DE19519761A1

DE19519761A1 - Welded nut with conical collar

Info

Publication number: DE19519761A1
Application number: DE1995119761
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Seng
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-05

Abstract

The nut (1) incorporates at least one collar (4) surrounding a bore (3), and the collar dia. diminishes with its distance from the fastening part. The circumferential surface (7) of the collar can be brought into contact with an edge (10) of an opening (9) in the component (8). This contact region forms the welding zone. Pref. The collar is a frustum of a cone or a zone of a sphere. The collar is located coaxially with the bore of the nut. Both ends of the bore are surrounded by a collar. The angle between the face of the nut and the circumferential surface lies between 20 and 45 deg., and is pref. 35 deg. The nut is produced by a cold-forming process. Pref. The nut is appropriately aligned before the welding process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bolzenschweißmutter zur schweiß technischen Verbindung mit einem Bauteil.The invention relates to a stud welding nut for welding technical connection with a component.

Durch die US-PS 3 140 738, US-PS 2 707 507 und US-PS 2 167 285 sind Anschweißmuttern bekannt, welche zur schweißtechnischen Verbin dung mit einem Bauteil verwendbar sind. Solche Anschweißmuttern werden z. B. auf einem Teil einer Karosserie eines Kraftfahrzeuges angebracht. Während des Schweißvorganges besteht die Gefahr, daß Tröpfchen der beim Schweißvorgang entstehenden Schmelze auf das Gewinde spritzt. Nachdem die Schmelze auf dem Gewinde erstarrt ist, blockieren die Erhebungen das Gewinde, so daß ein Nacharbeiten des Gewindes notwendig wird. Ein Nacharbeiten des Gewindes ist insbesonde re dann notwendig, wenn es sich um ein relativ feines Gewinde handelt. Ein Nacharbeiten des Gewindes ist auch dann notwendig, wenn in die Anschweißmutter eine Schraube mit einem definierten Anzugsmoment eingeschraubt werden muß. Ein Nacharbeiten des Gewindes ist jedoch relativ zeitaufwendig und daher kostenintensiv. Der gleiche Effekt tritt ein, wenn statt eines Gewindes das Befestigungselement mit einer Boh rung versehen ist, die bestimmte Toleranzen oder Oberflächeneigenschaf ten aufweisen soll. U.S. Patent 3,140,738, U.S. Patent 2,707,507 and U.S. Patent 2,167,285 weld nuts are known which are used for welding connections can be used with a component. Such weld nuts z. B. on part of a body of a motor vehicle appropriate. During the welding process there is a risk that Droplets of the melt created during the welding process onto the Thread splashes. After the melt has solidified on the thread, the bumps block the thread, so that reworking the Thread becomes necessary. Reworking the thread is particularly important re necessary if the thread is relatively fine. Reworking the thread is also necessary if in the Welding nut a screw with a defined tightening torque must be screwed in. However, reworking the thread is relatively time-consuming and therefore expensive. The same effect occurs a, if instead of a thread the fastener with a Boh tion is provided, the specific tolerances or surface properties should have ten.

Durch die US-PS 2 707 507 ist es bekannt, auf der Anschweißmutter Rippen auszubilden, welche als Schutzbarrieren gegen ein Hineinfließen der Schmelze in die Bohrung ausgebildet sind. Durch die US-PS 2 707 507 und US-PS 2 167 285 ist ferner bekannt, die Anschweißmutter mit einem umlaufenden, eine Bohrung umgebenden Kragen auszubilden.From US-PS 2 707 507 it is known on the weld nut Form ribs, which act as protective barriers to prevent them from flowing in the melt are formed in the bore. By U.S. Patent 2,707,507 and US-PS 2 167 285 is also known to use the weld nut to form a circumferential collar surrounding a bore.

Zur schweißtechnischen Verbindung der Anschweißmutter mit einem Bauteil weist die Anschweißmutter; wie es z. B. durch die US-PS 2 707 507, US-PS 2 167 285 oder US-PS 3 140 738 bekannt ist, Schweißnasen auf, die beim Schweißvorgang abschmelzen. Die bekannten Anschweiß muttern werden durch Widerstandsschweißen an Bauteile angeschweißt. Hierzu ist es erforderlich, daß die Anschweißmuttern eine plane Ober fläche zur Anbringung einer Elektrode aufweisen. Diese plane Oberfläche ist bei den bekannten Anschweißmuttern an den den Schweißnasen gegenüberliegenden Flächen ausgebildet.For welding connection of the weld nut with a Component has the weld nut; how it z. B. by US-PS 2 707 507, U.S. Patent No. 2,167,285 or U.S. Patent No. 3,140,738 is known to have welding noses that melt during the welding process. The well-known welding Nuts are welded to components by resistance welding. For this it is necessary that the weld nuts have a flat upper Have surface for attaching an electrode. This flat surface is with the known weld nuts on the welding lugs opposite surfaces are formed.

Der Herstellungsaufwand der bekannten Anschweißmuttern zur schweiß technischen Verbindung mit einem Teil, insbesondere einem Karosserie teil, ist relativ hoch. Es hat sich auch herausgestellt, daß durch den Schweißvorgang nicht immer die gewünschten Toleranzen hinsichtlich der Lage der Bohrung im eingeschweißten Zustand sichergestellt werden können.The manufacturing effort of the known weld nuts for welding technical connection with a part, in particular a body part, is relatively high. It has also been found that the Welding process does not always meet the desired tolerances Position of the hole in the welded state can be ensured can.

Hiervon ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrun de, das bekannte Befestigungselement so weiter zu entwickeln, daß dessen Herstellbarkeit kostengünstiger ist. Ferner soll eine bessere Schweißbarkeit des Befestigungselementes mit einem Teil erreicht werden. Ein weiteres Ziel ist es, ein Verfahren anzugeben, durch welches die schweißtechnische Verbindung zwischen einem Befestigungselement und einem Teil, insbesondere einem Karosserieteil, vereinfacht wird. Proceeding from this, the present invention is based on the object de to develop the known fastener so that whose producibility is cheaper. Furthermore, a better one Weldability of the fastener can be achieved with one part. Another goal is to provide a method by which the welding connection between a fastener and a part, in particular a body part, is simplified.

Bei dem erfindungsgemäßen Befestigungselement handelt es sich um eine Bolzenschweißmutter, die sich dadurch auszeichnet, daß der eine Bohrung umlaufend umgebende Kragen vom Befestigungsteil weg verjüngend ausgebildet ist. Zur schweißtechnischen Verbindung des Befestigungs elementes mit einem Teil, insbesondere einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges wird der Kragen in eine in dem Teil ausgebildete Öff nung eingebracht, wobei der Mantel des Kragens mit einem Rand der Öffnung in Kontakt gebracht wird. Zwischen dem Teil und dem Befesti gungselement entsteht hierdurch eine Berührungslinie. Beim Lichtbogen schweißen wird eine gleichmäßige Schmelzbadentwicklung zwischen dem Bauteil und der Bolzenschweißmutter erreicht, wodurch eine Schweißver bindung mit einer hohen Festigkeit erzielt wird. Während des Schweiß vorganges findet ein Übergang zwischen der Bolzenschweißmutter und dem Bauteil von einer Linienberührung zu einer flächigen Berührungs zone, da der Kragen im Bereich der Schweißzone schmilzt. Durch die Linienberührung zwischen der Bolzenschweißmutter und dem Bauteil entsteht ein umlaufender ringförmiger Lichtbogen. Die Lichtbogenspan nung bzw. der Schweißstrom kann in Abhängigkeit von der Bauteilstärke und/oder der Kragenhöhe eingestellt werden. Bei einem relativ dünnen Bauteil, bei dem es sich um ein Blech handeln kann, ist die Lichtbogen spannung entsprechend gering einzustellen. Bei dickeren Blechen kann die Lichtbogenspannung erhöht werden. Die erfindungsgemaße Bolzen schweißmutter kann nach dem an und für sich bekannten Hubzündungs verfahren an einem Bauteil angeschweißt werden. Das Hubzündungsver fahren ist ein Verfahren, bei dem der Schweißvorgang sehr schnell abläuft. Die Ausbildung eines sich verjüngenden Kragens hat auch den Vorteil, daß aufgrund der Linienberührung zwischen dem Mantel des Kragens und dem Rand einer in einem Teil ausgebildeten Öffnung eine Zentrierung der Bolzenschweißmutter erfolgen kann. The fastener according to the invention is a Stud welding nut, which is characterized in that the one hole surrounding collar tapering away from the fastening part is trained. For welding connection of the fastening element with a part, in particular a body part Motor vehicle is the collar in an opening formed in the part introduced, the jacket of the collar with an edge of the Opening is brought into contact. Between the part and the fastener This creates a line of contact. With the arc welding will produce an even melt pool between the Component and the stud welding nut reached, whereby a welding ver bond with high strength is achieved. During the sweat process there is a transition between the stud welding nut and the component from a line contact to a flat contact zone because the collar melts in the area of the welding zone. Through the Line contact between the stud welding nut and the component a circular ring-shaped arc is created. The arc chip The welding current can vary depending on the component thickness and / or the collar height. With a relatively thin one The component that can be a sheet is the arc adjust the voltage accordingly low. Thicker sheets can the arc voltage can be increased. The bolt according to the invention Welding nut can be made according to the well-known drawn arc ignition processes are welded to a component. The stroke ignition ver driving is a process in which the welding process is very fast expires. The formation of a tapered collar also has that Advantage that due to the line contact between the jacket of the Collar and the edge of an opening formed in one part The stud welding nut can be centered.

Bevorzugt wird eine Ausbildung der Bolzenschweißmutter, welche einen Kragen aufweist, der sich konisch verjüngend ausgebildet ist. Der Kragen ist hierbei vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet.An embodiment of the stud welding nut, which has a Has collar that is tapered. The collar is preferably frustoconical.

Gemäß einem anderen vorteilhaften Gedanken wird vorgeschlagen, den Mantel des Kragens gekrümmt auszubilden. Der Kragen kann in Form einer Kugelscheibe ausgebildet sein. Eine Bolzenschweißmutter, die mit einem Kragen ausgebildet ist, der die Form einer Kugelscheibe aufweist, ist leicht zentrierbar.According to another advantageous idea, the To form the jacket of the collar curved. The collar can be in shape be a spherical disc. A stud welding nut with a collar is formed which has the shape of a spherical disk, is easy to center.

Durch die Ausbildung der Bolzenschweißmutter mit einem umlaufenden sich verjüngenden Kragen kann die Öffnung in dem Teil mit größeren Toleranzen ausgebildet werden, wodurch die Herstellungskosten minimiert werden. Der sich verjüngende Kragen übernimmt auch die Schutzfunktion gegen ein Einströmen der Schmelze in die Bohrung der Bolzenschweiß mutter. Das erfindungsgemäße Befestigungselement verzichtet, im Gegen satz zum Stand der Technik auf gesonderte Schweißnasen, da der Kragen als solcher für die schweißtechnische Verbindung genutzt wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, den Kra gen so auszubilden, daß dessen Querschnittsfläche an der Basis des Kragens kleiner ist als die Fläche der Bolzenschweißmutter, auf der der Kragen ausgebildet ist. Hierdurch entsteht eine ringförmige Auflagefläche, welche als Anschlag während des Schweißvorganges dient. Der Schweiß vorgang kann schließlich so lange ausgeführt werden, bis die ringförmige Fläche zur Anlage ans das Bauteil gelangt. Unter einer ringförmigen Fläche werden auch solche Flächen verstanden, die nicht in streng geometrischen Sinne ringförmig sind, sondern auch einen äußeren und/oder inneren polygonalen Linienzug aufweisen. By designing the stud welding nut with a rotating one the tapered collar can open the opening in the part with larger Tolerances are formed, which minimizes the manufacturing costs will. The tapered collar also takes on the protective function against an inflow of the melt into the hole of the stud welding mother. The fastener according to the invention dispenses with the counter Set to the state of the art on separate welding noses because of the collar is used as such for the welding connection. To Another advantageous development is proposed, the Kra gene so that its cross-sectional area at the base of the Collar is smaller than the area of the stud welding nut on which the Collar is formed. This creates an annular contact surface, which serves as a stop during the welding process. The sweat The process can finally be carried out until the ring-shaped Surface of the system to which the component arrives. Under an annular Area is also understood to mean areas that are not strictly geometric senses are ring-shaped, but also an external and / or have inner polygonal line.

Zweckmäßigerweise ist der Kragen zentrisch auf einer Fläche der Bolzen schweißmutter angeordnet. Der Kragen sollte vorzugsweise koaxial zu der Bohrung der Bolzenschweißmutter ausgebildet sein. Für die vereinfachte Handhabung der erfindungsgemäßen Bolzenschweißmutter wird vorge schlagen, an dem jeweiligen Ende der Bohrung jeweils einen Kragen auszubilden. Vorzugsweise ist eine solche Bolzenschweißmutter spiegelbild lich bezüglich einer Mittelebene, die senkrecht auf der Bohrungsachse steht, ausgebildet. Eine solche symmetrische Bolzenschweißmutter verein facht den Montageaufwand, da nicht darauf geachtet werden muß, ob die richtige Fläche der Bolzenschweißmutter auf das Bauteil angelegt wird. Bei den bekannten Anschweißmuttern, wie sie in der US-PS 314,738, US-PS 2,707,507 oder US-PS 267,285 beschrieben sind, ist es notwendig, die Anschweißmuttern mit den Schweißnasen auf dem Bauteil zu positionie ren. Die Automatisierung dieses Vorganges setzt voraus, daß die An schweißmuttern lagerichtig der Schweißvorrichtung zugeführt werden. Das Erkennen der Schweißnasen ist jedoch relativ schwierig, da diese nur eine relativ geringe geometrische Abmessung aufweisen. Es ist daher bekannt, solche Anschweißmuttern manuell zu positionieren. Durch die vorstehend genannte vorteilhafte Weiterbildung wird nunmehr eine Bol zenschweißmutter zur Verfügung gestellt, welche insbesondere für den automatisierten Schweißvorgang nach dem Hubzündungsverfahren beson ders geeignet ist. Durch die symmetrische Ausbildung der Bolzenschweiß mutter vereinfacht sich die Zuführung der Bolzenschweißmutter zu einem Lichtbogen-Schweißgerät.The collar is expediently centered on a surface of the bolts welding nut arranged. The collar should preferably be coaxial with that Bore of the stud welding nut to be formed. For the simplified Handling of the stud welding nut according to the invention is provided hit a collar at each end of the hole to train. Such a stud welding nut is preferably a mirror image Lich with respect to a central plane that is perpendicular to the axis of the bore stands, trained. Such a symmetrical stud welding nut united folds the assembly effort, since you do not have to pay attention to whether the correct surface of the stud welding nut is placed on the component. In the known weld nuts, as described in US Pat. No. 314,738, U.S. Patent 2,707,507 or U.S. Patent 267,285, it is necessary that Position welding nuts with the welding lugs on the component Ren. The automation of this process requires that the An welding nuts are fed to the welding device in the correct position. The Detecting the welding noses is relatively difficult, however, because they only have a relatively small geometric dimension. It is therefore known to manually position such weld nuts. Through the The aforementioned advantageous further development will now be a bol provided welding nut, which is especially for the automated welding process according to the drawn arc process which is suitable. Due to the symmetrical design of the stud welding nut simplifies the feeding of the stud welding nut into one Arc welding machine.

Bevorzugt wird eine Bolzenschweißmutter, welche durch Kaltumformen, insbesondere Rundkneten, hergestellt ist. Bei einem rundgekneteten Befestigungselement bleibt die Faserstruktur innerhalb der Bolzenschweiß mutter erhalten. Die Herstellung durch Rundkneten ist auch besonders wirtschaftlich. A stud welding nut is preferred, which can be formed by cold forming, especially round kneading is produced. With a kneaded Fastener remains the fiber structure within the stud weld received mother. The production by circular kneading is also special economically.

Zum Verbinden einer Bolzenschweißmutter mit einem Bauteil, vorzugs weise einem Karosserieteil, wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Bolzenschweißmutter, welche wenigstens einen umlaufenden sich verjüngenden Kragen aufweist, in einer in einem Bauteil ausgebildeten Öffnung angeordnet wird, wobei dessen Mantel mit dem Rand der Öffnung in Kontakt gebracht wird. Anschließend wird die Bolzenschweiß mutter mit dem Bauteil nach dem Hubzündungsverfahren verschweißt. Vorzugsweise wird das Befestigungselement vor dem Schweißvorgang ausgerichtet. Bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Bolzenschweiß mutter mit dem Bauteil durch Lichtbogenschweißen verbunden wird.For connecting a stud welding nut to a component, preferably a body part, a method is proposed in which the stud welding nut, which is at least one revolving itself has a tapered collar, formed in a component Opening is arranged, its jacket with the edge of the Opening is brought into contact. Then the stud welding nut welded to the component using the drawn-arc method. The fastener is preferably used before the welding process aligned. A method is preferred in which the stud welding nut is connected to the component by arc welding.

Weitere Vorteile und Merkmale einer Bolzenschweißmutter und des Verfahrens zum Verbinden eines Befestigungselementes mit einem Bau teil, vorzugsweise Karosserieteil, wird anhand eines bevorzugten Aus führungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigtFurther advantages and features of a stud welding nut and the Method for connecting a fastener to a building part, preferably body part, is based on a preferred Aus management example explained. In the drawing shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Bolzenschweißmutter im Teilschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment of a stud welding nut, in partial section,

Fig. 2 schematisch die Anordnung der in der Fig. 1 dargestellten Bolzenschweißmutter in einem Bauteil vor dem Schweiß vorgang, Fig. 2 shows schematically the arrangement of the stud welding nut illustrated in FIG. 1 process in a component prior to the welding,

Fig. 3 eine mit einem Bauteil verschweißte Bolzenschweißmutter und Fig. 3 is a welded bolt welded to a component and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bolzenschweißmutter. Fig. 4 shows a second embodiment of a stud welding nut.

In der Fig. 1 ist eine Bolzenschweißmutter 1 dargestellt. Die Bolzen schweißmutter 1 ist zylinderförmig ausgebildet. In axialer Richtung der Bolzenschweißmutter 1 ist ein durchgehendes Innengewinde 2 ausgebildet. Das Innengewinde 2 ist in einer Bohrung 3 ausgebildet. Die Bolzen schweißmutter weist auf den beiden Stirnflächen jeweils einen umlaufen den Kragen 4 auf. Jeder Kragen 4 ist kegelstumpfförmig ausgebildet. Der Kragen 4 ist jeweils so ausgebildet, daß die Querschnittsfläche des Kragens an der Basis 5 kleiner ist als die Fläche der Bolzenschweißmut ter 1 auf der der Kragen 4 ausgebildet ist. Hierdurch wird eine ringför mige, den Kragen 4 umgebende Fläche 6 erreicht.In Fig. 1, a stud welding nut 1 is shown. The bolt welding nut 1 is cylindrical. A continuous internal thread 2 is formed in the axial direction of the stud welding nut 1 . The internal thread 2 is formed in a bore 3 . The bolt weld nut has a circumferential collar 4 on each of the two end faces. Each collar 4 is frustoconical. The collar 4 is designed such that the cross-sectional area of the collar at the base 5 is smaller than the area of the Bolzenschweißmut ter 1 on which the collar 4 is formed. As a result, a ring-shaped surface 6 surrounding the collar 4 is achieved.

Der Neigungswinkel α des Mantels 7 des Kragens 4 beläuft sich zwi schen 20° und 45°, vorzugsweise 35°.The angle of inclination α of the jacket 7 of the collar 4 is between 20 ° and 45 °, preferably 35 °.

Zum Verbinden des Befestigungselementes 1 mit einem Bauteil 8, in dem eine Öffnung 9 ausgebildet ist, wird die Bolzenschweißmutter 1 mit seinem Kragen 4 derart in der Öffnung 9 angeordnet, daß der Mantel 7 mit dem Rand 10 der Öffnung 9 in Kontakt gebracht wird. Eine solche Anordnung der Bolzenschweißmutter 1 auf dem Bauteil 8 ist in der Fig. 2 dargestellt. Die Öffnung 9 ist in dem dargestellten Aus führungsbeispiel kreisförmig ausgebildet. Entlang des Randes 10 entsteht zwischen dem Bauteil 8 und der Bolzenschweißmutter 1 eine linienförmi ge Berührung. Beim Anlegen einer Spannung zwischen der Bolzen schweißmutter und dem Bauteil entsteht ein umlaufender Lichtbogen. Der Randbereich der Öffnung im Bauteil sowie ein Teil des konischen Kragens schmilzt, wodurch ein Schmelzbad entsteht, in welches die Bolzenschweißmutter eintaucht. Die Größe des Schmelzbades 11 kann durch entsprechend steilere oder weniger steile Ausbildung des Kragens entsprechend variiert werden. Nach erfolgtem Verschweißen liegt das Befestigungselement 1 mit seiner ringförmigen Fläche 6 auf dem Bauteil 8 auf, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. To connect the fastening element 1 to a component 8 in which an opening 9 is formed, the stud welding nut 1 is arranged with its collar 4 in the opening 9 such that the jacket 7 is brought into contact with the edge 10 of the opening 9 . Such an arrangement of the stud welding nut 1 on the component 8 is shown in FIG. 2. The opening 9 is circular in the exemplary embodiment shown. Along the edge 10 between the component 8 and the stud welding nut 1 is a linienförmi ge contact. When a voltage is applied between the stud welding nut and the component, a circular arc is created. The edge area of the opening in the component and part of the conical collar melts, creating a weld pool in which the stud welding nut is immersed. The size of the weld pool 11 can be varied accordingly by designing the collar to be correspondingly steeper or less steep. After welding, the fastening element 1 rests with its annular surface 6 on the component 8 , as shown in FIG. 3.

In der Fig. 4 ist eine Bolzenschweißmutter 1 dargestellt. Die Bolzen schweißmutter 1 ist zylinderförmig ausgebildet. In axialer Richtung der Bolzenschweißmutter 1 ist eine Bohrung 3 ausgebildet, in der ein Innen gewinde 2 geschnitten ist. Die Bolzenschweißmutter 1 weist an ihren beiden Stirnflächen jeweils einen umlaufenden Kragen 4 auf.In FIG. 4, a weld nut bolt 1 is shown. The bolt welding nut 1 is cylindrical. In the axial direction of the stud welding nut 1 , a bore 3 is formed, in which an internal thread 2 is cut. The stud welding nut 1 has a circumferential collar 4 on each of its two end faces.

Der Kragen 4 weist einen ersten konischen Abschnitt 12 auf, an den sich ein zweiter konischer Abschnitt 13 anschließt. Die konischen Ab schnitte 12, 13 weisen eine unterschiedliche Steigung in radialer Richtung auf. Sie bilden zusammen einen Winkel von 120°. Die Höhe des koni schen Kragens 4 ist geringer als die Dicke des Bauteils 8.The collar 4 has a first conical section 12 , which is followed by a second conical section 13 . From the conical sections 12 , 13 have a different slope in the radial direction. Together they form an angle of 120 °. The height of the conical collar 4 is less than the thickness of the component 8 .

Durch den zweiten konischen Abschnitt 13 soll eine zusätzliche Sicherheit gegen ein Einströmen bzw. Hereinspritzen der Schmelze aus dem Schmelzbad 11 verhindert werden. Das Schmelzbad 11 umgibt die Bol zenschweißmutter ringförmig. Der erste Abschnitt 12 liegt beim Schwei ßen mit seinem Mantel 7 am Rand der Öffnung 9 im Bauteil 8 an.The second conical section 13 is intended to prevent additional security against the melt flowing in or injecting from the melt pool 11 . The weld pool 11 surrounds the bolt weld nut ring. The first section 12 lies during welding with its jacket 7 on the edge of the opening 9 in the component 8 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Bolzenschweißmutter
2 Innengewinde
3 Bohrung
4 Kragen
5 Basis
6 Fläche
7 Mantel
8 Bauteil
9 Öffnung
10 Rand
11 Schmelzbad
12, 13 Abschnitt 1 stud welding nut
2 internal threads
3 hole
4 collars
5 base
6 area
7 coat
8 component
9 opening
10 rand
11 melt pool
12 , 13 section

Claims

1. stud welding nut, for welding connection with a component ( 8 ), comprising at least one circumferential, a bore ( 3 ) surrounding collar ( 4 ), characterized in that the Kra gene ( 4 ) from the fastening part ( 1 ) is tapered away and whose jacket ( 7 ) can be brought into contact with an edge ( 10 ) of an opening ( 9 ) formed in the component ( 8 ), and this contact area forms the welding point.

2. stud welding nut according to claim 1, characterized in that the collar ( 4 ) is conically tapered.

3. stud welding nut according to claim 2, characterized in that the collar ( 4 ) is frustoconical.

4. stud welding nut according to claim 1, characterized in that the jacket ( 7 ) of the collar ( 4 ) is curved.

5. stud welding nut according to claim 4, characterized in that the collar ( 4 ) is a spherical washer.

6. stud welding nut according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross-sectional area at the base ( 5 ) of the collar ( 4 ) is smaller than the area of the stud welding nut on which the collar ( 4 ) is formed.

7. stud welding nut according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the collar is centered on a surface of the Bolt weld nut is arranged.

8. stud welding nut according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collar ( 4 ) is formed coaxially to the bore ( 3 ).

9. stud welding nut according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bore ( 3 ) is surrounded at its respective end by a collar ( 4 ).

10. Stud welding nut according to one of claims 1 to 3, characterized in that the angle α between the jacket ( 7 ) of the collar ( 4 ) and the end face is between 20 ° and 45 °, preferably 35 °.

11. Bolt welding nut according to one of claims 1 to 10, characterized characterized that the stud welding nut by cold forming, preferably circular kneading is produced.

12. Method for connecting a stud welding nut to a component ( 8 ) according to the drawn-arc ignition method, the stud welding nut ( 1 ) comprising at least one circumferential tapered collar ( 4 ), by arranging the collar ( 4 ) in a in the component ( 8 ) formed opening ( 9 ), the jacket ( 7 ) of which is brought into contact with an edge ( 10 ) of the opening ( 8 ), and then welding the stud welding nut ( 1 ) to the component ( 8 ).

13. The method according to claim 12, wherein the stud welding nut ( 1 ) is aligned before the welding process.