DE10331372A1

DE10331372A1 - Plate heat exchanger for cooling transmission oil has at least one endface in form of flat sealing and connecting surface with input and output apertures inside it

Info

Publication number: DE10331372A1
Application number: DE10331372A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. Neufischer; Klaus Schmid
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2005-01-27

Abstract

The plate heat exchanger, e.g. a transmission oil cooler, consists of a block of plates, with alternating flow channels (11) for a first fluid and a second fluid. The quadratic block has four endfaces with input (7) and output apertures for the fluids, and top and bottom closing plates (4, 5). At least one endface is in the form of a flat sealing and connecting surface (6) with the input and/or output aperture inside it.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeübertrager, insbesondere einen Getriebeölkühler nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a plate heat exchanger, in particular a Transmission oil cooler after the Preamble of claim 1.

Plattenwärmeübertrager bestehen aus einem Wärmeübertragerblock, bei welchem eine Vielzahl von Wärmeübertragerplatten übereinander gestapelt ist, wobei jeweils erste und zweite Plattenpaare durch seitliche Profile abgeschlossen sind und erste und zweite Strömungskanäle für ein erstes und ein zweites Medium bilden. Diese Plattenbauweise für einen Wärmeübertragerblock wurde z. B. durch die CH 656 950 A5 oder die CH 656 949 A5 bekannt. Hier wird der Wärmeübertragerblock von dem ersten und dem zweiten Medium im Kreuzstrom durchströmt, wobei die Plattenpaare zur Verbesserung des Wärmeübergangs eine Innenberippung in Form von Lamellen oder extrudierten Profilen aufweisen. Sämtliche Teile werden zu einem kompakten Wärmeübertragerblock verlötet. Die Zuführung der Wärmeübertragungsmedien, z. B. die Ladeluft einer Brennkraftmaschine und die Kühlluft erfolgt über Sammelkästen, die auf den Block aufgesetzt und durch Löten oder Schweißen verbunden werden.Plate heat exchangers consist of a heat exchanger block in which a plurality of heat exchanger plates are stacked on top of each other, wherein each first and second plate pairs are closed by lateral profiles and form first and second flow channels for a first and a second medium. This plate design for a heat exchanger block was z. B. by the CH 656 950 A5 or the CH 656 949 A5 known. Here, the heat transfer block is flowed through by the first and the second medium in the cross flow, wherein the plate pairs to improve the heat transfer have a Innenberippung in the form of fins or extruded profiles. All parts are soldered to a compact heat exchanger block. The supply of heat transfer media, eg. B. the charge air of an internal combustion engine and the cooling air via collecting tanks, which are placed on the block and connected by soldering or welding.

Plattenwärmeübertrager mit aufgeschweißten Sammelkästen wurden z. B. durch die CH-PS 527 403 und die DE 32 09 240 C2 bekannt. In beiden Fällen ist nur ein Sammelkasten für die Zu- und Abströmung eines ersten Fluids vorgesehen, welches im Wärmeübertragerblock umgelenkt wird. Die Strömungskanäle für das zu kühlende Fluid, hier Öl, werden U-förmig durchströmt, was durch einen mittleren Trennsteg erreicht wird, welcher sich in einer Trennwand des Sammelkastens fortsetzt. Eine ähnliche Bauart eines Plattenwärme übertragers für einen luftgekühlten Ölkühler wurde durch die DE 299 09 871 U1 bekannt. Auch dort münden die durch Platten und Profile gebildeten Strömungskanäle in Sammelkästen. Bei beengten Einbauverhältnissen und einem beschränkten Raumangebot für einen solchen Wärmeübertrager sind die Sammelkästen und die an ihnen angebrachten Anschlüsse wie Stutzen und dergleichen oft hinderlich bzw. nicht brauchbar.Plate heat exchangers with welded headers were z. B. by CH-PS 527 403 and the DE 32 09 240 C2 known. In both cases, only a collection box for the inflow and outflow of a first fluid is provided, which is deflected in the heat exchanger block. The flow channels for the fluid to be cooled, in this case oil, are flowed through in a U-shape, which is achieved by a central separating web, which continues in a partition wall of the collecting box. A similar type of plate heat exchanger for an air-cooled oil cooler was by the DE 299 09 871 U1 known. Also there, the flow channels formed by plates and profiles open into collection boxes. In cramped installation conditions and a limited amount of space for such a heat exchanger, the headers and attached to them connections such as nozzles and the like are often hindering or not useful.

Es ist der Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Plattenwärmeübertrager der eingangs genannten Art hinsichtlich seiner Anschlüsse zu verbessern, damit er auch unter beengten Einbauverhältnissen funktionsgerecht und raumsparend eingebaut werden kann.It The object of the present invention is a plate heat exchanger of the type mentioned above with regard to its connections, so that it works properly even in confined spaces save space can be installed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist mindestens eine Stirnfläche des Wärmeübertragerblockes als ebene Dicht- und Anschlussfläche ausgebildet, in welcher sich die Ein- und/oder die Austrittsöffnung für das erste Fluid, z. B. eine Kühlflüssigkeit befinden. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird der konventionelle Sammelkasten in den Wärmeübertragerblock integriert, und zwar in der Weise, dass die Ein- und Austrittsöffnungen für das erste Fluid durch einen speziellen Zuschnitt der Platten des Wärmeübertragers gebildet werden. Der erfindungsgemäß Plattenwärmeübertrager kann somit mit einer Stirnseite an eine entsprechende Fläche angeflanscht werden, welche ihrerseits Öffnungen für den Zu- und Abfluss für das erste Fluid aufweist. Die Stirnfläche dient somit sowohl als Dichtfläche, welche die Ein- und Austrittsöffnungen nach außen abdichtet, und gleichzeitig als Befestigungsfläche zum Anflanschen des gesamten Wärmeübertragers. Eine solche Bauweise ist beson ders vorteilhaft für einen Getriebeölkühler, welcher im Inneren eines Getriebegehäuses eingebaut werden soll. Der Plattengetriebeölkühler kann somit an eine bearbeitete Innenwand des Getriebegehäuses angeflanscht und gleichzeitig mit dem Kühlsystem, z. B. dem Kühlmittelkreislauf einer Brennkraftmaschine verbunden werden. Die erfindungsgemäße Bauweise ergibt also Vorteile hinsichtlich der Anschluss- und der Einbaumöglichkeiten.These The object is solved by the features of claim 1. According to the invention is at least an end face of the heat exchanger block as a level sealing and connection surface formed, in which the inlet and / or the outlet opening for the first Fluid, e.g. B. a cooling liquid are located. By the solution according to the invention, the conventional Collection box in the heat exchanger block integrated, in such a way that the inlet and outlet openings for the first fluid through a special blank of the plates of the heat exchanger be formed. The plate heat exchanger according to the invention can thus with an end face to a corresponding area flanged, which in turn openings for the inflow and outflow for the first Has fluid. The face thus serves both as a sealing surface, which the inlet and outlet openings outward seals, and at the same time as a mounting surface for flanging the entire Heat exchanger. Such a construction is FITS advantageous for a transmission oil cooler, which inside a gearbox to be installed. The plate transmission oil cooler can thus be processed Inner wall of the gearbox housing flanged and simultaneously with the cooling system, z. B. the coolant circuit an internal combustion engine are connected. The construction according to the invention So there are advantages in terms of connection and installation options.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Ein- und Austrittsöffnungen auf derselben Stirnseite angeordnet, d. h. das Kühlmedium wird im Wärmeübertragerblock umgelenkt. Damit ergibt sich nur eine Anschluss- und Dichtfläche.To an advantageous embodiment of the invention are inlet and outlet openings arranged on the same front side, d. H. the cooling medium is in the heat exchanger block diverted. This results in only one connection and sealing surface.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind Ein- und Austrittsöffnung in verschiedenen Stirnflächen angeordnet, z. B. in benachbarten oder sich gegenüber liegenden Stirnflächen. Damit wird der Vorteil eines geringeren Druckabfalls für das Kühlmedium erreicht, da eine Umlenkung sowohl bei einer Diagonal- als auch bei einer Direktdurchströmung entfällt.In Another advantageous embodiment of the invention are on and outlet opening in different faces arranged, z. B. in adjacent or opposite Faces. Thus, the advantage of a lower pressure drop for the cooling medium achieved as a deflection in both a diagonal and in a direct flow eliminated.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Dicht- und Anschlussfläche massive Befestigungsbereiche neben den Ein- und Austrittsöffnungen auf. In diesen Befestigungsbereichen liegt also Platte auf Platte, die infolge der gegenseitigen Verlötung einen massiven Block auch in Tiefenrichtung ergeben, sodass hier Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben eingebracht werden können. Damit besteht die Möglichkeit und der Vorteil, dass der gesamte Wärmeübertragerblock mittels Stehbolzen oder ähnlicher Befestigungsschrauben an einer Anschlusswand, z. B. der Wand des Getriebegehäuses befestigt werden kann. Weitere Befestigungsmittel sind nicht erforderlich.In further advantageous embodiment of the invention, the sealing and pad massive mounting areas next to the inlet and outlet openings on. In these attachment areas is thus plate on plate, as a result of mutual soldering a massive block too in the depth direction, so here tapped holes for mounting screws can be introduced. There is the possibility and the advantage that the entire heat exchanger block by means of studs or similar Fixing screws on a connection wall, z. B. the wall of transmission case can be attached. Other fasteners are not required.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Befestigungsbereiche durch so genannte Zwischenlagen und Verschlussbleche gebildet, d. h. Bleche bzw. Einlagen mit einem Zuschnitt, welche nach dem Aufeinanderschichten und Verlöten einen massiven Bereich ergeben. Vorteilhafterweise weisen daher die Zwischenlagen Verstärkungszonen auf, die jeweils benachbart zu den Ein- und Austrittsöffnungen angeordnet sind.In a further embodiment of the invention who the attachment areas formed by so-called intermediate layers and closure plates, ie sheets or inserts with a blank, which after the stacking and soldering give a massive area. Advantageously, therefore, the intermediate layers reinforcing zones, which are each arranged adjacent to the inlet and outlet openings.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenembodiments The invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 eine schematische Darstellung eines Plattenwärmeübertragers mit integrierten Anschlüssen, 1 a schematic representation of a plate heat exchanger with integrated terminals,

2 eine Wärmeübertragerplatte mit Zwischenlage, 2 a heat exchanger plate with intermediate layer,

3 eine Wärmeübertragerplatte mit Verschlussblech, 3 a heat exchanger plate with closure plate,

4 eine Wärmeübertragerplatte, 4 a heat transfer plate,

5 einen Schnitt durch den Plattenwärmeübertrager gemäß 1 in der Ebene V-V, 5 a section through the plate heat exchanger according to 1 in the level VV,

6 eine erste Ausführungsform einer Zwischenlage, 6 a first embodiment of an intermediate layer,

7 eine zweite Ausführungsform einer Zwischenlage und 7 a second embodiment of an intermediate layer and

8 eine dritte Ausführungsform einer Zwischenlage. 8th a third embodiment of an intermediate layer.

1 zeigt einen schematisch dargestellten Plattenwärmeübertager 1, der aus einem Wärmeübertragerblock 2 und einem integrierten Anschlussblock 3 besteht. Der gesamte Plattenwärmeübertrager 1, im Folgenden auch kurz Wärmeübertrager genannt, ist gelötet, quaderförmig ausgebildet und weist eine obere Abschlussplatte 4 sowie eine untere Abschlussplatte 5 auf, welche hier nicht dargestellte Wärmeübertragerplatten oder Trennplatten zwischen sich einschließen. Der quaderförmige Wärmeübertrager 1 weist eine vordere Stirnfläche 6 auf, in welcher eine Eintrittsöffnung 7 und eine Austrittsöffnung 8 für ein erstes Fluid, z. B. eine Kühlflüssigkeit, sowie Gewindesacklochbohrungen 9 angeordnet sind. Die vordere Stirnfläche 6 ist nach dem Löten mechanisch bearbeitet und als Dicht- und Anschlussfläche für den Wärmeübertrager 1 ausgebildet. Der Wärmeübertrager 1 weist drei weitere Stirnflächen auf, von denen hier nur die seitliche Stirnfläche 10 sichtbar ist, welche Strömungskanäle 11 für ein zweites Fluid, z. B. Getriebeöl aufweist. Das Getriebeöl strömt also entsprechend den Pfeilen P quer durch den Wärmeübertragerblock 2 und wird durch das den Block 2 U-förmig durchströmende Kühlmittel gekühlt. Der Anschlussblock 3, der sich von der Stirnfläche 6 in der Tiefe bis zu einer gestrichelten Linie 3a erstreckt, ist infolge einer Vielzahl von aufeinander geschichteten, miteinander verlöteten Platten – mit Ausnahme der Öffnungen 7, 8 – als massiver Körper ausgebildet. Der Aufbau des Wärmeübertragers 1 bzw. des Blockes 2 wird im Folgenden genauer anhand der einzelnen Platten und Zwischenelemente erläutert. 1 shows a schematically illustrated plate heat exchanger 1 that comes from a heat exchanger block 2 and an integrated terminal block 3 consists. The entire plate heat exchanger 1 , also referred to below as the heat exchanger for short, is soldered, of cuboid design and has an upper end plate 4 and a lower end plate 5 on, which include heat transfer plates, not shown here, or separating plates between them. The cuboid heat exchanger 1 has a front end face 6 on, in which an inlet opening 7 and an exit opening 8th for a first fluid, e.g. B. a coolant, and threaded blind holes 9 are arranged. The front face 6 is mechanically processed after soldering and as a sealing and connection surface for the heat exchanger 1 educated. The heat exchanger 1 has three other faces, of which only the lateral face 10 it is visible which flow channels 11 for a second fluid, e.g. B. has gear oil. The transmission oil thus flows according to the arrows P across the heat exchanger block 2 and gets through that the block 2 Cooled U-shaped coolant. The connection block 3 that is from the frontal area 6 in depth to a dashed line 3a extends, is due to a plurality of stacked, soldered together plates - with the exception of the openings 7 . 8th - Designed as a solid body. The structure of the heat exchanger 1 or the block 2 is explained in more detail below with reference to the individual plates and intermediate elements.

2 zeigt einen Horizontalschnitt durch den Wärmeübertrager 1 in einer Plattenebene, d. h. für einen ersten U-förmig verlaufenden Strömungskanal, der durch eine ge strichelte Linie 12 angedeutet ist. Der Strömungskanal 12 für das Kühlmittel wird durch eine Wärmeübertragerplatte 13, im Folgenden auch kurz Platte genannt, nach unten und durch eine weitere, hier abgenommene Platte nach oben begrenzt. Zwischen diesen beiden Platten, die den Strömungskanal 12 bilden, ist eine so genannte Zwischenlage 14 angeordnet, die den Strömungskanal 12 von der Eintrittsöffnung 7 bis zur Austrittsöffnung 8 begrenzt und folgende Elemente aufweist: zunächst wird die Platte 13 nach außen durch drei Randleisten 14a, 14b, 14c abgeschlossen. Ferner ist in der Mitte ein Trennsteg 14d für die Umlenkung des Kühlmittels angeordnet. Im Bereich der Ein- und Austrittsöffnung 7, 8 sind so genannte Verstärkungszonen vorgesehen, und zwar zwei seitliche Verstärkungszonen 14e, 14g und eine mittlere Verstärkungszone 14f. Die Elemente 14a bis 14g können mit Ausnahme der Elemente 14d und 14f einstückig hergestellt werden, z. B. als Blecheinlage. Die Verstärkungszonen 14e bis 14g bilden mit weiteren, noch zu erläuternden Einlagen den massiven Anschlussblock 3 (vgl. 1). Die Verstärkungszonen 14e bis 14g bilden mit ihrer Außenseite die Stirnfläche 6 des Wärmeübertragers 1. In diese Verstärkungszonen 14e bis 14g sind die Gewindesacklochbohrungen 9 eingebracht. Der Wärmeübertrager 1 ist mit seiner Stirnfläche 6 an eine Gehäusewand 15 eines nicht näher dargestellten Getriebegehäuses angeflanscht. Die Gehäusewand 15 weist dazu entsprechende Durchgangsbohrungen 15a, 15b sowie Strömungskanäle 15c, 15d für die Zu- und Abfuhr des Kühlmittels auf. 2 shows a horizontal section through the heat exchanger 1 in a plane of the plate, that is, for a first U-shaped flow channel, the ge by a dashed line 12 is indicated. The flow channel 12 for the coolant is through a heat exchanger plate 13 , also referred to below as plate, downwards and bounded by a further, here removed plate upwards. Between these two plates, the flow channel 12 form is a so-called liner 14 arranged the flow channel 12 from the entrance opening 7 to the outlet 8th limited and has the following elements: first, the plate 13 outward through three edge strips 14a . 14b . 14c completed. Furthermore, in the middle of a divider 14d arranged for the deflection of the coolant. In the area of the inlet and outlet openings 7 . 8th So-called reinforcement zones are provided, namely two lateral reinforcement zones 14e . 14g and a middle reinforcement zone 14f , The Elements 14a to 14g can with the exception of the elements 14d and 14f be made in one piece, for. B. as a sheet metal insert. The reinforcement zones 14e to 14g form with other, yet to be explained deposits the massive terminal block 3 (see. 1 ). The reinforcement zones 14e to 14g form the face with their outside 6 of the heat exchanger 1 , In these reinforcement zones 14e to 14g are the threaded blind holes 9 brought in. The heat exchanger 1 is with his face 6 to a housing wall 15 flanged to a transmission housing, not shown. The housing wall 15 has corresponding through holes 15a . 15b as well as flow channels 15c . 15d for the supply and removal of the coolant.

3 zeigt eine Wärmeübertragerplatte 16, die den Strömungskanal 11 für das Getriebeöl begrenzt – sie wird beim Stapeln der Platten auf die Zwischenlage 14 der Platte 13 (vgl. 2) gelegt. Die Platte 16 weist drei offene Seiten 16a, 16b, 16c auf, sodass das Öl von diesen drei Seiten in den Strömungskanal 11 ein- und wieder austreten kann. Die vierte Seite der Platte 16 liegt in der Stirnfläche 6 und ist auf dieser Seite durch ein so genanntes Verschlussblech 17 zur Stirnfläche 6 abgeschlossen. Das Verschlussblech 17 ist also ein Einlegeteil, welches in diesem Bereich in den Strömungskanal 11 eingelegt wird. Das Verschlussblech 17 weist an den gleichen Stellen wie die Zwischenlage 14 (vgl. 2) Verstärkungszonen 17a, 17b, 17c auf, zwischen denen sich Ausklinkungen 18, 19 befinden. In den Verstärkungszonen 17a bis 17c sind wiederum die Gewindebohrungen 9 angedeutet. Das über die Platte 16 strömende Öl kann somit nicht nach vorn zur Stirnfläche 6 abströmen und ist damit vom Kühlmittelkreislauf getrennt. 3 shows a heat exchanger plate 16 that the flow channel 11 limited to the gear oil - it is when stacking the plates on the liner 14 the plate 13 (see. 2 ) placed. The plate 16 has three open sides 16a . 16b . 16c on, so that the oil from these three sides in the flow channel 11 can come in and out again. The fourth side of the plate 16 lies in the face 6 and is on this side by a so-called lock plate 17 to the face 6 completed. The closure plate 17 So is an insert, which is in this area in the flow channel 11 is inserted. The closure plate 17 points in the same places as the liner 14 (see. 2 ) Reinforcement zones 17a . 17b . 17c on, between which are notches 18 . 19 are located. In the reinforcement zones 17a to 17c in turn are the threaded holes 9 indicated. That over the plate 16 flowing oil can thus not forward to the face 6 flow and is thus separated from the coolant circuit.

4 zeigt eine weitere Wärmeübertragerplatte 20, die das Grundmuster für alle Platten mit Ausnahme der Abschlussplatten 4, 5 (vgl. 1) darstellt. Insofern weisen auch die Platten 13, 14 gemäß 2 und 3 die Form der Platte 20 auf, die ebenfalls durch drei Verstärkungszonen 20a, 20b, 20c und zwei zwischen diesen angeordnete Ausklinkungen 21, 22 gekennzeichnet ist. Die Ausklinkungen 21, 22 bilden somit auf der Stirnseite 6 die Ein- und Austrittsöffnungen 7, 8 – in Verbindung mit den Ausklinkungen 18, 19 der Verschlussbleche 7 (vgl. 3). Die Wärmetauscherplatten 20 bilden somit ebene Trennplatten zwischen den Strömungskanälen 12 für das erste Fluid, das Kühlmittel, und den Strömungskanälen 11 für das zweite Fluid, das Öl. 4 shows another heat exchanger plate 20 which is the basic pattern for all plates except the end plates 4 . 5 (see. 1 ). In this respect, the plates also show 13 . 14 according to 2 and 3 the shape of the plate 20 on, also through three reinforcement zones 20a . 20b . 20c and two notches arranged between them 21 . 22 is marked. The notches 21 . 22 thus form on the front page 6 the inlet and outlet openings 7 . 8th - in conjunction with the notches 18 . 19 the locking plates 7 (see. 3 ). The heat exchanger plates 20 thus form flat partition plates between the flow channels 12 for the first fluid, the coolant, and the flow channels 11 for the second fluid, the oil.

5 zeigt einen Schnitt durch den Plattenwärmeübertrager 1 in der Schnittebene V-V gemäß 1, d. h. durch die Eintrittsöffnung 7. Nach oben wird der Wärmeü bertrager 1 durch die obere Abschluss- oder Deckplatte 4 und nach unten durch die untere Abschluss- oder Bodenplatte 5 abgeschlossen, die Strömungskanäle 11, 12 werden durch ebene Trennplatten 20 (vgl. 4) gebildet, wobei die Strömungskanäle 12 für das Kühlmittel durch die Zwischenlage 14 und die Strömungskanäle 12 durch die Verschlussbleche 17 sowie Turbulenzeinlagen 23 auf Abstand gehalten werden. Die Turbulenzeinlagen 23 sind an sich bekannt und dienen der Verwirbelung des Öl und damit einer besseren Wärmeübertragung auf der Ölseite. Die Strömungskanäle 12 sind somit zur Eintrittsöffnung 7 offen – und in gleicher Weise zur hier nicht sichtbaren Austrittsöffnung 8. Eine Gewindesacklochbohrung 9 ist gestrichelt angedeutet. Sie dient – wie bereits oben erwähnt – in Verbindung mit weiteren Bohrungen der Befestigung des gesamten Wärmeübertragers 1 an einer hier nicht dargestellten Anschlusswand. Sämtliche Teile des beschriebenen Wärmeübertragers 1 bestehen vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung und werden zu einem festen Block verlötet. Anschließend wird die Stirnfläche 6 mechanisch bearbeitet, damit sich eine glatte Dichtfläche ergibt. Dieser Wärmeübertrager 1 kann insbesondere als Getriebeölkühler in einem nicht dargestellten (in 2 teilweise angedeuteten) Getriebegehäuse eingebaut, d. h. an die Innenfläche einer Gehäusewand angeflanscht werden. Der Block 2 taucht dann mit seinen offenen Strömungskanälen 11 in eine Ölwanne ein. Der Kühlmittelzu- und -abfluss erfolgt – wie erwähnt – von außen durch die Gehäusewand über die Ein- und Austrittsöffnungen 7, 8. 5 shows a section through the plate heat exchanger 1 in the sectional plane VV according to 1 , ie through the inlet opening 7 , At the top is the Wärmeü transformer 1 through the upper end or cover plate 4 and down through the bottom end or bottom plate 5 completed, the flow channels 11 . 12 be through flat partition plates 20 (see. 4 ), wherein the flow channels 12 for the coolant through the liner 14 and the flow channels 12 through the locking plates 17 as well as turbulence inserts 23 be kept at a distance. The turbulence inserts 23 are known per se and serve the swirling of the oil and thus a better heat transfer on the oil side. The flow channels 12 are thus the entrance opening 7 open - and in the same way to the not visible here outlet opening 8th , A threaded blind hole 9 is indicated by dashed lines. It serves - as already mentioned above - in connection with further drilling the attachment of the entire heat exchanger 1 on a connecting wall, not shown here. All parts of the described heat exchanger 1 are preferably made of an aluminum alloy and are soldered to a solid block. Subsequently, the end face 6 machined to give a smooth sealing surface. This heat exchanger 1 can in particular as a transmission oil cooler in a not shown (in 2 Partially indicated) gear housing installed, that are flanged to the inner surface of a housing wall. The block 2 then dive with its open flow channels 11 in an oil pan. The coolant inflow and outflow takes place - as mentioned - from the outside through the housing wall via the inlet and outlet openings 7 . 8th ,

In den 6, 7 und 8 sind verschiedene Ausführungsformen von Zwischenlagen für die Gestaltung des Strömungskanals für das Kühlmittel dargestellt. 6 zeigt nochmals (wie in 2) die Zwischenlage 14 mit Ein- und Austrittsöffnung 7, 8 auf der Stirnseite 6 und einer Strömungsumlenkung mittels Trennsteg 14d.In the 6 . 7 and 8th various embodiments of shims for the design of the flow channel for the coolant are shown. 6 shows again (as in 2 ) the liner 14 with inlet and outlet opening 7 . 8th on the front side 6 and a flow deflection by means of separating web 14d ,

7 zeigt eine Zwischenlage 24, bei welcher Ein- und Austrittsöffnung 25, 26 gegenüberliegend angeordnet sind. Beiderseits dieser Öffnungen 25, 26 sind Verstärkungszonen 24a bis 24d vorgesehen, in welche Sacklochbohrungen 27 eingebracht werden. Die hier nicht dargestellten Verschlussbleche (vgl. 3) sind an die Form der Zwischenlagen 24 angepasst, sodass sich auf beiden Stirnseiten massive Befestigungsbereiche ergeben. Diese Ausführung von Wärmeübertrager weist somit zwei sich gegenüberliegende Dicht- und Anschlussflächen auf. Der Strömungswiderstand für das Kühlmittel ist aufgrund der fehlenden Umlenkung – wie bei 6 – geringer. 7 shows an intermediate layer 24 , at which inlet and outlet opening 25 . 26 are arranged opposite one another. On both sides of these openings 25 . 26 are gain zones 24a to 24d provided in which blind holes 27 be introduced. The closure plates, not shown here (see. 3 ) are to the shape of the liners 24 adapted, so that massive attachment areas arise on both ends. This embodiment of heat exchanger thus has two opposing sealing and connection surfaces. The flow resistance for the coolant is due to the lack of deflection - as in 6 - lower.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Zwischenlage 28 mit einer Eintrittsöffnung 29 und einer Austrittsöffnung 30, die sich diagonal gegenüber liegen. Beiderseits der Öffnungen 29, 30 sind wiederum Verstärkungszonen 28a bis 28d der Zwischenlage 28 vorgesehen, damit dort genügend Fleisch zum Einbringen der Befestigungsbohrungen vorhanden ist. Wie erwähnt, werden auch hier die Verschlussbleche in den Strömungskanälen für das Öl entsprechend angepasst. Ein solcher Wärmeübertrager wird somit an zwei benachbarten Stirnflächen angeflanscht und abgedichtet. Der Strömungswiderstand für das Kühlmittel ist ebenfalls relativ niedrig. 8th shows a further embodiment of an intermediate layer 28 with an entrance opening 29 and an exit opening 30 that are diagonally opposite each other. On both sides of the openings 29 . 30 are in turn gain zones 28a to 28d the liner 28 provided so that there is enough meat to bring in the mounting holes. As mentioned, the closure plates in the flow channels for the oil are adjusted accordingly here as well. Such a heat exchanger is thus flanged and sealed at two adjacent end faces. The flow resistance for the coolant is also relatively low.

Die Erfindung wurde anhand der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele für ebene Platten 20 mit entsprechenden Zwischenlagen beschrieben. Die ebenen Platten und die Zwischenlagen können jedoch auch in der Weise integriert wer den, dass sie einstückig ausgebildet sind, z. B. in Form von profilierten Scheiben, bei welchen die Umrandung und gegebenenfalls der Trennsteg als Falz oder Sicke aus dem Scheibenmaterial geformt sind. Im Bereich der Verstärkungszonen müssten dann allerdings entsprechende Bleche zur Ausfüllung von etwaigen Hohlräumen eingelegt werden, damit sich die oben erwähnten massiven Befestigungsbereiche zum Einbringen der Gewindesacklochbohrungen ergeben.The invention has been described with reference to the above-described embodiments for flat plates 20 described with corresponding liners. However, the flat plates and the intermediate layers can also be integrated in the way who the that they are integrally formed, for. Example in the form of profiled discs, in which the border and optionally the divider are formed as a fold or bead of the disc material. In the area of the reinforcement zones, however, it would then be necessary to place corresponding metal sheets for filling in any cavities so that the above-mentioned massive attachment areas for inserting the threaded blind bores result.

11: PlattenwärmeübertragerPlate heat exchangers
22: Wärmeübertragerblockheat exchanger block
33: Anschlussblockterminal block
44: Abschlussplatte, obenEnd plate, above
55: Abschlussplatte, untenEnd plate, below
66: Stirnfläche, vordereFace, front
77: Eintrittsöffnunginlet opening
88th: Austrittsöffnungoutlet opening
99: Gewindebohrungthreaded hole
1010: Stirnfläche, seitlichFace, laterally
1111: Strömungskanal (Öl)flow channel (Oil)
1212: Strömungskanal (Kühlmittel)flow channel (Coolant)
1313: Wärmeübertragerplatteheat exchanger plate
1414: Zwischenlageliner
14a14a: Randstegedge web
14b14b: Randstegedge web
14c14c: Randstegedge web
14d14d: Trennstegdivider
14e14e: Verstärkungszone, außenReinforcement zone, Outside
14f14f: Verstärkungszone, innenReinforcement zone, Inside
14g14g: Verstärkungszone, außenReinforcement zone, Outside
1515: Gehäusewandhousing wall
15a15a: Befestigungsbohrungmounting hole
15b15b: Befestigungsbohrungmounting hole
15c15c: Zuflusskanal, KühlmittelInflow channel, coolant
15d15d: Abflusskanal, KühlmittelSpillway, coolant
1616: Wärmeübertragerplatteheat exchanger plate
16a16a: Plattenseiteplate side
16b16b: Plattenseiteplate side
16c16c: Plattenseiteplate side
1717: VerschlussblechSealing sheet
17a17a: Verstärkungszonereinforcement zone
17b17b: Verstärkungszonereinforcement zone
17c17c: Verstärkungszonereinforcement zone
1818: Ausklinkungnotch
1919: Ausklinkungnotch
2020: Wärmeübertragerplatteheat exchanger plate
20a20a: Verstärkungszonereinforcement zone
20b20b: Verstärkungszonereinforcement zone
20c20c: Verstärkungszonereinforcement zone
2121: Ausklinkungnotch
2222: Ausklinkungnotch
2323: Turbulenzeinlageturbulence insert
2424: Zwischenlageliner
24a24a: Verstärkungszonereinforcement zone
24b24b: Verstärkungszonereinforcement zone
24c24c: Verstärkungszonereinforcement zone
24d24d: Verstärkungszonereinforcement zone
2525: Eintrittsöffnunginlet opening
2626: Austrittsöffnungoutlet opening
2727: SacklochbohrungBlind hole
2828: Zwischenlageliner
28a28a: Verstärkungszonereinforcement zone
28b28b: Verstärkungszonereinforcement zone
28c28c: Verstärkungszonereinforcement zone
28d28d: Verstärkungszonereinforcement zone
2929: Eintrittsöffnunginlet opening
3030: Austrittsöffnungoutlet opening

Claims

Plate heat exchanger, in particular transmission oil cooler, consisting of a heat exchanger block ( 2 ) stacked heat transfer plates forming alternately arranged first flow channels for a first fluid and second flow channels for a second fluid, wherein the heat transfer block ( 2 ) is approximately cuboid and four end faces with inlet and outlet openings for the first and the second fluid and an upper and a lower end plate ( 4 . 5 ), characterized in that at least one end face as a flat sealing and connection surface ( 6 ) is formed and that within the sealing and connection surface ( 6 ) the entrance opening ( 7 ) and / or the outlet opening ( 8th ) are arranged for the first fluid.

Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the inlet and outlet openings ( 7 . 8th ) in a face ( 6 ) are arranged.

Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the inlet opening ( 25 . 29 ) in a first end face and the outlet openings ( 26 . 30 ) are arranged in a second end face.

Plate heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sealing and connection surface ( 6 ) has massive mounting areas into which mounting holes ( 9 ) are introduced.

Plate heat exchanger according to claim 4, characterized in that the attachment areas by intermediate layers ( 14 . 24 . 28 ) in the first flow channels ( 12 ) and by closure sheets ( 17 ) in the second flow channels ( 11 ) as well as through the heat exchanger plates ( 20 ) are formed.

Plate heat exchanger according to claim 5, characterized in that the intermediate layers ( 14 . 24 . 28 ) peripheral margins ( 14a . 14b . 14c ), Inlet and outlet openings ( 7 . 8th ) for the first fluid and gain zones ( 14e . 14f . 14g ; 24a to 24d ; 28a to 28d ) in the region of the inlet and outlet openings ( 7 . 8th ; 25 . 26 ; 29 . 30 ) exhibit.

Plate heat exchanger according to claim 5 or 6, characterized in that the closure plates ( 17 ) Reinforcement zones ( 17a . 17b . 17c ) and notches ( 18 . 19 ) in the region of the inlet and outlet openings ( 7 . 8th ) exhibit.

Plate heat exchanger according to claim 6 and 7, characterized in that the reinforcement zones ( 14e to 14g . 17a to 17c ) Parts of the massive Fastening areas are.

Plate heat exchanger according to claim 2 and 5 and one of claims 6 to 8, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) a separating web ( 14d ), which between inlet and outlet opening ( 7 . 8th ) and having a central reinforcement zone ( 14f ) connected is.

Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inlet and outlet openings ( 7 . 8th ) by notches ( 18 . 19 ; 21 . 22 ) in the closure sheets ( 17 ) and in the heat exchanger plates ( 20 ) are formed.