DE1769654C3 - Formmassen auf der Basis von Hochdruckpolyäthylen und amorphen Äthylen-Propylen-Copolymerisaten und deren Verwendung - Google Patents
Formmassen auf der Basis von Hochdruckpolyäthylen und amorphen Äthylen-Propylen-Copolymerisaten und deren VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Polymer-Formmassen auf der Basis von Hochdruckpolyäthylen und ataktischen
Äthylen-Propylen-Copolymeren, die sich gut auf Hochleistungsmaschinen verarbeiten lassen.
Auf Grund seiner hervorragenden Eigenschaften wird Polyäthylen auf zahlreichen Anwendungsgebieten
zur Herstellung von Formkörpern, z. B. Filme.", Folien,
Rohren und Fasern, und auch als Elektrodraht-Überzugsmaterial eingesetzt. Zahlreich sind die Versuche, die
Eigenschaften des Polyäthylens noch weiter zu verbessern. Hochdruckpolyäthylen weist im Vergleich zu
Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen und sonstigen «-OIefin*Polymeren, die nach Mitteldruck- oder Nieder*
druck-Polymerisationsverfahren gewonnen werden,
ausgezeichnete Eigenschaften auf. Jedoch besitzt das Hochdruckpolyäthylen Eigenschaften, die es zur Verarbeitung auf Hochleistungsmaschinen, die in den letzten
Jahren in ständig steigendem MaD eingesetzt werden, ungeeignet machen. Das Erfordernis der Verarbeitbarkeit auf Hochleistungsmaschinen ist immer dringender
geworden. Dies gilt insbesondere für die Anwendung als Isolierüberzug für Elektrodrähte, wobei nach ). N. Scott,
C. T. Levette, C. F. Leslie und Mitarbeitern »Tailoring of High Density Polyethylene für High Speed Wire
Coating« The 14th Wire & Cable Symposium, eine Verarbeitühgsgeschwind'igkeit von etwa 1500 m/Min,
erforderlich ist. Dafür sind die Verarbeitbarkeit und die Schmelzfluß-Eigenschaften von Hochdruckpolyäthylen
nicht immer ausreichend.
Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeil, der Schmelzfluß-Eigenschaften, des allgemeinen Bruchdehnungswiderstands und ähnlicher physikalischer Eigenschaften
des Hochdruckpolyäthylens sind schon zahlreiche
Anstrengungen unternommen worden. So sird beispielsweise in der japanischen Patent-Veröffentlichung
17 410/1964, der britischen Patentschrift 10 32 728 und
der niederländischen Patentschrift 6610 590 Verfahren
beschrieben, bei denen Niederdruckpolyäthylen in Hochdruckpolyäthylen eingearbeitet wird. Die niederländische Patentschrift 66 10 590 betrifft ein Verfahren,
bei dem kristallines Polypropylen eingearbeitet wird; in der japanischen Patent-Veröffentlichung 22 351/1964 ist
ίο ein Verfahren offenbart, bei dem ein kristallines
a-Olefin-Polymer eingearbeitet wird; aus der japanischen Patent-Veröffentlichung 21 210/1963, der deutschen Patentschrift 11 37 859 und der französischen
Patentschrift 1452 469 sind Verfahren bekannt, bei
is denen ein kristallines Äthylen-Propylen-Copolymer, ein
Äthylen-Propylen-Blockcopolymer oder ein kristallines Copolymer aus Äthylen oder Propylen und einem
a-Olefin mit 4 oder mehr Kohlenstoffatomen dem
Hochdruckpolyäthylen zugegeben wird; in der japani
sehen Patent-Veröffentlichung 20 266/1965, der briti
schen Patentschrift 10 37 820 und der US-Patentschrift 32 61889 sind Verfahren beschrieben, bei denen ein
Äthylen-Propylen-Kautschuk, ein Äthyien-Propylen-Terpolymer oder ein Äthylen-Propylsn-Wachscopoly-
mer zugefügt werden: die japanische Patent-Veröffentlichung 14 625/1962 betrifft ein Verfahren, bei dem
Polypropylen-Wachs eingearbeitet wird; in der britischen Patentschrift 9 60 311 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem Polyisobutylen, Polystyrol od. dgl. mit
Hochdruckpolyäthylen vermischt und das Gemisch erhitzt wird; und es ist außerdem ein Verfahren bekannt,
bei dem zwei oder mehr der oben angegebenen Polymeren zugegeben und mit dem Hochdruckpolyäthylen verknetet werden.
J5 Jedoch hat das Verfahren, bei dem Hochdruckpolyäthylen mit Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen oder
Homopolymeren oder Copolymeren von sonstigen a-Olefinen oder mit einem kristallinen Polymer, z. B.
einem Blockcopolymer, verarbeitet und verknetet wird,
die nachstehend beschriebenen Nachteile.
Niederdruckpolyäthylen oder ähnliche Polymere, die in Hochdruckpolyäthylen eingearbeitet worden sind,
haben ein höheres Molekulargewicht als Hochdruckpolyäthylen und weisen geringe Verträglichkeit auf.
Untersucht man das erhaltene Gemisch nach dem Verkneten mikroskopisch, so zeigt sich, daß das
Polymer im Polyäthylen nicht gleichförmig verteilt ist. Demzufolge hat das Gemisch geringe Zugfestigkeit und
Dehnung und muß unter hohem Auspreßdruck extru-
>n diert werden.
Andererseits ist das Verfahren, bei dem Hochdruckpolyäthylen mit einem kautschukartigen Copolymer aus
«-Olefinen — hauptsächlich Äthylen oder Propylen — verarbeitet wird, zur Verbesserung des Bruchdehnungs-
'»5 Widerstands von Hochdruckpolyäthylen zweckmäßig.
Dieses Verfahren ist jedoch nicht befriedigend, wenn die Verarbeitbarkeit des Hochdruckpolyäthylens auf Hochleistungsmaschinen verbessert werden soll. Die im
beschriebenen Verfahren erhaltenen Formmassen sind
w> im allgemeinen hoch viskos und zeigen schlechtes
Extfudiefverhalten. Selbst wenn die nach dem oben beschriebenen Verfahren erhaltene Formmasse eine
niedrige Viskosität aufweist, so haben die durch Strangpresser erhaltenen Formkörper keine nusrei-
Aus der britischen Patentschrift 9 27 881 sind Polyäthylen enthaltende Polymerisate bekannt, die aus
Hochdruckpolyäthylen und 3 bis 50 Gewichtsprozent
ζ, B, eines »taktischen Äthylen-Propylen-Copolymers
bestehen, Pieses überwiegend Äthylen enthaltende und durch übliche Copolymerisation in Gegenwart von
Ziegler-Katalysatoren hergestellte Copolymer dient in Kombination mit Hochdruckpolyäthylen zur Herstellung
spannungsriQfester Formkörper, Die Formmasse eignet sich jedoch nicht zur Beschichtung von
Elektrodrähten, da ein äc.ßerst rauher, wenig abriebfester
Oberzug entsteht.
Bekannte Verfahren bringen somit keine entscheidende Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Hochdruckpolyäthylen
auf Hochleistungsmaschinen mit sich. Der Ausdruck »Verarbeitbarkeit auf Hochleistungsmaschinen«
bezieht sich auf die Eigenschaft, daß selbst bei sehr schnell ablaufenden Verfahren, wie beispielsweise
beim Aufbringen eines Isolierüberzugs auf einem Elektrodraht, der Strangpreßdruck niedrig und die
Oberfläche des Produktes sehr glatt ist, wie dies bei dem üblichen Verfahren zur Herstellung von Formkörpern,
wie Filmen, Folien, Rohren undFasern,der Fall ist
Ganz allgemein »vird beim Oberziehen von Elektrodrähten
der mit einer Formmasse zu überziehende Draht mit zunehmendem Auspreßdruck beim Extrudieren
der Formmasse stärker gedehnt, wobei der Durchmesser der Drahtseele kleiner wird und die
Drahtseele während der Bearbeitung gehärtet wird. Daraus ergeben sich folgende Nachteile: Die Toleranz
für die nachfolgenden Wickel- und Aggregations-Stufen wird geringer, und der Draht bricht relativ häufig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Polymer-Formmasse auf Basis von Hochdruckpolyäthylen
zu schaffen, die iich auf Hochleistungsmaschinen besser verarbeiten läßt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Polymer-Formmasse auf Basis von Hochdruckpolyäthylen
zu schaffen, die sich auf Hochleistungsmaschinen besser verarbeiten läßt
Gegenstand der Erfindung sind daher Formmassen auf der Basis von Hochdruckpolyäthylen und amorphen
Äthylen-Propyien-Copolymerisaten.die bestehen aus:
1. 70 bis 99,5 Gewichtsprozent Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,940 oder weniger und
2. 0,5 bis 30 Gewichtsprozent im wesentlichen amorphem Äthylen-Propylen-Copolymer mit
einem Äthylengehalt von 20 Gewichtsprozent oder weniger, einer Grenzviskositätszahl von 0,2 bis 2,8
in Tetralin bei 135°C und einer röntgenographisch ermittelten Kristallinität von 35 Gewichtsprozent
oder weniger, das als im Polymerisationsmedium lösliches Nebenprodukt bei der Herstellung von
kristallinen Äthylen-Propylen-Copolymeren oder kristallinen Äthylen-Propylen-Blockcopolymeren
mit jeweils überwiegendem Propylengehalt unter Verwendung eines Titanhalogenide und Alkylaluminiumverbindungen
enthaltenden Katalysators erhalten worden ist.
Die Hochdruckpolyäthylen-Komponente der erfindungsgemäßen
Formmassen hat eine Dichte von 0,940 oder weniger, vorzugsweise 0,917 bis 0,940, und einen
Schmelzindex von 0,1 bis 5,0 und ist ein auf folgende Weise hergestelltes Homopolymer oder Copolymer von
Äthylen: Äthylen oder ein mindestens 50 Gewichtsprozent Äthylen und im übrigen ein Comonomer, wie
Vinylacetat oder Äthylacrylat, enthaltendes Gemisch wird in einem Rohrreaktor oder einem Autoklav bei 50
bis 3000C unter einem Druck von 500 bis 4000 atm in Anwesenheit von Sauerstoff, organischen Peroxiden
oder Azoverbindungen als Katalysator polymerisiert.
Die zweite Komponente der erfindungsgemäßen Formmasse ist ein im wesentlichen Kohlenwasserstofflösliches amorphes Äthylen-Propylen-Copolymer, das
bei der Gewinnung eines kristallinen Äthylen-propylen-
Copolymers oder eines kristallinen Äthylen-Propylen-Blockcopolymers
mit überwiegendem Propylengehalt
Murch Copolymerisation von Äthylen mit Propylen in einem n-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel in Anwesenheit
eines Titanhalogenids, wie beispielsweise 3TiCb · AIClj, und einer Alkylaluminiumverbindung,
wie beispielsweise Al(C2Hs)ICl, als Katalysator, Abtrennen
der suspendierten Feststoffe von dem Reaktionsprodukt und Gewinnung des Copolymers aus der
verbleibender« Kohlenwasserstofflösung erhalten worden ist Dieses amorphe Copolymer hat einen
Äthylengehalt: von 20 Gewichtsprozent oder weniger, eine Viskositätszahl [η] in Tetralin bei 135°C von 0,2 bis
2,8, vorzugsweise 1,0 bis 2,8, und eine mittels üblicher
Röntgen-Analyse ermittelte Kristallinität von 35 Gewichtsprozent
oder weniger.
Es wurde gefunden, daß sich durch Einarbeiten dieses
amorphen Äthylen-Propylen-Copolymers, das als Nebenprodukt bei der Herstellung eines kristallinen
Äthylen-Propylen-Copolymers oder eines kristallinen Äthylen-Propylen-Blockcopolymers unter Verwendung
eines aus einem Titanhalogenid und einer Aluminiumalkyl-Verbindung
bestehenden Katalysators anfällt, in Hochdruckpolyäthylen die Verarbeitbarkeit des Hoch-
jo druckpolyäthylens auf Hochleistungsmaschinen verbessert
werden kann.
Die erfindungsgemäße Formmasse zeigt eine besonders ausgezeichnete Verarbeitbarkeit auf Hochleistungsmaschinen,
wenn sie durch Zugabe von 0,5 bis 10
Ji Gewichtsprozent des amorphen Äthylen-Propylen-Copolymers
zu Hochdruckpolyäthylen hergestellt worden ist. Insbesondere dann, wenn die Zusatzmenge 1 bis 10
Gewichtsprozent beträgt, erhält man eine Formmasse, die bei niedrigem Auspreßdruck extrahiert werden kann
und dabei glatte Oberflächen ergibt
Wenn man die erfindungsgemäße Formmasse als Isolierüberzug für Elektrodrähte verwenden will, so
arbeitet man vorteilhaft so, daß nach dem Überziehen die Formmasse durch Anwendung eines organischen
•»5 Peroxids oder Elektron-Strahlen vernetzt und dabei die
Oberfläche gehärtet wird. Insbesondere dann, wenn man das amorphe Äthylen-Propylen-Copolymer in
großen Mengen zugesetzt hat, kann man der erfindungsgemäßen Formmasse ausgezeichnete Eigenschaf-
>o ten verleihen.
Bei der Zubereitung der erfindungsgemäßen Formmasse kann man die einzelnen Bestandteile mittels
beliebiger bekannter Methoden miteinander verkneten, beispielsweise unter Verwendung eines Banbury-Mi-
>> schers, eines Walzenkneters oder eines Schneckenextruders.
Die erfindungsgemäße Polymer-Formmasse kann für zahlreiche Anwendungszwecke eingesetzt werden.
Dazu kann man wie bei bekannten Polymeren geeignete
m> Mengen verschiedener üblicher Stabilisatoren, Kupferinhibitoren,
Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Harze oder Aufblähmittel sowie farbgebende Mittel, z. B. Pigmente,
einarbeiten.
Durch die vorliegende Erfindung kann die Verarbeit-
Durch die vorliegende Erfindung kann die Verarbeit-
·>·> barkeil des Polyäthylens auf Hochleistungsmaschinen
bedeutend verbessert werden. Es ist nun beispielsweise möglich, unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Formmasse polyäthylenüberzogene Elektrodrähte mit
äußerst hoher Geschwindigkeit herzustellen.
Erfindungsgemäß wurde darüber hinaus für bisher als Nebenprodukte anfallende Substanzen eine gute Verwendungsmöglichkeit
geschaffen, denn das amorphe Äthylen-Propylen-Copolymer ist ein Nebenprodukt bei
der Herstellung von kristallinem Äthylen-Propylen-Ccpolymer
oder kristallinem Äthylen-Propylen-BIockcopolymer.
Die Beispiele er'äutern die Erfindung. In jedem
Beispiel wurde die Verarbeitbarkeit der Poiymer-Formmasse
unter folgenden Bedingungen geprüft:
Ein Spritzkopf mit einem Durchmesser von 0,6 mm wurde in eine Schneckenstrangpresse mit einem
Durchmesser von 50 mm und einem Verhältnis von effektiver Länge zu effektivem Durchmesser von 20
eingesetzt Eine Polymer-Formmasse wurde aus der Schneckenstrangpresse extrudiert, und damit wurde ein
Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,4 mm utnspritzt, während der Kupferdraht mit einer definierten
hohen linearen Geschwindigkeit durch den Spritzkopf hindurchlief. Die Verarbeitbarkeit der Formmasse
wurde an Hand verschiedener Meßmethoden abgeschätzt, beispielsweise wurde der beim Extrudieren der
Formmasse aus der Schneckenstrangpresse innen im Spritzkopf auftretende Druck gemessen; die Oberfläche
des anfallenden umspritzten Drahtes wurde visuell und durch Abtasten bewertet; es wurde die Oberflächenglätte
unter Verwendung einer Einrichtung zur Messung der Oberflächenrauhigkeit (hergestellt von der Firma
Toxyo Seimitsu K. K.) festgestellt; und die Oberfläche wurde optisch mittels eines Mikroskops bei 300facher
Vergrößerung beobachtet
Ferner wurden die physikalischen Eigenschaften der Polymer-Formmasse nach dem Umspritzen des Drahtes
meßtechnisch ermittelt, nachdem die Drahtseele aus dem umspritzten Elektrodraht herausgezogen worden
war.
Die physikalischen Eigenschaften der in den Beispielen veranschaulichten Formmassen wurden mittels
üblicher Methoden bestimmt. So wurde beispielsweise der Scbmelzindex nach der Prüfnorm ASTM D 1283-57
T, die Dichte durch Messung des Dichte-Gradienten in einem Rohr (bei 200C), die Viskositätszahl [η] in
Tetralin-Lösung bei 135° C und die Äthylen-Konzentration
in dem Copolymer mittels Infrarot-Spektrophotometrie bestimmt.
Alle Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozente.
Die Dehnung wurde nach der Prüfnorm JIS K 6761 -1962
bestimmt. Der Zustand der überzogenen Fläche wurde so in 10 Qualitätsgrade eingeteilt, daß die durch
Anfühlen ermittelte Wertung und das Ergebnis der Messung mittels der Vorrichtung zur Bestimmung der
Oberfiächenrauhigkeit gemeinsam ausgewertet wurden und der beste Oberflächenzustand mit 1, der schlechteste
Oberflächenzustand mit 10 festgesetzt wurde. Die Abriebfestigkeit wurde in der Weise bestimmt, daß ein
definiertes Gewicht an ein Ende des umspritzten Drahtes befestigt und der Draht auf eine Horizontaltrommel
aus Metall gelegt und durch Rotieren der Trommel auf Abrieb beansprucht wurde. Der Wert für
die Abriebfestigkeit wurde wiedergegeben durch die Anzahl der Umdrehungen der Trommel, die bis zum
Brechen des Spritzüberzugs durchgeführt wurden.
Als eine Komponente wurde Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,22 g/10 Min. und als die
andere KomDoneitfj ein in heißem n-Heptan lösliches
Äthylen-Propylen-Copolymer ([η]=2,5; Äthylengehalt: 15%), das ein bei der Herstellung eines kristallinen
Polymers in einem n-Heptan-Lösungsmittel in Anwesenheit
eines 3 TiCl3 · AICIrAI(äthyl)2Cl:Katalysatorsy-
stems in der Weise, das ein statistisches Äthylen-Propylen-Copolymer
zusammen mit einem linearen Polypropylen zu einem Blockcopolymeren (mit 83% Polypropylenkette)
polymerisiert wurde, in dem Blockpolymeren angefallenes Nebenprodukt war Die letztgenannte
ίο Komponente war mit 0,1% an 1,l,3-Tris-(2-methyl-5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-butan
eingearbeitet worden. Die beiden Komponenten wurden in den in Tabelle I angegebenen anteiligen Mengen in einen O-Typ-Banbury-Mischer
gegeben und 7 Minuten lang bei 1350C
π miteinander verknetet Nach dem Verkneten wurden die resultierende Masse in einem üblichen Granulator
pelletisiert Dann wurde die granulierte Masse in die zuvor genannte Schneckenstrangpresse eingebracht
und darin auf ihr Verhalten beim Umspritzen eines Kupferdrahtes mit hoher Lineargeschwindigkeit geprüft
Die Ergebnisse sind in Tabvo.e I veranschaulicht
| Versuch | 1 | Zusammensetzung | in heißem | Auspreß | Ober |
| 25 Nr. | 2 | (Gewichtsprozent) | n-Heptan | druck | flächen- |
| 35 3 | Poly | lösliches | (kg/cm*) | rdUncll | |
| 4 | äthylen | Äthylen- | |||
| 5 | Propylen- | ||||
| 6 | Copolymer | ||||
| 30 | 0 | ||||
| 03 | |||||
| 100 | 1,0 | 396 | 10 | ||
| 99,5 | 3,0 | 385 | 5 | ||
| 99,0 | 10,0 | 380 | 3 | ||
| 97,0 | 20,0 | 378 | 2 | ||
| 90,0 | 351 | 1 | |||
| 80,0 | 310 | 1 |
Als eine Komponente wurde Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,20 g/10 Min. und einer
Dichte von 0,930 eingesetzt Als die andere Komponente wurde ein in heißem n-Heptan lösliches Äthylen-Pro-
pylen-Copolymer ([ij]=0,5; Athylengehah: 10%) eingesetzt
Dieses war ein Nebenprodukt aus dar in einem n-Heptan-Lösungsmittel in Anwesenheit eines
3 TiCI3 · AICh-AliäthylJaCl-Katalysatorsystem durchgeführten
Herstellung eines statistischen Äthylen-Pro-
pylen-Copolymers (Äthylengehalt: 3%), das infolge der isotaktischen Struktur der Propylen-Kette in Heptan
unlöslich war.Oie beiden Komponenten wurden, wie in Beispiel 1 beschrieben, miteinander verknetet, tittd die
resultierende Masse wurde den Spritzüberzugs-Prüfungen unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II
veranschaulicht.
| Versuch | 7 |
Zusammensetzung
(Gewichtsprozent) |
in heißem | Auspreß | Ober |
| M Nr. | 8 | Poly | n-Heptan | druck | flächen- |
| äthylen | lösliches | (kg/cm2) | r&UnClt | ||
| Äthylen- | |||||
| Propylen- | |||||
| Copolymer | |||||
| 65 | 0 | ||||
| 100 | 3.0 | ||||
| 97.0 | 410 | 10 | |||
| 355 | 3 |
Als eine Komponente wurde Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,24 g/10 Min. und einer
Dichte von 0,924 eingesetzt. Als die andere Komponente wurde ein in heißem n-Heptan lösliches Äthylen-Propylen-Copolymer ([77] = 2,2; Äthylengehalt: 8%) verwendet. Es handelte sich dabei um ein bei der in einem
n-Heptan-Lösungsmittel in Anwesenheit eines 3 TiCl3 · AlCl3-AI(äthyl)2CI-Katalysators in der Weise
durchgeführten Herstellung eines Polymers, daß ein statistisches Äthylen-Propylen-Copolymerblockcopolymerisiert worden war mit einer Polypropylen-Kette
(83%, bezogen auf das Blockcopolymer) angefallenes Nebenprodukt. Die beiden Komponenten wurden so
miteinander verknetet, daß die Menge an Copolymer 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die resultierende
Masse, ausmachte. Anschließend wurde die Masse granuliert und dann der Spritzüberzugprüfung, wie im
Beispiel 1 beschrieben, unterworfen.
Zu Vergleichszwecken wurde das zuvor erwähnte Hochdruckpolyäthylen sowohl mit isotaktischem Polypropylen als auch mit Niederdruckpolyäthylen und
Äthylen-Propylen-Dicyclopentadien-Terpolymer so verknetet, daß die letztgenannten Bestandteile jeweils 3
Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Masse, ausmachten. Die so erhaltenen Massen wurden
granuliert und dann den Spritzüberzugsprüfungen, wie im Beispiel 1 beschrieben, unterzogen. Ferner wurde die
Dehnung der Überzüge, die Dehnung der Drahtseelen und die Abriebfestigkeit der umspritzten Drähte wie
zuvor angegeben geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle III veranschaulicht.
Erfindungsgemäße Formmasse
In den Vergleichsversuchen dem Hochdruckpolyäthylen zugesetztes Polymer
Dichte
Last 50 g
Last 75 g
Last 100 g
0,38
0,921
380,0
2,0
400,0
26,0
107,0
37,0
15,0
labeiie iii zeigi, daß die Ergebnisse der äpriiiüberzugprüfungen an den Massen, in denen jeweils entweder
Polypropylen, Niederdruckpolyäthylen oder Äthylen-Propylen-Terpolymer eingearbeitet worden war, wesentlich schlechtere Glätte der überzogenen Oberfläche
ergeben als die erfindungsgemäßen Massen. In der Tabelle erkennt man ferner, daß die Vergleichsmassen,
die Polypropylen und temäres Äthylen-Propylen-Copo-
| Polypropylen | Niederdruck polyäthylen |
Athylen- Propylen- Dicyclo- pentadien- Terpolymers |
| 0,37 | 0,35 | 0,31 |
| 0,922 | 0,924 | 0,921 |
| 457,0 | 3a4,0 | 455,0 |
| 6.0 | 8,0 | 10,0 |
| 265,0 | 303,0 | 383,0 |
| 23,0 | — | — |
| 59,0 | 98,0 | 144,0 |
| 20,0 | fil.O | 28,0 |
| 9,0 | 31,0 . 4. _ _ Π .1. |
9,0 ..·■· —1. - __/— _ J ,. _.. 1 |
| I cfitilaiicii, ιιυιι | Ci C nuapi buui | u\.rvu ei IKJt uvi Ii uu |
die erfindungsgemäßen Formmassen. Man erkennt außerdem deutlich, daß im Vergleich zu den erfindungsgemäßen Formmassen die üblichen Massen schlechtere
Dehnung der Überzüge und der Drahtseelen zeigen und hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit auf Hochleistungsmaschinen Nachteile aufweisen.
Claims (3)
1. Formmassen auf der Basis von Hochdruckpolyäthylen und amorphen Äthylen-Propylen-Copolymerisaten, bestehend aus
1. 70 bis 99,5 Gewichtsprozent Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,940 oder
niedriger und
2. 0,5 bis 30 Gewichtsprozent im wesentlichen amorphem Äthylen-Propylen-Copolymerisat
mit einem Äthylengehalt von 20 Gewichtsprozent oder weniger, einer Grenzviskositätszahl
von 0,2 bis 2,8 in Tetralin bei 135°C und einer röntgenographisch ermittelten Kristalünität
von 35 Gewichtsprozent oder weniger, das als im Polymerisationsmedium lösliches Nebenprodukt bei der Herstellung von kristallinen
Äthylen-Propylen-Copolymerisaten oder kristallinen Äthylen-Propylen-Blockcopolymerisaten mit jeweils überwiegendem Propylengehak
unter Verwendung eines Titanhalogenide und Alkylaiuminiumverbindungen enthaltenden Katalysators erhalten worden ist.
2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Propylen-Copolymerisat aus n-Heptan als Polymerisationsmedium
erhalten wor Jen ist.
3. Verwendung der Formmassen nach Anspruch 1 zum Beschichten von Elektrodrähten.
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Publications (3)
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