DE1653160C2 - Verfahren zur Herstellung von Faserplatten mit einer Papierauflage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserplatten mit einer Papierauflage, bei welchem auf die Oberseite einer teilweise entwässerten und noch nassen Lage aus in ihre fasrigen Bestandteile zerlegten und raffinierten Holzspänen, eine mit einem Muster bedruckte Papierbahn aufgebracht. wird und wobei dann die Lage aus Holzspänen mit der aufgebrachten Papierschicht unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme zur Verfestigung zusammengepreßt und getrocknet werden.

Bekannte Verfahren dieser Art wurden bisher angewendet, um den hergestellten Platten einen Holzfaser- oder Holzmaserungseffekt zu verleihen. Dieser Effekt ist jedoch begrenzt, weil es schwierig ist, auf Grund vorhandener Faserknoten oder Flocken unebene Flüchenbereiche zu verhindern, die sogenannte Hammerschlagmarkierungen bilden und den angestrebten natürlichen Maserungseffekt beeinträchtigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art derart auszubilden, daß die unter Anwendung desselben hergestellten Platten einen natürlichen Eindruck vermitteln.

Ausgehend von dem angegebenen bekannten Verfahren wird zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagen, während der Verfestigung ein zu dem Druckmuster komplementäres, jedoch nicht deckungsgleiches Prägemuster auf die mit dem bedruckten Papier versehene Seite aufzubringen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich überraschenderweise eine sehr realistisch wirkende Oberfläche, selbst wenn diese aus verschiedenen Winkeln, Abständen und unter verschiedenen Beleuchtungsbedingungen betrachtet wird. Dieser natürliche Eindruck ergibt sich dank des Prägemusters auch beim Anfassen der geprägten Oberfläche.

Der angestrebte Effekt wird gemäß der Erfindung unter größtmöglicher Schonung des bedruckten Papiers erreicht, weil durch das die visuellen Einzelheiten tragende gedruckte Muster des Papiers tiefe Prägungen und damit tiefe Ziehungen des Papiers, die zu Beschädigungen desselben führen könnten, erübrigt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ferner einfach und billig, denn es wird weder versucht noch ist es erforderlich, eine mit dem bedruckten Muster dekkungsgleiche Prägung aufzubringen und dkse Dekkungsgleichheit gegebenenfalls unter zusätzlichem Aufwand durch Drucken und Prägen während zweier aufeinanderfolgender Verfahrensstufen vorzunehmen. Es ist einerseits gegenüber dem erfindungsgemäßen Verfahren auch schwierig, zwecks Herstellung einer deckungsgleichen Prägung das Drucken und Prägen gleichzeitig vorzunehmen oder in der heißen Presse zu drucken. Ein Drucken und Prägen nach dem Verdichten des Materials zur Faserplatte würde andererseits erhebliche Preßandrücke erfordern, und die Präeetiefe würde durch die Adhäsion des Papiers an der~Fläche und der stark eingeschränkten Streckfähigkeit von trockenem Papier sehr begrenzt sein. Alle diese Schwierigkeiten werden durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden, wobei die Tatsache genutzt wird, daß beispielsweise bei einer Bau- oder" Konstruktionsplatte mit mittlerer Dichte, welche ein spezifisches Gewicht im Bereich von 0,45 bis 0,8 kg/dm³ hat, eine automatische Verdunkelung oder Abdunkelung in den Vertiefungen der geprägten Oberfläche vorhanden ist, welche das gedruckte Muster abgewandelt oder modifiziert erscheinen läßt und den Eindruck vermittelt, daß das gedruckte Muster mit dem Prägemuster konform ist; dabei tritt auch eine Verschleierung oder Verbergung von vorhandenen Hammerschlagmarkierungen auf.

Zur Verbesserung der Bindung des Papiers an der Holzfaserschicht sowie zur Erhöhung der Lichtdurchlässigkeit und damit zur Erhöhung von effektverbessernder Schattierung der Sichtfläche der fertigen Platte kann ein Überzug aus Trocknungsöl auf die unbedruckte Fläche der Papierbahn bzw. des Papierbogens aufgebracht werden, bevor das bedruckte Papier auf die teilweise entwässerte nasse Lage aufgebracht wird. Vorteilhafterwtise kann die nasse Lage des für die Platte vorgesehenen Materials vor dem Aufbringen des Papiers bis zu einem Festkörper -bzw. Feststoffgehalt von etwa 25 bis 40°/o entwässert werden.

Bei der Herstellung von Faserplatten unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Holzspäne verfasert oder entfasert und in üblicher Weise verfeinert oder raffiniert, woraufhin eine feuchte Lage oder Schicht aus denselben auf einer Fourdriniermaschine geformt und entwässert wird.· Ein Papierbogen wird auf die nasse Lage aufgebracht, wenn sie auf eine Konsistenz von etwa 25 bis 40 Gewichtsprozent Festkörpergehalt entwässert ist. Der Papierbogen ist auf seiner Außenfläche mit einem Muster, wie z. B. eine Holzmaserungsdarstellung, vorbedruckt. Vorzugsweise wird ein Trocknungsöl, wie z. B. Leinsamenöl, Sojabohnenöl, Tallöl, Tungöl, oder eine Mischung von Trocknungsölen mit Petroleumpolymeren auf die unbedmckte Fläche des Papiers aufgebracht, und zwar in einer Menge von etwa 0,5 bis 2,5 kg Festsubstanz auf etwa 93 qm Platten. Das Trocknungsöl fördert nicht nur die Bin-

dung-zwischen dem Papier und dem die Unterlage wichtsprozent entwässert; dieses wurde: in> der fur

bildenden Plattenmaterial, es erteilt auch eine ge- Hartfaserplatten üblichen Weise durchgef^

wisse Lichtdurchlässigkeit, wodurch die automatische Eine Lage Zeitungspap.ee mit einem Flachen

Schattierung oder Schattenbildung erhöht wird, gewicht von 64g/m*, das auf einer Se.«™em

welche auf Grund der Prägung erreicht wird. 5 überzug «^ui Titandioxyd-Polyviny.-Alkohofta«^

Die mit dem Papier versehene Unterlage wird schichtet und auf der beschichteten Flache m" einem

einer heißen Presse zugeführt, deren heiße Platten simulierten Holzmaserungsmuster bedruckt worden

oder Zwischenplatten, welche mit der Pa_Pieriläche war, wurde auf die Fläche der te.lwe.se entwos«nen

Si Berührung kommen, so geformt sind, daß eine nassen Lage aufgebracht. Line M'^sc.^hun8 "J^s .^r°^he™

Prägung der Oberfläche mit einem Muster komple- io Leinsamenöl plus 5«/o Bortnfluor.d des Gew chts de

mentär dem Druckmuster erzeugt wird. Unter korn- Leinsamenöls wurde vor dem Aufbringen des Papiers

pimentärem Muster wird ein Muster verstanden, auf die Fläche der nassen Lage auf die ™^bedruf *

welches sehr angenähert denselben Linienabstand Fläche des Papierüberzugs in einer Menge von 1.4 kg

und die Gestaltung hat wie das gedruckte Linien- pro 93 qm aufgebracht. ,

muster. Es wird nicht versucht, eine übereinstim- t₅ Die mit der P"P'en«beizugchjchl versehene nasse

mung des gedruckten Musters mit dem geprägten Ma^ wur* ^^^jt^ä^ einer

^MDSrzTehTe^efe weiche erreicht werden kann, ohne Aluminiumzwischenplatte mil: Strahlen- oder^treifen-

die Oberfläche zu beschädigen, hängt von den Kon- musterung «« «njrZ.»eht.efe ^J ™ ^ ^mm

türen des Musters ab, z.B.: In der »Quer-Maschi- » als oberste Zwischenplatte η Berührung ¹P¹¹ ζ

nenrichtung streckt sich ein Streifen nassen unbe- bedruckten ^^κ^»£ϊϊ von

schichteten Papiers, welches in einer Prüfeinrichtung Pergammpap.er mit "^ne? ^Fld^ⁿ»^™^{l V} _die

gezogen wird, im »freien« Zustand 4,1·.'« in der 40 g/m* wurde vor dem "^eißP^" ^¹⁵⁰?^^

Länge, bevor es reißt. \^r eine Reihe von kleinen P™gezwischenn^e und den bedruckten^uberaig

geprägten Erhebungen oder Rippen mit einer Länge *₅ ^*^**^^^™^¹^ De ton etwa 6,4 bis 12,7 mm, an einer Platte mit m.tt- unteren J¹^j" J^S^ _Mr wie lerer Dichte mit einem abgenutzten oder bewilterten angewendete Preßzyklus oder rreuvorgang Muster betrug die Streckung oder Dehnung 6^s/4°/o folgt: ,.,>

ohne sichtbare Risse. Bei 3,2 mm Länge einer ein- (30 Sek.) (15 Sek.) 5 Sek. (12 Mm. 40 Sek.;

zigen Vertiefung oder eines einzigen Tales betrug 30 0 kg/cm-. 28 kg/cm² 7 kg/cm²

die Streckung oder Dehnung 16°/o ohne sichtbare .. . , p_ereamin-

Fehler oder Defekte. Es können jedoch Mikrorisse Die gepreßte geP"g5 ^ ™^l ^/^wa

vorhanden gewesen sein, die durch die Presse be- papier an der Pla««iflache wurde dam tür etw S igt wurden, und es könnte auch während des 4 Stunden wärrnebehandel und zwar bei etwa Fressens eine gewisse Verschiebung des Papiers >n 35 140 C, woraufhin #^s *^r^" ^^%S bezug auf die Unterlage vorhanden gewesen sein. und die ^"«^ Es kann daher nicht erwartet werden, daß eine so übergang von ⁰'°ί⁸.^ΤΓΟ(:^"™ ¹^ hohe Gesamtstreckung wie 16Vo auf einer Gesamt- mattbeschaffenhe.t besprüht■ würfle, basis zu erreichen ist. Es war jedoch augenscheinlich, Die sich ergebende Platte hatte e J

daß sich das Papier unter beschränkten Preßbedin- 40 Gewxht von>0J6 kg/dm» ^{und den re} _v^^S _wUtergungen beträchtlich mehr dehnt oder streckt als im und das ausehnl ehe gute Aussenen von a g freien Zustand. Prägetiefen von etwa 2 mm wurden tem Scheunenholz, ohne Papierrisse erreicht.

ils wurde ferner fesgestellt, daß das Aussehen in B e 1 s ρ 1 e I 2

vielen Fällen verbessert oder gefördert werden kann 45 Beisoiel 1 eine faserige nasse

wenn ein Polsterungsblatt aus einem Trennmaterial Es wurde ^.^ A^lhnS dlü da! Basisoder Gleitmaterial, wie z. B. Pergamin, Pergament, Lage .f ^b;^ld" ™*/"/^^^Xunz betrug fettdichtes Papier oder hochkalandriertes gebleichtes *>™^%*™}ΐ£^ ^Gewichtsprozent ent-Kraftpapier, vor dem Pressen und Prägen zwischen und daß die nasse Lage aut «uewicnttp der Matte und der Platte der Presse eingelegt wird. 50 ^wä^™_{überzue wurde wiedcr} auf die obere Der Preßzyklus oder der Preßarbeitsgang und, Der P^aP^ieruberz"£^™Lb_racht iedoch in die-

falls erwünscht, Behandlungen nach dem Pressen, » "S^⁸JC &apier wie z. B. Einbrennen oder Wärmebehandeln, können sem Fall »»^»^?· ^f_n 52 Sm^ Leinsamenöl in üblicher Weise durchgeführt werden, wie es fur m.t einem Flach?^™Μ von ⁵J »£^ _auf. Platten mit minierer Dichte und Hartfaserplatten ₅₅ ^^J-.fgSSpJ,.^ ^g

Anden Beispiel dienen zur Erläuterung WSfiSfAAA der Erfindung. wurde g^^.^^,,. _{mit wiU}kürlicher W.tte-

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B e i s ρ i e 1 1 60 rungsprägung ausgestattet war, welche eine Zientiete

Holzspäne wurden nut Dampf behandelt und " von bi. » 2 mm tat^as Zw^ap^m^jl mechanisch zu frei fließender Faser guter Qualität ^J^^^SJg¹^ SSchei^nbiinsieb raffiniert. Die Fasern wurden mit normalem Phenol- ™^ischenbo|^en ^ «^^nd^Väche der nassen Matte beharz und Wachsleimzusätzen aufgeschlammt. Sie wurde an der unteren1 piacne u wurden dann zu einer nassen Lage oder Schicht von 6₅ nutzt ^wie ^™ ^BeisP^; _{entla der} ^d_6n Seitenetwa 500kg pro 93 qm Festsubstanz auf emer Four- D.e >J Je Presse war «**£ _Ansch, _taben

JSSSeTi¹-!^^ vonT2^d7mm^ffDick^ße vergehen. Die Preßtemperatur

betrug etwa 204° C. Die Presse wurde mit einem Druck von etwa 7 kg pro cm² (auf der Platte) geschlossen und die mit dem Überzug versehene nabse Matte wurde in 30 Sekunden bis zu den Anschlagstäben komprimiert, an welcher Stelle der Druck sofort auf 2,8 kg pro cm² (an der Platte) abgesenkt wurde. Die Presse wurde an den Anschlagstäben für 20 Minuten geschlossen gehalten, dann geöffnet, die Ph.ite wurde herausgenommen und das Einbrennsieb von der Platte abgetrennt.

Die gepreßte, geprägte Platte, welche einen Feuchtigkeitsgehalt von 15 ⁰Zo außerhalb der Presse hatte, ürie Λ 0,038 Trockenmillimeter klaret durch übliche VorhangbesducMung

Platte hatte «ine Dicke von

wSurcn S das Aussehen von
hatte.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Faserplatten mit einer Papieraufla^e, bei welchem auf die Oberseite einer teilweise entwässerten und noch nassen Lage aus in ihre fasrigen Bestandteile zerlegten und raffinierten Holzspänen, eine mit einem Muster bedruckte Papierbahn aufgebracht wird und wobei dann die Lage aus Holzspünen mit der aufgebrachten Papierschicht unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme zur Verfestigung zusammengepreßt und getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein zu dem Druckmuster komplementäres, jedoch nicht dekkungsgleiches Prägemuster während der Verfestigung auf die mit bedrucktem Papier versehene Seite aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzug aus Trocknungsöl auf die unbedruckte Fläche der Papierbahn bzw. des Papierbügens aufgebracht wird, bevor das bedruckte Papier auf die teilweise entwässerte nasse Lage aufgebracht wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nasse Lage vor dem Aufbringen des Papiers bis zu einem Festkörper- oder Feststotfgehalt von etwa 25 bis 4O°/o entwässert wird.