DE1237422B

DE1237422B - Process for the production of drying felts for paper machines

Info

Publication number: DE1237422B
Application number: DEA37572A
Authority: DE
Inventors: Henry J Macmillan; Robert R Kelleher
Original assignee: Albany Felt Co
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1960-09-21
Filing date: 1961-06-02
Publication date: 1967-03-23

Description

Verfahren zur Herstellung von Trockenfilzen für Papiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Trockenfilzen für Papiermaschinen mit einem Grundgewebe und einer darauf angebrachten Faserlage, bei denen zumindestens eine der beiden Schichten synthetische Fäden enthält.Process for the production of drying felts for paper machines The invention relates to a method for producing drying felts for paper machines with a base fabric and a fiber layer attached to it, in which at least one of the two layers contains synthetic threads.

Es sind Papiermaschinenfilze bekannt, die ein grobes Grundgewebe aufweisen, dessen Oberfläche mit einer Vielzahl von mechanisch daran befestigten Fasern bedeckt ist, die bei einer der bekannten Ausführungsformen synthetische Fasern sein können. Trockenfilze ausschließlich aus Polyesterfäden herzustellen, ist ebenso bekannt, wie den Filz nach dem Weben unter Spannung bei erhöhter Temperatur umlaufen zu lassen. Hierbei wird bei einem der bekannten Verfahren eine einmalige Wärmebehandlung zur Stabilisierung des Filzes vorgenommen, wobei dieser vorher einer Temperatur unterhalb der Behandlungstemperatur des Kunststoffes ausgesetzt wird und das behandelte Gewebe, ohne gespannt zu werden, die Behandlungsvorrichtung durchläuft. Hierdurch wird nur eine ungenügende und ungleichmäßige Stabilisierung des Filzes erreicht, durch die die Erzeugung von Papier hoher Qualität beeinträchtigt wird.There are paper machine felts known that have a coarse base fabric, its surface covered with a multitude of fibers mechanically attached to it which, in one of the known embodiments, can be synthetic fibers. It is also known to produce drying felts exclusively from polyester threads. like letting the felt circulate under tension at an elevated temperature after weaving. Here, in one of the known methods, a one-time heat treatment is used Stabilization of the felt made, this previously a temperature below the treatment temperature of the plastic is exposed and the treated tissue, the treatment device passes through without being tensioned. This will only insufficient and uneven stabilization of the felt is achieved through which the production of high quality paper is impaired.

Die Herstellung einer Faseroberfläche an Papiermaschinenfilzen mit Hilfe von Stichelmaschinen gehört gleichfalls zum Stand der Technik.The production of a fiber surface on paper machine felts with The aid of burin machines is also part of the state of the art.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zur Herstellung von Papiermaschinenfilzen der eingangs genannten Gattung insofern zu verbessern, daß gegenüber bekannten Filzen Filze mit höherer Stabilität, d. h. geringerer Schrumpfung, erhalten werden, die dennoch eine gute Wasser- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aufweisen und dem herzustellenden Papier eine einwandfreie Oberfläche verleihen.The invention is based on the object of the known methods for the production of paper machine felts of the type mentioned at the outset to improve that compared to known felts felts with higher stability, d. H. lower shrinkage, which still have good water and moisture permeability have and give the paper to be produced a perfect surface.

Zur Erreichung dieses Zieles sieht die Erfindung ein Verfahren der beschriebenen Art vor, bei dem erfindungsgemäß das aus mehreren Längs- und mehreren Querfäden bestehende Grundgewebe in Form eines endlosen Bandes unter Anwendung einer Zugspannung von 4,5 kg/cm Breite einem von der Filzherstellung her bekannten Temperaturbereich zwischen 150 und 200J C ausgesetzt wird, hiernach die restlichen 40 bis 60 Gewichtsprozent des fertigen Filzes in Form von Fasern mechanisch aufgebracht werden und nach dem Waschen der wiederum einer Zugspannung von 4,5 kg/cm Breite ausgesetzte Filz bei 150 bis 200' C getrocknet wird. Die Wahl eines geeigneten Grundgewebes, auf dem die Faserlage aufgenadelt wird, kann unabhängig von der späteren Stabilisierung, der Ausbildung, der Art, Menge, Dichte usw. der die Faserlage bildenden und die Papierfläche bestimmenden Fasern alleine unter dem Gesichtspunkt der gewünschten Stabilität, der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. der Zugfestigkeit u. dgl. des Grundgewebes erfolgen.To achieve this goal, the invention provides a method of type described before, in which the invention consists of several longitudinal and several Cross threads existing base fabric in the form of an endless belt using a Tensile stress of 4.5 kg / cm width, a temperature range known from felt production between 150 and 200J C, then the remaining 40 to 60 percent by weight of the finished felt in the form of fibers are applied mechanically and after Wash the felt, which is again exposed to a tensile stress of 4.5 kg / cm width 150 to 200 ° C is dried. Choosing a suitable base fabric on which the fiber layer is needled on, regardless of the subsequent stabilization, the training, the type, amount, density, etc. of the fiber layer forming and the The fibers that determine the paper surface are solely based on the desired ones Stability, moisture permeability. the tensile strength and the like of the base fabric take place.

Damit die angestrebte hohe Stabilität des Grundgewebes erreicht wird und erhalten bleibt, wird das Grundgewebe vor dem Anbringen der Faserlage unter Zugspannung stabilisiert. Nachdem die Fasern mechanisch auf das Grundgewebe aufgebracht wurden, wird der Filz nochmals stabilisiert, um jede mögliche Beeinträchtigung des Grundgewebes durch das vorhergehende Aufnadeln der Fasern zu vermeiden. Hierdurch unterscheidet sich das Verfahren nach der Erfindung auch von dem eingangs erwähnten bekannten Verfahren, bei welchem zunächst eine unter der Erweichungstemperatur von Kunststoff gelegene Temperatur zum Trocknen sowohl des Gewebes als auch der Fasern und dann erst eine Temperatur um 170° C zum gemeinschaftlichen Stabilisieren des Gewebes und der Fasern angewendet werden.So that the desired high stability of the base fabric is achieved and is retained, the base fabric is placed under it before the fiber layer is attached Tension stabilized. After the fibers are mechanically applied to the base fabric the felt is stabilized again to avoid any possible impairment of the Avoid base fabric by needling the fibers beforehand. Through this the method according to the invention also differs from that mentioned at the beginning known method, in which initially a below the softening temperature of Plastic located temperature for drying both the fabric and the fibers and only then a temperature of around 170 ° C to stabilize the Tissue and fibers are applied.

Nachstehend ist das Verfahren und die anwendbaren Werkstoffe an einem Ausführungsbeispiel erläutert.Below is the process and the applicable materials on one Embodiment explained.

Die Garne, aus denen das Grundgewebe hergestellt ist, können sowohl natürliche Garne als auch Mischungen von natürlichen und künstlichen Fasern sein. Die für das Grundgewebe benutzten Garne sind vorzugsweise drei- oder fünflitzig. Als dreilitzige Längsfäden können solche von 128 g/100 m benutzt werden. Die Einzelfäden können einen Rechtsdrall von 230./m erhalten. Den dreilitzigen Fäden gibt man vorteilliafterweise einen Linksdrall von 120/m. Die Querfäden können fünflitzig sein und 71g/100 m haben, wobei die Einzelfäden einen Rechtsdrall von 360/m und die Litze einen Linksdrall von 1.80/m aufweisen können.The yarns from which the base fabric is made can be both natural yarns as well as mixtures of natural and man-made fibers. the Yarns used for the base fabric are preferably three- or five-strand. as three-strand lengthwise threads of 128 g / 100 m can be used. The single threads can get a right twist of 230./m. The three-strand threads are advantageously used a left twist of 120 / m. The cross threads can be five-strand and 71g / 100 m, whereby the single threads have a right-hand twist of 360 / m and the strand a left-hand twist of 1.80 / m.

Nach dem Weben des Grundgewebes, läuft dieses als endloser Gurt bei auf 150 bis 200° erhöhten Temperaturen um, damit es um ungefähr 10 bis 20°/o gestreckt wird. Dadurch wird gleichzeitig die Breite um den gleichen Prozentsatz vermindert.After the base fabric has been woven, it runs as an endless belt to temperatures raised to 150 to 200 °, so that it is stretched by about 10 to 20 ° / o will. This also reduces the width by the same percentage.

Diese Hitzestabilisierung tritt bei einer Spannung von 4,5 kg/cm Breite ein, wodurch sich die Breite unbehindert vermindern kann. Für gewisse Anwendungsfälle kann eine Spannung von 4 bis 6 kg/cm Breite zweckmäßig sein.This heat stabilization occurs at a tension of 4.5 kg / cm width so that the width can be reduced unhindered. For certain applications a tension of 4 to 6 kg / cm width may be appropriate.

Nachdem das Grundgewebe stabilisiert ist, werden eine Vielzahl von Oberfäden mechanisch darauf angebracht. Das Grundgewebe wird durch die Stichelmaschine hindurchgeführt und es werden so lange beidseitig Fasern aufgebracht, bis das gewünschte Gewicht des Filzes erreicht ist. Die Oberflächenstruktur macht einen beträchtlichen Anteil an dem Gesamtgewicht aus. und zwar etwa 40 bis 6011/o.After the base fabric is stabilized, a variety of Upper threads mechanically attached to it. The base fabric is made by the burin machine passed through and fibers are applied on both sides until the desired Weight of the felt is reached. The surface structure makes a considerable Proportion of the total weight. namely about 40 to 6011 / o.

Die Fasern, die in der Stichelmaschine durch das Grundgewebe hindurchgezogen werden, können synthetische Fasern, z. B. Polyesterfasern, der gleichen Art sein, aus dem das Grundgewebe hergestellt ist. Es können auch andere synthetische oder natürliche Fasern oder eine Mischung von beiden verwandt werden.The fibers that are pulled through the base fabric in the burin machine synthetic fibers, e.g. B. polyester fibers, be of the same type, from which the base fabric is made. It can also be other synthetic or natural fibers or a mixture of both can be used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Stichelvorgang im Aufbringen von zwei Schichten von 140 g/m2 Fasern auf der Rückseite des Grundgewebes. Für jeden Stich wird das Gewebe um etwa 3,5 mm vorgerückt, und die Nadel durchdringt das Gewebe 15 mm tief. Anschließend wird das Gewebe umgedreht und drei Schichten Fasermaterial des gleichen Gewichtes werden auf der anderen Grundgewebeseite aufgebracht. Sodann wird das Grundgewebe wiederum gedreht, und zwei weitere Schichten werden auf die Rückseite des Gewebes aufgebracht. Die Länge des Filzes bleibt während des Stichelvorganges erhalten.In a preferred embodiment, the burin process consists in Application of two layers of 140 g / m2 fibers on the back of the base fabric. For each stitch, the fabric is advanced about 3.5 mm and the needle penetrates the fabric 15 mm deep. Then the fabric is turned over and three layers Fiber material of the same weight is applied to the other side of the base fabric. Then the base fabric is rotated again, and two more layers are made applied to the back of the fabric. The length of the felt remains during the Get the burin process.

Der Grad der erreichten Dimensionsstabilisierung ist derart, daß Trockenfilze, die aus synthetischem Grundwerkstoff und Faserlage nach diesem Verfahren hergestellt werden, ihre Abmessung während des Betriebes um weniger als 1% in der Länge und weniger als 2% in der Breite verändern.The degree of dimensional stabilization achieved is such that drying felts, made of synthetic base material and fiber layer using this process their dimension during operation by less than 1% in length and change less than 2% in width.

Claims

Claims: 1. Process for the production of felts for the dry part a paper machine with a base fabric and a fiber layer attached to it, in which at least one of the layers contains synthetic threads, d a u r It is true that the base fabric is in the form of an endless belt using a tension of 4.5 kg / cm width one from felt manufacture Hereafter known temperature range between 150 and 200 ° C is exposed the remaining 40 to 60 percent by weight of the finished felt in the form of fibers mechanically applied and after washing the turn a tensile stress felt exposed to a width of 4.5 kg / cm is dried at 150 to 200 ° C.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the base fabric during application the fiber layer is kept under tension so that the length of the base fabric is the same remain. References contemplated: U.S. Patents No. 2,588,228, 2,503,629, 2,165,772; Allgemeine Papier-Rundschau, H. 7, 1960, pp. 360 to 362.