Formteile, mit spritzgießfähigem Kunststoff zu ummanteln, beispielsweise mit thermoplastischem Material. Um den Spritzvorgang ordnungsgemäß durchführen zu können, ist eine Kavität vorgesehen, in der Zentrierstifte angeordnet sind, mittels derer das Formteil innerhalb der Kavität des Werkzeuges auf Abstand von der Wandung des Werkzeuges gehalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Formteil nach dem Einlegen in die Kavität nahezu vollständig mit Kunststoff zu umspritzen. Allerdings bleiben die Bereiche, an denen die Zentrierstifte angreifen, frei von Kunststoffmasse. Das Formteil selbst weist häufig Kerben oder dergleichen auf, in die die Spitzen der Zentrierstifte eingreifen, so dass eine sichere und exakte Halterung ermöglicht ist.In the prior art, it is known, for example, metallic moldings to encase with injection-moldable plastic, for example with thermoplastic material. In order to perform the injection process properly, a cavity is provided, are arranged in the centering pins, by means of which the molded part is held within the cavity of the tool at a distance from the wall of the tool. In this way, it is possible to enclose the molded part after insertion into the cavity almost completely with plastic. However, the areas where the centering pins engage, remain free of plastic material. The molded part itself often has notches or the like, in which engage the tips of the centering pins, so that a secure and accurate mounting is possible.

Da das Formteil aber nicht vollständig mit Kunststoff umspritzt ist, ist es zur Vermeidung beispielsweise von Korrosionserscheinungen oder dergleichen, die am Formteil auftreten können, erforderlich, das gesamte Formteil, welches beispielsweise aus Stahl besteht, mit einem Korrosionsschutzüberzug zu versehen, beispielsweise zu verzinken. Dieses mit Korrosionsschutzbeschichtung versehene Formteil wird anschließend mit Kunststoff umspritzt, wobei dann an den Angriffsstellen der Zentrierstifte zwar das Material des Formteiles freiliegt, aber durch die korrosionsschützende Umhüllung des Formteiles gegen Korrosion geschützt ist.However, since the molded part is not completely encapsulated in plastic, it is necessary to provide the entire molded part, which consists for example of steel, with an anticorrosive coating, for example to galvanize, to avoid, for example, corrosion phenomena or the like which may occur on the molded part. This provided with anti-corrosion coating molding is then encapsulated with plastic, in which case the material of the molded part is exposed at the points of attack of the centering, but is protected by the anti-corrosive coating of the molded part against corrosion.

Diese herkömmliche Verfahrensweise führt zu relativ hohen Kosten, weil zusätzlich zu dem Herstellungsvorgang des Formteiles und zu dem Umspritzvorgang des Formteiles auch noch eine Korrosionsbeschichtung auf das Formteil aufgebracht werden muss.This conventional procedure leads to relatively high costs, because in addition to the manufacturing process of the molded part and the extrusion of the molding also a corrosion coating must be applied to the molding.

Aus der GB 1 425 837 A ist eine Verfahrensweise bekannt, bei der der Zentrierstift nach dem Einspritzen des Kunststoffes vom Formteil zurückgezogen wird, so dass in den gebildeten Freiraum Spritzmasse nachfließen kann und das eingelegte Formteil vollständig mit Kunststoffmasse umhüllt werden kann.From the GB 1 425 837 A is known a procedure in which the centering pin is retracted after injection of the plastic from the molded part, so that can flow into the space formed spray mass and the inserted molding can be completely wrapped with plastic material.

Nachteilig bei einer solchen Ausbildung ist, dass separate Stellelemente für die Betätigung der Zentrierstifte vorgesehen sein müssen, die in Abhängigkeit vom Spritzvorgang unter Beachtung bestimmter Parameter betätigt werden müssen. Gerade beim Spritzgießen mit hoher Spritzgießgeschwindigkeit ist eine solche Verfahrensweise äußerst schwierig zu beherrschen, wobei zudem der apparative Aufwand erheblich ist.The disadvantage of such a design is that separate control elements must be provided for the actuation of the centering pins, which must be actuated in response to the injection process, taking into account certain parameters. Especially in injection molding with high injection molding such a procedure is extremely difficult to control, and also the equipment cost is considerable.

Aus der DE 197 93 338 U ist ein Verfahren zum Umspritzen eines Formteiles mit spritzgießfähigem Kunststoff bekannt, wobei das Formteil in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges eingelegt, mittels Zentrierstiften positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung der Kavität gehalten wird, nachfolgend der spritzgießfähige Kunststoff in die Kavität eingespritzt wird, so dass der Hohlraum zwischen dem Formteil und der Wandung der Kavität gefüllt wird, und anschließend das umspritzte Formteil nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges aus der Kavität entnommen wird, wobei nach dem Einspritzen des Kunststoffes die Zentrierstifte von dem Formteil entfernt werden, so dass sich ein Hohlraum zwischen dem Ende des Zentrierstiftes und dem Formteil ergibt, der nachfolgend durch Kunststoffmasse mindestens teilweise gefüllt wird, wobei die Zentrierstifte federnd an das Formteil angedrückt werden und beim Spritzvorgang durch die eingespritzte Kunststoffmasse vom Formteil abgehoben werden.From the DE 197 93 338 U a method for encapsulating a molded part with injection moldable plastic is known, wherein the molded part inserted into the cavity of an injection mold, positioned by means of centering pins and kept at a distance from the surrounding wall of the cavity, then the injection moldable plastic is injected into the cavity, so that the Cavity between the molding and the wall of the cavity is filled, and then the overmolded molded part is removed after opening the injection mold from the cavity, wherein after injection of the plastic, the centering pins are removed from the molding, so that a cavity between the end the centering pin and the molding results, which is subsequently at least partially filled by plastic compound, wherein the centering pins are resiliently pressed against the molding and are lifted during the injection process by the injected plastic compound from the molding.

Aus der Druckschrift US 4,470,786 A ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt.From the publication US 4,470,786 A is a generic device known.

Hierdurch wird erreicht, dass das Formteil lagerichtig mittels der Zentrierstifte in der Kavität des Spritzgießwerkzeuges gehalten wird. Sobald der Spritzvorgang eingeleitet wird, werden die Zentrierstifte durch die Kunststoffmasse vom Formteil abgehoben und entgegen der Kraft der Schraubenfeder verstellt. Durch die Anordnung von Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen an den Zentrierstiften wird die gewünschte Bewegung der Zentrierstifte aufgrund der eindringenden Schmelze gefördert, wobei durch die Strömungsflächen oder Differenzdruckflächen eine Kraftkomponente von der einströmenden Schmelze abgeleitet wird, die in Zurückschubrichtung des Stiftes wirkt.This ensures that the molded part is held in the correct position by means of the centering pins in the cavity of the injection mold. Once the injection process is initiated, the centering pins are lifted by the plastic compound from the molding and adjusted against the force of the coil spring. By arranging flow surfaces and / or differential pressure surfaces on the centering pins, the desired movement of the centering pins is promoted due to the infiltrating melt, wherein a force component is derived by the flow surfaces or differential pressure surfaces of the incoming melt, which acts in the return direction of the pin.

Vorzugsweise sind dabei die Differenzdruckflächen oder Strömungsflächen in Fließrichtung des Kunststoffes angeschrägt, um die gewünschte Rückstellbewegung sicherzustellen. Preferably, the differential pressure surfaces or flow surfaces in the flow direction of the plastic are bevelled to ensure the desired return movement.

Die Kunststoffspritzmasse wird mit einem Druck von über 1000 bar in die Kavität eingespritzt. Besonders vorteilhaft ist die angegebene Vorrichtung bei der Beschichtung von Formteilen mit Spritzmasse in einer Wandstärke von 200 μm und mehr, insbesondere bei dünnen Wandstärken der Kunststoffspritzmasse, die das Formteil umhüllt.The plastic injection molding compound is injected into the cavity at a pressure of over 1000 bar. Particularly advantageous is the specified device in the coating of moldings with spray mass in a wall thickness of 200 microns and more, especially at thin wall thicknesses of the plastic injection molding compound which surrounds the molding.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die eine vollständige Füllung des Hohlraumes zwischen Zentrierstift und Formteil sicherstellt.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a device of the generic type, which ensures complete filling of the cavity between centering and molding.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Zentrierstifte jeweils von einer Führungshülse umgeben sind, die aus einer Grundstellung, in der die Stirnfläche der Führungshülse etwa bündig in der Wandfläche der Kavität liegt, in eine Arbeitsstellung verschieblich ist, in der sie dem Formteil angenähert ist, und dass die Führungshülse mittels einer Stelleinrichtung verschieblich ist, die in Abhängigkeit von der Zurückverstellung der Zentrierstifte eine Vorverstellung der Führungshülse bewirkt.To solve this problem it is proposed that the centering pins are each surrounded by a guide sleeve, which is displaceable from a basic position in which the end face of the guide sleeve is approximately flush in the wall surface of the cavity in a working position in which it is approximated to the molding , and that the guide sleeve is displaceable by means of an adjusting device which causes a pre-adjustment of the guide sleeve in dependence on the retraction of the centering pins.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, das Formteil lagesicher in der Kavität des Spritzgießwerkzeuges zu halten. Nach dem Füllen der Kavität mit Kunststoffmasse beziehungsweise schon während des Füllvorganges, wird der Zentrierstift zurückgedrückt. Anschließend oder gleichzeitig kann die Führungshülse in Richtung auf das Formteil vorgeschoben werden, so dass durch die Stirnfläche der Führungshülse die noch teigige Kunststoffmasse mechanisch in den Hohlraum gedrückt wird, der zwischen dem Zentrierstift und dem Formteil gebildet ist.With this design, it is possible to hold the molding position-safe in the cavity of the injection mold. After filling the cavity with plastic compound or already during the filling process, the centering pin is pushed back. Subsequently or simultaneously, the guide sleeve can be advanced in the direction of the molded part, so that the doughy plastic mass is mechanically pressed into the cavity through the end face of the guide sleeve, which is formed between the centering pin and the molded part.

Die Betätigung der Führungshülse kann durch entsprechende mechanische, pneumatische oder hydraulische Elemente erfolgen. Die Führungshülse kann aber auch mittelbar durch die Zentrierstifte vorgeschoben werden, in dem die Rückschubbewegung der Zentrierstifte auf die Führungshülse umgeleitet und in eine Vorschubbewegung der Führungshülse umgesetzt wird.The actuation of the guide sleeve can be done by appropriate mechanical, pneumatic or hydraulic elements. However, the guide sleeve can also be advanced indirectly through the centering pins, in which the retraction movement of the centering pins is diverted onto the guide sleeve and converted into a feed movement of the guide sleeve.

Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Schraubenfeder in der vom Formteil abgehobenen Lage des Zentrierstiftes auf Block zusammengedrückt ist.Preferably, it is also provided that the coil spring is compressed in the lifted-off from the molding position of the centering pin on block.

Durch diese Ausbildung wird eine Begrenzung der Rückschiebebewegung der Zentrierstifte erreicht, da der Weg auf den Stellweg begrenzt ist, der einerseits durch die Arbeitslage bestimmt ist, in der die Zentrierstifte sich an dem Formteil abstützen und andererseits durch die auf Block zusammengedrückte Feder, wenn der Zentrierstift sich in der maximalen zurückgeschobenen Stellung befindet.By this design, a limitation of the return movement of the centering pins is achieved because the path is limited to the travel, which is determined on the one hand by the working position in which the centering pins are supported on the molding and on the other hand by the block compressed spring when the centering pin is in the maximum retracted position.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass der Zentrierstift zur Bildung der Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen eine kegelige Spitze und/oder eine gegenüber dem Schaft radial vorragende, mit Abstand von der Spitze des Zentrierstiftes beginnende und sich über die gesamte restliche Schaftlänge erstreckende Fläche aufweist.Furthermore, it is preferably provided that the centering pin for forming the flow surfaces and / or differential pressure surfaces has a conical tip and / or a radially projecting, starting at a distance from the tip of the centering pin and extending over the entire remaining shaft length surface.

In an sich bekannter Weise ist zudem vorgesehen, dass die Zentrierstifte und/oder die Zentrierstifte umgebende Wandung oder Führung insbesondere elektrisch beheizbar sind.In a conventional manner is also provided that the centering pins and / or the centering pins surrounding wall or guide are in particular electrically heated.

Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:A schematic embodiment of the invention is illustrated in the drawing and described in more detail below. It shows:

1 ein in eine Kavität eines Kunststoffspritzwerkzeuges eingelegtes metallisches Formteil im Schnitt gesehen; 1 seen in a cavity of a plastic injection tool inserted metallic molding in section;

2 die Einzelheit II der 1 im vergrößerten Maßstab; 2 the detail II of 1 on an enlarged scale;

3 und 4 die Einzelheit in anderen Verfahrensstufen. 3 and 4 the detail in other process steps.

Anhand der Zeichnungsfiguren wird das Verfahren zum Umspritzen eines Formteiles 1 verdeutlicht. Das Formteil 1 ist ein metallisches Teil aus Stahl. Dieses Formteil 1 ist in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges 2 eingelegt, wobei das Formteil mittels Zentrierstiften 3, 4 positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung 5 der Kavität gehalten wird.With reference to the drawing figures, the method for molding a molded part 1 clarified. The molding 1 is a metallic part made of steel. This molding 1 is in the cavity of an injection mold 2 inserted, wherein the molding by means of centering pins 3 . 4 positioned and at a distance from the surrounding wall 5 the cavity is held.

In 2 ist der Hohlraum zwischen der Wandung 5 und dem Formteil 1 noch nicht gefüllt. In der Darstellung gemäß 1 und 3 ist dieser Hohlraum durch Kunststoffmasse 6 gefüllt, wobei die Einspritzung der Kunststoffmasse beispielsweise bei 7 erfolgen kann. Gegen Ende des Spritzzyklusses werden die Zentrierstifte 3, 4 vom Formteil entfernt, wie durch die Richtungspfeile 7 angegeben. Hierdurch entsteht zwischen dem Formteil 1 und der Spitze des Zentrierstiftes 3 beziehungsweise 4 ein Hohlraum, der durch Nachdruck von Kunststoffmasse 6 mit Kunststoffmasse gefüllt wird, so dass das Formteil 1 vollständig von Kunststoffmasse umhüllt ist. Diese mögliche Verfahrensweise ist in der Darstellung gemäß 1 bis 4 verdeutlicht. Bei der Darstellung gemäß 1 links und 2 bis 4 wird der durch Zurückziehen des Zentrierstiftes 4 gebildete Hohlraum dadurch mit Kunststoffmasse 6 gefüllt, dass mechanisch die noch teigige Kunststoffmasse in den Hohlraum gedrückt und der Hohlraum so verfüllt wird, wie dies in 4 veranschaulicht ist.In 2 is the cavity between the wall 5 and the molding 1 not yet filled. In the illustration according to 1 and 3 This cavity is made of plastic material 6 filled with the injection of the plastic material, for example 7 can be done. Towards the end of the injection cycle, the centering pins become 3 . 4 removed from the molding, as by the directional arrows 7 specified. This results between the molding 1 and the tip of the centering pin 3 respectively 4 a cavity created by reprinting of plastic material 6 filled with plastic compound, leaving the molding 1 completely encased in plastic compound. This possible procedure is shown in the illustration 1 to 4 clarified. In the presentation according to 1 left and 2 to 4 is the by retracting the centering pin 4 formed cavity thereby with plastic compound 6 filled, that mechanically pushed the doughy plastic mass into the cavity and the cavity is filled so as in 4 is illustrated.

Je nach Erfordernis ist es möglich, die Zentrierstifte 3, 4 und/oder umgebende Teile oder Führungen der Zentrierstifte 3, 4 zu beheizen, um die Erstarrung der Kunststoffmasse zu verzögern, bis die Füllung des vom Zentrierstift 3, 4 freigegebenen Hohlraums erfolgt ist.Depending on the requirement, it is possible to use the centering pins 3 . 4 and / or surrounding parts or guides of the centering pins 3 . 4 to heat, to delay the solidification of the plastic mass until the filling of the centering pin 3 . 4 Shared cavity is done.

Bei der Ausführungsform nach 1 links und 2 bis 4 sind die Zentrierstifte 4 von einer Führungshülse 8 umgeben. Die Führungshülse 8 ist in 1 bis 3 in der Grundstellung gezeigt, in der die Stirnfläche der Führungshülse 8 etwa bündig in der Wandfläche 5 der Kavität liegt. Nach Füllen des Hohlraumes zwischen Formteil 1 und Wandung der Kavität 5 mit Kunststoffmasse 6 wird der Zentrierstift 4 entsprechend dem Bewegungspfeil 12 in 4 zurückgezogen und die Hülse 8 wird in Richtung der Bewegungspfeile 9 entgegen der Rückzugsbewegung des Zentrierstiftes 4 vorgeschoben, wodurch die noch teigige Kunststoffmasse 6 mechanisch in den Hohlraum zwischen der Spitze des Zentrierstiftes 4 und dem Formteil 1 gedrückt wird.In the embodiment according to 1 left and 2 to 4 are the centering pins 4 from a guide sleeve 8th surround. The guide sleeve 8th is in 1 to 3 shown in the basic position, in the end face of the guide sleeve 8th approximately flush in the wall surface 5 the cavity is located. After filling the cavity between the molding 1 and wall of the cavity 5 with plastic compound 6 becomes the centering pin 4 according to the movement arrow 12 in 4 withdrawn and the sleeve 8th will be in the direction of the movement arrows 9 against the withdrawal movement of the centering pin 4 advanced, causing the still doughy plastic mass 6 mechanically into the cavity between the tip of the centering pin 4 and the molding 1 is pressed.

Im Ergebnis wird auf diese Weise eine vollständige Ummantelung des Formteiles 1 mit Kunststoffmasse 6 erreicht. Nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges kann das Formteil aus der Kavität entnommen werden.As a result, in this way, a complete sheathing of the molded part 1 with plastic compound 6 reached. After opening the injection mold, the molding can be removed from the cavity.

Um die Rückschubbewegung der Zentrierstifte beim Einspritzen der Schmelzmasse 6 zu automatisieren, sind die Zentrierstifte 3, 4 federnd an das Formteil 1 angedrückt, wobei zwischen dem dem Formteil 1 abgewandten Ende der Zentrierstifte 3, 4 und einer Gegenlagerfläche 11 eine Schraubenfeder 10 angeordnet ist. Mittels dieser Schraubenfeder 10 wird der jeweilige Zentrierstift 3, 4 gegen das Formteil 1 angedrückt. Die einströmende Schmelze 6 dringt in den geringen Spalt, der sich zwischen der Spitze des Zentrierstiftes 3, 4 und dem Formteil 1 bildet, ein und wirkt somit mit einer Kraftkomponente auf den Zentrierstift 3, 4 ein, so dass dieser entgegen der Kraft der Feder 10 in die entsprechende Aufnahme zurückgedrängt wird, wie dies beispielsweise in 4 veranschaulicht ist. Anstelle der Spitze oder zusätzlich zu der Spitze können die Zentrierstifte 3, 4 noch Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweisen, die beim Einspritzen von Kunststoffschmelze 6 dazu führen, dass der jeweilige Zentrierstift 3, 4 sich entgegen der Kraft der Schraubenfeder 10 bewegen. In der Endlage, wenn der jeweilige Zentrierstift 3, 4 soweit wie möglich in die entsprechende Aufnahme zurückgedrückt ist, ist die Schraubenfeder auf Block zusammengedrückt. Hierdurch ist eine Wegbegrenzung für die Bewegung der Zentrierstifte 3, 4 erreicht.To the repositioning movement of the centering pins when injecting the melt 6 to automate, are the centering pins 3 . 4 resilient to the molding 1 pressed, between the molding 1 opposite end of the centering pins 3 . 4 and an abutment surface 11 a coil spring 10 is arranged. By means of this coil spring 10 becomes the respective centering pin 3 . 4 against the molding 1 pressed. The inflowing melt 6 penetrates into the small gap that extends between the top of the centering pin 3 . 4 and the molding 1 forms, and thus acts with a force component on the centering pin 3 . 4 a, so that this against the force of the spring 10 is pushed back into the appropriate recording, as for example in 4 is illustrated. Instead of the tip or in addition to the top, the centering pins 3 . 4 still have flow surfaces and / or differential pressure surfaces during injection of plastic melt 6 cause the respective centering pin 3 . 4 against the force of the coil spring 10 move. In the end position, if the respective centering pin 3 . 4 as far as possible pushed back into the corresponding receptacle, the coil spring is compressed to block. This is a Wegbegrenzung for the movement of the centering pins 3 . 4 reached.

Claims (4)

Vorrichtung zur Durchführung eines Spritzgießverfahrens zum Umspritzen eines Formteiles (1), bestehend aus einem Spritzgießwerkzeug (2) mit einer Kavität zum Einlegen des Formteils (1), wobei die Wandung des Spritzgießwerkzeuges (2) durchgreifende Zentrierstifte (3, 4) angeordnet sind, mittels derer das Formteil (1) auf Abstand von der umgebenden Wandung (5) gehalten ist, wobei die Zentrierstifte (3, 4) axial verschieblich angeordnet sind und zum Formteil (1) hin und von diesem weg verstellbar sind, wobei zwischen dem dem Formteil (1) abgewandten Ende der Zentrierstifte (3, 4) und einer Gegenlagerfläche (11) der Aufnahme des jeweiligen Zentrierstiftes (3, 4) eine Schraubenfeder (10) angeordnet ist, mittels derer der Zentrierstift (3, 4) gegen das Formteil (1) andrückbar ist, und der Zentrierstift (3, 4) in dem Bereich, der zwischen der Wandung des Werkzeuges und dem am Formteil (1) abstützbaren Ende liegt, Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweist, so dass der Zentrierstift (3, 4) durch die eingespritzte Kunststoffmasse (6) vom Formteil (1) abhebbar und entgegen der Kraft der Schraubenfeder (10) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierstifte (4) jeweils von einer Führungshülse (8) umgeben sind, die aus einer Grundstellung, in der die Stirnfläche der Führungshülse (8) etwa bündig in der Wandfläche (5) der Kavität liegt, in eine Arbeitsstellung verschieblich ist, in der sie dem Formteil (1) angenähert ist, und dass die Führungshülse (8) mittels einer Stelleinrichtung verschieblich ist, die in Abhängigkeit von der Zurückverstellung der Zentrierstifte (4) eine Vorverstellung der Führungshülse (8) bewirkt.Device for carrying out an injection molding process for molding a molded part ( 1 ), consisting of an injection mold ( 2 ) with a cavity for inserting the molded part ( 1 ), wherein the wall of the injection mold ( 2 ) centering pins ( 3 . 4 ) are arranged, by means of which the molded part ( 1 ) at a distance from the surrounding wall ( 5 ), wherein the centering pins ( 3 . 4 ) are arranged axially displaceable and the molding ( 1 ) are adjustable back and forth, wherein between the molded part ( 1 ) facing away from the centering pins ( 3 . 4 ) and an abutment surface ( 11 ) receiving the respective centering pin ( 3 . 4 ) a coil spring ( 10 ) is arranged, by means of which the centering pin ( 3 . 4 ) against the molded part ( 1 ) and the centering pin ( 3 . 4 ) in the area between the wall of the tool and that on the molded part ( 1 ) abstützbaren end, flow surfaces and / or differential pressure surfaces, so that the centering pin ( 3 . 4 ) by the injected plastic compound ( 6 ) of the molded part ( 1 ) and against the force of the coil spring ( 10 ) is adjustable, characterized in that the centering pins ( 4 ) each of a guide sleeve ( 8th ) are surrounded, which from a basic position, in which the end face of the guide sleeve ( 8th ) approximately flush in the wall surface ( 5 ) of the cavity is displaceable in a working position in which they the molding ( 1 ) and that the guide sleeve ( 8th ) is displaceable by means of an adjusting device, which in dependence on the retraction of the centering pins ( 4 ) a pre-adjustment of the guide sleeve ( 8th ) causes. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (10) in der vom Formteil (1) abgehobenen Lage des Zentrierstiftes (3, 4) auf Block zusammengedrückt ist.Device according to claim 1, characterized in that the helical spring ( 10 ) in the molded part ( 1 ) lifted position of the centering pin ( 3 . 4 ) is compressed to block. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierstift (3, 4) zur Bildung der Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen eine kegelige Spitze und/oder eine gegenüber dem Schaft radial vorragende, mit Abstand von der Spitze des Zentrierstiftes (3, 4) beginnende und sich über die gesamte restliche Schaftlänge erstreckende Fläche aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the centering pin ( 3 . 4 ) to form the flow surfaces and / or differential pressure surfaces a conical tip and / or a relative to the shaft radially projecting, at a distance from the top of the centering pin ( 3 . 4 ) and has over the entire remaining shaft length extending surface. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierstifte und/oder die die Zentrierstifte (3, 4) umgebende Wandung oder Führung (8) insbesondere elektrisch beheizbar sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the centering pins and / or the centering pins ( 3 . 4 ) surrounding wall or guide ( 8th ) are electrically heated in particular.
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