DE1486733A1

DE1486733A1 - Plastic valve bag

Info

Publication number: DE1486733A1
Application number: DE19651486733
Authority: DE
Inventors: Heinz Hoernschemeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1965-09-25
Filing date: 1965-09-25
Publication date: 1969-06-04

Description

Kunststoff-Ventilsack Die erfindung bezieht sich auf einen Kunststofi-Ventilsack, der aus einem beidendig geschlossenen Abschnitt einer einlagigen Kunststoffschlauchbahn gebildet ist0 Es sind bereits Kunststoff-Ventilsäcke bekannt geworden, die aus einem Schlauchbahnabschnitt hergestellt sind, der entweder nahtlos ist oder eine Längsnaht aufweist, Diese bekannten bücke besitzen zur Bildung eines Ventilkanals ein zusätzliches Kunststoffblatt oder ein zusätzliches Schlauchstück.Plastic valve bag The invention relates to a plastic valve bag, that consists of a section of a single-layer plastic tube sheet, which is closed at both ends Plastic valve sacks are already known which consist of a Tubular web section are made, which is either seamless or a longitudinal seam has, These known bridge have an additional to form a valve channel Plastic sheet or an additional piece of tubing.

Bin wesentlicher Nachteil dieser bekannten Säcke ist, daß sie sich nicht so billig herstellen lassen, wie es für eine Einwegverpackung, die sie in der tiegel sind, notwendig ist. Hierzu ist Voraussetzung, daß die @öglichkeit der Anwendung eines kontinuierlicien Herstellungsveflahrens besteht. Die notwendigen Verfahren zum kontinuierlichen ilerstellen der bekannten Kunststoff-Ventilsäcke sind aber so langvrierig und kompliziert, daß die Sackhersteller im allgemeinen nicht bereit oder in der Lage sind, den hohen Preis für die notwendigen, entsprechend komplizierten und großen Maschinen zum Durchfuhren der Verfahren zu bezahlen, die trotzdem nur eine verhältnismäßig geringe Leistung erzielen.A major disadvantage of these known sacks is that they are not as cheap to produce as it is for a single-use packaging that they are in the crucibles are, is necessary. A prerequisite for this is that the possibility of Application of a continuous manufacturing process. The necessary Process for the continuous production of the known plastic valve sacks but are so lengthy and complicated that the sack manufacturers in general unwilling or unable to pay the high price for the necessary, accordingly complicated and large machines to carry out the procedures to pay for that still achieve only a relatively low performance.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Kunststoff-Ventilsack anzugeben, der in großer Stückzahl nach einem einfachen Verfahren und damit auch auf einfacheren und billigeren Maschinen gefertigt werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a plastic valve bag indicate that in large numbers by a simple process and thus also can be manufactured on simpler and cheaper machines.

Ausgehend von einem Kunststoff-Ventilsack, der aus einem beidendig geschlossenen Abschnitt einer einlagigen Kunststoffschlauchbahn gebildet ist, die ihrerseits aus einer Kunststoffbahn durch Umschlairren und IliteinanderverschweiBen der Bahnseitenteile hergestellt ist, ist die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Uberlappung der Ränder der beiden Bahnseitenteile vorhanden ist, die ein Vielfaches. der zur Bildung einer normalen Verbindungsschweißnaht notwendigen überlappung ausmacht, daß am Anfang und am Ende der Überlappung jeweils eine durchgehende Längsschwei#naht vorgesehen ist, die einander parallel liegen und jeweils den Rand eines Bahnseitenteiles mit dem anderen Bahnseitenteil verbinden, und daß am oberen Sackende im Überlappungsbereich jeder Rand eine eine Ventilöffnung bildende Durchbrechung oder Aussparung aufweist, die' quer zur Sacklängsrichtung gesehen versetzt zueinander liegen.Starting from a plastic valve bag, which consists of a two-ended closed section of a single-layer plastic tubular web is formed, the in turn from a plastic sheet by looping around and welding them together of the track side panels is, is the task set solved in that there is an overlap of the edges of the two web side parts is that multiples. necessary to form a normal joint weld overlap means that at the beginning and at the end of the overlap there is a continuous Longitudinal weld seam is provided, which are parallel to each other and each the edge connect a web side part with the other web side part, and that on the upper Sack end in the overlapping area of each edge an opening forming a valve opening or has recess which are offset from one another, viewed transversely to the longitudinal direction of the bag lie.

Die kontinuierliche Herstellung des erfindungsgemäßen Sackes kann auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß in eine von einer Vorratsrolle abgezogene Kunststoffbahn zunächst die die späteren Ventilöffnungen bildenden Durchbrechungen oder Aussparungen eingarbeitet werden, daß dann die Schlauchbildung erfolgt, wobei zwei durchgehende, die sich überla22enden Ränder der umgeschlagenen Bahnseitenteile miteinander verbindende Längsschweißnähte erzeugt werden, daß anschließend von der Schlauehbahn der gewünschten Sacklänge entsprechende Abschnitte abgetrennt und aus dem Längsin den Quertransport übernom@en werden und daß schließlich die beiden Abschnittenden zugeschwei#t werden Somit ist durch die erfindungsgemä#e Sackausbildung erreicht, da# sämtliche Schei#nähte während des Schwei#vorgangs in Werkstücktransportrichtung verlaufen. Da sie sich in jedem Fall über eine ganze Sackseite erstrecken, sind herstellungsmäßig keine Schwierigkeiten vorhanden, und zwar weder in Bezug auf das Verfahren noch in Bezug auf die Sackmaschine. Dadurch, daß bei dem erfinduus gemäß'en Sack Schweißnähte vermieden sind, die im Augenblick ihrer neistellung quer zur Transportrichtung liegen, läßt er sich auf einer einfachen, leistungsstarken, billigen und betriebssicheren i4asdhine in großer Stückzahl bei niedrigen Fertigungskosten herstellen.The continuous production of the sack according to the invention can be done in a simple manner in that withdrawn from a supply roll in a Plastic sheet first of all the openings that will later form the valve openings or recesses are incorporated so that the hose is then formed, with two continuous, overlapping edges of the folded side panels interconnecting longitudinal welds are generated that then from the Schlauehbahn cut and off sections corresponding to the desired bag length the longitudinal in the transverse transport and that finally the two section ends are welded shut. Thus, the bag design according to the invention because all weld seams in the workpiece transport direction during the welding process get lost. Since they always extend over an entire side of the sack, are There are no manufacturing difficulties, neither in relation to the Procedure still in relation to the bag machine. The fact that in the case of the invention Sack welds are avoided that are transverse to the transport direction at the moment of their neiststellung lie, he can be on a simple, powerful, cheap and reliable Manufacture i4asdhine in large numbers at low manufacturing costs.

Die große durchgehende ttberlappung bei dem erfindungsgemäßen Kunststoff-Ventilsack bedingt zwar im Vergleich zu den bekannten Eunststoff-Ventilsäcken etwas größere Materialkosten. Diese Lehrkosten' stehen jedoch in keinem Verhältnis zu den gesparten Pertigungskosten, so daß der neue Sack wesentlich billiger herstellbar ist als die bekannten Säcke.The large continuous overlap in the plastic valve bag according to the invention Although somewhat larger in comparison to the known plastic valve bags Material costs. However, these teaching costs are not in proportion to the savings Manufacturing costs, so that the new sack is much cheaper to manufacture than that known sacks.

Im folgenden ist an Hand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kunststoff-Ventilsackes ausführlich beschrieben.The following is an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing of the plastic valve bag according to the invention described in detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht des Sackes und Fig. 2 einen Querschnitt durch den Sack nach der Linie II-II der Fig. 1.They show: FIG. 1 a view of the sack and FIG. 2 a cross section through the sack along the line II-II in FIG. 1.

Der auf der Zeichnung dargestellte Kunststoff-Ventilsack 1 ist ein sogenannter Flach- oder Kissensack. Er ist aus einem Abschnitt einer einlagigen Kunststoffschlauclibahn gebildet, die ihrerseits aus einer Kunststoffbahn durch Umschlagen und Miteinanderverschweißen der Bahnseitenteile hergestellt ist. Die Sackvorderwand ist durch die beiden umgeschlagenen Bahnseitenteile 2,3 gebildet, während die Sackrückwand durch den Bahnmittelteil 4 gebildet ist (siehe insbesondere Fig. 2).Die beiden Sackenden sind durch Schweißnähte 5,6 verschlossen, die beispielsweise Schmelzschweißnähte sind.The plastic valve bag 1 shown in the drawing is a so-called flat or pillow bag. It is made from a section of a single ply Formed plastic hose, which in turn consists of a plastic sheet Turning over and welding the web side parts is made. the The front wall of the bag is formed by the two folded side panels 2, 3, while the back wall of the sack is formed by the web center part 4 (see in particular Fig. 2). The two bag ends are closed by welds 5, 6, which for example Fusion welds are.

Gemäß der vorliegenden Erfindung überlappen sich die Ränder 7,8 der beiden Bahnseitenteile 2,3 so stark, daß diese Überlappung als Ventilkanal dient. Am Anfang und am-£nde der Überlappung ist jeweils eine durchgehende Längsschweißnaht 9 bzw. 10 vorgesehen. Diese Längsschweißnähte, die einander parallel liegen, sind bei dem gewählten Ausführungsbeispiel durch im erhitzten Zustand zwischen die sich überlapLenden Ränder 7,8 der bahnseitenteile 2,3 ge. brachte Kunststoffstränge'gebildet. Sie können aber auch als Überlappun>spreßschweißnähte ausgebildet sein.According to the present invention, the edges 7, 8 overlap two web side parts 2,3 so strong that this overlap serves as a valve channel. At the beginning and at the end of the overlap there is a continuous longitudinal weld 9 or 10 provided. These longitudinal welds, which are parallel to each other, are in the selected embodiment by in the heated state between them overlapping edges 7,8 of the web side parts 2,3 ge. brought plastic strands' formed. But they can also be designed as overlap> compression welds.

Am Füllende des Sackes weist der Rand 7 des zuerst umgeschlagenen l3ahnseitenteils 2 im Überlappungsbereich eine eine Ventilöffnung bildende längeschlitzartige Durchbrechung 11 auf. Der Rand 8 des zuletzt umgeschlagenen Bahnseitenteiles 3 besitzt in der Höhe der Durchbrechung 11 eine von der Längskante des Randes ausgehende Aussparung 12, die eDenfalle eine Ventilöffnung bildet.At the filling end of the sack, the edge 7 of the first turned over has l3ahnseitteils 2 in the overlap area a valve opening forming a longitudinal slot-like Opening 11. The edge 8 of the web side part 3 that was turned over last has at the level of the opening 11 a recess extending from the longitudinal edge of the rim 12, which eDenfalle forms a valve opening.

An Stelle der Aussparung 12 kann in dem Rand 8 auch eine der Durchbrechung 11 entsprechende Durchbrechung im Überlappungsbereich innen neben der Längsschwei#naht 9 vorgesehen sein.Instead of the recess 12, one of the perforations can also be made in the edge 8 11 Corresponding opening in the overlap area on the inside next to the longitudinal weld 9 may be provided.

Weiter besteht noch die Möglichkeit, an Stelle der Burchbrechung 11 zur Bildung einer Ventilöffnung eine von der Längskante des Randes 7 ausgehende, der Aussparung 12 entsprechende Aussparung vorzusehen. In diesem prall muß jedoch im Bereich der Aussparung der die Sackrückwand bildende Bahnmittelteil 4 mit einer eine Schweißverbindung verhindernden Schicht versehen sein. Gegebenenfalls kann ein auf der Innenfläche der Sackrückwand vorgesehener Aufdruck diese Funktion schon übernehmen.There is also the possibility of replacing the opening 11 to form a valve opening one starting from the longitudinal edge of the rim 7, to provide the recess 12 corresponding recess. In this bulging must, however in the area of the recess of the middle part 4 forming the back wall of the sack with a a weld-preventing layer must be provided. If necessary, can an imprint provided on the inner surface of the back wall of the sack already has this function take over.

Im Vorstehenden ist ein als Flachsack ausgebildeter erfindungsgemäßer Kunststoff-Ventilsack beschrieben. Geht man an Stelle von einer Kunststoffschlauchbahn ohne eiiigelegte Seitenfalten von einer kunststoffschlauchbahn mit eingelegten Seitenfalten aus, so erhält man in bekannter Weise einen Kunststoffseitenfalten-entilsack, der im gefüllten Zustand Quaderform besitzt.In the foregoing is a flat bag according to the invention designed as a flat sack Plastic valve bag described. If you go in place of a plastic hose track without inserted gussets from a plastic tube sheet with inserted gussets off, a plastic side-gusset entilsack is obtained in a known manner, the has a cuboid shape when filled.

Claims

Claims: 1. Plastic valve bag, which consists of a two-ended closed section of a single-layer plastic tubular web is formed, the in turn from a plastic sheet by folding over and welding together of the web side parts is made, characterized in that an overlap the edges (7,8) of the two web side parts (2,3) are present, which is a multiple the overlap necessary for the formation of a normal joint weld, that at the beginning and at the end of the @overlap each a continuous longitudinal weld seam (9,10) is provided, which are parallel to each other and each edge (8 or 7) connect one side panel (3 or 2) to the other side panel (2 or 3), and that at the upper end of the jaw in the overlap area of each grand (7,8) a valve opening (11,12) forming opening or recess which, transversely to the longitudinal direction of the bag seen offset from one another.

2. Plastic valve bag according to claim 1, characterized in that that the two continuous web side parts (2,3) connecting with each other Longitudinal welds (9,10) through in the heated state between the overlapping Edges (7,8) of the Dahnseitenteile brought plastic strands are formed.

3. Plastic valve bag according to claim 1 or 2, characterized in that that the valve opening (12) of the edge (8) of the web side part that was turned over last (3) as a result, a recess extending from the longitudinal edge of the rim is formed.

4. Plastic valve bag according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the valve opening of the edge (7) of the web side part that was first folded over (2) through one of the longitudinal edge recess extending from the edge is formed and that in the area of this recess that forms the back wall of the bag The middle part of the web (4) is provided with a layer preventing a weld connection is.