DE19521665A1 - Regenerierbare Adsorptionsfilterschicht für Dunstabzugshauben - Google Patents

Regenerierbare Adsorptionsfilterschicht für Dunstabzugshauben

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine regenerierbare Adsorptionsfilter­ schicht, insbesondere für Dunstabzugshauben.
Mit Dunstabzugshauben werden mit geruchsintensiven, insbesondere fetthaltigen Substanzen beladene Dämpfe, die vor allem beim Koch­ vorgang entstehen, gereinigt. Die gereinigte Luft kann nach der Filtrie­ rung wieder in den Raum zurückgeleitet (Umluftfilter) oder aus dem Gebäude in die Außenluft geblasen werden (Abluftfilter).
Alle Dunstabzugshauben haben ein Fettfilter, das die leicht brennba­ ren Fette absondert, um so die Brandgefahr zu reduzieren. Bei Dun­ stabzugshauben mit Rückführung der Luft in die Küche, aber auch bei größeren Küchen (Hotels oder Restaurants) mit Abführung der Luft nach draußen, ist zusätzlich ein Geruchsfilter erforderlich, um die eigenen Räume bzw. angrenzenden Gebäude von Geruchsbelästigun­ gen zu verschonen.
Das für derartige Geruchsfilter zumeist verwendete Adsorbens ist Aktivkohle, die meistens in Form einer Beschichtung poröser Matten vorliegt. Hierzu wird ein hochluftdurchlässiges Material, wie z. B. ein Vlies oder ein dünner Schaumstoff, mit einer wäßrigen Aufschläm­ mung vermahlener, mit einer Bindemitteldispersion vermischter Aktiv­ kohle besprüht oder getränkt und anschließend abgequetscht. Diese Filter haben aber nur eine kurze Lebensdauer, da die Adsorptionska­ pazität aufgrund der geringen Menge an Aktivkohle und der teilweisen Verklebung der Poren der Aktivkohle durch das Bindemittel klein ist.
In einer weiteren bekannten Form besteht das Geruchsfilter aus einer losen Schüttung aus Aktivkohle. Dadurch wird zwar die Adsorptions­ kapazität verbessert, auf der anderen Seite verschlechtert sich aber die Adsorptionskinetik wegen der größeren Aktivkohleteilchen und das Filter bewirkt einen hohen Druckverlust.
Eine Verbesserung der Leistung dieser Filter wurde durch Filter nach dem sogenannten "expanded fixed bed"-Prinzip erreicht. Bei diesem Prinzip werden kleine Adsorberteilchen (Aktivkohlekörner bzw. -kügelchen mit einer Teilchengröße von 0,3 bis 1 mm) auf einer offe­ nen Trägerstruktur (großporiges, retikuliertes Schaumstoffmaterial) fixiert, die meist plattenförmig ist. Derartige Filtermaterialien, die als Platten mit bis zu 30 mm Dicke angeboten werden, haben im Ver­ gleich mit den obigen Filtern einen wesentlich niedrigeren Druckver­ lust und aufgrund einer Aktivkohlemenge von ca. 200 g/l eine erhöhte Kapazität und Leistung. Auch die Lebensdauer ist erhöht. Diese wird aber nicht nur durch eine Sättigung mit Geruchsstoffen begrenzt, son­ dern durch eine Blockierung der Transportporen des Adsorbens durch Fette, die vom Fettfilter nicht abgeschieden werden. Trotz der genann­ ten Vorteile sind solche Filter kaum verbreitet, da sie bezogen auf ihre effektive Lebensdauer zu teuer in der Anschaffung sind.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Filter für Dunstabzugshau­ ben bereitzustellen, das neben einer hohen Adsorptionskapazität und -kinetik auch eine hohe effektive Lebensdauer besitzt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer durch Waschen regenerierbaren Adsorptionsfilterschicht aus einem hochluftdurchlässigen Trägermaterial und daran mittels einer Haft­ masse fixiertem Adsorptionsmaterial mit einem mittleren Teilchen­ durchmesser zwischen 0,2 und 2 mm in einer Menge von 50 bis 400 g/l als Geruchsfilter für Dunstabzugshauben gelöst.
Die erfindungsgemäße für Dunstabzugshauben verwendete Adsorpti­ onsfilterschicht wird durch Waschen regeneriert. Dies erfolgt vorzugs­ weise durch einen Waschvorgang, der auf jede bekannte manuelle oder maschinelle Art erfolgen kann. Vorzugsweise wird das Filter in einer handelsüblichen Geschirrspülmaschine gewaschen. So werden unerwünschte Stoffe, die an dem Filtermaterial haften bleiben oder die Poren des Filtermaterials abdecken oder verstopfen, sowie in den Poren adsorbierte Stoffe entfernt. Bei den unerwünschten Stoffen han­ delt es sich meist um Fette oder Staubpartikel. Beim Waschvorgang werden diese Stoffe größtenteils vollständig entfernt, wobei die Adsorptionseigenschaften des aktiven Materials der Filterschicht ver­ lustfrei erhalten bleiben. An den eigentlichen Waschvorgang können sich auch ein oder mehrere Spülgänge anschließen. Die Regenerierung kann mehrmalig, vorzugsweise mehr als fünfzigmal, durchgeführt wer­ den, ohne daß ein wesentlicher Verlust der Adsorptionskapazität und/oder Adsorptionskinetik festzustellen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Adsorptionsfilterschicht plattenförmig mit einer Schichtdicke zwischen 6 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 30 mm. Ein Filter kann aus mehreren dieser Adsorptionsfilterschichten bestehen.
In einer weiteren Ausführungsform ist die plattenförmige Adsorpti­ onsfilterschicht mit länglichen Einkerbungen (z. B. in V-Form) verse­ hen. Diese Schicht wird dann in das Innere von zylinderförmigen Halterungen dergestalt eingesetzt, daß sich die Ränder der jeweils in axialer Richtung angeordneten Einkerbungen berühren. Dadurch wird ein Verdichten der Adsoberteilchen im inneren Bereich der Filter­ schicht verhindert; anderenfalls würde eine Verdichtung zur Erhöhung des Luftwiderstandes führen. Solche Filterelemente werden insbeson­ dere bei Dunstabzugshauben in Großküchen verwendet.
In einer besonderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das hochluftdurchlässige Trägermaterial ein offenporiger Schaumstoff.
Dieser offenporige Schaumstoff kann ein offenporiger, retikulierter PU-Schaum, vorzugsweise ein offenporiger, retikulierter PU-Schaum mit einem Litergewicht von 20 bis 60 g und einer Porengröße von 1,5 bis 3 mm, sein.
Der Schaum kann eine Porosität von 8 bis 30 ppi haben.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Adsorptionsfilterschicht durch leichte Kompression dichtungs- und rahmenlos in der Dunstabzugshaube angeordnet.
Dazu sollte der mit dem Adsorbens beladene Schaum eine Kompres­ sibilität von mindestens 2% unter einem Druck von 1 bis 10 N/cm² aufweisen.
Als Adsorbens kann verwendet werden:
  • - Aktivkohle (verkohltes und anschließend aktiviertes Material, das aus pflanzlichen Rohstoffen (Holz, Torf, Steinkohle etc.) stammt);
  • - kugelförmige Aktivkohle aus Steinkohlenteerpech oder Erdölrück­ ständen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm und/oder einer nach der BET-Methode bestimmten inneren Oberfläche von mindestens 900 m²/g (solche kugelförmige Aktivkohle ist z. B. in der GB-B-1 525 420, GB-B-2 012 257, GB-A-2 025 385 oder GB-A-2 053 176 beschrieben);
  • - Splitter- oder Kornkohle mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, und einer inneren Oberfläche von mindestens 900 m²/g (solche Kohlen sind beispielsweise in H. von Kienle, E. Bäder, "Aktivkohle und ihre industrielle Anwendung", Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart (1980) beschrieben);
  • - carbonisierte und aktivierte poröse Polymere auf Basis von sulfo­ nierten Styrol/Divinylbenzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure- Copolymeren (solche carbonisierten Polymere sind beispielsweise in der US-A-4 040 990, US-A-4 224 415 oder US-A-4 957 897 beschrieben);
  • - carbonisierte und aktivierte Ionenaustauscher auf Basis von sulfo­ nierten Styrol/Divinylbenzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure- Copolymeren (die Herstellung von Aktivkohle aus derartigen Ionenaustauschern ist beispielsweise in der DD-B-0 63 768 oder DE-A-43 04 026 beschrieben) oder carbonisierte und aktivierte Anio­ nenaustauscher auf Basis von Polystyrol- oder Polyacrylharzen mit tertiären oder quaternären Aminogruppen, insbesondere Ionenaus­ tauscher vom Geltyp (solche Ionenaustauscher sind beispielsweise in der DE-A-43 28 219 beschrieben);
  • - poröse (nicht carbonisierte) Polymere auf Basis eines über CH₂- Brücken vernetzten Copolymers von Styrol und Divinylbenzol (wie sie z. B. unter dem Namen Sorbathene® von der Fa. Dow Chemicals vertrieben werden);
  • - Formteilchen aus Molekularsieben, vorzugsweise hydrophobe Molekularsiebe mit einem SiO₂/Al₂O₃-Modul von < 10 (wie sie z. B. unter der Bezeichnung DAY-Zeolith von der Fa. Degussa AG ver­ trieben werden).
Die Aufbringung von Kugelkohle auf ein luftdurchlässiges Trägerma­ terial ist beispielsweise in der DE-A-33 04 349 und der EP-B-118 618 beschrieben.
Das Adsorbens kann beispielsweise gemäß der DE-A-38 13 563 in den PU-Schaum eingearbeitet werden.
Die Verwendung von Kugelkohle führt zu einer im Vergleich zu Aktivkohle erhöhten Lebensdauer bzw. Adsorptionskapazität.
Bei der Kugelkohle entsteht darüber hinaus aufgrund der harten Ober­ fläche praktisch kein Abrieb während des Regeneriervorgangs. Auch bei rauhen Waschbedingungen wird kein Materialverlust und damit verbundener Verlust der Adsorptionskapazität und -kinetik beobachtet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Adsorbens sauer imprägnierte Aktivkohle, kugelförmige Aktivkohle, Splitter- oder Kornkohle oder sauer imprägnierte Aktiv­ kohle aus carbonisierten und aktivierten Kationen-, Anionenaustau­ schern oder porösen Polymeren verwendet. Die Imprägnierung erfolgt beispielsweise mit Phosphorsäure zur Adsorption von Ammoniak und Aminen. Mit derartigen Adsorptionsmaterialien können insbesondere als unangenehm empfundene Fischgerüche wirkungsvoll neutralisiert werden.
Falls die erfindungsgemäß verwendete Filterschicht aus mehreren übereinandergelegten Adsorptionsfilterschichten besteht, können diese gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften in bezug auf Dicke, Adsorbens oder Haftmasse, insbesondere aber in bezug auf die Imprägnierung, aufweisen.
Wird das Adsorptionsmaterial, insbesondere Aktivkohle, wie oben beschrieben, sauer imprägniert, hat es sich als effektiv erwiesen, die regenerierte Adsorptionsfilterschicht nach dem Waschen oder dem letzten Spülgang nachzuimprägnieren, um möglichen Auswaschver­ lusten zu begegnen. Diese Nachimprägnierung kann auch im letzten Spülbad vorgenommen werden. Dies kann mit handelsüblichem Essig geschehen. Durch die Regenerationsfähigkeit des Adsorptionsfilters für Dunstabzugshauben ergibt sich ein sehr günstiges Kosten/Nutzen-Ver­ hältnis.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält die Adsorptionsfilterschicht 50 bis 400 g/l, vorzugsweise 150 bis 350 g/l, Adsorbens.
Insbesondere kann eine Teilchengröße des Adsorptionsmaterials ver­ wendet werden, die mindestens dreimal kleiner ist als der Poren­ durchmesser des Trägermaterials.
Das auf dem luftdurchlässigen Trägermaterial aufgebrachte Adsorbens kann einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,3 bis 1 mm aufwei­ sen. Das Adsorbens kann auch in einer Menge zwischen 100 bis 300 g/l, bezogen auf das Volumen des Trägermaterials, aufgebracht sein.
Die Menge der in der Adsorptionsfilterschicht verwendeten Haftmasse kann dem Gewicht des hochluftdurchlässigen Trägermaterials ± 50% entsprechen.
Als Haftmasse können organische, vernetzbare Polymere, wie z. B. Acrylsäure-, Polyurethan-, Polystyrol-, Polyisocyanat-, Polyvinylacetat­ derivate, oder Schmelzkleber verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Haftmasse ein präpolymeres lösemittelarmes Zweikomponentensystem auf Basis von maskierten Di- und/oder Polyisocyanaten verwendet, die mit Di- und/oder Polyaminen vernetzt werden. Diese Haftmasse hat eine gute Anfangshaftung und weist während der Vernetzungs­ phase ein ausgeprägtes Viskositätsminimum auf, welches zu einer optimalen Haftung führt. Durch dieses Viskositätsminimum der Haft­ masse wird die Kontaktfläche zwischen Trägermaterial und Adsorbens auf ein Minimum verringert, so daß die hohe Luftdurchlässigkeit des Trägermaterials erhalten bleibt. Bei diesen Systemen handelt es sich vorzugsweise um solche, die von der Fa. BAYER AG unter der Bezeichnung "IMPRANIL®-High-Solid-PUR-Reaktivprodukte" angebo­ ten werden.
Eine weitere bevorzugte Haftmasse besteht aus nicht maskierten, polymeren Di- und/oder Polyisocyanaten, wie sie z. B. unter der Bezeichnung Levacast Addukt 43131 N von der Fa. Bayer AG vertrie­ ben werden. Die Vernetzungsreaktion setzt aufgrund der in dem Adsorbens vorhandenen Feuchtigkeit ein.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist in Strö­ mungsrichtung vor der Adsorptionsfilterschicht ein Fettfilter angeord­ net.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Regeneration einer Adsorptionsfilterschicht für Dunstabzugshauben, wobei die Regenera­ tion aus einem Waschvorgang besteht. Diese Regeneration kann durch Waschen in einer Spülmaschine erfolgen.
Ebenfalls kann die das imprägnierte Adsorbens enthaltende Adsorp­ tionsfilterschicht nach dem Waschvorgang mit einer Säure nachimpräg­ niert werden. In bezug auf das Imprägnieren und die Säure gilt das oben gesagte.

Claims (34)

1. Verwendung einer durch Waschen regenerierbaren Adsorptionsfilter­ schicht aus einem hochluftdurchlässigen Trägermaterial und daran mit­ tels einer Haftmasse fixiertem Adsorbens mit einem mittleren Teilchen­ durchmesser zwischen 0,2 und 2 mm in einer Menge von 50 bis 400 g/l als Geruchsfilter für Dunstabzugshauben.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschen mittels einer Geschirrspülmaschine durchgeführt wird.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsfilterschicht aus einer mehrlagigen Adsorptionsfilterschicht besteht.
4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Adsorptionsfilterschicht(en) zwi­ schen 6 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 30 mm, liegt.
5. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsfilterschicht längliche Einkerbun­ gen aufweist.
6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hochluftdurchlässige Trägermaterial aus offen­ porigen Schaumstoffen ausgewählt ist.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der offenporige Schaumstoff ein offenporiger, retikulierter PU-Schaum, vor­ zugsweise ein offenporiger, retikulierter PU-Schaum mit einem Liter­ gewicht von 20 bis 60 g und einer Porengröße von 1,5 bis 3 mm, ist.
8. Verwendung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum eine Porosität von 8 bis 30 ppi hat.
9. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Adsorptionsfilterschicht durch leichte Kom­ pression dichtungs- und rahmenlos in der Dunstabzugshaube angeord­ net ist.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bela­ dene Schaum eine Kompressibilität unter einem Druck von 1 bis 10 N/cm² von mindestens 2% aufweist.
11. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens Aktivkohle ist.
12. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus kugelförmiger Aktivkohle mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm, besteht.
13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmige Aktivkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m²/g (BET-Methode) aufweist.
14. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus Splitter- oder Kornkohle mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm, besteht.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Splitter- oder Kornkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m²/g aufweist.
16. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten porösen Polymer auf Basis von sulfonierten Styrol/Divinylben­ zol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure-Copolymeren besteht.
17. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten Kationenaustauscher auf Basis von sulfonierten Styrol/Divinyl­ benzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure-Copolymeren besteht.
18. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten Anionenaustauscher auf Basis von Polystyrol- oder Polyacrylhar­ zen mit tertiären oder quaternären Aminogruppen besteht.
19. Verwendung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Adsorbens mit einem sauren Imprägnierungsmittel imprägniert ist.
20. Verwendung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierungsmittel Phosphorsäure ist.
21. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus porösen Polymeren auf Basis eines über CH₂-Brücken vernetzten Copolymers von Styrol und Divi­ nylbenzol besteht.
22. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus Formteilchen aus hydrophoben Molekularsieben besteht.
23. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Adsorptionsfilterschicht enthaltene Adsorbens in einer Menge von 50 bis 400 g/l, vorzugsweise 150 bis 350 g/l, vorliegt.
24. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Adsorbens mindestens dreimal kleiner als der Porendurchmesser des Trägermaterials ist.
25. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorptionsmaterial einen mittleren Teilchen­ durchmesser von 0,3 bis 1 mm aufweist.
26. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorptionsmaterial in einer Menge von 100 bis 300 g/l, bezogen auf das Volumen des Trägermaterials, aufgebracht ist.
27. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage der Haftmasse dem Gewicht des Schaums ± 50% entspricht.
28. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse organische, vernetzbare Polymere, wie z. B. Acrylsäure-, Polyurethan-, Polystyrol-, Polyisocyanat-, Polyvi­ nylacetatderivate oder Schmelzkleber enthält.
29. Verwendung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse ein präpolymeres lösemittelarmes Zweikomponentensystem auf Basis von maskierten Di- und/oder Polyisocyananten enthält, die mit Di- und/oder Polyaminen vernetzt werden.
30. Verwendung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse nicht maskierte, polymere Di- und/oder Polyisocyanate enthält.
31. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung vor der Adsorptionsfilter­ schicht ein Fettfilter angeordnet ist.
32. Verfahren zur Regeneration einer Adsorptionsfilterschicht für Dunstab­ zugshauben, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeneration aus einem Waschvorgang besteht.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorp­ tionsfilterschicht in einer Geschirrspülmaschine gewaschen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die das imprägnierte Adsorbens enthaltende Adsorptionsfilterschicht nach dem Waschvorgang mit einer Säure nachimprägniert wird.
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