DE1958831A1 - Verfahren zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden fuer Kraftfahrzeuge - Google Patents

Description

HAYASHI TELEMPU CO. LTD. 10 5-chome, Iwaidohri, Naka-ku, Nagoya, Japan

Verfahren zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden für Kraftfahrzeuge

Für diese Anmeldung wird die Priorität der entsprechenden japanischen Anmeldung Ser· No. 43-083645 vom 15. November 1968 in Anspruch genommen.

Die Erfindung bezieht sich auf ein gänzlich neuartiges Verfahren zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden und betrifft insbesondere im Inneren von Kraftfahrzeugen anzubringende einstellbare Sonnen- oder Licht schutzblenden. ^"^s==^

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist in der Schaffung eines Verfahrens zum gleichzeitigen Formen von zwei Schalen zu sehen, die die erforderliche Form aufweisen zur Herstellung von Sonnenschutzblenden in hohler Schalenbauweise.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zum Einsetzen eines mit der Halterungsstange in Eingriff zu bringenden Tragteiles an einer gewünschten Stelle des Hohlraumes der Sonnenschutzblende gleichzeitig mit ihrem Formen.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, bei welchem die Halterungsstange mit dem Tragteil vor dem Einführen des Tragteiles in den Hohlraum der Sonnenschutzblende in Eingriff gebracht ist.

Ein anderes Ziel der Erfindung ist das Verriegeln des Tragteiles mit den vorbestimmten, an der Innenfläche der Schale der Sonnenschutzblende ausgebildeten konkaven Teilen.

Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist die Verwendung einer Öffnung als Einführöffnung für die. Halterungsstange nach dem Herausziehen der Haltestange_t wobei diese Öffnung bei der Herstellung der Sonnenschutzblende als Einführöffnung für die Haltestange der Schale der Sonnenschutzblende gebildet wird, von welcher ein Ende mit dem in die Sonnenschutzblende eingeführten Tragteil in Eingriff steht so daß durch diese Öffnung ein zusätzlicher Arbeitsgang

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zur Herstellung dieser notwendigen Öffnung in einer späteren Herstellungsstufe der Sonnenschutzblenden in Fortfall kommt.

Ein letztes Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines neuartigen und einfachen Verfahrens zur Herstellung von Sonnen— oder Lichtschutzblenden bei der Verarbeitung sämtlicher Werkstoffe. Das Tragteilj- die Halterungsstange und alle notwendigen Befestigungsgegenstände aus Metall können vorher in einer Gruppe angeordnet werden, wobei beim Formen der Sonnenschutzblende sämtliche Teile auf einmal an den gewünschten Stellen eingesetzt werden.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer teilweise aufgebrochenen Sonnen- oder Lichtschut^blende nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Aufsicht entsprechend Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt der Linie X-X¹ der Fig. 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden nach der Erfindung,

Fig. 5 einen Ansicht gemäß Fig. 4 unter Darstellung der Einzelheiten des Verfahrensablaufes beim Formen der Sonnen- oder Lichtschutzblende,

Fig. 6 einen teilweisen Längsschnitt des Halteteiles für die Halterungsstange, an der das Tragteil zu befestigen ist,

Fig. 7 eine Seitenansicht im Schnitt gemäß Fig. 6,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Hauptteile einer abgewandelten Vorrichtung,

Fig. 9 Darstellung gemäß Fig. 8 vor Beginn des Fertigungsvorgangs ,

Fig.10 Darstellung gemäß Fig. 8 und 9 am Ende des Fertigungsvorganges, ·

Fig.11 eine Vorderansicht der wesentlichen Teile der mit einem Tragteil in Eingriff stehenden Halterungestange. >₆

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Fig.12 eine Vorderansicht der Innenseite einer mehrteiligen Form,

Fig.13 einen Schnitt nach der Linie X-X¹ in Fig.12,

Fig. 14, Schnitt der Haupt teile eines in eine erfin-::

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dungsgemäße Semen- oder Lichtschutzblende eingesetzten Tragteiles nach Fertigstellung der Lichtschutzblende.

Eines der wirksamen Hauptmerkmale der Erfindung besteht darin, daß eine mehrteile Form verwendet wird, die aus zwei Formhälften besteht, die beide eine der gewünschten Kontur der herzustellenden Sonnen- oder Lichtschutzblenden entsprechende konkave Fläche aufweisen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Tragteil durch die Haltestange im Mittelabschnitt des bei in einem vorbestimmten Abstand voneinander getrennt gehaltenen Formhälften zwischen ihren Innenflächen gebildeten Raumes gehalten wird.

Das dritte Merkmal der Konstruktion nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Basisabschnitt der

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Halterungsstange so gehalten wird, daß das vorübergehend mit der Halterungsstange in Eingriff gebrachte Tragteil in dem vorbestimmten Mittelabschnitt des bei voneinander getrennt gehaltenen Formhälften zwischen ihren einander zugekehrten Innen.flachen vorhandenen Raumes angeordnet ist.

Eines der wesentlichen Merkmale der Erfindung besteht darin, daß an dem Verriegelungs- oder Festlegeteil Yerriegelungs- oder Festlegemittel, wie Vertiefungen, Öffnungen und Einschnitte von geeigneter Form so vorgesehen sind, daß sie überehstimmend mit aus den Innenflächen der beiden Formhälften vorstehenden Teilen und· zurückspringenden Nuten zusammenpassen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß beim Zusammenfügen der beiden Formhälften mit Hilfe von zwei an den beiden Formhälften einander gegenüberliegend und einander zugekehrt vorgesehenen Nuten eine Öffnung gebildet wird, durch die beim Formen des Körpers der Sonnenschutzblende die Haltestange für das Tragteil und bei Fertigstellung der Sonnenschutzblende die mit dem Tragteil in Eingriff stehende Halterungsstange hindurchgeführt wird. Dadurch wird jede Gefahr beseitigt _f die ^{: :} ..■;■■ ■'"'■'■ ^: ■■■.'.■ - ^; .../7;

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nach dem bisherigen Stande der Technik darin bewtand, daß das Verriegelungs— oder Festlegeteil des Tragteiles mit der Oberfläche der Sonnensch utzblende verstiftet wurde. Mit anderen Worten besteht der Vorteil des Fertigungsverfahrens nach der Erfindung darin, daß ein Tragteil und/oder sonstige geeignete Teile in den Hohlraum einer im wesentlichen längsiichen viereckigen Lichtschutzblende eingeführt werden können, und daß ein einen Teil des Tragteiles bildendes Verriegelungs- oder Festlegeteil in einem Auge eines Teiles der Schale der Sonnen— oder Lxchtschutzblenden gehalten werden kann.

Die Erfindung läßt sich in der wirtschaftlichen Praxis leicht verwenden, insbesondere zur Herstellung von Sonnenoder Lichtschutzblenden, die bei ihren Verwendung für Kraftfahrzeuge eine gerantierte Sicherheit bieten.

Das für die erfindungsgeraäBe Fertigung verwendbare Material ist ein solches, das durch Erhitzen formbar wird und durch Abkühlen in die gewünschte Form gebracht wird, beispielsweise thermoplastische Harze, wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid, Akrylsäure, Polycarbonat entweder in Monomer- oder Mischpolymer form· -Das Material liegt am zweckmäßigsten in Form

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einer Tafel von beliebiger geeigneter Dicke vor. Ferner sei bemerkt, daß beide Flächen der Sonnen- oder Lichtschutzblenden gleichzeitig geformt werden, indem zwei Tafeln oder Folien des Werkstoffs der Maschine zueinander parallel zugeführt werden. Der Werkstoff kann jedoch auch der Maschine während des Betriebes in Form.einer Schleife zugeführt werden. Ferner müssen in der Güte des Rohstoffes, wie beispielsweise thermoplastisches Kunstharz, besondere Eigenschaften erhalten bleiben, damit, wenn das Fertigprodukt der Sonnenbestrahlung ausgesetzt wird, keine Verformung feststellbar ist, wobei das Material aus thermoplastischen Harzen selbst bei Druck- oder Stoßbeanspruchungen ausreichend starr sein muß. Diese beiden Eigenschaften sind für jeden der vorerwähnten Werkstoffe oder einer Kombination aus ihnen wesentlich.

Darüber hinaus ist die Tatsache zu beachten, daß eine ausreichende Dicke der Sonnen- oder Lichtschutzblende für ihre Haltbarkeit eine wichtige Rolle spielt.

Der Maschine im Verlaufe des Fertigungsworgangs nach der Erfindung zuzuführendes thermoplastisches Material in Tafelform muß im wesentlichen sowohl eine ausreichende Härte als auch eine ausreichende Dicke aufweisen, um je*'-.'-" der bei normaler Temperatur auftretenden Verformung standzuhalten.

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Wie aus der vorstehenden Beschreibung der Merkmale und Eigenschaften sowie auch der verwendeten brauchbaren Werkstoffe ersichtlich, sind für den Fachmann durch Veränderung der Form der thermoplastischen Tafel sowie der Form und der Bauweise des Tragteiles zahllose Abänderungen innerhalb des Erfindungsbereichs möglich.

Gemäß Fig. 1, 2 und 3 besteht die Blende aus einem im wesentlichen viereckigen Körper 71, der sich aus zwei zwischen sich einen Hohlraum 72 bildenden Thermoplastschalen 1, 2 zusammensetzt. Das Tragteil 73 kann vorzugsweise aus Stahl, rostfreiem Stahl oder einem beliebigen ähnlichen Werkstoff mit einem rohrförmigen Teil 3 und einem auf einer Seite des rohrförmigen Teiles 3 angebrachten Verriegelungs- oder Festlegeteil 4 gefertigt sein. Das Tragteil 73 kann in Längsrichtung eingeführt werden, derart, daß mit Hilfe von Vertiefungen 6 an den beiden Schalen 1, 2 des Körpers 71 gebildete innere Vorsprünge 7 gegenüber in dem Verriegelungsteil 4 vorgesehenen Öffnungen 5 des Tragteiles 73 zu liegen kommen, so daß das in den Körper 71 der Sonnen- oder Lichtschutzblende eingeführte Tragteil 73 festgelegt und der vordere Teil der Halterungsstange 74 in dem rohrförmigen Teil 3 des Körpers 71 befestigt werden kann. Das Anbringungsende der Halterungsstange 74 ist mit einem Mfcallflansch 75 versehen. .../10

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Eine Durchf uhrungsform des Herstellungsverfahrens mit Hilfe der neu entworfenen Maschine gemäß den Erfordernissen der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen herausgestellt.

Damit die beiden Schalen .1, 2 des Körpers 71 zugleich geformt werden können, ist die aus zwei Porrahälften 76, 77 bestehende Form 78 so ausgebildet, daß sie einen konkaven Teil 9 so fortm, daß er einer Fläche der Kontur des Fertigprodukts entspricht und außerdem am Außenumfang der in der Form 78 geformten konkaven Teile oder Flächen 9 eine herausstehende kanteige Leiste bildet. Die konkaven Flächen 9 sind mit einem offenen Hohlraum, der konvexe Teile11 aufweist, die mit einem'Verriegelungsteil 4 eines in den Hohlraum 72 des Körpers 72 des Produkts nach der Erfindung einzuführenden Tragteiles 73 abschneiden, und ferner mit einer einen häbkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Nut 12, versehen, durch die die Halterungsstange 74 in den Körper 71 eingeführt wird zu ihrem Eingriff in den rohrförmigen Teil 3 des Tragteiles 73. Wie in Fig. 12 gezeigt, besitzen die Formhälften 7,8 eine Kühlkammer 18, wobei über eine an die Öffnung 91 angeschlossene Wasserzuführleitung 19 Wasser eingebracht und über eine an eine Öffnung 92 angeschlossene Abführ-

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leitung 20 abgeführt wird und die Formhälften mittels Gewindelöcher 93 an einem Fußstück 17 angebracht werden können· Auf diese Weise kann die durch die einander zugekehrten konkaven Teile 9 der beiden Formhälften 76, 77 geformte Gestalt so eingestellt werden, daß sie der Kontur des Körpers 71 der mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung hergestellten Sonnen- oder Lichtschutzblende entspricht. Die an der Formhälfte 76 zum wirksamen und genauen Zusammenfügen der beiden Formhälften 76, 77 angebrachten Pührungsstifte 13 müssen jeweils in die an der Formhälfte 77 ausgebildeten Öffnungen 122 eingreifen. Die beiden Schalen des Körpers 71 mit erforderlicher Tiefe werden zugleiche geformt, so daß mit Hilfe der mehrteiligen Form 78 ein Tragteil 73 bis in eine erforderliche Lage in den Körper 71 eingeführt werden kann. Es besteht kein besonderer Unterschied darin, ob die Thermoplastharze als Werkstoff der Maschine in Schlauchform oder als paralleler Satz aus zwei Folien oder Platten dieses Werkstoffes zugeführt werden.

Sofern das Material 79 mit thermoplastischen Eigenschaften der mehrteiligen Form 78 in schmelzflussigem und halbflüssigem Zustand zugeführt wird, verwendet man die in Fig. 4 und 5 dargestellte Vorrichtung. Wie aus Fig. 4 und

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5 ersichtlich, besitzt die Strangpreßmaschine BO eine ringförmige Ringdüse 14, die abwärtsbewegbar ist und ein Blasrohr 15, das in der Mitte der Düse 15 herausragend angebracht ist. Auf der gedachten senkrechten Achslinie der Düse 14 sind die beiden Formhälften 76, 77 der mehrteiligen Form 78 einander gegenüberliegend angeordnet, wobei Schließzylinder 82 in horizontaler Richtung einander gegenüberliegend angeordnet sind, um eine Bewegung der Foan halften 76, 77 und somit eine ständige Berührung ihrer Außenseiten mit dem jeweiligen Fußstück 17 der Kolbenstangen 16 der Zylinder 82 zu bewirken. In die Fußstücke 17 sind Gewindebolzen 90 eingebracht, so daß die Formhälften 76, 77 mit den Fußstücken 17 verbunden sind, während sie mit der Wasserzufuhrleitung 19 und der Abführleitung 20 in Verbindung stehen, durch die in den Kühlkammern 18 ein ständiger Kühlwasserstrom umgewälzt wird. Ferner ist unter den beiden Formhälften 76, 77 auf der gedachten senkrechten Achslinie der Düse 14 ein (nicht dargestellter) Zylinder vorgesehen, wobei am oberen Ende der Kolbenstange 21 des Zylinders, ein Fußstück 22 angebracht ist, das mit einer Längsöffnung 23 versehen ist, die mit ihrer Achselinie in Ver längerung der senkrechten Achslinie der Düse angebracht ist. Die Öffnung 23 weist an einem Ende eine Keilnut 83 auf. "-■":■"

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Im Verlaufe der Herstellung des im Körper 71 des Sonnenoder Lichtblendschutzes nach der Erfindung ist die Haltestange 24 zum Halten des Tragteiles 73 mit einem Ring 25, der ihre mit der Oberseite des FußStückes 22 in Berührung kommende Höhe reguliert und zusätzlich mit einem Keil 26 versehen, der die Drehbewegung der in der Nut 83 befestigten Haltestange 24 in der unter dem Ring 25 ausgebildeten Öffnung 23 steuert. Die Haltestange 24 ist ferner mit einer die Drehbewegung des Halteteiles 73 über dem Ring 25 verhindernden Leiste 27 und außerdem mit einem herausragenden Teil 28 versehen, der die Abwärfcsbewegung des Tragteiles 73 verhindert.

Die Kolbenstange 21 und das Fußstück 22 können vorzugsweise zunächst bis unterhalb der mehrteiligen Form 78 abwärt sbewegt werden, wobei das Tragteil 73 durch Einführen des unteren Teiles der mit Hilfe eines rohrförmigen Teiles 3 des Tragteiles 73 gehaltenen Haltestange 24 in die Öffnung 23 des Fußstückes 22 senkrecht gestellt wird. Wie in Fig. 4 gezeigt, kann das Tragteil 73 zusammen mit einer Kolbenstange 21 und einem Fußstück 22 vorbewegt werden, so daß sich die beiden Formhälften 76, 77 in gewünschter Lage einander gegenüberliegend anordnen. Dies 'ist der zweite Vorgang, im Verlaufe dessen das Material 79 als

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Schlauch von erforderlicher Dicke allmählich aus der Ringdüse 14 des Spritzkopfes 81 ausgepreßt wird und nach unten ausfließt, wobei die horizontal, angeordneten Kolbenstangen 16 der Kraftzylinder 82 sich, wenn das untere Ende des Schlauches 79 den unteren Teil des Raumes zwischen den beiden Formhälften 76, 77 erreicht, schließen und ferner, wie aus Fig. 5 ersichtlich, der Schlauch 79 sich an den einander gegenüberliegenden konkaven Teilen 9 auf der Innenseite der mehrteiligen Form 78 staut, wenn die beiden Formhälften 76, 77 geschlossen werden, worauf über eine Blasdüse 15 in der Mitte der Ringdüse 14 Preßluft in den Schlauch 79 eingebracht wird. Darauf kann der in der geschlossenen Form 78 befindliche Schlauch 79 durch Umwälzen von Kühlwasser in den Kühlkammern 18 gekühlt werden, d.h. der gegen die konkave Fläche 9 angelegte Schlauch 79 kann mit Hilfe von in den Kühlkammern 18 umgewälztem Wasser gekühlt und somit in einer gewünschten Form erstarren.

Besonders zu erwähnen ist das Verfahren nach der Erfindung bei weldiem ein Fertigprodukt erzielt wird, indem der Schlauch 79 in die mehrteilige Form 78 eingebracht und in ihr geformt wird, während zusätzlich Preßluft auf den Schlauch 79 einwirkt·

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Dabei wird das Ttagteil 73 mit Hilfe einer Haltestange 24 zwischen zwei einander gegenüberliegenden Formhälften 76, 77 der mehrteiligen Form 78 an einer gewünschten Stelle gehalten, wobei die Formhälften 76, 77 bei ihrem Zusammentreffen natürlich das Tragteil 73 fest mit der Form 78 verbinden. Da die Formhälften 76, 77 so zusammengebracht werden können, daß sie die mehrteilige Form 78 bilden, können die auf der Innenseite der konkaven Flächen 9 angebrachten herausragenden Teil 11 den Schlauch 79 in eine Öffnung 5 des Verrlegelungs- oder Festlegeteiles 4 des Tragteiles 73 hineinpressen, so daß in der Vertiefung 6 des Schlauches 79 auf beiden durch Einpressen der Teile 11 und des Verriegelungsteiles 4 des Tragteiles 73 zu verbindenden Seiten nach innen herausstehende Teile 7 entstehen, die in Augenform gehalten sind. Darauf werden die Kolbenstangen 16 der Zylinder 82 zurückbewegt, so daß die beiden Formhälften 76, 77 sich öffnen, und es kann der Schlauch 79 von gewünschter Form aus der Form 78 herausgenommen werden, worauf die Haltestange 24, die während des Formvorgangs das Tragteil 73 in seiner richtigen Lage gehalten hat, ebenfalls herausgenommen werden kann. Es leuchtet ein, daß das Tragteil 73 im oberen Ende des durch die beiderseits des Körpers 71 zueinander parallel angeordneten Schalen 1, 2 gebildeten

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Hohlraums belassen werden kann. Nachdem die zum Festlegen des Tragteiles 73 benutzte Haltestange 24 herausgenommen worden ist, können die während des Herstellungsvorgangs erzeugten Öffnungen in dem Körper 71 nach dem rohrförmigen Teil 3 des Tragteiles 73 ausgerichtet werden, worauf sich die Spitze der Halterungsstange 74, die an ihrem entgegengesetzten Ende einen Metallflansch 75 aufweist, bequem an dem Körper 71 befestigen läßt. Das beim Formen des Körpers 71 in den Hohlraum 72 einzuführende und darin festzulegende Tragteil 73 kann vorläufig auf der Spitze der Haiterungsstange 74 gehalten werden, die ihrerseits auf der Außenseite der mehrteiligen Form 78 gehalten wird, so daß das Tragteil 73, wie vorstehend beschrieben, an einer vorbestimmten Stelle angebracht werden kann und sich somit der Herstellungsvorgang nach der Erfindung in ein und demselben Arbeitsgang durchführen läßt.

Der vorstehend beschriebene Arbeitsgang ist erzielbar, indem einfach Mittel vorgesehen werdenj um; die Halterungsstange 74 an der senkrecht unter der mehrteiligen ' Form 78 angeordneten Kolbenstange 21 anzubringen. Gemäß der in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann dazu das am Endabschnitt einer Kolbenstange 21 befestigte Fußstück 22 mit einer unterhalb ites

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oberen Mittelabschnitts mit einer Keilnut 84 versehenen Befestigungsöffnung 85 versehen sein, wobei ein an seiner Stirnseite balliges Verriegelungsteil 87 in eine in dem Fußstück 22 ausgebildete seitliche Öffnung 86 so eingeführt werden kann, daß es in die Öffnung 85 hineinragt, während zwischen dem vorderen Teil des Verriegelungsteiles 87 und einem Verschlußdeckel 88 der seitlichen Öffnung 86 eine Schraubenfeder 89 zusammengedrückt einge- " setzt ist. Am oberen Ende eines von oben her in die Öffnung 85 einführbaren Stiftes 93 kann vorzugsweise ein Bundring 94 vorgesehen werden, an dessen obdren Teil sich ein Gewindeabschnitt 95-mit größerem Querschnitt anschließt, wobei der Stift 93 sowohl mit einem in der Keilnut 84 zu befestigenden Keil 96 als auch mit einer dem Verriegelungsteil 87 entsprechenden Ausnehmung 97 versehen sein kann. Ferner ist der Gewindeabschnitt 95 in seinem oberen Teil mit einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Öffnungen 99.versehen, in die ein rechtes und ein linkes Einspannteil 98 zum Befestigen der Halterungsstange 74 eingeführt werden, während an der unteren äußeren ^AKante der Einspannteile 98 vorzugsweise ein Gewindeabschnitt 111 angebracht ist, der mit dem Gewindeabschnitt 95 des Stiftes 93 verschraubt wird, so daß sich das linke und das rechte Einspannteil 98

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durch Verschwenken auf dem am oberen Ende des Gewindeabschnitts 95 ausgebildeten zentralen Zapfen 10Q öffnen lassen. Die Haltestange 113 kann gebildet werden, indem die beiden Gewindeabschnitte 111 auf die untere Außenkante der Einspannteile und in ein gegen die obere Außenkante des Gewindeabschnitts 95 anliegendes Gewinderohr 112 eingeschraubt werden. Das Tragteil 73 kann mit dem vorderen Abschnitt der vorher mit einem Metallflansch 75 zu ihrem Anbringen versehenen und mit Hilfe eines rohrförmigen Teiles 3 tragenden Halterungsstange 74 in Eingriff gebracht werden, worauf ein Verriegelungsteil 4 gegen die Halterungsstange 74 vorläufig in seiner richtigen Lage gehalten werden kann, indem Schrauben 114 in an dem Verriegelungsteil 4 des Tragteiles 73 ausgebildete Gewindelöcher eingeschraubt werden. Dann kann das Gewinderohr 112 auf der Haltestange 113 nach unten geschraubt werden, wobei sich die Einspannteile 98 in beiden Richtungen nach außen öffnen, so daß die mit einem Metallflansch 75 versehene Halterungsstange 74 in der durch die beiden Einspannteile 98 gebildeten Aufnahmeöffnung 99 angeordnet und eingespannt und gleihzeitig das Gewinderohr 112 hochgeschraubt werden kann, so daß es auf dem Gewinöeabschnitten 111 an der Außenkante der Einspannteile 98 befestigt wird.

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Das Gewinderohr 112 kann auf diese Weise also die Einspannteile 98 anziehen und die Halterungsstange 74 einspannen, so daß die vorübergehend das Tragteil 73 haltende und an ihrem äußeren Ende mit einem Metallflansch 75 versehene Halterungsstange auf der Haltestange 113 • fest gehalten werden kann. Darauf kann gemäß der vorstehenden Beschreibung eine Kolbenstange ausgefahren werden und das Tragteil 73 in vorbestimmter Weise mit Zwischenabstand zwischen den beiden Formhälften 76, 77 der mehrteiligen Form 78 gehalten werden, so daß die beiden Schalen des Körpers 71 der Sonnen- oder Lichtschutzblende nach dem Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung zugleich geformt werden können, mittels dessen das Tragteil 73 in einen Hohlraum 72 des Körpers 71 eingeführt werden kann. Dadurch läßt sich ein schnelles und zeitsparendes einstufiges Massenprodukt-Herstellungsverfahren für Sonnen- oder Lichtschutzblenden erzielen. Ein vollständiger Herstellungsprozeß ist nämlich zu Ende, wenn die mit einem Metallflansch 75 versehene Halterungsstange 74 in das vorzugsweise in den Hohlraum 72 des Körpers 71 eingeführte und darin festgelegte Tragteil 73 eingreift. Vorzugsweise kann an dem Tragteil 73 ein plattenförmiger Pufferkern 116 o. dgl. so angebracht werden, daß er in dem Hohlraum 72 des thermoplastische Eigenschaften aufweisenden Körpers 71 angeordnet wird. .../20

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In der vorstehenden Beschreibung wurde anhand der beigefügten Zeichnung ein Herstellungsverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach der Erfindung beschrieben, daä dadurch gekennzeichnet ist, daß der Fertigungsmaschine während des Herstellungg Vorgangs ein Material 79 zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden in schmelzflüssigem Zustand zugeführt werden kann. Fig. 8 bis 10 zeigen ein Gerät, dem das Material 117 mit thermoplastischen Eigenschaften in vorbestimmter Weise in Form einer ebenen Platten zugeführt wird. Dazu sind senkrechte Säulen 29 mit zwei Basisscheiben 30 versehen, die sich von einer vorbestimmten geeigneten Stelle der Säulen 29 aus auf und ab bewegen lassen, wobei auf der Außenseite der Scheiben 30 Kolbenstangen 31 angebracht sind, die jeweils zu einem Zylinder 118 gehören. In dem durch die beiden Scheiben 30 gebildeten Teil des Geräts können zwei Formhälften 76, 77 zur Bildung einer mehrteiligen Form 78 so angeoro.net sein, daß sie Saugkammern 32 bilden, die mit iiilfe von durch .die Formhälften 76, 77 gebohrten Saugöffnun_öen 33 mit konkaven Teilen 9 der mehrteiligen Form 78 in Verbindung gesetzt '-werden können, wobei die beiaen Formhälften 76, 77 über die Saugkammern 32 mit

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Abfahrleitungen 34 versehen sind, die mit (nicht dargestellten) Saugpumpen in Verbindung stehen.

Die beiden Basisscheiben 30 können so nahe zusammengebracht werden, daß sie, wie in Pig. 10 gezeigt, eine mehrteilige Form 78 bilden, wobei der Basisteil 36 an a er seitlich verstellbaren Kolbenstange 35 eines (nicht dargestellten)- Zylinders oder eines beliebigen anderen passenden Mechanismus befestigt ist, der bei vollständiger Bildung der mehrteiligen Form 78 auf der gedachten Mittellinie der beiden Formhälften 76, angebracht ist, während ein an seiner Oberfläche Öffnun gen 37 aufweisendes Halterohr 38 in horizontaler Lage an dem Basisteil 36 befestigt sein kann, der, wie in Ji'ig. 9 gezeigt, über eine Luft zuführleitung 39 mit ej-ne (nicht dargestellten) PreßluftcLuelle und mit dem Halterohr 38 in Verbindung steht* Ferner ist eine Heizplatte 119 einer elektrischen Heizvorrichtung o* dgl. so angeordnet, daß sie sich, wenn die Form-hälften 76, 77 der mehrteiligen form 78 geöffnet und dabei, wie in Fig. 9 gezeigt;, voneinander getrennt angeordnet sind, in die Jürcte eines zwischen den beiden Formhälfxen 76, 77 belassenen freien itaumes hinembewegt.

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Wenn die beiaen die mehrteilige Form 78 bildenden Formhälften 76, 77 geöffnet und dabei voneinander getrennt werden, können die thermoplastischen Harzplatten 117 in Band- oder Streifenform auf der Innenseite der fformhälften 76, 77 angebracht werden, während das Tragteil 73 am linken Ende des fialterohrs 38 in seiner richtigen Lage gehalten werden kann, indem es in den rohrförmigen Teil 3 eingeführt ist. Zwischen den beiden auf der Innen seite der geöffneten mehrteiligen j?orm 78 angebrachten Harzplatten 117 kann eine Heizplatte 119 eingeführt werden, um die in üchmelzflüssigem Zustand zu formenden üarzplatten 117 aufzuheizen, worauf die Heizplatte 119 beim Vorbewegen der Kolbenstange 35 herausgezogen werden und der Basisteil 36 weiterbewegt werden kann, bis das von dem Halterohr 38 gehaltene l^lragteil 73 in die Mitte des duj.-ch die obere und untere üarzplatte 117 gebildeten xiaumes eingeführt werden kann» Beim üinwärtsbewegen der Kolbenstangen 31 der Zylinder 118 mit der oberen und unteren Pormhälfte 76 bzw. 77 schließen sich die Pormhälften 7.6, 77, und das fragten 73 wird von beiden Seiten durch die Harzplatten 117 eingeschlossen, die durch die mehrteilige J?orm 78 luftdicht eingespannt werden. Darauf wird über die Zufahrleitung 39 Preßluft eingeblasen, die über die öffnungen 37 des Halterohrs 38

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in den Spalt zwischen den Harzplatten 11? eingepreßt werden kann, wobei der atmosphärische Druck der Saugakaxnmern .32 durch Absaugen der Luft über die Abführleitungen 34 gesenkt werden kann. Die sich in schmelzflüssigem Zustand befindenden Harzplatten 117 können durch den auf beiden Seiten eingeblasenen Hochdruck erheblich gebläht und an den konkaven Sachen 9 der Formhälften 76, 77 frei geformt werden, da die in dem schmalen Spalt zwiscnen den xiarzplatten 117 und den konkaven Flächen 9 vorhandene Luft über die Saugöffnungen 33 in clie Saugkammern 32 hinein abgeführt werden kann, deren Druck sich mehr und mehr senitt. Im Verlaufe dieser Zeitspanne wird ein besonderes Merkmal der Arbeitsweise der Erfindung wirksam, wenn zwei eine mehrteilige ü'orm 78 bildende und mit dem zwischen iixnen eingeführten Tragteil 73 versehene Formhalfxen geschlossen werden.

Es sei auf aas Merianal der Erfindung hingewiesen, das ein mit Hilfe eines horizontalen üalterohrs 3H gehaltenes ■fragteil 73 an eine passende Stelle in der Mitte des dUxch die auf den beiden iOrmhälften 76, 77 zum Hilden einer mehrteiligen form 78 einander gegenüberliegend angeoruneten narzplatxen 117 gebildeten xiaumes gebracnt

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wird. Das Tragteil 73 kann -durch zwei im Inneren der mehrteiligen Form"78 einander gegenüberliegende Harzplatten 117 eingespannt werden, wenn die beiden Formhälften 76, 77 so fest und eng zusammengebracht werden, daß sie eine Form 78 bilden, wobei sich ferner die beiden thermoplastischen Platten 117 zu einem fest zusammenhängenden Ganzen formen. Wenn ein fest zusammenhängendes Ganzes aus thermoplastischen Harzplatten 117 erzielt ist, können an den konkaven flächen 9 ausgebildete herausragende Teile 11 in an dem Verriegelungs- oder Festlegeteil 4 des iragteiles 75 ausgebildete Öffnungen 5 eingeführt werden, indem sie sich einprägen und in dem Harzmaterial 117 in oeiden dichtungen Vertiefungen bilden. Somit können an der Unterseite der Vertiefungen 6 ausgebildete, nach innen herausragende Teile 7 mit den herausragenden Teilen 11 infolge ihres üiinspanndruckes in festem Zusammenhang gebracht werden (become integral), so daß das Verrietelungsteil 4 des Tragteiles 73 in Augenform gehalten wird. Darauf können du-ch Kühlen der mehrteiligen form 78 die sich in schmel flüssigem Zustand befindenden narzplatten 117 in ihrer Temperatur gesenkt und somit in ihren Festzustand gebracht werden, worauf die Kolbenstangen 31 der üeiden senkrechten Kraftzylinder 118 gemäß der Darstellung nach

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außen, "bewegt werden können, um die -ä'ormhälften 76» 77 der mehrteiligen i'orm 7S auseinander zu bewegen. Die fertige !Form einer Sonnen- oder Lientschutzblende nach der Erfindung bleibt außen _T indem das Halterohr 38 für das Tragteil 73 in ihrem Inneren gehalten wird, wobei die Sonnenblende fertiggestellt wird, indem sie von dem 'Tragteil 73 abgezogen wird.

Das durch Herausnahme des Halterohrs 38, das während des iOrmvorgangs das !Tragteil 73 gehalten hat, aus "dem Körpei 71 spontan hergestellte Loch in dem Körper 71 fluchtet mit dem rohrförmigen Teil 3 des Tragteiles 73· Dadurch läßt sich die an einem Jinde den Metallflansch 75 tragende Halterung stange 74 leichter in den rohrförmigen Teil 3 einsetzen, so daß die Herstellung des notwendigen Lochejs zum Sinführen der Halterungsstange 74 in den Körper 71 in einer späteren Fertigungsstufe in Fortfall kommt.

Bei dieser Vorrichtung ist es auch möglich, den Körper in einem solchen Zustand zu formen, daß die an einem üJnde den «ietallflansch 75 aufweisende Halterungsstange 74, deren entgegengesetztes Ende in den Körper 71 eingeführt und zum Bilden einer Sperre für den Körper 71 an

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einer vorbestimmten Stelle gehalten wird, mit dem Tragteil 73 in eingriff stent. Dieses Verfahren läßt sich durchführen, indem die Haltestange 113 mit solchen Mitteljn verwendet wird, wie sie in Fig. 6 und 7 veranachaulicht sind, die an den. Gußstücken 36 der horizontal vor- oder rückwärts verstellbaren Kolbenstange 35 befestigt sind, wobei die Fläche der zum Schmelzen der thermoplastischen Harzplatten 117 angeordneten Heizplatte 119 von einem dünnen Mantel 122 umgeben ist, der ihre Heizwirkung nicht beeint rächt igt und mit dem dem Fußstüok 22 nach ü'ig. 6 und 7 entsprechenden ϊ\ιβstück 36 verbunden ist, und in diesem ]?alle die in das Tragteil 73 zu seinem vorübergehenden Halten eingeführte und- an "einem jsnde mit einem Metallflansch 75 versehene Halterun^sstange 74 an der dann in das J?ußstück 22 eingesetzten Haltestange 113 befestigt ist. Beim Herausziehen der Heizplatte 119 nach Beendigung des δ ufheizvorgangs für die thermoplastischen Harzplatten 117 muß die so aus den iPormhälften 76, 77 herausgezogen werden, daß das Tragteil 73 an einer vorbestimmten Stelle zwischen _vden beiden voneinander gelösten jformhälften 76, 77 zu liegen kommt und somit der nächst Vorgang der JjOrmbehandlung ablaufen kann. In diesem falle muß" er mit Hilfe einer der

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Luftzuführleitung 15 entsprechenden anderen luftzuführleitung erfolgen, die beim Jormvorgang für den Körper 71 in. den Raum zwischen den gegen die Innenflächen der Formhälften 76, 77 anliegenden Harzplatten 117 Preßluft so hineinbläst, daß die an ihrem Ende den Plansch 75 aufweisende und mit dem·Tragteil 73 verriegelte Halterungsstange 74 in den Hohlraum 72 des Körpers 71 eingeführt wird.

Bei dem Herstellungsverfahren nach der Erfindung können die Werkstoffe für das in dem Kohlraum 72 des Körpers auf beiden Seiten zu bedeckende und an der geviünschten Stelle zu haltende Tragteil 73 Metall, wie Eisen, Aluminium usw., oder Kunstharz, wie Polycurbonatharz oder Polyamidharz usw., sein. Die Form und die Anordnung des Tragteiles 73 in dem Hohlraum des Körpers sind nicht auf die in den beigefügten Zeichnungen veranschaulichten Beispiele beschränkt, wobei die Länge des Tragteiles 73 in Längsrichtung entweder über den gesamten oberen Teil des .Hohlraumes 72 des Körpers 71 oder von jeder der einander gegenüberliegenden Seiten aus üoer einen Teil des nohlraum-.-s reichen kann. Außerdem kann es möglich sein, an dem Tragteil 73 andere Teile zu befestigen, während die Verriegelungs- oder festlegemittel für das Tragteil

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indem Hohlraum 72 des Körper» 71 den Erfordernissen entsprechend verändert werden können.

Bevorzugte Beispiele dieser Verriegelungs- oder Pestlegemittel für das Tragteil 73 sind in Fig. 14, 15 bzw. dargestellt. Gemäß Fig. 14 weist das Verriegelungs- oder Festlegeteil 4 der Halterungsstange 74 zwei oberhalb bw. unterhalb der in dem Verriegelungstell 4 ausgebildeten Öffnung 5 in einander entgegengesetzten dichtungen herausragende konvexe Leisten 120 auf. Die Anordnung dies konvexen Leisten 120 ist wesentlich, wobei außerdem an der konkaven Fläche"9 der mehrteiligen Form 78 eine Hut 125 von solcher Form vorgesehen werden muß, daß sie zu der konvexen Leiste 120 in der richtigen Lage zu liegen kommt. Wenn mit Hilxe aes Herstellun^sverfahrens nach der Erfindung bei Verwendung des die konvexen Leisten aufweisenden Tragteiles 73 der Körper 71 aus den Kunststofftafeln 117 geformt wird, können die an dem an dem Tragteil 73 befestigten Verriegelungteil 4 angeordneten konvexen Leisten 120 in die an den Innenflächen der beiden Schalen 1, 2 zu formende i\ut 125 eingreifen und sich darin festsetzen mit aem Ergebnis, daß gerad-Iinie Rippen entstehen, die aen Körper 71 verstärken.

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Pig. 15 zeigt, daß das Yerriegelungs- oder Pestlegeteil 4 des Tragteiles 73 eine obere und eine untere Hut 121 aufweist _t die in einander entgegengesetzten .Richtungen eingeprägt sind. Gemäß dies-em Beispiel sind an den innerer konkaven flächen 9 der mehrteiligen Porm 79 notwendigerweise zwei den Nuten 121 gegenüberliegend angeordnete konvexe Reisten 124 ausgebildet. Sofern der Körper 71 mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung aus Harztafeln geformt wird, kommen die an der Oberfläche der Schalen 1» 2 ausgebildeten, nach innen ragenden konvexen Leisten 124 mit der jeweiligen an dem Yerriegelungs- oder festleget eil 4 des Tragteiles 73 angeordneten und an ihm starr befestigten lut in Eingriff.

Pig» 16 zeigt eine sehr wiahtige Äusführungsform der Erfindung« Gemäß diesem Ausführun. sbeispiel ist das Tragteil 73 »ii» einer in dem an dem rohröfrmigen Teil befestigten und sich von ihm aus senkrecht erstreckenden ¥erriegelunga-* oder festleget eil 4 ausgebildeten durchgehenden Öffnung 5 versehen _% wobei die Außenfläche des. Tragteiles 73 mit stoßdämpfendem Werkstoff 116, wie Kunstharz, Gummi, oder einem sonstigen, elastische .Eigenschaften aufweisenden porösen Material, verkleidet ist. Somit kann der Körper 71 aus zwei Harztafein geformt

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werden, die zugleich eine solche Formgebung erhalten, daß sie das Tragteil 73 mit Hilfe der in den vorerwähnten Figuren der Zeichnung veranschaulichten Vorrichtung in dem Hohlraum 72 halten. Bei dem so erzeugten Produkt ist das in dem Hohlraum 72 des Körpers 71 an einer gewünschten Stelle-gehaltene Tragteil 73 mit dem stoßdämpfenden Material 116 umwickelt. In jedem Falle kann jedoch gesagt werden, daß axe mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung hergestellte, im wesentlichen aus einei· aus Harztafeln gebildeten ebenen Schalenkonstruktion bestehende Sonnen- oder Lichtschutzblende, das zum Anbringen des Körpers an Kraftfahrzeugen mit der Halterungsstange in Eingriff zu bringende und in dem Hohlraum des Körpers gehaltene Tragt eil und das Verri.egelungs- oder Festlegeteil,, das zu de^ mit Hilfe des A uges des Verriegelungsoder Festlegeteiles an dem Körper starr befestigten Tragt eil senkrecht angeordnet ist, im Falle eines Zusammenstoßes von Kraftfahrzeugen aen iirad der Sicherheit für die Insassen erheblich erhöhen. Dies beruht darauf', daß, wenn ein fahrendes Kraftfahrzeug Infolge eines Zusammenstoßes oder durch lotbremsung plötzlich anhält und folglich die Insassen des Fahrzeuges mit ihrem Kopf gegen die im Inneren des Fahrzeuges auge-'. brachte Sonnenblende prallen, die Sonnenblende, da sie

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sieh, dabei auf G-rund ihrer ebenen, hohlen Konstruktion vorübergehend verformen und somit nachgeben kann, die Stoßkräfte auffängt. Dabei wurden die Insassen des Fahrzeuges trotzdem nicht unmittelbar mit dem blanken Tragteil üild der darin eingeführten Halterungsstange in ■Berührung kommen, da beide Teile mit dem Harzmaterial der Schalenkpnötruktion völlig verkleidet sind, weil diese Metallbestandteile in den Hohlraum eingeführt sind und darin gehalten werden. Ferner werden zum Verriegeln des Tragteiles mit dem Körper keine metallischen Befestigungsteile, wie Stifte, Bolzen oder Muttern, verwendet und s-oid durch Verwendung von die Form eines aufweisenden Verriegelungsmitteln an der Außenfläche des Körpers keine ireili=genden Hartmetallteile vorhanden. In diesem Falle ist das Tragteil nicht vollständig unter der Schalenfconstruktion verborgen, sonaern lediglich darin eingeführt und in der gewünschten Helativlage in im restgelegt, do daß folglich keine Gefahr besteht, daß sich das Tragteil selbst bei vorübergeheriuer Veriormung durch Zusammenprall des Sonnenblendenkörpers mit einem menschlichen Körper aus dem Schalenteil löst. Das Produkt nach der Järfxndung läßt sich also zur Aufnanme oder zum Abfangen von Stoßkräften vorübergehend leicht verformen.

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Demzufolge bietet die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Sonnen- oder Lichtsehutzblende für den menschlichen Körper einen hohen Grad an sicherheit und wird insbesondere bei einem solchen Tragteil, das mit im wesentlichen elastischen Material oder elastisch gemachtem porösen Material sauber verkleidet ist, der Sicher heitsgrad für den menschlichen Körper noch weit wirksamer

Das Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden weist, wie nachstehend besehrieben, mehrere überraschende Eigenschaften .auf. Mit ihm lassen sich während der Herstellung der Sonnenschutzblende von gewünschter Form beide Schalen des Körper zugleich formen und, da außerdem das Tragt eil gleichzeitig an. der gewünschten Stelle aes Hohlraumes des Körpers'befestigt werden kann, wird in einem Arbeitsgang zum Formen des Körpers eine.(vollständige) Sonnenschutzblende hergestellt.

Ein späterer Arbeitsgang, beispielsweise zur Herstellung von Öffnungen zum Einführen der Halterungsstange, ist nicht erforderlich, was zu einem der Massenproduktion von Erzeugnisssen hoher Güte entsprechenden einfachen und schnellen herstellungsverfahren für die Sonnenschutzblende führt.

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Claims (6)

1. Pat e-.n t a η s ρ r U ο h e

   Verfahren zur Herstellung von Sonnen- oder Lichtschutzblenden für Kraftfahrzeuge, dadurch gekennzeichnet , daß an den Innenflächen (9) von zwei Formhälften (76,77) einer mehrteiligen Form (78) .eine der Kontur des zu bildenden Körpers (71) entsprechende Ausnehmung ausgebildet ist, in dieser Ausneümung Erhebungen (11) und zwischen ihnen liegende Vertiefungen von solcher Form und in solcher Lage vorgesehen sind, daß sie in Form und Lage den in einem Verriegelungs- oder Festlegeteil (4) des !Tragteiles (73) ausgebildeten Verriegelungs- oder Festlegeabschnitten (5)> wie Vertiefungen und durch- gehenden Öffnungen, gegenüber zu liegen kommen, wobei das Tragteil (73) an einer vorbestimmten Stelle zwischen zwei gegen die konkaven Innenflächen (9) der beiden Formhälften (76,77) angelegten schmelzflüssigen Harztafeln (117) eingeführt und gehalten wird und dann die schmelzflüssigen üarztafein (117) durch Zusammenführen der Formhälften und durch darauffolgendes Zuführen von Preßluft in den Kaum (72) zwischen den schmelzflüssigen Harztafein gegen die konkaven

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   Innenflächen (9) der Formhälften (76 _r 77) angepreßt werden, so daß der Körper (71) aus den Harztafeln (117 in Hohlbauweise zu einem Zeitpunkt gebildet wird, da die Erhebungen (U) und die zwischen ihnen liegenden Vertiefungen der Formhälften (76* 77) mit den in dem Yerriegelungs- oder Festlegeteil (4) des Tragteiles (73) ausgebildeten durchgehenden Öffnungen und Vertiefungen-im Eingriff sind, und somit ein Körper von im wesentlichen länglicher viereckiger i'orm mit einem in ihm angebrachten, einen rohrförmigen 'feil (3) und ein Yerriegelungs- oder Gestiegeteil (4) aufweisenden Tragteil (73) fertig geformt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ji¹Ormvorgang in der Weise ausgeführt wird, daß auf der Außenseite der .Formhälften (76» 77) eine Halterungsstange (74) fest ao gehalten wird, daß das Tragteil (73) an der vorbestimmten Stelle zwischen den Innenflächen (9) der beiden Formhälften (76, 77) festgelegt wird, wobei die Halterungsstange mit dem Trag.·*" teil (73) vorÜDex'gehend in Eingriff gebracht wird und einen Metallflansch (75) aufweisen kann.

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3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_t daß die mittels einer Strangpressmaschine (80;j?ig.4 und 5) in schmelzflüssigem Zustand zugeführten Harz tafeln (79) auf die Innenfläche (9) der beiden Eormhälften (76, 77) aufgebracht und somit die beiden Schalen (1, 2) des Körpers (71) zugleich geformt werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei geöffneter mehrteiliger Form (78) in die Gestalt von Schalen (1, 2) des Körpers (71) zu bringende xiarztafeln (117; Fig. 8-10) auf die Innenfläche (9) der beiden lOrmhälf t en (76,77) gelegt und darauf gehalten werden, worauf sie mit Hilfe exnes zwischen den narztafeln (117) eingeführten Heizkörpers (119) durch Erhitzen in einen schmelzflüssigen Zustand gebracht und somit beide Schalen (1, 2) des Körpers (.71) zugleich geformt werden.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Harztafeln (117) durch Zusammenbringen der beiden Formhälften (76, 77) abdichtend zusammengefügt werden und dabei der Luftrückstand in den kleinen Spalten zwischen den tiarztafeln (117) und der

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   jeweiligen--Innenfläche (9) der iOrmhälften (76, 77) während der Zuführung von Preßluft in den ±iaum (72) zwischen den zusammengefügten Harztafeln (117) über passende Abführeinrichtungeri (33,32»34) beseitigt wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des an der vorbestimmten Stelle des Raumes (72) zwischen aen beiden sich in schmelzflüssigem Zustand befindenden, gegen die Innenfläche (9) der beiden Formhälften (76, 77) anzulegenden Harztafeln (117) eingesetzten und an dieser bteile gehaltenen Tragteiles (73) gänzlich oder teilweise mit absolut elastischem oder porös elastischem Material verkleidet ist, so daß der Körper. (Jl) eine stoßdämpfende Wirkung erhält.

   Patentanwälte

   Seiler u. Pfenning

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