DE19514772A1 - Application unit for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web - Google Patents

Application unit for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web

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DE19514772A1
DE19514772A1 DE19514772A DE19514772A DE19514772A1 DE 19514772 A1 DE19514772 A1 DE 19514772A1 DE 19514772 A DE19514772 A DE 19514772A DE 19514772 A DE19514772 A DE 19514772A DE 19514772 A1 DE19514772 A1 DE 19514772A1
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DE
Germany
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lip
application
adjusting spindle
applicator according
inlet
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DE19514772A
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German (de)
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Manfred Ueberschaer
Eckhart Kraegeloh
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum direkten oder indi­ rekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, im einzelnen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a commissioned work for direct or indi direct application of a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard, in individual with those specified in the preamble of claim 1 Characteristics.

Gemäß der Hauptanmeldung umfaßt die Vorrichtung ein Auftrags­ werk, welches eine Verstelleinrichtung enthält, mit der die zu­ laufseitige Lippe über die Länge des Auftragswerkes zonenweise in ihrem Abstand relativ zur ablaufseitigen Lippe einstellbar ist, wobei die Spalteinstellung im laufenden Betrieb vorgenommen werden kann.According to the main application, the device comprises an order plant, which contains an adjustment device with which the lip on the running side along the length of the application adjustable in distance relative to the lip on the outlet side is, the column setting during operation can be made.

An die in der Hauptanmeldung beschriebenen Vorrichtung werden jedoch verschiedene zusätzliche Anforderungen gestellt, die nachfolgend angeführt sind:To the device described in the main application however, there are various additional requirements that are listed below:

  • 1. Auf die zulaufseitige Lippe müssen relativ große Kräfte bei der Spalteinstellung übertragbar sein.1. Relatively large forces must be exerted on the inlet lip be transferable in the column setting.
  • 2. Die Einstellung der Spaltweite des Dosierspaltes soll spielfrei, exakt und feinfühliger als bei der Haupt­ anmeldung erfolgen.2. The setting of the gap width of the metering gap should backlash-free, precise and sensitive than with the main one registration.
  • 3. Die Spalteinstellung soll noch einfacher als bei der Haupt­ anmeldung möglich sein.3. The column setting should be even easier than with the main registration will be possible.
  • 4. Es soll eine Möglichkeit gefunden werden, daß bei der Spalteinstellung Winkeländerungen kompensierbar, d. h. unzulässige Verformungen der Verstellspindeln vermeidbar sind.4. A possibility is to be found that the Gap setting compensated for angle changes, d. H. inadmissible deformations of the adjustment spindles can be avoided are.

Diese Forderungen können im einzelnen oder in Kombination mit­ einander durch die in den Patentansprüchen angegebenen Maßnah­ men erfüllt werden. Diese werden anhand der Zeichnungen nach­ folgend erläutert.These requirements can be used individually or in combination with each other by the measure specified in the claims men must be met. These are based on the drawings explained below.

Die Fig. 1 zeigt eine schematisierte Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Auftragswerkes. Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of the applicator unit according to the invention.

Die Fig. 2 ist ein Ausschnitt auf die Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Auftragswerkes. FIG. 2 is a section of the top view of the commissioned work shown in FIG. 1.

Die Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des in sche­ matisierter Querschnittsdarstellung wiedergegebenen erfindungs­ gemäßen Auftragswerkes. Fig. 3 shows a second embodiment of the inventive work reproduced in cal matised cross-sectional representation.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt das bereits aus der Hauptanmel­ dung bekannte Auftragswerk 1 eine Trageinrichtung, die hier in Form eines Balkens 10 ausgeführt ist. Der Balken 10 erstreckt sich über die gesamte Länge des Auftragswerkes. Im Balken 10 ist ein Verteilrohr 9 für das aufzutragende flüssige oder pas­ töse Medium ausgebildet, das üblicherweise als Farbverteilrohr bezeichnet wird. An dieses schließt sich, über Durchtrittsöff­ nungen 12 verbunden, ein Ausgleichsraum 8 an, der sich in einem Zufuhrkanal fortsetzt. Der Zufuhrkanal 7 mündet in einen Do­ sierspalt 4, der zwischen einer zulaufseitigen Lippe 2 und einer ablaufseitigen Lippe 3 gebildet ist. Am freien Ende der zulaufseitigen Lippe 2, das sich über das freie Ende der ab­ laufseitigen Lippe 3 hinaus erstreckt, ist eine konkav gekrümm­ te Umlenkfläche 5 ausgebildet. Das flüssige oder pastöse Medium ist durch Pfeile 6 angedeutet. As shown in Fig. 1, the already known from the Hauptanmel application 1 includes a support device, which is executed here in the form of a bar 10 . The bar 10 extends over the entire length of the application work. In the bar 10 , a distribution pipe 9 is formed for the liquid or pas tös medium to be applied, which is usually referred to as a color distribution pipe. This is connected via openings 12 , a compensation chamber 8 , which continues in a supply channel. The supply channel 7 opens into a Do sierspalt 4 , which is formed between an inlet lip 2 and an outlet lip 3 . At the free end of the lip 2 on the inlet side, which extends beyond the free end of the lip 3 on the outlet side, a concave curved deflection surface 5 is formed. The liquid or pasty medium is indicated by arrows 6 .

Das Auftragswerk 1 ist einer Walze 13 (d. h. einer Auftragswal­ ze bei einem indirekten Auftrag des aufzutragenden Mediums bzw. von der Materialbahn umschlungenen Stützwalze bei direktem Auf­ trag) zugeordnet. Die Drehrichtung der Walze 13 ist durch einen Pfeil verdeutlicht. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, liegt die zulaufseitige Lippe 2 auf der Seite des Dosierspalts 4, auf der ein Punkt auf der Oberfläche der Walze 13 am Dosierspalt ankommt, also zuläuft. Die ablaufseitige Lippe 3 liegt dagegen auf der gegenüberliegenden Seite des Dosierspalts, auf der der besagte Punkt auf der Oberfläche der Walze 13 vom Dosierspalt wegläuft, also abläuft.The application unit 1 is assigned to a roller 13 (ie an application roller for an indirect application of the medium to be applied or a support roller wrapped around the material web for a direct order). The direction of rotation of the roller 13 is illustrated by an arrow. As can be seen from FIG. 1, the lip 2 on the inlet side lies on the side of the metering gap 4 , on which a point on the surface of the roller 13 arrives at the metering gap, that is to say it tapers. The lip 3 on the outlet side, on the other hand, lies on the opposite side of the metering gap, on which said point on the surface of the roller 13 runs away from the metering gap, that is to say it runs off.

Bei diesem Auftragswerk 1 wird das flüssige oder pastöse Medium 6 zunächst über das Farbverteilrohr 9 zugeleitet, gelangt dann in den Ausgleichsraum 8 und strömt durch den Zufuhrkanal 7 zum Dosierspalt 4, aus dem das Medium dann in einem nicht darge­ stellten Freistrahl austritt. Dabei erfolgt durch die konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 der zulaufseitigen Lippe 2 eine Um­ lenkung des Auftragstrahls in Richtung zu einer angelegten Tangente an die Walze 13. Das flüssige oder pastöse Medium 6 wird in Form dieses Freistrahls auf die Oberfläche der Walze 13 oder direkt auf die Materialbahn aufgebracht. Üblicherweise wird danach mit einer nicht dargestellten nachgeschalteten Feindosiereinrichtung auf ein korrektes Strichgewicht abge­ rakelt.In this application unit 1 , the liquid or pasty medium 6 is first supplied via the color distribution tube 9 , then passes into the compensation chamber 8 and flows through the feed channel 7 to the metering gap 4 , from which the medium then exits in a free jet, not shown. The concave curved deflection surface 5 of the lip 2 on the inlet side deflects the application jet in the direction of an applied tangent to the roller 13 . The liquid or pasty medium 6 is applied in the form of this free jet to the surface of the roller 13 or directly to the material web. Usually it is then doctored to a correct coat weight with a downstream fine metering device, not shown.

Das Auftragswerk 1 ist sowohl mit einer Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 als auch mit einer Verstelleinrich­ tung für die ablaufseitige Lippe 3 ausgestattet. Letztere wurde aber bereits in der Hauptanmeldung beschrieben, so daß auf deren Erläuterung hier nicht näher eingegangen werden soll. The application unit 1 is equipped with both an adjusting device for the lip 2 on the inlet side and an adjusting device for the lip 3 on the outlet side. However, the latter has already been described in the main application, so that its explanation will not be discussed in more detail here.

Nachfolgend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulauf­ seitige Lippe 2 erläutert. Am Balken 10 ist ein über die Länge des Balkens 10 sich erstreckendes Bauteil 20 ortsfest angeord­ net, welches mit Durchgangsbohrungen 28 zur Aufnahme von Ver­ stellspindeln 22 versehen ist. Die Verstellspindeln 22 sind über die Längserstreckung des Balkens 10 bzw. des Bauteils 20 verteilt angeordnet, wie in Fig. 2 dargestellt ist.The adjustment device for the inlet-side lip 2 is now explained below. On the beam 10 is a component 20 extending over the length of the beam 10 stationary, which is provided with through bores 28 for receiving adjusting spindles 22 . The adjustment spindles 22 are distributed over the longitudinal extent of the beam 10 or the component 20 , as shown in FIG. 2.

An einem Ende der Verstellspindeln sind diese mit der zulauf­ seitigen Lippe 2 fest verbunden und dabei gegen Verdrehung gesichert. Die Verdrehsicherung kann beispielsweise mit einer nicht gesondert in der Zeichnung dargestellten Kontermutter oder anderweitig, z. B. durch Einkleben, erfolgen.At one end of the adjusting spindles they are firmly connected to the lip 2 on the inlet side and are thereby secured against rotation. The anti-rotation device can, for example, with a lock nut not shown separately in the drawing or otherwise, for. B. by gluing.

Vor diesem, in die zulaufseitige Lippe 2 eingreifenden Ende der Verstellspindel 22, kann diese mit einer Biegestelle 21 verse­ hen sein, die in vorteilhafter Weise in Form einer blattfeder­ artigen Dünnstelle gefertigt ist.Before this, in the inlet side lip 2 engaging end of the adjusting spindle 22 , this can be verse with a bending point 21 hen, which is advantageously made in the form of a leaf spring-like thin spot.

Diese Biegestelle 21 liegt in einer Ebene mit der Achse der Verstellspindel 22. Die Breite der Biege- bzw. Dünnstelle soll­ te annähernd dem Durchmesser der Verstellspindel entsprechen, wie in Fig. 2 der Draufsicht auf das Auftragswerk erkennbar ist, oder kann sogar noch etwas breiter ausgeführt sein. Da diese Dünnstelle also breit ist und aufgrund ihrer blattfeder­ artigen geringen Dicke nur eine geringe Biegesteifigkeit be­ sitzt, ist sie somit um eine parallel zur Längsachse des Auf­ tragswerkes 1 laufenden Achse 27 elastisch verformbar. Das bietet zum einen den Vorteil, daß mit der Biegestelle 21 eine Art Gelenk geschaffen wird, das (bei der Verstellung der Lippe 2) eine im wesentlichen widerstandslose Änderung des Winkels zwischen Lippe 2 und der Achse der (im ortsfesten Bauteil gelagerten) Verstellspindel 22 zuläßt. Zum anderen besteht in der blattfederartigen Dünnstelle eine große Querschnittsfläche, die geeignet ist, höhere Kräfte als bisher bei der Spaltein­ stellung auf die zulaufseitige Lippe 2 zu übertragen. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die zulaufseitige Lippe 2 aus einem relativ steifen Material besteht.This bending point 21 lies in one plane with the axis of the adjusting spindle 22 . The width of the bending or thin point should approximately correspond to the diameter of the adjusting spindle, as can be seen in FIG. 2 of the top view of the application unit, or can even be made somewhat wider. Since this thin point is wide and due to its leaf spring-like small thickness only a small bending stiffness be sitting, it is thus elastically deformable about an axis 27 running parallel to the longitudinal axis of the framework 1 . This offers the advantage, on the one hand, that a type of joint is created with the bending point 21 , which (when adjusting the lip 2 ) permits an essentially resistance-free change in the angle between the lip 2 and the axis of the adjusting spindle 22 (mounted in the stationary component) . On the other hand, there is a large cross-sectional area in the leaf spring-like thin section, which is suitable for transferring higher forces than previously in the column position to the inlet-side lip 2 . This is particularly advantageous if the lip 2 on the inlet side is made of a relatively rigid material.

Selbstverständlich kann, wie Fig. 3 zeigt, die Verstellspindel 22 auch ohne Biegestelle gefertigt sein. Das macht dort Sinn, wo die zulaufseitige Lippe 2 eine weniger steife Leiste dar­ stellt und dort für die Profilierung des Spaltes 4 weniger Kräfte zu übertragen sind.Of course, as shown in FIG. 3, the adjusting spindle 22 can also be manufactured without a bending point. This makes sense where the inlet lip 2 is a less rigid bar and there are less forces to be transmitted for the profiling of the gap 4 .

Die Verstellspindel 22 nimmt außerdem ein nur schematisch dar­ gestelltes Federelement 24 auf, welches vorzugsweise aus Tel­ lerfedern besteht.The adjusting spindle 22 also includes a spring element 24 which is only shown schematically, which preferably consists of Tel spring springs.

Mittels einer Vorspannmutter 23 und einem Druckstück 25 kann das Federelement 24 gegen das Bauteil 20 gespannt werden, wodurch eine frei wählbare Vorspannung des Federelementes unabhängig von der Spaltverstellung einstellbar ist.By means of a preload nut 23 and a pressure piece 25 , the spring element 24 can be tensioned against the component 20 , as a result of which a freely selectable preload of the spring element can be set independently of the gap adjustment.

Die Verstellspindel 22 ist relativ zum Tragbalken 10 mittels einer Stelleinrichtung 26 in Achsrichtung verstellbar. Als Stelleinrichtung kann eine auf das andere Ende der Verstell­ spindel 22 geschraubte Mutter 26 Verwendung finden. Die Mutter 26 wirkt von der entgegengesetzten Seite (d. h. entgegenge­ setzt zur Lippe 2) auf das Bauteil 20. Das Bauteil 20 kann, z. B. wie in Fig. 1 zu sehen ist, als ein auf dem Balken 10 befestigter Winkel ausgeführt sein. Es kann aber auch eine auf dem Balken 10 beispielsweise aufgeschweißte Leiste sein, wie aus der Fig. 3 hervorgeht.The adjusting spindle 22 is adjustable relative to the supporting beam 10 by means of an adjusting device 26 in the axial direction. When adjusting device can find 26 using a nut screwed onto the other end of the adjusting spindle 22 mother. The nut 26 acts on the component 20 from the opposite side (ie counter sets to the lip 2 ). The component 20 can, for. B. as can be seen in Fig. 1, as an attached to the beam 10 angle. However, it can also be a bar, for example welded onto the bar 10 , as can be seen from FIG. 3.

Beim Anziehen der Einstellmutter 26 wird das Federelement 24 zusammengepreßt. Die Lippe 2 wird dadurch um den Betrag, um den das Federpaket zusammengedrückt wird, zurückgezogen und der Dosierspalt 4 damit vergrößert. Weist die Verstellspindel 22, so wie bei Fig. 1 und 2 dargestellt, eine Dünnstelle auf, er­ fährt diese aufgrund ihrer Elastizität eine leichte Biegever­ formung um die Achse 27, wodurch unzulässige Verformungen der Spindel 22 vermieden werden können.When the adjusting nut 26 is tightened, the spring element 24 is pressed together. The lip 2 is thereby withdrawn by the amount by which the spring assembly is compressed, and the metering gap 4 is thus enlarged. Has the adjusting spindle 22 , as shown in FIGS . 1 and 2, a thin point, he drives this due to its elasticity a slight Biegever deformation about the axis 27 , whereby inadmissible deformations of the spindle 22 can be avoided.

Beim Lockern der Mutter 26 entspannt sich das Federelement 24. Die zulaufseitige Lippe geht um den Betrag, um den sich das Federelement im Rahmen seiner Vorspannung entspannt, wieder zurück und verringert damit den Dosierspalt 4. Mit anderen Wor­ ten gesagt, die Verstellspindel 22 wird in Richtung "schließen" des Dosierspalts 4 beaufschlagt. Bei Vorhandensein der elasti­ schen Dünnstelle 21 erfährt diese dabei wiederum eine leichte Biegeverformung, aber in die entgegengesetzte Richtung bzw. in ihre Ausgangslage.When the nut 26 is loosened, the spring element 24 relaxes. The lip on the inlet side goes back by the amount by which the spring element relaxes as part of its pretensioning and thus reduces the metering gap 4 . In other words, the adjusting spindle 22 is acted upon in the “close” direction of the metering gap 4 . In the presence of elastic thin rule 21 , this in turn undergoes a slight bending deformation, but in the opposite direction or in its starting position.

Damit die zulaufseitige Lippe 2 sich verstellen kann, ist sie, wie bereits in der Hauptanmeldung beschrieben, mit einer Dünn­ stelle 30, welches auch ein Gelenk sein kann, versehen. Der in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegene Abschnitt dieser Lippe ist um einen bestimmten Bereich somit verschwenkbar. Mittels Befestigungsschrauben 31 ist die Lippe 2 am Balken 10 befestigt.So that the inlet lip 2 can be adjusted, it is, as already described in the main application, with a thin point 30 , which can also be a joint, is provided. The section of this lip located above the thin point in the drawing can thus be pivoted about a specific area. The lip 2 is fastened to the beam 10 by means of fastening screws 31 .

Durch das vorstehend beschriebene Anziehen oder Lockern der Mutter 26 einer einzelnen oder aller Verstellspindeln 22 werden lokale Abschnitte der zulaufseitigen Lippe 2 oder die gesamte zulaufseitige Lippe 2 entweder von der ablaufseitigen Lippe 3 weg oder zu dieser hin verschwenkt.By the above-described tightening or loosening of the nut 26 of an individual or all of the adjusting spindles 22 , local sections of the inlet-side lip 2 or the entire inlet-side lip 2 are either pivoted away from the outlet-side lip 3 or pivoted toward the latter.

Derselbe Effekt ist auch mit einer vertauschten Anordnung der Vorspannmutter 23 und der Einstellmutter 26 erreichbar. Bei dieser Variante befindet sich die Mutter 23 mit Druckstück 25 am freien Ende der Verstellspindel 25. Zwischen Druckstück 25 und dem ortsfesten Bauteil 20 ist wieder das Federelement 24 angeordnet. Gegen das Bauteil 20 wirkt die Einstellmutter 26, die bei dieser Variante nun der Lippe 2 zugewandt ist. The same effect can also be achieved with an interchanged arrangement of the preload nut 23 and the adjusting nut 26 . In this variant, the nut 23 with the pressure piece 25 is located at the free end of the adjusting spindle 25 . The spring element 24 is again arranged between the pressure piece 25 and the stationary component 20 . The adjusting nut 26 acts against the component 20 , which in this variant now faces the lip 2 .

Die Verstellung für die ablaufseitige Lippe 3 ist für die Eli­ minierung von fertigungsbedingten Toleranzen der Spaltweite des Dosierspaltes 4 vorgesehen, wogegen die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 der Profilierung der Spaltweite des Dosierspaltes 4 dient.The adjustment for the outlet-side lip 3 is provided for the elimination of manufacturing-related tolerances of the gap width of the metering gap 4 , whereas the adjustment device for the inlet-side lip 2 serves to profile the gap width of the metering gap 4 .

Die Verstellspindeln 22 sind deshalb mit einem Feingewinde versehen, welches eine präzise Feineinstellung erlaubt.The adjusting spindles 22 are therefore provided with a fine thread, which allows a precise fine adjustment.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine spielfreie und feinfühligere Verstellung der zulaufseitigen Lippe durchführ­ bar als dies mit der Lösung gemäß Fig. 1 der Hauptanmeldung möglich wäre. Außerdem kann eine Kompensierung von Winkelände­ rungen bei der Verstellung erfolgen, wodurch die Verstellspin­ deln weniger auf Biegung beansprucht werden.With the device according to the invention a play-free and more sensitive adjustment of the lip on the inlet side can be carried out than would be possible with the solution according to FIG. 1 of the main application. In addition, compensation can be made for changes in angular changes during the adjustment, as a result of which the adjusting spindles are subjected to less stress on bending.

Claims (8)

1. Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (6) auf eine laufende Materialbahn, inbesondere aus Papier oder Karton, um­ fassend
  • a) einen als Freistrahldüse ausgebildeten Dosierspalt (4), der zwischen einer zulaufseitigen (2) und einer ablaufseitigen Lippe (3) gebildet ist, wobei
  • b) die zulaufseitige Lippe (2) mit einer Anzahl von über die Länge des Auftragswerkes (1) verteilt ange­ ordneten Verstellspindeln (22) verbunden ist und
  • c) die zulaufseitige Lippe (2) über die Länge des Auf­ tragswerkes (1) zonenweise in ihrem Abstand zur ab­ laufseitigen Lippe (3) einstellbar ist, nach Hauptanmeldung P 4432177.5, dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) jede Verstellspindel (22) starr und verdrehsicher mit der zulaufseitigen Lippe (2) verbunden ist und
  • e) jede Verstellspindel (22) relativ zu einer Tragein­ richtung (10) des Auftragswerkes (1) mittels einer Stelleinrichtung (26) in Achsrichtung verstellbar ist.
1. Application for direct or indirect application of a liquid or pasty medium ( 6 ) to a running material web, in particular made of paper or cardboard, to comprehensively
  • a) a metering gap ( 4 ) designed as a free jet nozzle, which is formed between an inlet-side ( 2 ) and an outlet-side lip ( 3 ), wherein
  • b) the inlet lip ( 2 ) is connected to a number of adjustment spindles ( 22 ) distributed over the length of the application unit ( 1 ) and
  • c) the inlet lip ( 2 ) over the length of the support structure ( 1 ) can be adjusted zone by zone in its distance from the lip on the outlet side ( 3 ), according to main application P 4432177.5, characterized in that
  • d) each adjusting spindle ( 22 ) is rigidly and non-rotatably connected to the inlet lip ( 2 ) and
  • e) each adjusting spindle ( 22 ) relative to a Tragein direction ( 10 ) of the applicator ( 1 ) by means of an adjusting device ( 26 ) is adjustable in the axial direction.
2. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (26) eine Mutter ist, die auf einem Gewindeteil der Verstellspindel angeordnet ist und mit der die zulaufseitige Lippe (2) in ihrem Abstand zur ab­ laufseitigen Lippe (3) und damit die Weite des Dosier­ spaltes (4) einstellbar ist. 2. Applicator according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 26 ) is a nut which is arranged on a threaded part of the adjusting spindle and with which the inlet-side lip ( 2 ) in its distance from the lip on the running side ( 3 ) and thus the Width of the dosing gap ( 4 ) is adjustable. 3. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellspindel (22) ein Federelement (24) zugeordnet ist.3. Applicator according to claim 1, characterized in that the adjusting spindle ( 22 ) is assigned a spring element ( 24 ). 4. Auftragswerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Federelement (24) an einem ortsfesten Bauteil (20) abstützt und die Verstellspindel (22) in Richtung "schließen" oder "öffnen" des Dosierspaltes (4) beauf­ schlagt.4. Applicator according to claim 3, characterized in that the spring element ( 24 ) is supported on a stationary component ( 20 ) and the adjusting spindle ( 22 ) in the direction "close" or "open" of the metering gap ( 4 ) strikes. 5. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verstellspindel (22) eine Biege­ stelle (21) aufweist.5. Applicator according to one of claims 1 to 4, characterized in that each adjusting spindle ( 22 ) has a bending point ( 21 ). 6. Auftragswerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegestelle (21) in Form einer blattfederartigen Dünnstelle ausgebildet ist.6. Applicator according to claim 5, characterized in that the bending point ( 21 ) is designed in the form of a leaf spring-like thin point. 7. Auftragswerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseite der blattfederartigen Dünnstelle entlang der horizontalen Achse der Verstellspindel (22) verläuft, wobei die Dünnstelle um eine parallel zur Längsachse des Auftragswerkes (1) verlaufenden Achse (27) elastisch ver­ formbar ist.7. Applicator according to claim 4, characterized in that the broad side of the leaf spring-like thin point runs along the horizontal axis of the adjusting spindle ( 22 ), the thin point about an axis parallel to the longitudinal axis of the application mechanism ( 1 ) ( 27 ) is elastically deformable ver. 8. Auftragswerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) mit einer Vorspannmutter (23) vor­ spannbar ist.8. Applicator according to claim 3, characterized in that the spring element ( 24 ) with a preload nut ( 23 ) can be tensioned before.
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