DE19536568A1 - Method for manufacture of two colour decorative sand lime masonry blocks - Google Patents

Method for manufacture of two colour decorative sand lime masonry blocks

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DE19536568A1
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August Henke
Bodo Hoffmann
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/005Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities

Abstract

The method involves the delivery of two differently coloured sand lime mixtures at the same time and one after the other into a funnel-shaped hopper. The material is deposited on to one side of the hopper and forms differing layers parallel to it at its natural angle of repose. The opposite side of the hopper is vertical. The material is released from the base of the hopper into an open bottomed filling carrier in slices controlled by a horizontally sliding discharge plate. The car moves along a flat surface (20) until it can discharge where the material undergoes a further mixing and change of appearance as it drops into a series of moulds (21).

Description

In der Kalksandsteinindustrie ist es bekannt, Sichtmauersteine derart in Mehrfachformen aus­ zuformen und zu pressen, daß die spätere Sicht­ fläche der vermauerten Steine die vertikale Seitenfläche der Form ist. Auf diese Weise werden insbesondere auch Großblocksteine hergestellt, die vielfach auch ohne ein Vormauerwerk, d. h. mit optisch sichtbaren Seitenflächen verarbeitet werden. Das ist zwar kostengünstig, doch optisch wegen der großflächigen Steine nicht besonders ansprechend.It is known in the sand-lime brick industry Exposed masonry stones in multiple forms mold and press that later view the surface of the masonry stones the vertical Side face of the shape is. That way in particular also made large blocks, which in many cases also without facing masonry, d. H. processed with optically visible side surfaces will. Although it is inexpensive, it is optically  not particularly because of the large stones appealing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren zum Her­ stellen von Sichtmauersteinen aus Kalksandstein zu entwickeln, mit dem auf möglichst einfache Weise und industriell problemlos Kalksandsteine produziert werden können, deren Sichtfläche optisch gestaltet ist.The invention is based on the object here To remedy the situation and a procedure for the manufacture of exposed masonry blocks made of sand-lime brick to develop with the simplest possible Wise and industrially easy sand-lime bricks can be produced, the visible surface is optically designed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Herstellungs­ verfahren, bei dem in bekannter Weise die fertige Kalksandsteinmischung (KS-Mischung) zunächst in einen trichterförmigen Bunker eingegeben und über einen unteren Bunkerauslaß chargenweise in einen Füllwagen abgegeben wird, woraufhin der Füllwagen über eine Mehrfachform fährt und das Material in die einzelnen Formkammern eingibt, die den Sichtmauerstein ausformen derart, daß die spätere Sichtfläche des vermauerten Steines die vertikale Seitenfläche der Form ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens zwei farblich voneinander verschiedene KS-Mischungen nacheinander und miteinander wechselnd dem Bunker zugeführt werden, wobei die farblich verschiedenen KS-Mischungen extrem einseitig am äußeren Trichterrand in den Bunker­ trichter eingeschüttet werden derart, daß sich in dem Bunker mehrere Schichten des verschieden farbigen Materials unter einem natürlichen Schütt­ winkel ausbilden, und daß das Material mittels eines Bunkerauslaßverschlußschiebers, der die unter dem Schüttwinkel geschichteten Material­ schichten im wesentlichen horizontal anschneidet, chargenweise in einen Füllwagen abgegeben wird, der als bodenseitig offener Rahmen ausgebildet ist und das empfangene Material auf einer ge­ schlossenen Fläche bis über die nach oben offenen Formkammern der Mehrfachform schiebt und in die einzelnen Formkammern einstürzen läßt.This task is solved by a manufacturing procedure in which the finished in a known manner Lime sandstone mixture (KS mixture) initially in entered a funnel-shaped bunker and over a lower bunker outlet in batches a filling truck is delivered, whereupon the Filling car drives over a multiple mold and that Feeds material into the individual mold chambers, which form the exposed brick in such a way that the later visible surface of the brick is the vertical side surface of the mold, and which is characterized in that at least two different colors KS mixtures one after the other and with each other alternately fed to the bunker, whereby the different color KS mixes extremely one-sided at the outer funnel edge in the bunker funnels are poured in such a way that in the bunker several layers of the different colored material under a natural bulk form angles, and that the material by means of  a bunker outlet slide valve, which the material layered at the angle of repose cut layers essentially horizontally, is placed in a filling truck in batches, which is designed as an open frame at the bottom is and the received material on a ge closed area up to the open top Mold chambers of the multiple mold pushes and into the individual mold chambers can collapse.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen wird auf einfache und kosten­ günstige Weise und - soweit bekannt - erstmalig ein KS-Sichtmauerstein produziert, der in der Sichtfläche naturähnliche Marmorierungen und Flammungen aufweist. Die Naturähnlichkeit erfordert in der Sichtfläche des fertigen Steines eine in etwa horizontale und/oder schräg ansteigende, aber immer wiederholbare (reproduzierbare) Grundmuster­ schichtung farblich voneinander verschiedener Materialschichtungen, die jedoch von Zufälligkeiten in der Detailausbildung überlagert sind, wie sie in großer Variationsbreite in der Natur vorkommen.With the manufacturing method according to the invention of sand-lime bricks is easy and cost-effective cheap way and - as far as known - for the first time produces a KS exposed brick, which in the Natural marbled surfaces and Has flames. The similarity to nature requires in the visible surface of the finished stone about horizontal and / or sloping, but always repeatable (reproducible) basic patterns layering different in color Layering of materials, however, by chance are superimposed in the detailed training as they are occur in nature in a wide range.

Um dieses optimale Ergebnis zu erreichen, sieht die Lehre der Erfindung zunächst einen speziellen Schichtenaufbau im Bunkertrichter vor, der durch die abwechselnde Zuführung farblich voneinander verschiedener KS-Mischungen geschaffen wird, wo­ bei unterschiedlich variierende Dicken der Schichten durchaus erwünscht sind, jedoch mit der speziellen Maßgabe, daß die farblich ver­ schiedenen KS-Mischungen extrem einseitig am äußeren Trichterrand in den Bunkertrichter ein­ geschüttet werden. Um das industriell und ohne Leerlaufzeiten durchführen zu können, ist es zweckmäßig, das verschiedenfarbige Material mittels stockwerkartig übereinander laufender Förderbänder zuzuführen, von denen jedes Förder­ band eine eigene Farbmischung transportiert.To achieve this optimal result, see the teaching of the invention first a special Layers of layers in the bunker funnel before that the alternating feeding in different colors different KS mixtures is created where with differently varying thicknesses Layers are quite desirable, but with the special requirement that the color ver different KS mixtures extremely one-sided on  outer funnel edge into the bunker funnel be poured. Industrial and without that It is possible to carry out idle times expedient, the different colored material by means of floors running one above the other Feed conveyor belts, each of which is conveyor band transported its own color mix.

Aus dem schrägen Schüttwinkel der Bunker-Schichtungen heraus erfolgt dann erfindungsgemäß eine erste Um­ schichtung in Richtung der gewünschten horizontalen oder schräg ansteigenden Orientierung der Schichten mittels eines Bunkerauslaßverschlußschiebers, der die schrägen Bunker-Schichtungen im wesentlichen horizontal anschneidet.From the oblique angle of repose of the bunker layers According to the invention, a first order is then made layering in the direction of the desired horizontal or obliquely increasing orientation of the layers by means of a bunker outlet slide valve which the sloping bunker layers essentially cuts horizontally.

Durch das anschließende chargenweise Verfahren des Materials in einem Füllwagen spezieller Art, der durch einen bodenseitig offenen und über eine ortsfeste, geschlossene Fläche gezogenen Rahmen gekennzeichnet ist, wird das Material einem Rand­ zonenmischvorgang unterworfen derart, daß die Übergangszonen zwischen den Grundmusterschichtungen diffuser und generell weicher gezeichnet werden.Through the subsequent batch process the material in a special type filling truck, by an open at the bottom and a fixed, closed surface drawn frame is marked, the material becomes an edge zone mixing process subjected such that the Transition zones between the basic pattern layers more diffuse and generally softer.

Es erfolgt dann die zweite Umschichtung des Materials dadurch, daß das Material aus dem Füllwagen in die einzelnen Formkammern der Mehr­ fachform einstürzt.The second redeployment of the Material in that the material from the Filling car in the individual mold chambers of the Mehr subject form collapses.

Durch die kombinierte Abfolge der einzelnen Ver­ fahrensschritte (schräge Bunkerschichtung - erste Umschichtung - Randzonenvermischung - zweite Umschichtung) wird eine in der Grundstruktur im wesentlichen horizontale oder schräg ansteigende, aber immer variationsreiche Marmorierung und Flammung in der Sichtfläche der produzierten KS-Steine erreicht, die eine große Naturähnlich­ keit aufweist.Due to the combined sequence of the individual ver driving steps (sloping bunker stratification - first redistribution - boundary zone mixing - second  Redeployment) is one in the basic structure in the significant horizontal or sloping, but always varied marbling and Flame in the visible surface of the produced KS stones reached which resembles a great nature ability.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt besonders gute Ergebnisse bei Verwendung eines Bunker­ trichters, der der gewünschten schrägen Bunker­ schichtung des Materials speziell angepaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß der trichter­ förmige Bunker nur an der Material-Zuführungs­ seite ausgehend vom äußeren Trichterrand eine mit dem natürlichen Schüttwinkel des zugeführten Materials schräg verlaufende Trichterwand be­ sitzt und daß die hierzu gegenüberliegende Trichterwand im wesentlichen senkrecht steht.The method according to the invention is particularly beneficial good results when using a bunker funnel, that of the desired sloping bunker Layering of the material specially adapted and is characterized in that the funnel shaped bunkers only on the material feed side starting from the outer edge of the funnel with the natural angle of repose of the fed Materials beveled funnel wall sits and that the opposite Funnel wall is substantially vertical.

Nachfolgend wird die Erfindung in einem Bei­ spiel anhand der Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described below in a case game described with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1-4 Verfahrensschritte des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, Fig. 1-4 process steps of the method according invention,

Fig. 5 in perspektivischer Ansicht Kalk­ sandsteine, die mit dem neuen Ver­ fahren gefertigt worden sind. Fig. 5 in a perspective view of lime sandstones that have been manufactured with the new Ver.

Fig. 1 zeigt in vereinfachter Darstellung den prinzipiellen Aufbau eines Bunkertrichters 6, in dem extrem einseitig, am äußeren rechten Trichterrand 7 das Material eingegeben wird. Fig. 1 shows a simplified representation of the basic structure of a hopper hopper 6 , in which the material is input extremely one-sided, at the outer right edge 7 of the hopper.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden zwei farblich voneinander verschiedene KS-Mischungen mittels der stockwerkartig übereinander ange­ ordneten Förderbänder 8 und 9 zugeführt, und zwar abwechselnd nacheinander, wobei die Ein­ schaltdauer der Förderbänder verschieden von­ einander ist, so daß im Bunker 6 voneinander farblich verschiedene Materialschichtungen 10-15 mit unterschiedlichen Dicken entstehen.In this exemplary embodiment, two KS mixtures of different colors are supplied by means of the conveyor belts 8 and 9 arranged one above the other, alternately one after the other, the on-time of the conveyor belts being different from one another, so that in the bunker 6 material layers 10 of different color are 15 with different thicknesses arise.

Die Materialschichtungen folgen im wesentlichen dem natürlichen Schüttwinkel des Materials. Um das zu unterstützen, ist die in der Darstellung rechte Wand des Bunkers als mit dem natürlichen Schüttwinkel des Materials schräg verlaufende Trichterwand 16 ausgebildet, ohne daß ihre Schräg­ stellung mit dem Schüttwinkel des Materials gleich ist, da andernfalls die vollständige Entleerung des Bunkers Schwierigkeiten bereiten könnte. Die hierzu gegenüberliegende Trichterwand 17 steht im wesentlichen aus Platzgründen senkrecht, damit der Bunker konstruktiv möglichst nahe an die Preß­ station herangebaut werden kann (vergl. Fig. 4).The material layers essentially follow the natural angle of repose of the material. To support this, the right wall of the bunker in the illustration is designed as a funnel wall 16 which runs obliquely with the natural angle of repose of the material, without its inclined position being equal to the angle of repose of the material, since otherwise the complete emptying of the bunker could be difficult . The opposite funnel wall 17 is essentially vertical for reasons of space, so that the bunker can be built as close as possible to the press station (see. Fig. 4).

Das im Bunker geschichtete Material wird über den unteren Bunkerauslaßverschlußschieber 18 chargenweise in den Füllwagen 19 angegeben. Der Füllwagen hat die Form eines oben und unten offenen Rahmenschiebers, der auf der geschlossenen Fläche 20 bis über die nach oben offenen Formkammern 21 einer Mehrfachform verschoben wird, um dort das empfangene Material in die einzelnen Formkammern einstürzen zu lassen (vergl. Fig. 2 mit Fig. 3). The material layered in the bunker is indicated in batches in the filling car 19 via the lower bunker outlet slide valve 18 . The filling car has the shape of a frame slide open at the top and bottom, which is moved on the closed surface 20 to above the upwardly open mold chambers 21 of a multiple mold in order to allow the material received to collapse into the individual mold chambers (see FIG. 2 with Fig. 3).

Nach dem Pressen des Materials in den Form­ kammern 21, das in bekannter und üblicher Weise erfolgt, werden die fertigen Steinrohlinge 22 nach oben aus der Preßform ausgestoßen (vergl. Fig. 4). Die Sichtflächen der KS-Steine im ver­ mauerten Zustand sind die von den vertikalen Seitenflächen der Formkammern 21 geformten Seiten­ flächen 23 der dargestellten Steinrohlinge 22.After pressing the material in the mold chambers 21 , which is done in a known and customary manner, the finished stone blanks 22 are ejected upwards from the mold (see. Fig. 4). The visible surfaces of the KS stones in the bricked-up state are the side surfaces 23 formed by the vertical side surfaces of the molding chambers 21 of the stone blanks 22 shown .

Fig. 5 zeigt ein Sichtmauerwerk aus Kalksand­ stein-Großblocksteinen, bei dem die beiden oberen Steine mit den zeichnerisch leider unzu­ länglichen Mitteln in etwa so dargestellt sind, wie sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ent­ stehen. Die Kalksandsteine zeigen in ihren Sicht­ flächen eine schöne, naturähnliche Marmorierungen und Flammungen, die sich in der gewünschten Weise im wesentlichen horizontal oder leicht ansteigend im Sichtmauerwerk erstrecken. Fig. 5 shows a exposed masonry of sand-lime stone-large blocks, in which the two upper stones are shown with the drawing unfortunately too long means roughly as they are ent according to the inventive method. The limestone blocks show in their visible surfaces a beautiful, nature-like marbling and flaming, which extend in the desired manner essentially horizontally or slightly rising in the exposed masonry.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Sichtmauersteinen aus Kalksandstein (KS)
  • - bei dem die fertige KS-Mischung mittels eines Förderbandes o. dgl. in einen trichterförmigen Bunker eingegeben und über einen unteren Bunker­ auslaß chargenweise in einen Füllwagen abgegeben wird,
  • - woraufhin der Füllwagen über eine Mehrfachform fährt und das Material in die einzelnen Form­ kammern eingibt, die den Sichtmauerstein aus­ formen derart, daß die spätere Sichtfläche des vermauerten Steines die vertikale Seitenfläche der Form ist,
1. Method for producing exposed masonry blocks from sand-lime brick (KS)
  • - in which the finished KS mixture is fed into a funnel-shaped bunker by means of a conveyor belt or the like and is discharged in batches into a filling car via a lower bunker,
  • - whereupon the filling car drives over a multiple mold and enters the material into the individual mold chambers, which form the exposed brick from such that the later visible surface of the brick is the vertical side surface of the mold,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
  • - daß mindestens zwei farblich voneinander ver­ schiedene KS-Mischungen nacheinander und mit­ einander wechselnd dem Bunker zugeführt werden,- That at least two ver different KS mixtures one after the other and with alternately fed to the bunker,
  • - daß die farblich verschiedenen KS-Mischungen extrem einseitig am äußeren Trichterrand in den Bunkertrichter eingeschüttet werden der­ art, daß sich in dem Bunker mehrere Schichten des verschieden farbigen Materials unter einem natürlichen Schüttwinkel ausbilden,- That the different color KS mixtures extremely one-sided at the outer funnel edge in the hopper is poured into the art that there are several layers in the bunker of the different colored material under one develop a natural angle of repose,
  • - daß das Material mittels eines Bunkerauslaßver­ schlußschiebers, der die unter dem Schütt­ winkel geschichteten Materialschichten im wesent­ lichen horizontal anschneidet, chargenweise in einen Füllwagen abgegeben wird - That the material by means of a bunker outlet ver closing slide, which the under the bulk essentially layered layers of material cut horizontally, batchwise in a filling truck is delivered  
  • - und daß der Füllwagen als bodenseitig offener Rahmen ausgebildet ist, der das empfangene Material auf einer geschlossenen Fläche bis über die nach oben offenen Formkammern der Mehrfachform schiebt und in die einzelnen Form­ kammern einstürzen läßt.- And that the filling car as open on the bottom Frame is formed, which is the received Material up to a closed area over the mold chambers open at the top Multiple form pushes and into the individual form can collapse chambers.
2. Bunker zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der trichterförmige Bunker nur an der Material-Zuführungsseite ausgehend vom äußeren Trichterrand (7) eine mit dem natürlichen Schütt­ winkel des zugeführten Materials schräg ver­ laufende Trichterwand (16) besitzt
  • - und daß die hierzu gegenüberliegende Trichter­ wand (17) im wesentlichen senkrecht steht.
2. Bunker for performing the method according to claim 1
characterized,
  • - That the funnel-shaped bunker only on the material feed side starting from the outer funnel edge ( 7 ) with the natural angle of repose of the supplied material obliquely ver funnel wall ( 16 )
  • - And that the opposite funnel wall ( 17 ) is substantially vertical.
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