DE1263474B - Method for producing a storage device provided with self-adhesive labels - Google Patents

Method for producing a storage device provided with self-adhesive labels

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DE1263474B DEJ22143A DEJ0022143A DE1263474B DE 1263474 B DE1263474 B DE 1263474B DE J22143 A DEJ22143 A DE J22143A DE J0022143 A DEJ0022143 A DE J0022143A DE 1263474 B DE1263474 B DE 1263474B
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adhesive
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Werner Jackstaedt
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Jackstaedt & Co Wilhelm
Kramp & Comp
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Jackstaedt & Co Wilhelm
Kramp & Comp
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    • G09F3/08Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

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Description

Verfahren zum Herstellen eines mit Selbstklebeetiketten versehenen Vorratsträgers Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von mit Selbstklebeetiketten versehenen Vorratsträgern wird auf den aus silikonisiertem Papier bestehenden Vorratsträgerstreifen eine geschlossene, mit einer Selbstklebeschicht versehene Papierbahn aufgebracht, letztere dann bedruckt und gegebenenfalls gleichzeitig noch geprägt, so daß die gewünschten Etiketten in Reihe hintereinander auftreten. Gleichzeitig mit dem Druckvorgang werden die Einzeletiketten aus der auf den Vorratsträger aufgebrachten Papierbahn ausgestanzt. Hierbei ist erheblich Obacht zu geben, daß nur diese Papierbahn einschließlich der Selbstklebeschicht durchschnitten wird. Der Vorratsträger muß unbeschädigt bleiben. Nach dem Ausstanzen der Einzeletiketten wird der restliche Teil der Papierbahn abgezogen. Dieser weist die Form aneinandergereihter, fensterartiger Rahmen auf. Die von den Rahmen gefaßten fensterartigen Durchbrechungen stellen die Etikettenfelder dar, welche auf dem Vorratsträger verbleiben. Bei diesem Abziehen wird gleichzeitig die um die Einzeletiketten herumliegende Selbstklebeschicht mit abgehoben, weil diese zufolge größerer Affinität als zum Material des Vorratsträgers auf die abzuziehende Bahn übergewechselt ist. Vorteilhaft an diesem Arbeitsverfahren ist im wesentlichen die Tatsache, daß ein mit Selbstklebeetiketten versehener und zu einer Rolle aufwickelbarer Vorratsträger entsteht. Da keine frei liegende und damit aktive Selbstklebeschicht um die Etiketten herum vorliegt, stehen dem Aufwickeln, Stapeln oder anderweitigen Aufbewahren des gesamten Vorratsträgers keine Schwierigkeiten entgegen.Process for the production of a self-adhesive label Storage carrier In the known method for producing with self-adhesive labels provided supply carriers is placed on the supply carrier strips made of siliconized paper a closed paper web provided with a self-adhesive layer is applied, the latter then printed and, if necessary, still embossed at the same time, so that the desired labels appear in a row. Simultaneously with the printing process the individual labels are made from the paper web attached to the supply carrier punched out. Considerable care must be taken to ensure that only this paper web is included the self-adhesive layer is cut through. The supply carrier must remain undamaged. After the individual labels have been punched out, the remaining part of the paper web is peeled off. This has the shape of a row of window-like frames. The ones from the Window-like openings in frames represent the label fields, which remain on the supply carrier. When you pull it off, the self-adhesive layer around the individual labels lifted off because these as a result of greater affinity than the material of the supply carrier to the one to be withdrawn Bahn has changed over. The advantage of this working method is essentially the fact that a self-adhesive label that can be wound up into a roll Storage carrier arises. Since there is no exposed and therefore active self-adhesive layer Around the labels are available for winding, stacking or otherwise Storing the entire supply carrier does not face any difficulties.

Solche Vorratsträgerrollen können vorteilhafterweise in den hierfür geeigneten Ausgabeeinrichtungen verwendet werden. Letztere sind so ausgebildet, daß beim Durchziehen des Vorratsträgerstreifens jeweils ein Etikett vom Vorratsträger gelöst und damit zur weiteren Verwendung freigegeben wird. Das Etikett trägt rückseitig die Selbstklebeschicht, ist also zum Selbstklebeetikett geworden, da die Selbstklebeschicht auch dort auf das Etikettenpapier übergewechselt ist, weil das Haftvermögen der Selbstklebemasse an der Rückseite des Etikettenmaterials größer ist als das Haftvermögen der Selbstklebemasse auf dem durch Silikonisierung präparierten Material des Vorratsträgerstreifens.Such supply carrier roles can advantageously in this suitable output devices are used. The latter are designed that when pulling through the supply carrier strip each time a label from the supply carrier solved and thus released for further use. The label is on the back the self-adhesive layer has therefore become a self-adhesive label, since the self-adhesive layer there has also been transferred to the label paper because the adhesive strength of the Self-adhesive on the back of the label material is greater than the adhesive strength the self-adhesive on the material of the supply carrier strip which has been prepared by siliconization.

Nachteilig an diesen Verfahren ist die Tatsache, daß keine hochqualitativen Etiketten hergestellt werden können. Hochqualitative Etiketten können vielmehr nur auf einzelnen Bogen in den entsprechenden Maschinen gedruckt und/oder geprägt werden. Nachteilig ist ferner die Gefahr einer Beschädigung des Vorratsträgers beim Ausstanzen und der Eintritt des Stanzmessers in die Selbstklebemasse. Auch liegen große Verluste an hochwertigen Etikettenpapier vor. Schließlich ist es auch schwierig, in schneller mechanischer Arbeitsweise das mit den fensterartigen Aussparungen versehene Restpapier ohne Zerreißgefahr abzuziehen.The disadvantage of this process is the fact that no high quality Labels can be made. Rather, high-quality labels can only can be printed and / or embossed on individual sheets in the corresponding machines. Another disadvantage is the risk of damage to the supply carrier when punching out and the entry of the punch knife into the self-adhesive. There are also great losses on high-quality label paper. After all, it is also difficult to get in faster mechanical operation, the remaining paper provided with the window-like recesses peel off without the risk of tearing.

Es ist ferner bereits bekannt, ein Trägerband mit einer selbstklebefähigen Schicht zu versehen, welches Trägerband in beispielsweise auf einen Spulenkern aufgerolltem Zustand mit einem die Selbstklebeschicht abdeckenden, jedoch bei Gebrauch zu entfernenden Deckstreifen ausgestattet ist. Der Trägerstreifen besteht aus glattem Papier mit harter Oberfläche. Seine klebefähige Schicht ist auf einen zweiten Träger, beispielsweise ein Hinweisschild, Plakat oder Reklamedruck, übertragbar. Dieses nun mit der Klebeschicht versehene Objekt kann beispielsweise hinter eine Glasscheibe geklebt werden.It is also already known to have a carrier tape with a self-adhesive Layer to be provided, which carrier tape in, for example, rolled up on a spool core Condition with a self-adhesive layer that covers but can be removed when in use Cover strip is fitted. The carrier strip is made of smooth paper with hard surface. Its adhesive layer is on a second carrier, for example an information sign, poster or advertising print, transferable. This now with the adhesive layer provided object can be glued behind a glass pane, for example.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes, preisgünstigeres Verfahren zum Herstellen eines mit Selbstklebeetiketten versehenen Vorratsträgers anzugeben, bei welchem sich auf dem geeignet aufzubewahrenden, z. B. aufgewickelten, Vorratsträgerstreifen in geeigneter Reihenfolge hintereinanderliegend hochqualitative, im Bogen-Druckverfahren hergestellte Einzeletiketten befinden. Die Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß erreicht durch die Aufeinanderfolge nachstehender Verfahrensschritte: a) Die einzelnen Etiketten werden zunächst in Bogenform aus solchem Material gedruckt, dessen Haftvermögen zur Selbstklebemasse größer ist als das Haftvermögen der Selbstklebeschicht zum Vorratsträgermaterial; b) die Etiketten werden aus dem Druckbogen ausgestanzt; c) die Etiketten werden in geeigneter Reihenfolge auf den einseitig ganzflächig mit der Selbstklebeschicht versehenen Vorratsträgerstreifen aufgedrückt; d) die um die Etiketten herum frei liegende Selbstklebeschicht wird, z. B. durch Puder oder chemische Dämpfe od. dgl., inaktiviert oder mittels einer geschlossenen, zunächst aufgedrückten, dann abgehobenen Papierbahn entfernt, deren Haftvermögen zur Selbstklebemasse ebenfalls größer ist als das Haftvermögen zwischen Selbstklebemasse und Vorratsträgermaterial. Zufolge dieses Verfahrens entsteht in vorteilhafter Weise ein beispielsweise zu einer Rolle aufwickelbarer Vorratsträger, der in den üblichen Ausgabeeinrichtungen verwendet werden kann, der jedoch hochqualitative Etiketten trägt, die bisher als Selbstklebeetiketten, zumindest auf Vorratsträgern, nicht geliefert werden konnten. Die Etiketten werden zunächst im normalen Verfahren in den geeigneten Maschinen gedruckt und ausgestanzt. Der Druck kann mit der nötigen Sorgfalt erfolgen; gegebenenfalls können die Etiketten auch geprägt werden. Sie werden dann erst auf die Selbstklebeschicht des Vorratsträgers aufgedrückt, und zwar mit ihrer Rückseite. Zufolge der Selbstklebeschicht auf dem Vorratsträger haften die Etiketten dort einwandfrei. Sie werden zufolge der auf sie überwechselnden Selbstklebeschicht zu Selbstklebäetiketten. Die Reihenfolge des Aufbringens der Einzeletiketten auf den Vorratsträger kann in beliebiger Weise vorgenommen werden. Es ist nicht - wie bei den bisherigen Verfahren - ein sich stets wiederholender Rhythmus notwendig. Das Aufbringen der Etiketten kann mit Hilfe einer Etikettiermaschine erfolgen. Anschließend wird die um die Einzeletiketten herumliegende Selbstklebeschicht entweder inaktiviert oder entfernt. Soll eine Inaktivierung vorgenommen werden, so kann dieses durch Aufstreuen von Puder od. dgl. erfolgen. Es wurde gefunden, daß eine aufgestreute Puderschicht ohne andere Nachteile bewirkt, daß man den Vorratsträgerstreifen aufrollen und damit auch in den üblichen Ausgabeeinrichtungen abrollen kann. Soll eine Inaktivierung mittels chemischer Dämpfe erfolgen, so braucht der mit den Einzeletiketten ausgestattete Vorratsträgerstreifen lediglich eine entsprechende, mit diesen Dämpfen angefüllte Kammer zu durchlaufen. Soll die Selbstklebeschicht dadurch unschädlich gemacht werden, daß man sie entfernt, so wird nach dem Vorschlag der Erfindung auf den mit den Einzeletiketten versehenen Vorratsträger,-streifen eine geschlossene Papierbahn geeigneter, möglichst genügend stabiler und rauher Struktur aufgedrückt. Dieses Aufdrücken festigt gleichzeitig noch die Haftung der Etiketten selbst auf dem Vorratsträger, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der hochqualitativen Etiketten auftritt. Anschließend wird diese Papierbahn wieder abgehoben. Die nicht von den Etiketten selbst abgedeckte Klebeschicht des Vorratsträgers ist auf die Papierbahn übergewechselt und wird also vom Vorratsträger entfernt. Es wurde gefunden, daß sich hierbei eine vor allen Dingen an den Randkanten der Etiketten scharflinige Entfernung der Selbstklebeschicht ergibt, ohne daß durch Fadenziehung od. dgl. gleichzeitig ein Teil der Selbstklebeschicht unter den Etiketten hinweggezogen würde. Sämtliche Etiketten weisen also eine bis zu ihrer äußersten Randkante reichende Selbstklebeschicht auf. Das Abheben der geschlossenen Papierbahn kann auch mit erheblicher Geschwindigkeit erfolgen, und zwar ohne eine Zerreißgefahr od. dgl., so daß eine schnelle mechanische Produktion ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a simplified, cheaper one Method for producing a supply carrier provided with self-adhesive labels indicate where on the suitable to be kept, z. B. wound, Storage carrier strips in a suitable order one behind the other high quality, individual labels produced by the sheet printing process are located. the According to the invention, the object is achieved by the following sequence Process steps: a) The individual labels are first made in sheet form printed on such a material, the adhesion to the self-adhesive mass is greater than the adhesion of the self-adhesive layer to the stock carrier material; b) the labels are punched out of the print sheet; c) the labels are in the appropriate order on the supply carrier strip with the self-adhesive layer on one side pressed on; d) the self-adhesive layer exposed around the labels is z. B. od by powder or chemical vapors. Like., Inactivated or by means of a closed, initially pressed, then lifted paper web removed, their Adhesion to the self-adhesive is also greater than the adhesion between Self-adhesive and stock carrier material. As a result of this process, in advantageously a supply carrier that can be wound up into a roll, for example, which can be used in the usual output devices, but which is of high quality Carries labels that were previously available as self-adhesive labels, at least on storage media, could not be delivered. The labels are first applied in the normal way printed and punched in suitable machines. The pressure can be with the necessary Take care; if necessary, the labels can also be embossed. she are only then pressed onto the self-adhesive layer of the supply carrier, and although with their back. Adhere to the supply carrier as a result of the self-adhesive layer the labels there flawlessly. They become as a result of the self-adhesive layer transferred to them to self-adhesive labels. The order of application of the individual labels the supply carrier can be made in any way. It's not - how with the previous procedures - a repetitive rhythm is necessary. The labels can be applied using a labeling machine. Afterward the self-adhesive layer around the individual labels is either inactivated or removed. If an inactivation is to be carried out, this can be done by Sprinkle with powder or the like. It was found that a scattered Powder coating without other disadvantages causes the supply carrier strip to be rolled up and can therefore also roll in the usual output devices. Should an inactivation are carried out by means of chemical vapors, the one equipped with the individual labels needs Supply carrier strip only a corresponding one filled with these vapors Chamber to go through. If the self-adhesive layer is to be rendered harmless, that they are removed, according to the proposal of the invention on the one with the individual labels provided supply carriers, strips a closed paper web suitable, if possible sufficiently stable and rough structure imprinted. This pressing strengthens at the same time nor the adhesion of the labels themselves to the supply carrier without the danger damage to the high quality labels occurs. Then this Paper web lifted off again. The adhesive layer not covered by the labels themselves of the supply carrier has been transferred to the paper web and is therefore removed from the supply carrier removed. It has been found that there is one above all at the marginal edges of the labels results in sharp removal of the self-adhesive layer without having to go through Thread drawing or the like at the same time part of the self-adhesive layer under the labels would be pulled away. So all labels have one to their outermost Self-adhesive layer reaching the edge. The lifting of the closed paper web can also be done at considerable speed without the risk of tearing or the like, so that rapid mechanical production is possible.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt A b b. 1 perspektivisch den auf der einen Seite auf ganzer Fläche mit einer Selbstklebeschicht ausgestatteten Vorratsträgerstreifen, A b b. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der A b b. 1, A b b. 3 den Vorratsträgerstreifen mit aufgedrückten Etiketten, ebenfalls in perspektivischer Ansicht, A b b. 4 einen Schnitt nach der Linie C -D der A b b. 3, A b b.5 in schematischer, perspektivischer Darstellung das Abheben der die Selbstklebeschicht entfernenden Papierbahn, A b b. 6 einen Schnitt nach der Linie E -F der Ab b.5.The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It shows A b b. 1 is a perspective view of the supply carrier strip equipped with a self-adhesive layer over the entire surface on one side, A b b. 2 a section along the line AB of A b b. 1, A b b. 3 the supply carrier strip with printed labels, also in a perspective view, A b b. 4 shows a section along the line C -D of A b b. 3, A b b.5 in a schematic, perspective illustration, the lifting of the paper web removing the self-adhesive layer, A b b. 6 a section along the line E -F of Ab b.5.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird von einem streifenförmigen Vorratsträger 1 ausgegangen. Dieser weist die silikonisierte Oberseite 2 und die gleichfalls silikonisierte Unterseite 3 auf. Die silikonisierte Oberseite 2 trägt die Selbstklebeschicht 4. Das Haftvermögen bzw. der Abweisungsgrad der Oberseite 2 und der Unterseite 3 in bezug auf die Selbst klebeschicht 4 ist in an sich bekannter Weise unterschiedlich, so daß man den Vorratsträgerstreifen 1 aufrollen kann, ohne die Gefahr, daß die Selbstklebeschicht 4 von der Oberseite 2 auf die Unterseite 3 überwechseln würde.In the method according to the invention, a strip-shaped storage carrier 1 is assumed. This has the siliconized upper side 2 and the likewise siliconized underside 3. The siliconized top 2 carries the self-adhesive layer 4. The adhesion or the degree of rejection of the top 2 and the bottom 3 with respect to the self-adhesive layer 4 is different in a manner known per se, so that the supply carrier strip 1 can be rolled up without the risk of that the self-adhesive layer 4 would change over from the top 2 to the bottom 3.

Ausgehend von einem solchen, auf der einen ganzen Fläche mit einer Selbstklebeschicht 4 ausgestatteten Vorratsträgerstreifen 1 werden auf diesen Einzeletiketten 5 in geeigneter, auf die spätere reihenmäßige Verwendung abgestimmter Folge aufgedrückt, Diese Einzeletiketten sind im Bogendruckverfahren bedruckt worden und aus den Druckbogen ausgestanzt. Es kann sich demzufolge um hochqualitative Etiketten handeln, z. B. solche mit verschieden differenzierten Farben in weitgehendst unbegrenzter Anzahl. Diese bogengedruckten Einzeletiketten werden vorzugsweise in eine nicht dargestellte Etikettiermaschine in beabsichtigter Reihenfolge einsortiert. Mit dieser Etikettiermasehine erfolgt das Aufbringen der Einzeletiketten 5 auf den Vorratsträger 1, und zwar so, daß die Rückseite der Einzeletiketten 5 der Selbstklebeschicht 4 zugewendet ist. Das Druckbild der Einzeletiketten 5 ist in der Zeichnung der Einfachheit halber weggelassen. Um die Einzeletiketten 5 verbleiben auf dein Vorratsträger noch rahmenförmig Selbstklebeschichtabschnitte 4'. Diese Abschnitte 4' werden entweder durch Aufstreuen von Puder, welcher zufolge der Selbstklebeeigenschaft dauerhaft haftet, inaktiviert, oder es erfolgt eine Inaktivierung derart, daß man chemische Dämpfe oder andere chemische Einflüsse zur Wirkung bringt. In vorteilhaftester Weise werden diese Selbstklebeschichtabschnitte 4' nach dem Vorschlag der Erfindung dadurch unschädlich gemacht, daß sie entfernt werden. Hierzu drückt man eine geschlossene Papierbahn 6 auf den mit den Etiketten 5 versehenen Vorratsträger 1. Bei diesem Aufdrücken werden gleichzeitig die Etiketten 5 fest auf den Vorratsträger 1 gepreßt, so daß deren Haftung auf demselben erhöht ist bzw. daß vor allen Dingen eine genügend innige Anlage zwischen den Etiketten 5 und der Selbstklebeschicht4 erfolgt, was mit Sicherheit ein überwechseln der Selbstklebeschicht 4 auf das Etikett 5 bewirkt, wenn das Etikett 5 später vom Vorratsträgerstreifen 1 abgezogen wird. Anschließend wird diese Papierbahn 6 entsprechend der Darstellung in A b b. 5 wieder vom Vorratsträgerstreifen 1 abgehoben. Die Selbstklebeschichtabschnitte 4' wechseln auf die Papierbahn 6 über, so daß die rahmenförmigen Felder rund um die Etiketten 5 von Selbstklebemasse befreit sind. Der verbleibende Vorratsträgerstreifen 1 kann zu einer Vorratsträgerrolle aufgerollt werden. Starting from such a supply carrier strip 1 equipped with a self-adhesive layer 4 on one entire surface, these individual labels 5 are pressed in a suitable sequence adapted to the later use in a row. It can therefore be high quality labels, e.g. B. those with differently differentiated colors in a largely unlimited number. These sheet-printed individual labels are preferably sorted into a labeling machine (not shown) in the intended sequence. With this labeling machine, the individual labels 5 are applied to the supply carrier 1 in such a way that the rear side of the individual labels 5 faces the self-adhesive layer 4. The print image of the individual labels 5 is omitted in the drawing for the sake of simplicity. Frame-shaped self-adhesive layer sections 4 'still remain around the individual labels 5 on your supply carrier. These sections 4 'are either inactivated by sprinkling on powder, which adheres permanently due to the self-adhesive property, or inactivation takes place in such a way that chemical vapors or other chemical influences are brought into effect. In the most advantageous manner, these self-adhesive layer sections 4 'are rendered harmless according to the proposal of the invention in that they are removed. For this purpose, a closed paper web 6 is pressed onto the supply carrier 1 provided with the labels 5. With this pressing, the labels 5 are simultaneously pressed firmly onto the supply carrier 1, so that their adhesion to the same is increased or, above all, a sufficiently intimate system takes place between the labels 5 and the self-adhesive layer 4, which certainly causes the self-adhesive layer 4 to be changed over to the label 5 when the label 5 is later pulled off the supply carrier strip 1. This paper web 6 is then shown in accordance with the illustration in A b b. 5 lifted off the supply carrier strip 1 again. The self-adhesive layer sections 4 'change over to the paper web 6, so that the frame-shaped fields around the labels 5 are freed from self-adhesive. The remaining supply carrier strip 1 can be rolled up to form a supply carrier roll.

Diese mit hochqualitativen Selbstklebeetiketten ausgestattete Vorratsträgerrolle kann in den üblichen Ausgabeeinrichtungen verwendet werden. Als Vorratsträgermaterial kann Papier, Metallfolie, Kunststoff oder ein anderes geeignetes Material in Frage kommen, sowie Schichtverbindungen dieser Materialien. Je nach Material kann dann die Silikonisierung wegfallen bzw. durch andere geeignete Maßnahmen ersetzt sein. Auch die Etiketten können aus verschiedenartigem Material, z. B. Metallfolie, Kunststoffolie od. dgl., bestehen. Zufolge der zunächst vorausgehenden Einzelfertigstellung der Etiketten und des Vorratsträgers fallen die bei den üblichen Verfahren vorhandenen Bindungen an die Materialien usw. weitgehendst vollkommen weg.This supply carrier roll equipped with high quality self-adhesive labels can be used in the usual output devices. As a storage material can be paper, metal foil, plastic, or any other suitable material in question come, as well as layer compounds of these materials. Then depending on the material the siliconization can be omitted or replaced by other suitable measures. The labels can also be made of various materials, e.g. B. metal foil, plastic film or the like., exist. As a result of the first individual completion of the Labels and the supply carrier are those that are present in the usual processes Bonds to the materials etc. largely completely gone.

Claims (1)

Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen eines mit Selbstklebeetiketten versehenen Vorratsträgers, von dem die Etiketten zusammen mit der auf die Rückseite der Etiketten überwechselnden Selbstklebeschicht einzeln abgenommen werden können, gekennzeichnet durch die Aufeinanderfolge nachstehender Verfahrensschritte: a) die einzelnen Etiketten (5) werden zunächst in Bogenform aus solchem Material gedruckt, dessen Haftvermögen zur Selbstklebeschicht größer ist als das Haftvermögen der Selbstklebeschicht zum Vorratsträgermaterial; b) die Etiketten (5) werden aus dem Druckbogen ausgestanzt; e) die Etiketten (5) werden in geeigneter Reihenfolge auf den einseitig ganzflächig mit der Selbstklebeschicht (4) versehenen Vorratsträgerstreifen (1) aufgedrückt; d) die um die Etiketten (5) herum frei liegende Selbstklebeschicht (4@ wird, z. B. durch Puder oder chemische Dämpfe od. dgl., inaktiviert oder mittels einer geschlossenen, zunächst aufgedrückten, dann abgehobenen Papierbahn (6) entfernt, deren Haftvermögen zur Selbstklebemasse ebenfalls größer ist als das Haftvermögen zwischen Selbstklebemasse und Vorratsträgermaterial. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2191704.Claim: A method for producing a supply carrier provided with self-adhesive labels, from which the labels can be removed individually together with the self-adhesive layer changing over to the back of the labels, characterized by the sequence of the following process steps: a) the individual labels (5) are first made in sheet form printed from such a material whose adhesion to the self-adhesive layer is greater than the adhesion of the self-adhesive layer to the stock carrier material; b) the labels (5) are punched out of the printed sheet; e) the labels (5) are pressed in a suitable sequence onto the supply carrier strip (1) which is provided with the self-adhesive layer (4) over the entire surface on one side; d) the self-adhesive layer (4 @) that is exposed around the labels (5) is inactivated, e.g. by powder or chemical vapors or the like, or removed by means of a closed paper web (6) that is first pressed on and then lifted off Adhesion to the self-adhesive is also greater than the adhesion between the self-adhesive and the stock carrier material.
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