Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anschweißen von biegsamen,
aus einem Kunststoff bzw. kunststoffummantelten Metallband bestehenden Aufreihzungen
für Schnellhefter mittels Schweißelektroden an einem Umschlagdeckel aus Kunststoff
bzw. mit einer wenigstens an der Innenseite vorgesehenen thermoplastischen Kunststoffschicht.The invention relates to a method for welding flexible,
from a plastic or plastic-sheathed metal strip consisting of rows
for loose-leaf binders using welding electrodes on a plastic cover
or with a thermoplastic plastic layer provided at least on the inside.
Bei diesem bekannten Verfahren werden die Aufreihzungen an ihrem Befestigungsende
kurz abgebogen und in der Längsmitte ihrer Abbiegung mit dem Umschlagdeckel bzw.
mit einer besonderen, als Träger dienenden Leiste verschweißt. Diese Leiste wird
nahe dem Rückenfalz des zugeordneten Umschlagdeckels zwischen dem Umschlagdeckel
und einem diesen bedeckenden Deckelfutter eingelegt und die Aufreihzungen aus Öffnungen
des Deckelfutters herausgeführt. Dieses Verfahren erfordert eine gewisse Sorgfalt,
wenn die Schweißstelle zwischen jeder aus Kunststoff bestehenden Aufreihzunge und
der aus gleichem Werkstoff hergestellten Leiste bzw. dem Umschlagdeckel nicht verbrennen
bzw. nicht zu sehr verhärten und dadurch vorzeitig verspröden soll, wodurch dann
die betreffende Aufreihztinge leicht abbrechen kann. Insbesondere erfordert das
Verschweißen der weitaus haltbareren, mit Kunststoff ummantelt,en Metallbandzungen
eine große Sorgfalt, weil der dünne Kunststoffmantel durch die Erwärmung schnell
zur Seite gedrückt wird, so daß die Elektrode mit dem Metall der Aufreihzungen in
Berührung kommt, wodurch es verzundert.In this known method, the lined-up tabs are attached to their fastening end
Shortly bent and in the longitudinal center of their bend with the cover or cover.
welded to a special bar that serves as a carrier. This bar will
near the back fold of the associated envelope cover between the envelope cover
and a lid lining covering this inserted and the lined-up tongues from openings
the lid lining led out. This procedure requires a certain amount of care
if the weld between each stringing tongue made of plastic and
Do not burn the strip or the cover made of the same material
or should not harden too much and thereby become brittle prematurely, which then
the relevant line-up can easily break off. In particular, that requires
Welding of the much more durable, plastic-coated, en metal band tongues
Take great care, because the thin plastic jacket heats up quickly
is pushed to the side so that the electrode is in line with the metal of the strings
Comes into contact, whereby it scales.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren
zum Anschweißen von Aufreihzungen aus Kunststoff bzw. aus ummanteltern Kunststoff
so weiterzubilden, daß bei hoher Festigkeit die Schweißstellen wesentlich einfacher
und ohne besondere Sorgfalt herstellbar sind.The invention is therefore based on the object of the known method
for welding on lined-up tongues made of plastic or coated plastic
to develop so that the welds are much easier with high strength
and can be produced without special care.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach der Erfindung dadurch, daß
jede Aufreihzunge bzw. jedes Aufreihband zumindest mit dem Anschweißteil unmittelbar
auf den metallischen Werktisch einer Schweißmaschine und der zugeordnete Umschlagdeckel
mit der vorgesehenen Anschweißstelle seiner Innenseite auf die Aufreifizunge bzw.
das Aufreihband aufgelegt wird sowie alsdann die Schweißelektroden auf die Außenseite
des Umschlagdeckels im Bereich der Anschweißstelle aufgesetzt werden und so lezterer
durch die Dicke seines Werkstoffes hindurch mit der Aufreihzunge bzw. dem Aufreihband
verschweißt wird. Auf diese Weise werden die Aufreihzungen unmittelbar auf den Aktendeckel
ohne jede Vorbereitung desselben so aufgeschweißt, daß eine feste und dauerhafte
Schweißverbindung entsteht. Die durch den Hochfrequenzstrom in dem Bereich zwischen
Aufreihzunge und dem metallischen Werktisch entwickelte Wärme wird in den letzten
abgeführt, ohne das thermoplastische Material hier zum Schmelzen zu bringen, während
das zwischen Aktendeckel und Zunge gelegene Kunststoffmaterial vor der unmittelbaren
Einwirkung der Elektroden geschützt ist und infolge der Wärme nur so weit schmilzt,
daß es sich mit dem Aktendeckel noch gut verbindet. Die so geschaffenen punkt- oder
linienförmigen Schweißstellen haben daher eine hohe Lebensdauer, da sie weitaus
weniger zur Versprödung neigen. Der metallische Kern der Aufreihzunge erwärmt sich
hierbei nur geringfügig, und der dem Aktendeckel abgekehrte Teil der Kunststoffummantelung
erfährt keine Veränderung seiner ursprüngliehen Eigenschaften. Die Schweißnaht weist
ein Höchstmaß an Festigkeit und durch ihre größere Länge eine geringere Belastung
je Längeneinheit auf. I-Enzu kommt bei Verwendung eines Aufreihbandes die
erhöhte Verwindungssteifigkeit seines Trägers bzw. des das Aufreihband aufnehmenden
Schnellhefters.This object is achieved according to the invention in that each aligning tongue or each aligning band is placed at least with the welded part directly on the metal workbench of a welding machine and the associated cover with the intended welding point on its inside is placed on the aligning or the aligning band and then the Welding electrodes are placed on the outside of the cover in the area of the welding point and so the latter is welded through the thickness of its material to the aligning tongue or the aligning tape. In this way, the lined-up tongues are welded directly onto the folder without any preparation thereof in such a way that a firm and permanent welded connection is created. The heat developed by the high-frequency current in the area between the line-up tongue and the metal work table is dissipated in the last without melting the thermoplastic material here, while the plastic material between the folder and the tongue is protected from the direct action of the electrodes and as a result of the Heat only melts so far that it still bonds well to the folder. The point or line welds created in this way therefore have a long service life, as they are far less prone to embrittlement. The metallic core of the aligning tongue only heats up slightly, and the part of the plastic casing facing away from the folder experiences no change in its original properties. The weld seam is extremely strong and, thanks to its greater length, has a lower load per unit of length. In addition, when using an aligning tape, there is the increased torsional stiffness of its carrier or of the loose-leaf stapler receiving the aligning tape.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
betreffend das Anschweißen von Aufreihzungen in einem Schnellhefter dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Draufsicht auf einen teilweise geöffneten
Schnellhefter, F i g. 2 einen Querschnitt durch eine ummantelte auf einem
Werktisch anfliegende Aufreihzunge beim Anschweißen an einem Schnellhefter in vergrößertem
Maßstab mittels einer Schweißmaschine, F i g. 3 und 4 je eine schematische
schaubildliche Ansicht von zwei verschiedenen Schweißelektroden in vergrößertem
Maßstab zum Einsetzen in die Schweißmaschine.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention relating to the welding of lined-up tabs in a loose-leaf binder. It shows F i g. 1 is a diagrammatic top view of a partially opened flat file, FIG . 2 shows a cross-section through a sheathed line-up tongue, which lies against a workbench, when being welded to a loose-leaf binder on an enlarged scale by means of a welding machine, FIG . 3 and 4 each show a schematic perspective view of two different welding electrodes on an enlarged scale for insertion into the welding machine.
Dem gewählten Ausführungsbeispiel liegt ein Schnellhefter zugrunde,
dessen von einem gefalteten Blatt gebildeter Umschlagdeckel 1 aus Kunststoff
oder aus kunststoffgefüttertem Karton besteht, wobei die thermoplastische Kunststoffschicht
zumindest auf der Innenseite des Umschlagdeckels angebracht ist. Auf dem als Boden
dienenden Teil des Umschlagdeckels ist ein metallisches Aufreihband vorgesehen,
das mit dem gleichen oder zumindest einem artverwandten plastischen Werkstoff umhüllt
ist. Nach der Erfindung wird der mittlere Teil dieses Aufreihbandes zwischen den
dem Abstand der Aufreihlochungen im gelochten Schriftgut entsprechenden Stellen
3
und 3' einfach durch Anschweißen an dem Bodenteil des Umschlagdeckels
1 befestigt. Die freien Enden dieses Aufreihbandes bilden die zur Aufnahme
von gelochtem Schriftgut dienenden Aufreihzungen 2. Zum Anschweißen des durch Kunststoff
umhüllten metallischen Aufreihbandes 2,3 und 3' an dem Umschlagdeckel
1 wird das Aufreihband mit dem Anschweißteil 3,3' auf den metallischen
Werktisch 6 einer mit Heizung oder mit Hochfrequenz arbeitenden elektrischen
Schweißmaschine gelegt und an den Anschweißstellen 3 und 3' eine Elektrode
5
aufgesetzt, nachdem zuvor der zugeordnete Umschlagdeckel 1 mit der
vorgesehenen Anschweißstelle seiner Innenseite auf das Aufreihband aufgelegt worden
ist. Durch Einwirkung der Wärme entstehen Eindrückungen 4, und es wird eine innige
Verbindung zwischen der zugerichteten Außenschicht 7 des Aufreihbandes und
der entsprechenden Innenfläche des Umschlagdeckels 1 hergestellt.The selected embodiment is based on a loose-leaf binder, the cover 1 of which is formed by a folded sheet of plastic or made of plastic-lined cardboard, the thermoplastic layer being attached at least to the inside of the cover. On the part of the cover serving as the bottom, a metallic stringing band is provided, which is covered with the same or at least a similar plastic material. According to the invention, the middle part of this line-up tape between the points 3 and 3 ′ corresponding to the spacing of the line-up perforations in the perforated documents is simply attached to the bottom part of the cover 1 by welding. The free ends of this lining-up form the serving for receiving writings perforated lining-up tongues 2. For welding the sheathed by plastic metal lining-2,3 and 3 on the metallic work table 6 'to the envelope cover 1, the lining-up with the weld-3,3' is a placed with heating or working with high frequency electric welding machine and placed an electrode 5 at the welding points 3 and 3 ' after the assigned cover 1 with the intended welding point on its inside has been placed on the aligning tape. The action of the heat creates indentations 4, and an intimate connection is established between the trimmed outer layer 7 of the aligning tape and the corresponding inner surface of the envelope cover 1 .
Da das Aufreihband unmittelbar auf dem metallischen Werktisch
6 der Schweißmaschine aufliegt, der gleichzeitig ein guter Leiter sowohl
für den elektrischen Strom als auch für die erzeugte Wärme ist, und auf der gegenüberliegenden
Seite durch die Dicke des Umschlagdeckels geschützt ist, wird während des Schweißvorganges
eine übermäßige Erhitzung des metallischen Kerns des mit thermoplastischem Werkstoff
umhüllten Aufreihbandes vermieden. Insbesondere kann nunmehr eine Berührung von
Elektrode und metallischem Kern nicht mehr erfolgen.Since the stringing tape rests directly on the metal work table 6 of the welding machine, which is also a good conductor for both the electrical current and the heat generated, and is protected on the opposite side by the thickness of the cover, an excessive Avoids heating of the metallic core of the stringing tape covered with thermoplastic material. In particular, contact between the electrode and the metallic core can no longer take place.
Wenn die Schweißelektrode eine ebene Schweißstirn 5' hat, wie
es in F i g. J dargestellt ist, erscheint als Eindrückung 4 die Schweißspur
auf der Außenseite
des Umschlagdeckels als durchgehende Linie.
Bei Anwendung einer beispielsweise gezahnten Elektrode 5", wie F i
g. 4 zeigt, werden auf den einzelnen mit dem Werkstück in Berührung tretenden
Teilstirnflächen 8 Stromkonzentrationen erhalten, die eine schnellere Arbeitsweise
gestatten, wobei die Schweißspur dann Unterbrechungen aufweist.If the welding electrode has a flat welding face 5 ' , as shown in FIG. J , the welding trace appears as indentation 4 on the outside of the envelope cover as a continuous line. When using a toothed electrode 5 ″, for example, as FIG. 4 shows, current concentrations are obtained on the individual partial end faces 8 that come into contact with the workpiece, which allow a faster operation, the welding track then having interruptions.