DE19527756A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines Vorformlings - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines VorformlingsInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung ist anwendbar auf einen zwei
stufigen Prozeß, durch den Vorformlinge in einer Spritzguß
maschine hergestellt, auf Raumtemperatur abgekühlt, gelagert
und später unverpackt einer Wiedererwärmungs-, Ausrichtungs-Zieh- oder
Streck- und Blasformmaschine zugeführt werden.
Auf diese Weise werden ausgerichtete hohle Kunststofflaschen
hergestellt. Polyethylenterephtalat (PET) ist ein hierbei
typischerweise verwendetes Kunststoffmaterial.
Bisher war das Kühlen von Vorformlingen während der er
sten Stufe zeitaufwendig, wodurch sich eine geringe Effizi
enz und eine geringe Produktivität ergaben. Ausreichendes
Kühlen ist jedoch unverzichtbar, wenn die Vorformlinge ihre
Form während der späteren Handhabungsoperationen beibehalten
sollen. Durch bisher vorgeschlagene Verfahren zum Kühlen von
Vorformlingen ergaben sich häufig Engpässe an hinter den
Spritzgußformen angeordneten Positionen, wodurch die Produk
tivität stark beeinträchtigt wurde. Eine hohe Produktion von
Vorformlingen ist in einem kommerziellen Arbeitsablauf wich
tig, wobei die Geschwindigkeit, mit der die Vorformlinge in
einem Spritzgußzyklus hergestellt werden können, durch die
Zeit begrenzt war, die zum ausreichenden Kühlen der Vorform
linge erforderlich ist, so daß die Vorformlinge bei Handha
bungen nach dem Gießschritt nicht beschädigt werden.
Typischerweise weisen die im Spritzgußzyklus herge
stellten hohlen Kunststoffvorformlinge relativ große Wand
dicken auf und werden mit PET-Kunststoff bei relativ hohen
Temperaturen gegossen. Daher muß der hohle Vorformling,
nachdem dieser aus der Spritzgußform entfernt wurde, ausrei
chend gekühlt werden, um eine Verformung oder ein Ankleben
der Vorformlinge aneinander zu verhindern. Durch die dicken
Wände der Vorformlinge kann jedoch Wärme gespeichert oder
eingeschlossen werden. Durch Kühlen des Vorformlings in der
Spritzgußform, indem der Vorformling mit den kalten Formflä
chen in Kontakt gebracht wird, werden die Innen- und die Au
ßenhaut rasch abgekühlt, wobei durch das Formkühlen die in
der Wand gespeicherte Wärme dem Vorformling jedoch nur dann
entzogen wird, wenn der Vorformling für eine lange Zeitdauer
in der Spritzgußform verbleibt. Dieses Vorgehen ist
wirtschaftlich untragbar, weil keine hohe Vorformlingproduk
tion erreicht werden kann, wenn die Kühlzeit in der Spritz
gußform nicht minimiert wird.
Der geformte Vorformling kann nach dem Formvorgang aus
reichend abgekühlt sein, damit er aus der Spritzgußform ent
nommen werden kann, wobei jedoch unmittelbar danach ein zu
sätzlicher Kühlschritt erforderlich ist, um dem Vorformling
erneut zur Hautschicht geleitete Wärme zu entziehen. Wenn
der zusätzliche Kühlschritt weggelassen würde, würde die
Haut- oder Außenschichttemperatur ansteigen, wodurch veran
laßt würde, daß die gegossenen Vorformlinge aneinander an
haften, so daß deren Oberfläche beschädigt werden kann oder
die Vorformlinge sich verbiegen oder verwinden. Dies ist in
akzeptabel.
Es wurden viele Verfahren vorgeschlagen, um diese Pro
bleme zu lösen, die jedoch entweder kostenintensiv waren,
durch die die Spritzgußzyklen nicht optimiert wurden, oder
bei denen ein übermäßiges Handhaben der Vorformlinge oder
eine unhandliche, sehr ineffizient bedienbare Vorrichtung
erforderlich war.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum Gießen von Vorformlingen
bereitzustellen, die sehr effizient und kostengünstig sind
und durch die die Spritzgußzyklen optimiert werden, wodurch
die Vorformlingproduktion erhöht wird, während gleichzeitig
eine geeignete Kühlung der geformten Vorformlinge erreicht
wird.
Ferner werden eine Vorrichtung und ein Verfahren der
vorstehend erwähnten Art bereitgestellt, durch die schnelle
Arbeitszyklen ermöglicht werden, indem ein Spritzgußprozeß
durchgeführt wird, bei dem keine lange Kühlzeit in der
Spritzgußform erforderlich ist sondern lange Kühlzeiten au
ßerhalb der Spritzgußform vorgesehen sind, die um ein Viel
faches erhöht werden können, um einen gewünschten Kühlgrad
der Vorformlinge zu erreichen, ohne daß der Formungszyklus
oder die Formungszeit beeinflußt bzw. beeinträchtigt werden.
Gemäß dem vorgeschlagenen Vorformlingformungssystem
wird ein erster Vorformling zu Beginn an einer Spritzgußsta
tion um eine erste Dorn-, Kernstabelement- oder Kernelement
anordnung in einem durch eine Matrize und eine Halsform de
finierten Formenhohlraum durch Spritzgießen geformt. Die Ma
trize, die Halsform und die Kernelementanordnung weisen
Kühleinrichtungen zum Kühlen des geformten Vorformlings auf.
Durch die erste Kernelementanordnung und die erste Halsform
wird daraufhin der leicht gekühlte Vorformling zu einer er
sten Kühlstation transportiert, die eine erste Kühlmatrize
aufweist und an der die erste Kernelementanordnung und die
Halsform mit dem ersten Vorformling verbleiben, so daß der
Vorformling weiter gekühlt wird. Hierbei kann der Vorform
ling durch die erste Kernelementanordnung ähnlich wie bei
einem Formpreßprozeß mit der ersten Kühlform in innigen Kon
takt gebracht werden, oder der Vorformling kann vom Kernele
ment weggeblasen und mit einer etwas größeren Hohlraumwand
der Kühlform in innigen Kontakt gebracht werden. Eine zweite
Kernelementanordnung und eine zweite Halsform, die mit einem
vorher geformten zweiten Vorformling an einer zweiten Kühl
station verbunden waren, werden von diesem zweiten Vorform
ling zurückgezogen, der in einer zweiten Kühlformhälfte ver
bleibt, und daraufhin zur Spritzgußstation bewegt und in die
Spritzgußform eingeführt. Das Zurückziehen der zweiten Kern
elementanordnung und der zweiten Halsform und das Einführen
in die Spritzgußform erfolgen gleichzeitig mit dem Zurück
ziehen der ersten Kernelementanordnung und der ersten Hals
form mit dem ersten geformten Vorformling und dessen Trans
port zur ersten Kühlform und dem Einführen in die erste
Kühlform an der ersten Kühlstation. Der zweite Vorformling
an der zweiten Kühlstation nimmt daraufhin eine dritte Kern
elementanordnung zum weiteren Kühlen des zweiten Vorform
lings auf. Nach Abschluß des Spritzgußschritts des dritten
Vorformlings an der Spritzgußstation wird die dritte Kern
elementanordnung mit dem zweiten Vorformling zurückgezogen
und zu einer Auswurf- oder Ausstoßstation bewegt, an der der
zweite Vorformling noch weiter abgekühlt wird. Der dritte
Vorformling wird durch die zweite Kernelementanordnung und
die zweite Halsform zur zweiten Kühlstation transportiert,
während die erste Kernelementanordnung und die erste Hals
form sich an der ersten Kühlstation vom ersten Vorformling
zurückziehen und zur Spritzgußstation zurückbewegen, um
einen weiteren Vorformling zu formen. Eine vierte Kernele
mentanordnung wird an der ersten Kühlstation in den ersten
Vorformling eingeführt. Nach Abschluß oder kurz vor Abschluß
des Spritzgußprozesses für den vierten Vorformling kann der
zweite gekühlte Vorformling gegebenenfalls zu einer weiteren
Kühlstation bewegt werden oder, falls der Vorformling ge
eignet gekühlt ist, an einer Ausstoßstation ausgestoßen und
an einer Sammelstation gelagert werden. Gleichzeitig wird
der erste Vorformling an einer anderen Ausstoßstation ange
ordnet, um diesen durch die vierte Kernelementanordnung wei
ter zu kühlen. Dadurch kann, wenn alle Kühlschritte
(mindestens 4) ausgeführt werden, die Spritzgußzykluszeit
verkürzt werden, wodurch die Vorformproduktion um ein
Vielfaches erhöht werden kann.
Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden an
hand der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den
beigefügten Zeichnungen verdeutlicht; es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungs
form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen und For
men von Vorformlingen, wobei eine Presse in einer geschlos
senen oder blockierten Position dargestellt ist;
Fig. 2 eine ähnliche Draufsicht, wobei die Presse ge
öffnet ist;
Fig. 3 eine ähnliche Draufsicht, wobei die Presse
geöffnet, jedoch linear verschoben und auf die linke Posi
tion eingestellt ist, um eine Kernelementanordnung mit der
Spritzgußform und die anderen Kernelementanordnungen wie
dargestellt auszurichten.
Fig. 4 zeigt eine ähnliche Draufsicht, wobei die
Presse auf ihre blockierte Position eingestellt und die
ausgerichtete Kernelementanordnung in die Spritzgußform ein
führt ist, um mit dem nächsten Vorformling-Spritzgußzyklus
zu beginnen.
Die Zeichnungen zeigen eine Vorformling-Formmaschine 10
mit einer von mehreren Zwischenstationen, d. h. einer
Vorformling-Formstation 12, einem Paar von Vorformling-
Kühlstationen 14a und 14b, die an entgegengesetzten Seiten
der Vorformling-Formstation 12 angeordnet sind, und einem
Paar von Vorformling-Kühl- und -Ausstoßstationen 16a und
16b, die außerhalb der jeweiligen Kühlstationen 14a und 14b
angeordnet sind. Zwischen den Stationen 14a,b und 16a,b kann
eine oder können mehrere zusätzliche Kühlstationen angeord
net sein, um die Kühlzeit des Vorformlings zu erhöhen, wäh
rend die Formungszykluszeit konstant und auf einem minimalen
Wert gehalten wird.
Die Vorformling-Formstation 12 weist eine auf einer
Klemmplatte 20 angeordnete Vorformling-Form 18 auf, die mit
einem auf einer axial und in Querrichtung verschiebbaren
Einstell- oder Transportplatte 24 angeordneten Paar von
Kernelementanordnungen 22a und 22b zusammenwirkt, um einen
Vorformling zu formen. Bei jedem Formungszyklus ist eine der
Kernelementanordnungen innerhalb des Hohlraums der Form 18
angeordnet, um den eingespritzten Kunststoffschuß von einer
Düse 26 aufzunehmen. Die Kernelementanordnungen 22a und 22b
weisen Dorn- oder Kernelemente 28a und 28b und zugeordnete
geteilte Halsformen 30a und 30b auf. Die Form 18, die Kern
elemente 28a und 28b und die Halsformen 30a und 30b sind
temperaturgesteuert und werden vorzugsweise auf bekannte
Weise durch ein Fluid (Luft, Wasser oder Öl) gekühlt. Für
bestimmte Behälterarten kann eine einteilige Halsform ver
wendet werden. Die Wahl der Halsform hängt von der Größe und
der Form der zu formenden Behälter ab. Die ausgewählte Hals
form bleibt mit Ausnahme einer Zeitdauer in einer geschlos
senen Position, die erforderlich ist, um die Kernelementan
ordnung 22a oder 22b an den Kühlstationen 22a oder 22b vom
Vorformling zu trennen, so daß die freigegebene oder ge
trennte Kernelementanordnung zur Vorformling-Spritzgußsta
tion 12 zurückbewegt werden kann, um eine andere Vorform zu
formen.
Durch die Hin- und Herbewegung der Transportplatte 24
und unter der Voraussetzung, daß die relative Position der
Teile gemäß Fig. 1 eingestellt ist, wird die Vorformling-
Form 18 um das Kernelement 28a angeordnet, so daß die Form
mit der ebenfalls um das Kernelement 28a angeordneten ge
schlossenen Halsform 30a in Eingriff kommt und der Vorform
ling-Formenhohlraum definiert wird. Der Vorformling 34a wird
geformt, wenn an der Spritzgußstation 12 ein ausgewählter
Kunststoff mit einem gesteuerten Druck, einer gesteuerten
Temperatur und gleichmäßiger Dichte auf bekannte Weise durch
die Düse 26 in den Hohlraum eingespritzt wird.
Die Form 18 ist temperaturgesteuert und wird vorzugs
weise durch ein Fluid (Wasser oder Öl) auf bekannte Weise
gekühlt. Die Halsform 30a wird ebenfalls fluidgekühlt, um
den Halsabschnitt des Vorformlings zu bilden. Das Kernele
ment 28a wird auf ähnliche Weise fluidgekühlt. Auf diese
Weise wird auf der Außen- und der Innenfläche des Vorform
lings 34a eine Hautschicht gebildet. Die Kühlzykluszeit an
der Vorformling-Spritzgußstation 12 wird auf einem minimalen
Wert gehalten, um die Produktion der Vorformlinge zu opti
mieren.
Bei der in Fig. 1 dargestellten relativen Anordnung
der Transportplatte 24 ist der vorher geformte Vorformling
34b auf der Kernelementanordnung 22b an der Kühlstation 14b
angeordnet. An dieser Station ist der Vorformling 34b in der
Kühlform 36b angeordnet, die durch ein Fluid (Wasser oder
Öl) gekühlt wird. Daher wird der Vorformling 34b an der
Kühlstation 14b durch die Form 36b gekühlt und durch das
Kernelement 28b und die Halsform 30b für die Zeitdauer des
Spritzgußzyklus weiterhin gekühlt. Der Vorformling kann mit
dem Kernelement 28b und der Kühlform 36b ähnlich in innigem
Kontakt stehen wie bei einem Formpreßprozeß. Der Vorformling
36b wird jedoch vom Kernelement 28b weggeblasen und am Be
ginn des Kühlzyklus mit den etwas größeren Kernhohlraum
flächen der Kühlform 36b in innigen Kontakt gebracht. Der
vorher geformte und gekühlte Vorformling 34c an der Kühlsta
tion 14a wurde zuvor von der Kernelementanordnung 22a und
der Halsform 30a getrennt. An der Station 14a wird der
Vorformling 34c in der Form 36a und durch den Eingriff mit
der Transportkernelementanordnung 38a, die ebenfalls durch
ein Fluid (Wasser oder Öl) auf ähnliche Weise wie die Kern
elementanordnungen 22a und 22b gekühlt werden kann, weiter
hin gekühlt. Wiederum erfolgt die Kühlung an Station 14a um
die Kernelementanordnung 38a für die Zeitdauer des Spritz
gußzyklus. Die Kernelementanordnung 38a kann auf der Trans
portplatte 24 oder auf einer separaten Platte angeordnet
sein, wenn die Vorformlinge für den Transport zu den
Ausstoßstationen 16a und 16b weiter von der Formstation 12
und den Kühlstationen 14a und 14b entfernt werden sollen.
Der zuvor gekühlte und transportierte Vorformling 34d auf
der Transportkernelementanordnung 38b ist an der Ausstoßsta
tion 16b angeordnet, bei der der Vorformling in der durch
ein Fluid (Wasser oder Öl) gekühlten Form 40b weiter gekühlt
wird, während der Vorformling außerdem auf der
Kernelementanordnung 38b gekühlt wird. Der vorangehende
Vorformling 34e an der Ausstoßstation 16a wird von der Kern
elementanordnung 38a getrennt aber weiterhin in der Form ge
kühlt. Am Ende oder kurz vor Abschluß des Spritzgußzyklus
oder bevor der Vorformling 34c durch die Kernelementanord
nung 38a zur Station 16a tranportiert wird, wird der
Vorformling 34e durch einen Ausstoßmechanismus 42a zu einem
Sammelbehälter oder einer Sammelstation (nicht dargestellt)
gedrückt oder ausgestoßen. Wie erwähnt, können eine oder
mehrere zusätzliche, den Stationen 14a und 14b ähnliche
Kühlstationen, zwischen diesen Stationen und den Ausstoßsta
tionen 16a und 16b angeordnet sein, um die Vorformlinge zu
sätzlich zu kühlen.
Am Ende des Spritzgußzyklus wird die Transportplatte 24
zur in Fig. 2 dargestellten Position zurückbewegt. Wie dar
gestellt, wird der Vorformling 34a mit der Kernelementanord
nung 22a und der geschlossenen Halsform 30a zurückgezogen.
Vor dem Zurückbewegen der Platte 24 wird die Halsform 30b
geöffnet, wodurch die geöffnete Halsform und das Kernelement
28b zurückgezogen werden können, so daß der Vorformling 34b
in der Form 36b zurückbleibt. Das Kernelement kann Luftdü
sen, Öffnungen oder in Längsrichtung ausgebildete Kanäle
oder Zwischenräume aufweisen, wie dargestellt, durch die der
Vorformling durch einen Luftstoß vom Kernelement 28b gelöst
wird, oder es kann für diesen Zweck in Verbindung mit den
Luftdüsen eine über eine Öffnung 44b erzeugte Saugwirkung
ausgenutzt werden. Wenn die Kühlform etwas größer ist als
die Außenabmessungen des Vorformlings, findet dieses Trennen
des mit der Form in Kontakt stehenden Vorformlings vom Kern
element am Anfang des Kühlzyklus statt. Der Vorformling 34c
wird von der Form 36a wegbewegt und durch die Transportkern
elementanordnung 38a zurückgezogen. In diesem Fall kann
durch die Öffnung 44a eingeleitete Druckluft verwendet wer
den, um den Vorformling 34c von der Form 36a zu lösen, oder
es können für diesen Zweck an der Kernelementanordnung 38a
vorgesehene Saugöffnungen alleine oder in Verbindung mit
durch die Öffnung 44a eingeleiteter Druckluft verwendet wer
den. Der Vorformling 34d verbleibt an der Station 16b in der
Form 40b und von der Kernelementanordnung 38b getrennt; wo
bei dieses Trennen oder Entfernen durch Druckluft, die durch
die Kernelementanordnung 38b geleitet wird, oder durch ein
strichpunktiert dargestelltes druckkolbenaktiviertes Druck-
oder Widerlager 46b erreicht oder erleichtert werden kann,
das unmittelbar vor dem Zurückziehen der Transportplatte 24
aktiviert und anschließend zurückgezogen wird. Der Vorform
ling 34e kann jederzeit vor dem Transport des Vorformlings
34c durch die Kernelementanordnung 38a zur Station 16a aus
gestoßen werden.
Die Transportplatte 24 wird daraufhin in Querrichtung
bewegt, so daß die Kernelementanordnung 22b an der
Spritzgußstation 12 axial mit der Form 18 ausgerichtet ist
und die anderen Kernelementanordnungen wie in Fig. 3 darge
stellt ausgerichtet sind. Auch während dieses Einstell- oder
Transportschritts werden die verschiedenen Vorformlinge wei
terhin gekühlt.
Die Transportplatte 24 wird daraufhin in axialer Rich
tung hin- und herbewegt, um die Kernelementanordnung 22b mit
der geschlossenen Halsform 30b bezüglich der Spritzgußform
18 wie in Fig. 4 dargestellt anzuordnen. Der Vorformling
34a wird an der Station 14a in der Kühlform 36a angeordnet,
während er auf dem Kernelement 28a und in der geschlossenen
Halsform 30a angeordnet ist. Die Kernelementanordnung 38b
wird in den Vorformling 34b eingeführt, während die Kernele
mentanordnung 38a den Vorformling 34c zur Ausstoßstation 16a
transportiert. Während dieses Transportschritts werden die
verschiedenen Vorformlinge weiterhin gekühlt. Daraufhin be
ginnt der nächste Spritzgußzyklus, um den Vorformling 34f zu
formen. Die vorstehend beschriebene Transportfolge wird
wiederholt, so daß schließlich die Kernelementanordnung 22a
erneut der Form 18 der Spritzgußstation 12 zugeordnet wird.
Wie erläutert wurde, wird durch den Zwischenraum zwi
schen dem Kühlhohlraum und der Außenwand des Vorformlings
ermöglicht, daß der Vorformling von den zugeordneten Kern
elementen 28a, 28b weggeblasen bzw. von den Kernelementen
28a, 28b getrennt werden kann. Durch die Blasluft wird der
Vorformling gegen die Wand des Kühlhohlraums gedrängt, so
daß dem Kunststoff-Vorformling Wärme entzogen wird, während
der Vorformling vom Kernelement getrennt wird.
Bei Anwendungen, bei denen der Vorformling nicht vom
Kernelement weggeblasen wird, wird der Kunststoff-Vorform
ling durch das Kernelement ähnlich wie bei einem Formpreß
prozeß gegen den Kühlhohlraum gedrängt. In diesem Fall wird
dem Vorformling sowohl durch das Kernelement als auch durch
den Kühlhohlraum Wärme entzogen. Bei dieser Ausführungsform
müssen die Kühlhohlraumwände nicht kegelförmig ausgebildet
sein. Sie können gerade ausgebildet sein oder hinterschnit
tene Ringe aufweisen, um den Vorformling im Kühlhohlraum zu
halten, wenn das Kernelement zurückgezogen wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind
die Kühlformen 36a und 36b geteilt bzw. in zwei Hälften ge
trennt. In diesem Fall wird der Vorformling durch den Kühl
hohlraum ergriffen und festgehalten, wodurch der Vorformling
gekühlt wird, während der Kern entfernt werden kann.
In allen Fällen wird eine weitere Kühlkernanordnung
38a, 38b in den Vorformling eingeführt, während dieser im
Kühlhohlraum gekühlt wird. Dies ist ebenfalls einem Form
preßprozeß ähnlich. Durch die Kühlkernelementanordnungen
38a, 38b wird dem Vorformling ebenfalls Wärme entzogen. Die
Kühlkernelementanordnungen 38a, 38b können hinterschnittene
Ringe aufweisen oder gerade sein. Dadurch können die Kern
elementanordnungen 38a, 38b die Innenseite des Vorformlings
ergreifen, um diesen vom Kühlhohlraum wegzuziehen. Wenn der
Arbeitsablauf fortschreitet, werden geeignet gekühlte
Vorformlinge gesammelt, ohne daß die Gefahr besteht, daß
diese aneinander anhaften oder deformiert werden.
Obwohl in den Zeichnungen eine einzelne Reihe von Sta
tionen dargestellt ist, können mehrere Reihen solcher Sta
tionen auf den Platten 20 und 24 nicht nur in horizontaler
Richtung, wie dargestellt, sondern auch in vertikaler Rich
tung oder in parallelen Reihen angeordnet sein. Ähnlicher
weise können die Platten 20 und 24, wenn gewünscht oder er
forderlich, anstatt vertikal, wie dargestellt, horizontal
angeordnet sein.
Die gekühlten Vorformlinge können zu einer Blasformpo
sition transportiert werden, wo die Vorformlinge wiederer
wärmt, gelagert, ausgerichtet und gestreckt oder gezogen und
durch Blasformen in die gewünschte Form geformt werden.
Claims (34)
1. Spritzgußvorrichtung für Vorformlinge, wobei die
Spritzgußzykluszeit der Vorrichtung minimal ist und die
Kühlzeiten selektiv erhöht werden können, um eine opti
male Vorformlingproduktion zu erreichen, mit:
einer Vorformling-Spritzgußstation;
mindestens einem Paar von Kühlstationen, wobei die Kühlstationen eines Paars an entgegengesetzten Seiten der Spritzgußstation angeordnet sind;
einem Paar von Ausstoßstationen, wobei die Aus stoßstationen an entgegengesetzten Seiten der Spritz gußstation angeordnet sind und eine Kühlstation zwi schen jeder Ausstoßstation und der Spritzgußstation an geordnet ist;
einer Transporteinrichtung zum Bewegen eines er sten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zu einer der Kühlstationen und eines zweiten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur anderen entgegengesetzt ange ordneten Kühlstation, eines dritten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur einen Kühlstation und eines vierten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation, wobei der zweite Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, während der erste Vorformling an der einen Kühlstation angeordnet ist, der dritte Vorformling durch Spritzgie ßen geformt wird, während der zweite Vorformling an der anderen entgegengesetzten Kühlstation angeordnet ist, und der vierte Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, während der dritte Vorformling an der einen Kühl station angeordnet ist, wobei der erste und der dritte Vorformling durch die Transporteinrichtung von der einen Kühlstation zur benachbarten Ausstoßstation be wegt werden und der zweite und der vierte Vorformling durch die Transporteinrichtung zur äußeren entgegenge setzt angeordneten Ausstoßstation bewegt werden, wobei der erste Vorformling an der benachbarten Ausstoßsta tion angeordnet ist, wenn der vierte Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, und der dritte Vorformling an der einen Kühlstation und der zweite Vorformling an der anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation angeordnet ist und der Zyklus zum Anordnen der Vorform linge an den Kühl- und Ausstoßstationen wiederholt wird, wenn der nächste Vorformling durch Spritzgießen geformt wird.
einer Vorformling-Spritzgußstation;
mindestens einem Paar von Kühlstationen, wobei die Kühlstationen eines Paars an entgegengesetzten Seiten der Spritzgußstation angeordnet sind;
einem Paar von Ausstoßstationen, wobei die Aus stoßstationen an entgegengesetzten Seiten der Spritz gußstation angeordnet sind und eine Kühlstation zwi schen jeder Ausstoßstation und der Spritzgußstation an geordnet ist;
einer Transporteinrichtung zum Bewegen eines er sten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zu einer der Kühlstationen und eines zweiten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur anderen entgegengesetzt ange ordneten Kühlstation, eines dritten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur einen Kühlstation und eines vierten durch Spritzgießen geformten Vorformlings von der Spritzgußstation zur anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation, wobei der zweite Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, während der erste Vorformling an der einen Kühlstation angeordnet ist, der dritte Vorformling durch Spritzgie ßen geformt wird, während der zweite Vorformling an der anderen entgegengesetzten Kühlstation angeordnet ist, und der vierte Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, während der dritte Vorformling an der einen Kühl station angeordnet ist, wobei der erste und der dritte Vorformling durch die Transporteinrichtung von der einen Kühlstation zur benachbarten Ausstoßstation be wegt werden und der zweite und der vierte Vorformling durch die Transporteinrichtung zur äußeren entgegenge setzt angeordneten Ausstoßstation bewegt werden, wobei der erste Vorformling an der benachbarten Ausstoßsta tion angeordnet ist, wenn der vierte Vorformling durch Spritzgießen geformt wird, und der dritte Vorformling an der einen Kühlstation und der zweite Vorformling an der anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation angeordnet ist und der Zyklus zum Anordnen der Vorform linge an den Kühl- und Ausstoßstationen wiederholt wird, wenn der nächste Vorformling durch Spritzgießen geformt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der erste Vorform
ling aus der benachbarten Ausstoßstation ausgestoßen
wird, bevor ein fünfter Vorformling von der Spritzguß
station zur einen Kühlstation bewegt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vorform
ling-Spritzgußstation eine Vorformling-Spritzgußform
und eine erste Kernelementanordnung aufweist, durch die
zusammen mit der Spritzgußform ein Hohlraum zum Formen
von Vorformlingen definiert wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Formenhohlraum
außerdem durch eine der ersten Kernelementanordnung zu
geordnete Halsform zum Formen eines Halsabschnitts der
Vorformlinge definiert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Spritzgußform,
die Halsform und die Kernelementanordnung Kühlein
richtungen zum Kühlen des Vorformlings an der
Spritzgußstation aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei an
der Spritzgußstation eine Einrichtung zum Zuführen von
geschmolzenem Kunststoff unter Druck in den Hohlraum
vorgesehen ist, um die Vorformlinge zu formen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei
eine zweite Kernelementanordnung vorgesehen ist, durch
die zusammen mit der Spritzgußform ein Hohlraum zum
Formen von Vorformlingen definiert wird, wobei die
Transporteinrichtung derart betreibbar ist, daß die er
ste Kernelementanordnung zur Spritzgußstation bewegt
wird, um den ersten Vorformling zu formen, und die
zweite Kernelementanordnung zur Spritzgußstation bewegt
wird, um den zweiten Vorformling zu formen, wobei, wenn
die zweite Kernelementanordnung zur Spritzgußstation
bewegt wird, die Transporteinrichtung die erste
Kernelementanordnung und den ersten Vorformling zur
einen Kühlstation bewegt, und derart, daß die erste
Kernelementanordnung zur Spritzgußstation bewegt wird,
wobei der erste Vorformling an der einen Kühlstation
zurückbleibt und die zweite Kernelementanordnung und
der zweite Vorformling zur anderen entgegengesetzt an
geordneten Kühlstation bewegt werden, wobei dieser Zy
klus für den dritten und den vierten Vorformling wie
derholt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der zweiten Kernele
mentanordnung eine Halsform zugeordnet ist, um einen
Halsabschnitt der Vorformlinge zu formen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die zweite Kernele
mentanordnung und die zugeordnete Halsform Kühlein
richtungen zum Kühlen der Vorformlinge an der
Spritzgußstation aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Kernelementan
ordnungen und die zugeordnete Halsform dazu geeignet
sind, die darauf angeordneten Vorformlinge zu kühlen,
wenn diese zu den Kühlstationen bewegt werden oder an
den Kühlstationen angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
jede der Kühlstationen eine Kühlform zum Aufnehmen der
durch die entsprechenden Kernelementanordnungen zu den
Kühlstationen bewegten Vorformlinge aufweist, wobei die
Kühlformen an jeder Kühlstation eine Kühleinrichtung
zum Kühlen der Vorformlinge an den Kühlstationen auf
weisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei eine zweite Kern
elementanordnung vorgesehen ist, durch die zusammen mit
der Spritzgußform ein Hohlraum zum Formen von Vorform
lingen definiert wird, wobei die Transporteinrichtung
derart betreibbar ist, daß die erste Kernelementanord
nung zur Spritzgußstation bewegt wird, um den ersten
Vorformling zu formen, und die zweite Kernelementanord
nung zur Spritzgußstation bewegt wird, um den zweiten
Vorformling zu formen, wobei, wenn die zweite Kernele
mentanordnung zur Spritzgußstation bewegt wird, die
Transporteinrichtung die erste Kernelementanordnung und
den ersten Vorformling zur einen Kühlstation bewegt,
und derart, daß die erste Kernelementanordnung zur
Spritzgußstation bewegt wird, wobei der erste Vorform
ling an der einen Kühlstation zurückbleibt, und die
zweite Kernelementanordnung und der zweite Vorformling
zur anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation
bewegt werden, wobei dieser Zyklus für den dritten und
den vierten Vorformling wiederholt wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der ersten und der
zweiten Kernelementanordnung jeweils eine Halsform zum
Formen eines Halsabschnitts des Vorformlings zugeordnet
ist, wobei die erste und die zweite Kernelementanord
nung und die zugeordneten Halsformen Kühleinrichtungen
zum Kühlen des Vorformlings an der Spritzgußstation
aufweisen und die auf den Kernelementanordnungen und
den Halsformen angeordneten Vorformlinge kühlen, wenn
diese zu den Kühlstationen bewegt werden oder an den
Kühlstationen angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei
eine dritte und eine vierte Kernelementanordnung vorge
sehen sind und die Transporteinrichtung so betreibbar
ist, daß die dritte Kernelementanordnung von der einen
Kühlstation zur benachbarten Ausstoßstation und zurück
zur einen Kühlstation bewegt wird, während gleichzeitig
die erste Kernelementanordnung zwischen der Spritzguß
station und der einen Kühlstation bewegt wird, und der
art, daß die vierte Kernelementanordnung von der an
deren entgegengesetzt angeordneten Kühlstation zur an
deren entgegengesetzt angeordneten Ausstoßstation und
zurück zur entgegengesetzt angeordneten Kühlstation be
wegt wird, während gleichzeitig die zweite Kernele
mentanordnung zwischen der Spritzgußstation und der
entgegengesetzt angeordneten Kühlstation bewegt wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die dritte und die
vierte Kernelementanordnung Kühleinrichtungen aufwei
sen, um die Vorformlinge zu kühlen, wenn diese an den
jeweiligen Kühlstationen angeordnet sind, zu den jewei
ligen Ausstoßstationen bewegt werden, oder an den Aus
stoßstationen angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, wobei jede der
Ausstoßstationen eine zusätzliche Kühlform zum Aufneh
men der durch die dritte bzw. die vierte
Kernelementanordnung, zu den Ausstoßstationen bewegten
Vorformlinge aufweist und die zusätzliche Kühlform an
jeder Ausstoßstation eine Kühleinrichtung zum Kühlen
der Vorformlinge an den Ausstoßstationen aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei
jede der Ausstoßstationen eine Einrichtung zum Aussto
ßen des Vorformlings aus der entsprechenden Ausstoßsta
tion aufweist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei
eine zweite Kernelementanordnung vorgesehen ist, durch
die zusammen mit der Spritzgußform ein Hohlraum zum
Formen von Vorformlingen definiert wird, und die Trans
porteinrichtung derart betreibbar ist, daß die erste
Kernelementanordnung zur Spritzgußform bewegt wird, um
den ersten Vorformling zu formen, und die zweite Kern
elementanordnung zur Spritzgußform bewegt wird, um den
zweiten Vorformling zu formen, wobei, wenn die zweite
Kernelementanordnung zur Spritzgußform bewegt wird, die
Transporteinrichtung die erste Kernelementanordnung und
den ersten Vorformling zur einen Kühlstation bewegt,
und derart, daß die erste Kernelementanordnung zur
Spritzgußstation bewegt wird, wobei der erste Vorform
ling an der einen Kühlstation zurückbleibt, und die
zweite Kernelementanordnung und der zweite Vorformling
zu der anderen entgegengesetzt angeordneten Kühlstation
bewegt werden, wobei dieser Zyklus für den dritten und
den vierten Vorformling wiederholt wird;
wobei der ersten und der zweiten Kernelementanord nung jeweils eine Halsform zum Formen eines Halsab schnitts des Vorformlings zugeordnet ist und die erste und die zweite Kernelementanordnung und die zugeordne ten Halsformen Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorformlings an der Spritzgußstation aufweisen und die Vorformlinge auf den Kernelementanordnungen und den Halsformen gekühlt werden, wenn sie zu den Kühlstatio nen bewegt werden oder an den Kühlstationen angeordnet sind;
und die dritte und die vierte Kernelementanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen der Vorformlinge an den entsprechenden Kühlstationen aufweisen, wenn diese zu den jeweiligen Ausstoßstationen bewegt werden oder an den Ausstoßstationen angeordnet sind.
wobei der ersten und der zweiten Kernelementanord nung jeweils eine Halsform zum Formen eines Halsab schnitts des Vorformlings zugeordnet ist und die erste und die zweite Kernelementanordnung und die zugeordne ten Halsformen Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorformlings an der Spritzgußstation aufweisen und die Vorformlinge auf den Kernelementanordnungen und den Halsformen gekühlt werden, wenn sie zu den Kühlstatio nen bewegt werden oder an den Kühlstationen angeordnet sind;
und die dritte und die vierte Kernelementanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen der Vorformlinge an den entsprechenden Kühlstationen aufweisen, wenn diese zu den jeweiligen Ausstoßstationen bewegt werden oder an den Ausstoßstationen angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei
zwischen der Spritzgußstation und jeder der Ausstoßsta
tionen mehrere Kühlstationen angeordnet sind, um die
Kühlzeit für die Vorformlinge zu erhöhen, während die
Spritzgußzykluszeit für die Vorformlinge minimiert
wird.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei
die Spritzgußform, die Kühlformen und die Ausstoßformen
auf einer ersten feststehenden Platte und die Kernele
mentanordnungen auf einer zweiten Transportplatte ange
ordnet sind, um die Kernelementanordnungen zwischen den
Stationen zu bewegen.
21. Spritzgußvorrichtung für Vorformlinge, wobei die
Spritzgußzykluszeit der Vorrichtung verkürzt und die
Kühlzeit erhöht ist, um eine höhere Vorformlingproduk
tion zu erreichen, mit:
einer Vorformling-Spritzgußstation mit einer Vorformling-Spritzgußform und einer ersten Kernelement anordnung, durch die zusammen mit der Spritzgußform ein Hohlraum zum Formen des Vorformlings definiert wird, einer Einrichtung zum Einfüllen von geschmolzenem Kunststoff unter Druck in den Hohlraum, um den Vorform ling zu formen, wobei die Spritzgußform und die Kern elementanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorformlings aufweisen;
mindestens einer Kühlstation mit einer Kühlform;
einer Transporteinrichtung zum Bewegen des Vor formlings auf der Kernelementanordnung zur Kühlstation, an der der Vorformling durch die Kernelementanordnung in der Kühlform angeordnet wird, um den Vorformling zu kühlen; wobei die Transporteinrichtung derart betreib bar ist, daß anschließend die Kernelementanordnung vom Vorformling entfernt wird und der Vorformling in der Kühlform zurückbleibt, so daß dieser weiter gekühlt wird, und die Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
einer Ausstoßstation mit einer Kühlform zum weite ren Kühlen des Vorformlings und einer Einrichtung zum Ausstoßen des gekühlten Vorformlings;
einer anderen Kernelementanordnung mit einer Kühl einrichtung, wobei die Transporteinrichtung derart be treibbar ist, daß die andere Kernelementanordnung zur Kühlstation bewegt wird, wenn die erste Kernelementan ordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird, um den Vorformling weiter zu kühlen, und der Vorformling von der Kühlstation entfernt und zur Ausstoßstation trans portiert wird, wenn die erste Kernelementanordnung zur Kühlstation bewegt wird.
einer Vorformling-Spritzgußstation mit einer Vorformling-Spritzgußform und einer ersten Kernelement anordnung, durch die zusammen mit der Spritzgußform ein Hohlraum zum Formen des Vorformlings definiert wird, einer Einrichtung zum Einfüllen von geschmolzenem Kunststoff unter Druck in den Hohlraum, um den Vorform ling zu formen, wobei die Spritzgußform und die Kern elementanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorformlings aufweisen;
mindestens einer Kühlstation mit einer Kühlform;
einer Transporteinrichtung zum Bewegen des Vor formlings auf der Kernelementanordnung zur Kühlstation, an der der Vorformling durch die Kernelementanordnung in der Kühlform angeordnet wird, um den Vorformling zu kühlen; wobei die Transporteinrichtung derart betreib bar ist, daß anschließend die Kernelementanordnung vom Vorformling entfernt wird und der Vorformling in der Kühlform zurückbleibt, so daß dieser weiter gekühlt wird, und die Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
einer Ausstoßstation mit einer Kühlform zum weite ren Kühlen des Vorformlings und einer Einrichtung zum Ausstoßen des gekühlten Vorformlings;
einer anderen Kernelementanordnung mit einer Kühl einrichtung, wobei die Transporteinrichtung derart be treibbar ist, daß die andere Kernelementanordnung zur Kühlstation bewegt wird, wenn die erste Kernelementan ordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird, um den Vorformling weiter zu kühlen, und der Vorformling von der Kühlstation entfernt und zur Ausstoßstation trans portiert wird, wenn die erste Kernelementanordnung zur Kühlstation bewegt wird.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei der Formenhohlraum
außerdem durch eine der ersten Kernelementanordnung zu
geordnete Halsform zum Formen eines Halsabschnitts der
Vorformlinge definiert ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, wobei die Spritzgußform,
die Halsform und die Kernelementanordnung Kühlein
richtungen zum Kühlen des Vorformlings an der
Spritzgußstation aufweisen.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, wobei die Kernelementan
ordnungen und die zugeordneten Halsformen dazu geeignet
sind, die darauf angeordneten Vorformlinge zu kühlen,
wenn diese zu den Kühlstationen bewegt werden oder an
den Kühlstationen angeordnet sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei
jede der Kühlstationen eine Kühlform zum Aufnehmen der
durch die entsprechenden Kernelementanordnungen zu den
Kühlstationen bewegten Vorformlinge aufweist und die
Kühlformen an jeder Kühlstation eine Kühleinrichtung
zum Kühlen der Vorformlinge an den Kühlstationen auf
weisen.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei
jede der Ausstoßstationen eine Einrichtung zum Aussto
ßen des Vorformlings aus der entsprechenden Ausstoßsta
tion aufweist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, wobei
der Formenhohlraum außerdem durch einen der ersten
Kernelementanordnung zugeordneten Halsabschnitt zum
Formen eines Halsabschnitts der Vorformlinge definiert
ist;
die Spritzgußform, die Halsform und die Kernele mentanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorform lings an der Spritzgußstation aufweisen;
die Kernelementanordnungen und die zugeordneten Halsformen dazu geeignet sind, die darauf angeordneten Vorformlinge zu kühlen, wenn diese zu den Kühlstationen bewegt werden oder an den Kühlstationen angeordnet sind;
jede der Kühlstationen eine Kühlform zum Aufnehmen der durch die entsprechenden Kernelementanordnungen zu den Kühlstationen bewegten Vorformlinge aufweist, wobei die Kühlformen an jeder Kühlstation eine Kühleinrich tung zum Kühlen der Vorformlinge an den Kühlstationen aufweisen.
die Spritzgußform, die Halsform und die Kernele mentanordnung Kühleinrichtungen zum Kühlen des Vorform lings an der Spritzgußstation aufweisen;
die Kernelementanordnungen und die zugeordneten Halsformen dazu geeignet sind, die darauf angeordneten Vorformlinge zu kühlen, wenn diese zu den Kühlstationen bewegt werden oder an den Kühlstationen angeordnet sind;
jede der Kühlstationen eine Kühlform zum Aufnehmen der durch die entsprechenden Kernelementanordnungen zu den Kühlstationen bewegten Vorformlinge aufweist, wobei die Kühlformen an jeder Kühlstation eine Kühleinrich tung zum Kühlen der Vorformlinge an den Kühlstationen aufweisen.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, wobei
zwischen der Spritzgußstation und jeder der Ausstoßsta
tionen mehrere Kühlstationen angeordnet sind, um die
Kühlzeit für die Vorformlinge zu erhöhen, während die
Spritzgußzyklus zeit für die Vorformlinge minimiert
wird.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei
die Kühlform etwas größer ist als die Vorformlinge und
die Vorformlinge durch die entsprechenden Kernelement
anordnungen in innigen Kontakt mit der Kühlform gebla
sen und von den entsprechenden Kernelementanordnungen
getrennt werden.
30. Verfahren zum Spritzgießen und ausreichenden Kühlen ei
nes Vorformlings, um ein Verformen des Vorformlings zu
verhindern, wobei durch das Verfahren die Spritzgußzy
kluszeit minimal ist, um eine optimale Vorformlingpro
duktion zu erreichen, mit den Schritten:
Spritzgießen eines ersten Vorformlings an einer Spritzgußstation;
Transportieren des ersten Vorformlings zu einer ersten Kühlstation;
Halten des ersten Vorformlings an der Spritzguß station auf einer ersten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur ersten Kühlstation transportiert wird bzw. an der ersten Kühlstation angeordnet ist;
Spritzgießen eines zweiten Vorformlings an der Spritzgußstation, wenn der erste Vorformling zur ersten Kühlstation transportiert wird;
Transportieren des zweiten Vorformlings zu einer zweiten Kühlstation, während der erste Vorformling an der ersten Kühlstation verbleibt;
Halten des zweiten Vorformlings an der Spritzguß station auf einer zweiten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur zweiten Kühlstation transportiert wird bzw. an der zweiten Kühlstation angeordnet ist;
Trennen der ersten Kernelementanordnung an der er sten Kühlstation vom ersten Vorformling und Zurückbewe gen der ersten Kernelementanordnung zur Spritzgußsta tion, während gleichzeitig die zweite Kernelementanord nung mit dem darauf gehaltenen zweiten Vorformling von der Spritzgußstation zur zweiten Kühlstation bewegt wird;
Verbinden einer dritten Kernelementanordnung mit dem ersten Vorformling an der ersten Kühlstation, wäh rend gleichzeitig die erste Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Transportieren des ersten Vorformlings zu einer ersten Ausstoßstation, während gleichzeitig die erste Kernelementanordnung zur ersten Kühlstation bewegt wird;
Halten des ersten Vorformlings an der ersten Kühl station auf der dritten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur ersten Ausstoßstation transportiert wird bzw. an der ersten Austoßstation angeordnet ist;
Trennen der dritten Kernelementanordnung vom er sten Vorformling an der ersten Ausstoßstation und Zu rückbewegen der dritten Kernelementanordnung zur ersten Kühlstation, während gleichzeitig die erste Kernele mentanordnung von der ersten Kühlstation zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Spritzgießen eines dritten Vorformlings an der Spritzgußstation;
Transportieren des dritten Vorformlings zur ersten Kühlstation, während der Vorformling durch die erste Kernelementanordnung gehalten wird, während gleichzei tig der erste Vorformling von der ersten Kühlstation zur ersten Ausstoßstation transportiert wird;
Trennen der zweiten Kernelementanordnung vom zwei ten Vorformling an der zweiten Kühlstation und Zurück bewegen der zweiten Kernelementanordnung zur Spritzguß station, während gleichzeitig die erste Kernelement anordnung mit dem darauf angeordneten dritten Vorform ling von der Spritzgußstation zur ersten Kühlstation bewegt wird;
Verbinden einer vierten Kernelementanordnung mit dem zweiten Vorformling an der zweiten Kühlstation, während gleichzeitig die zweite Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Transportieren des zweiten Vorformlings zu einer zweiten Ausstoßstation, während gleichzeitig die zweite Kernelementanordnung zur zweiten Kühlstation bewegt wird;
Halten des zweiten Vorformlings auf der vierten Kernelementanordnung an der zweiten Kühlstation ange ordnet ist, während des Transports zur zweiten Aus stoßstation und an der zweiten Ausstoßstation;
Trennen der vierten Kernelementanordnung an der zweiten Ausstoßstation vom zweiten Vorformling und Zu rückbewegen der vierten Kernelementanordnung zur zwei ten Kühlstation, während gleichzeitig die zweite Kern elementanordnung von der zweiten Kühlstation zur Spritzgußstation bewegt wird;
Ausstoßen des ersten Vorformlings aus der ersten Ausstoßstation, bevor der dritte Vorformling zur ersten Ausstoßstation transportiert wird;
Spritzgießen eines vierten Vorformlings an der Spritzgußstation; und
Wiederholen des dargestellten synchronen Zyklus der Formungs-, Transport-, Kühl- und Ausstoßschritte der Vorformlinge.
Spritzgießen eines ersten Vorformlings an einer Spritzgußstation;
Transportieren des ersten Vorformlings zu einer ersten Kühlstation;
Halten des ersten Vorformlings an der Spritzguß station auf einer ersten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur ersten Kühlstation transportiert wird bzw. an der ersten Kühlstation angeordnet ist;
Spritzgießen eines zweiten Vorformlings an der Spritzgußstation, wenn der erste Vorformling zur ersten Kühlstation transportiert wird;
Transportieren des zweiten Vorformlings zu einer zweiten Kühlstation, während der erste Vorformling an der ersten Kühlstation verbleibt;
Halten des zweiten Vorformlings an der Spritzguß station auf einer zweiten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur zweiten Kühlstation transportiert wird bzw. an der zweiten Kühlstation angeordnet ist;
Trennen der ersten Kernelementanordnung an der er sten Kühlstation vom ersten Vorformling und Zurückbewe gen der ersten Kernelementanordnung zur Spritzgußsta tion, während gleichzeitig die zweite Kernelementanord nung mit dem darauf gehaltenen zweiten Vorformling von der Spritzgußstation zur zweiten Kühlstation bewegt wird;
Verbinden einer dritten Kernelementanordnung mit dem ersten Vorformling an der ersten Kühlstation, wäh rend gleichzeitig die erste Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Transportieren des ersten Vorformlings zu einer ersten Ausstoßstation, während gleichzeitig die erste Kernelementanordnung zur ersten Kühlstation bewegt wird;
Halten des ersten Vorformlings an der ersten Kühl station auf der dritten Kernelementanordnung, während der Vorformling zur ersten Ausstoßstation transportiert wird bzw. an der ersten Austoßstation angeordnet ist;
Trennen der dritten Kernelementanordnung vom er sten Vorformling an der ersten Ausstoßstation und Zu rückbewegen der dritten Kernelementanordnung zur ersten Kühlstation, während gleichzeitig die erste Kernele mentanordnung von der ersten Kühlstation zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Spritzgießen eines dritten Vorformlings an der Spritzgußstation;
Transportieren des dritten Vorformlings zur ersten Kühlstation, während der Vorformling durch die erste Kernelementanordnung gehalten wird, während gleichzei tig der erste Vorformling von der ersten Kühlstation zur ersten Ausstoßstation transportiert wird;
Trennen der zweiten Kernelementanordnung vom zwei ten Vorformling an der zweiten Kühlstation und Zurück bewegen der zweiten Kernelementanordnung zur Spritzguß station, während gleichzeitig die erste Kernelement anordnung mit dem darauf angeordneten dritten Vorform ling von der Spritzgußstation zur ersten Kühlstation bewegt wird;
Verbinden einer vierten Kernelementanordnung mit dem zweiten Vorformling an der zweiten Kühlstation, während gleichzeitig die zweite Kernelementanordnung zur Spritzgußstation zurückbewegt wird;
Transportieren des zweiten Vorformlings zu einer zweiten Ausstoßstation, während gleichzeitig die zweite Kernelementanordnung zur zweiten Kühlstation bewegt wird;
Halten des zweiten Vorformlings auf der vierten Kernelementanordnung an der zweiten Kühlstation ange ordnet ist, während des Transports zur zweiten Aus stoßstation und an der zweiten Ausstoßstation;
Trennen der vierten Kernelementanordnung an der zweiten Ausstoßstation vom zweiten Vorformling und Zu rückbewegen der vierten Kernelementanordnung zur zwei ten Kühlstation, während gleichzeitig die zweite Kern elementanordnung von der zweiten Kühlstation zur Spritzgußstation bewegt wird;
Ausstoßen des ersten Vorformlings aus der ersten Ausstoßstation, bevor der dritte Vorformling zur ersten Ausstoßstation transportiert wird;
Spritzgießen eines vierten Vorformlings an der Spritzgußstation; und
Wiederholen des dargestellten synchronen Zyklus der Formungs-, Transport-, Kühl- und Ausstoßschritte der Vorformlinge.
31. Verfahren nach Anspruch 30, wobei die erste und die
zweite Kernelementanordnung zugeordnete Halsformen zum
Formen eines Halsabschnitts der Vorformlinge aufweisen, wobei die Halsabschnitte an den Kühlstationen zusammen mit den zugeordneten Kernelementanordnungen vom Vorformling getrennt werden können.
Formen eines Halsabschnitts der Vorformlinge aufweisen, wobei die Halsabschnitte an den Kühlstationen zusammen mit den zugeordneten Kernelementanordnungen vom Vorformling getrennt werden können.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, wobei die Vorform
linge nach dem Spritzgießen an der Spritzgußstation bis
zum Ausstoßen aus der Ausstoßstation ununterbrochen ge
kühlt werden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, wobei die
Kühlzeit des Vorformlings erhöht wird, indem zwischen
der Spritzgußstation und den Ausstoßsstationen mehrere
Kühlstationen angeordnet werden.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 33, wobei die
Kühlform etwas größer ist als die Vorformlinge und die
Vorformlinge durch die entsprechenden Kernelementanord
nungen in innigen Kontakt mit der Kühlform geblasen und
von den entsprechenden Kernelementanordnungen getrennt
werden.
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