DE1264317B

DE1264317B - Open opening for liquid-tight containers made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1264317B
Application number: DEJ29228A
Authority: DE
Inventors: Dr Willi-Hans Gres
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1965-10-22
Filing date: 1965-10-22
Publication date: 1968-03-21

Description

Aufreißöffnung für flüssigkeitsdichte Behälter aus Papier, Karton od. dgl.Tear opening for liquid-tight containers made of paper or cardboard or the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufreißöffnung für fiüssigkeitsdichte Behälter aus Papier, Karton od. dgl., deren Ausgießöffnung durch eine in das Behälterinnere hineindrückbare Lasche geschlossen und von einem innenseitig aufgebrachten Folienzuschnitt dichtend abgedeckt ist. The invention relates to a tear opening for liquid-tight Containers made of paper, cardboard or the like. Their pouring opening through a into the interior of the container push-in flap closed and from a foil blank applied on the inside is sealingly covered.

Bei Behältern dieser Art, die in großem Umfang als Einwegpackungen für Milch oder andere Getränke Verwendung finden, ist die einfache Handhabung beim Öffnen und bei der Entnahme des Füllgutes von großer Bedeutung. Insbesondere muß die Ausgießöffnung so ausgeführt und angeordnet sein, daß ein störungsfreies Ausgießen bei gleichmäßigem Flüssigkeitsstrahl gewährleistet ist. Das Ausgießen -von Flüssigkeiten aus Behältern mit verhältnismäßig kleinem Ausgießquerschnitt wird erfahrungsgemäß durch eine Lufteintrittsöffnung wesentlich erleichtert. In the case of containers of this type, which are used to a large extent as single-use packaging for milk or other beverages is easy to use Opening and when removing the product is of great importance. In particular, must the pouring opening be designed and arranged so that a trouble-free pouring is guaranteed with a uniform jet of liquid. The pouring of liquids Experience has shown that containers with a relatively small pouring cross-section made much easier by an air inlet opening.

Die Anordnung der Lufteintrittsöffnung ist im allgemeinen so getroffen, daß sie, bezogen auf den Behälterquerschnitt, der Ausgießöffnung gegenüberliegt, womit ein Austreten der Flüssigkeit aus der Lufteintrittsöffnung vermieden wird. The arrangement of the air inlet opening is generally made in such a way that that it is opposite the pouring opening in relation to the container cross-section, thus preventing the liquid from leaking out of the air inlet opening.

Fertigungstechnisch bedeutet jedoch eine derartige, von der Ausgießöffnung räumlich entfernte Anordnung der Lufteintrittsöffnung einen zusätzlichen Aufwand, da für die Ausgießöffnung und für die Lufteintrittsöffnung getrennte Abdeckungen vorgesehen sein müssen, die die durch Stanzen oder Einschneiden der Behälterwand erzeugten Durchbrechungen flüssigkeitsdicht verschließen. Das Anbringen der Lufteintrittsöffnung im Bereich des Ausgießquerschnittes führt jedoch zu den bereits erwähnten Schwierigkeiten, die darin bestehen, daß beim Ausgießen der Flüssigkeit diese die Lufteintrittsöffnung überflutet und damit unwirksam macht. In terms of manufacturing technology, however, this means from the pouring opening spatially distant arrangement of the air inlet opening an additional effort, as separate covers for the pouring opening and for the air inlet opening must be provided, which by punching or cutting the container wall seal the openings created in a liquid-tight manner. Attaching the air inlet opening in the area of the pouring cross-section, however, leads to the difficulties already mentioned, which consist in the fact that when the liquid is poured out, this opens the air inlet opening flooded and thus rendered ineffective.

Bei einem bekannten Behälter ist eine Ausgießöffnung vorgesehen, die durch eine in das Behälterinnere hineindrückbare Lasche verschlossen ist. In a known container, a pouring opening is provided, which is closed by a flap that can be pressed into the interior of the container.

Dabei sind jedoch keinerlei Vorkehrungen getroffen, die den Zutritt der Luft während des Ausgießvorganges durch eine getrennte Öffnung ermöglichen.However, no precautions have been taken to prevent access allow the air during the pouring process through a separate opening.

Darüber hinaus übt die nach innen eingedrückte Lasche bei diesem bekannten Behälter auch nicht die Funktion eines Leitstückes für die ausfließende Flüssigkeit aus.In addition, the inwardly pressed tab exercises in this known one The container also does not function as a guide for the outflowing liquid the end.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Einrichtung, die verhindert, daß beim Ausgießen die Flüssigkeit aus der in unmittelbarer Nähe der Ausgießöffnung befindlichen Lufteintrittsöffnung austritt, wobei in vorteilhafter Weise diese Einrichtung zu ihrer Herstellung keinerlei zusätzliche Fertigungs- und Materialkosten verursacht. Ein weiterer Vorteil der Gesamtanordnung der Aufreißöffnung ist darin zu sehen, daß, wenn die Füllgutentnahme durch Ausgießen nicht beabsichtigt ist, die Lufteintrittsöffnung zum Einführen eines Trinkhalmes benutzt werden kann. The object of the present invention is now to provide a device that prevents the liquid from flowing out of the in the air inlet opening located in the immediate vicinity of the pouring opening emerges, advantageously, this device does not have any additional means for its production Caused manufacturing and material costs. Another advantage of the overall arrangement the tear opening can be seen in the fact that when the product is removed by pouring it is not intended to use the air inlet opening for inserting a drinking straw can be used.

Unter Zugrundelegung einer Aufreißöffnung für flüssigkeitsdichte Behälter aus Papier, Karton od. dgl., deren Ausgießöffnung durch eine in das Behälterinnere hineindrückbare Lasche geschlossen und von einem innenseitig aufgebrachten Folienzuschnitt dichtend abgedeckt ist, wird nun zur Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Lasche zwischen der Ausgießöffnung und einer im Bereich der Ausgießöffnung angeordneten Lufteintrittsöffnung anzulenken. Die Lufteintrittsöffnung ist dabei unmittelbar oberhalb der Kante angeordnet, entlang der die andrückbare Lasche angelenkt ist. Based on a tear opening for liquid-tight Containers made of paper, cardboard or the like. Their pouring opening through a into the interior of the container push-in flap closed and from a foil blank applied on the inside is covered in a sealing manner is now to solve the problem according to the invention proposed the tab between the pouring opening and one in the area of the pouring opening arranged air inlet opening. The air inlet opening is included arranged directly above the edge along which the press-on tab is hinged is.

Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß die Ausgießöffnung und die Lufteintrittsöffnung durch einen gemeinsamen Folienzuschnitt innenseitig abgedeckt sind.Furthermore, the arrangement is made so that the pouring opening and the air inlet opening covered on the inside by a common foil blank are.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Händ des mit den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispieles beschrieben. In the following the subject matter of the invention is based on the hand of the Drawings illustrated embodiment described.

F i g. 1 zeigt den Verschlußteilbereich des geschlossenen Behälters; F i g. 2 bis 4 veranschaulichen die einzelnen Phasen des Öffnungsvorganges; F i g. 5 und 6 stellen den Ausgießvorgang dar, Fig.7 zeigt die vorbereitete Aufreißöffnung am flachliegenden Behälterzuschnitt. F i g. Figure 1 shows the closure portion of the closed container; F i g. 2 to 4 illustrate the individual phases of the opening process; F i G. 5 and 6 represent the pouring process, FIG. 7 shows the prepared tear opening on the flat container blank.

Als Ausführungsbeispiel zur Erläuterung der Erfindung wird ein an sich bekannter prismatischer Behälter zugrunde gelegt, bei dessen Herstellung von einem rechteckigen, zunächst flachliegenden Zuschnitt ausgegangen wird, der durch Falten und Längsnahtkleben zu einem schlauchförmigen Behältermantel umgeformt wird. Bei seiner Weiterver- arbeitung zu einem füllfertigen Behälter wird dieser Schlauch zu seinem vollen Querschnitt aufgerichtet und das untere Ende unter Bildung einer > <-förmigen Faltung verschlossen. Nach dem Flachlegen der unteren Verschlußfaltung und dem Einbringen des Füllgutes wird dann die obere Öffnung des Behältermantelschlauches gleichfalls durch eine =-förmige Faltung verschlossen. As an exemplary embodiment to explain the invention, an known prismatic container based on the production of a rectangular, initially flat-lying blank is assumed, which through Folding and longitudinal seam gluing is formed into a tubular container jacket. When he passed on processing becomes a ready-to-fill container this hose erected to its full cross-section and the lower end under Formation of a> <-shaped fold closed. After laying the lower one flat Closure folding and the introduction of the filling material is then the upper opening of the The container jacket hose is also closed by an = -shaped fold.

Der gefüllte und verschlossene Behälter weist, wie die Zeichnungen erkennen lassen, infolge der > 4örmigen Faltung einen dachförmigen Faltverschluß 1,2 mit nach innen gefalteten Giebelflächen3 auf. Die Verlängerungen der Dachflächen 1, 2 bilden eine Stegnaht 4, die unter Anwendung von Druck und Wärme flüssigkeitsdicht verpreßt ist. In einer der nach innen gefalteten Giebelflächen3 ist, wie insbesondere F i g. 3 zeigt, eine durch die Schnittlinie 5 begrenzte Lasche 6 vorgesehen, durch die die Form und die Größe der Ausgießöffnung 7 bestimmt wird. The filled and closed container has, like the drawings reveal, due to the> 4-shaped folding, a roof-shaped folding lock 1,2 with inwardly folded gable surfaces3. The extensions of the roof surfaces 1, 2 form a web seam 4, which is liquid-tight under the application of pressure and heat is pressed. In one of the inwardly folded gable surfaces3 is, as in particular F i g. 3 shows a flap 6 delimited by the cutting line 5 is provided which the shape and size of the pouring opening 7 is determined.

Unmittelbar oberhalb der Lasche 6 befindet sich als runde Ausstanzung die Lufteintrittsöffnung 8. Im Bereich der Lasche 6 und der Lufteintrittsöffnung 8 ist innenseitig ein Folienzuschnitt 9 auf der Behälterwand aufgeklebt oder aufgesiegelt. Dieser Folienzuschnitt 9 überdeckt die Schnitt- und Begrenzungskanten beider Öffnungen und dichtet diese ab. Die Außenseite des Behälters ist im Bereich der Lasche 6 und der Lufteintrittsöffnung 8 ebenfalls mit einem Folienzuschnitt 10 abgedeckt, der jedoch nur in dem Bereich der Behälterwand durch Kleben oder Siegeln befestigt ist, der sich der Giebelfläche 3 anschließt.Immediately above the tab 6 is a round punched out the air inlet opening 8. In the area of the tab 6 and the air inlet opening 8, a foil blank 9 is glued or sealed on the inside of the container wall. This foil blank 9 covers the cut and delimiting edges of both openings and seals it. The outside of the container is in the area of the flap 6 and the air inlet opening 8 also covered with a foil blank 10, the but is only attached in the area of the container wall by gluing or sealing, which adjoins the gable surface 3.

Zum Öffnen des Behälters werden zunächst die die Giebelfläche3 überdeckenden Teile der Dachflächen 1 und 2 angehoben (F i g. 2) und der lose auf der Giebelfläche3 liegende Teil des Folienzuschnittes 10 unter Bildung einer Ausgießtülle nach außen ge- faltet (F i g. 3). Nach dem Durchstoßen des die Lufteintrittsöffnung 8 überdeckenden Folienzuschnittes 9 wird durch Fingerdruck die Lasche 6 aus der Ebene der Behälterwand herausbewegt und in die mit Fig.6 gezeigte Lage gebracht. In dieser Stellung wirkt die Lasche 6 als Leitorgan für den Flüssigkeitsspiegel und verhindert den Zutritt der Flüssigkeit zur Lufteintrittsöffnung 8. To open the container, first the gable surface 3 covering Parts of the roof surfaces 1 and 2 raised (Fig. 2) and the loose on the gable surface 3 lying part of the foil blank 10 with the formation of a pouring spout to the outside ge folds (Fig. 3). After the air inlet opening 8 has been pierced Foil blank 9 is the flap 6 out of the plane of the container wall by finger pressure moved out and brought into the position shown with Fig.6. Acts in this position the tab 6 as a guide organ for the liquid level and prevents access of the liquid to the air inlet opening 8.

Claims

Claims: 1. Tear opening for liquid-tight containers Made of paper, cardboard or the like. The pouring opening through a into the container interior push-in flap closed and from a foil blank applied on the inside is sealingly covered, characterized in that the tab (6) between the Pouring opening (7) and an air inlet opening arranged in the region of the pouring opening (8i is hinged.

2. tear opening according to claim 1, characterized in that the Air inlet opening (8) is arranged directly above the edge, along which is hinged to the pressable tab (6).

3. tear opening according to claims 1 and 2, characterized in that that the pouring opening (7) and the air inlet opening (8) through a common Foil blank (9) are covered on the inside.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1086 984; U.S. Patent No. 2147004.