DE1096324B - Process for producing a sheet-like interlining material - Google Patents
Process for producing a sheet-like interlining materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines blattförmigen Einlagestoffes für die Erzeugung von Schichtstoffen bzw. zur Verstärkung von Geweben oder Folien unter Aufstreuen und Ausgelieren pulveriger, synthetischer erweichbarer Harze auf Gewebe oder Stützfolien.The invention relates to a method for producing a sheet-like interlining material for production of laminates or for reinforcement of fabrics or foils with scattering and gelling powdery, synthetic softenable resins on fabric or support films.
Es ist ein Verfahren zum Erzeugen von Schichtstoffen mittels Einlagestoff bekannt, bei dem der Einlagestoff aus einem Textilgewebe besteht, in dem einige oder alle Fasern erweicht werden können. Dieses Textilgewebe wird mit dem zu versteifenden Material verschweißt oder verschmolzen. Das beim Verschmelzen entstehende, zusammenhängende Netz hat jedoch den Nachteil, daß die Biegsamkeit des versteiften Materials zu gering ist und daß außerdem beim Zusammenknüllen des versteiften Stoffes ein knisterndes Geräusch hörbar wird, das auf ein Zerbrechen des Netzes zurückzuführen ist.A method for producing laminates by means of interlining is known, in which the interlining consists of a textile fabric in which some or all of the fibers can be softened. This Textile fabric is welded or fused with the material to be stiffened. That when merging resulting, coherent network has the disadvantage that the flexibility of the stiffened Material is too small and that also when crumpling up the stiffened fabric crackling noise due to the breaking of the net becomes audible.
Es ist ferner bekannt, einen Einlagestoff dadurch herzustellen, daß ein Textilgewebe auf einer oder beiden Seiten mit einem zusammenhängenden Film versehen wird. Dieser Film kann zur Bildung von Schichtstoffen mit einem weiteren Textilgewebe oder einer Folie durch Wärme und/oder Druck oder einem anderen Weichmacher verbunden werden. . Ein soldies Einlagematerial hindert das Gewebe jedoch am Atmen ergibt eine für die Weiterverarbeitung zu große Versteifung und erzeugt beim Zusammenfalten oder -knüllen ein unerwünschtes Knistern.It is also known to produce an interlining fabric by placing a textile fabric on one or both of them Pages is provided with a contiguous film. This film can be used to form Laminates with another textile fabric or a film by heat and / or pressure or a other plasticizers are combined. . Such an interlining material prevents the fabric from Breathing results in a stiffening that is too great for further processing and creates when it is folded up or crumple an unwanted crackle.
Zum Herstellen von Kunstleder ist es bekannt, ein Polyvinylchlorid oder ein Kopolymer des Polyvinylchlorids in pulveriger Form auf ein Grundgewebe aufzubringen und durch Erhitzen in eine homogene Schicht zu verwandeln. Eine so hergestellte Kunstlederfolie ist als Stützgewebe bzw. Stützfolie nicht geeignet, da sie zu steif und völligjuftundurchlässig ist. Eine Gewebeatmung würde dadurch völlig verhindert. Außerdem ist ein so hergestellter Einlagestoff schlecht zu verarbeiten.For the production of artificial leather it is known to use a polyvinyl chloride or a copolymer of polyvinyl chloride to be applied in powder form to a base fabric and by heating into a homogeneous Transform layer. A synthetic leather film produced in this way is not used as a support fabric or support film suitable because it is too stiff and completely impermeable to air. This would completely prevent tissue breathing. In addition, an interlining material produced in this way is difficult to process.
Es ist auch bekannt, aus Polyvinylchlorid oder einem Kopolymer desselben bestehende Folien, die als Uberzugmaterial für Möbel, als Tapeten od. dgl. verwendet werden, dadurch herzustellen, daß das PVC bzw. sein Kopolymer in pulveriger Form auf ein Grundmaterial aufgebracht und durch Erhitzen in eine geschlossene gleichmäßige Schicht verwandelt wird. Auch dieses Material eignet sich nicht als Einlagestoff. It is also known to consist of polyvinyl chloride or a copolymer of the same films which As a covering material for furniture, as wallpaper or the like. Can be used to produce that the PVC or its copolymer applied in powder form to a base material and converted into a closed even layer is transformed. This material is also not suitable as an interlining material.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Einlagestoffes, der die genannten
Mängel nicht aufweist. Hierzu wird das synthetische Harz vorzugsweise auf Gewebe oder eine Folie in
nicht zusammenhängenden kleinen Teilmengen so aufgebracht, daß nach Erweichung eine diskontinuier-Verfahren
zum Herstellen
eines blattförmigen EinlagestoffesThe method according to the invention enables the production of an interlining material which does not have the deficiencies mentioned. For this purpose, the synthetic resin is preferably applied to fabric or a film in non-contiguous small portions so that, after softening, a discontinuous process for production
a sheet-shaped interlining material
Anmelder:
Staflex Company Limited, LondonApplicant:
Staflex Company Limited, London
Vertreter: Dr.-Ing. E. Liebau, Patentanwalt,
Göggingen über Augsburg, Von-Eichendorff-Str. 10Representative: Dr.-Ing. E. Liebau, patent attorney,
Göggingen via Augsburg, Von-Eichendorff-Str. 10
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 19. Januar 1957Claimed priority:
Great Britain 19 January 1957
Harold Rose, London,
ist als Erfinder genannt wordenHarold Rose, London,
has been named as the inventor
liehe, aus einzelnen zusammengeballten Harzklümpchen bestehende, auf dem Gewebe oder der Stützfolie festhaftende Schicht gebildet wird.borrowed, from individual agglomerated lumps of resin existing, firmly adhering layer on the fabric or the support film is formed.
Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Einlagestoff hat nicht den »papierartigen Griff«, welcher den bekannten Einlagestoffen mit zusammenhängendem Oberflächenfilm zu eigen ist. Die Biegsamkeit des Stutzgewebes bzw. der Stützfolie wird kaum vermindert, und die Weiterverarbeitung kann im wesentlichen genauso erfolgen wie bei Material, das nicht durch Kunstharz verstärkt ist. Ein weiterer Vorteil des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einlagestorfes ist die verbesserte Haftung, die bei Stapelung von haarigen Geweben oder beim Weben von Stoffen, bei denen beträchtliche Vertiefungen zwischen den Schuß- und/oder den Kettenfäden vorhanden sind, erzielt wird. Bei Aufbringen des Kunstharzes auf ein Gewebe wird die Atmungsfähigkeit desselben praktisch nicht -beeinträchtigt. The interlining fabric produced with the method according to the invention does not have the "paper-like feel", which is the property of the known interlining materials with a coherent surface film. The flexibility of the supporting fabric or the supporting film is hardly reduced, and further processing can take place done essentially in the same way as with material that is not reinforced by synthetic resin. Another The advantage of the interlining peat produced by the process according to the invention is the improved adhesion, when stacking hairy fabrics or when weaving fabrics where considerable There are depressions between the weft and / or the warp threads, is achieved. When applying the synthetic resin on a fabric, the breathability of the same is practically not impaired.
Das verwendete, in pulveriger Form, entweder als reines Pulver oder in Körnchenform vorliegende, synthetische Harz kann entweder thermoplastisch oder wärmehärtend sein. Wird ein wärmehärtendes Harz verwendet, kann das Erweichungsmedium Wärme sein, welche das Harz auf der Stützfolie erweicht, wodurch ein Zusammenwachsen und ein Verschmelzen mit dem Gewebe erzeugt und das Harz in den »A«- Zustand der Aushärtung gebracht wird. Dieser reicht aus, um das Harz zu Klümpchen, welche mit der Stützfolie fest verbunden sind, zusammenwachsen zu lassen. Die Endstufe der Härtung, nämlich dieThe one used, in powder form, either pure powder or granular form, synthetic Resin can be either thermoplastic or thermosetting. Becomes a thermosetting resin is used, the softening medium can be heat, which softens the resin on the backing sheet, whereby a growing together and a fusion with the tissue is generated and the resin in the "A" - State of hardening is brought. This is enough to break the resin into lumps, which with the Support foil are firmly connected to allow them to grow together. The final stage of hardening, namely the
009 697/481009 697/481
3 43 4
»Β «-Stufe, wird ebenfalls angewandt, um das Ein- andere Oberfläche kann, wenn man wünscht, auchThe »Β« level is also used to make the one another surface possible, if one so wishes
lagematerial mit einem anderen Tuch- oder Folien- das Werkzeug zum Auftragen des Erweichungsmittelslayer material with another cloth or foil - the tool for applying the emollient
material zu schichten. sein.layering material. be.
Für die meisten Zwecke jedoch zieht man es vor, Der tatsächlich erwünschte Grad des Zusammenein thermoplastisches Harz zu verwenden, und ein 5 Wachsens der Harzteilchen entspricht dem Sintern inFor most purposes, however, one prefers The actual degree of togetherness desired to use thermoplastic resin, and a 5 growth of the resin particles corresponds to sintering in
solches Harz soll vorzugsweise so beschaffen sein, daß der Metallurgie, bei dem Metallteilchen zu großensuch resin should preferably be such that the metallurgy, in which the metal particles are too large
es bei einer Temperatur von 80 bis 100° C in 10 Sekun- unregelmäßig oder regelmäßig geformten Teilchenit at a temperature of 80 to 100 ° C in 10 seconds irregular or regularly shaped particles
den zu getrennten Klümpchen zusammenwächst, und oder Klümpchen zusammenwachsen, es ist in jedem Fall unerwünscht, ein, Harz zu ver- Obgleich die Erfindung speziell mit Hinblick aufwhich grows together into separate lumps, and / or lumps grow together, in any event, it is undesirable to compare a resin, although the invention is specifically with regard to
wenden, welches sich nach einer maximalen Erhit- io die Anwendung von Wärme zur Erweichung desturn, which after a maximum heat io the application of heat to soften the
zungsdauer von 30 Sekunden bei 200° C nicht so ver- Harzes beschrieben wurde, sei jedoch bemerkt, daßDuration of 30 seconds at 200.degree. C. was not so described resin, but it should be noted that
hält, da diese Temperatur "meistens die maximal zu- auch andere Erweichungsmedien verwendet werdenholds, since this temperature "mostly the maximum to- also other softening media are used
lässige Temperatur ist, die man anwenden kann, ohne können. So können z. B., entweder bevor oder nach-is a casual temperature that can be applied without being able to. So z. B., either before or after-
daß die Gewebe verschmoren. dem das verteilte Harz auf das Gewebe oder die Stütz-that the tissues are charred. which the distributed resin on the fabric or the support
Bei Verwendung eines thermoplastischen Harzes 15 folie aufgebracht wurde, das Harz oder das GewebeWhen using a thermoplastic resin 15 film was applied, the resin or the fabric
kann das Harz so behandelt werden, daß wenigstens bzw. die Stützfolie oder auch beide mit einem Lö-the resin can be treated so that at least or the support film or both with a solvent
zeitweise die Erweichungstemperatur des Harzes er- sungsmittel für das Harz behandelt werden, so daßtemporarily the softening temperature of the resin can be treated alternatively for the resin, so that
niedrigt wird; z. B. kann das Harz durch geeignete das Harz teilweise zu im wesentlichen voneinanderis lowered; z. B. the resin by suitable the resin partially to substantially each other
Weichmacher oder durch Vermischen oder anderwei- getrennten Klümpchen zusammenwächst, welche sichPlasticizer or by mixing or otherwise separated lumps which grow together
tiges Vermengen mit Polymerisaten, synthetischen 20 mit dem Gewebe fest verbinden. Die Erfindung kannTerm mixing with polymers, synthetic 20 firmly bond with the fabric. The invention can
Kautschukarten oder Kautschukersatzstoffen oder an- sowohl für ein Einlagegewebe mit gleichmäßiger -Types of rubber or rubber substitutes or both for an interlining fabric with a uniform -
derem geeignetem Material erweicht werden. Verteilung der Harzklümpchen als auch für ein Ein-"-their suitable material are softened. Distribution of resin lumps as well as for a - "-
Zur Erniedrigung des Erweichungspunktes irgend- lagegewebe, bei dem nur ausgewählte Flächen so eines speziellen synthetischen Harzes, und um es leich- behandelt wurden, angewandt werden. Im letztgeter schmelzbar zu machen, kann der Einlagestoff oder 25 nannten Fall kann das Harz durch ein Sieb oder auf eine andere Fläche vorher mit einer Emulsion oder eine andere geeignete Weise auf die Unterlage aufgeeiner Lösung eines Weichmachers für dieses Harz bracht werden. Ein Sieb kann auch dann angewandt in feinverteilter Form vorbehandelt werden, worauf werden, wenn das Harz als Pulver vorliegt, so daß das Harz in zerkleinerter Form auf die Unterlage kleine Häufchen des Pulvers gleichmäßig oder andersaufgebracht wird. Man kann aber auch das Harz in 30 artig, je nach Wunsch, über die Oberfläche des Stützzerkleinerter Form mit einer Lösung eines Weich- gewebes bzw. der Stützfolie verteilt werden, wobei machers in einem Lösungsmittel, in welchem das Harz die Teilchen in jedem Haufen zusammenwachsen und selbst nicht löslich ist, vorbehandeln, so daß beim sich zu Klümpchen zusammenballen. Zum Beispiel Entfernen des Lösungsmittels ein Überzug des Weich- kann das pulverisierte Harz durch eine Walze, über die machers zurückbleibt. In dieser Form wird das Harz 35 das Stützgewebe läuft, auf das Stützgewebe aufgetradirekt auf die Oberfläche des Gewebes oder der Stute- gen werden, wobei die Walze mit Löchern versehen ist, folie aufgebracht (vorgeformte Harzklümpchen, s. durch welche das Pulver auf dem Stützmaterial ab-"" Fig. 2). gelagert wird. Das Pulver kann durch eine BürsteTo lower the softening point of any layer of fabric in which only selected areas are so a special synthetic resin, and lightly treated around it, can be applied. In the last day To make it fusible, the interlining material or 25 can be called the case, the resin can pass through a sieve or on another surface beforehand with an emulsion or another suitable way on the base Solution of a plasticizer for this resin are brought. A sieve can then also be applied be pretreated in finely divided form, whereupon, if the resin is present as a powder, so that the resin in crushed form is applied evenly or in a different way to the base, small heaps of the powder will. But you can also use the resin in 30-like, if desired, over the surface of the support shredder Form with a solution of a soft tissue or the support film are distributed, wherein machers in a solvent in which the resin grows together and the particles in each pile itself is not soluble, pretreat it so that it clumps together to form lumps. For example Removal of the solvent from a coating of the soft- can the powdered resin through a roller over which machers remains behind. In this form, the resin 35 running the support fabric is applied directly to the support fabric on the surface of the fabric or the mare, the roller being provided with holes, film applied (preformed resin lumps, see through which the powder is deposited on the support material) Fig. 2). is stored. The powder can through a brush
Bei einer anderen Anwendiungsmethode kann das oder Bürsten innerhalb der Walze oder durch Luftzerkleinerte Harz mit einem pulverisierten Weich- 40 ströme oder andere geeignete Maßnahmen durch die macher oder einem pulverisierten, erweichenden Harz öffnung getrieben werden.In another application method, the or brushing inside the roller or by air crushing Resin with a powdered soft streams or other suitable measures by the macher or a powdered, emollient resin opening.
vor dem Aufbringen auf das Tuch vermischt werden. Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 vergrößert einenmixed before application to the cloth. The drawings show an enlarged in Fig. 1
Man kann das Tuch mit einem thermoplastischen Ausschnitt eines bekannten Einlagestoffes und inYou can use the cloth with a thermoplastic cutout of a known interlining material and in
Harz imprägnieren und dann teilweise oder ganz Fig. 2 vergrößert einen ähnlichen Ausschnitt einesImpregnate resin and then partially or completely. FIG. 2 enlarges a similar section of a
trocknen sowie danach das Harz in verteilter Form 45 Materials nach der vorliegenden Erfindung, auf die Unterlage aufbringen. Auf Grund der Zweckmäßigkeit ist die Art desdrying and then the resin in distributed form 45 material according to the present invention, apply to the base. Due to the expediency, the type of
Nachdem das verteilte Harz auf 'das Gewebe oder Stützmaterials nicht gezeigt, doch kann dieses, wie die Stützfolie durch Aufstreuen, mit Hilfe eines oben beschrieben,- ein Textilmaterial oder irgendeine Streichmessers oder durch eine Schüttelaufgabevor- andere geeignete poröse Form von Unterlage, vorrichtung, aufgebracht ist, wird es der Einwirkung von 50 zugsweise von flexibler Natur, sein. Wärme unterworfen, und zwar dadurch, daß man das Fig. 1 zeigt in vergrößertem Maßstab einen bekann-Tuch oder ein anderes Stützgewebe über, unter oder ten Einlagestqff. In ,diesem Falle-wurde das Harz durch Dampfplatten oder Walzen leitet, oder indem gleichmäßig in Pulverform über das Tuch verteilt und man die Oberfläche des Tuches oder des anderen Stütz- dann erwärmt, um die Teilchen des Pulvers zusammaterials, welches mit dem zerkleinerten Harz bedeckt 55 menwachsen zu lassen; weiterhin wurde es z. B. ist, einer Wärmestrahlung, wie sie z. B. durch Infsa- einer Kratz- oder einer anderen Behandlung unterrotlampen erzeugt wird, aussetzt. Die Wärme kann worfen, um die zusammengewachsenen Teilchen auch durch andere geeignete Mittel, z. B. durch Kon- wieder zu verkleinern. Diese bekannte Art von vektionsströme, zugeführt werden. Einlagematerial besitzt eine netzartige Schicht vonAfter the resin is spread on 'the fabric or support material not shown, but this can be, such as the support sheet by sprinkling, with the help of one of the above, - a textile material or any Scraper or by a shaking task other suitable porous form of support, device, is applied, the action of 50 will preferably be flexible in nature. Subjected to heat by showing that Fig. 1 shows a known cloth on an enlarged scale or another supporting fabric over, under or over the insert. In this case - the resin was by steam plates or rollers, or by being evenly distributed in powder form over the cloth and the surface of the cloth or other support is then heated to collect the particles of powder, which covered with the crushed resin to grow 55; furthermore it was z. B. is, a thermal radiation, as z. B. by Infsa- a scratch or other treatment under red lamps is generated, suspends. The heat can be thrown around the fused particles also by other suitable means, e.g. B. to reduce again by con. This known type of vection currents, are supplied. Inlay material has a reticulated layer of
Der Erwärmungsgrad soll so sein, daß das Harz 6° mehr oder weniger stark verbundenen KügelchenThe degree of heating should be such that the resin 6 ° more or less strongly connected beads
zusammenbackt, um an der Stützfläche in Form von aus synthetischem Harz. Als Ergebnis ist diecaked to the support surface in the form of synthetic resin. As a result, the
nicht zusammenhängenden Klümpchen zu haften. Porosität des Grundmaterials beeinträchtigt, undto adhere to unrelated lumps. Porosity of the base material impaired, and
Wenn man wünscht, kann man das Harz 'beim Zu- das Material ist verhältnismäßig steif; zerknülltIf you wish, you can use the resin when adding it - the material is relatively stiff; crumpled up
satnmenwachsen in dem Ausmaß einem Drude unter- man das Material in der Hand oder reibt es-zwischenSatisfaction grows to the extent that one drudes the material in hand or rubs it in between
werfen, der ausreicht, um es mit der Unterlage zu 65 den Fingern, wird ein knisterndes oder raschelndesthrow that is enough to touch the pad with your fingers becomes a crackling or rustling sound
verzahnen, um den Verlust von Teilchen oder ein Geräusch erzeugt, was ein fortlaufendes Brechen derinterlocking to avoid the loss of particles or a noise generated, causing a continuous breaking of the
Verstäuben der Klümpchen zu verhindern. So kann sieh berührenden Kügelchen anzeigt. z. B. die Unterlage, welche die erweichten Teilchen Fig. 2 zeigt in einem ähnlich vergrößerten MaßstabTo prevent dusting of the lumps. So you can see touching globules. z. B. the pad showing the softened particles Fig. 2 on a similarly enlarged scale
trägt, unter leichtem Druck über eine Walze oder eine einen Einlagestofr nach der vorliegenden Erfindung,carries, under light pressure over a roller or an interlining material according to the present invention,
andere Oberfläche geleitet werden. Die Walze oder die 7° Man kann sehen, daß die Klümpchen vollständig von-other surface can be directed. The roller or the 7 ° You can see that the lumps are completely
ι uyt»ι uyt »
einander getrennt sind. Das hat zur Folge, daß die Biegsamkeit und der Griff des Grundmaterials nicht wesentlich beeinträchtigt sind, und das Material hat im wesentlichen die gleichen Atmungseigenschaf ten wie unfeehandeltes Material. Das Beispiel in. Fig. 2 ist durch Vorformen der Harzklümpchen und darauffolgendes Aufbringen dieser Klümpchen auf die Unterlage auf eine Weise hergestellt worden, welche eine gleichmäßige Verteilung hervorruft. Es wurde gefunden, daß die Verwendung von vorgeformten Klumpchen dort von besonderem Vorteil ist, wo die Gefahr besteht, daß das Pulver durch das Stützgewebe auf die andere Seite dringt.are separated from each other. As a result, the flexibility and the grip of the base material are not are substantially impaired and the material has essentially the same respiratory properties like untreated material. The example in FIG. 2 is by preforming the resin lumps and then applying these lumps to the substrate has been made in a manner which produces an even distribution. It was found, that the use of preformed lumps is of particular advantage where there is danger is that the powder penetrates through the support fabric to the other side.
In folgendem sind Beispiele für die Erfindung angegeben : χ5 Beispiel 1Examples of the invention are given below: χ 5 Example 1
Baumwollgewebe mit einer Gewebszahl (weave count) von 68 X 58, einer Garnzahl (yarn count) 32's/42's und einem Grundgewicht von etwa 75 g/m2. Harz: feinverteiltes Polyäthylenpulver, welches durch ein 40-Maschensieb (»British Standard«) geht und zum größten Teil aus Teilchen mit einer Maschengröße von 120 besteht. Die Gewichtsverteilung des Harzes auf dem Grundgewebe betrug 41 g/m2. Die Wärme soll so groß sein, daß die Polyäthylenteilchen schmelzen und die Temperatur auf der Tuchoberfläche etwa 120° C beträgt.Cotton fabric with a weave count of 68 X 58, a yarn count of 32's / 42's and a basis weight of about 75 g / m 2 . Resin: finely divided polyethylene powder, which goes through a 40-mesh sieve (»British Standard«) and consists for the most part of particles with a mesh size of 120. The weight distribution of the resin on the base fabric was 41 g / m 2 . The heat should be so great that the polyethylene particles melt and the temperature on the surface of the cloth is about 120 ° C.
Baumwollgewebe mit einer Gewebszahl von 42 X 36, einer Garnzahl von 24's/14's und einem Gewicht von etwa 109 g/m2. Das Harz ist ein Vinylmischpolymerisat, welches durch einen Phthalatweichmacher plastiziert wurde und eine Teilchengrößeverteilung im Bereich von 30 bis 60 Maschen hatte. Die Gewichtsverteilung des Harzes auf dem Grundgewebe soll etwa 47,5 g/m2 betragen, und die Wärmebehandlung sollte so sein, daß die Teilchen bei einer Temperatur von 150° C zusammenwachsen.Cotton fabric with a fabric count of 42 X 36, a yarn count of 24's / 14's and a weight of about 109 g / m 2 . The resin is a vinyl copolymer which was plasticized by a phthalate plasticizer and had a particle size distribution in the range from 30 to 60 mesh. The weight distribution of the resin on the base fabric should be about 47.5 g / m 2 , and the heat treatment should be such that the particles grow together at a temperature of 150 ° C.
Claims (6)
Deutsche Patentschrift Nr. 812 610;
französische Patentschrift Nr. 1008 758;
britische Patentschriften Nr. 698 266, 722 799.Considered publications:
German Patent No. 812 610;
French Patent No. 1008,758;
British Patent Nos. 698 266, 722 799.
Applications Claiming Priority (1)
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| GB886746A (en) | 1962-01-10 |
| FR1198436A (en) | 1959-12-07 |
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