DE19606043A1 - Neigungssensor - Google Patents
NeigungssensorInfo
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
- G01C9/00—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels
Description
Die Erfindung betrifft einen Neigungssensor nach dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1.
Beschleunigungssensoren insbesondere in der Funktion als Überrollsenso
ren, sollen in Cabrio-Fahrzeugen und in zunehmendem Maße auch in gelän
degängigen Fahrzeugen mit höherem Masseschwerpunkt einen Überschlag
um die Fahrzeuglängsachse erkennen, um rechtzeitig Insassenschutzsyste
me zu aktivieren.
Ein derartiger Neigungssensor nach dem Stand der Technik ist beispiels
weise aus der Offenlegungsschrift DE 38 15 938 A1 bekannt. Der darin be
schriebene, sog. "Libellensensor" weist jedoch den Nachteil auf, daß er ver
gleichsweise viel Platz erfordert und deshalb nicht mit einer Aufprallsenso
rik in einem einzigen Gehäuse als erweitertes Insassenschutzsystem unterge
bracht werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Neigungssensor anzugeben, der die
vorgenannten Nachteile vermeidet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Neigungssensor zur Detektion eines
Kippwinkels angegeben, insbesondere als Überschlagsensor in einem Pkw
zur Auslösung einer Insassenschutzvorrichtung, der aus einem Massekörper
und einer zugehörigen Aufnahme besteht und der die folgenden Merkmale
aufweist:
- - die Aufnahme weist eine v-förmige Gestalt auf,
- - in die Innenseite jedes der beiden Schenkel der v-förmigen Aufnah me ist jeweils ein Biegebalken eingebracht,
- - der Massekörper ist derart ausgebildet, daß er flächenbündig auf den Innenseite der v-förmigen Aufnahme an den Biegebalken anliegt und
- - zur Erzeugung eines kippwinkelabhängigen Meßsignals sind Deh nungsmeßelemente vorgesehen, die die durch den Massekörper bei einer Drehung oder Auslenkung des Neigungssensors um den Kipp winkel bewirkte Verformung messen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß durch weniger und verkleiner
te Bauteile Materialkosten eingespart werden können und der Neigungssen
sor zusammen mit einer Aufprallsensorik in einem Gehäuse angeordnet wer
den kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend ausführlich erläu
tert und anhand der Figuren dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 ein Schnittbild eines erfindungsgemäßen Beschleunigungssen
sors,
Fig. 2 eine Skizze des Beschleunigungssensors bei waagerechter Ru
hestellung,
Fig. 3a eine Skizze des Beschleunigungssensors im ausgelenkten Zu
stand,
Fig. 3b die zur Fig. 3a gehörenden Kräfte und Winkel,
Fig. 4a eine Skizze des Beschleunigungssensors im ausgelenkten Zu
stand unter Einwirkung einer Beschleunigungskraft quer zur
Fahrtrichtung und
Fig. 4b die zur Fig. 4a gehörenden Kräfte und Winkel.
Die Fig. 1 zeigt einen Neigungssensor 1 mit einer Mittelparallelen M zur Mes
sung von Beschleunigungskräften in v- und z-Richtung, bei dem ein Masse
körper 2 vorzugsweise in Würfelform mit einem Massemittelpunkt MP und
mit möglichst hohem spezifischen Gewicht, beispielsweise Blei, auf einer
der Würfelkanten stehend derart angeordnet ist, daß der Vektor der Ge
wichtskraft G bei waagerechter Anordnung des Beschleunigungssensors 1
vom Massenmittelpunkt MP durch diese Kante verläuft. Der Massekörper 2
ist in einer v-förmigen Aufnahme 3 gelagert und derart mit ihr verbunden,
daß der Würfel 2 bei einer Erschütterung in der Aufnahme 3 festgehalten
wird. Dies kann mittels einer punktuellen Klebestelle oder einer Halterung
erreicht werden, die dort angeordnet ist, wo die seitlich verlaufenden Kan
ten des Würfels 2 die Aufnahme 3 berühren.
Die Aufnahme 3 weist an jeder Innenseite ihrer Schenkel jeweils einen mi
kromechanisch hergestellten, freitragenden Biegebalken 4a bzw. 4b auf,
dessen freitragende Länge größer ist als die Kantenlänge des Massekörpers 2.
Jeder Biegebalken 4a bzw. 4b ist an einem Ende mit der vorzugsweise aus
Silizium bestehenden Aufnahme 3 verbunden und weist in der Nähe dieser
Stelle ein Dehnungsmeßelement 5a bzw. 5b, beispielsweise einen Dehnungs
meßstreifen oder ein piezoresistives Element, auf. Unter den Biegebalken
4a bzw. 4b ist ein freigeätzter Raum 6 angeordnet.
Bei einer Auslenkung des Beschleunigungssensors 1 aus der waagerechten
Position im bzw. gegen den Uhrzeigersinn übt der Massekörper 2 aufgrund
ihrer Trägheit eine Druckkraft auf den linken bzw. rechten Biegebalken 4a
bzw. 4b aus, worauf sich der betreffende Biegebalken 4a bzw. 4b elastisch
verformt und in den freigeätzten Raum 6 ausweicht. Die mechanische Ver
formung des Biegebalkens 4a bzw. 4b wird auf das zugehörige Dehnungs
meßelement 5a bzw. 5b übertragen und in diesem eine elektrische Größe
erzeugt, beispielsweise ein Widerstand oder eine Spannung, die proportio
nal zur ursächlichen Druckkraft ist. Diese elektrische Größe wird einer Aus
werteeinheit zugeführt.
Die Aufnahme 3 steht verschiebbar auf einer vorzugsweise metallenen Bo
denplatte 7, die an zwei gegenüberliegenden Rändern jeweils eine nach
oben gebogene Umrandung 8 aufweist. Zwischen diesen beiden Umrandun
gen 8 und der Aufnahme 3 ist jeweils ein Dämpfungselement 9 angeordnet,
das kurz andauernde Querbeschleunigungen aperiodisch dämpft. Vorzugs
weise handelt es sich bei diesen Dämpfungselementen 9 um eine Feder
oder um eine elastisch verformbare Masse wie Gummi oder ähnliches.
In Fig. 2 ist der Neigungssensor 1 skizzenhaft in einer waagerechten Ruhe
stellung dargestellt, auf den lediglich die im Massemittelpunkt MP einge
zeichnete Gewichtkraft FG des Würfels 2 wirkt. Eine Zerlegung des Vektors
FG in zwei Komponenten FGa und FGb, wobei FGa senkrecht auf den Biege
balken 4a und FGb senkrecht auf den Biegebalken 4b einwirkt, ergibt für
beide Biegebalken 4a bzw. 4b eine betragsmäßig gleich große Verformungs
kraft FGa bzw. FGb. Dadurch weisen auch beide Biegebalken 4a und 4b eine
gleich große Verformung auf, und beide Dehnungsmeßelemente 5a und 5b
geben eine gleich große elektrische Größe ab. Daran erkennt die nach
geschaltete Auswerteeinheit, daß auf den Neigungssensor 1 keine Beschleu
nigungskraft in y- oder z-Richtung einwirkt.
In Fig. 3a ist der Neigungssensor 1 skizzenhaft in einer um einen Kippwinkel
zur Mittelparallelen M ausgelenkten Stellung dargestellt, wobei Fig. 3b die
zugehörigen Winkel und einwirkenden Kräfte zeigt. Zwar wirkt auch hier
nur die im Massemittelpunkt MP eingezeichnete Gewichtskraft FG dem Wür
fels 2 auf den Neigungssensor 1, aber durch die Auslenkung um den Kipp
winkel werden die Biegebalken 4a bzw. 4b unterschiedlich stark belastet.
Zerlegt man den Vektor der Gewichtskraft FG wiederum in zwei Komponen
ten FGa und FGb, wobei FGa senkrecht auf den Biegebalken 4a und FGb
senkrecht auf den Biegebalken 4b wirkt, so erkennt man die unterschiedlich
große Belastung der Biegebalken 4a bzw. 4b an der unterschiedlichen Länge
der Vektoren FGa bzw. FGb, die den Betrag der jeweils zugehörigen Kraft
darstellen.
Aufgrund der auf den Biegebalken 4a bzw. 4b einwirkenden, unterschied
lich großen Kräfte FGa bzw. FGb geben die Dehnungsmeßelemente 5a bzw.
5b bei einer Auslenkung des Beschleunigungssensors 1 um den Kippwinkel
eine unterschiedlich große elektrische Größe an die nachgeschaltete Aus
werteeinheit ab. Mit dem Betrag der Gewichtkraft FG, der der Auswerteein
heit vorgegeben ist, kann mittels bekannter und deshalb nicht weiter erläu
terten geometrischen Beziehungen der Kippwinkel α ermittelt werden.
In Fig. 4a ist der Neigungssensor 1 skizzenhaft in einer um den Kippwinkel α
ausgelenkten Stellung und unter dem Einfluß einer Querbeschleunigungs
kraft FQ in y-Richtung dargestellt, wobei Fig. 4b die zugehörigen Winkel
und einwirkenden Kräfte zeigt. Im Massemittelpunkt MP greifen die Ge
wichtskraft FG des Würfels 2 und die Querbeschleunigungskraft FQ an. Wer
den beide Kräfte, die Gewichtskraft FG bzw. die Querbeschleunigungskraft
FQ, jeweils in eine Komponente FGa bzw. FQa senkrecht zum Biegebalken 4a
und in eine Komponente FGb bzw. FGb senkrecht zum Biegebalken 4b zer
legt, so zeigt sich, daß der Biegebalken 4a um den Betrag der Komponente
FQa entlastet und der Biegebalken 4b um den Betrag der Komponente FGb
zusätzlich belastet wird. Die nachgeschaltete Auswerteeinheit erkennt dar
an, daß der Würfel 2 nicht nur um den Winkel α gekippt ist, sondern daß zu
sätzlich eine Querbeschleunigungskraft FQ auf ihn einwirkt.
Den Zusammenhang zwischen Kippwinkel und der jeweils abgegebenen
elektrischen Größe der Dehnungsmeßelemente 5a bzw. 5b stellt eine in der
Auswerteeinheit abgelegte Wertetabelle her. Ein kritischer Kippwinkel ist
dann erreicht, wenn beispielsweise ein Fahrzeug, in das der Neigungssensor
1 eingebaut ist, auf eine Seite zu kippen droht.
Modellversuche haben ergeben, daß für die Beurteilung dieser kritischen Si
tuation, in der eine Insassenschutzvorrichtung, z. B. ein Überrollbügel, akti
viert werden muß, allein der Betrag einer resultierenden Kraft ER maßgeb
lich ist, die sich aus den beiden auf den jeweiligen Biegebalken 4a bzw. 4b
einwirkenden Kräfte FQa und FQa bzw. FGb und FGb zusammensetzt und
folglich senkrecht auf den jeweiligen Biegebalken 4a bzw. 4b einwirkt. Es ist
unerheblich, wie groß jeweils die Anteile der Komponenten FGa und FQa
bzw. FGb und FQb an der resultierenden Kraft FR sind. Die aufwendige Be
rechnung des tatsächlichen Kippwinkels und der tatsächlich auftretenden
Querbeschleunigungskraft FQ zur Berechnung des kritischen Kippwinkels
braucht nicht vorgenommen zu werden. Kurzzeitig auftretende Querbe
schleunigungen, die beispielsweise aus einer Kurvenfahrt herrühren, wür
den die Messung stören und werden deshalb mittels der Dämpfungselemen
te 9 (Fig. 1) aperiodisch gedämpft.
Der erfindungsgemäße Neigungssensor eignet sich insbesondere zum Ein
satz in Pkws, bei denen im Fall eines drohenden Überschlags quer zur Fahrt
richtung eine Insassenschutzvorrichtung, z. B. ein Überrollbügel, aktiviert
werden muß.
Claims (9)
1. Neigungssensor (1) zur Detektion eines Kippwinkels (α), insbesondere als
Überschlagsensor in einem Pkw zur Auslösung einer Insassenschutzvorrich
tung, bestehend aus einem Massekörper (2) und einer zugehörigen Aufnah
me (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) die Aufnahme (3) weist eine v-förmige Gestalt auf,
- b) in die Innenseite jedes der beiden Schenkel der v-förmigen Aufnah me (3) ist jeweils ein Biegebalken (4a, 4b) eingebracht,
- c) der Massekörper (2) ist derart ausgebildet, daß er flächenbündig auf den Innenseite der v-förmigen Aufnahme (3) an den Biegebalken (4a, 4b) anliegt und
- d) zur Erzeugung eines kippwinkelabhängigen Meßsignals sind Deh nungsmeßelemente (5a, 5b) vorgesehen, die die durch den Massekör per (2) bei einer Drehung oder Auslenkung des Neigungssensors (1) um den Kippwinkel (α) bewirkte Verformung messen.
2. Neigungssensor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Schenkel der v-förmigen Aufnahme (3) in einem Winkel von 90° zu
einander angeordnet sind.
3. Neigungssensor (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Massekörper (2) eine Würfelform aufweist.
4. Neigungssensor (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Massekörper (2) ein hohes spezifisches Gewicht
aufweist.
5. Neigungssensor (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahme (3) beweglich auf einer Bodenplatte (7)
angeordnet ist.
6. Neigungssensor (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bodenplatte (7) auf zwei gegenüberliegenden Seiten eine Umrandung (8)
aufweist.
7. Neigungssensor (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen der Umrandung (8) und der Aufnahme (3) wenigstens ein Dämpfungs
element (9) angeordnet ist.
8. Neigungssensor (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahme (3) aus Silizium besteht.
9. Neigungssensor (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Biegebalken (4a, 4b) der Aufnahme (3) mikrome
chanisch hergestellt sind.
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