DE10340856B4 - Method and apparatus for manufacturing a disc assembly for a vehicle, using the manufactured disc assembly - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing a disc assembly for a vehicle, using the manufactured disc assembly Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug, wobei eine Scheibe (40) und eine Kunststofffolie (42) zwecks Bildung eines Folienverbunds aufeinander liegend zwischen den Innenflächen (16, 18) zweier Werkzeughälften (12, 14) platziert werden, deren Form an die Form der Scheibe angepasst ist, wobei die beiden Werkzeughälften geschlossen werden, wobei für eine luftdichte Abdichtung des Raums zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften gesorgt wird und die Werkzeughälften formschlüssig an dem Folienverbund anliegen, wobei der Raum zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften evakuiert wird, wobei der Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um die Kunststofffolie auf die Scheibe aufzulaminieren, und wobei die Werkzeughälften zwecks Entnahme der laminierten Scheibe wieder geöffnet werden.A method of making a disk assembly for a vehicle, wherein a disk (40) and a plastic film (42) are placed on top of each other between the inner surfaces (16, 18) of two tool halves (12, 14) to form a film composite, their shape conforming to the mold the disc is closed, the two mold halves are closed, providing an airtight seal the space between the two closed mold halves and the mold halves form fit against the film composite, wherein the space between the two closed mold halves is evacuated, wherein the film composite a Heat treatment is performed to laminate the plastic film on the disc, and wherein the tool halves are opened again for the removal of the laminated disc.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug, wobei eine Kunststoffolie auf eine Scheibe auflaminiert wird.The The present invention relates to a method and an apparatus for producing a disc arrangement for a vehicle, wherein a Plastic film is laminated to a disc.

Das Auflaminieren einer Kunststoffolie auf eine Scheibe erfolgt typischerweise, indem die Kunststoffolie auf die Scheibe aufgelegt wird und der so gebildete Folienverbund unter evakuierten Bedingungen einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Typischerweise wird dabei zusätzlich während der Wärmebehandlung die Folie mittels einer externen Kraft auf die Scheibe gedrückt. Die Vakuumbedingungen können beispielsweise mittels eine Vakuumsacks, in welchen der Folienverbund vor der Wärmebehandlung platziert wird, oder mittels eines Vakuumlippenrings, welcher den Umfangsrandbereich des Folienverbunds abdichtet, erzielt werden, wobei der evakuierte Folienverbund dann zwecks Wärmebehandlung und Druckbeaufschlagung in einen Autoklaven gebracht wird, welcher bei einem Überdruck von mehreren bar arbeiten kann. Beispiele für solche Verfahren sind u. a. in der US 5,028,287 A bzw. in der US 3,960,627 A zu finden. Ein ähnliches Verfahren, bei welchem jedoch auf einen Autoklaven verzichtet wird, ist in der US 5,536,347 A beschrieben. Ein weiteres Vakuumlippenringverfahren mit Autoklavbehandlung ist in der WO 85/02583 A1 beschrieben.The lamination of a plastic film onto a pane typically takes place by placing the plastic film on the pane and subjecting the resulting film composite under evacuated conditions to a heat treatment. Typically, during the heat treatment, the film is additionally pressed onto the pane by means of an external force. The vacuum conditions can be achieved, for example, by means of a vacuum bag, in which the film composite is placed before the heat treatment, or by means of a vacuum lip ring, which seals the peripheral edge region of the film composite, wherein the evacuated film composite is then placed in an autoclave for heat treatment and pressurization an overpressure of several bar can work. Examples of such methods are ia in the US 5,028,287 A or in the US 3,960,627 A to find. A similar process, in which, however, is dispensed with an autoclave is in the US 5,536,347 A described. Another vacuum lip ring process with autoclave treatment is in the WO 85/02583 A1 described.

Ferner ist es bekannt, zur Erzielung einer homogenen Laminatschicht während der Wärmebehandlung starre oder flexible Matrizen auf die auf die Scheibe aufgelegte Folie zu pressen, siehe z. B. US 5,622,580 A , US 3,806,387 A , US 3,960,627 A und US 5,631,089 A . Dies erhöht den Aufwand für den Laminationsprozess.Further, in order to obtain a homogeneous laminate layer during heat treatment, it is known to press rigid or flexible dies onto the film placed on the disk, see e.g. B. US 5,622,580 A . US 3,806,387 A . US 3,960,627 A and US 5,631,089 A , This increases the effort for the lamination process.

In der DE 31 45 698 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Laminatstruktur beschrieben, bei welcher die zu laminierenden Schichten zwischen einen Formkörper und eine Membran positioniert werden, wobei zwischen der Membran und dem Formkörper ein Vakuum erzeugt wird. Auf diese Weise werden die zu laminierenden Schichten mit einem Druck von 1 bar mittels der Membran auf den Formkörper gedrückt. Solche Verfahren werden auch als Laminatorverfahren bezeichnet.In the DE 31 45 698 A1 there is described a method for producing a laminate structure in which the layers to be laminated are positioned between a molding and a membrane, whereby a vacuum is created between the membrane and the molding. In this way, the layers to be laminated are pressed at a pressure of 1 bar by means of the membrane onto the molding. Such processes are also referred to as laminator processes.

In der DE 197 12 145 C1 bzw. der US 2001/0042585 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe beschrieben, bei welchem das erwärmte Schichtenpaket in einem Vakuumbehälter unter Unterdruck gesetzt wird und der Rand des Schichtenpakets innerhalb des Vakuumbehälters mechanisch zusammengepresst und dadurch abgedichtet wird. Anschließend wird das Schichtenpaket atmosphärischem Druck und in einem Nachheizkanal einer weiter erhöhten Temperatur ausgesetzt.In the DE 197 12 145 C1 or the US 2001/0042585 A1 a method for producing a laminated glass is described in which the heated layer package is placed in a vacuum container under negative pressure and the edge of the layer package is mechanically compressed and sealed within the vacuum container. Subsequently, the layer package is exposed to atmospheric pressure and in a Nachheizkanal a further elevated temperature.

In der US 4,999,246 A ist die Herstellung einer Verbundglasstruktur beschrieben, wobei zwei Glasscheiben jeweils von einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug gehalten werden und der Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheiben im Umfangsrandbereich mit einem UV-aushärtbaren Klebstoff ausgefüllt wird.In the US 4,999,246 A describes the production of a laminated glass structure, wherein two glass sheets are each held by an upper tool and a lower tool and the gap between the two glass sheets is filled in the peripheral edge region with a UV-curable adhesive.

Die DE 199 03 171 C2 beschreibt ein Verfahren zum Laminieren von Verbundscheiben, bei dem zwei Scheiben und eine Kunststofffolie zur Bildung eines Verbunds aufeinanderliegend zwischen zwei elastischen Membranen platziert werden, wobei der Raum zwischen den Membranen evakuiert wird und diese somit von außen mit Druck beaufschlagt werden und sich an die Form der Scheiben anpassen. Im evakuierten Zustand wird der zwischen den druckbeaufschlagten Membranen liegende Verbund einer Wärmebehandlung unterzogen. Dabei handelt es sich um ein sequentielles Verfahren, d. h. der Verbund wird für die einzelnen Verfahrensschritte zwischen verschiedenen Orten in einer Anlage bewegt.The DE 199 03 171 C2 describes a method for laminating laminates, in which two discs and a plastic film are placed on top of each other between two elastic membranes to form a composite, wherein the space between the membranes is evacuated and thus they are pressurized from the outside and conform to the shape of the Adjust slices. In the evacuated state, the composite lying between the pressurized membranes is subjected to a heat treatment. This is a sequential process, ie the composite is moved between different locations in a plant for the individual process steps.

Bei der Verwendung einer Laminartormembran ist insbesondere bei der Verwendung gewölbter Scheiben die Qualität der laminierten Struktur oft nicht zufriedenstellend, da sich beispielsweise aufgrund der Wölbung der Scheibe die Membran nicht überall gleich ausdehnt, wodurch sich ungleichmäßige Anpressdruckverhältnisse ergeben können. Ferner ist die Membran in der Regel sehr anfällig und muss daher relativ oft ausgetauscht werden, was zu Produktionsausfällen führt. Ferner ergibt sich prinzipbedingt ein Druckunterschied von maximal 1 bar, was in vielen Anwendungsfällen zu gering ist, um eine optisch einwandfreie Oberfläche der Laminatstruktur zu erhalten at the use of a laminar membrane is particularly in the Use of domed windows the quality the laminated structure often unsatisfactory, as for example due to the curvature the disc does not cover the membrane everywhere equal expands, causing uneven contact pressure conditions can result. Furthermore, the membrane is usually very vulnerable and therefore relatively often be replaced, which leads to production losses. Furthermore, there is a principle a pressure difference of a maximum of 1 bar, which in many cases too is low to obtain a visually flawless surface of the laminate structure

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug zu schaffen, wobei eine möglichst große Ausfallsicherheit des Herstellungsprozesses sowie eine möglichst gute Homogenität der Laminatstruktur bei guter Qualität erzielt werden soll. Ferner soll zugleich eine möglichst einfache Herstellung der laminierten Scheibenanordnung ermöglicht werden.It Object of the present invention, an apparatus and a A method of manufacturing a laminated pane assembly for a vehicle create one as possible size Reliability of the manufacturing process as well as possible good homogeneity the laminate structure should be achieved with good quality. Further should at the same time a possible easy manufacture of the laminated disc assembly are made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung gemäß Anspruch 14. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist vorteilhaft, dass dadurch, dass der Folienverbund zwischen den an die Form der Scheibe angepassten Innenflächen zweier Werkzeughälften platziert wird, deren Zwischenraum nach dem Schließen der Werkzeughälften evakuiert wird, einerseits auf die Verwendung einer Laminatormembran verzichtet werden kann und andererseits die Evakuierung, Wärmebehandlung und Anpressdruckbeaufschlagung des Folienverbunds in einem einzigen Verfahrensschritt bzw. Werkzeug ohne das Erfordernis der Verwendung eines Autoklaven ausgeführt werden kann. Auf diese Weise wird ein zuverlässiges und einfaches Herstellungsverfahren ermöglicht, wobei ferner auch der Raumbedarf der Vorrichtung möglichst gering gehalten werden kann. Aufgrund der Formanpassung der Werkzeughälfteninnenflächen an die Scheibenform kann auch ohne die Verwendung einer zusätzlichen Gegenform bzw. Matrize eine große Homogenität der Laminatstruktur und damit eine gute optische Qualität erzielt werden.This object is achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 14. In the solution according to the invention is advantageous in that the foil composite is placed between the adapted to the shape of the disc inner surfaces of two mold halves, the gap after closing the mold halves is evacuated, on the one hand can be dispensed with the use of a laminate membrane and on the other hand, the evacuation, heat treatment and Anpressdruckbeaufschlagung the film composite in a single gene process or tool can be performed without the requirement of using an autoclave. In this way, a reliable and simple production method is made possible, wherein furthermore the space requirement of the device can be kept as low as possible. Due to the shape adaptation of the tool halves inner surfaces of the disc shape, a large homogeneity of the laminate structure and thus a good optical quality can be achieved without the use of an additional counter-mold or die.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Wärmebehandlung des Folienverbunds mittels Erwärmen mindestens einer Werkzeughälfte mittels darin integrierter Heizmittel. Auf diese Weise kann auf einfache Weise bei geringer Wärmekapazität und guter Wärmeübertragung eine gute Temperatursteuerung des Laminationsvorgangs erzielt werden.at In a preferred embodiment of the invention, the heat treatment takes place of the film composite by means of heating at least one tool half by means of integrated heating means. That way you can up easy way with low heat capacity and good heat transfer a good temperature control of the lamination process can be achieved.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die beiden Werkzeughälften in geschlossenem Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe von außen auf eine der Werkzeughälften wirkenden Kraft aufeinander gepresst. Auf diese Weise können auch ohne Verwendung eines Autoklaven hohe mechanische Drücke auf den Folienverbund erzielt werden, wodurch eine hohe Laminationsqualität erreicht werden kann.at Another preferred embodiment of the invention are the both tool halves in a closed state with a perpendicular to the disc of Outside acting on one of the tool halves Force pressed on each other. In this way, you can even without using a Autoclave high mechanical pressures be achieved on the film composite, whereby a high lamination quality achieved can be.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:in the The following is an example of the invention with reference to the accompanying drawings explained in more detail. there demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug gemäß einer ersten Ausführungsform; 1 a schematic side view of an apparatus according to the invention for producing a laminated pane assembly for a vehicle according to a first embodiment;

2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform; 2 a schematic side view of a second embodiment;

3 eine schematische perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform; 3 a schematic perspective view of a third embodiment;

4 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer vierten Ausführungsform im geöffneten Zustand; und 4 a schematic side view, partially in section, of a fourth embodiment in the open state; and

5 eine vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs von 4 im geschlossenen Zustand. 5 an enlarged view of a portion of 4 in the closed state.

In 1 ist schematisch eine erste Ausführungsform für eine Vorrichtung zum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug gezeigt. Die Vorrichtung umfaßt einen Träger 10, dessen unteres Ende eine untere Werkzeughälfte 12 und dessen oberes Ende eine obere Werkzeughälfte 14 trägt. Die untere Werkzeughälfte 12 weist eine konkave Innenfläche 16 auf, deren Form der Form der konvexen Seite einer zu laminierenden Scheibe (nicht gezeigt) entspricht. Die obere Werkzeughälfte weist eine konvexe Innenfläche 18 auf, deren Form der Form der konkaven Seite der Scheibe entspricht. Sowohl die untere Werkzeughälfte 12 als auch die obere Werkzeughälfte 14 sind mit Anschlüssen 20 für in die jeweilige Werkzeughälfte integrierte Heizelemente und Kühlelemente versehen. Bei den Heizelementen kann es sich beispielsweise um elektrische Heizdrähte oder um Rohrleitungen für ein extern erwärmtes Heizmedium handeln. Bei den Kühlungselementen kann es sich beispielsweise um Peltier-Elemente oder um Rohrleitungen für extern gekühlte Kühlmedien handeln. Ferner sind die untere Werkzeughälfte 12 und die obere Werkzeughälfte 14 jeweils mit einem Vakuumanschluß 22 versehen.In 1 1 schematically shows a first embodiment of a device for producing a laminated pane arrangement for a vehicle. The device comprises a carrier 10 whose lower end is a lower mold half 12 and its upper end an upper mold half 14 wearing. The lower half of the mold 12 has a concave inner surface 16 whose shape corresponds to the shape of the convex side of a disc to be laminated (not shown). The upper mold half has a convex inner surface 18 whose shape corresponds to the shape of the concave side of the disc. Both the lower half of the mold 12 as well as the upper tool half 14 are with connections 20 provided for in the respective tool half integrated heating elements and cooling elements. The heating elements may, for example, be electrical heating wires or pipelines for an externally heated heating medium. The cooling elements may be, for example, Peltier elements or pipelines for externally cooled cooling media. Further, the lower mold half 12 and the upper tool half 14 each with a vacuum connection 22 Mistake.

Die obere Werkzeughälfte 14 ist mittels einer Hydraulik in dem Träger 10 in vertikaler Richtung bezüglich der unteren Werkzeughälfte 12 verstellbar, wobei in 1 die obere Werkzeughälfte 14 in der geöffneten Stellung gezeigt ist.The upper tool half 14 is by means of a hydraulic in the carrier 10 in the vertical direction with respect to the lower mold half 12 adjustable, with in 1 the upper half of the mold 14 is shown in the open position.

Die untere Werkzeughälfte 12 ist im Umfangsrandbereich der Innenfläche 16 mit einer umlaufenden Dichtungslippe 24 versehen, welche sich bei geschlossenem Werkzeug, d. h. bei abgesenkter oberer Werkzeughälfte 14, an den Umfangsrandbereich der Innenfläche 18 der oberen Werkzeughälfte 14 anlegt, um eine luftdichte Abdichtung zu bilden und so die Evakuierung des Zwischenraums zwischen den beiden Werkzeughälften 12 und 14 mittels der Vakuumanschlüsse 22 zu ermöglichen.The lower half of the mold 12 is in the peripheral edge region of the inner surface 16 with a circumferential sealing lip 24 provided, which when the tool is closed, ie with lowered upper mold half 14 to the peripheral edge portion of the inner surface 18 the upper half of the mold 14 applies to form an airtight seal and so the evacuation of the gap between the two tool halves 12 and 14 by means of the vacuum connections 22 to enable.

Bei der Herstellung einer laminierten Scheibenanordnung mit der Vorrichtung von 1 wird wie folgt vorgegangen. Zunächst wird die Scheibe bei geöffnetem Werkzeug in die Innenfläche 16 der unteren Werkzeughälfte 12 eingelegt, wobei die konvexe Seite der Scheibe nach unten weist. Anschließend wird die zu laminierende Kunststoffolie, ggf. nach Zwischenlegen einer Schmelzklebefolie, auf die konkave Seite der Scheibe aufgelegt, um einen Folienverbund zu bilden. Anschließend wird die obere Werkzeughälfte 14 mittels der Hydraulik nach unten in die untere Werkzeughälfte 12 abgesenkt, bis die konvexe Innenfläche 18 der oberen Werkzeughälfte 14 auf dem auf der Oberseite der Scheibe liegenden Folienverbund anliegt. Dabei legt sich die Dichtungslippe 24 an die obere Werkzeughälfte 14 dichtend an. Eine Dichtungslippe 24 der beschriebenen Art kann statt nur an der unteren Werkzeughälfte 12 auch an der oberen Werkzeughälfte 14 vorgesehen sein.In the manufacture of a laminated disc assembly with the device of 1 the procedure is as follows. First, the disk is in the inner surface with the tool open 16 the lower half of the mold 12 inserted, with the convex side of the disc facing down. Subsequently, the plastic film to be laminated, possibly after interposing a hot melt adhesive film, placed on the concave side of the disc to form a film composite. Subsequently, the upper mold half 14 by means of the hydraulic down into the lower mold half 12 lowered until the convex inner surface 18 the upper half of the mold 14 on the lying on top of the disc foil composite. In doing so, the sealing lip settles 24 to the upper half of the mold 14 sealingly. A sealing lip 24 The described type can take place only on the lower mold half 12 also on the upper half of the mold 14 be provided.

Nun kann der Zwischenraum zwischen den beiden Werkzeughälften 12 und 14 mittels der Vakuumanschlüsse 22 evakuiert werden, welche zu diesem Zweck mit einer Vakuumpumpe verbunden werden.Now, the gap between the two tool halves 12 and 14 by means of the vacuum umanschlüsse 22 be evacuated, which are connected for this purpose with a vacuum pump.

Mittels Beheizen der oberen Werkzeughälfte 14 und der unteren Werkzeughälfte 12 über die Anschlüsse 20 werden die Glasscheibe bzw. der Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen, um einen Laminationsvorgang auszuführen. Dabei kann mittels der Hydraulik die obere Werkzeughälfte 14 mit einem Druck vertikal nach unten auf die untere Werkzeughälfte 12 gepresst werden, der für den jeweiligen Laminationsvorgang optimiert ist. Während der Wärmebehandlung dienen die Heiz- bzw. Kühlelemente zu einer möglichst genauen und raschen Temperatursteuerung.By heating the upper mold half 14 and the lower half of the mold 12 over the connections 20 The glass sheet or the film composite are subjected to a heat treatment to perform a lamination process. It can by means of hydraulics, the upper mold half 14 with a pressure vertically down on the lower mold half 12 pressed, which is optimized for the respective lamination process. During the heat treatment, the heating or cooling elements serve for the most accurate and rapid temperature control possible.

Nach Abschluß des Laminationsvorgangs wird die obere Werkzeughälfte 14 mittels der Hydraulik wieder nach oben bewegt und die laminierte Scheibenanordnung wird aus dem geöffneten Werkzeug entnommen.Upon completion of the lamination process, the upper mold half becomes 14 moved back up by means of the hydraulics and the laminated disc assembly is removed from the opened tool.

Die Innenflächen 16 bzw. 18 der unteren Werkzeughälfte 12 bzw. der oberen Werkzeughälfte 14 sind vorzugsweise entsprechend der Scheibenwölbung aus einer massiven Metallplatte gefräst. Entsprechend der spezifischen Anwendung kann dabei die Oberfläche der Innenfläche 16 der oberen Werkzeughälfte 14 beispielsweise hochglanzpoliert sein oder sie kann strukturiert ausgebildet sein, um den Folienverbund mit einer entsprechenden Strukturierung zu versehen. Um eine möglichst gute Homogenität des auflaminierten Folienverbunds und damit insbesondere eine möglichst gute optische Qualität bei transparenten Folien zu erzielen, sollte die Form der Innenfläche 18 möglichst gut an die Form der konkaven Seite der Scheibe angepasst sein. Die Abmessungen und die Ausgestaltung des Randbereichs sind vorzugsweise so gewählt, dass der Luftaustritt während des Evakuierungsschritts optimiert ist. Zur wechselseitigen Positionierung der unteren Werkzeughälfte 12 und der oberen Werkzeughälfte 14 können entsprechende Anschläge vorgesehen sein.The inner surfaces 16 respectively. 18 the lower half of the mold 12 or the upper mold half 14 are preferably milled according to the disc curvature of a solid metal plate. According to the specific application can thereby the surface of the inner surface 16 the upper half of the mold 14 For example, be highly polished or it may be structured to provide the film composite with a corresponding structuring. In order to achieve the best possible homogeneity of the laminated film composite and thus in particular the best possible optical quality in transparent films, the shape of the inner surface should 18 be adapted as well as possible to the shape of the concave side of the disc. The dimensions and the configuration of the edge region are preferably selected such that the air outlet is optimized during the evacuation step. For mutual positioning of the lower mold half 12 and the upper half of the mold 14 appropriate stops can be provided.

Bei der Kunststoffolie kann es sich beispielsweise um eine Deckfolie, z. B. aus PET oder PC, handeln, die als Schutz vor mechanischen Einwirkungen auf die Scheibe bzw. zwischen der Scheibe und der Deckfolie liegende Elemente oder Schichten oder als Splitterschutz bei Beschädigung der Scheibe, insbesondere wenn diese als Glasscheibe ausgebildet ist, wirkt. Dabei wird zweckmäßigerweise eine Klebstoffschicht zwischen der Deckfolie und der Scheibe eingebracht, bei welcher es sich um einen Schmelzklebefolie, insbesondere aus PU, PVB oder EVA handeln kann. Es können auch elektrische Funktionselemente, insbesondere Leuchtmittel oder Funktionsschichten, z. B. als Leuchtmittel wirkende Funktionsschichten, zwischen der Scheibe und der Deckfolie eingebracht werden. Insbesondere können dabei die elektrischen Funktionselemente bzw. die Funktionsschichten direkt auf die Scheibe appliziert werden. Alternativ kann eine Folie mit elektrischer Funktion, insbesondere eine LCD- oder SPD-Folie zwischen der Scheibe und der Deckfolie einlaminiert werden.at the plastic film may be, for example, a cover film, z. B. from PET or PC, act as protection against mechanical Effects on the disc or between the disc and the cover sheet lying elements or layers or as splinter protection in case of damage Disc, especially if this is designed as a glass pane, acts. This is expediently a Adhesive layer between the cover sheet and the disc introduced, which is a hot melt adhesive film, in particular PU, PVB or EVA can act. It is also possible to use electrical functional elements, in particular bulbs or functional layers, eg. B. as a light source acting functional layers, between the disc and the cover sheet be introduced. In particular, while the electrical Functional elements or the functional layers directly on the disc be applied. Alternatively, a foil with electrical function, In particular, an LCD or SPD film between the disc and the Cover film are laminated.

Bei einer bevorzugten Anwendung wird das erfindungsgemäße Verfahren verwendet, um einen Glasdeckel eines Fahrzeugdaches an seiner Unterseite mit einer Splitterschutzfolie zu versehen.at a preferred application is the inventive method used to hold a glass cover of a vehicle roof at its bottom to be provided with an anti-shatter foil.

Grundsätzlich kann die Erfindung statt, wie gezeigt, für gekrümmte Scheiben auch für ebene Scheiben verwendet werden. Ferner sind auch Werkzeuge denkbar, in welchen bei jedem Laminationsschritt gleichzeitig mehrere Scheiben gleichzeitig verarbeitet werden.Basically the invention takes place, as shown, for curved disks even for flat panes be used. Furthermore, tools are also conceivable in which several slices simultaneously at each lamination step are processed.

In 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei hier die obere Werkzeughälfte 14 nicht wie in 1 translatorisch bezüglich der unteren Werkzeughälfte 12 bewegt wird. Statt dessen sind bei der Ausführungsform von 2 die obere Werkzeughälfte 14 und die untere Werkzeughälfte 16 mittels einer Scharnieranordnung 26 an einer Seite miteinander verbunden. Dabei kann die obere Werkzeughälfte 14 bezüglich der unteren Werkzeughälfte 12 an dem Scharnier 26 verschwenkt werden, so dass das Werkzeug insgesamt auf- bzw. zugeklappt werden kann.In 2 an alternative embodiment of the invention is shown, here the upper mold half 14 not like in 1 translational with respect to the lower mold half 12 is moved. Instead, in the embodiment of 2 the upper half of the mold 14 and the lower half of the mold 16 by means of a hinge arrangement 26 connected together on one side. In this case, the upper mold half 14 regarding the lower mold half 12 on the hinge 26 be pivoted so that the tool can be opened or closed in total.

In 3 ist eine Ausführungsform ähnlich zu der in 2 gezeigten Ausführungsform dargestellt, wobei die Heizelemente sowohl in der oberen Werkzeughälfte 14 als auch in der unteren Werkzeughälfte 12 als elektrische Heizleiter 28 ausgebildet sind, die unterhalb der Oberfläche der Innenflächen 16 bzw. 18 angeordnet sind und deshalb in 3 gestrichelt dargestellt sind.In 3 is an embodiment similar to that in FIG 2 shown embodiment, wherein the heating elements in both the upper mold half 14 as well as in the lower half of the mold 12 as electrical heating conductors 28 are formed, which are below the surface of the inner surfaces 16 respectively. 18 are arranged and therefore in 3 are shown in dashed lines.

In den 4 und 5 ist eine abgewandelte Form der Ausführungsform von 1 gezeigt, wobei als wesentlicher Unterschied die Dichtungslippe nicht als an der oben weisenden Seite der unteren Werkzeughälfte 12 ausgebildete Dichtlippe 24, die bei geschlossenem Werkzeug an der nach unten weisenden Seite der oberen Werkzeughälfte 14 anliegt, ausgebildet ist, sondern es ist es eine umlaufende Dichtungsanordnung 124 in der oberen Werkzeughälfte 14 vorgesehen, welche von zwei separaten, an den gegenüberliegenden vertikal verlaufenden Flächen einer Ausnehmung 126 angeordneten umlaufenden Dichtungsprofilen 128 gebildet wird. Der Umfangsrandbereich der unteren Werkzeughälfte 12 wird von einem sich senkrecht nach oben erstreckenden Vorsprung 130 gebildet, welcher bei abgesenkter oberer Werkzeughälfte 14 in die Ausnehmung 126 derart eingreift, dass die Dichtungsprofile 128 dichtend an den beiden Seitenwänden des Vorsprungs 130 anliegen, wie dies in 5 dargestellt ist.In the 4 and 5 is a modified form of the embodiment of 1 shown, with as essential difference the sealing lip not than on the top-facing side of the lower mold half 12 trained sealing lip 24 , with the tool closed, on the downwardly facing side of the upper tool half 14 is applied, is formed, but it is a circumferential seal assembly 124 in the upper half of the mold 14 provided, which of two separate, on the opposite vertical surfaces of a recess 126 arranged circumferential sealing profiles 128 is formed. The peripheral edge area of the lower mold half 12 is from a vertically upwardly extending projection 130 formed, which with lowered upper mold half 14 in the Ausneh mung 126 engages so that the sealing profiles 128 sealing on the two side walls of the projection 130 concern, as in 5 is shown.

In 5 ist ferner beispielhaft eine in das Werkzeug eingelegte Glasscheibe 40 gezeigt, an deren konkaver Oberseite eine Deckfolie 42 aufgelegt ist, wobei eine Schmelzklebefolie 44 zwischen der Deckfolie 42 und der Glasscheibe 40 eingelegt ist.In 5 is also an example of an inserted into the tool glass 40 shown on the concave top of a cover sheet 42 is superimposed, with a hot melt adhesive film 44 between the cover sheet 42 and the glass pane 40 is inserted.

In 4 und 5 sind sowohl in der unteren Werkzeughälfte 12 als auch in der oberen Werkzeughälfte 14 schematisch Rohrleitungen 46 für eine Heiz- bzw. Kühlflüssigkeit angedeutet.In 4 and 5 are both in the lower half of the mold 12 as well as in the upper tool half 14 schematic piping 46 indicated for a heating or cooling liquid.

1010
Trägercarrier
1212
untere Werkzeughälftelower tool half
1414
obere Werkzeughälfteupper tool half
1616
Innenfläche von 12 Inside surface of 12
1818
Innenfläche von 14 Inside surface of 14
2020
Anschlüsse für Heizung/KühlungConnections for heating / cooling
2222
Vakuumanschlussvacuum connection
2424
Dichtlippesealing lip
2626
Scharnierhinge
2828
Heizdrähteheating wires
4040
Scheibedisc
4242
Deckfoliecover sheet
4444
SchmelzklebefolieMelt adhesive film
4646
Heiz-/KühlkanäleHeating / cooling ducts
124124
Dichtungpoetry
126126
Ausnehmungrecess
128128
Dichtlippensealing lips
130130
Vorsprunghead Start

Claims (24)

Verfahren zum Herstellen einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug, wobei eine Scheibe (40) und eine Kunststofffolie (42) zwecks Bildung eines Folienverbunds aufeinander liegend zwischen den Innenflächen (16, 18) zweier Werkzeughälften (12, 14) platziert werden, deren Form an die Form der Scheibe angepasst ist, wobei die beiden Werkzeughälften geschlossen werden, wobei für eine luftdichte Abdichtung des Raums zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften gesorgt wird und die Werkzeughälften formschlüssig an dem Folienverbund anliegen, wobei der Raum zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften evakuiert wird, wobei der Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um die Kunststofffolie auf die Scheibe aufzulaminieren, und wobei die Werkzeughälften zwecks Entnahme der laminierten Scheibe wieder geöffnet werden.Method for producing a pane arrangement for a vehicle, wherein a pane ( 40 ) and a plastic film ( 42 ) in order to form a film composite lying on top of each other between the inner surfaces ( 16 . 18 ) of two tool halves ( 12 . 14 ), the shape of which is adapted to the shape of the disc, closing the two mold halves, providing an airtight seal between the two closed tool halves and the mold halves engaging the foil composite in a positive fit, the space between the two closed mold halves is evacuated, wherein the film composite is subjected to a heat treatment to laminate the plastic film on the disc, and wherein the tool halves are opened to remove the laminated disc again. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmbehandlung des Folienverbunds mittels Erwärmens mindestens einer Werkzeughälfte (12, 14) mittels darin integrierter Heizmittel (28) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the heat treatment of the film composite by means of heating at least one mold half ( 12 . 14 ) by means of integrated heating means ( 28 ) he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12, 14) translatorisch geschlossen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) translationally closed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12, 14) zum Schließen zugeklappt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are closed to close. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12, 14) im geschlossenen Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe von außen auf eine der Werkzeughälften wirkenden Kraft aufeinander gepresst werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are pressed against each other in the closed state with a force acting perpendicular to the disc from the outside on one of the tool halves force. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie als Deckfolie (42) ausgebildet ist, die als Schutz vor mechanischen Einwirkungen auf die Scheibe (40) und/oder zwischen der Scheibe und der Deckfolie liegende Elemente oder Schichten oder als Splitterschutz bei Beschädigung der Scheibe wirkt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film as a cover sheet ( 42 ) is formed, which as protection against mechanical effects on the disc ( 40 ) and / or elements or layers lying between the pane and the covering film or as splinter protection in case of damage to the pane. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (42) aus PET oder PC gefertigt ist.A method according to claim 6, characterized in that the cover sheet ( 42 ) is made of PET or PC. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Deckfolie (42) und der Scheibe (40) eine Klebstoffschicht (44) eingebracht wird, um die Deckfolie an der Scheibe zu befestigen.A method according to claim 6 or 7, characterized in that between the cover sheet ( 42 ) and the disc ( 40 ) an adhesive layer ( 44 ) is introduced to secure the cover sheet to the disc. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht von einer Schmelzklebefolie (44), insbesondere aus PU, PVB, oder EVA gebildet wird.A method according to claim 8, characterized in that the adhesive layer of a hot melt adhesive film ( 44 ), in particular of PU, PVB, or EVA is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Funktionselemente, insbesondere Leuchtmittel, oder Funktionsschichten, insbesondere als Leuchtmittel wirkende Funktionsschichten, zwischen der Scheibe (40) und der Deckfolie (42) eingebracht werden.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that electrical functional elements, in particular light-emitting means, or functional layers, in particular acting as a light-emitting functional layers, between the disc ( 40 ) and the cover sheet ( 42 ) are introduced. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Funktionselemente oder die Funktionsschichten direkt auf die Scheibe (40) appliziert werden.A method according to claim 10, characterized in that the electrical functional elements or the functional layers directly on the disc ( 40 ) are applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie mit elektrischer Funktion, insbesondere eine LCD oder SPD-Folie, zwischen der Scheibe (40) und der Deckfolie (42) einlaminiert wird.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that a film with electrical function, in particular an LCD or SPD film, between the disc ( 40 ) and the cover sheet ( 42 ) is laminated. Verwendung einer mittels eines Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Scheibenanordnung für ein Fahrzeugdach.Use of a method according to a of the preceding claims manufactured pane assembly for a vehicle roof. Vorrichtung zum Herstellen einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug, mit zwei Werkzeughälften (12, 14), die so ausgebildet sind, dass eine Scheibe (40) und eine Kunststofffolie (42) zwecks Bildung eines Folienverbunds aufeinander liegend zwischen den Innenflächen (16, 18) der beiden Werkzeughälften platziert werden können und die beiden Werkzeughälften geschlossen werden können, wobei die Form der Werkzeughälften an die Form der Scheibe angepasst ist, wobei die Werkzeughälften eine Dichtungsanordnung (24, 124) aufweisen, mittels welcher beim Schließen der Werkzeughälften für eine luftdichte Abdichtung des Raums zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften gesorgt werden kann, wobei Mittel (22) vorgesehen sind, um den Raum zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften zu evakuieren, und wobei ferner Mittel (46, 128) vorgesehen sind, um den Folienverbund einer Wärmebehandlung zu unterziehen, um die Kunststofffolie auf die Scheibe aufzulaminieren.Device for producing a disc arrangement for a vehicle, having two tool halves ( 12 . 14 ), which are designed so that a disc ( 40 ) and a plastic film ( 42 ) in order to form a film composite lying on top of each other between the inner surfaces ( 16 . 18 ) of the two tool halves can be placed and the two tool halves can be closed, wherein the shape of the tool halves is adapted to the shape of the disc, wherein the tool halves a sealing arrangement ( 24 . 124 ), by means of which, when closing the tool halves, an air-tight sealing of the space between the two closed mold halves can be provided, wherein means ( 22 ) are provided to evacuate the space between the two closed tool halves, and further comprising means ( 46 . 128 ) are provided to subject the film composite to a heat treatment to laminate the plastic film to the disk. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung von mindestens einer umlaufenden Dichtlippe (24, 128) an einer der beiden Werkzeughälften (12, 14) gebildet wird, welche zur Anlage an der anderen Werkzeughälfte (14, 12) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the sealing arrangement of at least one circumferential sealing lip ( 24 . 128 ) on one of the two mold halves ( 12 . 14 ), which for attachment to the other tool half ( 14 . 12 ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (46, 128) zur Wärmebehandlung des Folienverbunds in mindestens eine Werkzeughälfte (12, 14) integriert sind.Device according to claim 14 or 15, characterized in that the means ( 46 . 128 ) for heat treatment of the film composite in at least one mold half ( 12 . 14 ) are integrated. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierten Mittel zum Heizen oder Heizen und Kühlen der betreffenden Werkzeughälfte ausgebildet sind.Device according to claim 16, characterized in that that the integrated means for heating or heating and cooling the relevant tool half are formed. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Wärmebehandlung des Folienverbunds elektrische Heizdrähte (128), Peltier-Elemente und/oder Leitungen (46) für Heiz- und/oder Kühlmedien umfassen.Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the means for heat treatment of the film composite electric heating wires ( 128 ), Peltier elements and / or lines ( 46 ) for heating and / or cooling media. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Werkzeughälften (12, 14) Evakuierungsleitungen aufweist und mit einem Vakuumanschluss (22) versehen ist, mittels welchem die Evakuierungsleitungen mit einer Vakuumpumpe verbindbar sind.Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that at least one of the two tool halves ( 12 . 14 ) Evacuation lines and with a vacuum connection ( 22 ) is provided, by means of which the evacuation pipes are connectable to a vacuum pump. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (16, 18) der Werkzeughälften (12, 14) für eine gekrümmte Scheibe (40) ausgebildet sind.Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the inner surfaces ( 16 . 18 ) of the tool halves ( 12 . 14 ) for a curved disc ( 40 ) are formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung (10) vorgesehen ist, um die beiden Werkzeughälften (12, 14) im geschlossenen Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe (40) von außen auf eine der Werkzeughälften (14) wirkenden Kraft aufeinander zu pressen.Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that an arrangement ( 10 ) is provided to the two tool halves ( 12 . 14 ) in the closed state with a perpendicular to the disc ( 40 ) from the outside to one of the tool halves ( 14 ) force each other to press. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zum Aufeinanderpressen der Werkzeughälften (12, 14) von einer Hydraulik-Anordnung (10) gebildet wird.Apparatus according to claim 21, characterized in that the arrangement for pressing together the mold halves ( 12 . 14 ) of a hydraulic arrangement ( 10 ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (10) zum Aufeinanderpressen der Werkzeughälften (12, 14) ausgebildet ist, um die obere Werkzeughälfte (14) senkrecht zu der unteren Werkzeughälfte (14) zu verschieben.Device according to claim 21 or 22, characterized in that the arrangement ( 10 ) for pressing together the tool halves ( 12 . 14 ) is formed around the upper mold half ( 14 ) perpendicular to the lower mold half ( 14 ) to move. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12, 14) scharnier-artig miteinander verbunden sind.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are hinged together.
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