DE10344161B4

DE10344161B4 - Method of producing a fiberboard back panel for furniture

Info

Publication number: DE10344161B4
Application number: DE2003144161
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Burow
Original assignee: W Lehbrink GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Current assignee: W Lehbrink GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2003-09-22
Publication date: 2005-09-01
Anticipated expiration: 2023-09-23
Also published as: DE10344161A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel mit mindestens einer beschichteten Sichtseite gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
– halbieren einer Faserplatte (2) mittels einer Mittelschnittsäge (6),
– vereinzeln der halbierten Faserplatte (2.1) und (2.2) für die Kantenbearbeitungsstation (7),
– beidseitiges Besäumen der Seitenkanten (10.1) und (10.2),
– profilieren der Seitenkanten (10.1, 10.2) zur Herstellung einer steckbaren Formschlussverbindung wenigstens zweier Faserplatten (2.1) und (2.2),
– beschleunigen der Faserplatte (2.1) und (2.2) auf einer Beschleunigungsrollbahn (11),
– wenden jeder zweiten halbierten Faserplatte (2.2) und auflegen auf die erste halbierte Faserplatte (2.1) mittels eines Vakuumübersetzers.Method for producing a rear panel consisting of fibreboards for furniture with at least one coated visible side characterized by the following method steps:
Halving a fiberboard (2) by means of a central cutting saw (6),
Separating the halved fibreboard (2.1) and (2.2) for the edge processing station (7),
Bilateral trimming of the side edges (10.1) and (10.2),
Profiling of the side edges (10.1, 10.2) for producing a plug-in form-locking connection of at least two fibreboards (2.1) and (2.2),
Accelerate the fiberboard (2.1) and (2.2) on an acceleration roller conveyor (11),
- apply every other halved fibreboard (2.2) and place on the first halved fibreboard (2.1) by means of a vacuum interrupter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel mit mindestens einer beschichteten Sichtseite.The The invention relates to a method for producing a fiberboard existing back wall for furniture with at least one coated visible side.

Zu den Faserplatten zählen alle unter Verwendung lignocellulosischer Fasern hergestellte Platten, zum Beispiel Hartfaserplatten oder mitteldichte Faserplatten (MDF). Solche Platten werden zum Beispiel als Schrankrückwände verwendet. Derartige Faserplatten weisen dabei eine Stärke von etwa 2,5 mm auf. So ist beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannt, Schrankrückwände aus einzelnen Faserplatten aufzubauen, die durch separate Verbindungselemente miteinander verbunden und fixiert wurden. So wird in der DE 838 361 C vorgeschlagen, eine Rückwand aus der die miteinander zu verbindenden Faserplattenteile herzustellen, die zunächst mit einer Nuten zu versehen sind, wobei die Nuten dann von einem Klebeband überdeckt werden. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von Möbelrückwänden ungeeignet. Es kann nicht für Platten mit mindestens einer Sichtseite angewendet werden, da bei. Durchführung dieses Verfahrens beide Oberflächen der Platte bearbeitet werden.Fiber boards include all boards made using lignocellulosic fibers, for example hardboard or medium density fiberboard (MDF). Such plates are used, for example, as cabinet back walls. Such fibreboards have a thickness of about 2.5 mm. For example, it is known from the prior art to build cabinet back walls from individual fiberboard, which were connected and fixed by separate connecting elements. So will in the DE 838 361 C proposed to produce a back wall from which to be joined fiber plate parts, which are initially provided with a groove, wherein the grooves are then covered by an adhesive tape. This method is unsuitable for the production of furniture back walls. It can not be applied to plates with at least one visible side, as with. Performing this process both surfaces of the plate are processed.

Zu dem ist aus dem Stand der Technik ein Holzwandteil gemäß der DE 200 09 333 U1 bekannt, dessen Holzwandteile mittels einer Nut-Feder-Verbindung verbindbar sind, wobei in der Verbindung ein Stabilisierungselement vorhanden ist. Gemäß der DE 696 05 621 T2 wird ein vorgefertigter Schrank beschrieben, der eine faltbare, aus einem Stück gefertigte Rückwand umfasst. Weiter wird zum Stand der Technik noch auf die DE 198 35 168 C1 verwiesen, die eine Maschinen mit mehreren Stationen zum Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken zeigt.To that is known from the prior art, a wooden wall part according to DE 200 09 333 U1 known, the wooden wall parts can be connected by means of a tongue and groove connection, wherein in the connection a stabilizing element is present. According to the DE 696 05 621 T2 a prefabricated cabinet is described, which includes a foldable, made of one piece rear wall. Next is the state of the art still on the DE 198 35 168 C1 referenced, which shows a machine with multiple stations for processing plate-shaped workpieces.

Ein anderes Verfahren wird in der DE 44 18 274 beschrieben, das zum Herstellung von faltbaren Rückwänden für Möbel, also für Faserplatten mit mindestens einer Sichtseite, geeignet ist. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine die Faserplattenfläche teilende Nut in die Rückseite gefräst, in die ein Kleber aufgetragen wird, wobei dann durch Bearbeiten der Sichtseite der Boden der Nut durchtrennt wird. Die durch den Kleber verbundenen Plattenteile werden dann gefaltet, so dass die Sichtseiten zueinander gekehrt sind. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig in der Durchführung. Das Bearbeiten der Faserplatten auf der Sichtseite – ohne Beschädigung der Nut mit dem Kleber – ist kaum möglich, ohne dass es zu Schäden auf der Sichtseite der Faserplatte oder am Kleber kommt. Das Falten der Faserplattenteile nach Aufbringen des Klebers und Fräsen der zweiten Nut führt häufig schon zu Schäden am Kleber. Ein ordnungsgemäßes Auffalten der Faserplattenteile ist dann nicht mehr möglich.Another method is used in the DE 44 18 274 described, which is suitable for the production of foldable back walls for furniture, so for fiberboard with at least one visible side. In this method, a splitting the fiber plate surface groove is first milled into the back, in which an adhesive is applied, in which case by editing the visible side of the bottom of the groove is severed. The plate parts connected by the adhesive are then folded so that the visible sides are turned towards each other. This process is very expensive to carry out. The processing of the fiberboard on the visible side - without damaging the groove with the adhesive - is hardly possible without causing damage on the visible side of the fiberboard or on the adhesive. The folding of the fiber plate parts after applying the adhesive and milling the second groove often already leads to damage to the adhesive. A proper unfolding of the fiber plate parts is then no longer possible.

Außerdem wird es bei diesem Verfahren mit einem aufzutragenden Kleber als Nachteil angesehen, dass die Fertigungsgeschwindigkeit abhängig ist von der Aushärtzeit des aufgebrachten Klebers.In addition, will it in this method with an adhesive to be applied as a disadvantage considered that the production speed is dependent from the curing time of the applied glue.

Als Nachteilig wird es hierbei auch angesehen, dass der die Plattenelemente verbindende Klebestreifen insbesondere im Fugenbereich zur Sichtfläche der verbindenden Plattenelemente sichtbar verbleibt, weil insbesondere die Schwenkachse, die durch den Klebestreifen gebildet wird, auf der Sichtseite der Plattenelemente zu liegen kommt. Nachteilig ist hierbei, dass bei dieser Ausführungsform der die Plattenelemente verbindende Klebestreifen eine Transparentwirkung aufweist, so dass Lichteinwirkungen durch den Klebestreifen auf der Sichtseite der Plattenelemente wahrnehmbar sind.When The disadvantage here is also considered that the plate elements connecting adhesive strips, especially in the joint area to the visible surface of connecting plate elements remains visible because in particular the pivot axis, which is formed by the adhesive strip on the visible side of the plate elements comes to rest. The disadvantage is Here, that in this embodiment the adhesive strips connecting the plate elements have a transparent effect so that light effects through the adhesive strip on the visible side of the plate elements are perceptible.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel bereit zu stellen, das einerseits ein kleberloses Verbinden von Faserplatten an der Schrankrückwand ermöglicht, wobei andererseits eine Verbindung zwischen den Faserplatten bereit gestellt werden soll, die die aufgeführten Nachteile überwindet.It is therefore the object of the invention, a method for manufacturing to provide a backboard made of fibreboard for furniture, on the one hand allows a glueless joining of fiberboard to the back of the cabinet, on the other hand a connection between the fiberboard ready is to be made, which overcomes the disadvantages listed.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved.

Um beispielsweise eine von ihrem Maß auf eine Schrankwand bestimmte Rückwandfläche für die anschließende Montage bereitzustellen, wird zunächst eine großflächige Faserplatte mittels einer Mittelschnittsäge halbiert. Ist die Faserplatte halbiert, so wird in der Anlage gemäß dem Verfahren zunächst eine Vereinzelung vorgenommen, die folgende Verfahrenszwischenschritte umfasst:
Hierbei wird zunächst in Förderrichtung die rechte halbierte Faserplatte in eine Kantenbearbeitungsmaschine eingefahren. In dieser Kantenbearbeitungsmaschine wird die halbierte Faserplatte zunächst beidseitig besäumt, wobei dann eine Profilierungsfräse die Seitenkante derart bearbeitet, dass sie geeignet ist für eine steckbare Formschlussverbindung zu einer angrenzenden korrespondierenden zweiten Faserplatte. Hat die erste halbierte Faserplatte die Bearbeitungsstation verlassen, rückt die halbierte zweite Faserplatte nach, wobei dann mittels eines Verschiebemechanismus die zweite halbierte Faserplatte in die Förderfahrbahn der ersten halbierten Faserplatte verschoben wird. Eine entsprechende Bearbeitung der zweiten halbierten Faserplatte erfolgt dann, wie beschrieben für die erste, in der Kantenbearbeitungsstation.In order to provide, for example, a rear wall surface, determined by its dimension on a wall unit, for the subsequent assembly, a large-area fibreboard is first halved by means of a center cut saw. If the fibreboard is cut in half, then in the system according to the method a separation is first carried out, which comprises the following method intermediate steps:
Here, the right half-fiber board is first retracted in the conveying direction in an edge processing machine. In this edge processing machine, the halved fiber plate is first trimmed on both sides, in which case a profiling cutter processes the side edge in such a way that it is suitable for a plug-in positive connection to an adjacent, corresponding second fiber plate. When the first halved fiberboard leaves the processing station, the halved second fiberboard advances, and then the second halved fiberboard is shifted into the conveying path of the first halved fiberboard by means of a displacement mechanism. A corresponding processing of the second halved fiberboard is then carried out, as described for the first, in the edge processing station.

Die bearbeiteten halbierten Faserplatten verlassen dann jeweils die Kantenbearbeitungsstation über eine Beschleunigungsrollbahn. Dann erfolgt in einer weiteren Station ein Wenden, wo entsprechend die Ausrichtung der Sichtseiten bzw. der nicht beschichteten Rückseite vorgenommen wird, damit für den Versand entsprechend die Sichtseiten beim Aufeinanderlegen zur Anlage kommen, was durch einen Vakuumsetzer erfolgt.The machined halved fiberboard then leave each of the Edge processing station over an acceleration runway. Then in another station a turn, where according to the orientation of the visible sides or the uncoated back is made for the Shipping according to the visible sides when stacking to the plant come what is done by a vacuum setter.

Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass in der Bearbeitungsstation wahlweise eine einseitige Kantenprofilierung bzw. eine zweiseitige Kantenprofilierung möglich ist. Es kann also beidseits eine kleberlose Formschlussverbindung an den halbierten Faserplatten vorgenommen werden, wenn eine Rückwandsektion aus drei Hartfaserplatten oder vier Faserplatten gebildet wird. Es versteht sich von selbst, dass, wenn beispielsweise drei Faserplatten eine Rückwandsektion bilden, nur das Mittelteil eine beidseitige Kantenprofilierung aufweisen muss.there it is of particular advantage that in the processing station optional a one-sided edge profiling or a two-sided edge profiling possible is. So it can on both sides a glueless positive connection be made on the halved fiberboard, if a back wall section is made of three hardboard or four fiberboard. It goes without saying that, for example, if three fiberboard a Rear wall section form, only the middle part have a double-sided edge profiling got to.

Um insbesondere die kleberfreie steckbare Verbindung von für Schrankwände zu verwendenden Hartfaserplatten zu ermöglichen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass eine Seitenkante der Faserplatte mit einer Federprofilierung versehen wird und wobei die korrespondierende Seitenkante der angrenzenden Faserplatte mit einer Nutprofilierung versehen wird. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass ein einfaches kleberloses Zusammenstecken einzelner Plattensegmenten über die gesamte Kantenlänge des Formschlusses möglich ist. Somit wird ebenfalls in vorteilhafter Weise erreicht, dass insbesondere die beschichtete Seite infolge der Formschlussverbindung derart zusammengefügt werden kann, dass zwar noch die Andeutung eines Überganges erkennbar ist, jedoch die Fläche eine geschlossene Einheit einnimmt, als wäre es dem Anschein nach ein Flächenelement.Around in particular the adhesive-free pluggable connection of hardboard to be used for cabinet walls to enable is proposed according to the invention that a side edge of the Fiber board is provided with a spring profiling and wherein the corresponding side edge of the adjacent fiberboard with a groove profiling is provided. Because of this training is achieved that a simple glueless mating of individual Plate segments over the entire edge length the positive connection possible is. Thus, it is also achieved in an advantageous manner that in particular the coated side due to the positive connection in such a way be joined together can, that although the hint of a transition is recognizable, however the area occupies a closed unit, as if it seemed to be one Surface element.

Zum anderen kann die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Formschlussverbindung für eine aus wenigsten zwei Faserplatten bestehende Rückwand für Möbel mit mindestens einer beschichteten Sichtseite bereitgestellt wird, bei der eine Seitenkante einer Faserplatte die Profi lierung einer Feder und die andere korrespondierende Seitenkante einer zweiten Faserplatte die Profilierung einer Nut aufweist. Dabei ist die Feder bzw. die Nut in ihrer Länge bzw. in ihrer Tiefe derart bemessen, dass die Kanten des Federansatzes im gesteckten Zustand mit den freien Schenkeln der Nut zur Anlage kommen. Also eine Toleranz bei der Bemessung der Feder bzw. der Nut vorhanden ist, damit sichergestellt ist, dass die Kante des Federansatzes sowie die Stirnseite des freien Schenkels eine Stossverbindung eingehen, wenn die Faserplatten zusammengefügt werden.To the Another object is achieved in that a positive connection for one at least two fiberboard existing back wall for furniture with at least one coated Visible side is provided, in which a side edge of a fiberboard the profiling of one spring and the other corresponding side edge a second fiberboard profiling a groove. It is the spring or the groove in their length or in their depth in such a way Measure that the edges of the spring lug in the mated condition come to rest with the free legs of the groove. So a tolerance in the design of the spring or the groove is present, thus ensuring is that the edge of the spring lug and the front of the free leg make a butt joint when the fiberboard panels are joined together.

Dabei kann nach einer besonderen Ausführung der Erfindung eine der Kanten gegenüber der anderen Kante zurückspringen. Hierbei können gegebenenfalls die Kanten mit einem Hinterschnitt versehen sein. Der Hinterschnitt selbst kann hierbei vorzugsweise einen Winkel bis zu 65° einnehmen. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass infolge des Hinterschnitts im Bereich des Federansatzes eine Art Verzahnung in der Fläche mit dem nutförmigen Gegenstück erreicht wird. Dadurch wird auch in der Fläche ein nicht mehr wahrnehmbarer Übergang zwischen den zusammengefügten Faserplatten geschaffen, der völlig lichtundurchlässig ist. Dabei nimmt der Hinterschnitt vorzugsweise einen. Winkel von bis zu 65° ein. Um insbesondere neben der Nut-Federverbindung die Verzahnungsverbindung zu unterstützen, ist eine der Kanten um einen Betrag gegenüber der anderen Kante versetzt angeordnet. Somit ergibt sich auch eine quasi Formschlussverbindung in der Fläche der zueinander stehenden Faserplatten. In zweckmäßiger Weise sind die die Nuten bildenden freien Schenkel stirnseitig angefasst. Dabei nimmt der Faserschnitt vorzugsweise ebenfalls einen Winkel bis zu 65° ein, so dass eine Korrespondenz geschaffen wird zu dem Hinterschnitt der Kanten des Federansatzes. Um insbesondere die in der Fläche wirkende Verzahnung zu erreichen, ist der eine freie Schenkel der Nut um einen Betrag kürzer ausgebildet, als der andere Schenkel.there can according to a special design the invention jump back one of the edges opposite to the other edge. Here you can if necessary, the edges be provided with an undercut. The undercut itself can preferably be an angle up to 65 °. Due to this training is achieved that due to the undercut in the area of the spring attachment a kind of toothing in the area with the groove-shaped counterpart is reached. As a result, an imperceptible transition between the assembled one Fiber boards created that completely opaque is. The undercut preferably takes one. Angle of up to 65 °. In particular, in addition to the tongue and groove connection the spline connection to support, one of the edges is offset by an amount opposite the other edge arranged. Thus, a quasi positive connection results in the area the mutually standing fiberboard. Conveniently, they are the grooves free leg touched frontally. It takes the fiber cut preferably also an angle up to 65 °, so that a correspondence is created to the undercut of the edges of the spring attachment. In particular, in the area To achieve effective gearing is the one free leg of the Groove formed shorter by an amount, as the other thigh.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden 1 bis 4 näher erläutert; dabei zeigen:An embodiment of the invention will become apparent from the following 1 to 4 explained in more detail; show:

1: Eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel, gemäß der Erfindung; 1 : A plan view of an apparatus for carrying out the method for producing a fiberboard back panel for furniture, according to the invention;

2: Unterschiedliche Seitenansichten von Variationen von Faserplattenrückwänden; 2 : Different side views of variations of fiberboard backwalls;

3: Eine besondere Ausführungsform gemäß der Erfindung in geschnittener Seitenansicht einer Federfräsung an einer Faserplatte; und 3 : A particular embodiment according to the invention in a sectional side view of a spring milling on a fiberboard; and

4: Eine entsprechend korrespondierende Nutfräsung an einer Seitenkante einer Faserplatte. 4 : A corresponding corresponding groove milling on one side edge of a fiberboard.

Die 1 zeigt in der Draufsicht eine Vorrichtung bzw. Anlage 1 mittels der Faserplatten 2 hergestellt werden können, die insbesondere zur Verwendung für Möbelrückwände Verwendung finden. Die Faserplatte 2 umfasst dabei eine mit einem nicht näher dargestellten Dekor beschichtete Sichtseite 3.1 und eine unbeschichtete Rückseite 3.2. Gemäß der in der 1 eingezeichneten Pfeilrichtung erfolgt einerseits die Förderung bzw. die Bearbeitung der Faserplatten 2. Es versteht sich von selbst dass die in der 1 dargestellten versetzt angeordneten Anlagenteile hintereinander angeordnet sind zur Bildung einer geraden Förderlinie.The 1 shows in plan view a device or plant 1 by means of fiberboard 2 can be produced, which are used in particular for use for furniture backs. The fiberboard 2 includes a coated with a decor not shown decorative side 3.1 and an uncoated back 3.2 , According to the in the 1 on the one hand, the promotion or processing of the fibreboard 2 , It goes without saying that in the 1 shown staggered equipment parts are arranged one behind the other to form a straight conveyor line.

Wie zu erkennen ist, wird zunächst auf einen Tisch 4 durch einen Stapler 5 eine Palette mit Faserplatten 2 aufgesetzt, wobei von diesem Faserplatten-Stapel entsprechend sich die Beschickung der Anlage 1 gemäß dem Pfeil vollzieht. Somit wird – nach dem ein Stapel auf dem Tisch 4 aufliegt – der Stapel vereinzelt. Hierbei wird die einzelne Faserplatte 2 auf den Förderweg 5.1 aufgelegt, wobei im Bereich des Förderweges 5.1 ein halbieren der Faserplatte 2 mittels einer Mittelsäge 6 erfolgt. Die geteilte Faserplatte 2 teilt sich dann in eine linke Faserplatte 2.1 und in eine rechte Faserplatte 2.2 auf, wobei, wie aus der 1 aus der Draufsicht zu erkennen ist, die rechte Faserplatte 2.2 weiter gefördert wird, bis sie in eine Kantenbearbeitungsstation 7 gelangt. In der Kantenbearbeitungsstation 7 sind beidseitig Fräsen 8.1, 8.2 und Sägen 9.1, 9.2 angeordnet, die insbesondere die Kantenbearbeitung vornehmen. Dabei erfolgt in der Kantenbearbeitungsstation 7 zunächst ein beidseitiges Besäumen der Seitenkanten 10.1 und 10.2 vorgenommen, wobei nach dem Besäumen zur Herstellung einer steckbaren Formschlussverbindung, wie sie sich in der 2 darstellt, das Profilieren der Seitenkanten 10.1 bzw. 10.2 erfolgt.As you can see, it is first on a table 4 through a stacker 5 a pallet with fiberboard 2 placed on, from this fiberboard stack corresponding to the feed of the plant 1 according to the arrow. Thus, after - a stack on the table 4 rests - the stack isolated. This is the single fiberboard 2 on the conveyor 5.1 in the area of the conveying path 5.1 halve the fiberboard 2 by means of a central saw 6 he follows. The split fiberboard 2 then splits into a left fiberboard 2.1 and in a right fiberboard 2.2 on, as, from the 1 can be seen from the top view, the right fiberboard 2.2 is further promoted until she is in an edge processing station 7 arrives. In the edge processing station 7 are milling on both sides 8.1 . 8.2 and saws 9.1 . 9.2 arranged, in particular make the edge processing. This takes place in the edge processing station 7 first a two-sided trimming of the side edges 10.1 and 10.2 made after trimming to produce a plug-in positive connection, as shown in the 2 represents the profiling of the side edges 10.1 respectively. 10.2 he follows.

Nach der Bearbeitung der Seitenkante 10.1 und 10.2 der einzelnen Faserplatte 2.1 und 2.2 gelangen die Faserplatten 2.1 und 2.2 auf eine Beschleunigungsrollbahn 11, wobei sie dann auf eine Wendestation 12 gelangen. Die Wendestation 12 wendet dabei jeweils nur die nachlaufende Faserplatte 2.2, um auf diese Weise die entsprechende Sichtseite 3.1/Rückseite 3.2 derart auszurichten, dass in einer Zusammenlegestation 13 jeweils Sichtseite 3.1/Rückseite 3.2 zur Anlage kommen, um auf diese Weise dann die bearbeiteten Faserplatten 2.1 und 2.2 derart aufeinander legen zu können, dass beispielsweise die Sichtseiten 3.1 nach innen liegen. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass die Sichtseiten 3.1 für den Versand unbeschädigt bleiben. Die Zusammenlegestation 13 – in Verbindung mit der Wendestation 12 – ist dabei als parallel angeordnete Rollenförderer 14.1 und 14.2 ausgebildet, wobei in der vorgeschalteten Wendestation 12 zwischen den Rollen Schwenkbügel oder Schwenkstangen 15 vorgesehen sind, die aus der Förderebene herausschwenken um die Faserplatte 2.2 zu wenden und auf den Rollenförderer 14.2 abzulegen. Die gewendete Faserplatte 2.2 wird dann auf dem Rollenförderer 14.2 zur Zusammenlegestation 13 verbracht, wo mittels einer Brücke 16, die mit Sauggreifern 17 ausgestattet ist, das Aufeinanderlegen von Faserplatte 2.1 und Faserplatte 2.2 erfolgt.After processing the side edge 10.1 and 10.2 the single fiberboard 2.1 and 2.2 arrive the fiberboard 2.1 and 2.2 on an acceleration runway 11 , where they then turn to a turning station 12 reach. The turning station 12 only uses the trailing fiberboard 2.2 to this way the corresponding visual page 3.1 /Back 3.2 in such a way that in a collation 13 each visible side 3.1 /Back 3.2 come to the plant, then in this way the processed fiberboard 2.1 and 2.2 be able to put on each other such that, for example, the visible sides 3.1 lie inside. This has the particular advantage that the visible sides 3.1 remain undamaged for shipping. The merging 13 - in conjunction with the turning station 12 - is here as a parallel roller conveyor 14.1 and 14.2 formed, wherein in the upstream turning station 12 between the rollers swivel bracket or swivel rods 15 are provided which swing out of the conveying plane to the fiberboard 2.2 to turn and on the roller conveyor 14.2 store. The turned fiberboard 2.2 will then be on the roller conveyor 14.2 to the merging 13 spent where by means of a bridge 16 that with suction pads 17 is equipped, the juxtaposition of fiberboard 2.1 and fiberboard 2.2 he follows.

Der Zusammenlegestation 13 ist eine sogenannte Entnahmestation 18 nachgeschaltet, wo dann die versandfertigen Platten wieder für die Staplerentnahme vorgehalten werden. Gemäß dem Verfahren bzw. auch gemäß der Vorrichtung 1 wird es ermöglicht, dass in der Bearbeitungsstation 7 wahlweise eine einseitige Kantenprofilierung bzw. eine zweiseitige Kantenprofilierung möglich ist. Dabei wird eine Seitenkante 10.1 der Faserplatte 2.1 bzw. 2.2 mit einer Federprofilierung 19 versehen, und wobei die gegenüberliegende Seitenkante 10.2 der Faserplatte 2.1 bzw. 2.2 mit einer Nutprofilierung 20 versehen wird. Es versteht sich von selbst, dass wenn beispielsweise eine Schrankrückwand bestückt werden, die hinsichtlich ihrer Erstreckung mit zwei Fa serplatten 2.1 und 2.2 auskommt, bedarf es nur der Profilierung einer Seitenkante, also einer Nut 21 auf der einen Faserplatte 2.1 und einer Feder 22 auf der entsprechend korrespondierenden Seitenkante der anderen Faserplatte 2.2. Stellt sich jedoch die Rückwand entsprechend größer dar, und es bedarf beispielsweise drei Faserplatten, so ist insbesondere das Mittelteil 23 jeweils beidseitig mit einer Profilierung zu versehen. Entsprechendes gilt dann auch für vier Faserplatten, wobei insbesondere die zwei Mittleren entsprechend mit beiseitigen Profilierungen ausgestattet sind, dargestellt in der 2.The merging 13 is a so-called removal station 18 downstream, where then the ready-to-ship plates are held back for the forklift removal. According to the method or according to the device 1 it will allow that in the workstation 7 optionally a one-sided edge profiling or a two-sided edge profiling is possible. This will be a side edge 10.1 the fiberboard 2.1 respectively. 2.2 with a spring profiling 19 provided, and wherein the opposite side edge 10.2 the fiberboard 2.1 respectively. 2.2 with a groove profiling 20 is provided. It goes without saying that when, for example, a cabinet rear wall are fitted, the serplatten in terms of their extension with two Fa 2.1 and 2.2 requires only the profiling of a side edge, ie a groove 21 on the one fiberboard 2.1 and a spring 22 on the corresponding corresponding side edge of the other fiberboard 2.2 , However, if the rear wall is correspondingly larger, and it requires, for example, three fiber boards, then in particular the middle section 23 each to be provided on both sides with a profiling. The same applies to four fiberboard, in particular, the two medians are equipped accordingly with side profiles, shown in the 2 ,

Die 3 und 4 zeigen insbesondere eine weitergebildete Ausführungsform einer steckbaren Formschlussverbindung in vergrößerter Form, wobei eine Seitenkante 10.1 einer Faserplatte 2 die Profilierung einer Feder 22 und die andere korrespondierende Seitenkante 10.2 einer zweiten Faserplatte 2 die Profilierung einer Nut 21 aufweist. Wie aus der 3 zu erkennen ist, sind die zurückspringenden Kanten 24.1 und 24.2 des Federansatzes 25 mit einem Hinterschnitt 26.1 und 26.2 versehen. Der Hinterschnitt 26.1 bzw. 26.2 nimmt dabei vorzugsweise einen Winkel von 65° ein. Wie aus der 3 deutlich zu erkennen ist, ist dabei eine der Kanten 24.1 um einen Betrag gegenüber der anderen Kante 24.2 versetzt angeordnet. Das heißt, die eine springt gegenüber der anderen vor. Entsprechend ist auch das Nutprofil 20 ausgebildet, welches zu dem Federprofil 19 korrespondierend ausgebildet ist. Dabei sind die die Nut 21 bildenden freien Schenkel 27.1 und 27.2 stirnseitig angefasst, wobei der Fasenschnitt ebenfalls vorzugsweise einen Winkel bis zu 65° einnimmt. Dabei ist, um insbesondere den Formschluss in seiner Verzahnung zu vervollständigen, der eine freie Schenkel 27.1 der Nut 21 um einen Betrag kürzer ausgebildet, als der andere Schenkel 27.2. Es versteht sich nun von selbst, dass wenn die Feder 22 in die Nut 21 eingefügt wird, die entsprechenden Schenkel 27.1 und 27.2 mit ihrer Anfassung in den Hinterschnitt 26.1 und 26.2 des Federansatzes 25 greifen, so dass selbst im Kantenbereich sich eine Überlappung in der Fläche ergibt, was zu einer nicht mehr wahrnehmbaren Längsverbindung der zueinander stehenden Faserplatten 2.1 und 2.2 führt.The 3 and 4 in particular show a further developed embodiment of a plug-in positive connection in an enlarged form, wherein a side edge 10.1 a fiberboard 2 the profiling of a spring 22 and the other corresponding side edge 10.2 a second fiberboard 2 the profiling of a groove 21 having. Like from the 3 It can be seen, are the recessed edges 24.1 and 24.2 of the spring attachment 25 with an undercut 26.1 and 26.2 Mistake. The undercut 26.1 respectively. 26.2 preferably takes an angle of 65 °. Like from the 3 is clearly visible, is thereby one of the edges 24.1 by an amount over the other edge 24.2 staggered. That is, one jumps over the other. The groove profile is correspondingly the same 20 formed, which is the spring profile 19 is formed correspondingly. These are the groove 21 forming free thighs 27.1 and 27.2 The bevel cut also preferably takes an angle up to 65 °. In this case, in order to complete in particular the positive connection in its toothing, which is a free leg 27.1 the groove 21 formed by an amount shorter than the other leg 27.2 , It goes without saying that if the spring 22 in the groove 21 is inserted, the corresponding leg 27.1 and 27.2 with its setting in the undercut 26.1 and 26.2 of the spring attachment 25 grip, so that even in the edge region results in an overlap in the surface, resulting in an imperceptible longitudinal connection of the mutually standing fiberboard 2.1 and 2.2 leads.

Claims

Method for producing a fibreboard rear panel for furniture with at least one coated visible side characterized by the following method steps: halving a fiberboard ( 2 ) by means of a central cutting saw ( 6 ), - separating the halved fiber board ( 2.1 ) and ( 2.2 ) for the edge processing station ( 7 ), - two-sided trimming of the side edges ( 10.1 ) and ( 10.2 ), - profiling the side edges ( 10.1 . 10.2 ) for producing a plug-in form-locking connection of at least two fibreboards ( 2.1 ) and ( 2.2 ), - accelerate the fiberboard ( 2.1 ) and ( 2.2 ) on an acceleration runway ( 11 ), - turn every second halved fibreboard ( 2.2 ) and place on the first halved fibreboard ( 2.1 ) by means of a vacuum translator.

Method according to claim 1, characterized in that in the processing station ( 7 ) either a one-sided edge profiling or a two-sided edge profiling is possible.

Method according to claim 2, characterized in that one side edge ( 10.1 ) of the fiberboard ( 2.1 ) with a spring profiling ( 19 ), and wherein the opposite side edge ( 10.2 ) of the fiberboard ( 2.1 ) with a groove profiling ( 20 ).

Positive-locking connection for a rear panel consisting of at least two fibreboards for furniture with at least one coated visible side, characterized in that one side edge ( 10.1 ) a fiberboard ( 2.1 ) the profiling of a spring ( 22 ) and the other corresponding side edge ( 10.2 ) a second fiberboard ( 2.2 ) the profiling of a groove ( 21 ) having.

Positive locking connection according to claim 4, characterized in that the spring ( 22 ) or the groove ( 21 ) is dimensioned in its length or in its depth such that the edges ( 24.1 ) and ( 24.2 ) of the spring attachment ( 25 ) in the inserted state with the free legs ( 27.1 ) and ( 27.2 ) come to the plant.

Positive locking connection according to claim 5, characterized in that one of the edges ( 24.1 ) opposite the other edge ( 24.2 ) jumps back.

Positive locking connection according to claim 6, characterized in that the edges ( 24.1 . 24.2 ) with an undercut ( 26.1 ) and ( 26.2 ) are provided.

Positive locking connection according to claim 6, characterized in that the undercut ( 26.1 . 26.2 ) preferably occupies an angle up to 65 °.

Positive locking connection according to claim 5, characterized in that the edge ( 24.1 ) by an amount relative to the other edge ( 24.2 ) is arranged offset.

Positive locking connection according to claim 4, characterized in that the groove ( 21 ) forming free legs ( 27.1 ) and ( 27.2 ) are touched on the front side.

Positive locking connection according to claim 8, characterized. that the chamfer cut preferably also an angle up to 65 °.

Positive locking connection according to claim 8, characterized in that the one free leg ( 27.1 ) is shorter by an amount than the other leg ( 27.2 ).