DE1033123B - Gypsum board and method and device for their production - Google Patents

Gypsum board and method and device for their production

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DE1033123B DES44434A DES0044434A DE1033123B DE 1033123 B DE1033123 B DE 1033123B DE S44434 A DES44434 A DE S44434A DE S0044434 A DES0044434 A DE S0044434A DE 1033123 B DE1033123 B DE 1033123B
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Henri Brion
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Description

Zur Verwendung· in der Bauindustrie sind Bauplatten bekannt, die aus nicht porösem Gips oder aus Zellgips bestehen. Beide Arten von Platten haben eine geringe Festigkeit, und die erstere hat überdies ein unerwünscht hohes Gewicht." Zur Erhöhung der Festigkeit hat man nicht porösen Gips mit Mineralfasern gemischt und aus dieser Mischung die Platten hergestellt. Bei derartigen Platten ist es auch bekannt, auf ihre Oberflächen noch Schichten von Mineralfasern aufzukleben. Auch diesen Platten mangelt es an der gewünschten Leichtigkeit, und zudem ist keine t)efriedigende Oberflächenfestigkeit gegeben, da selbst bei aufgeklebten Mineralfaserschichten der nötige innige Verbund mit der Platte fehlt.For use in the building industry, building boards are known which are made of non-porous plaster of paris or from Cell plaster of paris. Both types of plates are poor in strength, and the former also has an undesirably high weight. "To increase the strength, you have non-porous plaster of paris with mineral fibers mixed and made the plates from this mixture. With such plates it is also known Glue layers of mineral fibers on their surfaces. There is also a lack of these records the desired lightness, and in addition, there is no t) e satisfactory surface strength, since even If the mineral fiber layers are glued on, the necessary close bond with the board is missing.

Die Erfindung bezieht sich auf eine durch Mineralfasern verstärkte Gipsplatte, die aus einer inneren Kernplatte aus einer innigen Mischung von Zellgips und Mineralfasern und äußeren, ein Glasfaservlies enthaltenden Deckschichten aus nicht porös gemachtem Gips besteht, der mit dem Gips eine einheitliche Masse bildet.The invention relates to a gypsum board reinforced by mineral fibers, which consists of an inner Core plate made of an intimate mixture of cellular plaster and mineral fibers and outer, a glass fiber fleece containing cover layers made of non-porous plaster of paris, which is uniform with the plaster of paris Mass forms.

Eine derartig zusammengesetzte Gipsplatte besitzt trotz großer Leichtigkeit eine optimale Festigkeit, insbesondere eine hohe Oberflächenfestigkeit.A plasterboard composed in this way has an optimal strength despite its great lightness, especially high surface strength.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der neuen Gipsplatte. The invention also relates to a method and a device for producing the new plasterboard.

Das Verfahren besteht darin, daß fortlaufend eine innige aufgebläht schaumige Mischung aus Gips, Wasser und Mineralfasern hergestellt, diese Mischung zu einer Platte geformt, einer oder beiden Hauptflächen der Platte ein mit Gips getränktes Glasfaservlies zugeführt und das Ganze durch eine Presse geschickt wird, in der das Abbinden, und Verbinden der beiden Gipsmassen erfolgt, wobei der Gips der Kernplatte und der Gips der Deckschichten im gleichen Verhältnis mit Wasser angemacht wird, so daß die Abbindezeiten beider Gipsmassen einander möglichst nahe kommen.The process consists in continuously creating an intimate, puffed-up foamy mixture of plaster of paris, Water and mineral fibers made this mixture Shaped to a plate, one or both main surfaces of the plate a glass fiber fleece soaked with plaster fed and the whole thing is sent through a press, in which the setting and joining of the two gypsum masses takes place, the gypsum of the core board and the gypsum of the cover layers being the same Ratio is made up with water, so that the setting times of both gypsum masses each other as possible to come close.

Zweckmäßig wird dem Anmachwasser für den Gips der Kernplatte ein den Gipsbrei bis zu 100% aufblähender, schaumbildender Stoff beigefügt.Appropriately, the mixing water for the gypsum of the core board is the gypsum paste up to 100% puffing, foam-forming material added.

Gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn für die Mischung mit dem zur Bildung der Platte dienenden Gips Mineralfasern mit einem Durchmesser von einigen zehn Mikron, z. B. 30 Mikron, und einer Länge von einigen Zentimetern, z. B. 1 bis 3 cm, zugesetzt werden.Good results can be achieved if the mixture is used with the one used to form the plate Gypsum mineral fibers several tens of microns in diameter, e.g. B. 30 microns, and one Length of a few centimeters, e.g. B. 1 to 3 cm, are added.

Der Zusatz an Fasern zu dem Gipsbrei für die Kernplatte beträgt zweckmäßig etwa 5 bis 10 g Fasern je 100 g trocknem Gips.The addition of fibers to the gypsum slurry for the core plate is expediently about 5 to 10 g of fibers 100 g of dry plaster of paris.

Die Vermischung wird begünstigt, wenn man das Anmachwasser vorher zum Schäumen bringt und im Augenblick des Zusammenführens von Fasern und Gipsplatte sowie Verfahren
und Vorrichtung zu deren HerstellungMixing is promoted if the mixing water is made to foam beforehand and at the moment when the fibers and plasterboard and the process are brought together
and device for their manufacture

Anmelder:Applicant:

Societe Anonyme des ManufacturesSociete Anonyme des Manufactures

des Glaces et Produits Chimiques
de Saint-Gobain, Chauny & Cirey, Parisdes Glaces et Produits Chimiques
de Saint-Gobain, Chauny & Cirey, Paris

Vertreter: J. Schmetz, Patentanwalt,
Aachen, Wilhelmstr. 80Representative: J. Schmetz, patent attorney,
Aachen, Wilhelmstrasse 80

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 23, Juni 19Ö4Claimed priority:
France from 23 June 19Ö4

Henri Brion, Livry, Gargan (Frankreich),
ist als Erfinder genannt wordenHenri Brion, Livry, Gargan (France),
has been named as the inventor

Anmachwasser ein Rühren mit hoher Geschwindigkeit durchführt.Mixing water carries out stirring at high speed.

Durch Zugabe von kationisch spannungsaktiven Stoffen wird das Gleiten der Fasern aneinander erleichtert und eine gute Dispersion erzielt.By adding cationically tension-active Fabrics make it easier for the fibers to slide against each other and achieve good dispersion.

Als Vliese für die Deckschichten werden solche aus zusammenhängenden verfilzten oder parallelisierten Glasfasern mit einem Durchmesser von etwa 10 bis 40 Mikron verwendet. Sie werden dem Gipsmörtel zugeführt und mit diesem getränkt.The nonwovens used for the cover layers are those made of coherent matted or parallelized Glass fibers approximately 10 to 40 microns in diameter are used. They will be the plaster of paris fed and soaked with this.

Bei einer geeigneten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist für die Herstellung der Kernplatte eine Kammer mit hintereinander angeordneten und durch Durchgangsöffnungen verbundenen Abteilen vorgesehen, von denen das erste mit Zuleitungen für das mit schaumbildenden Stoffen versetzte Anmachwasser und Preßluft sowie einem Türborührer, das zweite mit einer Zuführung für dieIn a suitable embodiment of the device according to the invention is for manufacture the core plate a chamber with one behind the other and connected by through openings Compartments are provided, the first of which with supply lines for the foam-forming substances offset mixing water and compressed air as well as a door stirrer, the second with a feed for the

809 558/381809 558/381

Mineralfasern und einem Turborührer und das dritte mit einer Zuführung- für trocknen Gips, einem Mischer und einer Austrittsöffnung versehen ist, aus der die in der Kammer erzeugte Mischung zu Förderund Formmitteln gelangt, denen Vorrichtungen zugeordnet sind, mittels weichen den beiden Seiten; der Kernplatte während deren Formung und Fortbewegung in Gipsmörtel getränkte Glasfaservliese zugeführt werden.Mineral fibers and a turbo stirrer and the third is provided with a feed for dry plaster of paris, a mixer and an outlet opening which the mixture produced in the chamber arrives at conveying and shaping means to which devices are assigned are, by means of soft the two sides; the core plate during its formation and movement Glass fiber fleeces soaked in plaster of paris are fed.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Abb. 1 einen Querschnitt durch eine Gipsplatte gemäß der Erfindung undFig. 1 shows a cross section through a plasterboard according to the invention and

Abb. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem schematischen, Längsschnitt. Fig. 2 shows an embodiment of a device according to the invention in a schematic, longitudinal section.

In der fertigen Platte gemäß Abb. 1 bildet die Kernplatte 1, die aus einer innigen Mischung von Zellgips und Mineralfasern besteht, ein Stück mit den beiden Schichten aus reinem Gipsmörtel 2, in welchen ein Glasfaserschleier 3 eingebettet ist. aoIn the finished plate according to Fig. 1, the core plate 1, which consists of an intimate mixture of Cellular plaster of paris and mineral fibers consists, one piece with the two layers of pure gypsum mortar 2, in which a glass fiber veil 3 is embedded. ao

Wie in Abb, 2 veranschaulicht, wird das Anmachwasser 11 mit einem Zusatz an schaumbildendem Stoff in das erste von mehreren Abteilen einer Kammer 12 auf einen Turborührer 13 geleitet, der unter Mitwirkung eines durch die Zuleitung 14 kommenden Preßluftstromes einen Schaum bildet. Das schäumende Anmachwasser, dessen Volumen sich entsprechend vergrößert, geht fortlaufend in das nächstfolgende Abteil über, in dem es mittels eines zweiten Turborührers 16 mit den diesem Abteil zugeführten Mineralfasern 15 vermischt wird. Die in ihrem Volumen sich weiter vergrößernde Masse tritt in das letzte Abteil über, in dem der Gips 17 in Pulverform zugesetzt und ein inniges Gemenge mittels des Mischwerkes 18 hergestellt wird.As illustrated in Fig, 2, the mixing water 11 with an addition of foam-forming Substance in the first of several compartments of a chamber 12 passed to a turbo stirrer 13, which is below With the help of a compressed air stream coming through the supply line 14, a foam is formed. The foaming one Mixing water, the volume of which increases accordingly, goes continuously into the next one Compartment above, in which it is fed to this compartment by means of a second turbo stirrer 16 Mineral fibers 15 is mixed. The mass, which continues to increase in volume, enters the last compartment over, in which the gypsum 17 is added in powder form and an intimate mixture by means of the mixer 18 is produced.

Die in der Kammer 12 bereitete Masse gelangt durch eine Öffnung 19, in der noch (nicht dargestellte) Vorschubmittel vorgesehen sein können, auf ein Förderband 20, auf dem sie sich ausbreitet. Vom Band 20 geht die Masse unter einer Egalisierwalze 21 hindurch auf ein Förderband 22.The mass prepared in the chamber 12 passes through an opening 19 in which (not shown) Feed means can be provided on a conveyor belt 20 on which it spreads. From the On belt 20, the mass passes under a leveling roller 21 onto a conveyor belt 22.

Hinter dem Abgabeende des Bandes 20 werden den Flächen der sich bildenden Massebahti Glasfaservliese 23 zugeführt. Die von Rollen 24 abgewickelten Vliese gehen durch ein Bad reinen Gipsmörtels 25, der gegebenenfalls mit einem Mittel, wie z. B. Borax, zur Verzögerung des Abbindens versetzt ist.Behind the dispensing end of the belt 20 are the surfaces of the Massebahti glass fiber fleece that is being formed 23 supplied. The nonwovens unwound from rolls 24 go through a bath of pure plaster of paris mortar 25, which if necessary with an agent such as B. Borax, is offset to delay setting.

Nach dem Aufbringen der beiden mit reinem Gipsmörtel getränkten Vliese wird das Ganze zwischen den beiden endlosen Förderbändern 22 und 27 fortbewegt, wobei die Masse einer leichten Pressung unterworfen wird. Diese Pressung wird auf der ganzen wirksamen Länge der Förderbänder durch Druckstäbe oder -walzen 26 ausgeübt. Die Bänder 22 und 27 sind zweckmäßig sehr glatte endlose Metallbänder. Die Länge der Bänder 22, 27 ist derart gewählt, daß der Gips beim Austritt der Platten aus den Bändern im wesentlichen, abgebunden hat.After applying the two fleeces soaked with pure plaster mortar, the whole thing is between the two endless conveyor belts 22 and 27 are moved, with the mass of a slight compression is subjected. This pressure is applied to the entire effective length of the conveyor belts Pressure bars or rollers 26 exerted. The belts 22 and 27 are expediently very smooth endless metal belts. The length of the bands 22, 27 is chosen such that the plaster of paris when the panels emerge the ligaments essentially tied off.

Claims (11)

Patentansprüche: 60Claims: 60 1. Durch Mineralfasern verstärkte Gipsplatte» bestehend aus einer inneren Kernplatte aus einer innigen Mischung von Zellgips und Mineralfasern und äußeren, ein Glasfaservlies enthaltenden Deckschichten aus nicht porös gemachtem Gips, der mit dem Gips der Kernplatte eine einheitliche Masse bildet1. Gypsum board reinforced with mineral fibers »consisting of an inner core board made of a intimate mixture of cellular plaster of paris and mineral fibers and outer cover layers containing a glass fiber fleece made of non-porous plaster of paris, which forms a uniform mass with the plaster of paris of the core plate forms 2. Verfahren zur Herstellung von Gipsplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß fortlaufend eine innige aufgebläht schaumige Mischung aus Gips, Wasser und Mineralfasern hergestellt, diese Mischung zu einer Platte geformt, einer oder beiden Hauptflächen der Platte ein mit Gips getränktes Glasfaservlies zugeführt und das Ganze durch eine Presse geschickt wird, in der das Abbinden und Verbinden der beiden Gipsmassen erfolgt, wobei der Gips der Kernplatte und der Gips der Deckschichten im gleichen Verhältnis mit Wasser angemacht wird, so daß die Abbindezeiten beider Gipsmassen einander möglichst nahe kommen.2. A method for the production of plasterboard according to claim 1, characterized in that continuously an intimate, puffy, foamy mixture of plaster of paris, water and mineral fibers prepared, this mixture formed into a plate, one or both major surfaces of the plate a glass fiber fleece soaked in plaster is fed in and the whole thing is sent through a press, in which the setting and joining of the two gypsum masses takes place, with the gypsum being the core plate and the plaster of paris of the top layers is mixed with water in the same proportion, so that the The setting times of both gypsum masses come as close as possible to each other. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anmachwasser für den Gips der Platte ein den Gipsbrei bis zu 100 % aufblähender, schaumbildender Stoff zugesetzt wird.3. The method according to claims 2 and 3, characterized in that the mixing water for the plaster of paris of the plasterboard is added with a foam-forming substance that inflates the plaster of paris by up to 100% will. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Mischung mit dem zur Bildung der Platte dienenden Gips Mineralfasern, mit einem Durchmesser von einigen 10 Mikron, z. B. 30· Mikron, und einer Länge von einigen Zentimetern, z. B. 1 bis 3 cm, zugesetzt werden.4. The method according to claims 2 to 3, characterized in that for the mixture with the gypsum used to form the plate mineral fibers, with a diameter of a few 10 microns, e.g. 30 microns, and a length of a few centimeters, e.g. B. 1 to 3 cm, added will. 5. Verfahren nach den Ansprüchen, 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gipsbrei für die Kernplatte etwa 5 bis 10 g Fasern je 100 g trocknen Gips zugesetzt werden.5. Process according to claims 2 to 4, characterized in that the gypsum slurry for the About 5 to 10 g of fibers per 100 g of dry plaster of paris are added to the core plate. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den mit dem Gips zu vermischenden Fasern ein kationischer spannungsaktiver Stoff zugesetzt wird.6. The method according to claims 2 to 5, characterized in that the with the plaster of paris intermingling fibers a cationic tension-active Substance is added. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gipsmörtel Vliese aus zusammenhängenden verfilzten oder parallelisierten Glasfasern mit einem Durchmesser von etwa 10 bis 40 Mikron zugeführt und mit dein Mörtel getränkt werden.7. The method according to claims 2 to 6, characterized characterized in that the gypsum mortar fleeces from coherent matted or parallelized Glass fibers with a diameter of about 10 to 40 microns are fed and connected to your Soaked in mortar. 8. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Kernplatte eine Kammer (12) mit hintereinander angeordneten und durch Durchgangsöffnungen verbundenen Abteilen vorgesehen ist, von denen das erste mit Zuleitungen (11 bzw. 12) für das mit schaembildenden Stoffen versetzte Anmachwasser und Preßluft sowie einen Turborührer (13), das zweite mit einer Zuführung (15) für die Mineralfasern und einem Turborührer (16) und das dritte mit einer Zuführung (17) für trocknen. Gips, einem Mischer (18) und einer Austrittsöffnung (19) versehen ist, aus der die in der Kammer" erzeugte Mischung zu Förder- und Formmitteln (20, 21, 22, 26, 27) gelangt, denen Vorrichtungen (24, 25) zugeordnet sind, mittels welchen den beiden Seiten der Kernplatte während deren Formung und Fortbewegung in Gipsmörtel getränkte Glasfaservliese (23) zugeführt werden.8. Device for performing the method according to claims 2 to 7, characterized in that that for the production of the core plate a chamber (12) arranged one behind the other and compartments connected by through openings are provided, the first of which with Supply lines (11 or 12) for the with schaembildenden Mixing water and compressed air mixed with substances and a turbo stirrer (13), the second with a feed (15) for the mineral fibers and a turbo stirrer (16) and the third with a feed (17) for drying. Plaster of paris, a mixer (18) and an outlet opening (19) is, from which the mixture "produced in the chamber" to conveying and shaping means (20, 21, 22, 26, 27), which devices (24, 25) are assigned by means of which the two sides the core plate soaked in plaster of paris during its formation and movement (23) are supplied. 9. Vorrichtung nach. Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliese (23) in abwickelbaren Rollen (24) vorgesehen sind, zwischen denen ttnd den Förder- und Formmitteln der Kernplatte sich mit Gipsmörtel gefüllte, von den mit dieseei zu tränkenden Vliesen durchlaufene Behälter (25) befinden.9. Device according to. Claim 8, characterized in that the webs (23) in unwindable Rollers (24) are provided, between which ttnd the conveying and shaping means of the core plate are filled with plaster of paris, from those with these to soaking fleece are traversed container (25). 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 ttßd 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form oder Prasse für die mit den Deckschichten versehene Kempiätte aus einem Paar von die Platte zwischen sich auf nehmenden glatten, endlosen Bändern (22, 27)10. Device according to claims 8 ttßd 9, characterized in that the form or press for the Kempiätte provided with the cover layers consists of a pair of smooth, endless belts (22, 27) which take on the plate between them besteht, deren wirksame Länge so gewählt ist, daß der Gips der Kernplatte und Deckschichten am Austrittsende der Bandpresse abgebunden hat.consists, the effective length of which is chosen so that the plaster of paris of the core plate and cover layers on Has tied the exit end of the belt press. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem oberen der beiden Form- und Preßbänder eine Egalisierwalze11. Device according to claims 8 to 10, characterized in that in front of the upper of the both molding and press belts a leveling roller (21) für die Oberseite der zugeführten Massebahn vorgesehen ist.(21) is provided for the top of the supplied ground track. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften, Nr. 873 068, 934395; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 678 875.Considered publications: German Patent Specifications, No. 873 068, 934395; German utility model No. 1 678 875. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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