DE1794361B1 - Polymere des propylens oder butens - Google Patents

Polymere des propylens oder butens

Info

Publication number
DE1794361B1
DE1794361B1 DE19551794361 DE1794361A DE1794361B1 DE 1794361 B1 DE1794361 B1 DE 1794361B1 DE 19551794361 DE19551794361 DE 19551794361 DE 1794361 A DE1794361 A DE 1794361A DE 1794361 B1 DE1794361 B1 DE 1794361B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymers
propylene
crystalline
molecular weight
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19551794361
Other languages
English (en)
Other versions
DE1794361C2 (de
Inventor
Giorgio Dr Mazzanti
Giulio Prof Natta
Piero Prof Pino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montedison SpA
Original Assignee
Montedison SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32475785&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1794361(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Montedison SpA filed Critical Montedison SpA
Publication of DE1794361B1 publication Critical patent/DE1794361B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1794361C2 publication Critical patent/DE1794361C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06Propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/08Butenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/14Monomers containing five or more carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06Propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06Hydrocarbons
    • C08F112/08Styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F12/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F12/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F12/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F12/06Hydrocarbons
    • C08F12/08Styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00Post-polymerisation treatments
    • C08F6/04Fractionation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/08Butenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/14Monomers containing five or more carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/907Specified means of reacting components of transition metal catalyst
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/09Polyolefin

Description

HHHHHHH 10 andererseits erwiesen, in der R' und R" Kohlen-
I I 1 Il I I- wasserstoffreste, insbesondere Alkylreste, und R'"
— C —-C+ — C — C+ — C — C+ — C — einen Kohlenwasserstoffrest, Wasserstoff, Halogen
I j I I I I I oder eine Alkoxygruppe bedeuten, insbesondere AIu-
HR HR HR H miniumtriäthyl oder Diäthylaluminiumchlorid.
15 Besonders aktive Katalysatoren werden dadurch
besitzen, worin die Reste R Methyl- oder Äthyl- erhalten, daß man feinverteilte Mischungen oder
reste sind und worin die asymmetrischen Kohlen- Lösungen beider Katalysatorbestandteile in einem
stoffatome der Hauptkette (C+) mindestens für inerten Lösungsmittel zusammenbringt,
lange Strecken des Moleküls dieselbe sterische Einen besonders aktiven Katalysator erhält man
Konfiguration haben. so ferner, wenn man den Katalysator in Gegenwart eines
2. Polypropylen nach Anspruch 1, dadurch ge- Olefins, vorzugsweise in Gegenwart des zu polymerikennzeichnet, daß es im kristallinen Zustand eine sierenden Olefins, insbesondere in hoher Konzenspiralförmige Struktur der Hauptkette mit einer tration, in flüssiger Phase herstellt. Identitätsperiode längs der Kette von 6,4 Ä besitzt. Die Polymerisation erfolgt bei Temperaturen zwi-
3. Polymere des Propylens nach Anspruch 1, 25 sehen 20 und 120° C, vorzugsweise zwischen 50 und dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Beibehal- 100° C, und Drücken von 1 bis 30 Atmosphären, tung der kristallinen Struktur der Propylenhomo- obwohl man auch im Vakuum arbeiten kann, polymeren geringe Mengen von einpolymerisiertem In der Regel empfiehlt es sich, die Olefine in der Äthylen enthalten. flüssigen Phase zu polymerisieren, d. h. entweder die
30 flüssigen Olefine als solche oder gasförmige oder flüssige Olefine in Lösung mit indifferenten Lösungs-
mitteln zu benutzen. Die erhaltenen Polymerisationsprodukte werden mit Wasser oder Alkohol behandelt, um die metallorganischen Verbindungen zu zersetzen
Die Erfindung bezieht sich auf Polymere des Pro- 35 und anschließend gegebenenfalls mit Säuren gewaschen, pylens oder des Butens-1. um die bei der Zersetzung entstandenen Metallverbin-
Diese neuen Polymeren sind dadurch gekennzeich- düngen aufzulösen. Man erhält Produkte mit hohem net, daß sie linear und im wesentlichen unverzweigt Molekulargewicht, die sich wesentlich von den Prosind, eine Kopf-Schwanz-Verkettung aufweisen, ein dukten unterscheiden, die nach bekannten Verfahren durchschnittliches Molekulargewicht von mehr als 40 aus asymmetrischen Olefinen mit freien Radikalen 20 000 und eine Struktur entsprechend der Formel als Katalysatoren erhalten werden.
Die erhaltenen Polymergemische bestehen einerseits HHHHHHH in der Hauptsache aus Polyolefinen mit einem durch-
I I I I Il I schnittlichen Molekulargewicht von mehr als 20 000, —C — C+ — C — C+ — C — C+ — C—■ 45 die aus Makromolekülen mit einer regelmäßigen
II I) Il I Reihenfolge von CH2-Gruppen und CHR-Gruppen HR HR HR H in langen, geraden Ketten bestehen, die der allgemeinen
Strukturformel
besitzen, worin die Reste R Methyl- oder Äthylreste „ - „ tj tr w w
sind und worin die asymmetrischen Kohlenstoffatome 50 I I I I Il
der Hauptkette (C+) mindestens für lange Strecken ■ I I I I Il
des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration haben. — C — C+ — C —C+ — C-— C+
Die Herstellung der neuen Polymeren erfolgt durch Il Il Ii
Polymerisation der Olefine in Gegenwart von Kataly- HRHRHR
satoren, die durch Reaktion von Verbindungen der 55
Metalle der Nebengruppen der IV. bis VI. Gruppe entsprechen und in denen die asymmetrischen Kohlendes Periodischen Systems, einschließlich Thorium stoffatome der Hauptkette (C+) mindestens für lange und Uran, mit metallorganischen Verbindungen der Strecken des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration Metalle der I. bis III. Gruppe des Periodischen haben, so daß die Polymere eine bedeutende Neigung Systems erhalten wurden. 60 zur Kristallisation besitzen, und andererseits in der
Als Ausgangsstoff kommt neben Propylen und Hauptsache aus amorphen, linearen, im wesentlichen Buten-1 auch Äthylen in Frage, von dem geringe unverzweigten Polymeren von Olefinen mit einem Mengen mit Propylen mischpolymerisiert werden durchschnittlichen Molekulargewicht von mehr als können. 2000, in denen die asymmetrischen Kohlenstoff atome
·' Diese Olefine werden in Gegenwart von Produkten 65 der beiden sterischen Konfigurationen eine statische polymerisiert, die durch Reaktion der Verbindungen Verteilung entlang der Hauptkette haben. Im Falle des Titans, Zirkons, Hafniums, Thoriums, Urans, der Propylenpolymeren enthalten diese Gemische Vanadins, Niobs, Tantals, Chroms, Molybdäns und neben den amorphen, linearen, im wesentlichen un-
ORIGHNAL INSPECTED
3 4
verzweigten Polymeren mit einem durchschnittlichen merisate der höheren Olefine mit Molekulargewicht Molekulargewicht von mehr als 2000 feste Poly- über 20 000 können nach diesem bekannten Verpropylene mit einem durchschnittlichen Molekular- fahren nicht erhalten werden.
gewicht von mehr als 20 000, bestehend aus Makro- Bei der Umsetzung mit den eingangs genannten
molekülen mit einer regelmäßigen Reihenfolge von 5 Katalysatoren erhält man Polymerisationsprodukte, CH2-Gruppen und CH — CH3-Gruppen in langen die Gemische von Polymeren verschiedener sterischer geraden Ketten, die der allgemeinen Strukturformel Struktur und verschiedenen Molekulargewichts sind.
Sie werden durch Lösungsmittel in Fraktionen ge-HH HH HH HH trennt, die Polymere verschiedener Struktur enthalten.
I I I I I I I I ίο Zur Trennung werden Lösungsmittel verwendet, die — C — C+ — C — C+ — C — C+ — C — C+ die hochkristallinen Polymeren nicht aufquellen und
II Il Il Il Siedepunkte unter 150°C haben. Als solche kommen H CH3 H CH3 H CH3 H CH3 aliphatische Äther, paraffinische Kohlenwasserstoffe,
beispielsweise n-Heptan oder iso-Octan, Leichtbenzine
entsprechen, in der die asymmetrischen Kohlenstoff- 15 nicht aromatischen Typs oder Chlorkohlenwasser-
atome der Hauptkette (C+) mindestens für lange stoffe, beispielsweise Tetrachlorkohlenstoff, in Frage.
Strecken des Moleküls dieselbe sterische Konfiguration Meistens ist es zweckmäßig, vor der Trennung der
haben. mindestens teilweise kristallinen Polymeren die amor-
Die angegebenen Molekulargewichte wurden auf phen Anteile der Polymerisationsprodukte mit Lö-
Grund von spezifischen Viskositätsmessungen von 20 sungsmitteln zu beseitigen, die die höheren kristallinen
Lösungen, die 0,1 g Polymer in 100 ml Tetrahydro- Anteile nicht in stärkerem Maße quellen, beispiels-
naphthalin enthielten, und von Grenzviskositäts- weise mit Äthyläther, Isopropyläther oder Tetrahydro-
messungen geschätzt. Unter spezifischer Viskosität furan.
versteht man die Differenz zwischen der Viskosität Als Beispiel für eine solche Fraktionierung sei
der Lösung und der Viskosität des Lösungsmittels, 25 folgende Arbeitsweise geschildert, mit der Polymere
dividiert durch die Viskosität des Lösungsmittels; des Propylens oder Mischpolymere des Äthylens und
unter Grenzviskosität versteht man die Grenze des Propylens mit hohem Propylengehalt aufgearbeitet
Verhältnisses zwischen spezifischer Viskosität und werden können. Diese Polymerisationsprodukte werden
Konzentration für Konzentrationen, die gegen Null zunächst mit siedendem Äther behandelt. Aus dem
konvergieren. 30 Ätherauszug erhält man Polypropylene, die ein MoIe-
Im Schrifttum hat man keine Angaben über Pro- kulargewicht von mehr als 2000 bis etwa 45 000 und
pylenpolymere, die bei der Röntgenstrahlen-Analyse eine spezifische Viskosität unter 0,12 (für Lösungen
bei gewöhnlicher Temperatur kristallin erscheinen. von 0,1 g Polypropylen in 100 ml Tetrahydronaph-
Man hat stets angenommen, daß das Propylen wenig thalin bei Raumtemperatur) haben. Diese Polypropy-
geeignet ist, kristalline Polymere zu bilden. Auch 35 lene sind nicht oder nur wenig kristallin, und die
andere «-Olefine, die nach der Polymerisation regel- hochmolekularen Anteile haben viskose elastische
mäßige Reihen von asymmetrischen Kohlenstoff- Eigenschaften vom Typ eines nicht vulkanisierten
atomen enthalten, sind normalerweise nicht fest, auch Elastomers. Ein Teil des Produktes mit einer spezi-
wenn sie hochmolekular sind, und wenn sie fest sind fischen Viskosität von 0,106 erscheint bei der Röntgen-
(Polystyrol), sind sie, soviel bekannt, niemals kristallin. 40 Strahlen-Analyse vollkommen amorph. Er wird erst
In vielen wissenschaftlichen Veröffentlichungen ist bei 135 0C leichtflüssig und hat eine Dichte unter 0,90.
auch angegeben, daß diese Polymeren wegen der Die nachfolgende Extraktion erfolgt mit siedendem
möglichen verschiedenen sterischen Orientierungen n-Heptan und führt zu Produkten, die ein Molekülar-
der Kohlenstoff atome der Hauptkette nicht kristallin gewicht von etwa 45 000 bis etwa 100 000 und eine
sein können. So heißt es im Buch »Fibres from Syn- 45 spezifische Viskosität über 0,12 bis 0,20 haben und
thetic Polymers« von Rowland Hill, Elsevier teilweise kristallin sind. Ein Teilprodukt mit einer
Publishing Company, 1953, S-. 319: spezifischen Viskosität von 0,121 bis 0,128 hat ein
»Die Polymeren, in welchen eines der Wasserstoff- durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 45000
atome der Methylengruppe durch eine Methylgruppe und 55 000, schmilzt bei 150°C und erscheint bei der
substituiert ist, sind in der Regel infolge ihrer stereo- so Röntgenstrahlen-Analyse zum großen Teil kristallin,
chemischen Unregelmäßigkeit nicht kristallin; es Die Kristallinität bleibt bis über 1000C erhalten, um
kommen in unregelmäßiger Weise rechts- und links- erst über 15O0C vollkommen zu verschwinden. Bei
drehende Gruppen vor.« Temperaturen, bei denen ein Teil der Kristallinität
In der britischen Patentschrift 578 584 ist im wesent- verschwunden ist, verhalten sich diese Produkte wie
liehen ein Verfahren zur Herstellung von Polymeren 55 Elastomere. Erst bei noch höheren Temperaturen ver-
des Äthylens bzw. Mischpolymeren des Äthylens mit flüssigen sie sich zu sehr viskosen Lösungen,
relativ geringen Mengen anderer Monomerer in An- Nach der n-Heptan-Extraktion bleiben Produkte
Wesenheit von Peroxyverbindungen beschrieben. zurück, die ein Molekulargewicht von über 100 000,
Homopolymerisate der höheren Olefine, wie bei- eine spezifische Viskosität über 0,20, Schmelzpunkte
spielsweise solche von Propylen und n-Buten-1, werden 60 über 1600C und eine hohe Kristallinität haben. Die
hierdurch nicht umfaßt. Kristallinität bleibt bis ungefähr 15O0C erhalten.
Nach Beispiel 14 dieser britischen Patentschrift Beim Erreichen dieser Temperatur gehen die PoIy-
soll zwar aus einer großen Menge Äthylen und einer meren nicht direkt vom festen Zustand in den flüssigen
kleinen Menge Propylen ein Mischpolymerisat her- über, sondern behalten in einem verhältnismäßig
gestellt werden, jedoch ist das hierbei gewonnene 65 weiten Temperaturbereich die Eigenschaften einer
Produkt auch nur ein Polyäthylen mit einem geringen amorphen, plastischen Masse. Sie lassen sich schon
Gehalt an Propylen, wie aus dem Schmelzpunkt bei niedrigeren Temperaturen als jene, bei welcher
(80 bis 900C) ersichtlich ist: Kristalline''Mischpoly- die kristalline Struktur vollkommen verschwindet, erst
5 6
recht bei Temperaturen über 1500C, leicht nach den rerseits sind die kristallinen Polypropylene von den für Kunststoffe bekannten Methoden, beispielsweise nach den bekannten Methoden herstellbaren PoIydurch Pressen oder Strangpressen, und oberhalb 165 0C isobutylenen, die ebenfalls eine lineare, spiralförmige durch Spritzen oder Spinnen verarbeiten. Kette haben, verschieden. Die Polyisobutylene sind
Diese hochmolekularen, hochkristallinen Propylen- 5 Elastomere und weisen eine davon verschiedene Identipolymeren haben spezifische Gewichte zwischen 0,90 tätsperiode auf.
und 0,94. Die Produkte mit der höchsten Dichte Die hochmolekularen Polypropylene sind oberhalb
haben das höchste Molekulargewicht und sind kristal- des Temperaturbereiches von 130 bis 15O0C verform-Hn. Die Anwesenheit von amorphen Teilen mit niedri- bar, wobei man durchsichtige Blätter erhält, wenn das gern Molekulargewicht erniedrigt den Schmelzpunkt io Produkt gut gereinigt ist. Diese Blätter können kalt und die Dichte der Produkte. bis 700 %, warm noch weiter gestreckt werden. Die
Die intensivsten und bedeutendsten Röntgenstrah- Bruchbelastung, bezogen auf den Querschnitt der len-Beugungen der kristallinen Polypropylene ent- gestreckten Probe, kann Werte über 30 kg/mm2 übersprechen Gitterabständen von 6,2, 5,2 und 4,7 Ä steigen und noch höher sein, wenn das Produkt zu zwischen zur Kettenachse parallelen Gitterebenen 15 feinen Fäden ausgezogen wird. Die gestreckten Fäden und von 4,1 Ä zwischen nicht zur Achse parallelen haben ein seidenartiges Aussehen und hochwertige Ebenen. mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe
Die Kopf-Schwanz-Verkettung der Moleküle läßt Bruchbelastung und eine hohe Bruchdehnung. Sie sich durch ihre regelmäßige Anordnung und die sind zur Herstellung von Textilfasern besonders ge-Kristallinität der Polymeren belegen, die auf Grund 20 eignet. Die Polypropylenfolien sind von großem der Röntgenstrahlen-Analyse nachgewiesen wurden. Interesse für alle Anwendungen, bei denen bessere
Verwendet man als Katalysatorbestandteile Alu- mechanische Eigenschaften als die des gewöhnlichen miniumtriäthyl, so findet man einen Teil des Äthylens, Polyäthylens erforderlich sind, vor allem für die Herder aus dem Katalysator durch Ersatz des Äthylens stellung von elastischen, biegsamen Materialien, durch das zu polymerisierende Olefin gebildet wurde, 25 Die geschilderten Eigenschaften der kristallinen in den Polymerisationsprodukten wieder. Der größte Polypropylene bleiben auch erhalten, wenn kleine Teil dieses Äthylens ist in den weniger kristallinen Änderungen in der Struktur dadurch erfolgen, daß Polymerisationsprodukten enthalten, wie aus der kleine Mengen anderer Vinylkohlenwasserstoffe in Prüfung des Verhältnisses zwischen Methyl- und die Polypropylene eingeführt werden oder wenn Methylen-Gruppen in den verschiedenen Fraktionen, 30 Äthylen mitpolymerisiert wird, die man durch Extraktion des Polymerisationsproduk- Auch das Polybuten-1 nach dieser Erfindung ist
tes mit Lösungsmitteln erhält, mittels Infrarotspektro- kristallin. Die Temperatur, bei der seine kristalline graphie hervorgeht. Das Produkt liefert gute Fasern Struktur verschwindet, ist aber niedriger als die entnur nach Entfernung der niedrigeren molekularen sprechende Temperatur bei Polypropylen. Fraktionen. 35 Auch das Polybuten-1 hat die Eigenschaft, leicht
Verwendet man demgegenüber zur Herstellung des verspinnbar zu sein und in der Kälte streckbare Fäden Katalysators an Stelle des Triäthylaluminiums eine mit guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere Alkylaluminiumverbindung mit Älkylgruppen, die hoher Biegsamkeit, sehr hoher Zugfestigkeit und mehr als zwei Kohlenstoffatome haben wie die zu elastischer Dehnbarkeit und hoher Elastizität sowie polymerisierenden Olefine, so erhält man Polymere, 40 guter Isoliereigenschaften zu liefern. Da das PoIydie größere Anteile von Fraktionen mit höherer Grenz- butylen bei niedrigeren Temperaturen als das PoIyviskosität haben. Bei Verwendung eines Aluminium- propylen seine Kristallinität verliert, ist es bei höheren alkyls, dessen Älkylgruppen die gleiche Kohlenstoff- Temperaturen auch weniger dimensionsstabil, atomzahl wie die zu polymerisierenden Olefine haben, Die besonderen mechanischen, elastischen, chemi-
erhält man Polymere mit der höchsten Strukturregel- 45 sehen und elektrischen Eigenschaften der neuen PoIymäßigkeit. Im Falle des Propylene kann beispielsweise olefine ermöglichen ihre vorteilhafte Anwendung, beidas nicht fraktionierte, unter Verwendung eines Reak- spielsweise als plastische Massen, zur Herstellung tionsproduktes aus Aluminiumtripropyl und Tita- von elektrischen Kabeln und von elektrischen Isolierniumteträchlorid als Katalysator erhalteneProdukt ge- materialien oder von Seilen, die auf dem Wasser spönnen werden und ergibt Fasern mit guten mechani- 50 schwimmen. Das Polypropylen und Polybuten-1 sehen Eigenschaften. gemäß der Erfindung zeigen im orientierten Zustand
Verspinnt man diese hochmolekularen, hochkristal- außergewöhnliche Werte der Schlagzähigkeit auf. Die linen Produkte, so erhält man Fäden, die sich kalt Polymeren dieser oc-Olefme mit starker Neigung zur strecken lassen, hervorragende mechanische Eigen- Kristallisation, vor allem bei den durch mechanische schäften haben und auch auf dem Textilgebiete ver- 55 Behandlung orientierten Produkten, sind von besonwendet werden können. Aus Beugungsaufnahmen von derem Interesse für die Erzeugung von Fasern. Hierbei gestreckten Proben, die die Orientierung der Kristalle ist es wichtig, daß auch Mischpolymere aus überzeigen, kann man auf eine Identitätsperiode längs der wiegenden Mengen Propylen mit kleinen Mengen Kette von 6,4 Ä oder von einem Mehrfachen dieses Äthylen noch eine gewisse Kristallinität und Eigen-Wertes schließen sowie auf eine nicht ebene, wahr- 60 schäften des Polypropylens aufweisen. Es hat sich scheinlich spiralförmige Struktur der paraffinischen gezeigt, daß Polymerfasern auf der Basis der un-Hauptkette. Diese Struktur verleiht den Produkten verzweigten Kopf-Schwanz-Polymeren von Propylen charakteristische Eigenschaften, die bis jetzt für keinen und Buten-1 im allgemeinen wesentlich bessere Eigen-Kohlenwasserstoff bekannt waren. schäften besitzen als Fasern aus Polyäthylen oder
Die kristallinen Polypropylene sind nicht spröde 65 anderen Kohlenwasserstoff polymeren. Namentlich sind wie die kristallinen Polyäthylene und zeigen diesen Fasern aus Polypropylen in mehrfacher Hinsicht, beigegenüber eine höhere Elastizität, die wahrscheinlich spielsweise hinsichtlich des spezifischen Gewichts, der ihrer spiralförmigen Struktur zuzuschreiben ist. Ande- Elastizität und der Wärmebeständigkeit den Poly-
äthylenfasern in einem Maße überlegen, das nicht artigen festen Produkt, das in Lösungen von Tetravorherzusehen war. hydronaphthalm bei 135° C eine Grenzviskosität yon I R . -I1 (ausgedrückt in IQO ml/g) besaß. Der erhaltene Äther- ü ei spiel i extrakt wurde mit Röntgenstrahlen untersucht und
In eine Lösung von 11,4 g Triäthylaluminium in 5 für amorph befunden.
150 ml Leichtbenzin wurden 1,8 g TiCl4, gelöst in Der 19,9 °/p des festen Polymers entsprechende
50 ml wasserfreiem Leichtbenzin (Siedepunkt 98° C), Heptanextrakt bestand aus einem festen Produkt, das
bei wenig unter Zimmertemperatur liegenden Tem- bfi Röntgenuntersuchung teilweise kristallin gefunden
peraturen (5 bis 100C) eingetropft. Die Lösung wurde wurde (etwa 50 %) und in Lösungen von Tetrahydro-
dann auf JOOmI verdünnt und in einen beweglichen ig naphthalin bei 135°C eine Grenzviskosität γόη 1,2
Autoklav aus nichtrostendem Stahl mit etwa 21 (IQQ ml/g) besaß,
Fagsungsraum eingeführt, der vorher vollständig ge- Der Rückstand der Heptanextraktion bestand aus
trocknet und evakuiert worden war, In den Autoklav einer pulverförmiger» fegten Masse, die bei etwa 170° C
wurden dann 190 g flüssiges, sorgfältig getrocknetes weich wurde und bophkristallin war, wie Röntgen*
Propylen eingepumpt und der Autoklav unter Bewe- *§ diagramme zeigten, Er hatte eine spezifisches Gewicht
gung auf etwa 15 bis 60°C erwärmt, Nach einem von etwa 0,92 und eine in einer Tetrahydronaphthalin-
Druekabiäll von etwa IQ auf 2 Atmosphären wurden lösung bestimmte Grenzviskosität von. 3,33 (100 ml/g),
weitere 160 g Propylen zugesetzt, Eine l%ige Lösung in Tetrahydronaphthalin besaß
Der Druck füllt dann mit langsamerer Geschwin* eine spezifische Viskosität yon 0,374, Dieser Rück·* digkeit ab, und nach etwa 20 Stunden, wenn kein se stand fing bei 120° C an sich zu verändern, verlor bei weiterer· Druckabfall mehr festzustellen war, wurden etwa 150° C seine Kristallmität und wurde bei 170°C die nicht umgesetzten Gase aus dem Autoklav abge- vollständig in eine transparente, stark viskose Masse lassen. Diese Gase bestanden im wesentlichen aus umgewandelt. Der Rückstand wurde in einer Flach-Propylen (72,51) mit einem geringen Gehalt au Äthy* presse bej 170 bis IgO0C geformt. Man erhielt Platten, len (0,21), das wahrscheinlich durch die Katalysator- ag die, wie Röntgenuntersuchungen ergaben, kristallin zersetzung entstanden ist. Um den Katalysator zu waren, eine 7QQ%ige Dehnung sowie eine Bruchzersetzen, wurden dann 95 g Methanol in den Autoklav dehnung von 35Q kg/cma, bezogen auf den Originaleingepumpt. Es entwickelten sich 5,71 Gas, das zu querschnitt, besaßen. Das Produkt konnte warm vermehr als SQ % aus Propylen bestand. Die als Reak- preßt werden und war bei Warm- oder Kaltvertionsprodukt erhaltene f§Ste Masse wurde mit Leicht- gq Streckung stark kristallin mit einer äußerst hohen benzin, und Methanol aufgenommen und dann Bruchfestigkeit, Ein Kaltverstreckter Faden mit einem extrahiert. Durchmesser von 0,3 mm besaß beispielsweise nach
Um die bei der Katajysatorzersetzung entstehenden dem Verstrecken eine Bruchfestigkeit von 32 kg/mm2 anorganischen Verbindungen zu entfernen, suspendierte und eine Dehnung von 40%.
man das Polymer in Dijsopropyläther und erwähnte ag Ähnliehe Eigenschaften, wie vorstehend beschrieben, die Suspension unter starkem Rühren, während man jedoch mit geringerer Zerreißfestigkeit, wies der Rückgasförmige Chlorwasserstoffsäure in Blasenform hin- stand der Ätherextraktion auf, dessen Eigenschaft durohleitete, Nach 4 Stunden gab man zu der Suspen- zwischen denen des n-Heptan=Extraktes und denen sjon eine geringe Menge Methanol, um etwa gelöstes des n*Heptan-Rückstandes~Jagen,
Polymer auszufüllen, LJas. Polymer wurde, filtriert und 40 R-1I?
abgetrennt, Es wurde unter verringertem Druck bei ■ "
100°C getrocknet; dabei wurden 180 g Polymer mit 15,6 g Aluminiumtripropyl in 530 ml Leichtbenzin einem Asehegebalt von 0,22 % erhalten. Das erhaltene und 275 g Propylen wurden in einen 2150-ml-Autoklav Polypropylen ist eine weiße, schwammige, feste Masse, eingeführt und dieser auf 70° C erwärmt. Anschließend die bei 140° C ein durchsiphtiges, gummiähnliches Aus* 45 wurden 3,6 g in Leichtbenzin gelöstes Titantetrachlorid sehen besitzt und erst über 155° C schmilzt. Röntgen- zugegeben. Die Temperatur "stieg spontan auf 95° C gtrahtendiagramme zeigten, daß amorphe und kri- an und fiel dann wieder auf 80° C ab. Es wurden dann stalline Anteile in dem Reaktionsprodukt vorlagen, weitere 1,8 g Titantetrachlorid zugegeben, Der Auto-Aus der naQh der Destillation abfiltrierten Flüssig- klav wurde 4 Stunden lang bewegt, während die Tem» k§it wurden einige Gramm eines sehr viskosen Öles. §0 peratur bei 80° C gehalten wurde, Danach wurde auf gewonnen, 60°C abgekühlt und die verbliebenen Gase abgelassen,
Das Produkt wurde bei 150°C zu biegsamen Platten Der Polymerisationskatalysator wurde durch Ein= geformt. Man kann aber auch das Produkt wie folgt führen von 150 ml Methanol in den Autoklav zersetzt, fraktionieren: Das erhaltene feste Polymer wird durch Nach einigen Minuten langem Rühren wurde das aus heiße Extraktion mit Lösungsmitteln in einem Extrak- 55 einer festen Masse bestehende Reaktionsprodukt in tor vom Kumagawa-Typ fraktioniert und die Extrak- Methanol und Leichtbenzin aufgenommen. Das Protion mit jedem Lösungsmittel fortgesetzt, bis das dukt wurde in Äther aufgeschwemmt und mit Salzfiltrierte Lösungsmittel keine merkbaren Anteile an säure behandelt, um den größten Teil der anorganiextrahiertem Polymer enthielt. . sehen Substanzen zu entfernen. Anschließend wurde
Die extrahierten Fraktionen wurden dann durch 60 mit Methanol koaguliert und dann filtriert. Es wurden Abdampfen des Lösungsmittels unter Vakuum in der 209 g festes Polymer erhalten. Das gereinigte, unWärme isoliert. Es wurden nacheinander folgende fraktionierte Polymer begann bei 1400C zu erweichen. Lösungsmittel verwendet: Aceton, Diäthyläther, Die Ausbeute betrug 96°/0, bezogen auf das eingen-Heptan. führte Propylen, und mehr als 95%, bezogen auf das
Der Acetonextrakt bestand aus öligen Produkten 65 umgewandelte Propylen.
mit niedrigem Molekulargewicht und entsprach 2,8 °/0 Der Acetonextrakt entsprach 7,1 % des gebildeten
des festen Polymers. Der 39% des festen Polymers Polymeren und bestand aus öligen Produkten mit
entsprechende Ätherextrakt bestand aus einem gummi- niederem Molekulargewicht.
Der Ätherextrakt entsprach 32,4 % des gebildeten Polymeren und bestand aus einem gummiartigen, amorphen, festen Produkt mit einer Grenzviskosität von 0,9.
Der Heptanextrakt entsprach 19,1 °/0 des gebildeten Polymeren und bestand aus einer teilweise kristallinen, festen Masse mit einer Grenzviskosität von 0,95.
Der nach, den Extraktionen verbleibende Rückstand entsprach 41,4 % des gebildeten Polymeren. Er bestand aus einem pulverförmigen festen Produkt stark kristalliner Struktur, wie Röntgendiagramme zeigten, und besaß einen Schmelzpunkt von etwa 18O0C.
Das Produkt wurde bei 170 bis 2000C durch eine Düse ausgepreßt. Das Auspressen erfolgte mittels Stickstoff von einigen Atmosphären. Die erhaltenen endlosen Fäden wiesen mechanische Eigenschaften auf, die von dem Durchmesser des Fadens und von dem Grad der Verstreckung abhingen. Aus dem nicht fraktionierten Produkt erhielt man beim Auspressen bei einem Druck von 1 bis 2 Stickstoffatmosphären in der Wärme Faden, die folgende Eigenschaften zeigten:
die nach Beseitigung des Lösungsmittels folgende mechanische Eigenschaften zeigten:
Durchmesser Bruchbelastung Bruch
5 Kalt des Fadens auf den dehnung
verstreckung mm . Anfangsquerschnitt °/o
7o 0,6 kg/mm2 470
10 0 0,25 3,5 130
150 0,1 20,5 500
0 0,05 12,7 50
300 52
Unverstreckt
Kaltverstreckt
auf 400% ....
Durchmesser
des
Fadens
mm
0,5
0,2
Bruchbelastung auf den Anfangsdurchschnitt bezogen
kg/mm2
2,3 30
Bruchdehnung
520 50
wann aus dem gleichen Produkt die Teile mit niedrigerem Molekulargewicht beseitigt wurden. So erhielt man ein Material mit besseren mechanischen Eigenschaften, das aber schwerer ausziehbar war, wenn man nicht bei höheren Temperaturen und bei höherem Druck arbeitete. Die Produkte mit niederem Molekulargewicht wirkten somit als Weichmacher, erniedrigten die Viskosität der Masse und begünstigten die Orientierung der Moleküle während des Ausziehens.
Man kann diese Teile mit niederem Molekulargewicht auch erst nach der Fadenbildung beseitigen, indem man beispielsweise die Fäden vor oder nach dem Strecken durch ein Lösungsmittel, wie Äther, führt, das die niedermolekularen Polymeren löst, ohne die übrigen wesentlich zu quellen. Auf diese Weise wurden die Bearbeitungseigenschaften des Ausgangsproduktes erhalten, gleichzeitig aber Fäden gewonnen, Man gelangt auf diese Weise leicht zu Bruchbelastungen über 70 kg/mm2, auf den Bruchquerschnitt bezogen. Der stark ausgestreckte Faden zeigte außergewöhnlich hohe reversible Elastizitätseigenschaften sowie andere Analogien mit der Wolle, jedoch be-
ao sitzen die erfindungsgemäß gewonnenen Polypropylene bessere mechanische Eigenschaften. Das gesponnene hochkristalline Polypropylen zeigt manchmal bei nachfolgender Streckung keinen Fließbeginnpunkt entsprechend einem Maximum im Diagramm Belastung/ Dehnung.
Beispiel 3
400 ml 11,4 g Aluminiumtriäthyl enthaltendes Leichtbenzin und 291 g einer Mischung von Buten-2 und Buten-1 (mit einem Gehalt von 70% Buten-1) wurden in einen 2150-ml-Autoklav eingeführt. Der Autoklav wurde auf 71° C erwärmt und 3,6 g in Leichtbenzin gelöstes Titantetrachlorid zugegeben.
Die Temperatur stieg auf 770C an.
Nach 2 Stunden wurden weitere 3,6 g Titantetrachlorid zugegeben. Der Autoklav wurde einige Stunden bei Temperaturen zwischen 80 und 85° C bewegt. Es wurde, wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben, gearbeitet und 86 g eines weißen, festen Produktes erhalten, das kristalline Struktur besaß, wie Röntgendiagramme zeigten. Der Rückstand der Ätherextraktion entsprach 46% des gebildeten Polymeren und besaß eine Grenzviskosität von 1,44 ml/g gemessen in einer Lösung von Tetrahydronaphthalin °~ bei 135°C und einen Schmelzpunkt von etwa 1250C. Aus diesem Produkt kann man durch Auspressen in einer Spinnanlage unter Stickstoffdruck bei Temperaturen dicht am Erweichungspunkt leicht Fasern erhalten, die mechanische Festigkeiten der gleichen Größenordnung wie Fasern aus Polypropylen und eine größere Elastizität besitzen.

Claims (1)

1 2 .. , Wolframs mit metallorganischen Verbindungen der Patentansprüche: L bis In Gruppe des Periodischen Systems erhalten
1. Polymere des Propylens oder des Butens-1, werden. Als aktivste Katalysatorbestandteile haben dadurch gekennzeichnet, daß sie sich Verbindungen des Titans, insbesondere Titanlinear und im wesentlichen unverzweigt sind, eine 5 tetrahalogenide, z. B. Titantetrachlorid einerseits und Kopf-Schwanz-Verkettung aufweisen, ein durch- aluminiumorganische Verbindungen der allgemeinen schnittliches Molekulargewicht von mehr als Formel
20 000 und eine Struktur entsprechend der Formel R'R"A1R'"
DE1794361A 1954-06-08 1955-06-04 Polymere des Propylens oder Butens-1. Ausscheidung aus: 1494168 Expired DE1794361C2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2422754 1954-06-08
IT2510954 1954-07-27
US51409955A 1955-06-08 1955-06-08
IT1152355 1955-08-06
US701332A US3112300A (en) 1954-06-08 1957-12-09 Isotactic polypropylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1794361B1 true DE1794361B1 (de) 1973-07-19
DE1794361C2 DE1794361C2 (de) 1974-02-28

Family

ID=32475785

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM27307A Pending DE1094985B (de) 1954-06-08 1955-06-04 Verfahren zur Polymerisation von Olefinen zu linearen, im wesentlichen unverzweigten hochmolekularen Polymerisaten
DE1794361A Expired DE1794361C2 (de) 1954-06-08 1955-06-04 Polymere des Propylens oder Butens-1. Ausscheidung aus: 1494168
DE19561420559 Pending DE1420559A1 (de) 1954-06-08 1956-08-04 Stereoblockpolymere des Propylens und Verfahren zu ihrer Gewinnung aus Propylenpolymerisaten

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM27307A Pending DE1094985B (de) 1954-06-08 1955-06-04 Verfahren zur Polymerisation von Olefinen zu linearen, im wesentlichen unverzweigten hochmolekularen Polymerisaten

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19561420559 Pending DE1420559A1 (de) 1954-06-08 1956-08-04 Stereoblockpolymere des Propylens und Verfahren zu ihrer Gewinnung aus Propylenpolymerisaten

Country Status (11)

Country Link
US (5) US3582987A (de)
BE (1) BE550093A (de)
CA (1) CA1013497A (de)
CH (1) CH368623A (de)
DE (3) DE1094985B (de)
DK (1) DK111588B (de)
FR (2) FR1157793A (de)
GB (2) GB849106A (de)
IT (1) IT557911A (de)
LU (1) LU34560A1 (de)
SE (1) SE322052B (de)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376851A (en) * 1953-01-27 1983-03-15 Phillips Petroleum Company Solid polymers of olefins and production of such polymers
US4063009A (en) * 1954-01-19 1977-12-13 Studiengesellschaft Kohle M.B.H. Polymerization of ethylenically unsaturated hydrocarbons
IT557911A (de) * 1954-06-08 1900-01-01
US3317492A (en) * 1955-04-18 1967-05-02 Monsanto Co Process for copolymerizing a conjugated diolefin and a vinyl aromatic hydrocarbon with a coordination catalyst and the product
US3330897A (en) * 1961-02-07 1967-07-11 Chemcell 1963 Ltd Production of fibers of improved elastic recovery
US3372049A (en) * 1961-10-09 1968-03-05 Minnesota Mining & Mfg Polyolefin film composition, film, and pressure-sensitive adhesive sheet material
US3137672A (en) * 1962-02-01 1964-06-16 Hercules Powder Co Ltd Impact strength of blends of polyethylene and polypropylene
GB1036146A (en) * 1962-07-27 1966-07-13 Kurashiki Rayon Kk Method of manufacturing synthetic fibres containing crystalline isotactic polystyrene
US3246061A (en) * 1962-08-17 1966-04-12 Du Pont Process for preparing biaxially oriented polypropylene film
NL296509A (de) * 1962-09-10
US3278510A (en) * 1963-01-28 1966-10-11 Union Carbide Corp Stable catalyst systems for highly crystalline alpha olefin polymers
GB993920A (en) * 1963-03-25 1965-06-02 Ici Ltd Non-woven fibrous products
US3359344A (en) * 1963-07-22 1967-12-19 Kurashiki Rayon Co Mixed spun fibers containing polyamides or polyesters and a second component selected from the group of polyethylene, polypropylene or polystyrene
US3530108A (en) * 1964-06-12 1970-09-22 Hercules Inc Elastic polypropylene film and process
US3320695A (en) * 1964-06-25 1967-05-23 Hercules Inc Degradable polyolefin mulching film
US3394045A (en) * 1964-07-27 1968-07-23 Signode Corp Polypropylene sheet and method
US3358053A (en) * 1964-11-09 1967-12-12 Donald E Hostetler Crystalline propylene polymer, containing 4-10% ethylene, blended with linear polyethylene
GB1109448A (en) * 1965-02-02 1968-04-10 Ici Ltd Process for the production of ropes and cordage
US3341626A (en) * 1965-03-10 1967-09-12 Sun Oil Co Hot melt adhesive comprising polypropylene and a polyterpene
GB1087531A (en) * 1965-07-14 1967-10-18 Ici Ltd Olefine copolymer films
US3423274A (en) * 1965-08-30 1969-01-21 Union Carbide Corp Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor
US3460286A (en) * 1965-09-17 1969-08-12 Victor Danberg Stuffed toy
US3459832A (en) * 1965-09-24 1969-08-05 Monsanto Co Crystalline polystyrene having activity as a polymerization catalyst
US3549608A (en) * 1966-12-05 1970-12-22 Eastman Kodak Co Stereosymmetric polypropylene
US3607616A (en) * 1968-11-22 1971-09-21 Eastman Kodak Co Laminated amorphous and crystalline polypropylene sheeting
BE755641A (fr) * 1969-09-02 1971-03-02 Unilever Nv Recipient sterilisable
DE2338478C3 (de) * 1973-07-28 1980-05-29 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von isotaktischem Polypropylen und dessen kristallinen Copolymeren mit bis zu 10 Molprozent Buten-1
GB1452424A (en) * 1974-03-29 1976-10-13 Ici Ltd Composite films
JPS5434714B2 (de) * 1975-03-11 1979-10-29
US4000341A (en) * 1975-05-23 1976-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Autoclavable, corrugated, respiratory care tubing
JPS5337774A (en) * 1976-09-20 1978-04-07 Toray Industries Method of producing roughened polypropylene film
US4335225A (en) * 1978-06-20 1982-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Elastomeric polypropylene
FR2440260A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Charbonnages Ste Chimique Procede de forgeage du polybutene-1
JPS55110107A (en) * 1979-02-19 1980-08-25 Maruzen Sekiyu Kagaku Kk Bulk alternating copolymerization of propylene and butadiene
JPS5831086B2 (ja) * 1979-06-29 1983-07-04 有限会社 東洋ストウフア−・ケミカル α−オレフィン重合用三塩化チタニウム触媒成分の製造方法
US4298722A (en) * 1980-03-11 1981-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fractionable, elastomeric poly (1-butene)
US4347158A (en) * 1980-05-02 1982-08-31 Dart Industries, Inc. Supported high efficiency polyolefin catalyst component and methods of making and using the same
US4296022A (en) * 1980-06-04 1981-10-20 Chevron Research Polypropylene blend compositions
US4373224A (en) * 1981-04-21 1983-02-15 Duskinfranchise Kabushiki Kaisha Method for manufacturing a duster and the duster manufactured therefrom
US4554321A (en) * 1982-08-12 1985-11-19 Shell Oil Company Film compositions of butene polymers
US4555496A (en) * 1982-08-20 1985-11-26 Phillips Petroleum Company Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using the same
US4482638A (en) * 1983-07-14 1984-11-13 Northern Petrochemical Company In situ process for producing an alpha olefin polymerization catalyst component
USH179H (en) 1984-11-28 1986-12-02 Polybutylene
US4724273A (en) * 1985-02-13 1988-02-09 Studiengesellschaft Kohle Mbh Process for preparing alpha-olefin polymers and oligomers
US4795782A (en) * 1986-09-25 1989-01-03 Shell Oil Company Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers
US4924525A (en) * 1986-10-20 1990-05-15 Bodigard Technologies, Inc. Multilayer film for chemical protective clothing
EP0301676B1 (de) * 1987-07-31 1993-01-13 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Zersetzbare Getränkebehälter
US4894417A (en) * 1988-10-12 1990-01-16 Shell Oil Company Polymeric composition
US5270276A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US5270410A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US4971936A (en) * 1989-07-10 1990-11-20 Shell Oil Company Catalyst component for making primarily isotactic elastomeric polypropylene or polybutene
GB2241244B (en) * 1990-02-22 1994-07-06 James C W Chien Thermoplastic elastomers
US5118649A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5118767A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for producing mildly elastomeric primarily isotatic polypropylene and poly-1-butene
US5089573A (en) * 1990-02-26 1992-02-18 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5118768A (en) * 1990-05-11 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5164352A (en) * 1990-05-11 1992-11-17 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5187246A (en) * 1990-06-26 1993-02-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for making epr resins
US5158997A (en) * 1991-08-31 1992-10-27 Himont Incorporated Zinc-salts of certain mercapto compound and hindered phenols in olefin polymer based thermoplastic elastomers for improved heat aging
CA2083664A1 (en) * 1991-12-20 1993-06-21 Arnold Lustiger Semicrystalline polymer blend compositions with enhanced interspherulitic and interlamellar strength
US5594080A (en) * 1994-03-24 1997-01-14 Leland Stanford, Jr. University Thermoplastic elastomeric olefin polymers, method of production and catalysts therefor
US6100351A (en) * 1997-01-07 2000-08-08 Huntsman Polymers Corporation Olefin polymerization process and products thereof
US5948720A (en) * 1997-01-07 1999-09-07 Huntsman Polymers Corporation Catalyst for the production of flexible polyolefin compositions, methods for making and using same, and products thereof
US6080818A (en) * 1997-03-24 2000-06-27 Huntsman Polymers Corporation Polyolefin blends used for non-woven applications
US5723546A (en) * 1997-03-24 1998-03-03 Rexene Corporation Low- and high-molecular weight amorphous polyalphaolefin polymer blends having high melt viscosity, and products thereof
US6265512B1 (en) 1997-10-23 2001-07-24 3M Innovative Company Elastic polypropylenes and catalysts for their manufacture
DE19908938A1 (de) 1999-03-02 2000-09-07 Targor Gmbh Übergangsmetallverbindung, Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen
DE60012130T2 (de) 1999-06-18 2005-08-18 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Zusammensetzung und verfahren zur herstellung von substraten durch pulverformverfahren und damit hergestellte substrate
US6440492B1 (en) * 2000-05-10 2002-08-27 Gencorp, Inc. Methods of coating rubber with solventless crystalline polyolefin coatings
US6635733B2 (en) 2000-05-23 2003-10-21 Chisso Corporation Elastomeric polypropylene
US20020127939A1 (en) * 2000-11-06 2002-09-12 Hwo Charles Chiu-Hsiung Poly (trimethylene terephthalate) based meltblown nonwovens
US6821264B1 (en) 2000-11-27 2004-11-23 Gautam Khurana Gene delivery device and gene delivery method
EP1373367A2 (de) * 2001-01-10 2004-01-02 Basell Poliolefine Italia S.p.A. Blockcopolymere und verfahren zu deren herstellung
CN100424107C (zh) * 2002-01-31 2008-10-08 三菱化学株式会社 基于丙烯的软质树脂组合物
US7541412B2 (en) * 2002-12-20 2009-06-02 University Of Maryland, College Park Process for preparation of polyolefins via degenerative transfer polymerization
US7183364B2 (en) * 2002-12-20 2007-02-27 University Of Maryland, College Park Process for preparation of polyolefins via degenerative transfer polymerization
EP1645576A4 (de) * 2003-07-14 2008-09-03 Mitsubishi Chem Corp Propylenblockcopolymer
WO2006102106A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-28 University Of Maryland, College Park Methods for modulated degenerative transfer living polymerization and isotactic-atactic stereoblock and stereogradient poly(olefins) thereby
WO2006102119A2 (en) * 2005-03-17 2006-09-28 University Of Maryland, College Park Methods for modulated degenerative transfer living polymerization and isotactic-atactic stereoblock and stereogradient poly(olefins) thereby
US7662895B2 (en) * 2005-11-22 2010-02-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Syndiotactic propylene elastomers
JP5297015B2 (ja) * 2006-12-19 2013-09-25 花王株式会社 インクジェット記録用水系インク

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1908549A (en) * 1929-05-24 1933-05-09 Naugatuck Chem Co Process for making tough styrol polymers
US2243658A (en) * 1937-10-02 1941-05-27 Standard Oil Dev Co Low temperature active polymerization catalyst
US2220930A (en) * 1938-11-03 1940-11-12 Standard Oil Dev Co Polymerization of hydrocarbons
US2387784A (en) * 1940-12-28 1945-10-30 Standard Oil Dev Co Polymerization process for normal olefins
BE465603A (de) * 1943-02-20
BE498376A (de) * 1948-09-28
US2567109A (en) * 1950-07-15 1951-09-04 Du Pont Initiator systems comprising a titanous compound and nitrogen compounds such as oximes
NL82046C (de) * 1950-12-22
NL87916C (de) * 1952-12-06
LU34020A1 (de) * 1953-01-27 1956-02-06
US4125698A (en) * 1953-11-17 1978-11-14 Studiengesellschaft Kohle M.B.H. Polymerization of ethylenically unsaturated hydrocarbons
DE1016022B (de) * 1954-01-19 1957-09-19 Dr Dr E H Karl Ziegler Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen
DE973626C (de) * 1953-11-17 1960-04-14 Karl Dr Dr E H Ziegler Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen
IT557911A (de) * 1954-06-08 1900-01-01
CH363436A (de) * 1954-06-08 1962-07-31 Montedison Spa Als Folie, Faser oder Faden geformtes Erzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung
US2905645A (en) * 1954-08-16 1959-09-22 Du Pont Polymerization catalysts
US4371680A (en) * 1954-08-19 1983-02-01 E. I. Du Pont De Nemours & Company Polymer composition
US2721189A (en) * 1954-08-30 1955-10-18 Du Pont Polymeric bicyclo-(2, 2, 1)-2-heptene
US2845410A (en) * 1954-10-01 1958-07-29 Phillips Petroleum Co Fractionation of polymers
US3261820A (en) * 1954-12-03 1966-07-19 Montedison Spa Prevailingly to substantially atactic crude polymers and methods for producing the same
US3058963A (en) * 1955-04-07 1962-10-16 Hercules Powder Co Ltd Process for polymerizing olefins
US2842531A (en) * 1955-06-28 1958-07-08 Du Pont Phenylalkene hydrocarbon polymers
BE551276A (de) * 1955-09-26
US3197452A (en) * 1955-11-30 1965-07-27 Montedison Spa Method for preparing prevailingly to substantially isotactic crude polymerizates of butene-1
US2862917A (en) * 1955-12-06 1958-12-02 Du Pont Polymerization of ethylene
NL214695A (de) * 1956-02-24
US3050471A (en) * 1959-07-21 1962-08-21 Du Pont Polymerization catalyst

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE1420559A1 (de) 1968-10-10
DE1494188A1 (de) 1970-10-15
SE322052B (de) 1970-03-23
GB875132A (en) 1961-08-16
CA1013497A (en) 1977-07-05
FR1184072A (fr) 1959-07-16
DE1094985B (de) 1960-12-15
LU34560A1 (de) 1958-02-03
IT557911A (de) 1900-01-01
DE1494189B2 (de) 1972-09-28
DK111588B (da) 1968-09-16
DE1494188B2 (de) 1973-01-04
US3715344A (en) 1973-02-06
DE1794361C2 (de) 1974-02-28
DE1494168A1 (de) 1970-01-02
DE1494168B2 (de) 1972-10-26
US3582987A (en) 1971-06-01
US3175999A (en) 1965-03-30
BE550093A (de) 1957-02-04
FR1157793A (fr) 1958-06-03
US6365687B1 (en) 2002-04-02
GB849106A (en) 1960-09-21
CH368623A (de) 1963-04-15
DE1494189A1 (de) 1970-03-12
US3112300A (en) 1963-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1794361C2 (de) Polymere des Propylens oder Butens-1. Ausscheidung aus: 1494168
DE1293453B (de) Verfahren zur Herstellung von linearen, hochmolekularen, elastomeren, im wesentlichen homopolymerfreien und amorphen Copolymeren des Propylens oder Butens- 1 mit AEthylen
DE1570949A1 (de) Verfahren zur Herstellung von modifizierten Propylenpolymerisaten
EP0450456B1 (de) Copolymerisate des Propylens mit anderen Alk-1-enen
DE3038640A1 (de) Verfahren zur herstellung von propylen/aethylen-blockcopolymeren
EP0518125B1 (de) Hochfliessfähige Mischungen aus verschiedenen Propylenpolymerisaten
WO1993006145A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrphasigen blockcopolymerisaten auf der basis von alk-1-enen
DE2703557A1 (de) Kristalline modifikation von wasserfreiem magnesiumchlorid
DE1158714B (de) Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten des AEthylens mit 1-Olefinen
DE1302896C2 (de) Verfahren zur selektiven polymerisation von alpha-olefinen
DE1494168C (de) Formkörper aus Polymeren des Propylens oder Butens 1 Ausscheidung aus 1094985
EP0264733A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten des Ethylens mittels eines Ziegler-Katalysatorsystems
DE1301528B (de) Verfahren zur Herstellung von kristallinen Polymerisaten aus alpha-Olefinen und Styro
AT218667B (de) Herstellung von Fasern und Fäden
DE1420597A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Heteroblock-Copolymeren
DE1951576B2 (de) Verfahren zur herstellung von faserfoermigen polyolefingebilden
DE1494188C (de) Die Verwendung der überwiegend amorphen, linearen, im wesentlichen unverzweigten, mit Äther und n Heptan extrahierten Kopf Schwanz Polymeren von Propylen oder Propylen gemischen mit geringen Mengen Äthylen oder mit Äther extrahierten Kopf Schwanz Poly meren von Buten 1 mit einem Molekulargewicht von mehr als 2000 zur Herstellung von ela stomeren Korpern Ausscheidurg aus 1494168
DE1520748B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Olefinblockmischpolymerisäten
DE1294012B (de) Verfahren zur Polymerisation von ungesaettigten Kohlenwasserstoffen
AT218746B (de) Folien aus Polyolefinen und Verfahren zu deren Herstellung
DE1494189C (de) Verwendung von linearen, im wesent liehen unverzweigten, kristallinen Poly styrolen oder Mischpolymerisaten des Styrols mit alpha Olefinen zur Herstellung von Formteilen Ausscheidung aus 1494168
DE1302122B (de)
AT212565B (de) Verfahren zur Polymerisation von wenigstens eine Vinyldoppelbindung enthaltenden Diolefinen
AT258563B (de) Verfahren zur Herstellung von Wachsen
AT222362B (de) Herstellung von Elastomeren

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977