DE19536845A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen FeststoffdispersionenInfo
- Publication number
- DE19536845A1 DE19536845A1 DE19536845A DE19536845A DE19536845A1 DE 19536845 A1 DE19536845 A1 DE 19536845A1 DE 19536845 A DE19536845 A DE 19536845A DE 19536845 A DE19536845 A DE 19536845A DE 19536845 A1 DE19536845 A1 DE 19536845A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- solid
- gap
- gap width
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
- B01F33/4051—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid
- B01F33/40511—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid with a central conduit or a central set of conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung feinteiliger Dispersionen von
Feststoffen mit einer mittleren Partikelgröße von 0,01 bis 20 µm durch Zerkleinern
grobteiliger (Partikelgröße größer 20 µm) Dispersionen in einer Loch- oder
Schlitzdüse mit spezifischem Bohrungslänge zu -durchmesser-Verhältnis bei einer
Druckdifferenz von größer 5 bar zwischen Düseneingang und Düsenausgang. Die
Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung der feinteiligen
Dispersionen.
Zur Zerkleinerung von Feststoffen sind eine Reihe von Verfahren bekannt gewor
den, die auf einer mechanischen Behandlung der Feststoffe insbesondere als Fest
stoffdispersion beruhen. So werden für die Feinmahlung von Zement, Kalk oder
Gips Wälzmühlen eingesetzt. Rotor/Stator-Mahlsysteme nutzen z. B. die Kräfte im
Scherspalt zwischen Rotor und Stator zur Zerkleinerung. Bei der Pigmentformie
rung oder der Desagglomeration von Agglomeraten feinteiliger Feststoffe werden
z. B. sogenannte Walzenstühle eingesetzt.
Für die dem erfindungsgemäßen Verfahren vom Anwendungsbereich am nächsten
kommende Naßzerkleinerung von Feststoffen mit einer mittleren Partikelgröße von
kleiner 100 µm werden Kugelmühlen bzw. allgemein Rührwerksmühlen eingesetzt.
Diese nutzen die Scherkräfte von Mahlkörpern aus Glas, Keramik, Metall oder
Sand und erreichen eine Zerkleinerung auf eine mittlere Partikelgröße (Zahlen
mittel) von typischerweise 1 µm. Anwendungsgebiet der Rührwerksmühlen ist die
Feinmahlung von empfindlichen grobteiligen Feststoffen. Beispielsweise erwähnt
seien die Naßzerkleinerung und Formierung von Dispersionsfarbstoffen in
wäßrigen Medien und die Desagglomeration organischer und anorganischer Pig
mente in wäßrigen oder organischen Medien (Vergl. hierzu auch Prof. Dr. J.
Schwedes, Vortrag Nr. 7 auf der Fachtagung der Gesellschaft für Verfahrens
technik Chemieanlagen, 1993, in Köln).
Mit der Verarbeitung der Feststoffe auf einer Rührwerksmühle sind aber folgende
wesentliche Nachteile in Kauf zu nehmen. Durch die Verwendung von Mahlkör
pern kann im Produkt Abrieb der Mahlkörper in der Größenordnung bis zu
1 Gew.-% enthalten sein. Die Mahlwirkung verschwindet bei zu niedriger Viskosi
tät der Eduktdispersion, z. B. bei wasserdünnen Dispersionen, ebenso wie bei hoch
viskosen Dispersionen. Durch Reibung wird in Rührwerksmühlen verhältnismäßig
viel Wärmeenergie freigesetzt, die sich auf wärmeempfindliches Mahlgut negativ
hinsichtlich der Produktqualität auswirkt. Rührwerksmühlen haben zudem einen
kleineren Zerkleinerungswirkungsgrad. Damit ist die Volumenenergiedichte für
eine bestimmte Zerkleinerungsleistung gemeint. Der Betrieb und der Aufbau von
Rührwerksmühlen ist technisch kompliziert, da ein gehobenes Maß an Meß- und
Regelungstechnik zur Steuerung der Mühlen notwendig ist. Ferner sind Wartung,
Pflege und Unterhaltung der Rührwerksmühlen aufwendig. Die genannte uner
wünschte Wärmefreisetzung bedingt einen hohen Aufwand für Kühlung des
Mahlgutes.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, das die Zerkleinerung
von Feststoffen ermöglicht, ohne die beschriebenen Nachteile bekannter mechani
scher Mühlen in Kauf zu nehmen, und das Feststoffe mit einer Partikelgröße von
0,01 bis 20 µm liefert. Diese und alle weiteren Angaben zur Partikelgröße
beziehen sich jeweils auf das Zahlenmittel des Durchmessers.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung
von feinteiligen Dispersionen von Feststoffen mit einer mittleren Partikelgröße von
0,01 bis 20 µm aus einer grobteiligen Vordispersion, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vordispersion bestehend aus 1 bis 60 Vol.-% Feststoff und wenigstens 40 bis
99 Vol.-% eines Nicht-Lösungsmittels für den Feststoff, bevorzugt Feststoff mit
einer mittleren Partikelgröße < 1 mm, gegebenenfalls zusätzlich von 1 bis 200
Gewichtsteilen Dispergierhilfsmittel und/oder oberflächenaktiven Verbindungen be
zogen auf 100 Gewichtsteile Feststoff in mindestens einem Durchgang durch
wenigstens eine Düse geleitet wird, die mindestens eine Bohrung oder mindestens
einen Schlitzspalt aufweist, mit einem Bohrungsdurchmesser bzw. einer Spaltbreite
von 0,05 bis 1 mm sowie einem Länge zu Durchmesser-Verhältnis der Bohrung
bzw. einem Tiefe zu Spaltbreite-Verhältnis des Schlitzspaltes von 1 bis 10, und
wobei zwischen Düseneingang und Düsenausgang eine Druckdifferenz von
mindestens 5, bevorzugt mindestens 10 bar, besteht. Im bevorzugten Verfahren
beträgt die mittlere Partikelgröße der Feststoffteilchen der Ausgangsdispersion vor
der Zerkleinerung von 0,1 µm bis 1 mm. Das Nichtlösemittel zur Bildung der
Dispersion soll insbesondere den Feststoff höchstens zu unter 1 Gew.-%,
bevorzugt zu < 0,1 Gew.-% lösen. Der Zerkleinerung nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren sind ebenso Agglomerate von Feststoffteilchen mit einem
mittleren Agglomeratdurchmesser von 1 bis 100 µm wie auch Aggregate mit einer
mittleren Partikelgröße von 0,1 bis 1 µm grundsätzlich zugänglich. Agglomerate
weisen nach Durchführung des Verfahrens beispielsweise eine mittlere Partikel
größe von < 10 µm, Aggregate beispielsweise eine mittlere Partikelgröße von
< 0,5 µm auf.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere organische und
anorganische Farbstoffe oder auch Pigmente, Ruße, Erden, Wirkstoffe für pharma
zeutische und Pflanzenschutzanwendungen und andere Feststoffe mahlen, wobei
die Aufzählung nur beispielhaft zu verstehen ist.
Die Viskosität der Ausgangsdispersion kann in weiten Grenzen gewählt werden.
Wasserdünne Dispersionen sind ebenso leicht bearbeitbar wie höherviskose. Die
Dispersionen sollten fließfähig bzw. pumpbar sein.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung feinteiliger
Dispersionen mit einer mittleren Partikelgröße von 0,01 bis 20 µm, bestehend
wenigstens aus einem Hochdruckraum und einem Niederdruckraum zur Aufnahme
der Dispersionen und einer zwischenliegenden Zerkleinerungsdüse, als Loch- oder
Spaltdüse, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrungsdurchmesser bzw. die
Spaltbreite der Düse 0,05 bis 1 mm beträgt und das Länge zu Durchmesser-Ver
hältnis der Bohrung bzw. das Tiefe zu Spaltbreite-Verhältnis des Schlitzspaltes
der Düse von 1 bis 10 beträgt. Bevorzugt sind Düsen mit wenigstens zwei mit
ihrem jeweiligen Ausgang gegenüberliegenden Bohrungen bzw. Schlitzspalten.
Insbesondere bevorzugt sind Düsen, bei denen der Abstand des Ausgangs
mindestens zweier gegenüberliegender Bohrungen bzw. Spalte das 2- bis 50fache
des Bohrungsdurchmessers bzw. der Spaltbreite beträgt. In einer bevorzugten
Ausführungsform beträgt der Bohrungsdurchmesser bzw. die Spaltbreite eines
Spaltes der Düse von 0,1 bis 0,5 mm. Als Material für die Herstellung der
Zerkleinerungsdüse werden insbesondere keramische Werkstoffe verwendet,
bevorzugt oxidische und graphitische Werkstoffe, oder gegebenenfalls mit den
genannten Keramiken beschichtete Werkstoffe. Weitere bevorzugte Ausfüh
rungsformen sind soweit nicht ausdrücklich beschrieben, den Patentansprüchen zu
entnehmen.
Der komplizierten Meß- und Regelungstechnik von Rührwerksmühlen steht der
vergleichsweise einfache Betrieb der Zerkleinerungsdüse gegenüber. Als einfaches
Rohrleitungsteil ist die Vorrichtung zur Zerkleinerung gemäß der Erfindung kon
ventionellen Mühlen gegenüber unproblematischer und kostengünstiger zu planen
und zu betreiben. Es entfällt die gesonderte Kühlung und der Zerkleinerungswir
kungsgrad liegt sehr viel höher, da die Energieausnutzung bei der erfindungs
gemäßen Vorrichtung größer ist. Mit dem Verzicht auf Mahlkörper entfällt die
Produktverunreinigung durch Abrieb der Mahlkörper. Geeignete bevorzugte Fluide
(Nichtlösemittel) zur Bildung der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten
Dispersionen werden nach Art des zu zerkleinernden Feststoffes ausgewählt und
können z. B. sein:
für Dispersionsfarbstoffe im allgemeinen Wasser
für organische oder anorganische Pigmente im allgemeinen Wasser oder organisches Nichtlösemittel (z. B. Polyol).
für Dispersionsfarbstoffe im allgemeinen Wasser
für organische oder anorganische Pigmente im allgemeinen Wasser oder organisches Nichtlösemittel (z. B. Polyol).
Die Zerkleinerungsdüse wird bevorzugt aus harten, widerstandsfähigen, gegebenen
falls inerten, Materialien wie oxidischer, graphitischer und anderer Keramik gebil
det, sowie auf Basis mit Keramik oder ähnlich harten Beschichtungen versehener
konventioneller Werkstoffe wie Metalle.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 ein Schema einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens,
Fig. 2 ein Schema für den Ersatz der einen Düse in Fig. 1 durch eine n-stufige
Düsenanordnung,
Fig. 3 eine Zerkleinerungsdüse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens im Schnittbild,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine bevorzugte Konstruktion der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsdüsen mit gegenüberliegenden Düsenbohrungen,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
zwei gegenüberliegenden Einlochdüsen.
Im einfachsten Fall wird von einem Vorratsbehälter 1 mit Rührer die Dispersion 2
über eine Pumpe 3 und Hochdruckleitung 8 der Hochdruckseite einer Düse 4 zu
geführt. Die Dispersion durchläuft die Düse 4 und wird über die Niederdruck
leitung 9 entweder dem Behälter 5 für die feinere Produktdispersionen 7 oder
durch eine Rückführung 6 dem Ausgangsbehälter 1 für einen erneuten Durchgang
zugeführt.
Gemäß Fig. 2 können auch mehrere Zerkleinerungsdüsen 4.1, 4.2 bis 4.n direkt
hintereinander geschaltet sein um die Zerkleinerungswirkung zu verbessern.
Der Dispersionsfarbstoff C.I. Disperse Red 343 (roter Monoazofarbstoff) und das
Dispergiermittel Ligninsulfonat UFOXANE RG der Fa. Borregaard wird im
Verhältnis von 10 Teilen zu 8 Teilen bei einer Feststoffkonzentration von 25 bzw.
45 Gew.-% in Wasser zu einer Vordispersion angeschlagen und dabei 0,5 Gew.-%,
bezogen auf den Farbstoff von dem Entschäumungsmittel Surfynol 104 E der Fa.
Air Products zugegeben.
Die Dispersion wird in ein bzw. mehreren Durchgängen bei verschiedenen
Drücken mittels einer gedämpften Membrankolbenpumpe 3 nach Fig. 1 mit einer
Einfachdüse 32 aus Zirkonoxid, Bohrungsdurchmesser 0,2 mm entsprechend Fig.
3 zerkleinert und formiert. Der Düsenkörper 31 sitzt eingespannt zwischen den
Flanschen 35 und 36 und ist mit Dichtungen 37, 38 gegen den Austritt der
Dispersion aus dem Hochdruckraum 33 oder Niederdruckraum 34 abgedichtet.
Wiedergegeben ist jeweils die Partikelgröße d₁₀, d₅₀, d₉₀ entsprechend der
Verteilungskurve im Vergleich zur Vordispersion, für 25 Gew.-% (Tabelle 1a) und
für 45 Gew.-% (Tab. 1b).
Es wurde mit den gleichen Ansätzen wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch wurde die
Dispersion über eine Düse mit zwei gegenüberliegenden Bohrungen entsprechend
Fig. 4 (Beispiel 2.4) mit zwei Bohrungen 42, 42′ mit 0,5 mm Bohrungsdurch
messer und einem Abstand der Bohrungsausgänge 6,5 mm sowie entsprechend der
Vorrichtung nach Fig. 5 mit zwei Bohrungen a 0,2 mm Bohrungsdurchmesser
und Abständen der Bohrungsausgänge von 18 und 10 mm (Beispiele 2.1, 2.2, 2.3)
zerkleinert. Die Ergebnisse (Partikelgröße) sind in Tabelle 2 im Vergleich zur
Vordispersion wiedergegeben.
Nach Fig. 4 ist die Düse 41 zwischen den Flanschen 45, 46 und den Dichtungen
47, 48 eingespannt. Die Dispersion läuft vom Hochdruckraum 43 über die
Bohrungen 42 und 42′ zum Niederdruckraum 44.
Die Fig. 5 zeigt eine Variante mit abnehmbarem Kopfteil 55 für die Bildung des
Hochdruckraumes 53 bzw. 53′ von denen durch getrennte Düsenkörper 51, 51′ die
Dispersion in den Düsen 52 und 52′ zerkleinert wird. Hochdruckseite und Nieder
druckraum 54 sind mit Dichtungen 57 bzw. 58, 58′ abgedichtet.
Die Düsenkörper 52, 52′ werden mit den Schrauben 59 und 59′ eingespannt.
Der Dispersionsfarbstoff Disperse Yellow 5 GL und das Dispergiermittel Lignin
sulfat UFOXANE RG der Fa. Borregaard wird im Verhältnis von 10 Teilen zu 3
Teilen bei einer Feststoffkonzentration von 18 Gew.-% in Wasser angeschlagen
und dabei 0,5 Gew.-%, bezogen auf den Farbstoff von dem Entschäumungsmittel
Surfynol 104 E der Fa. Air Products zugegeben.
Die Dispersion wird in ein und mehreren Durchgängen bei verschiedenen Drücken
mittels einer gedämpften Membrankolbenpumpe 3 nach Fig. 1 mit einer Zwei
fachdüse aus Zirkonoxid, Bohrungsdurchmesser 0,5 mm entsprechend Fig. 4 zer
kleinert und formiert.
Tabelle 3 zeigt die erhaltene mittlere Partikelgröße (d₁₀, d₅₀, d₉₀ und d₁₀₀-Wert).
Eine organische Farbpigmentvordispersion mit 13 Gew.-% Feststoffanteil für das
Einsatzgebiet Automobillack, die in Form grober Agglomerate vorlag (siehe
Tabelle 4) wurde bei 200 bar mittels einer Membrankolbenpumpe 10 mal durch
eine Düse nach Fig. 4 mit 2 in einem Abstand von 6,5 mm der Düsenausgänge
gegenüberliegenden Bohrungen von 0,5 mm nach Fig. 1 feinteilig desagglo
meriert. Das Ergebnis ist in Tabelle 4 wiedergegeben.
Das Pflanzenschutzmittel Folicur (Herbizid) wird durch Luftstrahlmahlung auf eine
Partikelgröße von 5-10 µm gemahlen.
20 Teile des Pulvers werden anschließend in einem Rührbehälter in 78,5 Teilen
Wasser, in dem 1,5 Teile Emulgator Marion A (der Firma Marl-Hüls) gelöst sind,
suspendiert.
Die Suspension wird anschließend in 3 Durchgängen bei 500 bar mit einer Disper
giervorrichtung nach Fig. 5, die mit 2 Düsen à 0,2 mm und einem Abstand von
18 mm ausgerüstet ist, auf eine mittlere Partikelgröße von 0,7 µm dispergiert.
Die Dispersion ist stabil und setzt nicht ab.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Dispersionen von Feststoffen
mit einer mittleren Partikelgröße von 0,01 bis 20 µm aus einer grobteiligen
Vordispersion, dadurch gekennzeichnet, daß die Vordispersion, bestehend
aus 1 bis 60 Vol-% Feststoff und wenigstens 40 bis 99 Vol.-% eines Nicht
lösungsmittels für den Feststoff, der bevorzugt eine mittlere Partikelgröße
< 1 mm aufweist, gegebenenfalls zusätzlich von 1 bis 100 Gewichtsteile
Dispergierhilfsmittel, bezogen auf den Feststoff und/oder oberflächen
aktiven Verbindungen in mindestens einem Durchgang durch wenigstens
eine Vorrichtung (4) geleitet wird, die mindestens eine Düse (32) oder
mindestens einen Schlitzspalt aufweist, mit einem Bohrungsdurchmesser
bzw. einer Spaltbreite von 0,05 bis 1 mm, sowie einem Länge zu Durch
messer-Verhältnis der Bohrung bzw. einem Tiefe zu Spaltbreite-Verhältnis
des Schlitzspaltes von 1 bis 10, wobei zwischen Düseneingang und Düsen
ausgang eine Druckdifferenz von mindestens 5, bevorzugt 10 bar, besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere
Partikelgröße der Feststoffteilchen der Ausgangsdispersion vor der Zer
kleinerung von 0.1 µm bis 1 mm beträgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
Feststoffe Farbstoffe oder Pigmente eingesetzt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als
Nichtlösemittel Wasser eingesetzt wird und wobei der Feststoff eine
Löslichkeit von < 1 Gew.-% im Nichtlösemittel aufweist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausgangsdispersion durch zwei oder mehr Düsen (4.1, 4.2) mit gleichem
oder abnehmendem Bohrungsdurchmesser bzw. gleicher oder abnehmender
Spaltbreite der Düsen in nacheinander folgenden Durchgängen geleitet
wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausgangsdispersion, insbesondere zusätzlich, Feststoffagglomerate mit
einem mittleren Durchmesser von 1 bis 100 µm und/oder Feststoffaggre
gate mit einem mittleren Durchmesser von 0,1 bis 1 µm aufweist.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dispersion nach dem letzten Durchgang durch die Dispergierdüse
wenigstens einer zusätzlichen Mahlung in einer Perlmühle unterzogen wird.
8. Vorrichtung zur Herstellung feinteiliger Dispersionen von Feststoffen mit
einer mittleren Partikelgröße von 0,01 bis 20 µm, bestehend wenigstens aus
einem Hochdruckraum (33) und einem Niederdruckraum (34) und einer
dazwischenliegenden Loch- oder Spaltdüse (32), dadurch gekennzeichnet,
daß der Bohrungsdurchmesser bzw. die Spaltbreite der Düse (32) von 0,05
bis 1 mm beträgt und das Länge zu Durchmesser-Verhältnis der Bohrung
in Düse (32) bzw. das Tiefe zu Spaltbreite-Verhältnis des Schlitzspaltes der
Düse von 1 bis 10 beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrungs
durchmesser bzw. die Spaltbreite des Spaltes von 0,1 bis 0,5 mm beträgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie
mindestens zwei Düsenkörper (51, 51′) aufweist, deren Düsen (52, 52′) mit
ihrem Ausgang gegenüber liegen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
sie wenigstens eine Düse (41) mit wenigstens zwei mit ihrem Ausgang
gegenüberliegenden Bohrungen (42, 42′) oder Schlitzspalten aufweist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand des Ausgangs mindestens zweier gegenüberliegender Bohrun
gen (42, 42′) oder Düsen (52, 52′) bzw. Spalte, die das 2- bis 50fache des
Bohrungsdurchmessers bzw. der Spaltbreite betragen.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
als Material für die Zerkleinerungsdüse (31) ein keramischer Werkstoff
verwendet wird, insbesondere oxidischer oder graphitischer Werkstoff,
gegebenenfalls mit Keramik beschichtete andere Werkstoffe.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 13 zur Durchführung des
Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19536845A DE19536845A1 (de) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
EP96114996A EP0766997A1 (de) | 1995-10-02 | 1996-09-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
US08/710,991 US5810266A (en) | 1995-10-02 | 1996-09-25 | Process and an apparatus for producing finely divided solids dispersions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19536845A DE19536845A1 (de) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19536845A1 true DE19536845A1 (de) | 1997-04-03 |
Family
ID=7773922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19536845A Withdrawn DE19536845A1 (de) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5810266A (de) |
EP (1) | EP0766997A1 (de) |
DE (1) | DE19536845A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0943664A2 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Bayer Ag | Nanopartikel enthaltende transparente Lackbindemittel mit verbesserter Verkratzungsbeständigkeit, ein Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung |
US5969002A (en) * | 1996-09-09 | 1999-10-19 | Bayer Aktiengesellschaft | Pigment preparations for inkjet printing |
EP1225207B1 (de) * | 2001-01-23 | 2008-03-26 | ILFORD Imaging Switzerland GmbH | Verfahren zur Herstellung von pigmentierten Tintenstrahldrucktinten |
WO2008049679A1 (de) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Evonik Degussa Gmbh | Nanoskalige partikel enthaltende lackbindemittel mit verbesserter kratzfestigkeit und flexibilität, verfahren zu deren herstellung sowie diese enthaltende hochtransparente lacke |
ITBO20090603A1 (it) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Samia S P A | Impianto per la produzione di pigmenti particolarmente adatti all'impiego nell'industria conciaria e procedimento per la produzione di tali pigmenti mediante un tale impianto |
DE102013213273A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Kohlenstoffnanoröhren-haltige Dispersion und ihre Verwendung in der Herstellung von Elektroden |
WO2017162449A1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Alfa Laval Corporate Ab | Apparatus for dispersing particles in a fluid and method |
US10857507B2 (en) | 2016-03-23 | 2020-12-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Apparatus for dispersing particles in a liquid |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW459022B (en) * | 1996-10-31 | 2001-10-11 | Bayer Ag | Pigment preparation useful for ink-jet printing, dispersing mixture used therein and ink-jet printing method |
KR100510815B1 (ko) * | 1997-05-07 | 2005-10-24 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 무기입자의 수성분산체 및 그의 제조방법 |
US6245138B1 (en) | 1997-10-20 | 2001-06-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Pigment preparations useful for ink-jet printing |
DE19749082A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Bayer Ag | Nanoskalige anorganische Pigmente enthaltende Ink-Jet-Tinten |
DE19801759A1 (de) | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Bayer Ag | Wäßrige Pigmentpräparationen |
ES2216423T3 (es) | 1998-12-07 | 2004-10-16 | Dsm Ip Assets B.V. | Metodo y dispositivo para mezclar o dispersar liquidos. |
DE19923072A1 (de) | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Bayer Ag | Pigmentpräparationen für den Ink-Jet-Druck |
GB2355947B (en) * | 1999-07-23 | 2002-02-20 | Murata Manufacturing Co | Method of producing ceramic slurry, ceramic slurry composition, ceramic green sheet and multilayer ceramic electronic part |
JP3675264B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2005-07-27 | 株式会社村田製作所 | セラミックスラリー、セラミックグリーンシート及び積層セラミック電子部品の製造方法 |
EP1205108A3 (de) | 2000-10-02 | 2002-06-12 | Bayer Ag | Wirkstoffhaltige Emulsionen |
US6635178B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-10-21 | Dwight D. Bowman | Pathogen inactivation in biosolids with cavitation |
US7100851B2 (en) | 2001-04-27 | 2006-09-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method and apparatus for dispersing pigment in liquid medium |
JP2003001079A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Karasawa Fine Ltd | 粒子微細化装置 |
DE10204470C1 (de) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen |
EP1350557A1 (de) * | 2002-03-29 | 2003-10-08 | Warner-Lambert Company LLC | Vorrichtung und Verfahren zur Nassgranulation |
US20030199595A1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-10-23 | Kozyuk Oleg V. | Device and method of creating hydrodynamic cavitation in fluids |
DE10327365B4 (de) * | 2003-06-16 | 2007-04-12 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Gegenstand mit einer Korrosionsschutzschicht und dessen Verwendung |
US7618181B2 (en) | 2003-10-23 | 2009-11-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for dispersing pigment in liquid medium |
DE102006053326A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Bühler PARTEC GmbH | Ausrüstung von Substraten |
DE502008001884D1 (de) | 2008-04-02 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung chemischer und physikalischer Stoffumwandlungen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4081863A (en) * | 1975-07-23 | 1978-03-28 | Gaulin Corporation | Method and valve apparatus for homogenizing fluid emulsions and dispersions and controlling homogenizing efficiency and uniformity of processed particles |
US4186772A (en) * | 1977-05-31 | 1980-02-05 | Handleman Avrom Ringle | Eductor-mixer system |
JPS5915005B2 (ja) * | 1979-10-17 | 1984-04-07 | コニカ株式会社 | 分散方法 |
US4592302A (en) * | 1984-11-07 | 1986-06-03 | Freund Industrial Co., Ltd. | Coating method and apparatus |
FI77580C (fi) * | 1985-11-26 | 1989-04-10 | Kemira Oy | Foerfarande och anordning foer foerbaettrande av malresultatet i en tryckammarkvarn. |
FI80617C (fi) * | 1986-05-09 | 1990-07-10 | Finnpulva Ab Oy | Foerfarande och anordning foer foerbaettrande av malningsresultatet i en tryckammarkvarn. |
US4784333A (en) * | 1986-10-29 | 1988-11-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner powder |
DE3702787A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
US4860959A (en) * | 1988-06-23 | 1989-08-29 | Semi-Bulk Systems, Inc. | Apparatus for subjecting particles dispersed in a fluid to a shearing action |
US5111998A (en) * | 1990-03-30 | 1992-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner for developing electrostatic image and apparatus system therefor |
US5129586A (en) * | 1990-11-26 | 1992-07-14 | Artemjev Vladimir K | Compound grinding apparatus |
KR950006885B1 (ko) * | 1991-07-16 | 1995-06-26 | 캐논 가부시기가이샤 | 충돌식 기류분쇄기, 미분체제조장치 및 토너의 제조방법 |
GB9226994D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Tioxide Group Services Ltd | Method of milling |
US5628464A (en) * | 1995-12-13 | 1997-05-13 | Xerox Corporation | Fluidized bed jet mill nozzle and processes therewith |
-
1995
- 1995-10-02 DE DE19536845A patent/DE19536845A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-09-19 EP EP96114996A patent/EP0766997A1/de not_active Withdrawn
- 1996-09-25 US US08/710,991 patent/US5810266A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5969002A (en) * | 1996-09-09 | 1999-10-19 | Bayer Aktiengesellschaft | Pigment preparations for inkjet printing |
EP0943664A2 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Bayer Ag | Nanopartikel enthaltende transparente Lackbindemittel mit verbesserter Verkratzungsbeständigkeit, ein Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung |
EP0943664A3 (de) * | 1998-03-18 | 2000-12-27 | Bayer Ag | Nanopartikel enthaltende transparente Lackbindemittel mit verbesserter Verkratzungsbeständigkeit, ein Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung |
EP1225207B1 (de) * | 2001-01-23 | 2008-03-26 | ILFORD Imaging Switzerland GmbH | Verfahren zur Herstellung von pigmentierten Tintenstrahldrucktinten |
WO2008049679A1 (de) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Evonik Degussa Gmbh | Nanoskalige partikel enthaltende lackbindemittel mit verbesserter kratzfestigkeit und flexibilität, verfahren zu deren herstellung sowie diese enthaltende hochtransparente lacke |
ITBO20090603A1 (it) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Samia S P A | Impianto per la produzione di pigmenti particolarmente adatti all'impiego nell'industria conciaria e procedimento per la produzione di tali pigmenti mediante un tale impianto |
DE102013213273A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Kohlenstoffnanoröhren-haltige Dispersion und ihre Verwendung in der Herstellung von Elektroden |
WO2014128190A1 (de) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Bayer Materialscience Ag | Kohlenstoffnanoröhren-haltige dispersion und ihre verwendung in der herstellung von elektroden |
CN105074966A (zh) * | 2013-02-22 | 2015-11-18 | 拜耳材料科技股份有限公司 | 含碳纳米管的分散体及其在电极制造中的用途 |
WO2017162449A1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Alfa Laval Corporate Ab | Apparatus for dispersing particles in a fluid and method |
US9950328B2 (en) | 2016-03-23 | 2018-04-24 | Alfa Laval Corporate Ab | Apparatus for dispersing particles in a fluid |
CN108778478A (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-09 | 阿法拉伐股份有限公司 | 用于分散流体中的微粒的设备和方法 |
US10857507B2 (en) | 2016-03-23 | 2020-12-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Apparatus for dispersing particles in a liquid |
CN108778478B (zh) * | 2016-03-23 | 2021-10-26 | 阿法拉伐股份有限公司 | 用于分散流体中的微粒的设备和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0766997A1 (de) | 1997-04-09 |
US5810266A (en) | 1998-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19536845A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen | |
DE10204470C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen | |
EP0943664B1 (de) | Nanopartikel enthaltende transparente Lackbindemittel mit verbesserter Verkratzungsbeständigkeit, ein Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung | |
DE10360766A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen | |
DE60208818T2 (de) | Mahl-verfahren mit kubischen malhkörpern | |
EP0035243B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flotation | |
EP2060313B1 (de) | Verfahren zur Fraktionierung oxidischer Nanopartikel durch Querstrom-Membranfiltration | |
DE19640027B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverisieren fester Teilchen | |
DE102006048864A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel und Strahlmühle dafür sowie Windsichter und Betriebsverfahren davon | |
EP2125175B1 (de) | Verfahren zum hochdruckdispergieren von reaktiven monomeren | |
DE10049202A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von flüssigen Pigmentpräparationen | |
DE102005036211A1 (de) | Strahlmühle mit integriertem dynamischen Sichter | |
DE60315540T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Dispergieren | |
EP3283204A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mischen, insbesondere zum dispergieren | |
EP3429734B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dispersionen mit definierter partikelgrösse | |
DE2428359A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dispergieren von suspensionen | |
CH429395A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anschlämmen und Zerkleinern von Feststoffen oder deren nicht pumpbaren Gemischen mit Flüssigkeiten | |
DE1296951B (de) | Ruehrwerksmuehle | |
DE202006001952U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Dispersionen | |
WO2007042133A1 (de) | Dehnströmungs-trennschicht-reaktor | |
CH715325B1 (de) | Rührwerkskugelmühle mit einer Verschleissschutzhülse, Verschleissschutzhülse und Verfahren zum Herstellen einer Verschleissschutzhülse für eine Rührwerkskugelmühle. | |
EP2676725B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen, insbesondere zum Dispergieren | |
DE112018004532T5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kryogenen Mahlen mit konfluenten Düsenstrahlen (Jets) | |
DE102013220361A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines dispergierten Fluidgemischs | |
DE102007014487A1 (de) | Strahldispergator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |