DE1167520B

DE1167520B - Process for the two-stage production of thin foam layers on layer carriers

Info

Publication number: DE1167520B
Application number: DEF34933A
Authority: DE
Inventors: Alan Geddis Koch
Original assignee: Fibremetal Inc
Current assignee: Fibremetal Inc
Priority date: 1960-09-26
Filing date: 1961-09-15
Publication date: 1964-04-09
Also published as: FR1311227A

Description

Verfahren zur zweistufigen Herstellung dünner Schaumstofflagen auf Schichtträgern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zweistufigen Herstellung dünner Schaumstofflagen auf Schichtträgern durch Reaktion von Verbindungen mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen und Polyisocyanaten und anschließendes Anfeuchten dieser Vorpolymeren zum Zwecke der Vernetzung und Schaumstoffbildung unter Formgebung.Process for the two-stage production of thin layers of foam Layer supports The invention relates to a process for two-stage production thin foam layers on substrates by reaction of compounds with at least two active hydrogen atoms and polyisocyanates and subsequent moistening these prepolymers for the purpose of crosslinking and foam formation with shaping.

Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird die Reaktionsmasse unmittelbar vor dem Aufbringen auf den Schichtträger angefeuchtet, so daß sofort die Vernetzung und Schaumstoffbildung stattfindet. Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren derart abzuändern, daß zwischen dem Zeitpunkt der Aufbringung der Reaktionsmasse und dem Zeitpunkt ihrer Anfeuchtung Arbeitsprozesse eingefügt werden können, wie beispielsweise die Aufbringung eines zweiten Schichtträgers oder einer Zwischenschicht in Form von Wellpappe. In the known methods of this type, the reaction mass is immediate moistened before application to the substrate, so that the crosslinking occurs immediately and foam formation takes place. The object of the invention is the method to be modified in such a way that between the time of application of the reaction mass and the time of their moistening work processes can be inserted, such as for example the application of a second support or an intermediate layer in the form of corrugated cardboard.

Die Erfindung besteht darin, daß die Reaktionsmasse erst nach Aufbringung auf den Schichtträger oberflächlich der Einwirkung von Feuchtigkeit unter Einfluß von Wärme ausgesetzt wird. Auf diese Weise ist es möglich, nach dem Aufbringen der Reaktionsmasse auf einen Schichtträger beispielsweise auf die Reaktionsmasse Wellpappe aufzubringen und dann erst die Vernetzung und Schaumstoffbildung stattfinden zu lassen, so daß die Schaumstofflage den Raum zwischen dem Schichtträger und der Wellpappe voll ausfüllt. The invention consists in that the reaction mass only after application on the substrate surface of the action of moisture under the influence exposed to heat. In this way it is possible after applying the Reaction mass on a layer carrier, for example on the reaction mass corrugated cardboard apply and only then do the crosslinking and foam formation take place so that the foam layer clears the space between the support and the corrugated cardboard fully filled.

Wesentlich für die Erzeugung von festem Polvurethanschaumstöffeii st die Bildung des Gases, das den Schaum erzeugt. Es muß gleichmäßig und in einer solchen Menge entstehen, daß es durch die Grundmasse des Materials eingeschlossen wird, sobald diese fest zu werden beginnt. Auf diese Weise entsteht eine feinporige Struktur. Ist die Geschwindigkeit der Gasbildung zu groß, so kann das Material sich nicht selbst stützen, so daß Gas entweicht und der Schaum zusammenfällt. Bei der Herstellung von biegsamen Polyurethanschaumstoffen wird das Festwerden derart reguliert, daß das Gas die Porenwand in dem Augenblick zerreißen kann, wenn die Wände beginnen, sich selbst zu stützen. Am häufigsten wird Toluylendiisocyanat für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen verwendet, und zwar zusammen mit flüssigen oder niedrigschmelzenden mehrwertigen reaktionsfähigen Kunstharzen, die reaktionsfähige Gruppen, wie Hydroxyl- und/oder Karboxylgruppen, enthalten. Für feste Schaumstoffe wird ein stark vernetztes, mehrwertiges reaktionsfähiges Kunstharz verwendet, während für biegsame Schaumstoffe ein mehrwertiges reaktionsfähiges Kunstharz mit nur ge- ringer Vernetzung vorgezogen wird. Eine Anzahl von mehrwertigen reaktionsfähigen Materialien, wie Rizinusöl, Glykol, trocknendes Öl, Polyäther oder Polyester, sind für die Herstellung von Schaumstoffen verwendet worden. Essential for the production of solid polyurethane foam st the formation of the gas that creates the foam. It must be uniform and in one arise in such an amount that it is enclosed by the matrix of the material as soon as it starts to set. This creates a fine-pored Structure. If the rate of gas formation is too great, the material can become do not support yourself, so that gas escapes and the foam collapses. In the In the manufacture of flexible polyurethane foams, the solidification is regulated in such a way that that the gas can tear the pore wall at the moment when the walls begin to support yourself. Tolylene diisocyanate is most commonly used for its manufacture used by polyurethane foams, together with liquid or low-melting ones polyvalent reactive synthetic resins that contain reactive groups such as hydroxyl and / or carboxyl groups. For solid foams, a strongly cross-linked, polyvalent reactive resin while used for pliable foams a multi-valued reactive synthetic resin with only ringer networking preferred will. A number of polyvalent reactive materials, such as castor oil, Glycol, drying oil, polyether or polyester are used in the production of foams been used.

Tertiäre Amine sind häufig als Beschleuniger und zur Steuerung der Reaktionsgeschwindigkeit verwendet worden. Typische Beschleuniger sind N-Methyl-, N-Äthyl- oder N-Coco-Morpholine, ebenso wie Triäthyl-, Dimethyl-, Cyklohexyl- oder Diäthyläthanolamin. Oberflächenaktive Mittel werden oft verwendet, um die Homogenität zu verbessern und die Porenstruktur beim Mischvorgang zu steuern. Die Dichte solcher Schaumstoffe variiert von 1041 kg pro Kubikmeter, und der Porendurchmesser variiert von mikroskopischer Kleinheit bis etwa 1,3 cm. Solche Schaumstoffe haften fest an den meisten Oberflächen, sofern diese frei von Wachs oder Öl sind. Bei der Herstellung von festen Schaumstoffen werden bei den bekannten Verfahren zwei oder mehr Komponenten zusammengemischt; dann wird die Mischung in eine Form gegossen, sobald das Schäumen beginnt. Tertiary amines are often used as accelerators and to control the Response rate has been used. Typical accelerators are N-methyl, N-ethyl or N-coco-morpholines, as well as triethyl, dimethyl, cyclohexyl or Diethylethanolamine. Surfactants are often used to maintain homogeneity to improve and to control the pore structure during the mixing process. The density of such Foam varies from 1041 kg per cubic meter, and the pore diameter varies from microscopic size to about 1.3 cm. Such foams adhere firmly most surfaces as long as they are free of wax or oil. In the preparation of of solid foams are two or more components in the known processes mixed together; then the mixture is poured into a mold once the foaming begins.

Die Bestandteile werden, um einen Schaum zu erzeugen, auf zwei verschiedene Arten zusammengebracht. Bei der »Präpolymer«-Technik werden Kunstharz und Diisocyanat zur Reaktion zueinander in solchen Mengen gebracht, daß ein flüssiges Produkt erzeugt wird, das lediglich das Hinzufügen von Wasser und Beschleuniger erfordert, um einen vollständigen Schaumstoff zu ergeben. Bei der »Semipräpolymer«-Technik wird der Kunstharz mit einem großen Überschuß an Diisocyanat zur Reaktion gebracht, um ein flüssiges Produkt von verhältnismäßig niedriger Viskosität und hohem Isocyanatgehalt zu erzeugen. Dieses Erzeugnis muß später mit zusätzlichem Kunststoff, Wasser und einem Beschleuniger zusammengebracht werden, um Schaumstoffe zu erzeugen. In order to produce a foam, the components are divided into two different ways Species brought together. In the "prepolymer" technique, synthetic resin and diisocyanate are used reacted with one another in amounts such that a liquid product is produced that only requires adding water and accelerator to one to give full foam. With the »semi-prepolymer« technique, the Resin with a large excess of diisocyanate for reaction brought to a liquid product of relatively low viscosity and to produce high isocyanate content. This product must later with an additional Plastic, water and an accelerator are brought together to make foams to create.

Der feste Schaumstoff wird selten in Tafeln hergestellt, wie es meistens bei biegsamen Polyurethanen geschieht. Der häufigste Weg, Tafeln aus Polyurethanschaumstoffen zu bilden, ist es, eine verhältnismäßig dicke Tafel zu erzeugen und diese auf mechanischem Wege in weniger dicke Tafeln zu zerlegen. Dieses Verfahren hat aber Grenzen insofern, als es schwierig ist, mechanisch Tafeln aus festem Schaumstoff in dünne Tafeln zu zerlegen. Feste wie auch biegsame Polyurethane können gesägt, geschliffen, gebohrt oder geschnitten werden. Es ist jedoch schwierig, dünne Schichten aus Polyurethanmaterial, insbesondere aus festem Polyurethanschaumstoff, herzustellen. Feste Polyurethanschaumstoffe werden hauptsächlich in Formen gegossen. Dies hat aber Nachteile wegen der exothermen Reaktion. Bei dünnen Formen ist es schwierig, eine gleichmäßige, geringe Dichte des Schaumstoffes zu erzielen, da die Form die erzeugte Wärme aus dem Schaum ableitet, so daß das Material am Rand der Form größere Dichte hat als in der Mitte. Hinzu kommt noch, daß der Schaum sich durch kleine Öffnungen hindurchzwängen muß. Zufolge der Drücke, die durch den Schaum entstehen, wenn er sich selbst durch die kleinen Öffnungen hindurchzwängt, entstehen an der Wandung der Form Vernetzungen des Schaumstoffs. Feste Polyurethanschaumstoffe werden in die gewünschte Form gebracht, indem die notwendigen Komponenten in den richtigen Verhältnissen gemischt werden und das Material in einer Form zur Reaktion gebracht wird, so daß es den Schaumstoff bildet. Bei einem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Schaumstofftafeln werden alle Bestandteile einschließlich des Kunstharzes, des Polyisocyanats, eines oberflächenaktiven Mittels, eines Beschleunigers und eines Treibmittels, sofern dieses benötigt wird, gleichzeitig gemischt. Das Material wird in die Form gerade dann gebracht, wenn die Gasentwicklung beginnt. In den meisten Fällen findet die Schäumung statt, ohne daß Wärme oder Druck aufgewendet werden muß. Um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern und die Abbindezeit herabzusetzen, kann nach dem Formen des Materials eine kurze Erwärmung auf 70 bis 125 C erfolgen. Das Verhältnis der Bestandteile muß so gewählt werden, daß die Gasentwicklung mit einer geeigneten Geschwindigkeit stattfindet, bevor der Schaumstoff fest wird. Die Dichte des Schaumstoffes wird durch die Menge des Treibmittels und den Wassergehalt der Mischung gesteuert. The solid foam is seldom made in panels, as it is most of the time happens with flexible polyurethanes. The most common way of making sheets from polyurethane foams is to create a relatively thick slab and then mechanically To break down ways into less thick panels. However, this procedure has limits insofar as when it is difficult to mechanically cut sheets of solid foam into thin sheets disassemble. Solid as well as flexible polyurethanes can be sawn, ground, drilled or be cut. However, it is difficult to apply thin layers of polyurethane material, in particular made of solid polyurethane foam. Solid polyurethane foams are mainly poured into molds. But this has disadvantages because of the exothermic Reaction. With thin shapes it is difficult to achieve a uniform, low density of the foam, as the shape dissipates the heat generated from the foam, so that the material at the edge of the form has a greater density than in the middle. In addition there is also the fact that the foam has to squeeze through small openings. As a result of the pressures created by the foam when it is pushed through the small ones Forcing openings through, cross-links of the foam occur on the wall of the mold. Solid polyurethane foams are brought into the desired shape by the necessary components are mixed in the correct proportions and the material is reacted in a mold so that it forms the foam. at a continuous process of making foam boards will be all Ingredients including the synthetic resin, the polyisocyanate, a surface active Means, an accelerator and a propellant, if this is required, mixed at the same time. The material is brought into the mold just when gas evolution begins. In most cases the foaming takes place without that heat or pressure must be applied. To the physical properties to improve and reduce the setting time can be done after molding the material a short heating to 70 to 125 C. The ratio of the components must be chosen so that the gas evolution at a suitable rate takes place before the foam solidifies. The density of the foam will controlled by the amount of propellant and the water content of the mixture.

Zweck der Erfindung ist eine verbesserte Aufbringung dünner Schichten Polyurethanschaumstoff auf irgendwelche Träger. Solche Träger können Papier, Gewebe, Kunststoffe oder Metall in Folienform sein; dazu gehört auch die Einbringung von Schaumstoff zwischen zwei Folien. Das Verfahren kann auch kontinuierlich gestaltet werden. The purpose of the invention is to improve the application of thin layers Polyurethane foam on any carrier. Such carriers can be paper, fabric, Plastics or metal in foil form; this also includes the contribution of Foam between two sheets. The process can also be carried out continuously will.

Gemäß der Erfindung wird zunächst mehrwertiges reaktionsfähiges Kunstharz und Polyisocyanat gemischt, um ein Präpolymer zu bilden, das im wesentlichen wasserfrei ist, so daß das Präpolymer, wenn es mit einem Beschleuniger gemischt wird, die Anwesen- heit von Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit und eines Treibmittels benötigt, um das Gas zu entwickeln und die Reaktion zu vollenden. Die Mischung wird auf die Folie gebracht, auf der der Urethanschaum geformt werden soll. Die Mischung wird durch an sich bekannte Mittel, beispielsweise durch Tauchen, Aufwalzen oder Aufsprühen, aufgebracht. Anschließend wird die Mischung Wasser oder Wasserdampf oder Wasser und einem Treibmittel ausgesetzt, so daß die Schaumbildung erfolgt, die dann auf der Folie, auf die die Mischung aufgebracht worden ist, stattfindet. According to the invention, polyvalent reactive synthetic resin is first used and polyisocyanate mixed to form a prepolymer that is substantially anhydrous is so that the prepolymer, when mixed with an accelerator, the property Ness of moisture or moisture and a propellant needed to make the gas develop and complete the response. The mixture is applied to the foil, on which the urethane foam is to be molded. The mixture is known per se Means, for example by dipping, rolling or spraying applied. Afterward if the mixture is exposed to water or steam or water and a propellant, so that the foam formation takes place, which then takes place on the film to which the mixture is applied has been taking place.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens, F i g. 2 eine Anlage anderer Ausführungsform zur Durchführung des Verfahrens, Fig.3 ein Schema der einzelnen Verfahrensstufen, F i g. 4 eine räumliche Darstellung eines Erzeugnisses des erfindungsgemäßen Verfahrens. In the drawing, FIG. 1 shows a schematic representation of a Annex for the implementation of the procedure, F i g. 2 shows a system of another embodiment for carrying out the process, Figure 3 is a diagram of the individual process stages, F i g. 4 shows a three-dimensional representation of a product of the method according to the invention.

Das Verfahren läßt sich zur Herstellung verschiedener Materialien, insbesondere für Isolierungs- oder Verpackungszwecke, verwenden. So können die Zwischenräume, die bei Wellpappe vorhanden sind, wie F i g. 4 zeigt, zum Teil oder auch vollständig ausgefüllt werden. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 sind die Zwischenräume zwischen einer Außenbahn 11 und der gewellten Bahn 12 mit Polyurethanschaumstoff 14 ausgefüllt. Dadurch ist die Festigkeit der Wellpappe A vergrößert. Außerdem sind auch die wärme- und feuchtigkeitsisolierenden Eigenschaften erhöht. Das Verfahren kann auch in der Weise ausgeführt werden, daß auch die Zwischenräume zwischen der gewellten Bahn 12 und der Außenbahn 10 mit Schaum stoff ausgefüllt werden. Schließlich kann auch der Zwischenraum von zwei im Abstand voneinander angeordneten Außenbahnen 10 und 11 mit Schaumstoff gefüllt werden, ohne daß dazwischen eine gewellte Bahn vorhanden ist. The process can be used to manufacture various materials, especially for insulation or packaging purposes. So the gaps, which are present in corrugated cardboard, such as FIG. 4 shows, in part or in full fill out. In the embodiment according to FIG. 4 are the spaces in between between an outer panel 11 and the corrugated panel 12 with polyurethane foam 14 completed. This increases the strength of the corrugated board A. Also are the heat and moisture insulating properties are also increased. The procedure can also be carried out in such a way that the spaces between the corrugated sheet 12 and the outer sheet 10 are filled with foam. In the end can also be the space between two outer tracks arranged at a distance from one another 10 and 11 are filled with foam without a corrugated sheet in between is available.

In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe dargestellt. Ober- und unterhalb der Mittelebene der Vorrichtung sind die Vorratsrollen 20 und 21 angeordnet, von denen die Papierbahnen 10 und 11 ablaufen, die die Außenbahnen der Wellpappe bilden. In der Mittelebene liegt eine weitere Vorratsrolle 22, von der aus eine Papierbahn den Faltrollen 24 zuläuft. die die sinusförmige Wellung der gewellten Papierbahn 12 bewirken. Von den Vorratsrollen 20, 21 und 22 werden die Papierbahnen mit Hilfe von unendlich umlaufenden Transportbändern 26 abgezogen und zwischen den Bändern derart zusammengedrückt, daß die gefaltete Bahn 12 zwischen den Bahnen 10 und 11 liegt. In Fig. 1 an apparatus for the production of corrugated cardboard is schematically shown. The supply rolls are located above and below the central plane of the device 20 and 21 arranged, from which the paper webs 10 and 11 run off, the outer webs the corrugated cardboard form. Another supply roll 22, of which runs from a paper web to the folding rollers 24. which is the sinusoidal corrugation the corrugated paper web 12 cause. From the supply rolls 20, 21 and 22 are the paper webs are pulled off with the aid of infinitely rotating conveyor belts 26 and compressed between the bands so that the folded web 12 is between the lanes 10 and 11 is located.

In üblicher Weise werden die Bahnen 10 und 11 durch geeignete Klebstoffe mit der gewellten Bahn 12 verleimt, wenn sie zwischen den Transportbändern 26 hindurchgeführt werden.In the usual way, the webs 10 and 11 are secured by suitable adhesives glued to the corrugated web 12 when it is passed between the conveyor belts 26 will.

In der Regel werden vier Ausgangsstoffe für die Herstellung des Polyurethanschaumstoffes benötigt. As a rule, four starting materials are used for the production of the polyurethane foam needed.

Der erste Stoff ist ein mehrwertiges, reaktionsfähiges Kunstharz, das zwei oder mehr Hydroxylgruppen je Molekül enthält. Der zweite Stoff ist Polyisocyanat, das zur Vernetzung der Polyhydroxylverbindung dient und mit Wasser reagiert. Als dritter Stoff wird erforderlichenfalls ein Beschleuniger verwendet. Als vierter Stoff dient Wasser, Wasserdampf, Feuchtigkeit oder ein anderes Mittel, das mit dem mit Polyisocyanat reagierenden Gemisch reagiert und die Schaumbildung vervollständnigt. Ein inertes Treibmittel kann erforderlichenfalls noch hinzugefügt werden.The first substance is a multi-valued, reactive synthetic resin, that contains two or more hydroxyl groups per molecule. The second substance is polyisocyanate, which serves to crosslink the polyhydroxyl compound and reacts with water. as third substance, an accelerator is used if necessary. Fourth Substance serves water, water vapor, moisture or some other agent that works with the reacts with polyisocyanate reacting mixture and the Foaming completed. An inert propellant can be added if necessary will.

Der Schaumstoff 14 kann erfindungsgemäß zwischen die Außenbahnen 10 und 11 (s. F i g. 1) oder nur zwischen die Außenbahn 11 und die gewellte Bahn 12 gebracht werden. Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß die Einbringung des Schaumstoffes in der in F i g. 4 dargestellten Weise durch Mischen der Polyhydroxylverbindung, des Polyisocyanats und des Katalysators erreicht wird. The foam 14 can according to the invention between the outer webs 10 and 11 (see FIG. 1) or only between the outer sheet 11 and the corrugated sheet 12 are brought. From Fig. 3 it can be seen that the introduction of the foam in the in F i g. 4 by mixing the polyhydroxyl compound, of the polyisocyanate and the catalyst is achieved.

Die Polyhydroxylverbindung 40 wird mit dem Polyisocyanat 41 zu einem Präpolymeren 50 gemischt, das bei Anwesenheit von Wasser vernetzt und Gas freigibt. Die Mischung des Präpolymeren 50 findet ohne Wasser statt, und die Mischung wird als Film an der Aufgabestation 55 aufgetragen. Dem Präpolymeren 50 kann auch noch ein Katalysator 51 zugefügt werden, um die Reaktionsgeschwindigkeit und die Porenstruktur zu regeln, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Außerdem kann auch noch ein inertes Treibmittel, z. B. Monochlordifluormethan, zugefügt werden. Die Mischung 52 enthält dann das Präpolymere 50 und den Beschleuniger 51, die sämtlich wasserfrei sind. Die Mischung ist flüssig und kann auf die Folie 53 in üblicher Weise aufgetragen werden, d. h. durch Aufsprühen auf die Oberfläche54 oder durch Bürsten, Aufrollen, Rakeln, Tauchen od. dgl. oder durch eine Kombination dieser Verfahren. Die Dicke des Films hängt von verschiedenen Werten ab und ist maßgebend für die Dicke der Schaumstofflage, die dann anschließend entsteht. The polyhydroxyl compound 40 becomes one with the polyisocyanate 41 Prepolymers 50 mixed, which cross-links in the presence of water and releases gas. The mixing of the prepolymer 50 takes place without water and the mixing becomes applied as a film at the application station 55. The prepolymer 50 can also be added a catalyst 51 can be added to reduce the reaction rate and the pore structure to regulate, as shown in Fig. 3. In addition, an inert Propellants, e.g. B. monochlorodifluoromethane are added. The mixture 52 contains then prepolymer 50 and accelerator 51, all of which are anhydrous. The mixture is liquid and can be applied to the film 53 in the usual way be, d. H. by spraying on the surface54 or by brushing, rolling, Squeegee coating, dipping or the like, or a combination of these processes. The fat of the film depends on various values and is decisive for the thickness of the Foam layer, which is then created.

Nach der Aufbringung des Films an der Aufgabestation 55 wird Wärme und Feuchtigkeit in solcher Menge aufgebracht, daß sich Schaum bildet. Sobald der Film befeuchtet und erwärmt wird, beginnt die Schaumbildung und findet so lange statt, bis der Film sich auf die gewünschte Höhe ausgedehnt hat.After the film is applied at the application station 55, heat is applied and moisture is applied in such an amount that foam is formed. Once the Film is moistened and heated, foam formation begins and takes place for so long instead of until the film has expanded to the desired height.

Vorzugsweise wird als Polyhydroxylverbindung ein mehrwertiges reaktionsfähiges Kunstharz verwendet, das Rizinusöl in einem Verhältnis von 46,4 Gewichtsteilen und Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 200 bei 4,7 Gewichtsteilen enthält. Bei Mischung des Kunstharzes mit Polyisocyanat, das vorzugsweise aus Toluylendiisocyanat besteht, findet eine exotherme Reaktion statt, so daß das Präpolymere entsteht. Mit dem Präpolymeren wird dann ein Katalysator gemischt, um die Reaktionsgeschwindigkeit und die Porenstruktur besser steuern zu können, und diese Mischung auf die Folie 53 aufgebracht. A polyhydric reactive compound is preferably used as the polyhydroxyl compound Synthetic resin used the castor oil in a ratio of 46.4 parts by weight and Contains polyethylene glycol with a molecular weight of 200 at 4.7 parts by weight. When mixing the synthetic resin with polyisocyanate, which is preferably made from toluene diisocyanate exists, an exothermic reaction takes place, so that the prepolymer is formed. A catalyst is then mixed with the prepolymer to increase the rate of the reaction and to be able to better control the pore structure, and this mixture on the film 53 applied.

In F i g. 1 wird die Mischung 52 an der Aufgabestation 55 auf die Innenseite der unteren Papierlage 11 aufgebracht. Die Wärme und Feuchtigkeit, die dann zur Schaumbildung benötigt wird, steht dann aus dem Vorgang der Wellung der Lage 12 zur Verfügung oder ist in dem Papier enthalten. Zur Befestigung der Außenbahnen 10. und 11 an der gewellten Bahn 12 wird ein wasserhaltiger Klebstoff vor dem Eintritt der Bahnen zwischen die Transportbänder 26 aufgebracht. Dieser wasserlösliche Leim wird bei 58 auf der Innenseite der Bahn 10 aufgetragen. Die gewellte Bahn wird während der Wellung erwärmt auf etwa 2750 C, um Wasser aus dem Klebstoff auszutreiben und die Verklebung der drei Bahnen zu gewährleisten. Der durch die Erwärmung entstehende Wasserdampf genügt, um das Schäumen des auf der Innenseite der Bahn 11 aufgetragenen Films zu bewirken. Außerdem wirkt die Wärme, mit der der Klebstoff getrocknet wird, im Sinne des Schäumens und Abbindens des Polyurethanschaumstoffes. In Fig. 1 is the mixture 52 at the feed station 55 on the Inside of the lower paper layer 11 applied. The warmth and moisture that then needed for foam formation, then stands out from the process of corrugation of the Layer 12 is available or is contained in the paper. For fastening the outer tracks 10. and 11 on the corrugated sheet 12 is a hydrous adhesive prior to entry of the webs applied between the conveyor belts 26. This water-soluble glue is applied to the inside of web 10 at 58. The corrugated web is during the corrugation is heated to about 2750 C to drive water out of the adhesive and to ensure that the three strips are glued together. The one created by the warming Steam is sufficient to cause the foam applied on the inside of the web 11 to foam Effect film. In addition, the heat acts with the the glue is dried, in the sense of foaming and setting of the polyurethane foam.

Wenn die Außenbahnen 10 und 11 und die gewellte Bahn 12 zwischen die Druckwalzen und Transportbänder gelangen, die einen Druck bis zu 0,35 kg/cm2 erzeugen, findet die Schaumbildung statt, und die Zwischenräume zwischen der gewellten Bahn 12 und der unteren Außenbahn 11 werden ausgefüllt. Bei 60 verläßt ein Erzeugnis die Anlage, das, wie in F i g. 4 dargestellt, ausgebildet ist.When the outer sheets 10 and 11 and the corrugated sheet 12 between the Pressure rollers and conveyor belts arrive, which generate a pressure of up to 0.35 kg / cm2, foam formation takes place, and so do the spaces between the corrugated sheet 12 and the lower outer panel 11 are filled in. At 60 a produce leaves the system, which, as shown in FIG. 4 shown, is formed.

Wesentlich ist, daß genügend Wärme und Feuchtigkeit dem Film aus Präpolymerem und Katalysator zugeführt wird, um die Schaumbildung zu erzielen, bei der Kohlendioxyd gleichmäßig frei wird. Die Gasbildung kann aber auch durch zusätzliche inerte Treibmittel erzeugt werden. It is essential that there is enough heat and moisture in the film Prepolymer and catalyst is fed to achieve foam formation the carbon dioxide is released evenly. However, the gas formation can also be achieved by additional inert propellants are generated.

Bei dem vorbeschriebenen Beispiel wird ein halbfester Urethanschaumstoff erzeugt. Die Bildung eines weichen Urethanschaumstoffes kann mit einem Präpolymeren erzielt werden, das aus einer wasserfreien Mischung von Polypropylenglykol zu 75 Gewichtsteilen, polyalkoxyliertes Äthylendiamin zu 25 Gewichtsteilen, Methylsilikonöl zu 0,02 Gewichtsteilen und Toluylendiisocyanat zu 33 Gewichtsteilen besteht. In the above example, a semi-rigid urethane foam is used generated. The formation of a soft urethane foam can be achieved with a prepolymer can be achieved from an anhydrous mixture of polypropylene glycol to 75 Parts by weight, polyalkoxylated ethylene diamine at 25 parts by weight, methyl silicone oil to 0.02 parts by weight and tolylene diisocyanate to 33 parts by weight.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 wird der Polyurethanschaum auf der Innenseite von zwei Lagen aufgebracht, zwischen denen eine Lage aus Papier in Wabenform angeordnet ist. Die Mittellage 70 besteht also aus Papierstreifen, die derartig miteinander verbunden sind, daß sie senkrechte, an beiden Seiten offene Zellen bilden. Die Außenlagen 71 und 72 sind an der Mittellage befestigt, so daß sie einen gleichmäßigen Abstand haben. Bei der Anlage gemäß F i g. 2 wird auf die Innenseite der Außenlagen 71 und 72 Polyurethanschaum aufgebracht. In the embodiment according to FIG. 2 becomes the polyurethane foam applied to the inside of two layers, between which a layer of paper is arranged in a honeycomb shape. The middle layer 70 consists of paper strips, which are connected to one another in such a way that they are vertical, open on both sides Cells form. The outer layers 71 and 72 are attached to the middle layer so that they are evenly spaced. In the case of the installation according to FIG. 2 is on the Inside of the outer layers 71 and 72 applied polyurethane foam.

Der Schaum kann sich dann von den beiden Außenlagen 71 und 72 aus weniger als die halbe Höhe der Waben in diese hineinerstrecken, so daß zwischen den beiden Schaumstoffschichten ein freier Zwischenraum verbleibt. Dieser Zwischenraum kann auch noch mit einem Material zwecks zusätzlicher Isolierung, beispielsweise mit Monochlordifluormethan, gefüllt werden. Die Mischung aus Polymerem und Katalysator wird bei 73 und 74 auf die Innenseiten der Außenlagen 71 und 72 aufgebracht. Danach werden die Außenlagen in Berührung gebracht mit den hintereinander angeordneten Wabenkörpern 70, die die Mittellage bilden, und unter Druck mit diesen zwischen den Transportbändern 76, die über Rollen 75 und 75A laufen, verbunden. Der Polyurethanschaumstoff hat genügend Bindekraft, um die Befestigung der Außenlagen 71 und 72 am Kern 70 zu gewährleisten. Wenn die Außenlagen71 und 72 an den vorderen Rollen 75 mit der Mittellage in Berührung kommen, so bewirkt Wärme und Feuchtigkeit die Schaumbildung des Präpolymerfilmes. Die Feuchtigkeit ist im Papier und in den Klebstoffen vorhanden. Die drei Lagen können aber auch Dampf ausgesetzt werden, der sie genügend imprägniert, um die für die Schaumbildung notwendige Menge an Wärme und Feuchtigkeit zu liefern. Die für die Schaumbildung erforderliche Zeit beträgt bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weniger als 1 Minute. Die erforderliche Temperatur beträgt etwa 380 C. Die erforderliche Feuchtigkeitsmenge hängt von dem verwendeten Präpolymeren und Katalysator ab. Bei den beschriebenen Beispielen genügt etwa 0,025 kg Wasser je Kilogramm Schaumstoff. Dies erzeugt eine Schaumstofflage bestimmter Dicke bei einer Dichte von etwa 32 kg/m2. Das Ausdehnungsverhältnis beträgt etwa 32: 1.The foam can then spread out from the two outer layers 71 and 72 extend into this less than half the height of the honeycomb, so that between a free space remains between the two foam layers. This gap can also still with a material for the purpose of additional insulation, for example with monochlorodifluoromethane. The mixture of polymer and catalyst is applied to the inside of the outer layers 71 and 72 at 73 and 74. Thereafter the outer layers are brought into contact with those arranged one behind the other Honeycomb bodies 70, which form the middle layer, and under pressure with these between the conveyor belts 76, which run over rollers 75 and 75A, connected. The polyurethane foam has sufficient binding power to secure the outer layers 71 and 72 to the core 70 to ensure. When the outer layers 71 and 72 on the front rollers 75 with the If the middle layer come into contact, heat and moisture cause foam to form of the prepolymer film. The moisture is present in the paper and in the adhesives. The three layers can also be exposed to steam, which impregnates them sufficiently, to provide the amount of heat and moisture necessary for foam formation. The time required for foam formation is in the embodiment described less than 1 minute. The required temperature is about 380 C. The required The amount of moisture depends on the prepolymer and catalyst used. at the examples described are approximately sufficient 0.025 kg of water per kilogram Foam. This creates a foam layer of a certain thickness at a density of about 32 kg / m2. The expansion ratio is about 32: 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die für die Schaumbildung notwendige Feuchtigkeit einem vorher aufgetragenen Film aus einem wasserfreien Präpolymeren zugefügt. Auf diese Weise können dünne Lagen von Schaumstoff verschiedener Stärke erzielt werden, die an einer Unterlage haften. In the process according to the invention, the foam formation is used necessary moisture a previously applied film made of an anhydrous prepolymer added. In this way, thin layers of foam of different thicknesses can be created can be achieved that adhere to a substrate.

Das Präpolymere und der Beschleuniger können auf Tuch, Metall, Papier oder auf faserige Produkte in bestimmten Mustern aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufdrucken mit Hilfe von Walzen oder im Siebdruckverfahren.The prepolymer and the accelerator can be applied to cloth, metal, paper or applied to fibrous products in certain patterns, for example by printing with the help of rollers or by screen printing.

Die Zuführung von Wärme ist nicht in allen Fällen notwendig, unterstützt aber das Eindringen der Feuchtigkeit in den Auftrag aus Polymerem. Außerdem verringert die Zuführung der Wärme die Viskosität des Auftrags und unterstützt dadurch ein stärkeres Quellen des Schaumes. Durch die Wärmeanwendung kann auch die Dichte des Schaumstoffes gesteuert werden. Das Verfahren läßt sich auch anwenden, wenn es sich um nicht ebene Oberflächen handelt. So ist es möglich, Artikel aus Schaumstoff herzustellen, die bisher in Formen oder aus dicken Tafeln von Schaumstoffen hergestellt worden sind. The supply of heat is not necessary in all cases but the penetration of moisture into the order of polymer. Also decreased the supply of heat increases the viscosity of the order and thereby supports a increased swelling of the foam. The application of heat can also reduce the density of the Foam can be controlled. The procedure can also be used if it can about uneven surfaces acts. So it is possible to make articles out of foam, previously made in molds or from thick sheets of foam are.

Claims

Claims: 1. Process for two-stage production of thinner Foam layers on substrates by reaction of compounds with at least two active hydrogen atoms and polyisocyanates and subsequent moistening these prepolymers for the purpose of crosslinking and foam formation with shaping, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the reaction mass only after application on the substrate surface of the action of moisture under the influence exposed to heat.

2. The method according to claim 1, characterized in that the layer support Contain moisture caused by heating for acting on the reaction mass is vacated.

Documents considered: British Patent No. 811 695; U.S. Patent No. 2,850,467.