DE1146431B

DE1146431B - Machine for the continuous production of filled and closed single packs with a parallelepiped shape

Info

Publication number: DE1146431B
Application number: DEC15208A
Authority: DE
Inventors: Georges Geffroy
Original assignee: Cellophane Investment Co Ltd
Current assignee: Cellophane Investment Co Ltd
Priority date: 1956-07-26
Filing date: 1957-07-23
Publication date: 1963-03-28

Description

Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form. Machine for the continuous production of filled and closed ones Single packs of parallelepiped shape. The invention relates to a Machine for the continuous production of filled and closed single packs with parallelepiped shape.

Es sind Maschinen zum Herstellen gefüllter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form dienende Maschinen bekannt, welche einen hohlen. Formdorn mit rechteckigem Querschnitt aufweisen, um den eine von einer Vorratsspule abgezogene Folienbahn zum Schlauch geformt wird, und welche neben den Einrichtungen zum Querverschließen des Schlauches und zum Abtrennen der Einzelpackungen noch eine Vorrichtung zum seitlichen Einfalten der Schlauchwände vor dem Querverschließen umfassen. They are machines for the production of filled and closed single packs machines with a parallelepiped shape are known which have a hollow. Mandrel have a rectangular cross-section, around which one withdrawn from a supply reel Foil web is formed into a tube, and which in addition to the devices for cross-sealing the hose and for separating the individual packs a device for the side Include folding in the tube walls prior to transverse sealing.

Die Ausbildung dieser bekannten Maschinen ist derart, daß die erhaltenen gefüllten und verschlossenen Einzelpackungen an den Seiten eine abgerundete Form haben, obwohl sie vor dem Querverschließen seitlich eingefaltet werden. The design of these known machines is such that the obtained Filled and closed single packs have a rounded shape on the sides even though they are folded in to the side before they are cross-sealed.

Es ist weiterhin bekannt, aus einer Packungsmaterialbahn verhältnismäßig steifer Ausbildung (Pappe) parallelepipedische Einzelbehälter in Form von Schachteln herzustellen, die jedoch nur als solche gefertigt und später gefüllt werden. Um diese Einzelbehälter mit parallelepipedischer Form herstellen zu können, werden messerartige Falzwerkzeuge verwendet, die in die Materialbahn Falze hineinbringen. It is also known from a sheet of packing material relatively rigid training (cardboard) parallelepiped single containers in the form of boxes produce, which are only manufactured as such and filled later. Around to be able to produce these individual containers with a parallelepiped shape used knife-like folding tools that bring folds into the material web.

Ferner ist auch bekannt, an einem Schlauch mit seitlichen Längseinfaltungen in Abständen der Packungslänge Querfalzungen vorzunehmen, die das spätere Auffalten eines abgetrennten Schlauchabschnittes erleichtern sollen. It is also known on a hose with lateral longitudinal folds to make transverse folds at intervals of the length of the package, which will facilitate later unfolding a separated hose section should facilitate.

Bei einer Einrichtung zum Herstellen von flachen, beutelartigen Verpackungen aus einer ebenen Folienbahn ist es außerdem schon bekannt, die späteren Verbindungsstellen der Packung mittels Leimauftragswalzen auf der flachen Bahn an deren Längsfalten vorzubereiten. In a device for producing flat, bag-like packaging it is also already known from a flat sheet of film, the later connection points the pack by means of glue application rollers on the flat web at its longitudinal folds prepare.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefüllter und geschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form zu schaffen, bei der von einem Folienmaterial ausgegangen wird und bei der vor dem Füllen der auf kontinuierliche Weise herzustellenden gefüllten Einzelpackungen eine Behandlung der Folienbahn vorgenommen wird, um gefüllte Einzelpackungen parallelepipedischer Form mit scharfen Kanten zu erzielen. The main purpose of the invention, on the other hand, is a machine for the continuous production of filled and closed single packs with To create a parallelepiped shape, starting from a sheet material is and in the case of the filled to be produced in a continuous manner before filling Single packs a treatment of the film web is made to fill single packs to achieve parallelepipedal shape with sharp edges.

Zu diesem Zweck sind bei einer Maschine der eingangs genannten Art zur an sich bekannten Vor- prägung einer zu einer Packung umzuformenden Folienbahn zwischen der Vorratsspule und dem hohlen Formdorn zwei Prägewalzen angeordnet, durch die in die Folienbahn sowohl die Längs- als auch die Querverschlußfaltlinien eingeprägt werden. For this purpose, a machine of the type mentioned at the beginning to the per se known embossing of a film web to be formed into a pack between the supply reel and the hollow mandrel two embossing rollers arranged by which embossed both the longitudinal and the transverse closure fold lines into the film web will.

Auf diese Weise ist es möglich, auf kontinuierliche Weise gefüllte Einzelpackungen herzustellen, die im Gegensatz zu den bisher bekannten Packungen mit verhältnismäßig runden Kanten eine ausgesprochen parallelepipedische Form und scharf ausgeprägte Kanten haben. In this way it is possible to get stuffed in a continuous way Produce single packs, in contrast to the previously known packs with relatively round edges a decidedly parallelepiped shape and have sharp edges.

Weiterhin wird durch die Erfindung der wesentliche Vorteil erzielt, daß die Querfaltungen, welche für den oberen bzw. den unteren Verschluß der Packung dienen, zugleich mit den Längsfaltlinien ausgebildet werden. Schließlich hat die Erfindung den besonderen Vorteil, daß bekannten Maschinen, welche in kontinuierlicher Art gefüllte und verschlossene Einzelpackungen aus einer Folienbahn herstellen, auf einfache Weise die Prägewalzen zugeordnet werden können, ohne daß dadurch eine Komplizierung der Maschine eintritt. Da die die Längs- und Querverschlußlinien festlegenden Prägewalzen an einer Stelle zwischen der Vorratsrolle und dem hohlen Formdorn angeordnet sind, stören sie das übrige weitere Arbeiten der Maschine in dem Fertigstellen des Schlauches, dem Füllen der Packungen und dem Verschließen und Abtrennen der Packungen nicht. Furthermore, the invention achieves the essential advantage, that the transverse folds, which for the upper and the lower closure of the pack serve to be formed at the same time with the longitudinal fold lines. After all, the Invention the particular advantage that known machines, which in continuous Produce type filled and closed single packs from a film web, the embossing rollers can be assigned in a simple manner without thereby a Complication of the machine occurs. Since the determine the longitudinal and transverse locking lines Embossing rollers arranged at a point between the supply roll and the hollow forming mandrel are, they interfere with the rest of the further work of the machine in the completion of the Hose, filling the Packing and sealing and separating the packs do not.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird in Verbindung mit der Zeichnung beispielsweise beschrieben. An embodiment of the invention is described in conjunction with the drawing for example described.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Maschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist; Fig. 2 ist eine Teildarstellung einer Vorschubvorrichtung; Fig. 3 zeigt einen Teil der Folienbahn nach dem Falzen, wobei die ausgezogenen Linien die auf der Vorderseite der Folie und die gestrichelten Linien die auf der Rückseite der Folie erzeugten Falze wiedergeben, welche die Länge, den Querschnitt und die Einfaltungen der Enden der Packungen bestimmen. Fig. 1 is a schematic representation of a machine on which the invention is embodied; Fig. 2 is a partial view of a feeding device; Fig. 3 shows part of the film web after folding, with the solid lines the one on the front of the slide and the dashed lines the one on the back the film generated folds reproduce, which the length, the cross-section and the Determine the folds of the ends of the packs.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird eine aus einem Kunststoff bestehende Folienbahn 1 von einer Vorratsspule 2 mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen und über eine Umlenkrolle 3 zwischen zwei gesteuerte Walzen 4 und 5 geführt, die Vorsprünge und Nuten aufweisen, welche zweckentsprechend angeordnet sind, um die Folie in der in Fig. 3 wiedergegebenen Weise mit Falzen zu versehen. Die Drehzahl dieser Prägewalzen 4 und 5, welche gleichzeitig den Vorschub der Folie 1 gewährleisten, wird in einem zweckentsprechenden Verhältnis mit der Geschwindigkeit zweier endloser Ketten 40 und 41 synchronisiert. Die Lage der Vorsprünge und der Nuten der Prägewalzen wird mit Bezug auf die Querstäbe der beiden endlosen Ketten 40 und 41 festgelegt und kann beispielsweise vermittels eines Differentials oder eines Registers korrigiert werden. As can be seen from Fig. 1, is made of a plastic Film web 1 drawn off from a supply reel 2 at constant speed and guided over a pulley 3 between two controlled rollers 4 and 5, the projections and having grooves which are appropriately arranged to the film in the in Fig. 3 reproduced manner to be provided with folds. The speed of these embossing rollers 4 and 5, which simultaneously ensure the advance of the film 1, is in one appropriate ratio with the speed of two endless chains 40 and 41 synchronized. The location of the projections and the grooves of the embossing rollers is set with reference to the cross bars of the two endless chains 40 and 41 and can be corrected for example by means of a differential or a register will.

Die Folie läuft dann über eine Rolle 6 und über ein Formwerkzeug 7, welches die gleiche Breite wie die herzustellende Packung hat. Dieses Werkzeug 7 hat den Zweck, das Herumlegen der Folie um einen Dorn 8 einzuleiten, dessen Querschnitt demjenigen der herzustellenden Packung entspricht (Schnitt A-B). The film then runs over a roller 6 and over a molding tool 7, which has the same width as the pack to be produced. This tool 7 has the purpose of initiating the laying of the film around a mandrel 8, the cross section of which corresponds to that of the pack to be produced (section A-B).

Die Folie wird dann entsprechend den Längsfalzen um den Dorn 8 herumgelegt, um einen Schlauch zu bilden, der mittels einer Rolle 9 in Längsrichtung verschweißt wird (Schnitt C-D). The film is then placed around the mandrel 8 according to the longitudinal folds, in order to form a hose which is welded in the longitudinal direction by means of a roller 9 (Section C-D).

Hinter der Stelle, an der das Verschweißen des Schlauches erfolgt, flacht sich der Dorn 8 fortschreitend ab, und seine schmalen Seiten gehen in Kerben über. Zwei keilförmige Klingen 13 (von denen in Fig. 1 nur die eine sichtbar ist) zwingen den Schlauch, den Kerben auf beiden Seiten des Dornes zu folgen und sich einzufalten (Schnitt E-F). Behind the point where the hose is welded, the mandrel 8 flattens progressively, and its narrow sides go into notches above. Two wedge-shaped blades 13 (only one of which is visible in Fig. 1) force the hose to follow the notches on either side of the mandrel and itself fold in (section E-F).

Zwei Klebevorrichtungen 14, die an den schmalen Seiten des Dornes 8 angeordnet und mit der allgemeinen Steuerung der Maschine synchronisiert sind, bringen periodisch auf den Schlauch innerhalb der Einfaltungen an den Punkten 15 und 16 Klebstoff auf. Two gluing devices 14 attached to the narrow sides of the mandrel 8 are arranged and synchronized with the general control of the machine, bring periodically onto the hose within the folds at points 15 and 16 adhesive.

Eine Vorschubvorrichtung in Form von zwei Antriebsrollen 17 und 18 (Fig. 2), die mit größerer Geschwindigkeit als die Förder- und Prägewalzen 4 und 5 angetrieben werden, bewegen den Schlauch weiter. Mit den beiden Antriebsrollen 17 und 18 arbeiten zwei innerhalb des Dornes angeordnete Widerlagerrollen 19 und 20 zusammen, wobei die Berührung zwischen den Antriebsrollen und ihren Widerlagerrollen durch zwei in dem Formdorn 8 ausgebildete Öffnungen 21 und 22 gewährleistet wird. A feed device in the form of two drive rollers 17 and 18 (Fig. 2), which at greater speed than the conveying and embossing rollers 4 and 5 are driven, move the hose further. With the two drive rollers 17 and 18 work two abutment rollers 19 and arranged inside the mandrel 20 together, with the Contact between the drive rollers and their abutment rollers is ensured by two in the mandrel 8 formed openings 21 and 22.

Der Vorschub des Schlauches mit erhöhter Geschwindigkeit hat den Zweck, den Schlauch 39 unter konstanter Spannung zu halten.The purpose of advancing the hose at increased speed is to to keep the hose 39 under constant tension.

Die aus flüssigen, pastenförmigen, körnigen oder pulverförmigen Stoffen bestehende Füllmasse wird über eine Leitung 35 zugeführt, welche die Füllmasse durch ein Rohr 37 hindurchführt und sie an dessen Ende 38 in den gebildeten Schlauch abgibt. Those made from liquid, paste, granular or powdery substances existing filling compound is supplied via a line 35, which the filling compound through a tube 37 passes through it and releases it at its end 38 into the hose formed.

Zwei angetriebene endlose Ketten 40 und 41, welche erhitzte Heizstäbe 42 bzw. 43 tragen, verschweißen in Abständen den gefüllten Schlauch in Querrichtung, so daß ein Strang von gefüllten einzelnen Packungen entsteht, die durch querverschweißte Verschlußenden miteinander verbunden sind, die dann längs den in Fig. 3 bei M-N bzw. O-P angedeuteten Linien von nicht dargestellten Messern durchtrennt werden. Die so hergestellten geftillten und verschlossenen Einzelpackungen von parallelepipedischer Form mit scharfen Kanten gelangen dann auf eine nicht dargestellte Vorrichtung zum Wegfördern. Two driven endless chains 40 and 41, which are heated heating rods 42 or 43, weld the filled hose at intervals in the transverse direction, so that a strand of filled individual packs is created, which are cross-welded Closure ends are connected to each other, which then along the in Fig. 3 at M-N or O-P indicated lines are severed by knives, not shown. The filled and closed single packs of parallelepipedic Shape with sharp edges then reach a device, not shown Convey away.

Die lineare Geschwindigkeit der beiden endlosen Ketten 40 und 41 ist kleiner als die Geschwindigkeit der Förder- und Prägewalzen 4 und 5 und derart festgelegt, daß der Überschuß an Geschwindigkeit der Walzen 4 und 5 es ermöglicht, zwischen diesen Walzen und den Ketten eine genügende Folienbahnlänge zum Einfalten und Bilden der Enden jeder Verpackung entsprechend den vorher in der Folienbahn durch die Walzen 4 und 5 erzeugten Falzen zuzuführen. The linear speed of the two endless chains 40 and 41 is less than the speed of the conveying and embossing rollers 4 and 5 and such determined that the excess speed of the rollers 4 and 5 makes it possible a sufficient length of film web for folding in between these rollers and the chains and forming the ends of each package corresponding to those previously in the web of film to feed folds generated by the rollers 4 and 5.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for the continuous production of filled and sealed individual packages with a parallelepiped shape, which have a hollow Has forming mandrel with a rectangular cross-section, around the one of a supply reel withdrawn film web is formed into a tube, and which next to the facilities to cross-seal the hose and to cut off the individual packs Device for lateral folding in of the hose walls before closing them transversely comprises, characterized in that the known pre-stamping one to one Pack of film to be reshaped between the supply reel and the hollow forming mandrel two embossing rollers are arranged through which both the longitudinal and Cross-closure fold lines can also be embossed.

Considered publications: German Patent Specifications No. 439 131, 642 449; British Patent Nos. 576,945, 716,783; French patent specification No. 1,071,314; Belgian Patent No. 532 210; Swiss patent specification No. 210 455; U.S. Patent Nos. 2154521, 2237 119, 2 259 866, 2 294 215, 2330015.