DE1262103B

DE1262103B - Rotary kiln for thermal cleaning of metal waste

Info

Publication number: DE1262103B
Application number: DEJ21381A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Ehrlich
Original assignee: International Alloys Ltd
Current assignee: International Alloys Ltd
Priority date: 1961-03-03
Filing date: 1962-03-02
Publication date: 1968-02-29

Description

Drehrohrofen zum thermischen Reinigen von Metallabfällen Die Erfindung betrifft einen Drehrohrofen zum thermischen Reinigen von mit flüchtigen und/oder brennbaren Stoffen verunreinigten Metallabfällen, beispielsweise von mit Öl verunreinigten Drehspänen, die nach erfolgter Reinigung eingeschmolzen werden sollen.Rotary kiln for thermal cleaning of metal waste The invention relates to a rotary kiln for thermal cleaning of volatile and / or metal waste contaminated with combustible substances, for example contaminated with oil Turning chips that should be melted down after cleaning.

Es ist bereits ein derartiger Drehrohrofen mit einer Aufgabe und einem Austrag für die durch ihn hindurchbewegten Metallabfälle sowie Lufteintritts-und Gasaustrittsöffnungen an seinen entgegengesetzten Enden und einem nahe der Gutaufgabe angeordneten, mit eigener Luftzufuhr versehenen Brenner bekannt. Dieser bekannte Drehrohrofen, der für eine vollständige Verbrennung der Verunreinigungen im Ofeninneren vorgesehen ist, weist verschiedene Nachteile auf. Da der Verunreinigungsgrad der zu verarbeitenden Metallabfälle, insbesondere der verbrennbare Ölanteil, stark schwanken kann, kann es bei starker Ölverschmutzung leicht zu einer unerwünschten Überhitzung im Ofeninneren kommen, bei der ein Schmelzen oder Oxydieren der Metallabfälle auftritt. Andererseits besteht die Gefahr, daß bei einem geringen Anteil an brennbaren Verunreinigungen die Flamme erlischt und es zur Bildung von explosiven Gasgemischen kommt. Diesen Nachteilen kann bei der bekannten Vorrichtung nui dadurch begegnet werden, daß der Durchsatz durch den Drehrohrofen entsprechend geregelt wird, also bei stark durch brennbare Stoffe verunreinigten Metallabfällen mit verringertem Durchsatz gearbeitet wird. Es ist ersichtlich, daß bei einem derartigen Betrieb die Wirtschaftlichkeit der Anlage in Frage gestellt ist.It is already such a rotary kiln with one task and one Discharge for the metal waste moved through it as well as air inlet and Gas outlet openings at its opposite ends and one near the feed arranged, provided with its own air supply burner known. This well-known Rotary kiln, which ensures complete combustion of the impurities inside the furnace is provided has several disadvantages. Since the level of contamination of the The metal waste to be processed, in particular the combustible oil content, fluctuates greatly overheating can easily occur if the oil is heavily contaminated come inside the furnace, during which melting or oxidation of the metal waste occurs. On the other hand, there is a risk that with a low proportion of combustible impurities the flame goes out and explosive gas mixtures are formed. This one Disadvantages can only be countered in the known device in that the Throughput through the rotary kiln is regulated accordingly, so with strong through combustible materials contaminated metal waste worked with reduced throughput will. It can be seen that with such an operation the economy the plant is in question.

Es ist ferner bekannt, Metallabfälle in einem Drehrohr dadurch zu reinigen, daß heiße Gase durch das Drehrohr geleitet werden, die zu einer Verdampfung oder Verflüchtigung der Verunreinigungen führen, die mit dem Gasstrom abgeführt werden. Dabei ist ein Brenner für die abgeführten brennbaren Verunreinigungen vorgesehen. Bei dieser Arbeitsweise wird zwar auch bei starken Ölverunreinigungen eine Überhitzung im Drehrohr vermieden, da hier keine Verbrennung stattfindet und die Temperatur des eingeleiteten Gases sich in gewünschter Weise regeln läßt. Bei diesem Verfahren muß jedoch im Interesse einer guten Reinigung mit großen umzuwälzenden Gasmenge gearbeitet werden, und es fallen unerwünscht große Mengen an ölhaltigen Dämpfen an, die sich nur schwer bzw. mit großem Aufwand reinigen und beseitigen lassen. Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die großen Gasmengen mit hoher Geschwindigkeit durch das Drehrohr strömen und demzufolge auch feine Stoffe mitführen, die in Zyklonabscheidern oder anderen Vorrichtungen abgeschieden werden müssen. Neben den Schwierigkeiten, welche die einwandfreie Verarbeitung der in unterschiedlichster Weise zusammengesetzten Abgase aus dem Drehrohr mit sich bringt, besteht auch in erhöhtem Maß die Gefahr, daß sich in den Abgaskanälen und nachgeschalteten Anlagen ölhaltige und entflammbare Niederschläge bilden, die zu Bränden führen können, wodurch der Betrieb gestört wird.It is also known to thereby add metal waste in a rotary kiln clean so that hot gases are passed through the rotary tube, which leads to evaporation or volatilization of the impurities that are removed with the gas stream will. A burner is provided for the combustible impurities that are removed. With this method of operation, overheating occurs even with heavy oil contamination Avoided in the rotary kiln, since no combustion takes place here and the temperature of the introduced gas can be regulated in the desired manner. In this procedure However, in the interests of good cleaning with a large amount of gas to be circulated, it must be used be worked, and there are undesirably large amounts of oil-containing vapors that can be cleaned and removed only with difficulty or with great effort. It should also be taken into account that the large quantities of gas at high speed flow through the rotary tube and consequently also carry fine substances with them, which in cyclone separators or other devices must be deposited. Besides the difficulties which the flawless processing of the assembled in different ways Brings with it exhaust gases from the rotary kiln, there is also an increased risk of that there are oily and flammable substances in the exhaust ducts and downstream systems Precipitation forms, which can lead to fires, as a result of which operation is disrupted will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile der bekannten Einrichtungen einen Drehrohrofen so zu verbessern, daß er in wirtschaftlicher Weise und ohne die Gefahr einer Überhitzung der Metallabfälle betrieben werden kann, wobei die Gefahr von Explosionen oder Bränden ausgeschaltet ist.The invention is based on the object while avoiding the aforementioned Disadvantages of the known devices to improve a rotary kiln so that it in an economical way and without the risk of overheating the metal waste can be operated, eliminating the risk of explosion or fire is.

Erfindungsgemäß ist der Drehrohrofen zum thermischen Reinigen von mit flüchtigen und/oder brennbaren Stoffen verunreinigten Metallabfällen mit einer Aufgabe und einem Austrag für die durch ihn hindurchbewegten Metallabfälle sowie Lufteintritts-und Gasaustrittsöffnungen an seinen entgegengesetzten Enden und einem nahe der Gutaufgabe angeordneten, mit eigener Luftzufuhr versehenen Brenner dadurch gekennzeichnet, daß der Drehrohrofen auf einem der Gutaufgabe zugewendeten Teil seiner Länge einen Mantel mit wahlweise zu öffnenden Einlässen für ein vorzugsweise gasförmiges Heiz-bzw. Kühlmittel sowie einen zugehörigen Auslaß aufweist und daß die Lufteintritts- und Gasaustrittsöffnungen zur Erzielung eines in an sich bekannter Weise entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Metallabfälle strömenden Gasstromes angeordnet sind, wobei der Gasaustrittsöffnung in an sich bekannter Weise ein Brenner nachgeschaltet ist.According to the invention, the rotary kiln for thermal cleaning of Metal waste contaminated with volatile and / or combustible substances with a Task and a discharge for the metal waste moved through it as well Air inlet and gas outlet openings at its opposite ends and one This means that the burner is arranged close to the feed and has its own air supply characterized in that the rotary kiln is on turned to one of the good task Part of its length has a jacket with optionally openable inlets for a preferably gaseous heating or Has coolant and an associated outlet and that the air inlet and gas outlet openings to achieve a known per se Way opposite to the direction of movement of the metal waste flowing gas stream are arranged, the gas outlet opening in a known manner a burner is downstream.

Bei dieser Ausbildung, die von der bekannten Vorrichtung mit Verbrennung im Drehrohrofen ausgeht, kann die Temperatur im Ofeninneren mittels des Mantels für die Heizung bzw. Kühlung unabhängig vom Verunreinigungsgrad und vom Durchsatz der Metallabfälle in einem gewünschten Temperaturbereich gehalten werden. Darüber hinaus ist eine vollständige Verbrennung innerhalb des Ofens nicht erforderlich, da ein Nachbrenner vorgesehen ist, in dem eine Restverbrennung oder vollständige Verbrennung, insbesondere bei einem hohen Anteil an brennbaren Verunreinigungen, erfolgen kann. Ferner wird durch die Luftführung im Drehrohr eine gute Entgasung und ein hoher Reinheitsgrad der am Lufteintritt austretenden Metallspäne bzw. Abfälle erzielt. Zugleich ist durch Anordnung eines Zündbrenners die Gewähr dafür gegeben, daß die Flamme im Drehrohr nicht vollständig erlöschen kann, so daß die Metallabfälle stets eine Brennzone durchlaufen, wodurch eine gute Reinigung sichergestellt und die Gefahr von Explosionen, die nach .einem vollständigen Erlöschen der Flamme auftreten könnten, ausgeschaltet ist. Die erfindungsgemäße Ausbildung entspricht daher allen technischen und wirtschaftlichen Anforderungen und ist als in hohem Maß betriebssicher anzusprechen.In this training, that of the known device with combustion goes out in the rotary kiln, the temperature inside the furnace can be adjusted by means of the jacket for heating or cooling regardless of the degree of contamination and throughput the metal waste can be kept in a desired temperature range. About that In addition, complete combustion inside the furnace is not required, because an afterburner is provided in which a residual or complete combustion Incineration, especially if there is a high proportion of combustible impurities, can be done. Furthermore, the air flow in the rotary kiln ensures good degassing and a high degree of purity of the metal chips or waste emerging at the air inlet achieved. At the same time, the arrangement of a pilot burner guarantees that that the flame in the rotary kiln cannot go out completely, so that the metal waste always pass through a burning zone, which ensures good cleaning and the risk of explosions that occur after the flame has been completely extinguished could be turned off. The training according to the invention therefore corresponds to all technical and economic requirements and is considered to be operationally reliable to a high degree to address.

Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung sind mehrere Öffnungen als Austrag für die Metallabfälle und für den Luftzutritt vorgesehen, die einen gegenüber dem Querschnitt des Drehrohrofens kleineren, vorzugsweise einstellbaren Durchtrittsquerschnitt aufweisen und nacheinander während eines Teils der Ofenumdrehung automatisch abgedeckt sind. Durch diese Ausführung kann unabhängig von der Drehung des Drehrohres die Materialabgabe an einer bestimmten Stelle des Ofenquerschnitts vorgesehen sein, und gleichzeitig wird durch die eintretende Luft in vorteilhafter Weise eine gute Kühlung der austretenden Metallabfälle erreicht.In an expedient further development, there are several openings as a discharge for the metal waste and for the air inlet, the one opposite the Cross section of the rotary kiln smaller, preferably adjustable passage cross section and automatically covered one after the other during part of the oven revolution are. With this design, regardless of the rotation of the rotary tube Material delivery can be provided at a certain point of the furnace cross-section, and at the same time the incoming air advantageously makes a good Cooling of the escaping metal waste achieved.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung sind im Ofeninneren an sich bekannte Leitflächen und/oder Schaufelflächen vorgesehen, die unter einem Winkel zwischen 20 und 45° gegenüber der Radialrichtung entgegen der Drehrichtung des Ofens geneigt sind. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Maßnahme eine gute Auflockerung und Durchmischung der Metallabfälle erzielt wird, so daß alle Verunreinigungen vollständig verbrannt bzw. von der Verbrennungsluft und den Verbrennungsgasen abgeführt werden. Ferner wird dadurch ein Herabfallen der Metallabfälle im Ofen und ein Heraustragen von feinen Teilchen mit dem Gasstrom aus dem Ofen vermieden, und es hat sich auch gezeigt, daß durch diese Ausbildung die Gefahr des überhitzens und Oxydierens von Metallteilchen herabgesetzt ist.In an expedient embodiment, the inside of the furnace are known per se Guide surfaces and / or vane surfaces are provided which are at an angle between Inclined 20 and 45 ° with respect to the radial direction opposite to the direction of rotation of the furnace are. It has been shown that this measure results in good loosening and mixing the metal waste is obtained so that all impurities are completely burned or be removed from the combustion air and the combustion gases. Further This will cause metal scraps to fall down in the furnace and be carried out fine particles are avoided with the gas flow from the furnace, and it has also been shown that through this training the risk of overheating and oxidation of metal particles is reduced.

Vorteilhafterweise ist bei Verwendung eines gasförmigen Heizmittels der Auslaß des Mantels mit einem Strömungsregelventil versehen, wobei der Mantelraum über eine Strömungsregeleinrichtung mit der Gasaustrittsöffnung des Drehrohrofens in Verbindung steht. Auf diese Weise kann ein regelbarer Teil des in den Mantel eingeleiteten Heizgases in den Abgaskanal des Drehrohrofens eingeleitet werden. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, auf einfache Weise den Abgaskanal vor Inbetriebnahme des Ofens auf die gewünschte Temperatur aufzuheizen, um eine unerwünschte Abkühlung der Abgase und die Bildung von Abscheidungen im Abgaskanal zu vermeiden.It is advantageous when using a gaseous heating medium the outlet of the jacket is provided with a flow control valve, the jacket space Via a flow control device with the gas outlet opening of the rotary kiln communicates. In this way an adjustable part of the in the coat introduced heating gas are introduced into the exhaust duct of the rotary kiln. This results in the possibility of opening the exhaust gas duct in a simple manner before putting it into operation of the oven to the desired temperature in order to avoid undesirable cooling of the exhaust gases and the formation of deposits in the exhaust duct.

Ferner ist es zur Regulierung der Temperatur im Ofeninneren sowie zur Vermeidung von Wärmeverlusten zweckmäßig, daß der nicht vom Mantel umgebene Teil des Drehrohrofens wenigstens teilweise von einer Isolierung umgeben ist. Dadurch kann der Gefahr wirksam begegnet werden, daß sich der Gasstrom im Ofeninneren bis unterhalb des Taupunktes abkühlt, bei dem zu entfernende Verunreinigungen wieder aus dem Gasstrom abgeschieden werden.It is also used to regulate the temperature inside the oven as well to avoid heat loss, it is advisable that the one not surrounded by the jacket Part of the rotary kiln is at least partially surrounded by insulation. Through this the risk can be effectively countered that the gas flow in the furnace interior up cools below the dew point, at which the impurities to be removed again be deposited from the gas stream.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Drehrohrofens im Längsschnitt zeigt.The invention is described below with reference to a schematic drawing explained in more detail, the one embodiment of the rotary kiln according to the invention shows in longitudinal section.

Der erfindungsgemäße Ofen umfaßt ein Drehrohr 1, das an einem Ende geschlossen ist und vorzugsweise etwas in Richtung auf. das geschlossene Ende geneigt ist. Das offene Ende des Drehrohres 1, also das linke Ende in der Zeichnung, ist von einem Rauchkasten 2 umgeben, der mit feuerfestem Material ausgekleidet ist. Das Drehrohr 1 ist mit engem Spiel durch eine Öffnung in den Rauchkasten .2 eingeführt. An der Unterseite des Rauchkastens 2 ist über eine Öffnung 3 eine Tasche 4 für sich aus den Abgasen absetzende, feine, feste Teilchen vorgesehen, die zum Entfernen der Teilchen abnehmbar ist. Das obere Ende des Rauchkastens 2 ist durch einen kurzen breiten Kanal mit einem Nachbrenner 5 verbunden, der eine langgestreckte Kammer umfaßt. Der Nachbrenner 5 ist mit einem Zündbrenner 6 und einem nahe dem Abgaseintritt in den Nachbrenner 5 vorgesehenen Regelventil 7 zum Einleiten von Sekundärluft versehen. An die Kammer des Nachbrenners 5 schließt sich ein Kamin 8 an, in den eine Regelklappe 9 zum Regeln des Zuges vorgesehen ist.The furnace according to the invention comprises a rotary tube 1, which at one end is closed and preferably something towards the up. the closed end inclined is. The open end of the rotary tube 1, ie the left end in the drawing, is surrounded by a smoke box 2 which is lined with refractory material. The rotary tube 1 is introduced with a tight clearance through an opening in the smoke box .2. On the underside of the smoke box 2 is a pocket 4 for itself via an opening 3 Fine, solid particles that settle out of the exhaust gases are provided for removal the particle is removable. The upper end of the smoke box 2 is through a short wide channel connected to an afterburner 5, which has an elongated chamber includes. The afterburner 5 has a pilot burner 6 and one near the exhaust gas inlet provided in the afterburner 5 control valve 7 for introducing secondary air. The chamber of the afterburner 5 is followed by a chimney 8 into which a control flap is located 9 is intended to regulate the move.

Das Drehrohr 1 ist auf der dem Rauchkasten 2 zugewandten Seite etwa über seine halbe Länge von einem Mantel 10 umgeben, der durch ein zylindrisches Stahlblech gebildet ist. Der Mantel 10, der vorzugsweise nicht gezeigte Leitorgane für ein durch den Mantel geleitetes Heiz- oder Kühlmittel aufweist, durch das die Temperatur im Drehrohr innerhalb eines Temperaturbereiches von etwa 300 bis 400° C gehalten wird, ist an einen Heißgasgenerator 11 angeschlossen, wobei eine Ventilklappe 12 für die Regelung der Heißgasströmung in den Mantel 10 vorgesehen ist. Ferner ist ein Kühlgebläse 13 vorgesehen, durch das ein mittels einer Ventilklappe 14 regelbarer Kühlluftstrom in den Mantel 10 eingeleitet werden kann. Zur Ableitung der in den Mantel 10 eingeleiteten Heißgase bzw. der Kühlluft ist sowohl eine mit einer Regelklappe 15 versehene Durch trittsöffnung vom Mantel 10 zum Rauchkasten 2 sowie eine Ableitung 16 mit einer Ventilklappe 17 vorgesehen. An den Mantel 10 schließt sich eine das Drehrohr umgebende Isolierung 18 an, die im, Abstand vor dem dem Rauchkasten 2 abgewandten Ende des Drehrohres 1 endet. Am in den Rauchkasten 2 eintretenden Ende des Drehrohres 1 ist eine Aufgabe für die Metallabfälle in Form einer Rutsche 19 vorgesehen, die eine kontinuierliche Beschickung des Drehrohres mit verunreinigten Abfällen ermöglicht. Um das Einströmen größerer Luftmengen beim Beschicken zu vermeiden, ist die Rutsche 19 mit einer Dichtungsklappe 20 ausgerüstet. Ferner ist ein mit eigener Verbrennungsluft und somit unabhänig von den Verhältnissen im Drehrohr 1 arbeitender Zündbrenner 21 vorgesehen, dessen Zündflamme oberhalb der Stelle angeordnet ist, an welcher die Metallabfälle in das Drehrohr 1 eingeführt werden. Am anderen Ende des Drehrohres 1 sind mehrere über den Umfang des Drehrohres verteilte Öffnungen 22 vorgesehen, die den Austrag für die gereinigten Metallabfälle bilden. Diese Öff- nungen sind in nicht dargestellter Weise mit Klappen ausgerüstet, die sich beim Abgeben des Materials öffnen. Innerhalb des Drehrohres sind an dessen beiden Enden schraubenlinienförmige Leitflächen 23 vorgesehen. An die der Rauchkammer 2 bzw. der Aufgabe benachbarten Leitflächen 23 schließen sich Schaufelflächen 24 an, die unter einem Winkel zwischen 20 und 45° gegenüber der Radialrichtung entgegen der Drehrichtung des Drehrohres geneigt sind. Dabei sind die Schaufelflächen 24 im heißesten Bereich des Drehrohres 1 innerhalb des Mantels 10 angeordnet. Der verbleibende Teil des Drehrohres 1 zwischen den Schaufelflächen 24 und den am Austragsende angeordneten schraubenlinienförmigen Leitflächen ist mit geraden Leitflächen 25 versehen.The rotary tube 1 is surrounded on the side facing the smoke box 2 over approximately half its length by a jacket 10 which is formed by a cylindrical sheet steel. The jacket 10, which preferably has guide elements (not shown) for a heating or cooling medium passed through the jacket, by means of which the temperature in the rotary tube is kept within a temperature range of about 300 to 400 ° C., is connected to a hot gas generator 11 , with a valve flap 12 is provided for regulating the flow of hot gas into the jacket 10. Furthermore, a cooling fan 13 is provided, by means of which a flow of cooling air which can be regulated by means of a valve flap 14 can be introduced into the jacket 10. To divert the hot gases or the cooling air introduced into the jacket 10 , both a through opening provided with a control flap 15 from the jacket 10 to the smoke box 2 and a discharge line 16 with a valve flap 17 are provided. The jacket 10 is followed by an insulation 18 surrounding the rotary tube, which ends at a distance in front of the end of the rotary tube 1 facing away from the smoke box 2. At the end of the rotary tube 1 entering the smoke box 2, a task for the metal waste is provided in the form of a chute 19 which enables the rotary tube to be continuously fed with contaminated waste. The chute 19 is equipped with a sealing flap 20 in order to avoid the inflow of larger amounts of air during loading. Furthermore, a pilot burner 21 which operates with its own combustion air and thus independently of the conditions in the rotary tube 1 is provided, the pilot flame of which is arranged above the point at which the metal waste is introduced into the rotary tube 1. At the other end of the rotary tube 1, a plurality of openings 22 distributed over the circumference of the rotary tube are provided, which form the discharge for the cleaned metal waste. These openings are equipped, in a manner not shown, with flaps which open when the material is dispensed. Helical guide surfaces 23 are provided at both ends of the rotary tube. The guide surfaces 23 adjacent to the smoke chamber 2 or the task are adjoined by blade surfaces 24 which are inclined at an angle between 20 and 45 ° with respect to the radial direction opposite to the direction of rotation of the rotary tube. The blade surfaces 24 are arranged in the hottest area of the rotary tube 1 within the casing 10 . The remaining part of the rotary tube 1 between the blade surfaces 24 and the helical guide surfaces arranged at the discharge end is provided with straight guide surfaces 25.

Der Drehrohrofen wird in folgender Weise betrieben: Zunächst wird der Heisgasgenerator 11 angefeuert, und die Ventilklappen 12, 14, 15 und 17 werden so eingestellt, daß das Heißgas mit etwa 600° C durch den Mantel 10, den Rauchkasten 2 und den Nachbrenner 5 zum Kamin 8 strömt. Der Brenner 6 wird ebenfalls gezündet, um die feuerfeste Auskleidung auf etwa 750 bis 900° C zu erhitzen. Das Drehrohr 1 wird zunächst ohne Beschickung mit Metallabfällen gedreht, um eine gleichmäßige Erhitzung des vom Mantel 10 umschlossenen Drehrohrteiles zu erreichen. Bei einer Temperatur der Drehrohrwand von etwa 350° C werden die Zündbrenner 21 gezündet und Metallabfälle über die Rutsche 19 zugeführt. In diesem Moment kann die Ventilklappe 15 zum Rauchkasten geschlossen werden, und die Ventilklappe 17 kann geöffnet werden, was im einzelnen davon abhängt, ob die einsetzende Verbrennung im Drehrohr 1 genügend Wärme liefert, um den Rauchkasten 2 auf der gewünschten Temperatur zu halten. Die Temperatur im beheizten Ende des Drehrohres 1 innerhalb des Mantels 10 wird durch Steuerung von Hand oder automatisch, gegebenenfalls unter Einsatz des Kühlgebläses 13, auf einer Temperatur von etwa 350° C gehalten, wobei eine vorzugsweise gleichmäßig kontinuierliche Beschikkung des Drehrohres 1 mit Metallabfällen erfolgt. Der Zug des Kamins 8 wird so geregelt, daß an beiden Enden des Drehrohres 1 an allen Punkten ein geringer Unterdruck aufrechterhalten wird, so daß die Gefahr, daß Gas aus der Anlage austritt, ausgeschaltet ist. Ferner wird die Temperatur der Auskleidung des Nachbrenners 5 oberhalb von etwa 750° C gehalten, und die Regelklappe 7 für die Sekundärluft wird so betätigt, daß im Nachbrenner 5 ein genügender Sauerstoffüberschuß vorhanden ist. Im Nachbrenner 5 werden die im Drehrohr 1 noch nicht verbrannten brennbaren Stoffe vollständig verbrannt, insbesondere wenn die Metallabfälle im starken Maß im Öl verunreinigt sind oder einen großen Anteil an brennbarem organischem Material aufweisen. Dabei wird durch die am Austragsende des Drehrohres 1 eintretende Primärluftmenge das Ausmaß der Vorverbrennung im Drehrohr 1 geregelt.The rotary kiln is operated in the following way: First, the hot gas generator 11 is fired, and the valve flaps 12, 14, 15 and 17 are set so that the hot gas with about 600 ° C through the jacket 10, the smoke box 2 and the afterburner 5 to Chimney 8 flows. The burner 6 is also ignited to heat the refractory lining to about 750 to 900 ° C. The rotary tube 1 is first rotated without being charged with metal waste, in order to achieve uniform heating of the rotary tube part enclosed by the jacket 10. At a temperature of the rotary tube wall of about 350 ° C., the pilot burners 21 are ignited and metal waste is fed in via the chute 19. At this moment the valve flap 15 to the smoke box can be closed, and the valve flap 17 can be opened, which depends in detail on whether the incipient combustion in the rotary tube 1 provides enough heat to keep the smoke box 2 at the desired temperature. The temperature in the heated end of the rotary tube 1 inside the jacket 10 is controlled by hand or automatically, if necessary using the cooling fan 13, kept at a temperature of about 350 ° C, the rotary tube 1 being fed with metal waste, preferably uniformly and continuously. The train of the chimney 8 is regulated so that a slight negative pressure is maintained at all points at both ends of the rotary tube 1, so that the risk of gas escaping from the system is eliminated. Furthermore, the temperature of the lining of the afterburner 5 is kept above about 750 ° C, and the control flap 7 for the secondary air is operated so that there is a sufficient excess of oxygen in the afterburner 5. In the afterburner 5, the combustible substances not yet burned in the rotary kiln 1 are completely burned, especially if the metal waste is heavily contaminated in the oil or has a large proportion of combustible organic material. The amount of primary air entering at the discharge end of the rotary tube 1 regulates the extent of the pre-combustion in the rotary tube 1.

Claims

Claims: 1. Rotary kiln for the thermal cleaning of metal waste contaminated with volatile and / or flammable substances with a task and a discharge for the metal waste moved through it, as well as air inlet and gas outlet openings at its opposite ends and one with its own air supply arranged close to the material feed Burner, characterized in that the rotary kiln (1) has on a part of its length facing the material feed a jacket (10) with optionally openable inlets for a preferably gaseous heating or cooling medium and an associated outlet (16) and that the air inlet - and gas outlet openings are arranged to achieve a gas stream flowing in a manner known per se opposite to the direction of movement of the metal waste, a burner (5-6) being connected downstream of the gas outlet opening in a manner known per se.

2. Rotary kiln according to claim 1, characterized in that that several openings (22) as discharge for the metal waste and for the air inlet are provided that have a smaller than the cross section of the rotary kiln (1), preferably have adjustable passage cross-section and one after the other during part of the oven rotation are automatically covered.

3. Rotary kiln according to claim 1 or 2, characterized in that known guide surfaces in the furnace interior (23, 25) and / or blade surfaces (24) are provided which are at an angle between Inclined 20 and 45 ° with respect to the radial direction opposite to the direction of rotation of the furnace are.

4. Rotary kiln according to one of claims 1 to 3, characterized in that that when using a gaseous heating medium, the outlet (16) of the jacket (10) is provided with a flow control valve (17) and the jacket space via a flow control device (15) is in communication with the gas outlet opening of the rotary kiln (1).

5. Rotary kiln according to one of claims 1 to 4, characterized in that the not from the jacket (10) surrounded part is at least partially surrounded by insulation (18). In References considered: USA: Patent Nos. 2 925 821, 2 720 710.