DE19501073A1 - Bildverarbeitungsverfahren zur Ermittlung der Strukturfestigkeit eines Prüfobjektes mit diffus streuender Oberfläche - Google Patents
Bildverarbeitungsverfahren zur Ermittlung der Strukturfestigkeit eines Prüfobjektes mit diffus streuender OberflächeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung der Struk
turfestigkeit eines Prüfobjektes mit diffus streuender Ober
fläche nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE-OS 42 31 578 A1
bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Prüfobjekt mit kohären
tem Licht bestrahlt und die vom Prüfobjekt zurückgestreute
Strahlung in zwei Teilstrahlungen aufgeteilt. Die zwei Teil
strahlungen werden derart wieder zusammengeführt, daß die
beiden Teilstrahlungen leicht verkippt sind (Shearing-Effekt).
Die die Bildinformation tragenden Teilstrahlungen werden einem
elektronischen Bildsensorsystem zugeführt. Dabei wird das
Prüfobjekt durch die abbildende Komponente auf dem Bildsensor
abgebildet. Die auf den Bildsensor auftreffende Strahlung wird
nach einer A/D-Wandlung in digitale Signale umgewandelt. Die
Oberfläche des Prüfobjekts hat zunächst den Zustand 1, nach
einer aufgebrachten Verformung den Zustand 2. Die Aufzeichnung
des Oberflächenzustandes 1 erfolgt derart, daß in einer ersten
Bildfolge eine Teilstrahlung bezüglich der zweiten Teilstrah
lung schrittweise phasenverschoben wird. Die Bildfolge wird
typischerweise in dem temporären Speicher eines Rechners
abgelegt. Von dem Oberflächenzustand 2 wird in derselben Weise
eine zweite Bildfolge erzeugt. Die einzelnen Schritte der
ersten und der zweiten Bildfolge werden in einem Rechner zu
einem Modulo-2π-Bild weiterverarbeitet. Das Ziel der aufzu
bringenden Verformung besteht immer darin, Schwachstellen
dadurch zu erkennen, daß solche Stellen eine signifikant
andere Verformung als die Umgebung aufweisen. Das aus diesem
Verfahren resultierende Bild ist einerseits das Ergebnis der
konstruktiven und geometrischen Ausgestaltung des Prüfobjekts
und andererseits eine Folge von Strukturinhomogenitäten. Der
Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der Effekt von
Strukturinhomogenitäten nur dann zu erkennen ist, wenn dieser
Effekt signifikant größer ist als die konstruktiv oder geome
trisch bedingten Effekte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aus der
DE-OS 42 31 578 A1 bekannte Verfahren derart weiterzuentwickeln,
daß Strukturinhomogenitäten von konstruktiven und geome
trischen Effekten auf einfache Weise unterschieden werden.
Ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand der Technik wird diese
Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs
1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 5.
Die numerisch durchgeführte und in ein resultierendes Grau
wertbild umgesetzte partielle Differenzierung eines zu einem
Ausgangs-Grauwertbild verstetigten Modulo-2π-Bildes gestattet
es, Strukturinhomogenitäten von konstruktiv oder geometrisch
bedingten Effekten zu unterscheiden, da Strukturinhomogenitä
ten in der Regel größere Steigungen aufweisen als konstruktiv
oder geometrisch bedingte Effekte. Dadurch, daß im numerischen
Bildverarbeitungsprozeß vor der eigentlichen Differenzierung
noch eine Grauwertverschiebung des Zweit-Grauwertbildes durch
geführt wird, gelingt sogar eine Erkennung der Steigungsrich
tung und folglich die Zuordnung der untersuchten Strukturinho
mogenität zum konkaven oder konvexen Typ.
Eine vorteilhafte Verfahrensführung besteht darin, das Prüf
objekt mit kohärentem Licht aus mehreren Laserdioden zu be
leuchten, die jeweils einen Leuchtfleck auf dem Prüfobjekt
erzeugen.
Wenn bei einer bestimmten Art von Prüfobjekten eine typische
Strukturinhomogenität mit ellipsenähnlichem Verlauf und mit
einer typischen Lageanordnung auftritt, wird das Verfahren
vorteilhafterweise so durchgeführt, daß die Shearing- und
Differenzierungsrichtung mit der Richtung der kurzen Halbachse
der elliptisch ausgeprägten Strukturinhomogenität überein
stimmt.
Treten bei einer bestimmten Art von Prüfobjekten zwei typische
Strukturinhomogenitäten mit ellipsenähnlichem Verlauf und mit
zueinander orthogonalen typischen Lageanordnungen auf, wird
als Shearing- und Differenzierungsrichtung vorteilhafterweise
die Richtung gewählt, die mit beiden kurzen Ellipsenhalbachsen
einen Winkel von 45° einschließt.
Vorteilhaft ist es, im resultierenden Grauwertbild Grauwert
bereiche durch Farben zu markieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich im
resultierenden Bild Strukturinhomogenitäten von konstruktiv
oder geometrisch bedingten Effekten deutlich abheben und
deshalb auf einfache Weise zu identifizieren sind. Ein weite
rer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der
unmittelbar möglichen Zuordnung der jeweiligen Strukturinhomo
genitäten zum konkaven oder konvexen Typ.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand
von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Grauwert-Verteilung aufgrund der Prüfgeometrie im
Falle eines Reifens (Absenken des Innendrucks),
Fig. 2 die tatsächliche Grauwert-Verteilung bei Einwirkung
variabler Steifigkeit des Reifenquerschnitts,
Fig. 3 die Verfahrensschritte Shearing - Differenzbildung,
Fig. 4 die Auswirkung einer konvexen Verformung auf die
Grauwert-Verteilung,
Fig. 5 die Auswirkung einer konkaven Verformung auf die
Grauwert-Verteilung,
Fig. 6 Auswirkungen der Shearing-Differenzierungs-Richtung
auf das Grauwert-Signal und
Fig. 7 typische Strukturschwächen an einem Reifen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das entsprechend dem
aus der DE-OS 42 31 578 A1 gewonnene Modulo-2π-Bild zunächst
in ein Grauwertbild derart umgesetzt, daß die Grauwerte der
einzelnen Bildpunkte die Differenz der Verformung zweier
benachbarter Punkte auf dem Prüfobjekt angeben. Hierfür ge
eignete Entfaltungsmethoden sind z. B. beschrieben in "Digitale
Verarbeitung und Auswertung von Interferenzbildern", Wolfgang
Oten, Akademie-Verlag Berlin, 1991, Seiten 138 bis 144 und in
"Proceedings of the I. International Workshop on Automatic
Processing of Fringe Patterns", Akademie-Verlag Berlin, 1989,
Seiten 23 bis 31.
Die Grauwert-Verteilung wird durch die Verformungsdifferenz in
Shearing-Richtung bestimmt, wobei die Shearing-Richtung defi
niert ist als die Verkippungsrichtung der einen Teilstrahlung
gegen die andere Teilstrahlung. Typische Grauwert-Verteilungen
sind in den Fig. 1 und 2 dargestellt.
Fig. 1 zeigt für den Fall des tangentialen Shearings die
theoretische Grauwert-Verteilung an der Seitenwand eines
homogenen Reifens bei Druckabsenkung. Fig. 2 zeigt die tat
sächlich gemessene Grauwert-Verteilung. Dieser Verlauf ist im
wesentlichen durch die konstruktive Ausbildung des Reifenquer
schnitts bestimmt. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß der Effekt
von Strukturinhomogenitäten nur dann zu erkennen ist, wenn
dieser Effekt signifikant größer ist als die konstruktiv oder
geometrisch bedingten Effekte. Das Grauwertbild (d. h. die
Verformung-Differenz) ist einerseits das Ergebnis der kon
struktiven und geometrischen Ausgestaltung des Prüfobjektes
und andererseits eine Folge von Strukturinhomogenitäten.
Da sich Strukturinhomogenitäten an Prüfobjekten von konstruk
tiv oder geometrisch bedingten Effekten durch eine größere
Steigung unterscheiden, kann eine einfache Separation der
Strukturinhomogenitäten von den konstruktiven und geometri
schen Effekten durch partielles Differenzieren des Shearing-
Bildes erreicht werden. Das Differenzieren erfolgt näherungs
weise durch Subtraktion zweier geringfügig gegeneinander ver
schobener Bilder. Die beiden verschobenen Bilder haben dassel
be Ausgangsbild. Als Verschiebungsrichtung ("partielles Diffe
rential") wird vorteilhafterweise die Shearing-Richtung ge
wählt. In Fig. 3 ist das Prinzip der einzelnen Stufen dieser
Prozedur dargestellt. Das Wesen dieser Prozedur besteht darin,
daß das optisch erzeugte Shearing-Bild geometrisch um den
Betrag Δx verschoben und dem ursprünglichen Bild subtraktiv
überlagert wird, wodurch eine entsprechende Grauwertverteilung
entsteht. Durch Vorgabe von Grauwert-Schwellen können somit
auf einfache Weise Strukturinhomogenitäten angezeigt werden.
Vorteilhaft ist es, Grauwertbereiche durch Farben (z. B. grün-
gelb-rot) zu markieren. Dadurch wird die Gut/Schlecht-Ent
scheidung erheblich vereinfacht.
In vielen Fällen ist es notwendig, das Vorzeichen der Inhomo
genität (z. B. konkave oder konvexe Beule) zu kennen. Im Falle
eines Reifens beispielsweise bewirkt ein "Stoß" eine Erhöhung
der lokalen Strukturfestigkeit, gesucht werden jedoch Struk
turschwächen. Die Unterscheidung gelingt nur durch Erkennung
des Vorzeichens der Verformungsänderung bei Druckänderung im
Reifeninneren.
Die Erkennung des Vorzeichens wird dadurch ermöglicht, daß das
zur Differenzbildung geometrisch verschobene Shearing-Bild
auch in seinen Grauwerten verschoben wird. Die resultierende
Grauwert-Verteilung unterscheidet sich dann signifikant ab
hängig vom Vorzeichen. Dies ist in den Fig. 4 und 5 darge
stellt.
Es muß weiter darauf geachtet werden, daß bei komplizierten
Konstruktionen oder Geometrien des Prüfobjekts der Prüfbereich
so beschränkt wird, daß Strukturinhomogenitäten im Grauwert
bild signifikant bleiben.
In vielen Fällen äußern sich Strukturschwächen als asymmetri
sche Beulen oder Falten. Die Shearingrichtung, bzw. die Rich
tung der Differenzbildung beeinflussen entscheidend die Aus
prägung des durch die Beulen (Falten) bedingten Signals. In
Fig. 6 ist diese Wirkung dargestellt. Bei der gewählten Aus
bildung der Beule ergibt die Shearing-/Differenzrichtung x das
beste Signal, unter 45° erhält man immer noch eine gute Aus
prägung, während die Richtung y keinerlei Signifikanz des
Grauwertbildes aufweist.
Für den Fall eines Reifens sind typische Strukturschwächen in
Fig. 7 dargestellt. Die Stelle "1" zeigt eine Gürtelkanten-
Ablösung resp. Vorstufen der Ablösung. Sie zeigt typischerwei
se einen tangentialen Verlauf, die beste Indikation ist durch
radiales Shearing/Differenzieren gegeben. Strukturschwächen
über den Reifenquerschnitt äußern sich in radial ausgerichte
ten Falten (Stelle "2"); die beste Indikation ist durch tan
gentiales Shearing/Differenzieren gegeben. Für beide Fehler
typen bietet sich als akzeptabler Kompromiß die 45°-Richtung
an.
Claims (5)
1. Verfahren zur Ermittlung der Strukturfestigkeit eines
Prüfobjektes mit diffus streuender Oberfläche, bei dem
- - das Prüfobjekt mit kohärentem Licht beleuchtet wird,
- - die vom Prüfobjekt zurückgestreute Strahlung in einem Zweistrahl-Interferometer in zwei Teilstrahlungen aufge teilt wird,
- - in dem Zweistrahl-Interferometer die eine der beiden Teilstrahlungen gegen die andere Teilstrahlung verkippt wird (Shearing),
- - in dem Zweistrahl-Interferometer eine der beiden Teil strahlungen schrittweise phasenverschoben wird,
- - die von dem Prüfobjekt zurückgestreute und in dem Zwei strahl-Interferometer in die zwei Teilstrahlungen aufge teilte und wieder zusammengeführte Strahlung durch die Oberfläche des Prüfobjektes abbildende Komponenten mit großer Öffnung einem elektronischen Bildsensorsystem zugeführt wird,
- - die von dem Bildsensorsystem abgegebenen Signale digita lisiert und in einem Bildverarbeitungssystem zu einem Modulo-2π-Bild weiterverarbeitet werden und das Modulo- 2π-Bild zu einem Ausgangs-Grauwertbild verstetigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangs-Grauwertbild in der Weise partiell differenziert wird, daß ein zweites, dem Ausgangs-Grauwertbild gleiches Grauwertbild erzeugt wird und dieses gegen das Ausgangs-Grauwertbild in Shearing-Richtung geometrisch verschoben und um einen über den gesamten Bildbereich konstanten Grauwert ver ändert wird und das so manipulierte Zweit-Grauwertbild von dem Ausgangs-Grauwertbild subtrahiert wird und damit ein resultierendes Grauwertbild entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Prüfobjekt mit kohärentem Licht aus mehreren Laserdioden
beleuchtet wird, die jeweils einen Leuchtfleck auf dem
Prüfobjekt erzeugen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß, wenn bei einer bestimmten Art von Prüf
objekten eine typische Strukturinhomogenität mit ellipsen
ähnlichem Verlauf und typischerweise in einer bestimmten
Lageorientierung auftritt, als Shearing- und Differenzie
rungsrichtung die Richtung der kurzen Halbachse dieser
elliptisch ausgeprägten Strukturinhomogenität gewählt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß, wenn bei einer bestimmten Art von Prüf
objekten zwei typische Strukturinhomogenitäten mit el
lipsenähnlichem Verlauf und zueinander orthogonalen typi
schen Lageanordnungen auftreten, als Shearing- und Diffe
renzierungsrichtung die Richtung gewählt wird, die mit
jeder der beiden kurzen Ellipsenhalbachsen einen Winkel
von 45° einschließt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß im resultierenden Grauwertbild Grau
wertbereiche durch Farben markiert werden.
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