DE1442689C3 - Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit IonenaustauschernInfo
- Publication number
- DE1442689C3 DE1442689C3 DE1442689A DEF0041422A DE1442689C3 DE 1442689 C3 DE1442689 C3 DE 1442689C3 DE 1442689 A DE1442689 A DE 1442689A DE F0041422 A DEF0041422 A DE F0041422A DE 1442689 C3 DE1442689 C3 DE 1442689C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exchanger
- filter
- bed
- fixed bed
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/10—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
Description
Ionenaustauscher werden zur Reinigung von Flüssigkeiten und zur Aufbereitung von Lösungen verwendet,
indem sie mit den in Lösung befindlichen Ionen reagieren. Um diese Reaktion zu erreichen, ist es
notwendig, die Ionenaustauschermasse in Kontakt mit der Flüssigkeit zu bringen. Im technischen Maßstab ist
es hierbei üblich, die Ionenaustauschermasse in einen Behälter zu füllen, der mit einer Eintritts- und
Austrittsöffnung für die Flüssigkeit versehen ist (Filterapparat). In diesem Filter wird das in den drei
wichtigsten Phasen des Arbeitsspiels, der Beladung, der Regenerierung und dem Auswaschen des überschüssigen
Regeneriermittels stets dichtgepackte Bett des Austauschers von der aufzubereitenden Flüssigkeit, von
der Regeneriermittellösung und dem Waschwasser durchflossen. Die dichte Lagerung der gesamten
Austauschermasse während der angeführten drei Abschnitte wird dabei als wesentlich erachtet für den
technisch einwandfreien Betrieb eines Ionenaustauschers, d. h. niedrigster Regeneriermittelaufwand bei
geringstem Restgehalt an umzusetzenden Ionen. Hierzu wird zumeist das Austauschermaterial durch einen
Filterboden, beispielsweise einen Siebboden gehalten.
Dies ergibt sich z. B. aus der deutschen Patentschrift 8 32 596, gemäß der auf einer Filtermaterialschicht, z. B.
einer Ionenaustauscherschicht, eine flüssigkeitsdurchlässige Auflage nachgiebig, d. h. in der Höhenlage
verschieblich angeordnet wird. Wenn durch die Schicht eine Flüssigkeit von unten nach oben geleitet wird,
verhindert die Auflage ein Verschieben und Umschichten des Filtermaterials.
Bei anderen Anordnungen, bei denen in erster Linie ein Festbett angestrebt wird, tritt ein Wirbelbett-Anteil
auf. Dieser Wirbelbett-Anteil ist jedoch nur gering (Mitteilungen der Vereinigung der Großkesselbesitzer,
Heft 65 [1960], S. 92 ff.).
In der deutschen Auslegeschrift 10 51248 wird dieselbe Wirkung durch eine Lochplatte im unteren Teil
des Filters erreicht. Beim Strömen einer Flüssigkeit von unten nach oben durch das Filter tritt so lange
Filtermaterial durch diese Lochplatte, bis der Raum darüber vollständig gefüllt ist.
Die Lochplatte kann verschiedene Stellungen in der unteren Hälfte des Filters einnehmen. Sie wird in erster
Linie angebracht, um ein Festbett ohne Umschichtung zu erzeugen. Im unteren Teil des Filters unter der
Lochplatte entsteht auch ein Wirbelbett. Bei der Anordnung der Lochplatte in der Mitte des Filters kann
der Anteil des Wirbelbettes an der Gesamtmenge des Austauschervolumens erheblich sein, jedoch findet
keine ungehinderte Wechselwirkung, zwischen Wirbelbett Festbett und statt.
Andererseits hat man auch schon Ionenaustauscher als reines Wirbelbett angewendet (deutsches Patent
5 46 115), erreicht hiermit aber keine ausreichende Reinigung der behandelten Flüssigkeit.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
ίο Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die
Merkmale des Patentanspruchs gekennzeichnet.
Schwebebett und Festbett werden also in einem Filter gebildet. Die Austauschermasse wird während der
Beladungsphase von der aufzubereitenden Lösung senkrecht von unten nach oben durchströmt. In
Abhängigkeit von Strömungsgeschwindigkeit, Dichte, Zähigkeit und Temperatur der Lösung sowie dem
spezifischen Gewicht, der Kornform und Korngröße des verwendeten Austauschers und der Füllhöhe der
Austauschermasse im Filterapparat wird dabei ein größerer oder kleinerer Anteil der vorhandenen
Austauschermasse sich im Schwebezustand befinden. Der Rest wird an eine den oberen Abschluß des
Filterrohres bildende Vorrichtung, z. B. einen Düsenboden, gepreßt, die den Durchtritt der Flüssigkeit ohne
Mitnahme von Austauschermaterial gestattet. Nach Beendigung der Beladung wird der erschöpfte Austauscher
mit Regeneriermittellösung, die von oben nach unten durch. das nun vollständig in dichtgepacktem
Zustand befindliche Austauscherbett fließt, behandelt und in gleicher Richtung ausgewaschen.
Als Beispiele für die Bildung von Schwebe- und Festbett seien in Tabelle 1 und 2 einige Messungen an
handelsüblichen Kationen- und Anionenaustauschern
V) angeführt. Diese wurden dabei in der oben beschriebenen
Anordnung einem nach oben gerichteten Strom von Wasser bei etwa 15° C ausgesetzt.
Kationenaustauscher — (K) — (mit 5% Divinylbenzol
vernetzte Polystyrolsulfonsäure)
Wasser | % Schwebebett | 80% |
geschwindigkeit | 100 | |
Füllhöhe zwischen den | 95 | |
Düsenböden | 55 | |
m/h | 90% | 43 |
4 | 100 | 30 |
6 | 70 | |
12 | 43 | |
18 | 32 | |
30 | 24 | |
Anionenaustauscher (aminiertes mit 5% Divinyl vernetztes Polystyrol) — Austauscher — Füllhöhe des
Versuchsfilters 90%
Wasser- | % Schwebebett | Austauscher A2 |
60 geschwindigkeit | 38 | |
in m/h | Austauscher Ai | 23 |
3 | 100 | 20 |
5,4 | 71 | 17 |
65 7,2 | 41 | 13 |
9,0 | 38 | 8 |
12,6 | 26 | |
18 | 19 | |
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich die folgenden Vorteile gegenüber den bekannten
Verfahren der Beladungen von Ionenaustauschern im Festbett.
1. Gegenüber den Anordnungen, die mit Lochplatten arbeiten, besteht der Vorteil darin, daß die Arbeitzone
gleichmäßig über den Querschnitt verläuft. Dies ist im Gegensatz zu den Anordnungen mit Lochplatte, bei
denen infolge der Strömung durch die Löcher die Arbeitszone gezackt ist.
2. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt nur ein Teil der gesamten Austauschermasse
in dichtgepackter Form vor, die dem durchströmenden Medium im Vergleich zu einem Wirbelbett einen hohen
Widerstand bietet. Man erhält daher bei diesem Verfahren einen wesentlich geringeren Druckverlust
gegenüber der bekannten Betriebsweise, bei der die gesamte Austauschermasse als Festbett vorliegt. Tabelle
3 bringt einen Vergleich der beiden Verfahrensweisen, der dies eindeutig beweist.
Kationenaustauscher K (sulfoniertes, mit Divinylbenzol vernetztes Polystyrol). Schichthöhe 1000 mm,
Füllung der Austauschersäule 83%
Strömungs | Druckverlust | aufwärts | % Schwebe |
geschwindigkeit | m Wassersäule | 0,29 | bett |
Strömungsrichtung | 0,61 | ||
abwärts | 1,0 | aufwärts | |
7,2 m/h | 1,0 | 1,3 | 93 |
10,8 m/h | 1,51 | 1,65 | 62 |
14,5 m/h | 2,05 | 48,5 | |
18,1 m/h | 2,6 | 41,5 | |
21,7 m/h | 3,1 | 35,5 |
3. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des neuen Verfahrens ist darin zu sehen, daß bei Bildung des
Festbettes am oberen Ende des Filterapparates eine Kanalbildung in der Austauschermasse ausgeschlossen
ist und auch während der Beladung nicht eintreten kann. Wird das Festbett an einer Stelle des Filterquerschnittes
nach Bildung eines Kanals schneller durchströmt als in anderen Abschnitten, so wird sofort Austauschermasse
aus dem Schwebebett nachgeliefert, bis zum Ausgleich der Druckdifferenzen.
Der umgekehrte Vorgang tritt ein bei Erhöhung des Widerstandes im Festbett, etwa infolge Quellung des
Austauschermaterials während der Beladung. Erhöhung des Widerstandes bedingt ein Absinken der Durchflußgeschwindigkeit,
was wieder einen Übertritt von Austauschermasse aus dem Festbett in das Schwebebett
auslöst. Dadurch sinkt der Widerstand des Festbettes, so daß sich die ursprünglichen Druckverhältnisse und
Strömungsgeschwindigkeiten wieder einstellen können.
Ein durch Aufströmen einer Flüssigkeit in einem mit Ionenaustauscher gefüllten Filterapparat einmal hergestellter
Strömungszustand stabilisiert sich also von selbst, wenn die Ionenaustauschermasse zum Teil als
Schwebe- oder Wirbelbett, zum anderen Teil als Festbett am oberen Ende der Austauschersäule vorliegt.
Einige Angaben über das Verfahren enthalten die folgenden Beispiele.
Ein zylindrischer Filterkörper mit einem Durchmesser
von 800 mm, der oben und unten durch einen Düsenboden abgeschlossen ist, wurde mit 905 1 eines
Kationenaustauschers gefüllt. Die Füllung betrug 90% des zur Verfügung stehenden Raumes. Als Kationenaustauscher
(K) wurde ein Kunstharz eingesetzt, das durch Sulfurierung von mit Divinylbenzol vernetztem Polystyrol
hergestellt worden war.
Die Regenerierung erfolgte in Richtung von oben nach unten mit 5001 10%iger Salzsäure. Danach wurde
in "üblicher Weise mit 18001 entbastem Wasser
ίο ausgewaschen.
Bei der Beladung floß Wasser von unten nach oben durch das Filter mit einer Geschwindigkeit von 6 m/h,
wobei 70% der Austauschermasse als Schwebebett vorlagen. Das Wasser enthielt Härtebildner in einer
Konzentration von 14° d und Natriumsalze entsprechend 10° deutscher Härte. Bis zum Ionendurchbruch
nahm die Austauschermasse 1,26 Kiloäquivalente an Ionen aus dem Wasser auf. Bezieht man die verbrauchte
Säuremenge auf die aufgenommenen Ionen, so errechnet sich ein Säureüberschuß von 8,5%. Zur Messung der
geringen im Wasser verbliebenen Spuren an Kationen wurde dieses über einen stark basischen Anionenaustauscher
geleitet. Nach diesem Austauscher betrug die Leitfähigkeit 0,85 bis 1,3 \iS/cm.
Ein Rohr von 188 mm lichter Weise wurde auf beiden
Seiten mit einem Düsenboden verschlossen und zu 90% mit einem Anionenaustauscher gefüllt. Der Austauscher
(Ai) wurde durch Einführung von
• Dimethyl-Äthanol-amingruppen in Polystyrolharz, das mit Divinylbenzol vernetzt worden war, hergestellt. Die
Füllhöhe betrug 108 cm. Zur Regenerierung wurden 34 1
einer 4%igen Lösung von Natronlauge von oben nach unten durch das Filter geschickt. Zum Auswaschen
wurden 90 1 entsalztes Wasser verwendet.
Die Beladung des Austauschers erfolgte mit entbastem Wasser in Richtung von unten nach oben. Bei der
eingehaltenen Geschwindigkeit von 5,4 m/h wurden 71% der gesamten Austauschermasse im Schwebezustand
gehalten, während der Rest an den oberen Düsenboden gepreßt wurde. Das über Kationenaustauscher
entbaste Wasser enthielt:
132 mg/1 Salzsäure
68 mg/1 Schwefelsäure
179 mg/1 Kohlensäure (CO2) 8 mg/1 Kieselsäure (SiO2)
68 mg/1 Schwefelsäure
179 mg/1 Kohlensäure (CO2) 8 mg/1 Kieselsäure (SiO2)
Im ablaufenden entsalzten Wasser konnte die Restmenge an Kieselsäure zu 0,026 mg SiO2/l bestimmt
werden. Bis zur Erschöpfung des Austauschers wurden 28,7 Äquivalente an Ionen aufgenommen. Danach
errechnet sich ein Überschuß an Regeneriermittel von 18%.
Ein Rohr wie im Beispiel 2 wurde zu 82% mit einem bo Anionenaustauscher gefüllt. Der Austauscher (A2) war
hergestellt aus Polystyrol, das mit Divinylbenzol vernetzt wurde. Das Polystyrolgerüst enthielt
Trimethylamingruppen als ionenaustauschaktive Zentren. Die Regenerierung des Austauschers erfolgte
durch Überleiten von 31 1 einer Lösung von 2%iger Natronlauge in Richtung von oben nach unten. Das
überschüssige Regeneriermittel wurde mit 95 1 entsalztem Wasser ausgewaschen.
Anschließend wurde der Austauscher mit entbastem Wasser wie im Beispiel 2 beladen. Der aufwärts
gerichtete Wasserstrom hatte eine Geschwindigkeit von 7,2 m/h, wodurch 35% der Austauscherfüllung in
der Flüssigkeit suspendiert waren, der Rest ein dichtgepacktes Bett bildete.
Die Restkieselsäurekonzentration im entsalzten Wasser betrug etwa 0,02 mg SiCVl. Bis zur Erschöpfung des
Austauschers wurden 12,5 Äquivalente an Ionen aufgenommen. Der Regeneriermittelüberschuß errechnete
sich somit zu 24%.
In einem Filterrohr mit oberem und unterem Düsenboden wurde ein Kationenaustauscher derselben
Art wie im Beispiel 1 mit Salzsäure in absteigender Richtung regeneriert und ausgewaschen. Sodann wurde
Leitungswasser von unten in das Filter eingeführt mit einer Geschwindigkeit von 10 m/h. Wie schon beschrieben,
bildete sich ein Schwebebett aus, das von einem Festbett überlagert war. Mittels einer Entnahmeleitung
konnte Wasser zwischen Schwebe- und Festbett entnommen werden. Die Analyse ergab, daß der
Austauscher im Schwebebett nach Durchsatz von insgesamt 15,1 val vollständig erschöpft war, d.h. keine
Wasserstoffionen mehr an die durchströmende Lösung abgab. Von den 15,1 val Kationen waren dabei 11,75 val
vom Schwebebett aufgenommen worden. Den Rest von 3,35 val oder 22,2% der gesamten anwesenden Kationen
adsorbierte das nachgeschaltete Festbett.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern in einem Ionenaustauscherfilter mit teilweiser Auflockerung der Ionenaustauscherschicht, Beladung von unten nach oben und Regeneration von oben nach unten, ohne Wirbel- und Festbett durch eine für Ionenaustauscher durchlässige Vorrichtung (Lochplatte) räumlich voneinander zu trennen, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Einstellen der Strömungsgeschwindigkeit der zu behandelnden Flüssigkeit ein Wirbelbett am unteren Ende und gleichzeitig ein Festbett am oberen Ende des Filters erzeugt, wobei das Wirbelbett/Festbettverhältnis 75 :25 bis 25 : 75 Volumprozent beträgt.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1442689A DE1442689C3 (de) | 1963-11-29 | 1963-11-29 | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern |
GB43140/64A GB1014808A (en) | 1963-11-29 | 1964-10-22 | Process for the treatment of liquids with ion exchangers |
AT926264A AT252139B (de) | 1963-11-29 | 1964-11-02 | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Anionen- oder Kationenaustauschermassen |
US411977A US3458436A (en) | 1963-11-29 | 1964-11-18 | Process for the treatment of liquids with ion exchangers |
FR995484A FR1414443A (fr) | 1963-11-29 | 1964-11-19 | Procédé perfectionné pour le traitement de liquides, notamment pour leur purification, par des échangeurs d'ions |
BE656017D BE656017A (de) | 1963-11-29 | 1964-11-20 | |
SE14355/64A SE305642B (de) | 1963-11-29 | 1964-11-27 | |
NL646413808A NL146066B (nl) | 1963-11-29 | 1964-11-27 | Werkwijze voor de behandeling van vloeistoffen met een ionenuitwisselende massa. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1442689A DE1442689C3 (de) | 1963-11-29 | 1963-11-29 | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1442689A1 DE1442689A1 (de) | 1969-12-11 |
DE1442689C3 true DE1442689C3 (de) | 1978-11-30 |
Family
ID=7098668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1442689A Expired DE1442689C3 (de) | 1963-11-29 | 1963-11-29 | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3458436A (de) |
AT (1) | AT252139B (de) |
BE (1) | BE656017A (de) |
DE (1) | DE1442689C3 (de) |
GB (1) | GB1014808A (de) |
NL (1) | NL146066B (de) |
SE (1) | SE305642B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2723297A1 (de) * | 1977-05-24 | 1978-12-14 | Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von vollentsalztem prozesswasser |
US4369114A (en) | 1979-12-18 | 1983-01-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Adsorption process with resin transfer |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960721A (en) * | 1973-06-15 | 1976-06-01 | Fluid Power Research, Inc. | Fluid treating apparatus and method |
US4086162A (en) * | 1973-10-22 | 1978-04-25 | Jacques Benzaria | Method of adsorption by activated charcoal in a lower fluidized bed and upper fixed bed |
GB1471162A (en) * | 1974-10-03 | 1977-04-21 | Hoogovens Ijmuiden Bv | Operation of a two-phase reactor |
JPS5177583A (de) * | 1974-12-28 | 1976-07-05 | Kurita Water Ind Ltd | |
DE2530677C2 (de) * | 1975-07-09 | 1982-09-30 | Esmil B.V., Amsterdam | Verfahren zum Regenerieren eines schwach basischen Anionenaustauschers |
US4141824A (en) * | 1977-10-25 | 1979-02-27 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Tangentially fed upflow sand filter method and apparatus |
US4176056A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-27 | Pennwalt Corporation | Cyclic operation of a bed of mixed ion exchange resins |
US4238325A (en) * | 1978-09-20 | 1980-12-09 | Fluid Power Research, Inc. | Fluid treating apparatus and method |
DE2950728C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-12-02 | Gebrüder Heyl KG Gesellschaft für Analysentechnik, 3200 Hildesheim | Verfahren zum zyklischen Regenerieren von Wasserenthärtungsanlagen und programmgesteuerte Wasserenthärtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
US4302548A (en) * | 1980-05-22 | 1981-11-24 | Rohm And Haas Company | Production of ion exchange resins, the resins so produced and ion exchange processes using them |
US4326963A (en) * | 1980-09-08 | 1982-04-27 | The Dow Chemical Company | Multiple bed filtering apparatus and process |
DE3038259A1 (de) * | 1980-10-10 | 1982-05-19 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur behandlung von fluessigkeiten mittels ionenaustauschern |
DE3040616A1 (de) * | 1980-10-29 | 1982-06-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Gegenstrom-adsorptionsfilter zur behandlung von fluessigkeiten und verfahren zum betreiben des filters |
US4806236A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 | Mccormack Austin F | Apparatus for upflow ion exchange |
FR2632947B1 (fr) * | 1988-06-16 | 1991-10-18 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et dispositif d'epuration d'eaux residuaires sur filtre biologique a particules moins denses que l'eau |
US5250187A (en) * | 1989-02-08 | 1993-10-05 | Autotrol Corporation | Resin bed for liquid treatment |
JPH0738987B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1995-05-01 | 有限会社久保技術事務所 | 電気石を用いた水の界面活性化装置および電気石粒状物 |
US6132611A (en) * | 1996-03-19 | 2000-10-17 | Yuen; Po S. | Dynamic action filtration system |
US6852232B2 (en) * | 1996-05-23 | 2005-02-08 | John D. Martin | Down flow radial flow filter |
US6042729A (en) | 1998-02-18 | 2000-03-28 | Chau; Yiu Chau | Regeneration of water treatment media |
US7655151B2 (en) * | 2003-06-13 | 2010-02-02 | Martin John D | Method of operating a fluid treatment device employing a non-bonded media |
DE102006009522A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-09-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kombinationsverfahren zur Demineralisation von Wasser |
US8088283B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-01-03 | Battelle Memorial Institute | Continuous batch reactor, system, and process for treatment of metal-contaminated fluids |
JP6387637B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2018-09-12 | 栗田工業株式会社 | イオン交換装置及びイオン交換処理方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US356819A (en) * | 1887-02-01 | Lucius bell | ||
US1698743A (en) * | 1925-09-16 | 1929-01-15 | Ward Love Pump Corp | Semiautomatic water softener |
US1697835A (en) * | 1926-04-03 | 1929-01-01 | Reiter Company | Base-exchange filter and softener |
NL176602C (nl) * | 1953-03-20 | Oetiker Hans | Slangklem met een spaninrichting voor het vastklemmen van een slang op een aansluitnippel. | |
US2891007A (en) * | 1955-11-16 | 1959-06-16 | Illinois Water Treat Co | Method of regenerating ion exchangers |
US3173862A (en) * | 1960-12-14 | 1965-03-16 | Celanese Corp | Process for treating liquids |
US3171802A (en) * | 1962-11-14 | 1965-03-02 | Gen Services Company | Sewage treatment |
FR1363510A (fr) * | 1963-05-29 | 1964-06-12 | Internat Analyzer Company | Procédé et dispositif de filtration |
US3312617A (en) * | 1963-12-09 | 1967-04-04 | Combustion Eng | Ion exchange method and apparatus |
-
1963
- 1963-11-29 DE DE1442689A patent/DE1442689C3/de not_active Expired
-
1964
- 1964-10-22 GB GB43140/64A patent/GB1014808A/en not_active Expired
- 1964-11-02 AT AT926264A patent/AT252139B/de active
- 1964-11-18 US US411977A patent/US3458436A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-11-20 BE BE656017D patent/BE656017A/xx unknown
- 1964-11-27 SE SE14355/64A patent/SE305642B/xx unknown
- 1964-11-27 NL NL646413808A patent/NL146066B/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2723297A1 (de) * | 1977-05-24 | 1978-12-14 | Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von vollentsalztem prozesswasser |
US4369114A (en) | 1979-12-18 | 1983-01-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Adsorption process with resin transfer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT252139B (de) | 1967-02-10 |
DE1442689A1 (de) | 1969-12-11 |
SE305642B (de) | 1968-11-04 |
BE656017A (de) | 1965-03-16 |
NL6413808A (de) | 1965-05-31 |
NL146066B (nl) | 1975-06-16 |
GB1014808A (en) | 1965-12-31 |
US3458436A (en) | 1969-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1442689C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern | |
DE3436701C2 (de) | ||
DE2601459C2 (de) | Verfahren zur Durchführung von chromatografischen Trennvorgängen in einer zylindrischen, zwischenbodenfreien Chromatografiekolonne | |
EP0050813B1 (de) | Gegenstrom-Adsorptionsfilter zur Behandlung von Flüssigkeiten und Verfahren zum Betreiben des Filters | |
DE1293698B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Enthärten von Wasser | |
DE3607123A1 (de) | Verfahren und kompaktsystem zum vollentsalzen von wasser | |
EP0347577B1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Ionenaustauschermassen, insbesondere zum Regenerieren derselben nach Enthärtung und Entsalzung wässriger Lösungen | |
EP0166282B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Kationenaustauschern und Anionenaustauschern | |
DE971771C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung von Jonenaustauschreaktionen mittels Austauschergemischen und zur Regeneration des Gemisches | |
DE2002196C3 (de) | Kondensatreinigungsverfahren mit Mischbettaustauschern | |
DE2221561C3 (de) | Verfarhen zur Durchführung von Ionenaustausch- und Adsorptionsvorgängen unter Verwendung eines Gegenstromfilters | |
DE2049584C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Kupfer ausgetauschten Zeolithe und dessen Verwendung | |
EP0065687B1 (de) | Verfahren zur Durchführung katalytischer Reaktionen in wässrigen Medien | |
DE1006402B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxydloesungen mit hohem elektrischem Widerstand | |
DE1442689B (de) | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern | |
DE2540020A1 (de) | Verfahren zur durchfuehrung von festbett-ionenaustauschprozessen | |
DE4123651C2 (de) | Verfahren zur Nitratentfernung aus Wasser oder wäßrigen Lösungen | |
CH682639A5 (de) | Feinreinigung von Wasser und Behandlung von Kondensaten in einer Ionenaustauscheranlage. | |
CH377787A (de) | Zylindrisches Mischbettfilter für den Ionenaustausch | |
DE3038259C2 (de) | ||
DE4012099A1 (de) | Verfahren zur selektiven abtrennung von zweiwertigen metallionen aus waessrigen loesungen | |
DE1261824B (de) | Verfahren zum Regenerieren von Mischbett-Ionenaustauschern | |
DE1442448B2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Flüssigkeiten mit Adsorptionsmitteln oder Ionenaustauschern | |
DE1767584B2 (de) | Neutralisation von ionenaustauscher- regeneraten | |
DE1442353A1 (de) | Verfahren zur Regeneration von Ionenaustauscherharzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |