DE19545386A1

DE19545386A1 - Covering for a paper machine

Info

Publication number: DE19545386A1
Application number: DE19545386A
Authority: DE
Inventors: Gary E Linstad
Original assignee: Appleton Mills
Current assignee: Appleton Mills
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1996-06-13
Also published as: CA2164573A1; GB2295833A; FR2727988A1; GB9525160D0

Abstract

A papermaking fabric for use in the forming, press or dryer section of a papermaking machine or the like includes a base layer formed at least partially of multi-lobed yarns (24). The multi-lobed yarns are defined by a plurality of strands (26a, b, c) fused together to form joints therebetween, with the strands cooperating to define an internal passage. The strands are locally separable so that, during a needling operation in which a fibrous batt layer (20) is secured to the base layer (18), the needles locally separate one or more strands to force a penetrating portion (38) of the batt therethrough. The portions of the yarn adjacent the local separation grip the penetrating portion (38) to significantly increase the batt locking properties of the base layer. The multi-lobed construction of the yarn defines longitudinal indentations which increase the overall void volume of the base layer. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Papiermaschine, insbesondere ein Gewebe, das als Formiergewebe, Preßfilz oder Trockenfilz verwendet wird. Gelegentlich werden Trockenfilze auch als "Trockensiebe" bezeichnet.The invention relates to a covering for a paper machine, in particular a fabric used as forming fabric, press felt or dry felt. Occasionally, dry felts are also called "dryer fabrics".

Ganz allgemein werden Papiermaschinenbespannungen dazu eingesetzt, um eine feuchtigkeitenthaltende Faserstoffbahn zu entwässern. Eine solche Bespannung kann aus einer gewobenen oder nicht-gewobenen Basislage aufgebaut sein sowie aus einer hieran befestigten Decklage ("batt layer"). Die beiden Lagen können beispielsweise mittels eines Nadelprozesses miteinander verbunden werden. Die Decklage steht mit der zu entwässernden Faserstoffbahn während des Betriebes in Berührung. In der Pressenpartie einer Papiermaschine strömt das Wasser aus der Faserstoffbahn durch die Decklage und durch die Basislage hindurch, hervorgerufen durch den im Preßspalt herrschenden Druck. Um Wasser aus der Faserstoffbahn wirksam zu entfernen, ist man bestrebt, die Durchflußkapazität der Bespannung so groß wie möglich zu machen. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß in der Basislage Freiräume oder Aufnahmevolumina vorgesehen werden, die das Wasser aufnehmen können.In general, paper machine clothing is used to: to dewater a moisture-containing fibrous web. Such Covering can be from a woven or non-woven base layer be constructed as well as from an attached top layer ("batt layer"). The Both layers can, for example, by means of a needle process be connected to each other. The top layer stands with the one to be drained Fiber web in contact during operation. In the press section a paper machine, the water flows out of the fibrous web through the Top layer and through the base layer, caused by the im Press nip prevailing pressure. To make water from the fibrous web effective one tries to remove the flow capacity of the fabric so to make it as big as possible. This happens, for example, in that the base position clearances or recording volumes are provided that the Can absorb water.

Die Basislage der Papiermaschinenbespannung ist häufig gewobenes Material, bestehend aus einer Reihe von miteinander verwobenen synthetischen Fäden. Die Fäden können Monofilamente sein; häufig sind sie jedoch aus verdrillten und verzwirnten Litzen gebildet, die miteinander verwoben sind. Das bedeutet, daß jeder einzelne Faden aus einer Reihe von verdrillten oder verzwirnten Litzen bestehen kann, die ihrerseits mit anderen Fäden oder Litzen zusammengewoben sind, die aus verdrillten oder verzwirnten Litzen bestehen, um die Basislage zu bilden. So können beispielsweise drei einzelne Stränge miteinander verdrillt werden, um eine Litze zu bilden, oder es können zuerst zwei einzelne Stränge miteinander verdrillt und sodann derart verdrillte Stränge miteinander verzwirnt werden, um einen einzigen Strang in einem "Zwei-Mal-Zwei"-Aufbau zu schaffen. Stränge dieser Art sind bekannt als dreilagige oder vierlagige Konstruktionen. Diese verdrillten oder verzwirnten Strang-Aufbauten sind gegenüber Monofilamenten insofern vorteilhaft, als dabei die Frei- oder Leerräume der Basislage vergrößert werden und als die Basislage flexibler wird.The base layer of paper machine clothing is often woven Material consisting of a series of interwoven synthetic threads. The threads can be monofilaments; often they are however, formed from twisted and twisted strands that interconnect are interwoven. That means that every single thread from a series of twisted or twisted strands, which in turn may exist with others Threads or strands are woven together, which are twisted or twisted strands exist to form the base layer. So can For example, three individual strands are twisted together to make one To form a strand, or first two individual strands together twisted and then twisted strands are twisted together to create a single strand in a "two by two" construction. Strands this type are known as three-layer or four-layer constructions. These twisted or twisted strand constructions are compared to monofilaments advantageous in that the free or empty spaces of the base position be enlarged and as the base layer becomes more flexible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Alternative zu schaffen, die gegenüber den bekannten Papiermaschinen-Bespannungen, insbesondere was den Basislagen-Aufbau anbetrifft, zu verbessern. Insbesondere soll ein Faden oder Strang geschaffen werden, der ähnliche Eigenschaften wie verdrillte oder verzwirnte Stränge aufweist, der sich jedoch ohne eine Verdrill- oder Zwirn-Operation herstellen läßt, um die Anzahl der Verfahrensschritte beim Herstellungsprozeß zu verringern. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen relativ einfachen Faden- oder Strangaufbau zu schaffen, der leicht einbezogen werden kann in bestehende Herstellungsvorgänge, und wobei außerdem das Leer- oder Speichervolumen der Basislage vergrößert wird. Auch wird angestrebt, die Fähigkeit der Basislage zu steigern, die Fasern der Decklage während des Nadelns an Ort und Stelle zu verriegeln.The invention has for its object to provide an alternative that compared to the known paper machine clothing, in particular to improve the basic layer structure. In particular, a Thread or strand can be created that has similar properties as twisted or twisted strands, but which is without a twisted or twist operation can be established to the number of process steps to reduce in the manufacturing process. Furthermore, the invention is the Task based on a relatively simple thread or strand structure create that can be easily integrated into existing ones Manufacturing operations, and also the empty or storage volume the base position is increased. Also the ability of the To increase the base layer, the fibers of the cover layer during the needling in place and lock place.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Demgemäß wird eine Bespannung für eine Papiermaschine, insbesondere die Basislage eines Papiermaschinenfilzes, aus einer Reihe von Fäden (yarn) gebildet, deren wenigstens einer einen einteiligen, "mehrblättrigen" Querschnitt aufweist. Der Querschnitt hat beispielsweise die Gestalt eines dreiblättrigen oder vierblättrigen Kleeblatts. Der mehrblättrige Querschnitt wird dabei gebildet aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Fäden, die derart zusammengefügt sind, daß sie einen inneren Kanal bilden, der sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Fadens erstreckt. Der Faden ist somit hohl. Die miteinander zusammengefügten Einzelfäden können örtlich, d. h. über eine gewisse Länge des Fadens, voneinander getrennt werden. An der Basislage wird eine fasrige Decklage befestigt, am besten mittels eines Nadelvorganges. Beim Nadelprozeß dienen die Nadeln dazu, eine örtliche Trennung der Litzen (strands) vorzunehmen, wobei ein Teil der Decklage hindurchdringt. Die Teile der Stränge im Bereich der örtlichen Trennung erfassen die Fasern des hindurchgetretenen Teiles der Decklage, um die Decklagen-Fasern zu erfassen und das Verriegeln der Decklage an der Basislage zu verbessern. Jeder Strang bildet eine Innenfläche, die an den Längskanal angrenzt, sowie eine nach außen gewandte Fläche, mit Verbindungsstellen zwischen einander benachbarten Strängen, die die Innenflächen und die Außenflächen des Stranges voneinander trennen. Die Außenfläche eines jeden Stranges ist am besten glatt und kontinuierlich bogenförmig - im Querschnitt gesehen, ferner äquidistant von einem durch die Längsachse des Stranges definierten Zentrum.This object is solved by the features of the independent claims. Accordingly, a covering for a paper machine, in particular the Base layer of a paper machine felt, made from a series of threads (yarn) formed, at least one of which is a one-piece, "multi-leaf" Has cross section. The cross section has the shape of a, for example three-leaf or four-leaf clover. The multi-leaf cross section will formed from a plurality of interconnected threads that are put together in such a way that they form an inner channel which is formed in Longitudinal direction extends over the entire length of the thread. The thread is thus hollow. The individual threads joined together can be local, d. H. be separated from each other over a certain length of thread. At A fibrous top layer is attached to the base layer, ideally using a Needle operation. In the needle process, the needles serve a local purpose Separate the strands, making part of the top layer penetrates. The parts of the strands in the area of local separation capture the fibers of the part of the cover layer that has passed through to the Cover layer fibers capture and locking the cover layer to the Improve base position. Each strand forms an inner surface that connects to the Longitudinal channel adjoins, as well as a surface facing outwards with Junctions between adjacent strands that the Separate the inner surfaces and the outer surfaces of the strand from each other. The The outer surface of each strand is best smooth and continuous arcuate - seen in cross section, further equidistant from one through the longitudinal axis of the strand defined center.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Presse in Seitenansicht, und zwar im Bereich des Preßspaltes während des Betriebs. Fig. 1 is a section of a press in side view, in the area of the press nip during operation.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Papiermaschinengewebes, das in einer Pressenpartie gemäß Fig. 1 verwendet werden kann. (Man beachte, daß die Ausdrucksweise "Gewebe" auch sogenannte "Non-Woven"- Materialien bedeuten kann.) FIG. 2 is a side view of a paper machine fabric that can be used in a press section as shown in FIG. 1. (Note that the term "fabric" can also mean so-called "non-woven" materials.)

Fig. 3 ist eine Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 2, und zeigt eine alternative Ausführungsform des Papiermaschinengewebes. Fig. 3 is a view similar to that of Fig. 2, showing an alternative embodiment of the papermaker's fabric.

Fig. 4 ist ein Querschnitt eines Fadens (yarn), verwendet zum Aufbau der Basislage des Papiermaschinengewebes gemäß der Fig. 2 und 3. Fig. 4 is a cross section of a filament (yarn) is used to build up the base layer of the paper machine fabric according to the Fig. 2 and 3.

Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 4, und zeigt eine fasrige Decklage, die über der Basislage liegt, unter Verwendung von Fäden so wie in Fig. 4 gezeigt. FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4, showing a fibrous cover sheet overlying the base sheet using threads as shown in FIG. 4.

Fig. 6 ist eine Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 4, und zeigt einen alternativen Aufbau der Fäden zum Bilden der Basislage eines Papiermaschinengewebes. Fig. 6 is a view similar to that of Fig. 4, showing an alternative construction of the threads to form the base layer of a papermaker's fabric.

Die in Fig. 1 dargestellte Presse einer Papiermaschine weist zwei Walzen 10, 12 auf. Ein Papiermaschinengewebe 14 umschlingt die Walze 12, wird durch den Preßspalt zwischen den beiden Walzen 10, 12 hindurchgeführt, und führt dabei ein Papiermaschinengewebe 14 mit sich. Das Papiermaschinengewebe 14 trägt eine zu entwässernde Faserstoffbahn 16, die der Walze 10 zugewandt ist. Beim Durchlauf von Preßfilz 14 und Faserstoffbahn 16 wird der Preßdruck ausgeübt, um Wasser aus der Bahn 16 zu entfernen.The press of a paper machine shown in FIG. 1 has two rollers 10 , 12 . A paper machine fabric 14 wraps around the roller 12 , is passed through the press nip between the two rollers 10 , 12 , and thereby carries a paper machine fabric 14 with it. The paper machine fabric 14 carries a fibrous web 16 to be dewatered, which faces the roller 10 . During passage of the press felt 14 and fibrous web 16 of the pressing pressure is applied to remove water from the web 16 to.

Bei den Darstellungen der Fig. 1 und 2 ist der Papiermaschinenfilz 14 in seiner einfachsten Form dargestellt. Er umfaßt eine Basislage 18 und eine Decklage 20. Bei dem alternativen Aufbau gemäß Fig. 3 umfaßt der Papiermaschinenfilz 14′ eine Basislage 18 und eine Decklage 20, ferner außerdem eine untere Decklage 22. Die Basislage 20 ist somit von den beiden Decklagen 20 und 22 sandwichartig eingehüllt. Der Aufbau des Papiermaschinenfilzes 14 gemäß der Fig. 1, 2 und 3 ist typisch für zahlreiche voneinander verschiedene Gewebeaufbauten, die in den Pressenpartien einer Papiermaschine verwendet werden können. Zahlreiche Abwandlungen sind aus dem Stande der Technik bekannt. In the illustrations of Figs. 1 and 2 of the paper machine is shown in its simplest mold 14. It comprises a base layer 18 and a cover layer 20 . In the alternative structure shown in FIG. 3 includes the paper machine 14 ', a base layer 18 and a topsheet 20, further also a lower topsheet 22. The base layer 20 is thus sandwiched by the two cover layers 20 and 22 . The structure of the paper machine felt 14 according to FIGS. 1, 2 and 3 is typical of numerous different fabric structures that can be used in the press sections of a paper machine. Numerous modifications are known from the prior art.

Fig. 4 veranschaulicht einen Faden 24, der zum Aufbau der Basislage 18 des Papiermaschinenfilzes 14, 14′ verwendet werden kann, oder zum Aufbau der Basislage eines anderen, ähnlich gestalteten Papiermaschinengewebes in der Pressenpartie einer Papiermaschine, oder an jeder anderen Stelle der Papiermaschine, beispielsweise in der Blattbildungspartie oder in der Trockenpartie. Wie noch im einzelnen weiter unten erklärt werden wird, wird durch das Einbeziehen der Fäden 24 in die Basislage 18 das Leervolumen oder Speichervolumen des Papiermaschinengewebes 14 vergrößert, so daß damit das Wasser-Rückhaltevermögen und gleichzeitig die Durchflußfähigkeit des Gewebes 14 gesteigert werden. Fig. 4 illustrates a thread 24 that can be used to build the base layer 18 of the paper machine felt 14 , 14 ', or to build the base layer of another, similarly designed paper machine fabric in the press section of a paper machine, or at any other location of the paper machine, for example in the sheet formation section or in the dryer section. As will be explained further below in detail, the void volume or storage volume of the papermaker's fabric 14 is increased by the inclusion of the threads 24 in the base layer 18 so that so that the water-retention capacity and simultaneously increase the Durchflußfähigkeit the tissue fourteenth

Die Basislage 18 kann ein Gewebe sein, bei welcher die in Maschinenrichtung verlaufenden Fäden in Längsrichtung des Gewebebandes 14 liegen und mit senkrecht hierzu verlaufenden Fäden verwoben sind, somit mit Fäden in Querrichtung, auf die Maschine bezogen. Alternativ kann die Basislage 18 ein Non-Woven-Material sein, wobei Einzelfasern oder Fäden oder Filamente zu einer bahnförmigen Struktur geformt wurden entsprechend der herkömmlichen Non-Woven-Technik. Die gewobene oder Non-Woven- Basislage 18 wird am besten in ihrer Gesamtheit unter Verwendung von Fäden oder Filamenten hergestellt. Alternativ können Fäden oder Filamente 24 lediglich dazu verwendet werden, einen Teil der Basislage 18 herzustellen; der übrige Teil wird unter Verwendung eines herkömmlichen Monofilament- Aufbaus oder mit verdrillten oder verzwirnten Strängen (strands) gebildet.The base layer 18 can be a fabric in which the threads running in the machine direction lie in the longitudinal direction of the fabric belt 14 and are interwoven with threads running perpendicularly thereto, thus with threads in the transverse direction, related to the machine. Alternatively, the base layer 18 can be a non-woven material, with individual fibers or threads or filaments being formed into a web-like structure in accordance with the conventional non-woven technique. The woven or non-woven base layer 18 is best made in its entirety using threads or filaments. Alternatively, threads or filaments 24 can only be used to make part of the base layer 18 ; the remaining part is formed using a conventional monofilament structure or with twisted or twisted strands.

Fig. 4 zeigt einen Faden 24 aus einer mehrblättrigen Filamentkonstruktion, die in diesem Falle die Gestalt eines dreiblättrigen Kleeblatts hat. Dabei ist der Faden 24 aufgebaut durch Zusammenfügung von Einzelfäden 26a, 26b und 26c. Der Faden 24 wird in einem Extrusionsvorgang oder dergleichen erzeugt. Die Einzelfäden 26a, 26b und 26c werden unmittelbar nach dem Ausformen miteinander vereinigt, während sie sich noch in einem halbfesten Zustand befinden, so daß die Verbindung an den Kontaktbereichen der Einzelfäden 26a, 26b und 26c erfolgt. Ein Faden 24 ist im Handel erhältlich von Shakespeare of Columbia, SC, unter der Bezeichnung "NCR". Fig. 4 shows a thread 24 made of a multi-leaf filament construction, which in this case has the shape of a three-leaf clover. The thread 24 is constructed by joining individual threads 26 a, 26 b and 26 c. The thread 24 is produced in an extrusion process or the like. The individual threads 26 a, 26 b and 26 c are combined with one another immediately after molding, while they are still in a semi-solid state, so that the connection takes place at the contact areas of the individual threads 26 a, 26 b and 26 c. A thread 24 is commercially available from Shakespeare of Columbia, SC, under the designation "NCR".

Die Fäden 26a, 26b und 26c sind jeweils von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, bevor sie nach dem Zusammenfügen ein dreiblättriges Kleeblatt bilden. Die Fäden 26a, 26b und 26c weisen Innenflächen 28a, 28b bzw. 28c und Außenflächen 30a, 30b und 30c auf. Die Flächen 28a und 30a des Einzelfadens 26a haben einen gleich großen Abstand von einem Zentrum des Fadens 26a, definiert durch dessen Längsachse; entsprechendes gilt für die Einzelfäden 26b und 26c. Die Innenflächen 28a, 28b und 28c bilden miteinander einen Längskanal 32, der sich entlang der Längsachse des Fadens 24 erstreckt.The threads 26 a, 26 b and 26 c are each of a substantially circular cross section before they form a three-leaf clover after being joined together. The threads 26 a, 26 b and 26 c have inner surfaces 28 a, 28 b and 28 c and outer surfaces 30 a, 30 b and 30 c. The surfaces 28 a and 30 a of the single filament 26 a have an equal distance from a center of the thread 26 a defined by the longitudinal axis thereof; the same applies to the individual threads 26 b and 26 c. The inner surfaces 28 a, 28 b and 28 c together form a longitudinal channel 32 which extends along the longitudinal axis of the thread 24 .

Bei dem beschriebenen Aufbau hat Faden 24 eine Außenfläche mit drei Einkerbungen 34a, 34b und 34c, die einen gleich großen radialen Abstand von der Längsachse haben. Man erkennt ferner die Endpunkte 36a, 36b und 36c der Einkerbungen. Kanal 32 ist im wesentlichen von dreieckigem Querschnitt. Jede Ecke des Dreiecks ist jedem radial innersten Punkt 36a, 36b, 36c einer jeden Einkerbung zugewandt. Die Verbindungsstellen zwischen den Einzelfäden 26a, 26b und 26c liegen jeweils dazwischen.In the structure described, thread 24 has an outer surface with three notches 34 a, 34 b and 34 c, which have the same radial distance from the longitudinal axis. The end points 36 a, 36 b and 36 c of the notches can also be seen. Channel 32 is essentially triangular in cross section. Each corner of the triangle faces each radially innermost point 36 a, 36 b, 36 c of each notch. The connection points between the individual threads 26 a, 26 b and 26 c each lie between them.

Wie oben erwähnt, wird die Basislage 18 unter Verwendung eines Fadens 24, so wie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt, für ein Material aus Gewebe oder für einen Non-Woven-Aufbau verwendet. Decklage 20 wird sodann an der Basislage 18 befestigt, am besten durch Anwenden eines herkömmlichen Nadelprozesses. Wie bekannt, werden hierbei sehr viele Einzelnadeln dazu verwendet, um die Fasern der Decklage 20 mit den Fäden der Basislage 18 in Eingriff zu bringen.As mentioned above, the base layer 18 is used using a thread 24 , such as shown in Fig. 4, for a fabric material or for a non-woven construction. The topsheet 20 is then attached to the base sheet 18 , best by using a conventional needle process. As is known, a large number of individual needles are used to bring the fibers of the cover layer 20 into engagement with the threads of the base layer 18 .

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Decklage 20, die als Ergebnis eines Nadelvorganges an einem Faden 24 der Basislage 18 befestigt ist. Wie gezeigt, dringt ein Teil der Decklage 20 durch den Faden 24 hindurch, wobei er mittels einer der Nadeln während der Abwärtsbewegung des Nadelkopfes durch den Faden 24 hindurchgezwungen wird. Die Nadel wirkt somit dahingehend, daß sie eine der Einzelfäden, so wie Einzelfaden 26b, von den verbleibenden Einzelfäden während ihrer Abwärtsbewegung voneinander trennt. Die Trennung des Einzelfadens 26b von den Einzelfäden 26a und 26c ist eine rein örtliche. Man erkennt, daß die gerundeten Flächen des Einzelfadens 26a, die sich im radial innersten Punkt 36a vereinigen, die Nadel gegen den radial innersten Punkt 36d führen, und daß die Nadel sodann den Einzelfaden 24b an der Verbindungsstelle zwischen den Einzelfäden 26a und 26b abtrennt. Die Nadel dringt sodann durch Kanal 32 und gegen die Einkerbung 34b, um die Einzelfäden 26b und 26c voneinander zu trennen. Aufgrund der Bogengestalt der Innenflächen 28a, 28b und 28c kommt es zu einem Führen der Nadeln gegen die Eckpunkte des Kanals 32, was ein Trennen der Verbindung zwischen einander benachbarten Einzelfäden erleichtert. Fig. 5 shows a cross section through the topsheet 20 which is fixed as a result of a needle operation on a thread 24 of the base layer 18. As shown, a portion of the cover sheet 20 penetrates through the thread 24 , being forced through the thread 24 by means of one of the needles during the downward movement of the needle head. The needle thus acts in such a way that it separates one of the individual threads, such as individual thread 26 b, from the remaining individual threads during their downward movement. The separation of the individual thread 26 b from the individual threads 26 a and 26 c is a purely local one. It can be seen that the rounded surfaces of the single thread 26 a, which unite in the radially innermost point 36 a, guide the needle against the radially innermost point 36 d, and that the needle then the single thread 24 b at the connection point between the individual threads 26 a and 26 b separates. The needle then penetrates through channel 32 and against the notch 34 b in order to separate the individual threads 26 b and 26 c from one another. Due to the arc shape of the inner surfaces 28 a, 28 b and 28c there is a guiding of the needles against the corners of the channel 32, which facilitates separation of the connection between adjacent individual threads.

Die örtliche Trennung des Einzelfadens 26a von den Einzelfäden 26b und 26c führt zu einer Öffnung, durch welche der hindurchtretende Teil der Decklage, an der Stelle 38 gezeigt, sich hindurcherstreckt. Nach dem Zurückziehen der Nadel wirken die Teile der Einzelfäden 24a, 24b und 24c im Bereich der lokalen Trennung dahingehend, daß sie die Fasern des eindringenden Teiles 38 erfassen, um die Decklage 20 mit Sicherheit an der Basislage 18 zu verriegeln. Es versteht sich, daß die örtliche Trennung, so wie in Fig. 5 veranschaulicht, über der gesamten Fläche der Basislage 18 eintritt, immer dort, wo eine Nadel den Faden 24 durchdringt. Werden Fäden 24 auf der gesamten Fläche der Basislage 18 verwendet, so wird die decklagen verriegelnde Fähigkeit der Basislage 18 erheblich gegenüber vorbekannten Aufbauten gesteigert. Derartige vorbekannte Aufbauten haben bei weitem nicht dieselben faser-erfassenden Eigenschaften, wie die örtlich getrennten Einzelfäden 24a, 24b und 24c. The local separation of the individual thread 26 a from the individual threads 26 b and 26 c leads to an opening through which the part of the cover layer passing through, shown at point 38 , extends. After the needle has been withdrawn, the parts of the individual threads 24 a, 24 b and 24 c act in the area of the local separation in such a way that they capture the fibers of the penetrating part 38 in order to securely lock the cover layer 20 on the base layer 18 . It is understood that the local separation, as illustrated in FIG. 5, occurs over the entire area of the base layer 18 , wherever a needle penetrates the thread 24 . Are threads 24 used on the entire surface of the base layer 18, the deck were locking capability of the base layer 18 is substantially increased over prior art structures. Such previously known structures have far from the same fiber-sensing properties as the locally separate individual threads 24 a, 24 b and 24 c.

Fig. 6 zeigt einen Faden 40 mit dem Querschnitt eines vierblättrigen Kleeblatts. Ein solcher Faden läßt sich anstelle des Fadens 24 verwenden. Faden 40 wird durch Vereinigen von vier Einzelfäden 42a, 42b, 42c und 42d auf dieselbe Weise hergestellt wie Faden 24. Er ersetzt einen Faden herkömmlichen Aufbaus, bei dem etwa zwei Einzelfäden miteinander verzwirnt oder verdrillt sind. Faden 40 hat praktisch dieselben decklagen-verriegelnden Eigenschaften wie Faden 24. In den meisten Fällen erstreckt sich der hindurchtretende Teil der Decklage durch eine örtliche Auftrennung der beiden Einzelfäden 42a bis 42d von den anderen beiden Einzelfäden. Hierdurch wird die Verriegelungskraft, ausgeübt auf den eindringenden Decklagenteil, verdoppelt, womit die Decklagenverriegelungsfähigkeit der Basislage weiterhin gesteigert wird. Fig. 6 shows a thread 40 with the cross section of a four-leaf clover. Such a thread can be used instead of the thread 24 . Thread 40 is produced by combining four individual threads 42 a, 42 b, 42 c and 42 d in the same way as thread 24 . It replaces a thread of conventional construction, in which about two individual threads are twisted or twisted together. Thread 40 has practically the same top layer locking properties as thread 24 . In most cases, the part of the cover layer that passes through extends by locally separating the two individual threads 42a to 42d from the other two individual threads. As a result, the locking force exerted on the penetrating cover layer part is doubled, with the result that the cover layer locking ability of the base layer is further increased.

Die Fäden 24 und 40 mit ihren Einkerbungen, wie den Einkerbungen 34a, 34b und 34c, steigern das Aufnahmevolumen der Basislage 18 gegenüber jenem eines Monofilaments. Außerdem steigern die Fäden 24 und 40 die Flexibilität und die Biegbarkeit des Papiermaschinengewebes 14 gegenüber einem Monofilament-Fabrikat. Der Papiermaschinenfilz läßt sich damit viel schneller einziehen. Die Lebensdauer des Filzes wird ebenfalls gesteigert.The threads 24 and 40 with their notches, such as the notches 34 a, 34 b and 34 c, increase the receiving volume of the base layer 18 compared to that of a monofilament. In addition, the threads 24 and 40 increase the flexibility and the bendability of the paper machine fabric 14 compared to a monofilament product. The paper machine felt can be drawn in much faster. The life of the felt is also increased.

Es versteht sich, daß die Fäden wie der Faden 24 auch zum Herstellen der Basislage jeglicher Art von Papiermaschinen-Bespannung verwendet werden kann, sowie beispielsweise für Blattbildungssiebe oder Trockenfilze oder Trockensiebe. Die Erfindung ist somit keinesfalls auf Preßfilze beschränkt.It goes without saying that the threads such as the thread 24 can also be used to produce the base layer of any type of paper machine clothing, and for example for sheet-forming sieves or drying felts or drying sieves. The invention is therefore in no way limited to press felts.

In diesem Zusammenhang versteht es sich ferner, daß die Anwendung eines Fadens wie des Fadens 24 zu einer starken Verringerung der Herstellungskosten der Papiermaschinen-Bespannung führt. Es entfallen nämlich jegliche Verdrill- oder Zwirnvorgänge, die bisher notwendig waren. Der dreiblättrige Querschnitt beim Faden 24 kann einen herkömmlichen Zweifaden-Aufbau ersetzen, bei dem zwei Fäden nebeneinanderliegen, oder zwei mal zwei Fäden. Ein Gewebe gemäß der Erfindung hat ein niedrigeres Gewicht als ein "two-by-two-yarn", was wiederum zu niedrigeren Herstellungskosten führt, bei einer gleichzeitigen Steigerung des Aufnahmevolumens der Basislage. Schließlich werden durch die Schweißstellen oder Verbindungsstellen zwischen den Einzelfäden Gewebebeschädigungen sowie ein Schlaufenbilden der Einzelfäden aus der Basislage beim Nadelprozeß vermieden.In this context, it is further understood that the use of a thread such as thread 24 leads to a large reduction in the manufacturing costs of the paper machine clothing. There are no twisting or twisting processes that were previously necessary. The three-leaf cross-section of the thread 24 can replace a conventional two-thread construction in which two threads lie next to one another, or two times two threads. A fabric according to the invention has a lower weight than a "two-by-two-yarn", which in turn leads to lower manufacturing costs, while at the same time increasing the volume of the base layer. Finally, the welding points or connection points between the individual threads prevent tissue damage and the formation of loops of the individual threads from the base layer during the needle process.

Claims

1. Paper machine clothing, in particular sheet forming sieve, press felt, dry felt or dryer fabric, with a base layer, made from a series of threads, characterized in that at least one of the threads has a one-piece, multi-leaf cross-section which contains an inner channel running in the longitudinal direction of the thread.

2. covering according to claim 1, characterized in that the multi-leaf cross section of a plurality of joined together individual threads is generated, the longitudinal channel define and surround.

3. covering according to claim 2, characterized in that the single threads joined together at the connection points are separable from each other that a Batt layer on the base layer using a Needle operation is anchored that the individual threads at Penetration of the needles are locally separated, and that parts of the individual threads in the area of penetration of Cover layer parts have a gripping effect on the penetrated part Exercise the top layer to anchor the top layer to the Base position.

4. covering according to claim 3, characterized in that each individual thread has an inner surface that the inner Longitudinal channel delimits an outer surface that faces outwards and that the junctions between each other neighboring individual threads the inner surfaces of the Separate the outer surfaces of the individual thread concerned.

5. covering according to claim 3, characterized in that the The outer surface of each thread is substantially smooth and is continuously arcuate and of the same size Has a distance from a center, formed by the Longitudinal axis of the single thread.

6. covering, comprising:
a base layer formed from a series of threads, at least one of the threads being formed from a number of threads which are combined in one piece and which have a multi-leaf cross section with one another, the individual threads being separable from one another at the connection points,
and a top layer is attached to the base layer.

7. covering according to claim 6, characterized in that the interconnected individual threads have inner surfaces, which form an inner channel extending in the longitudinal direction, which extends over the entire length of the thread.

8. covering according to claim 7, characterized in that the Top layer on the base layer by means of a needle operation is attached, the needle process being used to separate the individual threads from each other and around a part of the Let the top layer pass through at the separation point, and that Parts of the individual threads in the area of the part that has passed through the top layer for gripping the penetrated part serve the top layer to the top layer with certainty on the Base position to hold on.

9. Covering for use in a press section of a Paper machine or the like, with a series of threads, characterized in that at least one of the threads such is built up that it is a one-piece, multi-leaf Has cross-section and one in the longitudinal direction extending central channel that extends the length of the thread extends.

10. covering according to claim 9, characterized in that the Threads each of a plurality of interconnected Individual threads are formed so that each individual thread has an inner surface has, which together form the inner channel, and one after outside facing surface, and that the junctions between adjacent individual threads between the relevant inner surfaces and the relevant outer surfaces lie.

11. Covering according to claim 10, characterized in that the individual threads at their connection points locally from each other are separable that a fibrous top layer part of the Fabric forms and by a needle process on the Base layer is attached, in which the individual threads are separated locally are to allow part of the top layer to pass through, and that the areas of the individual threads in the area of part of the cover layer that has passed through the fibers of the cover layer to capture.

12. Covering for use in the press section of a Paper machine or the like, with a series of threads characterized in that at least some of the threads a plurality of and extending in the longitudinal direction of the thread individual threads connected to one another is constructed, which are spatially separable from each other in order to hold onto one to facilitate fibrous top layer, which in a needle process is used, the individual threads locally from each other are separated, and with parts of the individual threads in the area of local separation capture the fibers of the top layer.

13. covering according to claim 12, characterized in that the individual threads are arranged such that they are central Form the longitudinal channel.

14. A process for producing a paper machine clothing, comprising the following process steps:

14.1 a base layer is formed from a series of threads, at least some of the threads having a multi-leaf, one-piece cross section, and a longitudinal channel; and
14.2 a top layer is attached to a base layer.

15. A process for producing a paper machine clothing, comprising the following process steps:

15.1 a base layer is formed from a series of threads, at least some of the threads being built up from a series of single threads connected in one piece, which have a multi-leaf cross section, and the threads being separable locally; and
15.2 a top layer is attached to the base layer.