DE1794361B1 - Polymere des propylens oder butens - Google Patents
Polymere des propylens oder butensInfo
- Publication number
- DE1794361B1 DE1794361B1 DE19551794361 DE1794361A DE1794361B1 DE 1794361 B1 DE1794361 B1 DE 1794361B1 DE 19551794361 DE19551794361 DE 19551794361 DE 1794361 A DE1794361 A DE 1794361A DE 1794361 B1 DE1794361 B1 DE 1794361B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymers
- propylene
- crystalline
- molecular weight
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/08—Butenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F112/06—Hydrocarbons
- C08F112/08—Styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F12/06—Hydrocarbons
- C08F12/08—Styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/04—Fractionation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/08—Butenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/907—Specified means of reacting components of transition metal catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/09—Polyolefin
Description
HHHHHHH 10 andererseits erwiesen, in der R' und R" Kohlen-
I I 1 Il I I- wasserstoffreste, insbesondere Alkylreste, und R'"
— C —-C+ — C — C+ — C — C+ — C — einen Kohlenwasserstoffrest, Wasserstoff, Halogen
I j I I I I I oder eine Alkoxygruppe bedeuten, insbesondere AIu-
HR HR HR H miniumtriäthyl oder Diäthylaluminiumchlorid.
15 Besonders aktive Katalysatoren werden dadurch
besitzen, worin die Reste R Methyl- oder Äthyl- erhalten, daß man feinverteilte Mischungen oder
reste sind und worin die asymmetrischen Kohlen- Lösungen beider Katalysatorbestandteile in einem
stoffatome der Hauptkette (C+) mindestens für inerten Lösungsmittel zusammenbringt,
lange Strecken des Moleküls dieselbe sterische Einen besonders aktiven Katalysator erhält man
Konfiguration haben. so ferner, wenn man den Katalysator in Gegenwart eines
2. Polypropylen nach Anspruch 1, dadurch ge- Olefins, vorzugsweise in Gegenwart des zu polymerikennzeichnet,
daß es im kristallinen Zustand eine sierenden Olefins, insbesondere in hoher Konzenspiralförmige
Struktur der Hauptkette mit einer tration, in flüssiger Phase herstellt. Identitätsperiode längs der Kette von 6,4 Ä besitzt. Die Polymerisation erfolgt bei Temperaturen zwi-
3. Polymere des Propylens nach Anspruch 1, 25 sehen 20 und 120° C, vorzugsweise zwischen 50 und
dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Beibehal- 100° C, und Drücken von 1 bis 30 Atmosphären,
tung der kristallinen Struktur der Propylenhomo- obwohl man auch im Vakuum arbeiten kann,
polymeren geringe Mengen von einpolymerisiertem In der Regel empfiehlt es sich, die Olefine in der
Äthylen enthalten. flüssigen Phase zu polymerisieren, d. h. entweder die
30 flüssigen Olefine als solche oder gasförmige oder flüssige Olefine in Lösung mit indifferenten Lösungs-
mitteln zu benutzen. Die erhaltenen Polymerisationsprodukte werden mit Wasser oder Alkohol behandelt,
um die metallorganischen Verbindungen zu zersetzen
Die Erfindung bezieht sich auf Polymere des Pro- 35 und anschließend gegebenenfalls mit Säuren gewaschen,
pylens oder des Butens-1. um die bei der Zersetzung entstandenen Metallverbin-
Diese neuen Polymeren sind dadurch gekennzeich- düngen aufzulösen. Man erhält Produkte mit hohem
net, daß sie linear und im wesentlichen unverzweigt Molekulargewicht, die sich wesentlich von den Prosind,
eine Kopf-Schwanz-Verkettung aufweisen, ein dukten unterscheiden, die nach bekannten Verfahren
durchschnittliches Molekulargewicht von mehr als 40 aus asymmetrischen Olefinen mit freien Radikalen
20 000 und eine Struktur entsprechend der Formel als Katalysatoren erhalten werden.
Die erhaltenen Polymergemische bestehen einerseits HHHHHHH in der Hauptsache aus Polyolefinen mit einem durch-
I I I I Il I schnittlichen Molekulargewicht von mehr als 20 000,
—C — C+ — C — C+ — C — C+ — C—■ 45 die aus Makromolekülen mit einer regelmäßigen
II I) Il I Reihenfolge von CH2-Gruppen und CHR-Gruppen
HR HR HR H in langen, geraden Ketten bestehen, die der allgemeinen
Strukturformel
besitzen, worin die Reste R Methyl- oder Äthylreste „ - „ tj tr w w
sind und worin die asymmetrischen Kohlenstoffatome 50 I I I I Il
der Hauptkette (C+) mindestens für lange Strecken ■ I I I I Il
des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration haben. — C — C+ — C —C+ — C-— C+
Die Herstellung der neuen Polymeren erfolgt durch Il Il Ii
Polymerisation der Olefine in Gegenwart von Kataly- HRHRHR
satoren, die durch Reaktion von Verbindungen der 55
Metalle der Nebengruppen der IV. bis VI. Gruppe entsprechen und in denen die asymmetrischen Kohlendes
Periodischen Systems, einschließlich Thorium stoffatome der Hauptkette (C+) mindestens für lange
und Uran, mit metallorganischen Verbindungen der Strecken des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration
Metalle der I. bis III. Gruppe des Periodischen haben, so daß die Polymere eine bedeutende Neigung
Systems erhalten wurden. 60 zur Kristallisation besitzen, und andererseits in der
Als Ausgangsstoff kommt neben Propylen und Hauptsache aus amorphen, linearen, im wesentlichen
Buten-1 auch Äthylen in Frage, von dem geringe unverzweigten Polymeren von Olefinen mit einem
Mengen mit Propylen mischpolymerisiert werden durchschnittlichen Molekulargewicht von mehr als
können. 2000, in denen die asymmetrischen Kohlenstoff atome
·' Diese Olefine werden in Gegenwart von Produkten 65 der beiden sterischen Konfigurationen eine statische
polymerisiert, die durch Reaktion der Verbindungen Verteilung entlang der Hauptkette haben. Im Falle
des Titans, Zirkons, Hafniums, Thoriums, Urans, der Propylenpolymeren enthalten diese Gemische
Vanadins, Niobs, Tantals, Chroms, Molybdäns und neben den amorphen, linearen, im wesentlichen un-
ORIGHNAL INSPECTED
3 4
verzweigten Polymeren mit einem durchschnittlichen merisate der höheren Olefine mit Molekulargewicht
Molekulargewicht von mehr als 2000 feste Poly- über 20 000 können nach diesem bekannten Verpropylene
mit einem durchschnittlichen Molekular- fahren nicht erhalten werden.
gewicht von mehr als 20 000, bestehend aus Makro- Bei der Umsetzung mit den eingangs genannten
molekülen mit einer regelmäßigen Reihenfolge von 5 Katalysatoren erhält man Polymerisationsprodukte,
CH2-Gruppen und CH — CH3-Gruppen in langen die Gemische von Polymeren verschiedener sterischer
geraden Ketten, die der allgemeinen Strukturformel Struktur und verschiedenen Molekulargewichts sind.
Sie werden durch Lösungsmittel in Fraktionen ge-HH HH HH HH trennt, die Polymere verschiedener Struktur enthalten.
I I I I I I I I ίο Zur Trennung werden Lösungsmittel verwendet, die
— C — C+ — C — C+ — C — C+ — C — C+ die hochkristallinen Polymeren nicht aufquellen und
II Il Il Il Siedepunkte unter 150°C haben. Als solche kommen
H CH3 H CH3 H CH3 H CH3 aliphatische Äther, paraffinische Kohlenwasserstoffe,
beispielsweise n-Heptan oder iso-Octan, Leichtbenzine
entsprechen, in der die asymmetrischen Kohlenstoff- 15 nicht aromatischen Typs oder Chlorkohlenwasser-
atome der Hauptkette (C+) mindestens für lange stoffe, beispielsweise Tetrachlorkohlenstoff, in Frage.
Strecken des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration Meistens ist es zweckmäßig, vor der Trennung der
haben. mindestens teilweise kristallinen Polymeren die amor-
Die angegebenen Molekulargewichte wurden auf phen Anteile der Polymerisationsprodukte mit Lö-
Grund von spezifischen Viskositätsmessungen von 20 sungsmitteln zu beseitigen, die die höheren kristallinen
Lösungen, die 0,1 g Polymer in 100 ml Tetrahydro- Anteile nicht in stärkerem Maße quellen, beispiels-
naphthalin enthielten, und von Grenzviskositäts- weise mit Äthyläther, Isopropyläther oder Tetrahydro-
messungen geschätzt. Unter spezifischer Viskosität furan.
versteht man die Differenz zwischen der Viskosität Als Beispiel für eine solche Fraktionierung sei
der Lösung und der Viskosität des Lösungsmittels, 25 folgende Arbeitsweise geschildert, mit der Polymere
dividiert durch die Viskosität des Lösungsmittels; des Propylens oder Mischpolymere des Äthylens und
unter Grenzviskosität versteht man die Grenze des Propylens mit hohem Propylengehalt aufgearbeitet
Verhältnisses zwischen spezifischer Viskosität und werden können. Diese Polymerisationsprodukte werden
Konzentration für Konzentrationen, die gegen Null zunächst mit siedendem Äther behandelt. Aus dem
konvergieren. 30 Ätherauszug erhält man Polypropylene, die ein MoIe-
Im Schrifttum hat man keine Angaben über Pro- kulargewicht von mehr als 2000 bis etwa 45 000 und
pylenpolymere, die bei der Röntgenstrahlen-Analyse eine spezifische Viskosität unter 0,12 (für Lösungen
bei gewöhnlicher Temperatur kristallin erscheinen. von 0,1 g Polypropylen in 100 ml Tetrahydronaph-
Man hat stets angenommen, daß das Propylen wenig thalin bei Raumtemperatur) haben. Diese Polypropy-
geeignet ist, kristalline Polymere zu bilden. Auch 35 lene sind nicht oder nur wenig kristallin, und die
andere «-Olefine, die nach der Polymerisation regel- hochmolekularen Anteile haben viskose elastische
mäßige Reihen von asymmetrischen Kohlenstoff- Eigenschaften vom Typ eines nicht vulkanisierten
atomen enthalten, sind normalerweise nicht fest, auch Elastomers. Ein Teil des Produktes mit einer spezi-
wenn sie hochmolekular sind, und wenn sie fest sind fischen Viskosität von 0,106 erscheint bei der Röntgen-
(Polystyrol), sind sie, soviel bekannt, niemals kristallin. 40 Strahlen-Analyse vollkommen amorph. Er wird erst
In vielen wissenschaftlichen Veröffentlichungen ist bei 135 0C leichtflüssig und hat eine Dichte unter 0,90.
auch angegeben, daß diese Polymeren wegen der Die nachfolgende Extraktion erfolgt mit siedendem
möglichen verschiedenen sterischen Orientierungen n-Heptan und führt zu Produkten, die ein Molekülar-
der Kohlenstoff atome der Hauptkette nicht kristallin gewicht von etwa 45 000 bis etwa 100 000 und eine
sein können. So heißt es im Buch »Fibres from Syn- 45 spezifische Viskosität über 0,12 bis 0,20 haben und
thetic Polymers« von Rowland Hill, Elsevier teilweise kristallin sind. Ein Teilprodukt mit einer
Publishing Company, 1953, S-. 319: spezifischen Viskosität von 0,121 bis 0,128 hat ein
»Die Polymeren, in welchen eines der Wasserstoff- durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 45000
atome der Methylengruppe durch eine Methylgruppe und 55 000, schmilzt bei 150°C und erscheint bei der
substituiert ist, sind in der Regel infolge ihrer stereo- so Röntgenstrahlen-Analyse zum großen Teil kristallin,
chemischen Unregelmäßigkeit nicht kristallin; es Die Kristallinität bleibt bis über 1000C erhalten, um
kommen in unregelmäßiger Weise rechts- und links- erst über 15O0C vollkommen zu verschwinden. Bei
drehende Gruppen vor.« Temperaturen, bei denen ein Teil der Kristallinität
In der britischen Patentschrift 578 584 ist im wesent- verschwunden ist, verhalten sich diese Produkte wie
liehen ein Verfahren zur Herstellung von Polymeren 55 Elastomere. Erst bei noch höheren Temperaturen ver-
des Äthylens bzw. Mischpolymeren des Äthylens mit flüssigen sie sich zu sehr viskosen Lösungen,
relativ geringen Mengen anderer Monomerer in An- Nach der n-Heptan-Extraktion bleiben Produkte
Wesenheit von Peroxyverbindungen beschrieben. zurück, die ein Molekulargewicht von über 100 000,
Homopolymerisate der höheren Olefine, wie bei- eine spezifische Viskosität über 0,20, Schmelzpunkte
spielsweise solche von Propylen und n-Buten-1, werden 60 über 1600C und eine hohe Kristallinität haben. Die
hierdurch nicht umfaßt. Kristallinität bleibt bis ungefähr 15O0C erhalten.
Nach Beispiel 14 dieser britischen Patentschrift Beim Erreichen dieser Temperatur gehen die PoIy-
soll zwar aus einer großen Menge Äthylen und einer meren nicht direkt vom festen Zustand in den flüssigen
kleinen Menge Propylen ein Mischpolymerisat her- über, sondern behalten in einem verhältnismäßig
gestellt werden, jedoch ist das hierbei gewonnene 65 weiten Temperaturbereich die Eigenschaften einer
Produkt auch nur ein Polyäthylen mit einem geringen amorphen, plastischen Masse. Sie lassen sich schon
Gehalt an Propylen, wie aus dem Schmelzpunkt bei niedrigeren Temperaturen als jene, bei welcher
(80 bis 900C) ersichtlich ist: Kristalline''Mischpoly- die kristalline Struktur vollkommen verschwindet, erst
5 6
recht bei Temperaturen über 1500C, leicht nach den rerseits sind die kristallinen Polypropylene von den
für Kunststoffe bekannten Methoden, beispielsweise nach den bekannten Methoden herstellbaren PoIydurch
Pressen oder Strangpressen, und oberhalb 165 0C isobutylenen, die ebenfalls eine lineare, spiralförmige
durch Spritzen oder Spinnen verarbeiten. Kette haben, verschieden. Die Polyisobutylene sind
Diese hochmolekularen, hochkristallinen Propylen- 5 Elastomere und weisen eine davon verschiedene Identipolymeren
haben spezifische Gewichte zwischen 0,90 tätsperiode auf.
und 0,94. Die Produkte mit der höchsten Dichte Die hochmolekularen Polypropylene sind oberhalb
haben das höchste Molekulargewicht und sind kristal- des Temperaturbereiches von 130 bis 15O0C verform-Hn.
Die Anwesenheit von amorphen Teilen mit niedri- bar, wobei man durchsichtige Blätter erhält, wenn das
gern Molekulargewicht erniedrigt den Schmelzpunkt io Produkt gut gereinigt ist. Diese Blätter können kalt
und die Dichte der Produkte. bis 700 %, warm noch weiter gestreckt werden. Die
Die intensivsten und bedeutendsten Röntgenstrah- Bruchbelastung, bezogen auf den Querschnitt der
len-Beugungen der kristallinen Polypropylene ent- gestreckten Probe, kann Werte über 30 kg/mm2 übersprechen
Gitterabständen von 6,2, 5,2 und 4,7 Ä steigen und noch höher sein, wenn das Produkt zu
zwischen zur Kettenachse parallelen Gitterebenen 15 feinen Fäden ausgezogen wird. Die gestreckten Fäden
und von 4,1 Ä zwischen nicht zur Achse parallelen haben ein seidenartiges Aussehen und hochwertige
Ebenen. mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe
Die Kopf-Schwanz-Verkettung der Moleküle läßt Bruchbelastung und eine hohe Bruchdehnung. Sie
sich durch ihre regelmäßige Anordnung und die sind zur Herstellung von Textilfasern besonders ge-Kristallinität
der Polymeren belegen, die auf Grund 20 eignet. Die Polypropylenfolien sind von großem
der Röntgenstrahlen-Analyse nachgewiesen wurden. Interesse für alle Anwendungen, bei denen bessere
Verwendet man als Katalysatorbestandteile Alu- mechanische Eigenschaften als die des gewöhnlichen
miniumtriäthyl, so findet man einen Teil des Äthylens, Polyäthylens erforderlich sind, vor allem für die Herder
aus dem Katalysator durch Ersatz des Äthylens stellung von elastischen, biegsamen Materialien,
durch das zu polymerisierende Olefin gebildet wurde, 25 Die geschilderten Eigenschaften der kristallinen
in den Polymerisationsprodukten wieder. Der größte Polypropylene bleiben auch erhalten, wenn kleine
Teil dieses Äthylens ist in den weniger kristallinen Änderungen in der Struktur dadurch erfolgen, daß
Polymerisationsprodukten enthalten, wie aus der kleine Mengen anderer Vinylkohlenwasserstoffe in
Prüfung des Verhältnisses zwischen Methyl- und die Polypropylene eingeführt werden oder wenn
Methylen-Gruppen in den verschiedenen Fraktionen, 30 Äthylen mitpolymerisiert wird,
die man durch Extraktion des Polymerisationsproduk- Auch das Polybuten-1 nach dieser Erfindung ist
tes mit Lösungsmitteln erhält, mittels Infrarotspektro- kristallin. Die Temperatur, bei der seine kristalline
graphie hervorgeht. Das Produkt liefert gute Fasern Struktur verschwindet, ist aber niedriger als die entnur
nach Entfernung der niedrigeren molekularen sprechende Temperatur bei Polypropylen.
Fraktionen. 35 Auch das Polybuten-1 hat die Eigenschaft, leicht
Verwendet man demgegenüber zur Herstellung des verspinnbar zu sein und in der Kälte streckbare Fäden
Katalysators an Stelle des Triäthylaluminiums eine mit guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere
Alkylaluminiumverbindung mit Älkylgruppen, die hoher Biegsamkeit, sehr hoher Zugfestigkeit und
mehr als zwei Kohlenstoffatome haben wie die zu elastischer Dehnbarkeit und hoher Elastizität sowie
polymerisierenden Olefine, so erhält man Polymere, 40 guter Isoliereigenschaften zu liefern. Da das PoIydie
größere Anteile von Fraktionen mit höherer Grenz- butylen bei niedrigeren Temperaturen als das PoIyviskosität
haben. Bei Verwendung eines Aluminium- propylen seine Kristallinität verliert, ist es bei höheren
alkyls, dessen Älkylgruppen die gleiche Kohlenstoff- Temperaturen auch weniger dimensionsstabil,
atomzahl wie die zu polymerisierenden Olefine haben, Die besonderen mechanischen, elastischen, chemi-
erhält man Polymere mit der höchsten Strukturregel- 45 sehen und elektrischen Eigenschaften der neuen PoIymäßigkeit.
Im Falle des Propylene kann beispielsweise olefine ermöglichen ihre vorteilhafte Anwendung, beidas
nicht fraktionierte, unter Verwendung eines Reak- spielsweise als plastische Massen, zur Herstellung
tionsproduktes aus Aluminiumtripropyl und Tita- von elektrischen Kabeln und von elektrischen Isolierniumteträchlorid
als Katalysator erhalteneProdukt ge- materialien oder von Seilen, die auf dem Wasser
spönnen werden und ergibt Fasern mit guten mechani- 50 schwimmen. Das Polypropylen und Polybuten-1
sehen Eigenschaften. gemäß der Erfindung zeigen im orientierten Zustand
Verspinnt man diese hochmolekularen, hochkristal- außergewöhnliche Werte der Schlagzähigkeit auf. Die
linen Produkte, so erhält man Fäden, die sich kalt Polymeren dieser oc-Olefme mit starker Neigung zur
strecken lassen, hervorragende mechanische Eigen- Kristallisation, vor allem bei den durch mechanische
schäften haben und auch auf dem Textilgebiete ver- 55 Behandlung orientierten Produkten, sind von besonwendet
werden können. Aus Beugungsaufnahmen von derem Interesse für die Erzeugung von Fasern. Hierbei
gestreckten Proben, die die Orientierung der Kristalle ist es wichtig, daß auch Mischpolymere aus überzeigen,
kann man auf eine Identitätsperiode längs der wiegenden Mengen Propylen mit kleinen Mengen
Kette von 6,4 Ä oder von einem Mehrfachen dieses Äthylen noch eine gewisse Kristallinität und Eigen-Wertes
schließen sowie auf eine nicht ebene, wahr- 60 schäften des Polypropylens aufweisen. Es hat sich
scheinlich spiralförmige Struktur der paraffinischen gezeigt, daß Polymerfasern auf der Basis der un-Hauptkette.
Diese Struktur verleiht den Produkten verzweigten Kopf-Schwanz-Polymeren von Propylen
charakteristische Eigenschaften, die bis jetzt für keinen und Buten-1 im allgemeinen wesentlich bessere Eigen-Kohlenwasserstoff
bekannt waren. schäften besitzen als Fasern aus Polyäthylen oder
Die kristallinen Polypropylene sind nicht spröde 65 anderen Kohlenwasserstoff polymeren. Namentlich sind
wie die kristallinen Polyäthylene und zeigen diesen Fasern aus Polypropylen in mehrfacher Hinsicht, beigegenüber
eine höhere Elastizität, die wahrscheinlich spielsweise hinsichtlich des spezifischen Gewichts, der
ihrer spiralförmigen Struktur zuzuschreiben ist. Ande- Elastizität und der Wärmebeständigkeit den Poly-
äthylenfasern in einem Maße überlegen, das nicht artigen festen Produkt, das in Lösungen von Tetravorherzusehen
war. hydronaphthalm bei 135° C eine Grenzviskosität yon I
R . -I1 (ausgedrückt in IQO ml/g) besaß. Der erhaltene Äther-
ü ei spiel i extrakt wurde mit Röntgenstrahlen untersucht und
In eine Lösung von 11,4 g Triäthylaluminium in 5 für amorph befunden.
150 ml Leichtbenzin wurden 1,8 g TiCl4, gelöst in Der 19,9 °/p des festen Polymers entsprechende
50 ml wasserfreiem Leichtbenzin (Siedepunkt 98° C), Heptanextrakt bestand aus einem festen Produkt, das
bei wenig unter Zimmertemperatur liegenden Tem- bfi Röntgenuntersuchung teilweise kristallin gefunden
peraturen (5 bis 100C) eingetropft. Die Lösung wurde wurde (etwa 50 %) und in Lösungen von Tetrahydro-
dann auf JOOmI verdünnt und in einen beweglichen ig naphthalin bei 135°C eine Grenzviskosität γόη 1,2
Autoklav aus nichtrostendem Stahl mit etwa 21 (IQQ ml/g) besaß,
Fagsungsraum eingeführt, der vorher vollständig ge- Der Rückstand der Heptanextraktion bestand aus
trocknet und evakuiert worden war, In den Autoklav einer pulverförmiger» fegten Masse, die bei etwa 170° C
wurden dann 190 g flüssiges, sorgfältig getrocknetes weich wurde und bophkristallin war, wie Röntgen*
Propylen eingepumpt und der Autoklav unter Bewe- *§ diagramme zeigten, Er hatte eine spezifisches Gewicht
gung auf etwa 15 bis 60°C erwärmt, Nach einem von etwa 0,92 und eine in einer Tetrahydronaphthalin-
Druekabiäll von etwa IQ auf 2 Atmosphären wurden lösung bestimmte Grenzviskosität von. 3,33 (100 ml/g),
weitere 160 g Propylen zugesetzt, Eine l%ige Lösung in Tetrahydronaphthalin besaß
Der Druck füllt dann mit langsamerer Geschwin* eine spezifische Viskosität yon 0,374, Dieser Rück·*
digkeit ab, und nach etwa 20 Stunden, wenn kein se stand fing bei 120° C an sich zu verändern, verlor bei
weiterer· Druckabfall mehr festzustellen war, wurden etwa 150° C seine Kristallmität und wurde bei 170°C
die nicht umgesetzten Gase aus dem Autoklav abge- vollständig in eine transparente, stark viskose Masse
lassen. Diese Gase bestanden im wesentlichen aus umgewandelt. Der Rückstand wurde in einer Flach-Propylen
(72,51) mit einem geringen Gehalt au Äthy* presse bej 170 bis IgO0C geformt. Man erhielt Platten,
len (0,21), das wahrscheinlich durch die Katalysator- ag die, wie Röntgenuntersuchungen ergaben, kristallin
zersetzung entstanden ist. Um den Katalysator zu waren, eine 7QQ%ige Dehnung sowie eine Bruchzersetzen,
wurden dann 95 g Methanol in den Autoklav dehnung von 35Q kg/cma, bezogen auf den Originaleingepumpt.
Es entwickelten sich 5,71 Gas, das zu querschnitt, besaßen. Das Produkt konnte warm vermehr
als SQ % aus Propylen bestand. Die als Reak- preßt werden und war bei Warm- oder Kaltvertionsprodukt
erhaltene f§Ste Masse wurde mit Leicht- gq Streckung stark kristallin mit einer äußerst hohen
benzin, und Methanol aufgenommen und dann Bruchfestigkeit, Ein Kaltverstreckter Faden mit einem
extrahiert. Durchmesser von 0,3 mm besaß beispielsweise nach
Um die bei der Katajysatorzersetzung entstehenden dem Verstrecken eine Bruchfestigkeit von 32 kg/mm2
anorganischen Verbindungen zu entfernen, suspendierte und eine Dehnung von 40%.
man das Polymer in Dijsopropyläther und erwähnte ag Ähnliehe Eigenschaften, wie vorstehend beschrieben, die Suspension unter starkem Rühren, während man jedoch mit geringerer Zerreißfestigkeit, wies der Rückgasförmige Chlorwasserstoffsäure in Blasenform hin- stand der Ätherextraktion auf, dessen Eigenschaft durohleitete, Nach 4 Stunden gab man zu der Suspen- zwischen denen des n-Heptan=Extraktes und denen sjon eine geringe Menge Methanol, um etwa gelöstes des n*Heptan-Rückstandes~Jagen,
Polymer auszufüllen, LJas. Polymer wurde, filtriert und 40 R-1I?
abgetrennt, Es wurde unter verringertem Druck bei ■ "
100°C getrocknet; dabei wurden 180 g Polymer mit 15,6 g Aluminiumtripropyl in 530 ml Leichtbenzin einem Asehegebalt von 0,22 % erhalten. Das erhaltene und 275 g Propylen wurden in einen 2150-ml-Autoklav Polypropylen ist eine weiße, schwammige, feste Masse, eingeführt und dieser auf 70° C erwärmt. Anschließend die bei 140° C ein durchsiphtiges, gummiähnliches Aus* 45 wurden 3,6 g in Leichtbenzin gelöstes Titantetrachlorid sehen besitzt und erst über 155° C schmilzt. Röntgen- zugegeben. Die Temperatur "stieg spontan auf 95° C gtrahtendiagramme zeigten, daß amorphe und kri- an und fiel dann wieder auf 80° C ab. Es wurden dann stalline Anteile in dem Reaktionsprodukt vorlagen, weitere 1,8 g Titantetrachlorid zugegeben, Der Auto-Aus der naQh der Destillation abfiltrierten Flüssig- klav wurde 4 Stunden lang bewegt, während die Tem» k§it wurden einige Gramm eines sehr viskosen Öles. §0 peratur bei 80° C gehalten wurde, Danach wurde auf gewonnen, 60°C abgekühlt und die verbliebenen Gase abgelassen,
man das Polymer in Dijsopropyläther und erwähnte ag Ähnliehe Eigenschaften, wie vorstehend beschrieben, die Suspension unter starkem Rühren, während man jedoch mit geringerer Zerreißfestigkeit, wies der Rückgasförmige Chlorwasserstoffsäure in Blasenform hin- stand der Ätherextraktion auf, dessen Eigenschaft durohleitete, Nach 4 Stunden gab man zu der Suspen- zwischen denen des n-Heptan=Extraktes und denen sjon eine geringe Menge Methanol, um etwa gelöstes des n*Heptan-Rückstandes~Jagen,
Polymer auszufüllen, LJas. Polymer wurde, filtriert und 40 R-1I?
abgetrennt, Es wurde unter verringertem Druck bei ■ "
100°C getrocknet; dabei wurden 180 g Polymer mit 15,6 g Aluminiumtripropyl in 530 ml Leichtbenzin einem Asehegebalt von 0,22 % erhalten. Das erhaltene und 275 g Propylen wurden in einen 2150-ml-Autoklav Polypropylen ist eine weiße, schwammige, feste Masse, eingeführt und dieser auf 70° C erwärmt. Anschließend die bei 140° C ein durchsiphtiges, gummiähnliches Aus* 45 wurden 3,6 g in Leichtbenzin gelöstes Titantetrachlorid sehen besitzt und erst über 155° C schmilzt. Röntgen- zugegeben. Die Temperatur "stieg spontan auf 95° C gtrahtendiagramme zeigten, daß amorphe und kri- an und fiel dann wieder auf 80° C ab. Es wurden dann stalline Anteile in dem Reaktionsprodukt vorlagen, weitere 1,8 g Titantetrachlorid zugegeben, Der Auto-Aus der naQh der Destillation abfiltrierten Flüssig- klav wurde 4 Stunden lang bewegt, während die Tem» k§it wurden einige Gramm eines sehr viskosen Öles. §0 peratur bei 80° C gehalten wurde, Danach wurde auf gewonnen, 60°C abgekühlt und die verbliebenen Gase abgelassen,
Das Produkt wurde bei 150°C zu biegsamen Platten Der Polymerisationskatalysator wurde durch Ein=
geformt. Man kann aber auch das Produkt wie folgt führen von 150 ml Methanol in den Autoklav zersetzt,
fraktionieren: Das erhaltene feste Polymer wird durch Nach einigen Minuten langem Rühren wurde das aus
heiße Extraktion mit Lösungsmitteln in einem Extrak- 55 einer festen Masse bestehende Reaktionsprodukt in
tor vom Kumagawa-Typ fraktioniert und die Extrak- Methanol und Leichtbenzin aufgenommen. Das Protion
mit jedem Lösungsmittel fortgesetzt, bis das dukt wurde in Äther aufgeschwemmt und mit Salzfiltrierte
Lösungsmittel keine merkbaren Anteile an säure behandelt, um den größten Teil der anorganiextrahiertem
Polymer enthielt. . sehen Substanzen zu entfernen. Anschließend wurde
Die extrahierten Fraktionen wurden dann durch 60 mit Methanol koaguliert und dann filtriert. Es wurden
Abdampfen des Lösungsmittels unter Vakuum in der 209 g festes Polymer erhalten. Das gereinigte, unWärme
isoliert. Es wurden nacheinander folgende fraktionierte Polymer begann bei 1400C zu erweichen.
Lösungsmittel verwendet: Aceton, Diäthyläther, Die Ausbeute betrug 96°/0, bezogen auf das eingen-Heptan.
führte Propylen, und mehr als 95%, bezogen auf das
Der Acetonextrakt bestand aus öligen Produkten 65 umgewandelte Propylen.
mit niedrigem Molekulargewicht und entsprach 2,8 °/0 Der Acetonextrakt entsprach 7,1 % des gebildeten
des festen Polymers. Der 39% des festen Polymers Polymeren und bestand aus öligen Produkten mit
entsprechende Ätherextrakt bestand aus einem gummi- niederem Molekulargewicht.
Der Ätherextrakt entsprach 32,4 % des gebildeten Polymeren und bestand aus einem gummiartigen,
amorphen, festen Produkt mit einer Grenzviskosität von 0,9.
Der Heptanextrakt entsprach 19,1 °/0 des gebildeten
Polymeren und bestand aus einer teilweise kristallinen, festen Masse mit einer Grenzviskosität von 0,95.
Der nach, den Extraktionen verbleibende Rückstand entsprach 41,4 % des gebildeten Polymeren. Er bestand
aus einem pulverförmigen festen Produkt stark kristalliner Struktur, wie Röntgendiagramme zeigten,
und besaß einen Schmelzpunkt von etwa 18O0C.
Das Produkt wurde bei 170 bis 2000C durch eine
Düse ausgepreßt. Das Auspressen erfolgte mittels Stickstoff von einigen Atmosphären. Die erhaltenen
endlosen Fäden wiesen mechanische Eigenschaften auf, die von dem Durchmesser des Fadens und von
dem Grad der Verstreckung abhingen. Aus dem nicht fraktionierten Produkt erhielt man beim Auspressen
bei einem Druck von 1 bis 2 Stickstoffatmosphären in der Wärme Faden, die folgende Eigenschaften
zeigten:
die nach Beseitigung des Lösungsmittels folgende mechanische Eigenschaften zeigten:
Durchmesser | Bruchbelastung | Bruch | |
5 Kalt | des Fadens | auf den | dehnung |
verstreckung | mm . | Anfangsquerschnitt | °/o |
7o | 0,6 | kg/mm2 | 470 |
10 0 | 0,25 | 3,5 | 130 |
150 | 0,1 | 20,5 | 500 |
0 | 0,05 | 12,7 | 50 |
300 | 52 | ||
Unverstreckt
Kaltverstreckt
auf 400% ....
auf 400% ....
Durchmesser
des
Fadens
Fadens
mm
0,5
0,2
0,2
Bruchbelastung auf den Anfangsdurchschnitt bezogen
kg/mm2
2,3 30
Bruchdehnung
520 50
wann aus dem gleichen Produkt die Teile mit niedrigerem Molekulargewicht beseitigt wurden. So erhielt
man ein Material mit besseren mechanischen Eigenschaften, das aber schwerer ausziehbar war, wenn
man nicht bei höheren Temperaturen und bei höherem Druck arbeitete. Die Produkte mit niederem Molekulargewicht
wirkten somit als Weichmacher, erniedrigten die Viskosität der Masse und begünstigten
die Orientierung der Moleküle während des Ausziehens.
Man kann diese Teile mit niederem Molekulargewicht auch erst nach der Fadenbildung beseitigen,
indem man beispielsweise die Fäden vor oder nach dem Strecken durch ein Lösungsmittel, wie Äther,
führt, das die niedermolekularen Polymeren löst, ohne die übrigen wesentlich zu quellen. Auf diese Weise
wurden die Bearbeitungseigenschaften des Ausgangsproduktes erhalten, gleichzeitig aber Fäden gewonnen,
Man gelangt auf diese Weise leicht zu Bruchbelastungen über 70 kg/mm2, auf den Bruchquerschnitt bezogen.
Der stark ausgestreckte Faden zeigte außergewöhnlich hohe reversible Elastizitätseigenschaften
sowie andere Analogien mit der Wolle, jedoch be-
ao sitzen die erfindungsgemäß gewonnenen Polypropylene bessere mechanische Eigenschaften. Das gesponnene
hochkristalline Polypropylen zeigt manchmal bei nachfolgender Streckung keinen Fließbeginnpunkt entsprechend einem Maximum im Diagramm Belastung/
Dehnung.
400 ml 11,4 g Aluminiumtriäthyl enthaltendes Leichtbenzin und 291 g einer Mischung von Buten-2
und Buten-1 (mit einem Gehalt von 70% Buten-1) wurden in einen 2150-ml-Autoklav eingeführt. Der
Autoklav wurde auf 71° C erwärmt und 3,6 g in
Leichtbenzin gelöstes Titantetrachlorid zugegeben.
Die Temperatur stieg auf 770C an.
Nach 2 Stunden wurden weitere 3,6 g Titantetrachlorid zugegeben. Der Autoklav wurde einige Stunden
bei Temperaturen zwischen 80 und 85° C bewegt. Es wurde, wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben,
gearbeitet und 86 g eines weißen, festen Produktes erhalten, das kristalline Struktur besaß,
wie Röntgendiagramme zeigten. Der Rückstand der Ätherextraktion entsprach 46% des gebildeten Polymeren und besaß eine Grenzviskosität von 1,44 ml/g
gemessen in einer Lösung von Tetrahydronaphthalin °~
bei 135°C und einen Schmelzpunkt von etwa 1250C.
Aus diesem Produkt kann man durch Auspressen in einer Spinnanlage unter Stickstoffdruck bei Temperaturen
dicht am Erweichungspunkt leicht Fasern erhalten, die mechanische Festigkeiten der gleichen
Größenordnung wie Fasern aus Polypropylen und eine größere Elastizität besitzen.
Claims (1)
1. Polymere des Propylens oder des Butens-1, werden. Als aktivste Katalysatorbestandteile haben
dadurch gekennzeichnet, daß sie sich Verbindungen des Titans, insbesondere Titanlinear und im wesentlichen unverzweigt sind, eine 5 tetrahalogenide, z. B. Titantetrachlorid einerseits und
Kopf-Schwanz-Verkettung aufweisen, ein durch- aluminiumorganische Verbindungen der allgemeinen
schnittliches Molekulargewicht von mehr als Formel
20 000 und eine Struktur entsprechend der Formel R'R"A1R'"
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2422754 | 1954-06-08 | ||
IT2510954 | 1954-07-27 | ||
US51409955A | 1955-06-08 | 1955-06-08 | |
IT1152355 | 1955-08-06 | ||
US701332A US3112300A (en) | 1954-06-08 | 1957-12-09 | Isotactic polypropylene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1794361B1 true DE1794361B1 (de) | 1973-07-19 |
DE1794361C2 DE1794361C2 (de) | 1974-02-28 |
Family
ID=32475785
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM27307A Pending DE1094985B (de) | 1954-06-08 | 1955-06-04 | Verfahren zur Polymerisation von Olefinen zu linearen, im wesentlichen unverzweigten hochmolekularen Polymerisaten |
DE1794361A Expired DE1794361C2 (de) | 1954-06-08 | 1955-06-04 | Polymere des Propylens oder Butens-1. Ausscheidung aus: 1494168 |
DE19561420559 Pending DE1420559A1 (de) | 1954-06-08 | 1956-08-04 | Stereoblockpolymere des Propylens und Verfahren zu ihrer Gewinnung aus Propylenpolymerisaten |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM27307A Pending DE1094985B (de) | 1954-06-08 | 1955-06-04 | Verfahren zur Polymerisation von Olefinen zu linearen, im wesentlichen unverzweigten hochmolekularen Polymerisaten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19561420559 Pending DE1420559A1 (de) | 1954-06-08 | 1956-08-04 | Stereoblockpolymere des Propylens und Verfahren zu ihrer Gewinnung aus Propylenpolymerisaten |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US3582987A (de) |
BE (1) | BE550093A (de) |
CA (1) | CA1013497A (de) |
CH (1) | CH368623A (de) |
DE (3) | DE1094985B (de) |
DK (1) | DK111588B (de) |
FR (2) | FR1157793A (de) |
GB (2) | GB849106A (de) |
IT (1) | IT557911A (de) |
LU (1) | LU34560A1 (de) |
SE (1) | SE322052B (de) |
Families Citing this family (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4376851A (en) * | 1953-01-27 | 1983-03-15 | Phillips Petroleum Company | Solid polymers of olefins and production of such polymers |
US4063009A (en) * | 1954-01-19 | 1977-12-13 | Studiengesellschaft Kohle M.B.H. | Polymerization of ethylenically unsaturated hydrocarbons |
IT557911A (de) * | 1954-06-08 | 1900-01-01 | ||
US3317492A (en) * | 1955-04-18 | 1967-05-02 | Monsanto Co | Process for copolymerizing a conjugated diolefin and a vinyl aromatic hydrocarbon with a coordination catalyst and the product |
US3330897A (en) * | 1961-02-07 | 1967-07-11 | Chemcell 1963 Ltd | Production of fibers of improved elastic recovery |
US3372049A (en) * | 1961-10-09 | 1968-03-05 | Minnesota Mining & Mfg | Polyolefin film composition, film, and pressure-sensitive adhesive sheet material |
US3137672A (en) * | 1962-02-01 | 1964-06-16 | Hercules Powder Co Ltd | Impact strength of blends of polyethylene and polypropylene |
GB1036146A (en) * | 1962-07-27 | 1966-07-13 | Kurashiki Rayon Kk | Method of manufacturing synthetic fibres containing crystalline isotactic polystyrene |
US3246061A (en) * | 1962-08-17 | 1966-04-12 | Du Pont | Process for preparing biaxially oriented polypropylene film |
NL296509A (de) * | 1962-09-10 | |||
US3278510A (en) * | 1963-01-28 | 1966-10-11 | Union Carbide Corp | Stable catalyst systems for highly crystalline alpha olefin polymers |
GB993920A (en) * | 1963-03-25 | 1965-06-02 | Ici Ltd | Non-woven fibrous products |
US3359344A (en) * | 1963-07-22 | 1967-12-19 | Kurashiki Rayon Co | Mixed spun fibers containing polyamides or polyesters and a second component selected from the group of polyethylene, polypropylene or polystyrene |
US3530108A (en) * | 1964-06-12 | 1970-09-22 | Hercules Inc | Elastic polypropylene film and process |
US3320695A (en) * | 1964-06-25 | 1967-05-23 | Hercules Inc | Degradable polyolefin mulching film |
US3394045A (en) * | 1964-07-27 | 1968-07-23 | Signode Corp | Polypropylene sheet and method |
US3358053A (en) * | 1964-11-09 | 1967-12-12 | Donald E Hostetler | Crystalline propylene polymer, containing 4-10% ethylene, blended with linear polyethylene |
GB1109448A (en) * | 1965-02-02 | 1968-04-10 | Ici Ltd | Process for the production of ropes and cordage |
US3341626A (en) * | 1965-03-10 | 1967-09-12 | Sun Oil Co | Hot melt adhesive comprising polypropylene and a polyterpene |
GB1087531A (en) * | 1965-07-14 | 1967-10-18 | Ici Ltd | Olefine copolymer films |
US3423274A (en) * | 1965-08-30 | 1969-01-21 | Union Carbide Corp | Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor |
US3460286A (en) * | 1965-09-17 | 1969-08-12 | Victor Danberg | Stuffed toy |
US3459832A (en) * | 1965-09-24 | 1969-08-05 | Monsanto Co | Crystalline polystyrene having activity as a polymerization catalyst |
US3549608A (en) * | 1966-12-05 | 1970-12-22 | Eastman Kodak Co | Stereosymmetric polypropylene |
US3607616A (en) * | 1968-11-22 | 1971-09-21 | Eastman Kodak Co | Laminated amorphous and crystalline polypropylene sheeting |
BE755641A (fr) * | 1969-09-02 | 1971-03-02 | Unilever Nv | Recipient sterilisable |
DE2338478C3 (de) * | 1973-07-28 | 1980-05-29 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von isotaktischem Polypropylen und dessen kristallinen Copolymeren mit bis zu 10 Molprozent Buten-1 |
GB1452424A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Composite films |
JPS5434714B2 (de) * | 1975-03-11 | 1979-10-29 | ||
US4000341A (en) * | 1975-05-23 | 1976-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Autoclavable, corrugated, respiratory care tubing |
JPS5337774A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Toray Industries | Method of producing roughened polypropylene film |
US4335225A (en) * | 1978-06-20 | 1982-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomeric polypropylene |
FR2440260A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de forgeage du polybutene-1 |
JPS55110107A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-25 | Maruzen Sekiyu Kagaku Kk | Bulk alternating copolymerization of propylene and butadiene |
JPS5831086B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1983-07-04 | 有限会社 東洋ストウフア−・ケミカル | α−オレフィン重合用三塩化チタニウム触媒成分の製造方法 |
US4298722A (en) * | 1980-03-11 | 1981-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fractionable, elastomeric poly (1-butene) |
US4347158A (en) * | 1980-05-02 | 1982-08-31 | Dart Industries, Inc. | Supported high efficiency polyolefin catalyst component and methods of making and using the same |
US4296022A (en) * | 1980-06-04 | 1981-10-20 | Chevron Research | Polypropylene blend compositions |
US4373224A (en) * | 1981-04-21 | 1983-02-15 | Duskinfranchise Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a duster and the duster manufactured therefrom |
US4554321A (en) * | 1982-08-12 | 1985-11-19 | Shell Oil Company | Film compositions of butene polymers |
US4555496A (en) * | 1982-08-20 | 1985-11-26 | Phillips Petroleum Company | Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using the same |
US4482638A (en) * | 1983-07-14 | 1984-11-13 | Northern Petrochemical Company | In situ process for producing an alpha olefin polymerization catalyst component |
USH179H (en) | 1984-11-28 | 1986-12-02 | Polybutylene | |
US4724273A (en) * | 1985-02-13 | 1988-02-09 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for preparing alpha-olefin polymers and oligomers |
US4795782A (en) * | 1986-09-25 | 1989-01-03 | Shell Oil Company | Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers |
US4924525A (en) * | 1986-10-20 | 1990-05-15 | Bodigard Technologies, Inc. | Multilayer film for chemical protective clothing |
EP0301676B1 (de) * | 1987-07-31 | 1993-01-13 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Zersetzbare Getränkebehälter |
US4894417A (en) * | 1988-10-12 | 1990-01-16 | Shell Oil Company | Polymeric composition |
US5270276A (en) * | 1989-04-25 | 1993-12-14 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process |
US5270410A (en) * | 1989-04-25 | 1993-12-14 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process |
US4971936A (en) * | 1989-07-10 | 1990-11-20 | Shell Oil Company | Catalyst component for making primarily isotactic elastomeric polypropylene or polybutene |
GB2241244B (en) * | 1990-02-22 | 1994-07-06 | James C W Chien | Thermoplastic elastomers |
US5118649A (en) * | 1990-02-26 | 1992-06-02 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process |
US5118767A (en) * | 1990-02-26 | 1992-06-02 | Shell Oil Company | Process for producing mildly elastomeric primarily isotatic polypropylene and poly-1-butene |
US5089573A (en) * | 1990-02-26 | 1992-02-18 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process |
US5118768A (en) * | 1990-05-11 | 1992-06-02 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process |
US5164352A (en) * | 1990-05-11 | 1992-11-17 | Shell Oil Company | Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process |
US5187246A (en) * | 1990-06-26 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for making epr resins |
US5158997A (en) * | 1991-08-31 | 1992-10-27 | Himont Incorporated | Zinc-salts of certain mercapto compound and hindered phenols in olefin polymer based thermoplastic elastomers for improved heat aging |
CA2083664A1 (en) * | 1991-12-20 | 1993-06-21 | Arnold Lustiger | Semicrystalline polymer blend compositions with enhanced interspherulitic and interlamellar strength |
US5594080A (en) * | 1994-03-24 | 1997-01-14 | Leland Stanford, Jr. University | Thermoplastic elastomeric olefin polymers, method of production and catalysts therefor |
US6100351A (en) * | 1997-01-07 | 2000-08-08 | Huntsman Polymers Corporation | Olefin polymerization process and products thereof |
US5948720A (en) * | 1997-01-07 | 1999-09-07 | Huntsman Polymers Corporation | Catalyst for the production of flexible polyolefin compositions, methods for making and using same, and products thereof |
US6080818A (en) * | 1997-03-24 | 2000-06-27 | Huntsman Polymers Corporation | Polyolefin blends used for non-woven applications |
US5723546A (en) * | 1997-03-24 | 1998-03-03 | Rexene Corporation | Low- and high-molecular weight amorphous polyalphaolefin polymer blends having high melt viscosity, and products thereof |
US6265512B1 (en) | 1997-10-23 | 2001-07-24 | 3M Innovative Company | Elastic polypropylenes and catalysts for their manufacture |
DE19908938A1 (de) | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Targor Gmbh | Übergangsmetallverbindung, Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
DE60012130T2 (de) | 1999-06-18 | 2005-08-18 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Zusammensetzung und verfahren zur herstellung von substraten durch pulverformverfahren und damit hergestellte substrate |
US6440492B1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-08-27 | Gencorp, Inc. | Methods of coating rubber with solventless crystalline polyolefin coatings |
US6635733B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-10-21 | Chisso Corporation | Elastomeric polypropylene |
US20020127939A1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-09-12 | Hwo Charles Chiu-Hsiung | Poly (trimethylene terephthalate) based meltblown nonwovens |
US6821264B1 (en) | 2000-11-27 | 2004-11-23 | Gautam Khurana | Gene delivery device and gene delivery method |
EP1373367A2 (de) * | 2001-01-10 | 2004-01-02 | Basell Poliolefine Italia S.p.A. | Blockcopolymere und verfahren zu deren herstellung |
CN100424107C (zh) * | 2002-01-31 | 2008-10-08 | 三菱化学株式会社 | 基于丙烯的软质树脂组合物 |
US7541412B2 (en) * | 2002-12-20 | 2009-06-02 | University Of Maryland, College Park | Process for preparation of polyolefins via degenerative transfer polymerization |
US7183364B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-02-27 | University Of Maryland, College Park | Process for preparation of polyolefins via degenerative transfer polymerization |
EP1645576A4 (de) * | 2003-07-14 | 2008-09-03 | Mitsubishi Chem Corp | Propylenblockcopolymer |
WO2006102106A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | University Of Maryland, College Park | Methods for modulated degenerative transfer living polymerization and isotactic-atactic stereoblock and stereogradient poly(olefins) thereby |
WO2006102119A2 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | University Of Maryland, College Park | Methods for modulated degenerative transfer living polymerization and isotactic-atactic stereoblock and stereogradient poly(olefins) thereby |
US7662895B2 (en) * | 2005-11-22 | 2010-02-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Syndiotactic propylene elastomers |
JP5297015B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2013-09-25 | 花王株式会社 | インクジェット記録用水系インク |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1908549A (en) * | 1929-05-24 | 1933-05-09 | Naugatuck Chem Co | Process for making tough styrol polymers |
US2243658A (en) * | 1937-10-02 | 1941-05-27 | Standard Oil Dev Co | Low temperature active polymerization catalyst |
US2220930A (en) * | 1938-11-03 | 1940-11-12 | Standard Oil Dev Co | Polymerization of hydrocarbons |
US2387784A (en) * | 1940-12-28 | 1945-10-30 | Standard Oil Dev Co | Polymerization process for normal olefins |
BE465603A (de) * | 1943-02-20 | |||
BE498376A (de) * | 1948-09-28 | |||
US2567109A (en) * | 1950-07-15 | 1951-09-04 | Du Pont | Initiator systems comprising a titanous compound and nitrogen compounds such as oximes |
NL82046C (de) * | 1950-12-22 | |||
NL87916C (de) * | 1952-12-06 | |||
LU34020A1 (de) * | 1953-01-27 | 1956-02-06 | ||
US4125698A (en) * | 1953-11-17 | 1978-11-14 | Studiengesellschaft Kohle M.B.H. | Polymerization of ethylenically unsaturated hydrocarbons |
DE1016022B (de) * | 1954-01-19 | 1957-09-19 | Dr Dr E H Karl Ziegler | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen |
DE973626C (de) * | 1953-11-17 | 1960-04-14 | Karl Dr Dr E H Ziegler | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen |
IT557911A (de) * | 1954-06-08 | 1900-01-01 | ||
CH363436A (de) * | 1954-06-08 | 1962-07-31 | Montedison Spa | Als Folie, Faser oder Faden geformtes Erzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung |
US2905645A (en) * | 1954-08-16 | 1959-09-22 | Du Pont | Polymerization catalysts |
US4371680A (en) * | 1954-08-19 | 1983-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Polymer composition |
US2721189A (en) * | 1954-08-30 | 1955-10-18 | Du Pont | Polymeric bicyclo-(2, 2, 1)-2-heptene |
US2845410A (en) * | 1954-10-01 | 1958-07-29 | Phillips Petroleum Co | Fractionation of polymers |
US3261820A (en) * | 1954-12-03 | 1966-07-19 | Montedison Spa | Prevailingly to substantially atactic crude polymers and methods for producing the same |
US3058963A (en) * | 1955-04-07 | 1962-10-16 | Hercules Powder Co Ltd | Process for polymerizing olefins |
US2842531A (en) * | 1955-06-28 | 1958-07-08 | Du Pont | Phenylalkene hydrocarbon polymers |
BE551276A (de) * | 1955-09-26 | |||
US3197452A (en) * | 1955-11-30 | 1965-07-27 | Montedison Spa | Method for preparing prevailingly to substantially isotactic crude polymerizates of butene-1 |
US2862917A (en) * | 1955-12-06 | 1958-12-02 | Du Pont | Polymerization of ethylene |
NL214695A (de) * | 1956-02-24 | |||
US3050471A (en) * | 1959-07-21 | 1962-08-21 | Du Pont | Polymerization catalyst |
-
0
- IT IT557911D patent/IT557911A/it unknown
- LU LU34560D patent/LU34560A1/xx unknown
-
1955
- 1955-06-04 DE DEM27307A patent/DE1094985B/de active Pending
- 1955-06-04 DE DE1794361A patent/DE1794361C2/de not_active Expired
- 1955-06-08 US US514098A patent/US3582987A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-06-08 US US00514099A patent/US3715344A/en not_active Expired - Lifetime
-
1956
- 1956-08-01 GB GB23700/56A patent/GB849106A/en not_active Expired
- 1956-08-03 FR FR1157793D patent/FR1157793A/fr not_active Expired
- 1956-08-03 US US602010A patent/US3175999A/en not_active Expired - Lifetime
- 1956-08-04 DE DE19561420559 patent/DE1420559A1/de active Pending
- 1956-08-04 BE BE550093D patent/BE550093A/xx unknown
- 1956-08-04 DK DK275156AA patent/DK111588B/da unknown
- 1956-08-06 CH CH3623356A patent/CH368623A/de unknown
-
1957
- 1957-10-08 FR FR1184072D patent/FR1184072A/fr not_active Expired
- 1957-10-08 GB GB31404/57A patent/GB875132A/en not_active Expired
- 1957-12-09 US US701332A patent/US3112300A/en not_active Expired - Lifetime
-
1960
- 1960-05-06 CA CA1013497A patent/CA1013497A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-06-27 SE SE9251/67A patent/SE322052B/xx unknown
-
1992
- 1992-05-12 US US07/883,912 patent/US6365687B1/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1420559A1 (de) | 1968-10-10 |
DE1494188A1 (de) | 1970-10-15 |
SE322052B (de) | 1970-03-23 |
GB875132A (en) | 1961-08-16 |
CA1013497A (en) | 1977-07-05 |
FR1184072A (fr) | 1959-07-16 |
DE1094985B (de) | 1960-12-15 |
LU34560A1 (de) | 1958-02-03 |
IT557911A (de) | 1900-01-01 |
DE1494189B2 (de) | 1972-09-28 |
DK111588B (da) | 1968-09-16 |
DE1494188B2 (de) | 1973-01-04 |
US3715344A (en) | 1973-02-06 |
DE1794361C2 (de) | 1974-02-28 |
DE1494168A1 (de) | 1970-01-02 |
DE1494168B2 (de) | 1972-10-26 |
US3582987A (en) | 1971-06-01 |
US3175999A (en) | 1965-03-30 |
BE550093A (de) | 1957-02-04 |
FR1157793A (fr) | 1958-06-03 |
US6365687B1 (en) | 2002-04-02 |
GB849106A (en) | 1960-09-21 |
CH368623A (de) | 1963-04-15 |
DE1494189A1 (de) | 1970-03-12 |
US3112300A (en) | 1963-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1794361C2 (de) | Polymere des Propylens oder Butens-1. Ausscheidung aus: 1494168 | |
DE1293453B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen, hochmolekularen, elastomeren, im wesentlichen homopolymerfreien und amorphen Copolymeren des Propylens oder Butens- 1 mit AEthylen | |
DE1570949A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Propylenpolymerisaten | |
EP0450456B1 (de) | Copolymerisate des Propylens mit anderen Alk-1-enen | |
DE3038640A1 (de) | Verfahren zur herstellung von propylen/aethylen-blockcopolymeren | |
EP0518125B1 (de) | Hochfliessfähige Mischungen aus verschiedenen Propylenpolymerisaten | |
WO1993006145A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrphasigen blockcopolymerisaten auf der basis von alk-1-enen | |
DE2703557A1 (de) | Kristalline modifikation von wasserfreiem magnesiumchlorid | |
DE1158714B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten des AEthylens mit 1-Olefinen | |
DE1302896C2 (de) | Verfahren zur selektiven polymerisation von alpha-olefinen | |
DE1494168C (de) | Formkörper aus Polymeren des Propylens oder Butens 1 Ausscheidung aus 1094985 | |
EP0264733A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten des Ethylens mittels eines Ziegler-Katalysatorsystems | |
DE1301528B (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Polymerisaten aus alpha-Olefinen und Styro | |
AT218667B (de) | Herstellung von Fasern und Fäden | |
DE1420597A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Heteroblock-Copolymeren | |
DE1951576B2 (de) | Verfahren zur herstellung von faserfoermigen polyolefingebilden | |
DE1494188C (de) | Die Verwendung der überwiegend amorphen, linearen, im wesentlichen unverzweigten, mit Äther und n Heptan extrahierten Kopf Schwanz Polymeren von Propylen oder Propylen gemischen mit geringen Mengen Äthylen oder mit Äther extrahierten Kopf Schwanz Poly meren von Buten 1 mit einem Molekulargewicht von mehr als 2000 zur Herstellung von ela stomeren Korpern Ausscheidurg aus 1494168 | |
DE1520748B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinblockmischpolymerisäten | |
DE1294012B (de) | Verfahren zur Polymerisation von ungesaettigten Kohlenwasserstoffen | |
AT218746B (de) | Folien aus Polyolefinen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1494189C (de) | Verwendung von linearen, im wesent liehen unverzweigten, kristallinen Poly styrolen oder Mischpolymerisaten des Styrols mit alpha Olefinen zur Herstellung von Formteilen Ausscheidung aus 1494168 | |
DE1302122B (de) | ||
AT212565B (de) | Verfahren zur Polymerisation von wenigstens eine Vinyldoppelbindung enthaltenden Diolefinen | |
AT258563B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wachsen | |
AT222362B (de) | Herstellung von Elastomeren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |