DE1299115B

DE1299115B - Stranggepresste Holzspanplatte

Info

Publication number: DE1299115B
Application number: DEH56264A
Authority: DE
Original assignee: HIMMELHEBER; MAX DIPL ING
Current assignee: HIMMELHEBER; MAX DIPL ING
Priority date: 1965-06-10
Filing date: 1965-06-10
Publication date: 1969-07-10
Also published as: AT277565B; US3447996A; GB1116054A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine stranggepreßte und quellfeste Oberflächen, gleichmäßige hohe Holzspanplatte, die nachträglich auf mindestens einer Biegefestigkeit und gutes Stehvermögen in Quer- und Oberfläche mit einer Holzwerkstoff deckschicht ver- ·, Längsrichtung der Platte sowie hohe Querdrucksehen ist. und Querzug- und Abhebefestigkeit.

Stranggepreßte Holzspanplatten haben bekanntlich 5 Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß die den Nachteil, daß ihre Biegefestigkeit in der Längs- Deckschicht(en) aus im Trockenverfahren gerichtung etwa fünfmal kleiner ist als quer zur Stopf- wonnenem, belehntem Holzfaserstoff besteht und im richtung und ihre Quellung in Stopfrichtung etwa fertiggepreßten Zustand eine Dicke von mehr als dreißigmal größer als bei normalen Flachspan- 0,8 mm aufweist und daß die stranggepreßte Mittelplatten ist. Sie haben ferner den Nachteil, daß ihre io schicht ein spezifisches Gewicht von etwa 450 bis Oberflächen infolge der annähernd senkrecht zur 550 kg/m³ hat. Unter im Trockenverfahren ge-Plattenebene stehenden Späne nicht die Gleichmäßig- wonnenem Holzfaserstoff wird dabei vorzugsweise keit und Dichte haben, um eine Oberflächen- ein Werkstoff verstanden, wie er durch vorsätzliche, veredelung durch Kunststofflaminate, Folien u. dgl. gezielte Erzeugung für die Trockenverfahren der vorzunehmen. Dagegen wird in vielen Anwendungs- 15 Faserplattenindustrie, im Explosionsverfahren und/ fällen die höhere Druckfestigkeit einer stranggepreßten oder in Scheibenraffineuren gewonnen und nach der Spanplatte im Vergleich zur Flachspanplatte, wie sie Defibrierung trocken weiterverarbeitet wird,
bei der Beschichtung mit Kunstharzlaminaten not- Es war durchaus überraschend, daß eine Strangwendig ist, nicht ausgenutzt. Um insbesondere die preßplatte mit vorgenannten Merkmalen eine derart Biegefestigkeit sowie die Oberflächeneigenschaften 20 vielseitige und sprunghafte Verbesserung ihrer Eigeneiner stranggepreßten Platte zu verbessern, hat man schäften bringen würde. Dies besonders deshalb, bereits ihre Oberflächen mit Blindfurnieren be- nachdem bekannt war, daß selbst die Abdeckung von schichtet. Dabei konnten zwar die Biegefestigkeit in Strangpreßplatten mit Furnieren oder Flachspänen der Längsrichtung der Platte verbessert, die nach- keinen befriedigenden Weg zur Behebung der geteiligen Festigkeitsunterschiede in Längsrichtung und 25 schilderten Nachteile ergeben hat. Auch ist es quer zur Längsrichtung der Platte nur teilweise be- überraschend, daß entgegen bestehender Auffassung hoben werden. kein erhöhter Zusatz an Bindemitteln zu den

Es ist auch bekannt, Strangpreßplatten mit Lagen Trockenfasern der Deckschicht erforderlich ist und von dünnen, flächigen Schneidspänen im Flachpreß- daß bereits eine Deckschichtdicke von mindestens verfahren zu beschichten. Dies ergab keine Ver- 30 0,8 mm ausreicht, die Biegefestigkeit und Quellung besserung der Oberflächenqualität, da sich die auf- der Strangpreßplatte in hohem Maße zu vergleichgebrachten Decklagenspäne nicht gleichmäßig genug mäßigen und dabei gleichzeitig eine hervorragend über die Oberfläche der Strangpreßplatte verteilen, glatte und harte Oberfläche zu schaffen, bei der die so daß Stellen ungleicher Verdichtung entstehen und Gefahr der Abzeichnung der Deckschichtteilchen bei sich dadurch die aufgebrachten Decklagenspäne 35 Beschichtung mit dünnen Edelfurnieren oder sowohl durch die Furniere, insbesondere Edel- Laminaten beseitigt ist. Dabei kommt erstmals die furniere, als auch durch Folien oder Laminate der Strangpreßplatte mit ihren stehenden Spänen hindurchdrücken und sich auf der Oberfläche ab- innewohnende hohe Druckfestigkeit zum Tragen, inzeichnen. Auch die unterschiedlichen Festigkeits- dem diese bei Anordnung der erfindungsgemäß und Quellungseigenschaften konnten dadurch nicht 40 dünnen Faserdeckschicht eine hohe Verdichtung des wesentlich verbessert werden. trockenen Faserstoffes mit seinen kreuz und quer

Andererseits konnte man bisher auch mit be- liegenden Einzelfasern ermöglicht. Hierdurch wird kannten Flachspanplatten normaler Dichte die eine die für die Weiterverarbeitung der Platte so wichtige Mittelschicht aus Spänen und Deckschichten aus genaue Dickentoleranz erzielt. Schließlich kann dabei Holzfaserstoff haben und in einem Arbeitsgang 45 sogar die bisher notwendige hohe Dichte der Stranggeschüttet und heißgepreßt werden, keine befriedi- preßplatte selbst in überraschender Weise vermindert genden Ergebnisse bei der Beschichtung mit Kunst- und damit die Platte insgesamt leichter und billiger harzlaminaten erzielen, da diese Flachspanplatten trotz maximaler Festigkeits- und Oberflächeneigeninfolge der beim Beschichten mit Kunstharzlaminaten schäften hergestellt werden.

aufzuwendenden hohen Drücke stark zusammenge- 50 Zur weiteren Verbesserung der Wirtschaftlichkeit drückt werden. Dabei ist es besonders nachteilig, daß der Herstellung einer erfindungsgemäßen mehrdas Maß der Zusammendrückung jeweils sehr schichtigen Strangpreßplatte kann der zu verunterschiedlich ist, so daß Platten mit den in der arbeitende Holzfaserstoff mit Schleifstaub, vorzugs-Praxis geforderten Toleranzen praktisch nicht herge- weise von Spanplatten, aber auch von Sperrholzstellt werden können. 55 platten oder in bestimmten Fällen mit zerkleinerten

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzteilchen, beispielsweise aus Hobelspänen oder stranggepreßte Holzspanplatte der eingangs ge- Sägespänen, vermischt werden,
nannten Art zu schaffen, welche die beschriebenen Auch ist es möglich, daß die Mittelschicht durch Nachteile nicht aufweist. Es soll also eine strangge- eine Röhrenplatte, die ein noch geringeres Raumgepreßte Holzspanplatte mit einer solchen Holzwerk- 60 wicht aufweisen kann, gebildet wird.
Stoffdeckschicht geschaffen werden, bei der ein Die Feinheit des Holzfaserstoffes sowie die Dicke Durchdrücken oder ein Abdrücken von Mittelschicht- der aufzubringenden Deckschichten ermöglicht es, in oder Deckschichtteilchen durch die Kunststoff- weiterer Ausbildung der Erfindung, die äußeren laminate beim Beschichten mit diesen ausge- Fasern der Deckschichten feiner als die auf der schlossen ist und bei der ferner alle Eigenschaften 65 Strangpreßplatte aufliegenden Fasern zu wählen. Die vorhanden sind, die für die Beschichtung mit Deckschichten aus Holzfaserstoff können daher Furnieren, Folien oder Kunststofflaminaten er- schon bei der Bildung des Holzfaserstoffvlieses so forderlich sind, nämlich glatte, dichte, geschlossene hergestellt werden, daß sie auf einer Seite gröbere

Fasern und auf der anderen Seite sehr feine Fasern mit einem allmählichen Übergang von grob auf fein aufweisen, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ebenfalls weiter gesteigert werden kann.

Kennzeichnend für die besondere Güte der Oberfläche der erfindungsgemäßen Platte ist beispielsweise, daß selbst die Verwendung von einfarbigen und hochglänzenden Kunststoff-Folien oder Laminat-Oberflächen möglich ist. Dabei lassen sich infolge der hohen Druckfestigkeit der Strangpreßplatte auch dann noch genaue Dickentoleranzen einhalten, wenn Laminate mit hohen Preßdrücken aufgebracht werden müssen.

Die erfindungsgemäße Platte ist in der Zeichnung an einem Beispiel schematisch dargestellt. Die als Mittellage vorgesehene stranggepreßte Holzspanplatte ist mit 1 bezeichnet, die Späne dieser Mittelschicht 1 liegen mit ihrer Fläche im wesentlichen in Ebenen senkrecht zur Plattenfläche. Die Strangpreßplatte 1 ist abgedeckt von je einer Faserstoffdeckschicht 2, 2', ao deren Fasern im wesentlichen parallel zur Plattenfläche orientiert sind. Die Außenfläche dieser Faserdeckschicht ist mit Kunstharzlaminat 3 beschichtet.

Claims

Patentansprüche:

1. Stranggepreßte Holzspanplatte, die nachträglich auf mindestens einer Oberfläche mit einer Holzwerkstoffdeckschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten) aus im Trockenverfahren gewonnenem, beleimten Holzfaserstoff besteht und im fertiggepreßten Zustand eine Dicke von mehr als 0,8 mm aufweist und daß die stranggepreßte Kernschicht ein spezifisches Gewicht von etwa 450 bis 550 kg/m» hat.

2. Stranggepreßte Holzspanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzfaserstoff mit Spanplattenschleifstaub, Sperrholzschleifstaub od. dgl. vermischt ist.

3. Stranggepreßte Holzspanplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht von einer Röhrenplatte gebildet ist.

4. Stranggepreßte Holzspanplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, über die Dicke der Faserstoffdeckschicht gesehen, die äußeren Fasern feiner als die auf der Strangpreßplatte aufliegenden Fasern sind.

5. Stranggepreßte Holzspanplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Faserstoffdeckschicht mit einem Kunstharzlaminat, einem dünnen Furnier od. dgl. abgedeckt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen