DE19627245B4

DE19627245B4 - Tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung, enthaltende exotherme Vorrichtung und Herstellungsverfahren der exothermen Vorrichtung

Info

Publication number: DE19627245B4
Application number: DE19627245A
Authority: DE
Inventors: Akio Usui
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: FR2736351A1; GB9613986D0; DE19627245A1; KR970006454A; US6863682B2; ITMI961406A1; ITMI961406A0; US20020151947A1; US6436128B1; FR2736351B1; US20020161420A1; GB2303208B; IT1283976B1; KR0173549B1; GB2303208A

Abstract

Exotherme Wärmevorrichtung für Therapiezwecke, umfassend einen flachen Beutel, dessen eine Wand seiner beiden sich gegenüberliegenden Wände ein Substrat und dessen andere Wand eine Abdeckung bildet, und eine in dem Beutel eingeschlossene exotherme Zusammensetzung, die als wesentliche Bestandteile eine exotherme Substanz, ein wasseraufnehmendes Polymer und/oder einen Klebrigmacher und/oder ein Metallhalogenid und Wasser umfasst, wobei wenigstens ein Teilbereich des Substrates und/oder der Abdeckung gasdurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die exotherme Zusammensetzung eine viskose Flüssigkeit mit einer Viskosität im Bereich von 10.000 bis 7.500.00 cP bei 20°C ist, dass die viskose Flüssigkeit auf das Substrat auflaminiert ist und dass ein Anteil von Wasser oder Dampf der viskosen Flüssigkeit in dem Substrat und/oder in dem Abdeckungsmaterial des Beutels absorbiert ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
(1) Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Bildung einer Reihe von tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzungen und das Einschließen dieser in Vorrichtungen, die allgemeinhin als Beutel bezeichnet werden, beispielsweise durch Transfer, was jetzt eine schnelle Herstellung von extrem dünnen, gefüllten Beuteln ermöglicht, wobei die gefüllte Zusammensetzung gleichförmig verteilbar ist, und jeder solcher exothermen Beutel kann, weil er dünn, weich und biegsam ist und ein hervorragendes Tragegefühl aufgrund der tintenartigen oder cremeartigen Eigenschaft von z.B. übertragener exothermer Zusammensetzung aufweist, in eine Gegentasche gepackt werden, die teilweise oder vollständig daran befestigt ist, und die Erfindung betrifft auch das.

(2) Beschreibung des verwandten Stands der Technik

In den letzten Jahren finden exotherme Vorrichtungen, die eine exotherme Zusammensetzung aufweisen, die in einem flachen Beutel eingeschlossen ist, der aus einem gasdurchlässigen oder gasdichten filmartigen oder blattartigen Substrat und einem gasdurchlässigen filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterial besteht, als Körperwärmer breite Verwendung.

Einige Einweg-Körperwärmer weisen Klebeschichten auf, die auf einer Oberfläche davon gebildet werden, um direkt oder durch Unterwäsche an die Haut geklebt zu werden, und solche Vorschläge werden auch in Zusammenhang mit einem Nasskompressenmittel gemacht, das darin enthalten ist oder darin getragen wird, zur Verwendung als Nasskompresse, oder für Fälle, in denen ein Medikament enthalten ist oder darin getragen wird, zur Verwendung als über die Haut aufnehmbares Medikament (vgl. japanische Patent-Auslegeschrift Nr. 2-149272).

Als Herstellungsverfahren für solche exothermen Vorrichtungen werden im allgemeinen solche Verfahren angewandt, bei denen eine bestimmte exotherme Zusammensetzung in einem bestimmten Bereich des Substrats abgelagert und eine gasdurchlässige Abdeckung darüber angeordnet wird, wobei darauf ein Versiegeln der Kanten durch Heißsiegeln oder Verbindung durch die Verwendung eines Heißklebers erfolgt.

Bei exothermen Vorrichtungen, die derart hergestellt werden, wird die exotherme Reaktion vor der Verwendung gehemmt, daher befindet sich die exotherme Zusammensetzung in der gasdichten Außentasche, während sie gelagert oder verteilt werden.

Als herkömmliche exotherme Zusammensetzungen waren neben Metallpulvern und Wasser, die für die exotherme Reaktion wesentlich sind, auch Kohlenstoffkomponenten wie Kohlenstoff oder Aktivkohle zur Verstärkung der exothermen Reaktion, Metallhalogenide für das erfolgreiche Fortschreiten der exothermen Reaktion durch Zerstörung des Oberflächenoxidfilms des Metallpulvers und weiters Wasserhalter wie Holzmehl bekannt.

Als Verfahren zur Ablagerung der pulverartigen Zusammensetzung sind alternative verfahren zum intermittierenden Fortbewegen des Substrats und zur Ablagerung der pulverartigen exothermen Zusammensetzung, wenn das Substrat aufgehalten wird, und zum Fortbewegen der Abgabeöffnung der exothermen Zusammensetzung mit derselben Geschwindigkeit, mit der das Substrat bewegt wird, bekannt, wobei die pulverartige exotherme Zusammensetzung auf dem sich bewegenden Substrat abgelagert wird.

Zur Verbesserung der Herstellung wird aber das letztere Verfahren bevorzugt.

Wenn die exotherme Zusammensetzung, wie in der Vergangenheit, pulverartig gebildet wird, wird die pulverartige exotherme Zusammensetzung in einem optimalen Zustand vermischt, so daß die exotherme Reaktion, das heißt die Oxidationsreaktion, wahrscheinlich stattfindet. Weiter ist sie pulverartig und hoch porös, hat eine hohe spezifische Oberfläche und ist extrem gut bei Kontakt mit Luft, was zu einem sofortigen Einsetzen der Oxidationsreaktion bei Kontakt mit Luft führt.

Wenn die oxidative Reaktion mit Luft, d.h. die exotherme Reaktion, während dem Mischen der exothermen Zusammensetzung in einem geeigneten Verhältnis und während des Zeitraumes zwischen der Herstellung der exothermen Zusammensetzungen und der Vollendung der Herstellung der exothermen Vorrichtung erfolgt, wird dies zu einem Verlust aufgrund der exothermen Reaktion der exothermen Zusammensetzung sowie zu einem Sinken der Qualität der exothermen Zusammensetzungen und zu einem Ansteigen verschiedener schädlicher Auswirkungen wie Gerinnung von Zusammensetzungen, die aus exothermer Reaktion resultieren, führen.

Im besonderen zählen dazu geringere Ausbeute aufgrund der Entfernung von Gerinnungsmitteln, schwierigere Handhabung, kompliziertere Wartung von Maschinen, strikteres Beschränken der täglichen Arbeitsstunden der Maschine und der Arbeiter, schwieriger Behandlung oder Entsorgung von Gerinnungsmitteln.

Wenn die exotherme Zusammensetzung pulverartig ist, findet die Oxidationareaktion mit Luft nach der Herstellung der exothermen Vorrichtung und vor dem Versiegeln der resultierenden exothermen Vorrichtung in dem gasdichten Außenbeutel statt, wobei dies zu enormen Nachteilen wie dem Sinken der Qualität der exothermen Vorrichtung sowie einer Verringerung ihrer Verläßlichkeit führt.

Zur Vermeidung einer Oxidationsreaktion solcher exothermer Zusammensetzungen ist es möglich, den Mischer gasdicht zu machen und die Luft durch Stickstoff zu ersetzen, bevor mit gleichmäßigem Mischen der exothermen Zusammensetzungen fortgefahren wird. Dadurch wird aber der Mischer nicht nur komplizierter und teurer, sondern dies führt auch zu erhöhten Kosten der exothermen Zusammensetzungen und exothermen Vorrichtungen.

Ein weiteres Verfahren zur Ablagerung der exothermen Zusammensetzung, wenn das Substrat während seiner intermittierenden Bewegung gestoppt wird, weist den Nachteil auf, daß die Herstellungsgeschwindigkeit sinkt, weil das Substrat häufig stoppt und neu beginnt.

Ein weiteres Verfahren zur Ablagerung der exothermen Zusammensetzung auf dem Substrat, das sich mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Ablagerungsöffnung bewegt, die mit derselben Geschwindigkeit bewegt wird, ermöglicht das Erhöhen der Herstellungsgeschwindigkeit, weil das Substrat selten gestoppt wird und neu beginnen muß.

Da in diesem Fall ein komplizierter Mechanismus notwendig wird, um die Ablagerungsöffnung für die exotherme Zusammensetzung mit derselben Geschwindigkeit wie das Substrat zu bewegen und, was die Sache noch erschwert, die exotherme Zusammensetzung durch die Zugabe von Wasser befeuchtet wird, und, da sie pulverartig ist, weniger häufig ist, gibt es viele Probleme wie eine strikte Einschränkung für die Geschwindigkeit zur Bewegung des Mechanismus, verringerte Verläßlichkeit aufgrund schlechter Fülleigenschaften der exothermen Zusammensetzung, erhöhte Streuung der Füllungsrate der exothermen Zusammensetzung und Exzentrizität der exothermen Zusammensetzung in dem Beutel.

Obwohl die exotherme Zusammensetzung durch Zugabe von Wasser befeuchtet wird, ist der Wassergehalt gering und für eine exotherme Reaktion geeignet, somit ist sie pulverartig und weniger flüssig, und es ist extrem schwierig, sie gleichförmig in einem vorbestimmten Bereich des Substrats zu verteilen.

Obwohl die Gleichförmigkeit der Verteilung der exothermen Zusammensetzung bis zu einem gewissen Grad z.B. durch Walzen aufgehoben wird, während sie mit einem Abdeckungsmaterial darauf versiegelt wird, neigt die Verteilung der exothermen Zusammensetzung dazu, dorthin verschoben zu werden, von wo der Beutel geschickt wird. Somit ist, um die Verteilung der exothermen Zusammensetzung, wo die Beutel hingeschickt werden, zu erhöhen, es notwendig, die exotherme Vorrichtung dicker zu gestalten und den Verteilungsfehler durch Schütteln mit der Hand vor der Verwendung zu beseitigen.

Somit werden die exothermen Vorrichtungen als Ganzes auf einige Millimeter dicker, sie fühlen sich steif und unangenehm an und – was noch schlimmer ist – ihre Weichheit wird verschlechtert, wobei es schwieriger wird, sich der komplizierten Krümmung der Körperoberfläche anzupassen, wobei keine Anpassung an kleine Krümmungen möglich ist. Weiters verschlechtert sich das Verlängerungs- und Dehnungsverhalten, was wiederum dazu führt, das nicht wirklich der Bewegung der Körperoberfläche gefolgt wird, und dies ruft Probleme wie vermehrte Steifheit, unangenehmes Gefühl und dergleichen hervor.

Um eine exotherme Vorrichtung in einen Schuh zu stecken, um dort wärme zu erzeugen, ist es wesentlich, zu versuchen, sie dünner zu gestalten, aber in dieser Hinsicht sind die herkömmlichen exothermen Vorrichtungen, die einige mm dick sind, völlig ungeeignet.

Im besonderen sind die herkömmlichen Einweg-Körperwärmer, die mit pulverartigen exothermen Zusammensetzungen gefüllt sind, nicht konstant in ihrer Dicke, wobei sich die exotherme Zusammensetzung darin verschiebt und, wenn einiges davon so verwendet wird, daß es unbeweglich an der Körperoberfläche befestigt wird, verursacht ungleichförmige Verteilung der exothermen Temperatur unter Umständen eine Verbrennung.

In den letzten Jahren waren Produkte populär, die so hergestellt wurden, um eine Verschiebung vom Zentrum weg in irgendeine Richtung zu vermeiden, aber bis dato wurden in keinem der Herstellungsverfahren, der Transportstadien und den Verteilungsstadien Maßnahmen gegen eine Verschiebung in eine beliebige Richtung ergriffen.

Wenn die exotherme Zusammensetzung in einem Außenbeutel (Lagerbeutel) gelagert wird, wird im Inneren der exothermen Vorrichtung die Dekompression aufgehoben, und in dem Übertragungsstadium ist die exotherme Zusammensetzung in der exothermen Vorrichtung beweglich oder verschiebbar. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist es auch wichtig, die Dicke des Beutels gleichförmig und die Temperaturverteilung konstant zu halten und in den Fällen, in denen die exotherme Zusammensetzung vom Zentrum weg verschoben wird, kommt es häufig dazu, daß sie als unqualifizierte Produkte in das Verteilungsstadium zurückgeschickt oder ausgetauscht werden, wenn dies vom Verbraucher gewünscht wird. Somit ist es extrem wichtig, die Gleichförmigkeit der Dicke der exothermen Zusammensetzung im Transportstadium sicherzustellen.

In der japanischen Patent-Auslegeschrift Nr. 62-347 wird ein Verfahren zur Befestigung einer exothermen Zusammensetzung durch ein Klebemittel vorgeschlagen. Bei der Herstellung in der Praxis ist es aber fast unmöglich, eine pulverartige exotherme Zusammensetzung an die Innenseite einer exothermen Tasche zu kleben und selbst wenn dies machbar ist, wird die Verbindungskraft gesenkt und perfekte Befestigung ist nicht möglich, die exotherme Vorrichtung wird sich loslösen oder fühlt sich für den Benutzer wie eine Platte an. Noch schlimmer ist, daß die Koexistenz des Klebemittels sich auf den Kontakt zwischen der exothermen Zusammensetzung und Luft auswirkt, was ungleichförmige Temperaturen und Temperaturstreuung sowie eine mangelnde Nützlichkeit zur Folge hat.

Somit hat der Erfinder, um die oben angeführten technische Probleme zu lösen, intensive Studien über exotherme Vorrichtungen zur Vermeidung verschiedener negativer Auswirkungen wie Verlust der exothermen Zusammensetzung aufgrund der exothermen Reaktion zur Zeit der Herstellung, Verringerung der Qualität der exothermen Zusammensetzung und Gerinnung davon durchgeführt, um dadurch schnelle Herstellung von extrem dünnen exothermen Vorrichtungen zu ermöglichen, die außerdem zusätzliche Merkmale aufweisen, wie die Vermeidung der Bewegung und Verschiebung der exothermen Zusammensetzung vom Zentrum weg, durch Verteilung davon in dem Beutel und Befestigung darin und – soweit wie möglich – Ausschluß von überschüssiger exothermer Reaktion der exothermen Zusammensetzung.

Als Folge stellte sich heraus, daß das exotherme Prinzip von Einweg-Körperwärmern die Erzeugung von Wärme ist, die stattfindet, wenn Metallpulver oxidiert wird und daß die Geschwindigkeit dieser Oxidationsreaktion, das heißt exothermen Reaktion, großteils von der Gegenwart von Wasser abhängt.

Um diese exotherme Reaktion zu verstärken, ist die Gegenwart von geeigneter Feuchtigkeit ziemlich wichtig, wobei zuviel oder zuwenig Feuchtigkeit die Reaktion merklich verzögern. Die Gegenwart geeigneter Feuchtigkeit ermöglicht ein Ausgleichen von Wasser mit Luft (Sauerstoff)-Zufuhr zu dem Metallpulver, um somit den Fortschritt der Oxidationsreaktion, das heißt der exothermen Reaktion, bei der höchsten Geschwindigkeit zu ermöglichen.

Zu wenig Wasser führt zu einem Mangel an Wasser, das für die Reaktion in Gegenwart von reichlich Luft notwendig ist, während zu viel Wasser die Reaktion mit der überschüssigen Feuchtigkeit verzögert, die eine Barriere gegen die Luftzufuhr zu dem Metallpulver bildet.

Durch solche Studien hat der Erfinder entdeckt, daß extrem dünne exotherme Vorrichtungen, die extrem leicht durch Filmdrucken, Beschichten oder dergleichen laminiert werden können, bei hoher Geschwindigkeit erzeugt werden können, wenn die exotherme Zusammensetzung in tintenartiger oder cremeartiger Form hergestellt wird.

Der Erfinder hat weiters entdeckt, daß solche verdickte exothermen Zusammensetzungen gleichförmig in dem Beutel verteilt werden können und daß, wenn die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung auf Papier laminiert wird, einschließlich dünnen Papierarten für die Verwendung im Haushalt wie geschäumtes Filmblatt, Papiertuch und Küchenrollenpapier und dicker Papiersorten wie Pappe und gewellte Mittel davon (nachstehend als Papierarten bezeichnet), Vliesstoff, Gewebe oder porösem Filmblatt, diese tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung mit ihrer großen Penetrations- und Haftmittelkraft in die Poren eines solchen Films oder eines solchen Blattes gelangt, um danach vor jeder Bewegung oder Verschiebung in irgendeine Richtung geschützt zu sein.

Weiters hat der Erfinder entdeckt, daß vor allem dann, wenn ein solcher Film oder eine solche Schicht eine Wasseraufnahmefähigkeit aufweist und die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung darauf laminiert wird, oder wenn eine wasseraufnehmende Schicht auf dem oben genannten Film oder dem Blatt gebildet wird und die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung darauf laminiert wird, die ganze oder ein Teil der exothermen Zusammensetzung leichter und sicherer an den sich bildenden Filmldas Blatt, die Papierarten, Vliesstoffe, Gewebe oder porösen Filme/Blätter oder die darauf gebildete wasseraufnehmende Schicht befestigt wird, und somit ihre spätere Bewegung oder Verschiebung in irgendeine Richtung ausgeschlossen wird.

Der Erfinder hat auch entdeckt, daß, wenn die exotherme Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig gebildet wird, die Oberfläche merklich weniger wird als jene der pulverartigen exothermen Zusammensetzung, wobei dies zu einer strikten Begrenzung des Kontaktes mit Luft und deutlicher Unterdrückung der Oxidationsreaktion mit Luft führt.

Weiters hat der Erfinder entdeckt, daß in der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung überschüssige Feuchtigkeit oder freie Feuchtigkeit und/oder wasserhaltiges Gel das Metallpulver bedeckt und Luftbarriereschichten bildet, wobei dies ebenfalls zu extremer Stabilität der exothermen Zusammensetzung in der Luft führt.

In diesem Fall, wo Wasser überschüssig in die exotherme Zusammensetzung aufgenommen wird, wie in dem Fall der tintenartigen exothermen Zusammensetzung, wirkt die überschüssige Feuchtigkeit als Barriereschicht, wobei dies weiter die exotherme Reaktion (Oxidationsreaktion) mit Luft unterdrückt und zu einer weiteren Verbesserung der Stabilität beiträgt.

Dabei ist es bei der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung nicht absolut notwendig, Wasser überschüssig aufzunehmen, und ein relativ geringerer Wassergehalt wird ausreichen, wie in dem Fall der cremeartigen exothermen Zusammensetzung. In einem solchen Fall bedeckt freie Feuchtigkeit und/oder wasserhaltiges Gel (wasserhaltig) Metallpulver und wirkt als Gasbarriereschicht, somit wird die Stabilität in der Luft verbessert.

Wie in dem Fall eines tintenartigen Desoxidationsmittels, das eine überschüssige Menge an Wasser enthält, wird die überschüssige Feuchtigkeit durch mindestens eines der unterstützenden, abdeckenden und wasseraufnehmenden Materialien absorbiert, das entweder auf eine oder beide Seiten der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung aufgetragen wird. Auch in dem Fall der cremeartigen exothermen Zusammensetzung wird ein Teil der freien Feuchtigkeit und/oder des wasserhaltigen Gels von mindestens einem der unterstützenden, abdeckenden oder wasseraufnehmenden Materialien absorbiert, das entweder auf eine oder beide Seiten der cremeartigen exothermen Zusammensetzung aufgetragen wird, wobei dies zu einem Verlust der Barriere führt und die exotherme Zusammensetzung, die jetzt porös ist, ist in gutem Kontakt mit Luft und die exotherme Reaktion schreitet gut voran.

Daher kommt es kaum zu einer Oxidationsreaktion, das heißt exothermen Reaktion, während des Mischens der exothermen Zusammensetzung und in den Schritten zur Herstellung der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung, zur Laminierung davon auf das Substrat durch Drucken, Beschichten oder dergleichen und Herstellen der exothermen Vorrichtungen durch Abdecken des Laminats mit einem geeigneten Abdeckmaterial. Somit wird ein Verlust der exothermen Zusammensetzung mit fortschreitender exothermer Reaktion und eine Verschlechterung der Qualität der exothermen Zusammensetzung und Gerinnung der exothermen Zusammensetzung ausgeschlossen. Somit verbesserte sich die Reaktionsausbeute und die Handhabung, die Maschinenwartung wurde einfacher und Einschränkungen hinsichtlich der täglichen Arbeitsstunden der Maschine und der Arbeiter wurden völlig entfernt.

Wenn die exotherme Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig ist, kann es kaum zu einer Oxidationsreaktion mit Luft im Laufe der Herstellung der exothermen Vorrichtungen bis zur Versiegelung davon in einem gasdichten Außenbeutel kommen, somit wird die Qualität der exothermen Vorrichtung stabilisiert und ihre Verläßlichkeit verbessert.

Somit hat der Erfinder entdeckt, daß, da die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung in der Luft stabilisiert ist, es nicht notwendig ist, den Mischer gasdicht zu machen und es auch nicht notwendig ist, die Luft in dem Mischer durch Stickstoff zu ersetzen, somit genügt ein einfacher Mischer, und die exotherme Zusammensetzung und die exotherme Vorrichtung können zu geringen Kosten hergestellt werden.

Wenn, wie oben erwähnt, die exotherme Zusammensetzung, die verwendet wird, tintenartig oder cremeartig ist, sind Filmdruck oder Übertragung und Laminierung durch Beschichtung oder dergleichen extrem einfach, und extrem dünne exotherme Vorrichtungen können bei hoher Geschwindigkeit hergestellt werden. Weiters kann die exotherme Zusammensetzung innerhalb eines Beutels gleichförmig verteilt werden, und es kann die Bewegung und Verschiebung der exothermen Zusammensetzung in irgendeine Richtung während der Verwendung oder Handhabung vermieden werden.

Der Erfinder hat entdeckt, daß die exotherme Vorrichtung extrem dünn durch Drucken wie Filmdrucken oder durch Laminierungsverfahren wie Beschichten gemacht werden kann, und da weiters die Rate der exothermen Reaktion pro Stunde gesenkt wird, da die exotherme Vorrichtung dünner gemacht wird, kann überschüssige exotherme Reaktion der exothermen Vorrichtung ausgeschlossen werden.

Der Erfinder hat dies durch Laminieren einer wäß rigen, viskosen Lösung eines Wasserabsorbers auf einen Beutel aus Schaumfilm, Blatt, Papier, Vliesstoff oder porösem Film/porösem Blatt durch Imprägnieren, Zerstreuen, Kneten, Drucken, Beschichten oder dergleichen und das darauffolgende Trocknen oder dadurch, daß zuerst die Wasseraufnahmefähigkeit übertragen wird, dadurch, daß ein Wasserabsorber in dem Beutel enthalten ist oder getragen wird, durch Pressen, Kneten oder dergleichen und anschließendes Übertragen oder Laminieren der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung darauf durch Filmdruck, Beschichtung oder dergleichen entdeckt. Auf diese weise kann der Schritt der Zugabe von Pulver eliminiert werden, und die Werkskontrolle, die in Zukunft den GMP-Standards zur Herstellung von medizinischen Geräten und Medikamenten entsprechen muß, wird leichter erreichbar.

Der Erfinder hat auch entdeckt, daß, wenn die überschüssige Feuchtigkeit oder freie Feuchtigkeit oder ein Teil des Wassers in einem wasserhaltigen Gel von mindestens einem der wasseraufnehmenden Materialien absorbiert wird, die entweder auf eine oder beide Seiten der tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung aufgetragen werden, die Barriereschicht eliminiert wird und zu dem Zeitpunkt der Verwendung der exothermen Zusammensetzung porös und in gutem Kontakt mit Luft ist, was in exzellenten exothermen Eigenschaften resultiert.

Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage des oben beschriebenen technischen Wissens vollendet und zielt auf die Vermeidung von Stauberzeugung im Laufe der Herstellung der exothermen Vorrichtungen, auf Beseitigung des Verlustes aufgrund exothermer Reaktion und Ausschluß der Verringerung der Qualität der exothermen Zusammensetzung und Gerinnung der exothermen Zusammensetzung, gleichförmige Verteilung der exothermen Zusammensetzung durch Annahme von Druck- und Übertragungsverfahren wie Filmdruck und Beschichtung, Erreichen einer hohen Meßpräzision bei der Dicke und Verteilung der exothermen Zusammensetzung zur Erzielung einer verbesserten Qualität des Produktes und Erleichterung einer schnellen Herstellung von extrem dünnen exothermen Vorrichtungen, Übertragung und Laminierung der exothermen Zusammensetzung auf ein wasseraufnehmendes Substrat oder Abdeckungsmaterial oder auf eine wasseraufnehmende Schicht zur gleichförmigen Verteilung und Befestigung der exothermen Zusammensetzung und auf die Gewährleistung, daß es zu keiner Bewegung und Verschiebung der exothermen Zusammensetzung in irgendeine Richtung kommt, ab.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zuerst einen wasseraufnehmenden Beutel mit einer viskosen, wäßrigen Lösung eines Wasserabsorbers durch Imprägnieren, Hesprühen, Kneten, Drucken oder Beschichten (Laminieren) und anschließendes Trocknen zu schaffen, oder mit einem Wasserabsorber durch Pressen oder Kneten, der darin enthalten oder davon getragen werden soll, worauf eine Übertragung oder Laminierung einer tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung folgt, was die Eliminierung des Schrittes der Zugabe von Pulver ermöglicht, und das Einhalten der GMP-Standards für die Werkskontrolle, die in naher Zukunft bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Medikamenten gelten, werden leicht erreichbar.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung (nachstehend als erfundene Zusammensetzung bezeichnet) weist als Merkmale zur Erfüllung der oben beschriebenen Aufgaben eine exotherme Substanz, ein wasseraufnehmendes Polymer und/oder einen Klebrigmacher, Kohlenstoff und/oder ein Metallhalogenid und Wasser als wesentliche Bestandteile auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß sie im allgemeinen tintenartig oder cremeartig ist.

Die exotherme Vorrichtung der Erfindung (nachstehend als erfundene exotherme Vorrichtung bezeichnet) besteht, zur Erfüllung der oben beschriebenen Aufgabe, aus der erfundenen Zusammensetzung, die in einem blattartigen Beutel laminiert und eingeschlossen ist, wobei mindestens ein Teil des Beutels gasdurchlässig ist, und ein Teil Wasser der erfundenen Zusammensetzung, die oben erwähnt wurde, wird durch den vorhin erwähnte blattartigen Beutel absorbiert.

Das Herstellungsverfahren für die erste exotherme Vorrichtung der Erfindung (nachstehend als erfundenes Verfahren für die erste exotherme Vorrichtung bezeichnet) umfaßt zur Erfüllung der oben beschriebenen Aufgabe einen Schritt zur Herstellung der erfundenen Zusammensetzung und nach dem Laminieren davon in mindestens einem bestimmten Bereich der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrates, wird ein filmartiges oder blattartiges Abdeckungematerial so angeordnet, so daß die erfundene Zusammensetzung abgedeckt ist und hat als Merkmal, daß mindestens einer der Teile des oben genannten Substrats und des Abdeckungsmaterials gasdurchlässig ist.

Das Herstellungsverfahren für die zweite exotherme Vorrichtung der Erfindung (nachstehend als erfundenes Verfahren für die zweite exotherme Vorrichtung bezeichnet) umfaßt zur Erfüllung der oben beschriebenen Aufgabe einen ersten Schritt zur Herstellung der erfundenen Zusammensetzung und nach dem Laminieren davon in mindestens einem bestimmten Bereich der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrates, einen zweiten Schritt zur Laminierung oder zum Besprühen von mindestens einem von Eisenpulver, Kohlenstoff und Wasserabsorber und einen dritten Schritt zur Anordnung eines filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterials, so daß mindestens einer der erfundenen Bestandteile, Eisenpulver, Kohlenstoff und Wasserabsorber davon bedeckt werden, wobei ein Merkmal auch ist, daß mindestens einer oder ein Teil des oben genannten Substrats und Abdeckungsmaterials gasdurchlässig ist.

Das Herstellungsverfahren für die dritte exotherme Vorrichtung der Erfindung (nachstehend als erfundenes Verfahren für die dritte exotherme Vorrichtung bezeich net) umfaßt zur Erfüllung der oben beschriebenen Aufgabe einen ersten Schritt zur Laminierung der erfundenen Zusammensetzung auf dem filmartigen oder blattartigen Substrat, einen zweiten Schritt zur Anordnung eines filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterials, einen dritten Schritt zum Zusammenkleben des oben genannten Substrates und des Abdeckungsmaterials durch die Klebrigkeit der erfundenen Zusammensetzung, und einen vierten Schritt des Stanzens des erhaltenen Laminats in eine bestimmte Form, wobei ein weiteres Merkmal darin besteht, daß mindestens einer oder ein Teil des vorhin erwähnten Substrats oder Abdeckungsmaterials gasdurchlässig ist.

Nachstehend werden die erfundene Zusammensetzung, die erfundene exotherme Vorrichtung und die erfundenen verfahren 1 bis 3 im Detail beschrieben.

Unter erfundener Zusammensetzung ist hier keine herkömmliche, pulverartige, sondern eine exotherme Zusammensetzung gemeint, die verdickt ist, um tintenartig oder cremeartig zu sein.

Weiters setzt sich die erfundene Zusammensetzung aus Bestandteilen zusammen, die in die exotherme Reaktion mit Sauerstoff in der Luft eintreten können, und es gibt keine besondere Einschränkung, solange sie flüssig ist, wenn sie einer externen Kraft ausgesetzt wird.

Im besonderen ist die erfundene Zusammensetzung erhältlich durch Anpassung des Mischungsverhältnisses für Wasser, wasseraufnehmendes Polymer und/oder Klebrigmacher und andere Bestandteile.

Die erfundene Zusammensetzung wird tintenartig oder cremeartig gebildet, was für die verschiedenen Vorteile verantwortlich ist, die nachstehend beschrieben werden.

Da die erfundene Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig ist, ist Drucken durch viele bekannte verfahren möglich wie Dickfilmdruck, Tiefdruck, Offset- Druck, Filmdruck und Sprühdruck, die Übertragung oder Laminierung sind durch die Verwendung einer Kopfbeschichtungsmaschine, einer Walze oder einer Auftragsmaschine leicht machbar, extrem dünne, erfundene exotherme Vorrichtungen können auch bei hoher Geschwindigkeit, leicht übertragbar und laminierbar hergestellt werden, und weiters ist es möglich, daß die erfundene Zusammensetzung gleichförmig in den jeweiligen Beuteln verteilt wird.

Wenn diese erfundene Zusammensetzung auf einen Schaumfilm/ein Schaumblatt, Papier, Vliesstoff oder Gewebe oder porösen Film/poröses Blatt übertragen oder laminiert wird, weist diese erfundene Zusammensetzung aufgrund ihrer tintenartigen oder cremeartigen Beschaffenheit eine hohe Penetrations- und Haftungsfähigkeit auf und gelangt in Poren eines solchen Films oder eines solchen Blattes, um dort nicht mehr beweglich oder verschiebbar zu bleiben: die spezielle Kontaktfläche mit Luft ist extrem klein, und durch die verringerte Luftzufuhr gelangt die Penetrations- Haftungsfähigkeit in die Poren eines solchen Films oder Blattes, um vor Bewegung oder Verschiebung geschützt zu sein. Die Fläche für den Kontakt mit Luft ist extrem klein, und da die Luftzufuhr somit verringert wird, besteht kaum eine Chance für den Fortschritt einer Oxidationsreaktion.

In einem solchen Fall, besonders, wenn solcher Film oder solches Blatt saugfähig ist, und die erfundene Zusammensetzung darauf laminiert, wird, wird dasselbe nach dem Bilden einer wasseraufnehmenden Schicht gemacht, somit wird die ganze oder ein Teil der exothermen Zusammensetzung sicherer durch den Schaumfilm/das Schaumblatt, Papier, Vliesstoff oder den porösen Film/das poröse Blatt gehalten und auch durch die wasseraufnehmende Schicht, wobei dies dazu führt, daß noch weniger Chance auf Entfernung oder Verschiebung einer solchen Beschichtung besteht. wenn die Laminierung durch Filmdruck oder Beschichtung erfolgt, kann diese exotherme Zusammensetzung extrem dünn gemacht werden, und da die exotherme Reaktionsrate pro Stunde mit abnehmender Dicke der exothermen Vorrichtung abnimmt, wird der exzessive Fortschritt der exothermen Reaktion verzögert, aber da die erfundene Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig ist, und die beschichtete Dicke gering ist, ist eine Entfernung oder ein Verschieben der gebildeten exothermen Beschichtung kaum machbar.

Wenn die viskose, wäßrige Lösung eines Wasserabsorbers auf einen Beutel aus Schaumfilm/Schaumblatt, Papier, Vliesstoff, Gewebe oder porösen Film/porösem Blatt durch Imprägnieren, Besprühen, Drucken oder Beschichten (Laminieren) und anschließendes Trocknen oder durch Pressen oder Kneten eines Wasserabsorbers laminiert wird, damit dieser in dem Beutel aus einem Blatt enthalten ist oder von einem Beutel getragen wird, wobei darauf die Übertragung oder Laminierung der erfundenen Zusammensetzung folgt, wobei dadurch die Eliminierung des Schrittes der Zugabe von Pulver ermöglicht wird, werden die GMP-Standards für die Werkskontrolle, die in der nahen Zukunft bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Medikamenten einzuhalten sind, leicht erreichbar werden. Als oben beschriebener Wasserabsorber wird hauptsächlich ein saugfähiges Polymer oder ein Klebrigmacher verwendet, die später beschrieben werden.

Da die erfundene Zusammensetzung viskos, filmartig oder cremeartig ist, sind bei entsprechender Einstellung des Wassergehalts der exothermen Zusammensetzung und des Verhältnisees von wasseraufnehmendem Polymer und/oder Klebrigmacher, Übertragung oder Laminierung durch Drucken oder Beschichten extrem einfach, und die Herstellung von extrem dünnen exothermen Vorrichtungen kann bei hoher Geschwindigkeit erfolgen. Weiters, da die überschüssige Feuchtigkeit für die Barrierebildung aufgehoben wird, verringert sich die Luftzufuhrrate bis zu einem wesentlichen Stopp der exothermen Reaktion, wobei dies zu einer weiteren Stabilisierung der Feuchtigkeit in der Luft führt, was für reduzierten Verlust durch exotherme Reaktion zu dem Zeitpunkt der Herstellung bevorzugt wird und auch für mehr Schutz vor Verschlechterung der exothermen Zusammensetzung sowie vor einer Gerinnung derselben.

In diesem Fall, wenn die überschüssige Feuchtigkeit oder freie Feuchtigkeit oder ein Teil von Wasser in dem wasserhaltigen Gel durch das Beutelmaterial absorbiert wird, d.h. Substrat und/oder Abdeckungsblatt, kommt es zu einem Verlust der Barriereschichten, wobei ein weiterer Vorteil in der Aufnahme von Wasser durch den Beutel und in der daraus resultierenden gestiegenen Polarität der erfundenen Zusammensetzung besteht, die den Kontakt mit Luft verstärkt.

Bei der erfundenen exothermen Zusammensetzung liegt, falls die Viskosität der exothermen Substanz, deren wesentliche Bestandteile ein wasseraufnehmendes Polymer und/oder Klebrigmacher, Kohlenstoffgehalt und/oder Metallhalogenide und Wasser sind, so angepaßt wird, daß sie tintenartig oder cremeartig ist, folgende Zusammensetzung vor: wasseraufnehmendes Polymer von 0,1 bis 7,5 Gewichtsteilen und/oder Klebrigmacher von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen, von 0,1 bis 10 Teilen und Kohlenstoff von 1,5 bis 20 Gewichtsteilen und/oder Metallchlorid von 1 bis 10 Gewichtsteilen als wesentliche Bestandteile pro 100 Gewichtsteilen, wobei dies mit einer weiteren Zugabe von Wasser gemischt wird, um das Ganze tintenartig oder cremeartig zu machen.

In diesem Fall werden zur Herstellung der erfundenen Zusammensetzung die festen Bestandteile alleine in den Mischer geworfen, und nach gleichmäßigem Mischen davon können Wasser und/oder eine wäßrige Lösung des Metallhalogenids zur Herstellung einer tintenartigen oder cremeartigen Flüssigkeit zugegeben werden, oder alle diese exothermen Bestandteile können in dem Mi scher gemischt werden, um tintenartig oder cremeartig zu sein.

In dem Fall einer besonders tintenartigen exothermen Zusammensetzung und einem Überschuß an Wasser, gibt es keine besondere Einschränkung beim Mischer für solche Bestandteile, solange ein gleichmäßiges Mischen möglich ist, aber in dem Fall einer cremeartigen exothermen Zusammensetzung mit einem relativ geringerem Wassergehalt, wird eine Knetvorrichtung wie ein Kneter oder Mischer zur Erleichterung der cremeartigen Bildung der exothermen Zusammensetzung bevorzugt, und außerdem wird die Oberfläche der exothermen Zusammensetzung leicht durch freie Feuchtigkeit oder ein wasserhaltiges Gel bedeckt.

Wie oben erwähnt, wird die erfundene exotherme Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig gebildet, aber es ist wünschenswert, daß ihre Viskosität (bei 20°C) mit Hilfe des unten beschriebenen Verfahrens im allgemeinen in einem Bereich von 1.000 bis 7.500.000 cP gemessen wird, da unter 1.000 cP eine Verschlechterung der Übertragbarkeit der exothermen Zusammensetzung wie Drucken oder Beschichten eintritt, wobei ein extremer Überschuß an Wasser in einen Mangel an übertragbaren Mengen anderer Bestandteile resultiert, wobei die Zeit der exothermen Reaktion aufgrund des extremen Wasserüberschusses verkürzt wird, was zu einem Mangel an den übertragbaren Mengen anderer Bestandteile, Durchsickern der exothermen Zusammensetzung über den vorbestimmten Bereich auf das Substrat oder zur Notwendigkeit führt, daß eine große Menge an Wasser von dem Substrat und dergleichen absorbiert wird, was wiederum zur Folge hat, das ein Substrat usw. mit einer speziellen Struktur verwendet werden muß oder die Struktur der exothermen Zusammensetzung komplizierter gestaltet werden muß, während für den Fall, daß der Wert von 7.500.000 cP überschritten wird, es nicht bevorzugt ist, entweder wegen einer Verschlechterung der Über tragbarkeit, die zu Streuung der übertragenen Mengen führt, oder wegen der Möglichkeit, daß die exotherme Reaktion auf der Oberfläche stattfindet. Aus diesen Gründen sollte dieser Bereich vorzugsweise bei 10.000.000 bis 6.500.000 cP, insbesondere bei 50.000 bis 5.500.000 cP liegen.

Mit Viskosität ist hier, wenn sie unter 2.000.000 cP liegt, der Wert gemeint, der bei 20°C durch die Verwendung eines Viskosimeters des Typs BH (hergestellt von TOKIMEC INC.), eines #7 Rotor (2 Umdrehungen/Minute) und eines Bechers (85u Innendurchmesser) gemessen wird, und bei mehr als 2.000.000 cP ist damit ein Wert gemeint, der bei 20°C durch die Verwendung eines Viskosimeters der Type R110 (RE110U-System, Erfassungskopf RE100U, Controller RC100A, hergestellt von Toki Sangyo K.K.) und eines SPP-Rotors mit 0,2 Umdrehungen pro Minute (D= 0,4 (l/S) gemessen wird.

Die Viskosität versteht sich hier als ein Wert dessen, was übertragen oder laminiert wird.

Die Bestandteile der erfundenen Zusammensetzung schließen, abgesehen von den exothermen Materialien, die für die exotherme Reaktion wesentlich sind wie Wasser, wasseraufnehmendes Polymer und/oder Klebrigmacher und dergleichen, Kohlenstoff wie z. B. Aktivkohle zur Verbesserung der Erzeugung von Wärme und/oder Metallhalogenide zur Zerstörung des Oberflächenoxidfilms aus Metallpulver und anschließendes Eintreten der exothermen Reaktion ein, neben solchen wesentlichen Bestandteilen werden ein anorganisches oder organisches wasserzurückhaltendes Element, pH-Regler, ein oberflächenaktiver Stoff zur Verbesserung des Dispersionsvermögens, ein Anti-Schaummittel usw. nach Wunsch zugegeben, und das Endprodukt ist tintenartig oder cremeartig.

Das Mischungsverhältnis der erfundenen Zusammensetzung, obwohl es von der Axt des wasseraufnehmenden Polymers und Klebrigmachers, der Art der exothermen Ma terialien und Kohlenstoffbestandteile und der Art der Metallhalogenide abhängt, liegt im allgemeinen vorzugsweise bei 0,1 – 7,5 Gewichtsteilen des wasseraufnehmenden Polymers, bei 0,1 bis 10 Gewichtsteilen des Klebrigmachers, bei 1,5 bis 20 Gewichtsteilen des Kohlenstoff und bei 10 Gewichtsteilen des Metallhalogenids, und Wasser wird dieser Mischung beigegeben, um das Ganze tintenartig oder wasserartig zu machen. In diesem Fall ist es möglich, anstatt Wasser oder einer wäßrigen Lösung oder wäßrigen Dispersion eines Metallhalogenids, eine geeignete Menge an Wasser den vorhin genannten festen Bestandteilen zuzugeben und gleichförmig das Ganze zur Herstellung eines Produktes der erfundenen Zusammensetzung zu mischen.

Auch in diesem Fall sollte, wie in dem vorhergehenden Fall, ihre Viskosität (20°C) im allgemeinen vorzugsweise in einem Bereich von 1.000 bis 1.500.000 cP liegen, wobei nach dem oben beschriebenen verfahren gemessen wird.

Wie oben erwähnt, ist in der erfundenen Zusammensetzung die gewünschte exotherme Eigenschaft erhältlich, selbst wenn sie aus Wasser, einem wasseraufnehmendem Polymer und/oder Klebrigmacher, einer exothermen Substanz, Kohlenstoff und Metallhalogenid besteht, aber zur weiteren Verbesserung der Temperaturstabilität und Verkürzung der Zeit der exothermen Reaktion sollte vorzugsweise ein weiteres anorganisches oder organisches wasserzurückhaltendes Element, ein pH-Regler, ein oberflächenaktiver Stoff zur Verbesserung des Dispersionsvermögens und ein Antischaummittel zugegeben werden, um das Ganze tintenartig oder cremeartig zu machen.

Das heißt, 0,1 bis 7,5 Gewichtsteile von wasseraufnehmendem Polymer und/oder 0,1 bis 10 Gewichtsteile von Klebrigmacher, 1,5 bis 20 Gewichtsteile von Kohlenstoff und 1 bis 10 Gewichtsteile von Metallhalogenid pro 100 Gewichtsteilen der exothermen Zusam mensetzung, und zu dieser exothermen Zusammensetzung mindestens einer von 0,5 bis 10 Gewichtsteilen von anorganischem oder organischem wasserzurückhaltendem Element, 0,1 bis 5 Gewichtsteilen von pH-Regler, 0,1 bis 5 Gewichtsteilen von oberflächenaktivem Stoff zur Verbesserung des Dispersionsvermögens und 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen von Antischaum-Mittel pro 100 Gewichtsteilen der exothermen Zusammensetzung, und zu der erfundenen Zusammensetzung wird Wasser dieser Mischung beigemengt, um das Ganze tintenartig oder cremeartig zu machen. Von diesen ist Metallhalogenid am bevorzugtesten, die erforderliche Menge davon kann in Wasser aufgelöst oder dispergiert werden, der vorhin genannten Mischung zugegeben werden, und das Ganze wird tintenartig oder cremeartig gemacht, was besonders hervorragende exotherme Eigenschaften aufweist. Somit kann, anstatt die festen Bestandteile gleichmäßig zu mischen und dann Wasser, eine wäßrige Lösung oder Dispersion eines Metallhalogenids zuzugeben, eine geeignete Menge an Wasser ebenfalls zu den vorhin genannten festen Bestandteilen zugegeben werden, und die erfundene Zusammensetzung ist durch gleichförmiges Mischen erhältlich.

Wie in dem oben beschriebenen Fall, liegt auch in diesem Fall die erfundene Zusammensetzung im allgemeinen vorzugsweise bei 1.000 bis 7.500.000 cP Viskosität (20°C), wobei nach dem oben beschriebenen Verfahren gemessen wird.

In der erfundenen Zusammensetzung sind die genannten wasseraufnehmenden Polymere hohe Polymere, die eine große Menge an Wasser oder wäßriger Lösung eines Metallhalogenids leicht aufnehmen können, spezielle Beispiele dafür sind eines oder eine Kombination aus zwei oder mehr Stärkepolyacrylnitrilcopolymeren, wie in der japanischen Patentschrift Nr. 49-43395 offenbart, vernetztes Polyalkylenoxid, wie in der japanischen Patentschrift Nr. 51-39672 offenbart, ein Vinylester-ethylenartiges ungesättigtes Carboxylcopolymerverseifungsmit tel, wie in der japanischen Patentschrift Nr. 53-13495 offenbart, ein selbstvernetzendes Polyacrylsalz, das durch umgekehrte Phasensuspensionspolymerisation erhalten wird, wie in der japanischen Patenschrift Nr. 54-30710 offenbart, ein Reaktionsprodukt aus Polyvinylalkoholpolymer und zyklischem Anhydrid, wie in der japanischen Patent-Auslegeschrift Nr. 54-20093 offenbart, eine vernetzte Polyacrylsalz-Zusammensetzung, wie in der japanischen Patent-Auslegeschrift Nr. 59-84305 offenbart, N-Vinylacetamid-vernetzte Zusammensetzung (wobei der Wasserabsorber eine Wasseraufnahmefähigkeit aufweist) (NA-010 hergestellt von Showa Denko K.K.). Diese können weiters mit einem oberflächenaktiven Stoff behandelt werden und es ist auch möglich, einen oberflächenaktiven Stoff dazu zuzugeben, um die hydrophile Eigenschaft zu verbessern. Einige dieser hydrophilen Polymere können Wasser oder eine wäßrige Lösung eines Metallhalogenids absorbieren, um Viskosität zu verleihen, aber sie haben vorwiegend die Funktion, eine große Menge an Wasser oder wäßriger Lösung eines Metallhalogenids leicht zu absorbieren.

Ein im Handel erhältliches Produkt kann als wasseraufnehmendes Polymer verwendet werden. Beispiele dafür sind Sanwet IM-300, Sanwet IM-300MPS, Sanwet IM-1000, Sanwet IM-1000MPS, Sanwet IM-5000 und Sanwet IM-5000MPS, hergestellt von Sanyo Kasei K. K., Aquakeep 4S und Aquakeep 4SH, hergestellt von Seitetsu Kagaku K. K., Sumikagel NP-1020, Sumikagel NP-1040, Sumikagel SP-520 und Sumikagel N-1040, hergestellt von Sumitomo Kagaku K. K., KI Gel 201-K und K1 Gel 201-F2, hergestellt von Kurare K. K., und Arasoap 800 und Arasoap 800F, hergestellt von Arakawa Kagaku K. K.

Von diesen im Handel erhältlichen wasseraufnehmenden Polymeren werden die von Sanyo Kasei K. K. hergestellten Sanwet IM-300MPS, Sanwet IM-1000MPS und Sanwet IM-5000MPS, die von Sumitomo Kagaku K. K. hergestellten Sumikagel NP-1020 und Sumikagel NP-1040, die von Kurare K. K. hergestellten KI Gel 201-K und KI Gel 201-F2 und das von Arakawa Kagaku K. K. hergestellte Arasoap 800F besonders bevorzugt.

Als Klebrigmacher für die erfundene Zusammensetzung werden vorwiegend Substanzen verwendet, die Wasser oder eine wäßrige Lösung eines Metallhalogenids zur Erhöhung ihrer Konsistenz absorbieren oder Thixotropie verleihen. wie Bentonit, Polyacrylat wie Stearate und Natriumpolyacrylat, Gallerte, Polyethylenoxid, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Gummiarabikum, Tragantgummi, Johannesbrotgummi, Guarmehl, Alginate wie Natriumalginat, Pectin, Carboxyvinylpolymer, Dextrin, α-Stärke, stärkemehlartige Wasserabsorber wie Stärkemehl zur Verarbeitung, Karragheen, polysaccharidartige Klebrigmacher wie Agar, CMC, zellulosederivative Klebrigmacher wie Ethylzelluloseacetat, Hydroxyethylzellulose oder Hydroxypropylzellulose, säureartige Acrylsulfon-Hochpolymere (wie CS-6HS, hergestellt von Nippon Shokubai K. K.), wasserlöslicher Zelluloseether und Poly-N-Vinylacetamid, entweder alleine oder in Verbindung von zwei oder mehr. Diese werden auch mit einem oberflächenaktiven Stoff behandelt oder damit vermischt, um die hydrophile Eigenschaft zu verbessern. Solche Klebrigmacher werden hauptsächlich zum Absorbieren von Wasser oder einer wäßrigen Lösung eines Metallhalogenids zur Erhöhung der Konsistenz oder zur Verleihung von Thixotropie verwendet.

Als spezifische Beispiele für die vorhin genannten Zelluloseether können Methylzellulose mit Zellulose, das mit einer Methoxylgruppe (wie Metrose SM15, Metrose SM25, Metrose SM400 und Metrose SM4000, hergestellt von Shin'etsu Kagaku Kogyo K. K.) verethert wurde, Hydroxypropylmethylzellulose mit Zellulose, das mit einer Hydroxypropoxylgruppe (wie Metrose 60SH-50, Metrose 60SH-4000, Metrose 90SH-4000, Metrose 90SH-30000, Metrose 90SH-10000 von Shin'etsu Kagaku Kogyo K. K.) verethert wurde, wasserlöslicher Zelluloseether wie Hy droxyethylmethylzelluloseether, wobei die darin enthaltene Zellulose durch eine Hydroxyethoxylgruppe (wie Metrose 60SH-50, Metrose 60SH-4000, Metrose 90SH-4000, Metrose 90SH-30000 und Metrose 90SH-1000000) verethert wurde, und wasserlösliche zelluloseether wie Cerogen EP, Cerogen BSH-12, Sesuka MC, Sesuka MHEC und Sesuka MHPC, hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku K. K., genannt werden.

Wenn die wäßrige Lösung dieses wasserlöslichen Zelluloseethers auf eine vorbestimmte Temperatur (klebrigkeitsinduzierte Temperatur) erwärmt wird, führt dies zu einem Anstieg der Viskosität, aber wenn die Erwärmung danach wieder aufgenommen wird, verursacht die Abgabe von adsorbiertem Wasser eine Gelbildung (nachstehend als Phänomen der klebrigkeitsinduzierten Gelbildung bezeichnet), was wiederum die Abgabe von Wasser zur Bildung von Feuchtigkeitsbarrieren zur Senkung der exothermen Reaktion zur Folge hat, während, wenn das gebildete Gel abgekühlt ist, der anfängliche Zustand durch Adsorption von Wasser wieder hergestellt wird.

Die klebrigkeitsinduzierte Temperatur von wasserlöslichem Zelluloseether hängt von der Art des Veretherungsmittels, dem Substitutionsverhältnis, dem Molekulargewicht der Zellulose, der Konzentration der Lösung, wenn es als Lösung beigemengt wird, der Art und der Menge (Konzentration) anderer zugegebener Zusätze, falls welche zugegeben werden, und von den Erwärmungs-/Abkühlungsraten ab.

Bei 2 Gewichtsprozent wäßriger Lösung von beispielsweise dem vorhin genannten wasserlöslichen Zelluloseether (Metrose SM4000, hergestellt von Shin'etsu Kagaku Kogyo K. K.) beträgt die klebrigkeitsinduzierte Temperatur 55°C, wenn kein Zusatz beigemengt wurde, die klebrigkeitsinduzierte Temperatur wird auf 40°C gesenkt, wenn 5 Gewichtsprozent von Natriumchlorid (NaCl) oder Natriumcarbonat (Na₂CO₃ 10H₂O) beigemengt werden, somit gibt im Falle einer direkten Anbringung auf dem menschlichen Körper, Metrose SM4000 das adsorbierte Wasser unter der Sicherheitstemperatur (43°C) zur Unterdrückung der exothermen Reaktion ab.

Die klebrigkeitsinduzierte Temperatur von diesem Metrose SM4000 liegt bei 45°C, wenn 5 Gewichtsprozent von Al₂(SO₄) ₃∙18H₂O zugegeben werden, und bei dieser Temperatur gibt Metrose SM4000 das adsorbierte Wasser rund um das Metallpulver ab, um die exotherme Reaktion zu unterdrücken.

Bei 2 Gewichtsprozent einer wäßrigen Lösung von beispielsweise einem wasserlöslichen Zelluloseether (Metrose 60SH-4000, hergestellt von Shin'etsu Kagaku Kogyo K. K.), liegt die klebrigkeitsinduzierte Temperatur bei 75°C, wenn kein Zusatz zugegeben wird, die klebrigkeitsinduzierte Temperatur wird bei 5 Gewichtsprozent von Natriumchlorid (NaCl) auf 70°C und weiters auf 45°C gesenkt, wenn 5 Gewichtsprozent von Natriumcarbonat (Na₂CO₃∙10H₂O) zugegeben werden, und bei dieser Temperatur gibt Metrose 60SH-4000 das adsorbierte Wasser um das Metallpulver herum ab, um die exotherme Reaktion zu unterdrücken.

Die klebrigkeitsinduzierte Temperatur von Metrose 60SH-4000 wird auf 50°C gesenkt, wenn 5 Gewichtsprozent von Al₂(SO₄) ₃∙18H₂O zugegeben werden, und bei dieser Temperatur gibt Metrose 60SH-4000 das adsorbierte Wasser ab, um die Menge an freier Feuchtigkeit um das Metallpulver herum zu erhöhen, um die exotherme Reaktion zu unterdrücken.

Als Zusätze zur Einstellung der klebrigkeitsinduzierten Temperatur des vorhin erwähnten Klebrigmachers können anorganische Zusammensetzungen und Hydrate wie Natriumchlorid, Natriumcarbonat und Aluminiumsulfat, niedrigere Alkohole wie Ethanol, Polyalkohole wie Polyethylenglycol und Glycerin und auch das vorhin erwähnte wasseraufnehmende Polymer und der Klebrigmacher genannt werden.

Das vorhin erwähnte Poly-N-vinylacetoamid ist durch radikale Polymerisation von N-Vinylacetoamid, und es gibt zwei bekannte Kategorien, eine besteht auf einer wasserlöslichen direkten Kettenstruktur und die andere aus einer wasserunlöslichen vernetzten Struktur. Das wasserunlösliche Poly-N-vinylacetoamid schließt ein Mikrogel ein, das wegen des Unterschieds bei der Vernetzungsdichte als Gelbildner wirkt: im besonderen N-Vinylacetoamid-Natriumacrylatcopolymer (GE-167, hergestellt von Showa Denko K. K.), N-Vinylacetoamidhomopolymer (GE-191, hergestellt von Showa Denko K. K.) und N-Vinylacetoamid vernetzt (Mikrogel) (GX-205, hergestellt von Showa Denko K. K.), allein oder in Verbindung von zwei oder mehr verwendet. Weiters können diese mit grenzoberflächenaktivem Stoff behandelt oder damit verbunden werden, um die hydrophile Eigenschaft zu verbessern. Diese Klebrigmacher haben die Hauptfunktion, Wasser oder eine wäßrige Lösung von Metallhalogenid zu absorbieren, um die Konsistenz zu erhöhen oder Thixotropie zu verleihen.

Für die erfundene Zusammensetzung sind organische Substanzen verwendbar, aber im allgemeinen werden Eisenpulver, Zinkpulver, Aluminiumpulver oder Magnesiumpulver oder eine Pulverlegierung aus einem oder mehreren dieser Metalle verwendet, die keinen Geruch erzeugen, aber am bevorzugtesten ist Eisenpulver, wegen seiner Sicherheit, leichten Handhabung, den Kosten, den Lagerungseigenschaften und der Stabilität.

Als Kohlenstoff werden Kohleschwarz, Graphit oder Aktivkohle angeführt und als Metallhalogenide Chloride von Alkalimetallen wie Natriumchlorid und Kaliumchlorid und Chloride von Erdalkalimetalle wie Kalziumchlorid und Magnesiumchlorid.

Die vorhin genannten anorganischen oder organischen wasserzurückhaltenden Elemente sind nicht nur durch die Abgabe des zurückgehaltenen Wassers effektiv, wenn das Wasser in der exothermen Zusammensetzung nicht ausreicht und die exotherme Reaktion nachläßt, sondern auch durch Verbesserung des Prozentsatzes an Blasen in der exothermen Zusammensetzung zur Verbesserung der Kontaktmöglichkeit zwischen der Luft und der exothermen Zusammensetzung.

Im besonderen werden hierzu genannt Perlit, Cristobalit, Bermiculit, Silikate wie Kalziumsilikat, Quarzit, siliciumdioxidartige poröse Silikatsubstanzen wie Kalziumsilikatofluorid, Diatomeenerde, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidsilikat wie Mikapulver und Tonerde, Magnesiumsilikate wie Talk, Siliciumdioxidpulver, Holzmehl und Zellstoffpulver.

Als vorhin genannte pH-Regler werden oberflächenaktive Stoffe und Antischaum-Mittel verwendet, neben gewöhnlichen pH-Reglern wie Natriumpolyphosphat und vielen anderen, die in diesem Bereich für gewöhnlich verwendet werden.

Bei der erfundenen Zusammensetzung ist es ratsam, einen Teil Wasser vom Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial absorbieren zu lassen, um somit den Kontakt mit Luft während der Verwendung zu verbessern.

Da, wie oben beschrieben, die exotherme Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verdickt wird, um tintenartig oder cremeartig zu sein, wodurch eine Laminierung davon auf einem Substrat beispielsweise durch Drucken möglich ist, ermöglicht sie eine Hochpräzisionekontrolle des laminierten Bereiches und Dünnheit und Form des Laminats, was wiederum eine schnelle Herstellung der erfundenen exothermen Zusammensetzung ermöglicht.

Da die erfundene Zusammensetzung auf die obere Oberfläche des Substrats laminiert wird und nach einem Abdecken davon mit einem Abdeckungsmaterial die überschüssige Feuchtigkeit oder freie Feuchtigkeit oder Wasser im wasserhaltigen Gel durch das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial oder die wasserabsorbierende Schicht absorbiert wird, gibt es kaum irgend einen Fortschritt der exothermen Reaktion der erfundenen Zusammensetzung, somit können Verlust aufgrund der exothermen Reaktion während der Herstellung, Verschlechterung der erfundenen Zusammensetzung oder Gerinnung davon ausgeschlossen werden. Weiters wird ein Teil Wasser in der erfundenen Zusammensetzung durch das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial absorbiert und auch das wasserabsorbierende Material, somit ist die Verteilung des Wassers in der erfundenen Zusammensetzung zum Zeitpunkt der Verwendung für eine exotherme Reaktion geeignet, was wiederum in einen guten Kontakt mit der Luft und in eine Möglichkeit zur Erreichung der gewünschten exothermen Temperatur resultiert.

Weiters wird, wie oben beschrieben, die erfundene Zusammensetzung mit ihrer Haftfähigkeit auf das Substrat durch Drucken oder Beschichten laminiert und wird an das Substrat sowie an das Abdeckungsmaterial oder die wasserabsorbierende Schicht angebracht und dort befestigt, wodurch sichergestellt wird, daß es zu keiner Bewegung der erfundenen Zusammensetzung in dem Beutel, zu keiner Streuung der Temperatur davon und unregelmäßiger Verschiebung davon in dem Beutel kommt, zum Ausschluß von irgendwelchen Hochtemperaturbereichen und zur Vermeidung von Risken einer Niedertemperaturverbrennung, bei erhöhter Sicherheit während der Verwendung.

Jetzt wird die erfundene exotherme Vorrichtung im Detail beschrieben.

Das Merkmal der erfundenen exothermen Vorrichtung liegt darin, daß die erfundene Zusammensetzung laminiert und in einem Beutel aus Blättern eingeschlossen wird, der zumindest teilweise gasdurchlässig ist.

Die erfundene exotherme Zusammensetzung ist so wie oben angeführt, weiters ist sie so angeordnet, daß ein Teil Wasser in der erfundenen Zusammensetzung durch den vorhin genannten Beutel aus Blättern absorbiert wird.

In der erfundenen exothermen Vorrichtung besteht die Tasche aus Blättern aus einem Film-/Blattsubstrat und einem Film/Abdeckungsmaterial und es ist wünschenswert, daß mindestens einer oder ein Teil davon gasdurchlässig und auch wasseraufnehmend ist.

Obwohl in der erfundenen exothermen Vorrichtung der extrem dünne exotherme Körper durch Drucken, Beschichten oder dergleichen gebildet wird, wird der exotherme Körper dünn gebildet, die Dekompression aufgrund des Sauerstoffverbrauchs in der Luft durch die erfundene exotherme Zusammensetzung in dem Beutel ist nicht ausreichend, um ein weiteres Verdünnen (auf weniger als 1 mm Dicke) oder Lichtsparen zu schaffen, und Versuche dies zu erreichen, resultieren in einem Sinken der exothermen Reaktionsgeschwindigkeit pro Stunde, was möglicherweise Auswirkungen auf die Aufrechterhaltung des Grades der Auflösung hat, der notwendig ist, um ein Bewegen und/oder eine Verschiebung der erfundenen exothermen Zusammensetzung in irgendeine Richtung zu vermeiden.

In einem solchen Fall wird vorzugsweise die Bewegung und/oder unregelmäßige Verschiebung davon durch Befestigung der gesamten oder eines Teils der erfundenen exothermen Zusammensetzung an das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial vermieden.

Insbesondere ist es möglich, auf der Oberfläche des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials zumindest in dem Bereich, der mit der erfundenen Zusammensetzung in Kontakt sein soll, eine physikalische Unregelmäßigkeit zu bilden, oder das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial aus wasseraufnehmendem Film oder Blatt zu bilden und auch eine physikalische Unregelmäßigkeit in dem Kontaktbereich mit der erfundenen Zusammensetzung zu bilden, um sicherzustellen, daß es zu keiner Bewegung und/oder keinem unregelmäßigen Verschieben der erfundenen Zusammensetzung aufgrund von wasserabsorptionsinduzierter Haftung und unregelmäßigkeitsinduziertem Widerstand kommt.

In der erfundenen Zusammensetzung wird auch vorzugsweise das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial eines gasundurchlässigen oder gasdurchlässigen Films oder Blattes mit einem wasseraufnehmenden Material auf einer der Seiten oder beiden Seiten mit einer Oberflächenunregelmäßigkeit laminiert, um sicherzustellen, daß es zu keiner Bewegung und/oder keiner unregelmäßigen Verschiebung der erfundenen Zusammensetzung aufgrund wasserabsorptionsinduzierter Haftung und unregelmäßigkeitsinduziertem Widerstand kommt.

Das bedeutet, daß – obwohl es wünschenswert ist, daß das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial aus einem wasseraufnehmendem Material gebildet werden – es keine Einschränkung bezüglich des wasseraufnehmenden Materials dahingehend gibt, ob es ein wasseraufnehmender Film oder ein Blatt ist.

Es gibt keine besondere Einschränkung hinsichtlich des wasseraufnehmenden Materials, solange es wasseraufnehmend ist, ungeachtet der Wasseraufnahmefähigkeit des Rohmaterials.

Spezifische Beispiele sind Film-/Blattschaum (z.B. wasseraufnehmender Polyurethanschaum) und Papiersorten, Vliesstoff oder Gewebe, die aus wasseraufnehmenden Fasern hergestellt werden, oder Vliesstoff oder Gewebe einschließlich wasseraufnehmender Fasern, wasseraufnehmender poröser Filme/Blätter, Film-/Blattschaum, Vliesstoff und Gewebe, die dazu gebracht werden, einen wasserabsorber aufzunehmen oder zu tragen, durch Imprägnieren, Kneten oder Übertragung zur Verleihung oder Verstärkung von Wasseraufnahmefähigkeit, oder Film-/Blattschaum, Papiersorten, Vliesstoff oder Gewebe oder poröse Filme/Blätter, ungeachtet der Wasseraufnahmefähigkeit des wasseraufnehmenden Film-/Blattschaums, der Papiersorten, des Vliesstoffes oder Gewebes oder porösen Films/Blattes, die auf die planare Größe der er fundenen Zusammensetzung geschnitten sind, so daß die erfundene Zusammensetzung in einem Kontakt damit ist.

In der erfundenen exothermen Zusammensetzung ist es wünschenswert, mindestens einen Teil des Substrate und/oder des Abdeckungsmaterials damit in Kontakt zu bringen. In diesem Fall ist es wünschenswert, daß die wasseraufnehmende Schicht, die gebildet wird, in Kontakt mit der erfundenen exothermen Verbindung leicht mit dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial durch Haftung, Heißschmelzen oder Fusion entlang des Umfangs der erfundenen Zusammensetzung verbunden wird.

In der erfundenen exothermen Zusammensetzung ist es auch wünschenswert, daß die gesamte oder ein Teil der erfundenen exothermen Zusammensetzung in die Oberflächenunregelmäßigkeit des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials oder der wasseraufnehmenden Schicht davon verlegt oder damit verbunden wird, um sicherzustellen, daß es zu keiner Bewegung oder unregelmäßigen Verschiebung davon kommt.

Somit können, da die Bewegung der erfundenen exothermen Zusammensetzung in der Tasche verhindert wird, unregelmäßige Verschiebung und daraus resultierende Streuung oder ein abnormaler Anstieg der exothermen Temperatur verhindert werden.

Als Beispiele für die vorhin genannten wasseraufnehmenden Substanzen können das oben erwähnte wasseraufnehmende Polymer und/oder eine Schicht eines Klebrigmachers des oben erwähnten filmartigen oder blattartigen Wasserabsorbers genannt werden.

Die Oberfläche des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials kann möglicherweise flach und glatt sein, aber es ist wünschenswert, einen Benetzungsindex von mindestens 38 Dyn und vorzugsweise mehr als 40 Dyn zur sicheren Verbindung mit der erfundenen exothermen Zusammensetzung zu haben. Somit ist es in dem Fall, in dem die Oberfläche des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials aus einem glatten Film oder Blatt gebil det wird, wünschenswert, daß die Oberfläche durch eine physikalische Behandlung wie Koronabehandlung aufgerauht wird, um dadurch den Benetzungsindex zu erhöhen.

Wenn eine wasseraufnehmende Schicht auf dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial gebildet wird, wo es mit der erfundenen exothermen Zusammensetzung in Verbindung kommt, hat die Anziehung von Wasser in die exotherme Zusammensetzung eine Wanderung in das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial und eines Teils davon zur Folge, um eine starke Haftungswirkung in der wasseraufnehmenden Schicht zu zeigen, somit ist es nicht wirklich notwendig, die Oberfläche aufzurauhen.

Wie oben erwähnt, veranlaßt das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial, das in der erfundenen exothermen Vorrichtung verwendet wird, die erfundene exotherme Zusammensetzung dazu, Wärme durch den Kontakt mit Luft als Wärmequelle zu erzeugen, somit ist es notwendig, daß mindestens einer oder ein Teil der Oberfläche des Beutels, die durch das Substrat und das Abdeckungsmaterial gebildet wird, gasdurchlässig ist, aber das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial ist entweder eine Einzelschicht oder Mehrschicht in der Richtung der Dicke.

In diesem Fall bedeutet Laminierung abwechselnd ein gänzliches oder teilweises Schicht-an-Schicht Verbinden durch Heißfixierung, Haftung, Kleben und Laminierung oder einfaches Aufhäufen von Schichten, gefolgt von Heißsiegeln oder durch die Verwendung eines Heißklebers oder eines Haftklebers entlang des Umfangs oder um das Zentrum herum.

In diesem Fall ist die erfundene exotherme Zusammensetzung tintenartig oder cremeartig, somit kann die exotherme Zusammensetzung durch schnelles Drucken, Beschichten oder dergleichen laminiert werden und durch Laminieren auf das Substrat durch Übertragung, Druck, Tiefdruck unter Verwendung einer tief eingravierten freigesetzten Platte, Spraydruck oder Beschichtung sind bei einer hohen Geschwindigkeit von 160 bis 200 m/Minute bei einer Filmdicke, die schon bei 0,02 bis 1,5 mm liegen kann möglich, in mindestens einem Bereich und wobei die Laminatdicke gleichmäßig gehalten wird.

In diesem Fall wird Hochpräzisions- und gleichmäßige Laminierung mindestens in einem vorbestimmten Bereich durchgeführt, und außerdem ist im allgemeinen dünne Laminierung in einer Schichtdicke von 0,02 bis 1,2 mm machbar und insbesondere bei 0,1 bis 0,5 mm, somit ist die Herstellung einer extrem dünnen erfundenen exothermen Vorrichtung im allgemeinen mit einer Gesamtdicke von 0,5 bis 2 mm möglich.

In diesem Fall kann zur Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit, Verbesserung der Kontrolle des Ablagebereichs, Verdünnung und Vereinheitlichung, das Substrat mit der erfundenen exothermen Zusammensetzung laminiert werden, wobei es von einer Rolle Film oder einer Rolle Blatt bei einer konstanten Geschwindigkeit von etwa 160 bis 200 m/min abgegeben wird, dem folgt ein Abdecken mit einem Abdeckungsmaterial, das ebenfalls von einer anderen Rolle Film oder Rolle Blatt abgegeben wird. In diesem Fall erfüllt die erfundene exotherme Zusammensetzung eine Funktion, die der eines Haftmittels zum verbinden des Substrats mit dem Abdeckungsmaterial ähnelt, aber es ist ratsam, daß der Umfang der exothermen Zusammensetzung verbunden oder versiegelt wird.

Die erfundene exotherme Vorrichtung weist somit die erfundene exotherme Zusammensetzung in mindestens einem vorbestimmten Bereich in der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrats auf, wobei darauf die Anordnung des filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterials über diese exotherme Zusammensetzung folgt. Auch in diesem Fall erfüllt die erfundene exotherme Zusammensetzung eine Funktion, die der eines Klebrigmachers ähnelt. Natürlich ist es im Sinne einer weiteren Verbesserung der Qualität sowie der Verläßlichkeit ratsam, daß das Substrat und das Abdeckungsmaterial durch Haftklebung, Heißfixierung oder Heißsiegeln entlang des Umfangs verbunden oder versiegelt werden.

In den Fällen, in denen das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial eine Einzelschicht (Einzelfilm oder -blatt) ist, ist es wünschenswert, wie oben erwähnt, seine Oberfläche aufzurauhen, wenn es ein Film/Blatt mit glatter Oberfläche ist, oder Film-/Blattschaum, Papier, Vliesstoff oder Gewebe oder porösen Film/poröses Blatt zu verwenden. wenn diese aus wasserlöslichem Material wie wasseraufnehmender Faser bestehen, gibt es kein Problem, aber wenn das Material nicht wasseraufnehmend ist, kann das ausgewählte Produkt dadurch wasseraufnehmend gemacht werden, daß ein Wasserabsorber enthalten ist, imprägniert, darauf übertragen oder dadurch getragen wird. In diesem Fall, wenn Film-/Blattschaum wie Schwamm, Papier, Vliesstoff oder Gewebe oder dergleichen verwendet wird, wird daraus eine gute Haftung mit einer Schicht eines Haftklebers resultieren, wie unten beschrieben. Wenn das Substrat ein Laminat aus zwei oder mehr Filmen oder Blättern ist, siehe bereits erfolgte Beschreibung.

In den Fällen, in denen die erfundene exotherme Zusammensetzung zwischen das Substrat und das Abdeckungsmaterial angeordnet wird, kann es möglich sein, daß mindestens einer von Eisenpulver, Kohlenstoff und Wasserabsorber (der eine Wasseraufnahmefähigkeit aufweist) über der erfundenen exothermen Zusammensetzung auf das Substrat laminiert wird, um den Anstieg an exothermer Temperatur bei der Verwendung zu verstärken oder um dabei zu helfen, die Temperatureigenschaft zu kontrollieren. Bezüglich der Lagekontrolle hat es in solchen Fällen keine besondere Einschränkung gegeben: es gibt keine besondere Einschränkung, solange die Temperatureigenschaft nicht verschlimmert wird, aber im allgemeinen ist es ratsam, daß sie in einem Bereich von 1 bis 250 g/m² liegt. Als geeignete Wasserabsorber werden das vorhin genannte wasseraufnehmende Polymer oder der Klebrigmacher angegeben.

In bezug auf die erfundene exotherme Vorrichtung kann es auch möglich sein, auf die obere Oberfläche der erfundenen exothermen Zusammensetzung Eisenpulver, beschichtet mit Kohlenstoff, oder eine Mischung aus Eisenpulver (a) und Kohlenstoff (b) zu laminieren und weniger als 5 Gewichtsprozent Wasser der Summe aus (A) und (B), um somit das Auffliegen von Staub während der Laminierung zu vermeiden, die exotherme Temperatur bei der Verwendung zu erhöhen und die Temperatureigenschaft auch bei der Verwendung zu ändern.

In diesem Fall erfolgt das Verfahren der Beschichtung von Eisenpulver mit einem Kohlenstoff durch die Verwendung eines Druckpreßmischers z.B. AM-15F, hergestellt von Hosokawa Micron K. K. und im allgemeinen bei 0,1 bis 10 Gewichtsteilen von Kohlenstoffbestandteil pro 100 Gewichtsteilen von Eisenpulver, bei 500 – 1.500 Umdrehungen pro Minute und 10 bis 80 Minuten Knetzeit.

Das Verfahren zur Erhaltung einer Mischung aus Eisenpulver (A) und Kohlenstoff (B) und 5 Gewichtsprozent Wasser der Summe von (A) und (B) besteht in der Verwendung eines AM-15F, hergestellt von Hosokawa Micron K. K. und im allgemeinen bei 0,1 – 10 Gewichtsteilen Kohlenstoff, 0,3 bis 5 Gewichtsteilen Wasser, insbesondere 0,5 bis 3 Gewichtsteilen Wasser, pro 100 Gewichtsteilen Eisenpulver, 500 bis 1.500 Umdrehungen pro Minute und 10 bis 80 Minuten Knetzeit. Die Zugabe einer so geringen Wassermenge dient der weiteren Verhinderung von auffliegendem Staub.

In der erfundenen exothermen Vorrichtung wird die exotherme Zusammensetzung auf das Substrat laminiert, und beim nächsten Schritt der Abdeckung der erfundenen exothermen Zusammensetzung wurde ein film- oder blattartiges wasseraufnehmendes Material, das in die Laminierungsform vorgeschnitten war, insbesondere dünnes Papier für die Verwendung im Haushalt wie Tintenblattpapier und Papiertuch, und auch stark wasseraufnehmender Film oder wasseraufnehmendes Blatt, vorgeschnitten in die Larninierungsform, für die erfundene Vorrichtung auf eine Seite der erfundenen exothermen Zusammensetzung angeordnet, oder die erfundene Zusammensetzung wurde dadurch vor dem Versiegeln mit dem Abdeckungsmaterial geschichtet.

In der vorliegenden Erfindung umfaßt das Verfahren, bei dem ein Wasserabsorber in einem Film/Blatt getragen wird, daß sich der Film oder das Blatt in einer Lösung des Wasserabsorbers befindet und das Warten auf die Verdampfung des Lösemittels oder das Sprühen des Wasserabsorbers auf den Film/das Blatt, gefolgt von Beschichten, Kneten, Pressen, Laminieren oder Vermischen, Einweben von wasseraufnehmenden Fasern in Vliesstoff oder Gewebe oder anderes Mischen.

Das vorhin erwähnte Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial müssen mechanische Festigkeit wie Zugfestigkeit aufweisen und sind vorzugsweise im allgemeinen weich und biegsam, um sich leicht an die Körperoberfläche anzupassen.

Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung ist die verbesserte Anpassungsfähigkeit an die gekrümmten Teile, sich dehnenden und biegenden Teile des menschlichen Körpers wichtig, und zur Erreichung einer weiteren Anpassungsfähigkeit an die sich dehnenden und biegenden Teile müssen das Substrat und das Abdeckungsmaterial, d.h. für den Beutel der exothermen Vorrichtung, ein streckbarer oder, noch besser, dehnbarer Film oder ein streckbares oder, noch besser, dehnbares Blatt sein.

Das bedeutet, daß das Blatt, das den Beutel bildet, streckbar, oder noch besser, dehnbar ist, hervor ragende Dehnbarkeit aufweist, und solche exothermen Vorrichtungen eignen sich besser für eine Verwendung bei den biegenden Teilen, sich dehnenden Teilen und, noch besser, bei den sich ausdehnenden und sich zusammenziehenden Teilen des menschlichen Körpers wie Gelenken in den Ellbogen und Knien und, weiters, in Schultern und Armen mit Retention von ausgezeichneter Haftung. Noch besser ist, daß kein Gefühl des körperlichen Unbehagens oder ein Gefühl des Klebrigseins während der Verwendung entsteht, und abgesehen von dem angenehmen Tragegefühl während der Verwendung, besteht auch kein Risiko, daß es während der Verwendung zu einem Abblättern kommt, wodurch dies besonders für Benutzer mit einer Retention von ausgezeichneter Warmkompressenwirkung günstig ist.

Als Materialien für solch ein streckbares Substrat und Abdeckungsmaterial können Kunstharze wie stark streckbares Polyethylen und Polypropylen angeführt werden.

In bezug auf das streckbare Substrat und Abdeckungsmaterial, das heißt auf streckbare Filme oder Blätter, gibt es keine besondere Einschränkung, solange das verwendete Rohmaterial streckbar ist, aber es gibt viele streckbare Film-/Blattschaumarten, Vliesstoffe oder Gewebe und poröse Filme/Blätter, die mit der erfundenen exothermen Vorrichtung gut kombinierbar sind: ungeachtet des Umstandes, daß diese ihre eigene Wasseraufnahmefähigkeit aufweisen, werden solche gesucht, die wasseraufnahmefähig gemacht werden, indem ein Wasserabsorber darin enthalten ist oder sich darauf befindet oder dadurch getragen wird durch verfahren wie Imprägnieren, Befestigen, Kneten, Übertragen und Laminierung, und gewünscht ist die Annahme solcher verbesserten Materialien zur Aufnahme von Wasser in der erfundenen exothermen Vorrichtung mit gleichzeitiger Eliminierung der Wasserbarrieren zur Wiederherstellung ihrer natürlichen Porosität und des ursprünglich guten Kontaktes mit der Luft.

Als Rohmaterialien für streckbare Filme oder Blätter können zum Beispiel Naturgummi, Kunstgummi oder thermoplastisches Elastomer angeführt werden. Da sie stark streckbar sind, sind sie einfach handzuhaben und das thermoplastische Elastomer ist heiß schmelzbar, diese sollen daher die Herstellung dieser erfundenen exothermen Vorrichtung wesentlich erleichtern.

Natürlich hat die erfundene exotherme Vorrichtung nichts damit zu tun, ob das Substrat und das Abdeckungsmaterial Klebrigkeit, Heißfixierungsverbindung (Heißfixierung) und Heißsiegeln aufweist, aber für eine weitere Verbesserung der Qualität und Verläßlichkeit ist es wünschenswert, das Substrat und das Abdeckungsmaterial entlang des Umfanges der exothermen Zusammensetzung durch Haftung, Heißfixierungsverbindung oder Heißsiegeln zu versiegeln.

Als vorhin erwähnte Kunstgummis können im speziellen beispielsweise Butadienkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Chloroprenkautschuk, Isobutylen-Isopren-Kautschuk, Polyalkylensulfid, Silicongummi, Poly(chlorotrifluorethylen), fluoriertes Vinyliden-6-artiges Propylencopolymer, Urethankautschukpropylenoxidkautschuk, Epichlorhydrinkautschuk, Acrylester-Acrylnitrilcopolymer und Acrylester-2-Chlorethylvinylethercopolymer.

Als vorhin erwähnte thermoplastische Elastomere werden im speziellen beispielsweise Olefinelastomer, Polyurethanelastomer und Polyesterelastomer genannt.

Als vorhin erwähnte Olefinelastomere können beispielsweise Ethylenpropylencopolymer, Ethylenpropylendienterpolymer, Chlorsulfonpolyethylen, chloriertes Polyethylen und Ethylenvinylacetatcopolymer angeführt werden.

Die Dicke des vorhin erwähnten Substrate und des Abdeckungsmaterials hängen stark von der Verwendung ab, im speziellen liegen sie bei 10 bis 5.000 μm für Fuß und 10 bis 500 μm und insbesondere bei 12 bis 250 μm, wenn es direkt am menschlichen Körper angebracht verwendet wird, wodurch es sich im allgemeinen in einem Bereich von 10 bis 2.500 μm und insbesondere in einem Bereich von 12 bis 1.000 μm befindet.

In den Fällen, in denen die Filmdicke des Substrats und des Abdeckungsmaterials unter 10 μm liegt, ist es nicht bevorzugt, aufgrund der Möglichkeit, daß nicht die notwendigen mechanischen Eigenschaften erhalten werden und auch aufgrund der möglichen Schwierigkeit bei der Vereinheitlichung der Filmdicke.

In den Fällen, in denen die Filmdicke über 5.000 μm liegt, wird die Anpassungsfähigkeit an die Körperoberfläche deutlich verringert, selbst im Fall von Schaum wie Schwamm und die Eigenschaft, Schwankungen oder Bewegungen der Körperoberfläche zu folgen, wird verringert und, was noch schlimmer ist, das Gefühl an der Haut wird rauh oder steif und die Dicke der exothermen Vorrichtung als Ganzes wird zu groß, was ungünstig ist.

Somit sollte die Dicke des Substrats vorzugsweise in einem Bereich von 10 bis 2.500 μm und insbesondere bei 12 bis 1.000 μm liegen.

Als Substrat und/oder Abdeckungsmaterial können geschäumte oder nicht geschäumte Filme oder Blätter, die aus hochpolymeren Materialien hergestellt werden, angeführt werden, aber bevorzugt werden Film- oder Blattschaumarten, was die erfundene exotherme Zusammensetzung zwecks einer sichereren Vermeidung seiner Bewegung oder unregelmäßigen Verschiebung haftend macht.

Als solche hochpolymeren Materialien können beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyurethan, Polystyrol, Ethylenvinylacetatcopolymerversei fungsmittel und Ethylvinylacetatcopolymer angeführt werden.

In den Fällen, in denen das Substrat oder das Abdeckungsmaterial eine Laminatart ist, kann ein Teil davon aus einem gasdurchlässigen Film oder Blatt hergestellt werden. Als solch gasdurchlässiger Film oder ein solches gasdurchlässiges Blatt werden geschäumte oder nicht geschäumte Filme oder Blätter, Papierarten, Vliesstoff oder Gewebe, poröse Filme und Blätter, Stoffe oder dergleichen verwendet.

Um den Film/das Blatt, das aus den vorhin genannten nicht geschäumten hochpolymeren Materialien hergestellt wird, gasdurchlässig zu machen, ist neben den Verfahren zum Ziehen des Films/des Blattes im Laufe seiner Herstellung zur Bildung von Luftlöchern oder zur Bildung von Luftlöchern durch Extraktion spezifischer Bestandteile, ein Verfahren zur Schaffung von Luftlöchern in dem gebildeten Film, mechanisch z.B. durch Stechen oder durch die Verwendung von Nadeln, bekannt, und ein poröser Film ist somit erhältlich.

Geschäumte Filme oder Blätter, die aus hochpolymeren Materialien gebildet werden, weisen darin unabhängige oder kontinuierliche Luftblasen auf, die zu vorderen und hinteren Oberflächen offen sind, und es gibt zwei Alternativen, eine besteht darin, den gebildeten Film/das gebildete Blatt nach dem Schäumen für ein Brechen der abhängigen oder kontinuierlichen Luftblasen zur Verbindung nach beiden Seiten zu pressen und die andere bleibt gasdicht oder nicht gasdurchlässig, selbst nach dem Schäumen.

Papierarten und Stoffe wie gewebte, gestrickte und Vliesstoffe weisen strukturell gebildete Luftlöcher auf, die nach beiden Seiten verbinden, wobei sie gasdurchlässig sind. Als Fasermaterial sind Naturfasern, regenerierte Fasern aus natürlichen Materialien wie viskosefaser, halbkünstliche Fasern und Kunstfasern sowie eine Mischung von zwei oder mehr davon verwendbar.

Als natürliche Fasern sind Pflanzenfasern wie Baumwolle und Leinen und Tierfasern wie Seide und Tierhaar bekannt. Als hochpolymere Materialien, die Kunstfasern sind, sind unter anderem Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyurethan, Polystyrol, Ethylenvinylacetatcopolymerverseifungsmittel und Ethylenvinylacetatcopolymer bekannt.

Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung muß mindestens eine oder ein Teil der Seiten oder des Substrats und des Abdeckungsmaterials seinen Beutel gasdurchlässig bilden.

In den Fällen, in denen zumindest das Substrat oder das Abdeckungsmaterial oder ein Teil davon gasdurchlässig ist, beeinflußt die Gasdurchlässigkeit stark die Kontrolle der Reaktionsgeschwindigkeit oder der exothermen Temperatur der exothermen Zusammensetzung, somit wird eine geeignete Kontrolle der Gasdurchlässigkeit für das Erhalten einer geeigneten exothermen Wirkung und zur Sicherstellung der Sicherheit durch Verhinderung von Niedertemperaturverbrennung bevorzugt. Für die Hochpräzisionskontrolle dieser Gasdurchlässigkeit sollte vorzugsweise die Gasdurchlässigkeit des Films oder des Blattes mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit kontrolliert werden. Im speziellen ist die Wasserdampfdurchlässigkeit in einem Bereich von 50 bis 10.000 g/m²/h und insbesondere in einem Bereich von 200 bis 6.000/m²∙24 h gemäß des Lyssy-Verfahrens, Typ L80-4000H, zu kontrollieren.

In den Fällen, in denen das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial aus einer Vielzahl von gasdurchlässigen Filmen zusammengesetzt ist, wird vorzugsweise die gesamte Wasserdampfdurchlässigkeit in einem Bereich von 50 bis 10.000 g/m²∙24 h kontrolliert, ebenfalls gemäß des Lyssy-Verfahrens.

Wenn diese Wasserdampfdurchlässigkeit unter 50g/m² ∙24 h liegt, ist keine ausreichende exotherme Wirkung erreichbar, während in dem Fall, in dem sie 10.000 g/m² ∙24 h übersteigt, die exotherme Temperatur zu hoch wird, wodurch Sicherheitsprobleme entstehen, oder die exotherme Zeit ist wahrscheinlich zu kurz.

Somit wird besonders bevorzugt, daß die Wasserdampfdurchlässigkeit des gasdurchlässigen Films in einem Bereich von 100-1.000 g/m²∙24 h kontrolliert wird, wobei die Sicherheit gewährleistet wird, und ausreichende exotherme Wirkung über eine lange Zeitspanne hinweg sichergestellt werden kann.

Das Lyssy-Verfahren ist ein Verfahren in Übereinstimmung mit den Industriestandards in vielen Ländern der Welt und in JIS /020-8 ist bestimmt, den relativen Feuchtigkeitsunterschied bei 90 % RH bei einer Umgebungstemperatur von 40°C zu halten. Somit wird in dieser Vorrichtung die Probe zur Messung zwischen der unteren Kammer 90% RH und der oberen Kammer eingeschoben, wobei darin ein hochsensibler Feuchtigkeitssensor enthalten ist. Die relative Feuchtigkeit in der oberen Kammer wird bei 20% RH (100% – 90%) gehalten und mit dem als Zentrum wird die Zeit (mehrere Sekunden), die für den Anstieg der Feuchtigkeit von ungefähr 9% auf ungefähr 11% = ungefähr ± 1% (Δ RH) notwendig ist, und die Feuchtigkeit durch Vergleich mit dem Ergebnis der im voraus unter denselben Bedingungen unter Verwendung der Standardprobe mit der bekannten Durchlässigkeit durchgeführten Kalibrierung bestimmt.

Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung weist zumindest ein Teil der exponierten Oberfläche von mindestens entweder dem Substrat oder dem Abdeckungsmaterial eine darauf gebildete Klebemittelschicht zu jeder Zeit vor dem Einschließen in die gasdichte Außentasche auf. In diesem Fall wird die andere gasdurchlässige Seite bevorzugt, weil sie dann direkt an die Körperoberfläche anbringbar oder an Kleidungsstücke befestigbar ist.

In bezug auf die Klebemittelschicht gibt es keine Einschränkung, solange sie an die Hautoberfläche anbringbar ist, aber im speziellen wird zum Beispiel eine Schicht angeführt, die ein Nasskompressenmittel oder ein Klebemittel umfaßt.

Als vorhin erwähnte Klebemittelschicht können Schichten angeführt werden, die durch die Verwendung eines lösemittelartigen Klebemittels, eines emulsionsartigen Klebemittels oder eines heißschmelzartigen Klebemittels hergestellt werden.

Als Klebemittelschichten werden vorzugsweise Schichten verwendet, die im speziellen zum Beispiel gummiartige Klebemittel, Vinylacetatklebemittel, Ethylenvinylacetatklebemittel, Polyvinylalkoholklebemittel, Polyvinylacetalklebemittel, Vinylchloridklebemittel, Acrylklebemittel, Polyamidklebemittel, Polyethylenklebemittel, Zelluloseklebemittel, Polysulfidklebemittel und heißschmelzartige hochpolymerhaltige Klebemittel enthalten, aber von diesen werden vorzugsweise die Schichten verwendet, die Gummiklebemittel, Acrylklebemittel und heißechmelzartige hochpolymerhaltige Klebemittel enthalten, die sich für das direkte Kleben an die Haut eignen, wobei sie für die Haut weniger stimulierend sind, und es kommt zu einem geringeren Nachlassen der Klebrigkeit, selbst wenn ein Warmkompressenmittel zugegeben wird, und im besonderen wird vorzugsweise die Klebemittelschicht verwendet, die heißschmelzartige hochpolymere Substanz enthält, wegen ihrer ausgezeichneten anfänglichen Klebekraft und extrem guten Haftbarkeit bei der Erwärmtemperatur.

Es gibt keine besondere Einschränkung bezüglich der Dicke dieser Klebemittelschichten, aber normalerweise liegen sie in einem Bereich von 5-1000 μm, vorzugsweise 10-500 μm und insbesondere 15-250 μm. Wenn die Dicke der Klebemittelschicht unter 5 μm liegt, ist die erforderliche Haftkraft unter Umständen schwer zu erreichen, während in dem Fall, in dem sie über 1000 μm liegt, ein sperriges Gefühl sich unangenehm bemerkbar macht, und es auch aus Kostengründen weniger bevorzugt wird.

Als heißschmelzartige hochpolymere Substanzen, die für die erfundenen exothermen Vorrichtungen verwendbar sind, sind im speziellen zum Beispiel Blockcopolymere des Typs A-B-A, gesättigte polyesterartige hochpolymere Substanzen, polyamidartige hochpolymere Substanzen, acrylartige hochpolymere Substanzen, urethanartige hochpolymere Substanzen, polyolefinartige hochpolymere Substanzen und polyolefinartige Copolymere, denaturierte Substanzen davon und Mischungen von zwei oder mehr davon, zu nennen.

Die zuvor genannte denaturierte Substanz ist eine, die einen Teil von Zutaten einer heißschmelzartigen hochpolymeren Substanz aufweist, die durch andere Zutaten substituiert werden, zum Beispiel, zur Verbesserung der Haftbarkeit oder Modifizierung der Stabilität usw. der heißschmelzartigen hochpolymeren Substanz.

In den zuvor genannten Blockcopolymeren des Typs A-B-A stellt der "A"-Block monovinyl-substituierte aromatische Mischungen wie Styrol und Methylstyrol dar, womit er ein Block nicht-elastischer Polymere ist, und der "B"-Block stellt einen Block elastischer Polymere oder konjugierter Diene wie Butadien oder Isopren dar, beispielsweise Styrolbutadienstyrolblockcopolymer und Styrolisoprenstyrolblockcopolymer, und diese können in geeigneter Form gemischt werden.

Als Beispiele für im Handel erhältliche Produkte von Blockcopolymeren des Typs A-B-A werden angeführt Cariflex TR-1101, Cariflex TR-1107, Cariflex TR-1107, Cariflex TR.1111, hergestellt von Shell Inc. und Solprene 418, hergestellt von Phillips Petroleum Inc.

Falls dies gewünscht wird, können solche Klebemittel mit geeigneten Mengen anderer Bestandteile wie anderer Klebemittel, haftungsverleihenden Mitteln, Alterungsschutzmitteln, Füllmaterialien, Haftmittelreglern, Mitteln zur Haftungsverbesserung, Färbemitteln, Antischaummitteln, Klebrigmachern, Modifikationsmitteln, schimmelfesten Mitteln, antibakteriellen Mitteln, Insektiziden und/oder Deodorants gemischt werden.

Solch eine Klebemittelschicht kann auf der exponierten Oberfläche von dem Substrat oder dem Abdeckungsmaterial durch direkte Aufbringung gebildet werden, aber in einem solchen Fall muß die exponierte Oberfläche des Substrats oder des Abdeckungsmaterials aufgerauht werden, oder Laminierung solcherart exponierter Oberflächen mit Papier, Gewebe, Gewirken, Vliesstoffen oder geschäumten Film, die an der Oberfläche rauh sind.

In der erfundenen exothermen Vorrichtung wird bevorzugt, wenn die exponierte Oberfläche des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials mit einer Nasskompressenschicht oder einer Medikamentschicht abgedeckt wird, die darin über die Haut aufnehmbare Medikamente enthält oder diese trägt, denn dies ermöglicht eine Nasskompressenwirkung und eine Medikamentenwirkung zusätzlich zu der Warmkompressenwirkung.

Bei den vorhin genannten, über die Haut aufnehmbaren Medikamenten, gibt es keine besondere Einschränkung, solange die Medikamente, die verwendet werden, über die Haut aufnehmbar sind, aber die Medikamente können im speziellen hautstimulierende Mittel, schmerzstillende/entzündungshemmende Mittel, im zentralnervensystem aktive Mittel (Schlafmittel/Beruhigungsmittel, psychoneurotische Mittel usw.), harntreibende Mittel, hyposensible Mittel, Koronardilatator, schleimlösendes Mittel, Antihistaminikum, Antiarrhythmikum, Kardiakum, Nebennierenrindenhormonpräparat, und lokales Anästhetikum einschließen.

Die Menge des Medikaments, das verwendet wird, ist nicht beschränkt, solange eine medizinische Wirkung erwartet wird, kann aber vom Standpunkt der pharmakologischen Wirkung und vom wirtschaftlichen Standpunkt aus bestimmt werden, der Inhalt der über die Haut aufnehmbaren Medikamente wird ordnungsgemäß in einem Bereich von 0,01 bis 25 Gewichtsteilen, und vorzugsweise von 0,5 bis 15 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Klebemittels bestimmt.

Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung ist es wünschenewert, daß keramisches Pulver oder Presspulver davon, das Strahlung im fernen Infrarot ausstrahlt, in der exothermen Zusammensetzung und/oder in der Klebemittelschichtseite der exothermen Vorrichtung angeordnet ist, um die Wirkung der Strahlung im fernen Infrarot zu erreichen.

Das Keramikmaterial, das Strahlung im fernen Infrarot ausstrahlt, kann gemeinsam mit oder anstatt der exothermen Zusammensetzung verwendet werden. Dieses Keramikmaterial kann in dem Beutel gemeinsam mit der exothermen Zusammensetzung eingeschlossen werden oder kann von einem Träger getragen werden, so wie die exotherme Zusammensetzung. Weiters kann das Keramikmaterial von der Klebemittelschicht getragen werden.

In diesem Fall fördert die Wärmewirkung die Blutzirkulation. Wenn mit dem über die Haut aufnehmbaren Medikament verwendet, steigert das Keramikmaterial die Hautaufnahmefähigkeit des Medikamentes, um die allgemeine oder lokale therapeutische Wirkung zu verbessern.

Die so erhaltene exotherme Vorrichtung liefert nicht nur Wärme an den menschlichen Körper im Wasser, um den Menschen zu helfen, ein angenehmes Leben im Haus zu genießen, sondern ist auch als Warmkompressemittel therapeutisch ausreichend wirksam, und jetzt werden sie vielfach verwendet, um lokale Steifheit, begleitende Symptome von Schmerz und Kältegefühl, zum Beispiel Steifheit in der Schulter, Steifheit in den Muskeln, Hexenschuß, Kältegefühl in den Händen und Füßen, Neuralgie, Rheumatismus, Blutergüsse, Verstauchungen und andere Krankheiten und Störungen zu behandeln.

Bei der exothermen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung werden das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial aus Film-/Blatt-Schaum, Vliesstoff oder Gewebe oder porösem Film/Blatt auf einer Seite oder auf beiden Seiten eines nicht-luftdurchlässigen oder gasdurchlässigen Films/Blatts gebildet, wobei dies wünschenswert ist, um sicherzustellen, daß es zu keiner Bewegung oder unregelmäßigen Verschiebung der exothermen Zusammensetzung kommt, wenn eine tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung auf eine Seite laminiert wird, und es ist besondere wünschenswert, wenn die andere Seite mit einem Vliesstoff oder einem Gewebe abgedeckt wird, da dadurch das Tragegefühl oder die Handhabung merklich verbessert werden.

Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung wird die erfundene Zusammensetzung, die verdickt wurde, um tintenartig oder cremeartig zu sein, als Laminierungsmaterial verwendet, und die Laminierung erfolgt durch Drucken oder Beschichten, wobei dies eine gleichmäßige und extrem dünne Laminierung ermöglicht, somit ist die exotherme Vorrichtung extrem dünn und extrem weich und biegsam, wodurch sie zum Beispiel sehr gut an gekrümmte oder gebogene Teile von Schultern angepaßt werden kann und ein hervorragendes Tragegefühl bei der Verwendung aufweist.

Da bei der Herstellung der erfundenen exothermen Vorrichtung die erfundene Zusammensetzung verdickt verwendet wird, um eine tintenartige oder cremeartige Konsistenz aufzuweisen, wird die überschüssige Feuchtigkeit, freie Feuchtigkeit oder das wasserhaltige Gel zur Barrierebildung verwendet, wobei dies einen merklich langsameren Fortschritt der exothermen Reaktion zur Folge hat, der die erfundene Zusammensetzung im Laufe der Herstellung mit einschließt. Während der Verlust an erfundener Zusammensetzung aufgrund der exothermen Reaktion als ein Schritt der Herstellung und die Verschlechterung der Qualität der exothermen Zusammenset zung oder Gerinnung davon vermieden wird, wird das Wasser, das in der exothermen Zusammensetzung enthalten ist, in den Beutel vor der Verwendung absorbiert, wobei der Wassergehalt der exothermen Zusammensetzung für die exotherme Reaktion zum Zeitpunkt der Verwendung geeignet ist, wobei dies eine merkliche Verbesserung des Produktes zur Folge hat, wie die Möglichkeit, daß die exotherme Temperatur den gewünschten Stand zum Zeitpunkt der Verwendung erreicht, und dies führt wiederum zu bemerkenswert hoher Qualität und Verläßlichkeit des Produktes.

Weiters kann bei der erfundenen exothermen Vorrichtung die Bewegung innerhalb des Beutels der erfundenen Zusammensetzung vermieden werden, ein Streuen der Temperatur oder eine unregelmäßige Verschiebung der exothermen Zusammensetzung und teilweises Zusammenziehen und daraus resultierende Bildung von Hochtemperaturstellen kann auch sicher verhindert werden, wobei dies das Risiko einer Niedrigtemperaturverbrennung ausschaltet, und die Sicherheit des Produktes merklich erhöht wird.

Da bei der erfundenen exothermen Vorrichtung die erfundene exotherme Zusammensetzung in direkten Kontakt bei Stellen kommt, die eine wasseraufnehmende Eigenschaft aufweisen, wird die exotherme Zusammensetzung durch das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial, oder die wasseraufnehmende Schicht mit der Aufnahme von überschüssiger Feuchtigkeit in der erfundenen Zusammensetzung, oder freier Feuchtigkeit oder Wasser von dem wasserhaltigen Gel angezogen, gefolgt davon, daß ein Teil der erfundenen Zusammensetzung in das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial oder das wasseraufnehmende Glied wandert, um die sogenannte Haftungswirkung zu schaffen, die die erfundene exotherme Zusammensetzung in dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial oder dem wasseraufnehmendem Glied oder der wasseraufnehmenden Schicht sichert.

In diesem Fall, wenn die Kontaktstellen unter dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial und der erfundenen exothermen Zusammensetzung aus wasseraufnahmefähigen Film-/Blatt-Schaum, Vliesstoff oder Gewebe oder porösem Film/Blatt gebildet werden, wird eine Verbindung mit der erfundenen Zusammensetzung weiter verbessert und eine Bewegung und unregelmäßige Verschiebung der erfundenen exothermen Zusammensetzung sowie verschiedene negative Auswirkungen, die durch unregelmäßige Verteilung der erfundenen exothermen Zusammensetzung verursacht werden, werden vermieden.

In den Fällen, in denen bei der erfundenen exothermen Vorrichtung das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial oder die wasseraufnehmende Schicht wasseraufnehmend ist/sind, wird ein Teil des Wassers in der erfundenen exothermen Zusammensetzung vor der Verwendung absorbiert, wobei dies eine Einstellung des Wassergehalts der erfundenen exothermen Zusammensetzung auf einen Stand ermöglicht, der für die exotherme Reaktion geeignet ist. Wenn dies erfolgt ist, ist es möglich, daß die exotherme Reaktion rasch mit Brechen des gasdichten Beutels gestartet wird und die vorbestimmte exotherme Temperatur wird rasch erreicht, und während die exotherme Reaktion fortschreitet, wird das Wasser, das von der exothermen Zusammensetzung verdampft, mit Wasser aufgefrischt, das von dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial abgegeben wird, wobei dies die Aufrechterhaltung der erforderlichen Verdampfungstemperatur über einen langen Zeitraum ermöglicht.

Wenn bei der erfundenen exothermen Vorrichtung entweder eine oder beide Seiten der erfundenen exothermen Zusammensetzung mit einem filmartigen oder blattartigen wasseraufnehmendem Material abgedeckt ist/sind, im besonderen Papier mit einer hohen Wasseraufnahmefähigkeit, wird ein Teil des Wassers, das in der erfundenen exothermen Zusammensetzung zurückgehalten wird, bei gleichzeitiger sicherer Befestigung eines solchen Pa piers an die erfundene exotherme Zusammensetzung, absorbiert worden sein.

Wenn bei der erfundenen exothermen Vorrichtung in der Klebemittelschicht zumindest ein Strahlungsradiator für das ferne Infrarot, oder ein Magnetisierungsmittel oder ein über die Haut aufnehmbares Medikament darin enthalten ist oder davon getragen wird, dann können eine Wärmewirkung aufgrund von Strahlung im fernen Infrarot, eine therapeutische Wirkung durch Strahlung im fernen Infrarot, eine magnetische therapeutische Wirkung und eine medikamenteninduzierte therapeutische Wirkung natürlich erwartet werden, aber solche Wirkungen können weiter synergetisch verstärkt werden wie durch solch allgemeine oder lokale Wirkung wie die verstärkte Blutzirkulation durch die Wärme, die durch die exotherme Reaktion erzeugt wird.

Als nächstes wird das erste Verfahren der Erfindung im Detail beschrieben.

Beim ersten verfahren der Erfindung wird zuerst der erste Schritt (A) zur Herstellung einer exothermen Zusammensetzung, d.h. der erfundenen Substanz, durchgeführt, die so hergestellt wird, daß sie eine tintenartige oder cremeartige Konsistenz aufweist.

Die erfundene Substanz, die hier verwendet wird, ist dieselbe wie die oben beschriebene.

Zur Herstellung der erfundenen Substanz gibt es zwei alternative Verfahren

– zum Eingeben aller zuvor genannten Bestandteile in einen Mischer, gefolgt von gleichmäßigem Mischen oder
– zum Eingeben von nur einem festen Bestandteil aller vorhin genannten Bestandteile, wobei diese Bestandteile gleichmäßig im Mischer vermischt werden, dann wird Wasser hinzugegeben und die resultierende wäßrige Lösung von Metallhalogeniden oder Dispersion vor dem Mischen enthalten nützlicherweise das vorhin genannte exotherme Mittel. In bezug auf den Mischer gibt es keine besondere Beschränkung, solange die Bestandteile der erfundenen Zusammensetzungen gleichmäßig mischbar sind, im speziellen sind aber auch Gummimischer, Spallationsmischer, Schraubenmischer, Rollenmischer, Banburrymischer und Kneter verwendbar.

In den Fällen, in denen bei der Herstellung der erfundenen Zusammensetzung ein Überschuß an Wassergehalt besteht, zum Beispiel, wenn sie von tintenartiger Konsistenz ist, kann irgendeine Art von Mischer verwendet werden. während in dem Fall, in dem die exotherme Zusammensetzung von cremeartiger Konsistenz ist, der Anteil an Wasser relativ gering ist, somit ist die Verwendung einer Vorrichtung wie eines Mischers oder eines Kneters zum Kneten von Bestandteilen unter Druck einfach, um die exotherme Zusammensetzung cremeartig zu machen, und außerdem wird das ausgepreßte Wasser zu freier Feuchtigkeit, und nach der Herstellung der cremeartigen exothermen Zusammensetzung wird die freie Feuchtigkeit von dem Gel in dem Umfang der exothermen Substanz absorbiert, somit dient diese freie Feuchtigkeit oder das wasserhaltige Gel als Barriereschicht gegen einen Kontakt mit Luft, wodurch sie zur Stabilisierung der exothermen Zusammensetzung wirken.

Bei der vorliegenden Erfindung wird die erfundene Substanz, die in Schritt (A) erhalten wurde, anschließend zu einem bestimmten Bereich in der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrats im nächsten Schritt (B) übertragen und mindestens in diesem bestimmten Bereich laminiert.

Das hier verwendete Substrat ist dasselbe wie jenes, das in bezug auf die erfundene exotherme Vorrichtung beschrieben wurde, daher wird eine Beschreibung desselben ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Im Schritt (B) wird die erfundene Substanz in einem bestimmten Bereich übertragen oder laminiert durch Drucken oder Beschichten, aber die erfundene Substanz kann auch an einer oder zwei oder mehreren Stellen seitlich auf der oberen Oberfläche des Substrats oder in Zickzackform länglich laminiert werden.

In der vorliegenden Erfindung wird die erfundene Substanz mit einem filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterial im Schritt (C) abgedeckt.

Das hier verwendete Abdeckungsmaterial ist dasselbe wie jenes, das in bezug auf die erfundene exotherme Vorrichtung beschrieben wurden, daher wird eine Beschreibung davon ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Hier werden das Substrat und das Abdeckungsmaterial miteinander verklebt, wobei sich die erfundene Substanz dazwischen befindet. Da die erfundene Substanz eine Rolle spielt, die der eines Klebemittels ähnelt, ist es nicht wesentlich, daß die Substanz und das Abdeckungsmaterial entlang des Umfangs der erfundenen Substanz versiegelt werden, aber es ist wünschenswert, daß dieses Versiegeln entlang des Umfangs der erfundenen Substanz durch Kleben, Heißschmelzkleben oder Heißsiegeln erfolgt, um sowohl die Qualität als auch die Verläßlichkeit des Produktes weiter zu verbessern.

Da das erste Verfahren der vorliegenden Erfindung darin besteht, die erfundene exotherme Vorrichtung herzustellen, die durch Kontakt mit Luft erwärmt wird, muß mindestens eines von oder ein Teil des vorhin genannten Substrats und des Abdeckungsmaterials gasdurchlässig sein.

Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung können ein filmartiges oder blattartiges wasseraufnehmendes Material auf eine oder beide Seiten der erfundenen Substanz angebracht werden, damit ein Teil des in der erfundenen Substanz vorhandenen Wassers dadurch absorbiert wird. Spezifische Beispiele für dieses wasseraufnehmende Material werden oben angeführt.

Bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die erfundene Substanz von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz, wodurch es zu den verschiedenen, nachstehend beschriebenen Vorteilen kommt.

Somit ist bei dem ersten verfahren der vorliegenden Erfindung die Laminierung durch Drucken wie Filmdrucken oder Beschichten extrem einfach, wenn eine exotherme Zusammensetzung von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz, d.h. die erfundene Substanz, verwendet wird, und extrem dünne exotherme Vorrichtungen sind bei hoher Geschwindigkeit herstellbar. Weiters ermöglicht das Verfahren die gleichmäßige Verteilung der exothermen Zusammensetzung in dem Beutel und weiters gelangt für den Fall, daß die erfundene Substanz zwischen das Substrat und das Abdeckungsmaterial aus Schaumfilm/Blatt, Papier, Vliesstoff oder Gewebe oder porösem Film/Blatt angeordnet wird, die erfundene Substanz mit ihrer hohen Penetrations- und Haftungswirkung in die Poren eines solchen Substrats und Abdeckungsmaterials, und somit wird eine Bewegung oder eine unregelmäßige Verschiebung davon in dem Beutel verhindert.

In diesem Fall, im besonderen, wenn die Substanz und/oder das Abdeckungsmaterial wasseraufnehmend ist/sind und die erfundene Substanz auf das Substrat laminiert wird oder eine wasseraufnehmende Schicht zuerst laminiert wird und die erfundene Substanz darauf laminiert wird, gefolgt von einer Abdeckung mit dem vorhin genannten Abdeckungsmaterial, wird der ganze Bereich der exothermen Zusammensetzung oder ein Teil davon an dem wasseraufnehmendem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial oder der wasseraufnehmenden Schicht, die darauf gebildet ist, befestigt, und seine Bewegung oder unregelmäßige Verschiebung wird sicherer vermieden.

Eine Laminierung durch Drucken oder Beschichten ermöglicht ein extremes verdünnen dieser exothermen Vorrichtung und die daraus resultierende dünne exotherme Vorrichtung mit ihrem Fortschritt pro Stunde der exothermen Reaktion ist wirksam bei einer überschüssi gen exothermen Reaktion der exothermen Zusammensetzung und weist andere Merkmale auf wie Weichheit und Biegsamkeit, bessere Anpassungsfähigkeit an Ausdehnung und Schrumpfung der Außenabdeckung und Verbesserung beim Tragegefühl.

Weiters kann bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung, wenn die klebende wäßrige Lösung des wasseraufnehmenden Mittels in dem Blatt, das den Beutel bildet, wie Schaum-Film/Blatt, Papier, Vliesstoff oder Gewebe oder poröses Filmblatt, enthalten ist oder darauf durch Imprägnieren, Sprühen oder Kneten abgelegt wird, oder der blattartige Beutel zuerst wasseraufnehmend gemacht wird und dann mit der erfundenen Substanz durch Filmdruck oder Beschichten laminiert wird, worauf Trocknen folgt, der Schritt des Zugebens von Staub eliminiert werden und das Entsprechen der GMP-Werkskontrolle, die in naher Zukunft bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Medikamenten anzuwenden ist, wird erreicht. Als wasseraufnehmendes Mittel, das hier verwendet wird, kann das vorhin genannte wasseraufnehmende Polymer oder der Klebrigmacher angeführt werden.

Somit weist das erste Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Reihe von Vorteilen auf, wie oben erwähnt, da die erfundene Substanz von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz ist, aber diese erfundene Substanz eignet sich sehr gut für die Übertragung oder Laminierung durch Druck oder Beschichten, wobei dies eine schnelle Herstellung von extrem dünnen exothermen Vorrichtungen ermöglicht, und ist bemerkenswert klein in spezifischen Oberflächenbereichen, im Vergleich zu pulverförmigen exothermen Kompositionen und die resultierende Abnahme der Luftzufuhr verursacht wesentliches Abstufen der exothermen Reaktion, um somit die Eliminierung von Verlust aufgrund der exothermen Reaktion im Laufe der Herstellung und die Vermeidung der Verringerung der Qualität der exothermen Zusammensetzung und der Gerinnung davon zu ermöglichen.

Wenn bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung die überschüssige Feuchtigkeit, die freie Feuchtigkeit und ein Teil des Wassers in dem wasserhaltigen Gel durch das Beutelmaterial wie das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial absorbiert wird, führen der Verlust der Wasserbarriere und die daraus resultierende Stärkung des Kontaktes mit Luft der nun porösen exothermen Zusammensetzung zu einer Verbesserung der Temperatureigenschaft während der Verwendung.

Bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung kann diese exotherme Zusammensetzung auf das Substrat durch Übertragung durch Drucken laminiert werden, was eine Hochpräzisionskontrolle des laminierenden Bereichs und die Bildung einer extrem dünnen und gleichmäßigen Schicht eines exothermen Zusammensetzungsfilms ermöglicht, was eine schnelle Herstellung eines extrem dünnen Blattes der erfundenen exothermen Zusammensetzung ermöglicht.

Bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird der Wassergehalt der erfundenen Zusammensetzung in einem solchen Ausmaß angehoben, daß seine Lösung viskos ist, wobei sie beim Laminieren auf das Substrat tintenartig oder cremeartig ist, Da aber Wasser von dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial oder der wasseraufnehmenden Schicht absorbiert wird, ist die exotherme Reaktion zum Zeitpunkt der Herstellung der erfundenen Zusammensetzung kaum merkbar, somit können der Verlust aufgrund der exothermen Reaktion im Laufe der Herstellung sowie das Verringern der Qualität der exothermen Zusammensetzung und die Gerinnung davon vermieden werden, und weiters wird ein Teil des Wassergehalts der erfundenen Zusammensetzung von dem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial oder der wasseraufnehmenden Schicht absorbiert, so daß der Wassergehalt so wird, daß er sich für die exotherme Reaktion zum Zeitpunkt der Verwendung eignet, wobei dies zu einer größe ren Verläßlichkeit der erfundenen exothermen Vorrichtung führt.

Bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die erfundene Zusammensetzung, die verwendet wird, von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz und kann genau in dem vorbestimmten Bereich auf dem Substrat ohne Verlust laminiert werden, wobei dies eine Herstellung der erfundenen exothermen Vorrichtung zum wirksamen Erwärmen irgendeines bestimmten Bereiches ermöglicht, womit eine hervorragende Wärmewirkung und eine die Blutzirkulation fördernde Wirkung auf wirksame Weise erhältlich ist. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal besteht darin, daß es kein Risiko einer Staubverbreitung in dem Herstellungsverfahren gibt, somit können die GNP-Standards, die in naher Zukunft bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Medikamenten anzuwenden sind, genau eingehalten werden.

Bei dem ersten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Laminierung einer tintenartigen oder cremeartigen exothermen Zusammensetzung, das Abdecken derselben mit dem Abdeckungsmaterial und das Packen der geschaffenen exothermen Vorrichtung integral machbar und in einer sehr kurzen Zeit, somit besteht kein Risiko, daß die exotherme Zusammensetzung Bedingungen ausgesetzt wird, die eine exotherme Reaktion auslösen könnten, und es besteht keine Wahrscheinlichkeit, daß die erfundene Zusammensetzung Wärme im Laufe der Herstellung erzeugt.

Somit kann ein Sinken der Qualität der erfundenen Zusammensetzung oder eine Gerinnung davon im Laufe der Herstellung vollständig ausgeschlossen werden, bekannte nachteilige Wirkungen wie Senken der Ausbeute, Handhabungsschwierigkeiten, Komplexität der Maschinenwartung, Beschränkung der Arbeitsstunden der Maschine und der Arbeitsstunden der Arbeiter und die Schwierigkeiten bei der Entsorgung der geronnenen Substanzen können alle ausgeschaltet werden, und somit sind die qualitativ hochwertigen, höchst zuverlässigen exothermen Vorrichtungen zu noch niedrigeren Kosten erhältlich.

Nun wird das zweite Verfahren der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.

Gemäß des zweiten Verfahrene der vorliegenden Erfindung wird die erfundene Zusammensetzung zuerst hergestellt und nach der Laminierung derselben in mindestens einem vorbestimmten Bereich auf der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrats, wird mindestens eines von Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel laminiert oder besprüht, und das filmartige oder blattartige Abdeckungsmaterial wird so angeordnet, um das ausgewählte Element von Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel abzudecken, wobei einer von oder ein Teil von dem vorhin erwähnten Substrat und dem Abdeckungsmaterial gasdurchlässig ist.

Gemäß des zweiten Verfahrens der vorliegenden Erfindung kann ein filmartiges oder blattartiges wasseraufnehmendes Material auf eine oder beide Oberflächen der erfundenen Zusammensetzung aufgetragen werden, damit ein Teil des Wassers in der erfundenen Zusammensetzung davon absorbiert werden kann. Spezifische Beispiele für dieses wasseraufnehmende Material werden oben angeführt. In diesem Fall ist mit einer oder sind mit beiden Seiten der erfundenen Zusammensetzung jene Seite oder beide Seiten der erfundenen Zusammensetzung gemeint, die von mindestens einem Element von Eisenpulver, Kohlenstoffbestandteil oder wasseraufnehmendem Mittel laminiert oder besprüht wurden.

Somit wird das Abdeckungsmaterial so angeordnet, daß es mindestens ein ausgewähltes Element aus der erfundenen Zusammensetzung, Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel abdeckt

Gemäß dem zweiten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die erfundene exotherme Vorrichtung von jener Art, die Wärme durch Kontakt mit Luft erzeugt, so mit ist mindestens ein Teil des Beutels, der aus dem vorhin genannten Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial gebildet wird, gasdurchlässig. Das Substrat und das Abdeckungsmaterial sind dieselben wie jene, die in bezug auf die erfundene Vorrichtung erklärt wurden, somit wird eine Erklärung dieser ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Das zweite verfahren der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich vom ersten verfahren der vorliegenden Erfindung nur insofern, als daß zumindest ein ausgewähltes Element von Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel auf die obere Oberfläche der erfundenen Zusammensetzung laminiert oder besprüht wird und dann wird ein filmartiges oder blattartiges Abdeckungsmaterial positioniert, um das ausgewählte Element von Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel abzudecken, wobei es sich um dasselbe Verfahren wie beim ersten verfahren der vorliegenden Erfindung handelt, somit wird eine längere Erklärung dieser Punkte ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Gemäß des zweiten Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird die erfundene Zusammensetzung, d.h. die exotherme Zusammensetzung, die durch Anhebung des Wasserverhältnisses auf einen dafür notwendigen Stand tintenartig oder cremeartig gemacht wurde, gebildet, wobei diese erfundene Zusammensetzung in mindestens einem der vorbestimmten Bereiche auf der oberen Oberfläche des filmartigen oder blattartigen Substrats laminiert wird, dann wird die laminierte obere Oberfläche laminiert oder mit mindestens einem ausgewählten Element von Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendem Mittel gestreut, danach folgt das Anordnen eines filmartigen oder blattartigen Abdeckungsmaterials, um dasselbe abzudecken und danach wird die erfundene Zusammensetzung dazu verwendet, das Substrat und das Abdeckungsmaterial miteinander zu verbinden, und weiters wird ein Teil des Wassers, das in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, von dem Substrat oder dem Abdeckungsmaterial oder dem wasseraufnehmendem Mittel absorbiert, mit den Merkmalen einer Hochpräzisionskontrolle des Bereiches, der zu laminieren ist, einer extrem kleinen erhältlichen Filmdicke, der Möglichkeit, die Oberfläche des Substrats gleichförmig mit der erfundenen Zusammensetzung zu laminieren, der Möglichkeit eine extrem dünne Schicht der erfundenen Zusammensetzung bei einer hohen Geschwindigkeit zu erzeugen und weiters der Möglichkeit, den anfänglichen Anstieg der Temperatur oder Temperatureigenschaft durch Zwischenschichtlaminierung oder Streuung von Eisenpulver zu verbessern.

Weiters wird gemäß dem zweiten Verfahren der vorliegenden Erfindung die exotherme Substanz, die in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, durch die überschüssige Feuchtigkeit, freie Feuchtigkeit oder das wasserhaltige Gel abgedeckt, der Kontakt mit Sauerstoff aus der Luft wird durch die Gegenwart von überschüssiger Feuchtigkeit unterdrückt, um so eine exotherme Reaktion der exothermen Substanz zu vermeiden, wobei dies zu einem Ausschluß von Verlust aufgrund einer exothermen Reaktion und zur Vermeidung einer Senkung der Qualität der erfundenen Zusammensetzung und Gerinnung davon im Laufe der Herstellung führt. Nach der Vollendung der Herstellung der erfundenen Zusammensetzung wird das vorhin genannten Wasser, das in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, durch das laminierte oder gestreute wasseraufnehmende Mittel, das Substrat und auch das Abdeckungsmaterial absorbiert, was zu der Möglichkeit führt, exotherme Vorrichtungen herzustellen, in denen der Wassergehalt der exothermen Zusammensetzung für eine exotherme Reaktion geeignet bleibt, bis diese verwendet werden.

Da gemäß dem zweiten Verfahren der vorliegenden Erfindung das Verfahren zur Laminierung einer tintenar tigen oder cremeartigen exothermen Substanz auf das Substrat und zur Anordnung des Abdeckungsmaterials zur Abdeckung desselben und der darauffolgende Schritt des Packens der vollständigen exothermen Vorrichtungen integral erfolgen kann und die dafür erforderliche Zeit extrem kurz ist, besteht nur eine geringe Wahrscheinlichkeit, daß es zu Bedingungen im Herstellungsverfahren kommt, die eine exotherme Zusammensetzung dazu bringen könnten, Wärme zu erzeugen und somit ist ein Erwärmen der erfundenen Zusammensetzung im Herstellungsverfahren auszuschließen.

Als Folge davon kann ein Sinken der Qualität der erfundenen Zusammensetzung oder eine Gerinnung davon im Laufe der Herstellung vollständig ausgeschlossen werden, bekannte nachteilige Auswirkungen wie Sinken der Ausbeute, Handhabungsschwierigkeiten, Komplexität der Maschinenwartung, Beschränkung der Arbeitsstunden der Maschine und der Arbeitsstunden der Arbeiter und die Schwierigkeit bei der Entsorgung von geronnenen Substanzen können alle eliminiert werden, und die qualitativ hochwertigen und höchst zuverlässigen exothermen Vorrichtungen sind somit zu noch geringeren Kosten erhältlich.

Als nächstes wird das dritte Verfahren der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird zuerst die erfundene exotherme Zusammensetzung auf dem filmartigen oder blattartigen Substrat laminiert, dann wird das filmartige oder blattartige Material angeordnet, um dasselbe abzudecken und das vorhin genannte Substrat und Abdeckungsmaterial werden miteinander durch die Viskosität der erfundenen Zusammensetzung zur Vervollständigung eines Laminats verklebt.

In diesem Fall kann eine filmartige oder blattartige, wasseraufnehmende Schicht auf eine oder beide Seiten der erfundenen Zusammensetzung angebracht werden.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die verwendete erfundene Zusammensetzung dieselbe, wie die oben beschriebene, somit wird eine Erklärung derselben ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Auch gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung können, da die oxidative Reaktion, d.h. exotherme Reaktion unterdrückt wird, selbst wenn die erfundene Zusammensetzung mit Luft in Kontakt kommt, außer ein Teil des Wassers, das in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, wird von dem wasseraufnehmendem Substrat und/oder dem Abdeckungsmaterial absorbiert, somit ein Verlust der exothermen Zusammensetzung aufgrund der exothermen Reaktion während der Herstellung, das Sinken der Qualität der exothermen Zusammensetzung und Gerinnung davon beinahe sicher vermieden werden. Weiters ist die erfundene Zusammensetzung von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz, was eine Laminierung in einer gleichmäßigen Dicke ermöglicht. weiters ist die erfundene Zusammensetzung viskos, wobei sie auch an dem Beutel klebend ist, somit kann eine Bewegung oder unregelmäßige Verschiebung der exothermen Zusammensetzung vermieden und eine überschüssige exotherme Reaktion der exothermen Zusammensetzung ausgeschlossen werden.

Gemäß dem dritten verfahren der vorliegenden Erfindung gibt es keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Verfahrens zur Laminierung der erfundenen Zusammensetzung auf dem Substrat, aber im speziellen werden unter anderem Beschichten durch die Verwendung eines Beschichters wie eines Kopfbeschichters, einer Walze, einer Auftragungseinrichtung und dergleichen genannt.

Gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird zur Erhaltung der erfundenen exothermen Vorrichtung Wärme durch Kontakt mit Luft erzeugt, somit ist zumindest das vorhin genannte Substrat oder das Abdeckungsmaterial oder ein Teil davon gasdurchlässig, und das Substrat und das Abdeckungsmaterial sind dieselben wie jene, die in bezug auf die bereits beschriebene exotherme Vorrichtung beschrieben wurden, somit wird eine Erklärung dieser ausgelassen, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Gemäß dem dritten verfahren der vorliegenden Erfindung ist die exotherme Vorrichtung durch Ausstanzen aus dem resultierenden Laminat in eine vorbestimmte Form erhältlich. Somit müssen das Substrat und das Abdeckungsmaterial leicht auszustanzen sein und von diesem Standpunkt aus betrachtet, ist es wünschenswert, Papier oder dergleichen als Material für das Substrat und das Abdeckungematerial zu verwenden.

Der vorhin genannte Schritt des Ausstanzens von Stücken einer vorbestimmten Form aus dem vorhin genannten Laminat kann auch durchgeführt werden, während das Laminat stationär ist, und es kann – sollte dies der Fall sein – auch eine große Anzahl an exothermen Vorrichtungen gleichzeitig geschaffen werden, indem gleichzeitig ein Ausstanzen mit einer Vielzahl von Laminaten erfolgt, die entlang der Zufuhrrichtung und entlang der Seitenrichtung in geeigneten Abständen befestigt sind, wobei dies auch aus Kostengründen wirksam ist.

Dieses Verfahren ist aber aufgrund folgender Umstände problematisch.

Wenn, wie oben erwähnt, die erfundene Zusammensetzung auf einem filmartigen oder blattartigen Substrat, das aus einer Rolle Film oder einer Rolle Blatt bei einer Geschwindigkeit von 160 bis 200 m/min abgegeben wird, laminiert wird und dann ein filmartiges oder blattartiges Abdeckungsmaterial, das von einer anderen Rolle Film oder Rolle Blatt abgegeben wird, darauf zu einer kontinuierlichen Bildung eines Laminats angeord net wird, bringt das Stoppen des Laminats in dem Ausstanzprozeß die Notwendigkeit mit sich, das gebildete Laminat einmal zurückzudrehen und dann die Abgabe intermittierend fortzuführen, dies macht das Herstellungsverfahren komplizierter, wobei die erforderliche Zeit verlängert wird, und – was noch schlimmer ist – der intermittierende Ausstanzvorgang wirkt sich auf die gewünschte Verbesserung der Arbeitseffizienz aus.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, die erfundenen exothermen Vorrichtungen unter Verwendung einer Walzenpresse zum Ausstanzen in einer beliebige Form zu erhalten, wobei das Laminat bei einer Zufuhrgeschwindigkeit während des Herstellungsverfahrens von beispielsweise 160 bis 200 m/min zugeführt wird.

Wenn eine Walzenpresse verwendet wird, ist kontinuierliches Ausstanzen des Laminats machbar, und außerdem können die Herstellung des Laminats und das Ausstanzen integriert werden, um einen kontinuierlichen Vorgang zu ermöglichen, somit kann eine große Anzahl an exothermen Vorrichtungen mit wesentlich geringeren Kosten hergestellt werden, als bei dem verfahren des intermittierenden Ausstanzens des Laminats.

Das oben genannte Verfahren wird weiter hinsichtlich der Arbeitseffizienz und der Kostenreduzierung verbessert, wenn das Ausstanzen zwei oder mehr Stellen seitlich erfolgt, wobei das Substrat oder dergleichen kontinuierlich zugeführt wird und speziell dann, wenn längsseitiges Ausstanzen in einer Zickzack-Form erfolgt, wobei dies zu weiteren Kosteneinsparungen führt.

Die Form des Ausstanzens kann beliebig sein, gemäß der beabsichtigten Verwendung für die erhaltene exotherme Vorrichtung.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird das erhaltene Laminat in einer beliebigen, gewünschten Form erhalten, aber die ausgestanzten Stücke der erfundenen exothermen Vorrichtung sind auf keine besondere Verwendung wie für Fuß, Schulter und Taille beschränkt.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung werden das Substrat und das Abdeckungsmaterial miteinander durch die Viskosität der erfundenen Zusammensetzung verbunden, aber danach wird ein Teil Wasser durch das Substrat und das Abdeckungsmaterial absorbiert, und die exothermen Vorrichtungen, die so erhalten werden, sind für den Handel geeignet, da sie nach dem Versiegeln in nicht-gasdurchlässigen Außentaschen verteilt werden.

Es ist wünschenswert, die ausgestanzten Stücke der erfundenen Vorrichtung zwischen zwei Schichten von Film oder Blatt einzufügen, damit die zwei Schichten Film oder Blatt beim Einfügen oder nach dem Einfügen eine Größe aufweisen, die größer ist als die der ausgestanzten Stücke der erfundenen exothermen Vorrichtung, und die zwei ausgestanzten Teile an Film oder Blatt entlang dem Umfang der vorhin genannten erfundenen exothermen Vorrichtung wieder gleichzeitig mit dem ersten Ausstanzvorgang oder danach miteinander zu versiegeln.

Hier ist zumindest der Film oder das Blatt oder ein Teil von ihnen gasdurchlässig, und somit wird die Verläßlichkeit der erhaltenen exothermen Vorrichtung weiter verbessert.

Das bedeutet, daß eine erfundene exotherme Vorrichtung einer beliebigen Form in diesem Verfahren erhalten wird, aber das Volumen an Luft, die der exothermen Zusammensetzung innen davon zugeführt wurde, wird durch die Gasdurchlässigkeit dieser zwei Filmschichten kontrolliert. Somit wird die Gasdurchlässigkeit oder Zuführbarkeit zu der erfundenen Zusammensetzung auf der Grundlage der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit wie jener des Substrats und/oder des Abdeckungsmaterials kontrolliert. Die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von jeder der beiden Film- oder Blattschichten oder des Laminats aus Film/Blatt als Substrat und Abdeckungsmaterial ist die selbe wie in dem Fall der erfundenen Zusammensetzung und der erfundenen exothermen Vorrichtung, daher wird auf eine diesbezügliche Erklärung verzichtet, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Die vorhin genannten zwei Schichten von Film oder Blatt sind entweder gasdurchlässig oder gasundurchlässig, und diese können klebend, heißschmelzverbindbar oder heißversiegelbar sein.

Die vorhin genannten klebenden oder Blattfilme oder Blätter weisen einen Basisfilm oder ein Basisblatt auf, das zur Gänze mit einem Heißkleber oder einem gasdurchlässigen Klebemittel bedeckt ist oder teilweise mit einem gasdurchlässigen Klebemittel oder einem gasundurchlässigen Klebemittel bedeckt ist, wobei der Basisfilm oder das Basisblatt selbst nicht unbedingt heißschmelzverbindbar oder heißversiegelbar sind.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung können, wenn die lange exotherme Zusammensetzung bereits hergestellt wurde, zwei Film- oder Blattschichten miteinander entlang des Umfangs der einzelnen exothermischen Vorrichtung vor, während oder nach dem Stanzen versiegelt werden.

Ausgestanzte Film-/Blattstücke müssen eine größere Größe aufweisen als jene der einzelnen exothermen Vorrichtung und müssen auch eine ähnliche oder im wesentlichen ähnliche Form dazu aufweisen, und es ist wünschenswert, daß die Größe des ersteren um einige Millimeter bis 20 mm entlang des gesamten Umfanges (verlängerte Kante) größer ist.

Gemäß dem dritten verfahren der vorliegenden Erfindung müssen die vorhin genannten zwei Film- oder Blattschichten miteinander in der verlängerten Kante oder entlang des gesamten Umfangs der exothermen vorrichtung durch Klebehaftung, Heißfixierungshaftung oder Heißsiegeln versiegelt werden.

Gemäß dem ersten bis zum dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, daß bei einer der Seiten der erfundenen exothermen Vorrichtung die gesamte oder ein Teil der exponierten Fläche mit einer Klebemittelschicht bedeckt ist und mindestens ein Teil der gegenüberliegenden Seite gasdurchlässig ist.

Die Klebemittelschicht kann eine Nasskompressenschicht sein, die ein Nasskompressenmittel oder eine Medikamentenschicht enthält, die über die Haut aufnehmbare Medikamente enthält oder trägt, aber da dies dasselbe ist wie im Fall der erfundenen exothermen Vorrichtung, wird auf eine Erklärung verzichtet, um eine Wiederholung zu vermeiden.

Die Klebemittelschicht kann darin mindestens einen Radiator für Strahlung im fernen Infrarot oder ein magnetisches Mittel enthalten oder tragen.

Gemäß dem ersten bis dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein Teil des Wassers, das in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, durch das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial oder durch das wasseraufnehmende Material, das auf eine oder beide Seiten der erfundenen Zusammensetzung von dem Zeitpunkt ihrer Herstellung bis zur eigentlichen Verwendung aufgebracht wird, absorbiert, und die freie Feuchtigkeit oder ein Teil des Wassers, das in dem wasserhaltigen Gel vorhanden ist, wird durch das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial oder das wasseraufnehmende Material, das auf eine oder beide Seiten der erfundenen Zusammensetzung aufgebracht wird, absorbiert, wobei dies zur Bildung einer porösen exothermen Zusammensetzung führt, die einen guten Kontakt mit Luft hat und leicht einen Fortschritt der exothermen Reaktion bei Kontakt mit Luft auslöst.

Gemäß dem dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird die erfundene Zusammensetzung, das heißt die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung auf das filmartige oder blattartige Substrat laminiert und das Abdeckungsmaterial, ebenfalls filmartig oder blattartig, wird so angeordnet, daß es davon eingeschlossen wird, das vorhin erwähnte Substrat und das Abdeckungsmaterial werden miteinander durch die Viskosität der erfundenen Zusammensetzung verklebt, dann wird das resultierende Laminat zur Bildung von Stücken einer beliebigen gewünschten Form gestanzt, und mindestens das vorhin genannte Substrat oder das Abdeckungsmaterial oder ein Teil davon ist gasdurchlässig.

Somit wird eine extrem dünne exotherme Vorrichtung herstellbar, und weiters wird die erfundene Zusammensetzung, d.h, die tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung verwendet, somit ist die exotherme Reaktion durch die Barrierebildung durch überschüssige Feuchtigkeit oder dergleichen kontrollierbar, was möglicherweise zu einer Eliminierung des Verlustes aufgrund der exothermen Reaktion im Laufe der Herstellung und zum Ausschluß der verschiedenen negativen Auswirkungen führt, der auf die Vermeidung der Senkung der Qualität der erfundenen Zusammensetzung und die Gerinnung davon zurückzuführen ist, und weiters ermöglicht die gleichmäßige Verteilung der erfundenen Zusammensetzung in einem Beutel oder das Befestigen der Zusammensetzung daran den Ausschluß einer Bewegung oder unregelmäßigen Verteilung der exothermen Zusammensetzung, was wiederum den Ausschluß von überschüssiger exothermer Reaktion der exothermen Zusammensetzung zur Vermeidung von Niedrigtemperaturverbrennungen ermöglicht, und weiters die Herstellung der erfundenen exothermen Vorrichtung ermöglicht, deren Verwendung sicher ist.

Gemäß dem ersten bis dritten Verfahren der vorliegenden Erfindung kommt es zum Aufbringen eines filmartigen oder blattartigen wasseraufnehmenden Materials, im besonderen von stark wasseraufnehmendem Papier auf eine oder beide Oberflächen der erfundenen Zusammensetzung, ein Teil des Wassere, das in der erfundenen Zusammensetzung vorhanden ist, kann vom Papier absorbiert werden, und weiters kommt es dadurch zu einem sicheren Befestigen eines solchen Papiers auf der erfundenen Zusammensetzung.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist eine schematische Querschnittsdarstellung einer exothermen vorrichtung in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

2 ist eine schematische Querschnittsdarstellung einer exothermen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

3 ist eine schematische Querschnittsdarstellung einer exothermen vorrichtung in einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

4 ist eine schematische Darstellung einer exothermen Vorrichtung in einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

5 ist eine Querschnittsansicht, die wesentliche Teile der exothermen Vorrichtung der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

6 ist eine erklärende Darstellung, die das Testverfahren zeigt, das zur Untersuchung der Stabilität der exothermen Zusammensetzung verwendet wird.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
AUSFÜHRUNGSFORMEN:
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend im besonderen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es versteht sich jedoch von selbst, daß die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist.
Eine erfundene exotherme Vorrichtung, auf die in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird, weist, wie in der schematischen Querschnittsdarstellung von 1 dargestellt, eine tintenartige oder cremeartige exotherme Zusammensetzung auf, d.h. die erfundene Zusammensetzung 2, die in einem flachen und rechteckigen, 130 mm langen und 95 mm breiten Beutel versiegelt ist, wobei der vorhin genannte Beutel 1 in diesem Fall aus einem gasundurchlässigen Substrat 3 und einem gasdurchlässigen Abdeckungsmaterial 4 hergestellt wird, und weiters wird eine Klebemittelschicht 5 100 μm dick auf der exponierten Oberfläche des Substrates 3 gebildet.
Das Substrat 3 wird aus einem gasundurchlässigen Polyethylenfilm 3b 40 μm dick gebildet, um ausreichend weich und biegsam zu sein, und auf dessen einer Oberfläche ein wasseraufnehmender, polymerhaltiger Polyestervliesstoff (Sanwet IM-5000MPS 10 g/m² und 210 μm dick) 3a ausgebildet ist und auf dessen anderer Oberfläche ein Gewebe ausgebildet ist, das aus einer Reyon/Polyester-Mischung besteht, die 60 Gewichtsprozent Reyon enthält (140 μm dick) 3c.
Die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit (nach dem Lyssy-Verfahren gemessenes feuchtigkeitsdurchlässiges Volumen) des Abdeckungsmaterials 4 wird auf 400 g/m²∙24 h eingestellt.
Weiters dient die Klebemittelschicht 5 zum Kleben des Beutels an die Außentasche und diese Klebemittelschicht 5 wird aus einem Klebemittel aus einem Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer gebildet.
Das Herstellungsverfahren für die erfundene Zusammensetzung 2 ist folgendes.
Pro 70 Gewichtsprozent von Eisenpulver als ein effektiver Bestandteil (DKP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.) werden Aktivkohle als Kohlenstoff (GL-50, hergestellt von Noritto K. K.) in 10 Gewichtsteilen, herkömmliches Salz (Natriumchlorid) als ein Metallchlorid in 2 Gewichtsteilen, Klebrigmacher (Metrose 60SH-4000, hergestellt von Shin'etsu Kagaku K. K.) in 0,7 Gewichtsteilen, ein oberflächenaktiver Stoff (Metrose 60SH-4000, hergestellt von Kao K. K.) in 0,2 Gewichtsteilen und Natriumtripolyphosphat als pH-Regler in 0,1 Gewichtsteilen gemischt, und die daraus resultierende Mischung wird mit Wasser vermischt, damit ihre Viskosität auf etwa 250.000 cP eingestellt wird.
Das heißt, daß Aktivkohle, Klebrigmacher, oberflächenaktiver Stoff, pH-Regler, herkömmliches Salz und Eisenpulver in dieser Reihenfolge zugegeben wurden und weiters in dem vorhin genannten Mischungsverhältnis in eine Mischer (T.K. Hybismix 2P-100 Type und 100 Liter Volumen, hergestellt von Tokushu Kika Kogyo K. K.) gegeben wurden, und nach einem 5 Minuten dauernden Mischvorgang wurde Wasser in Teilmengen unter Umrühren beigegeben, und danach wurde 15 Minuten lang geknetet.
Danach wurden die Klinge und das Gefäß gereinigt, und es wurde weitere 20 Minutenlang geknetet, gefolgt von einer Messung der Viskosität und der relativen Dichte. Das Wasserverhältnis wurde auf folgende Weise eingestellt, bis die Viskosität der Mischung ungefähr 250.000 cP betrug. Das Wasserverhältnis war 40 Gewichtsteile per 1009 Gewichtsteilen Eisenpulver (DKP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.). Die Viskosität der daraus resultierenden erfundenen Zusammensetzung betrug 230.000 cP.
Die Drehgeschwindigkeit der Klinge wurde von Beginn bis Ende des Tests bei 10 Umdrehungen pro Minute gehalten.
Wenn diese erfundene Zusammensetzung bei 10°C eine Stunde lang gehalten wurde, wurde ein Anstieg der Viskosität festgestellt, und die Viskosität, die durch das folgende Verfahren nach wiederholtem Kneten gemessen wurde, betrug 250.000 cP, und dies wurde auf das Substrat 3 durch Filmdruck laminiert.
Auch in diesem Fall wurde die Drehgeschwindigkeit der Klinge von Beginn bis Ende bei 10 Umdrehungen pro Minute gehalten.
Die vorhin genannte Viskosität ist das Ergebnis einer Messung, die durch die Verwendung des Viskosimeters, Typ BH, hergestellt von Tokimec Inc. und des Rotors #7 mit einer Drehgeschwindigkeit von 2 Umdrehungen pro Minute durchgeführt wurde, und der Innendurchmesser des Bechers betrug 85 ⌀ mm, wie geführt, und die Meßtemperatur betrug 20°C.
Da die erfundene Zusammensetzung 2 von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz ist, weist sie eine geringe spezifische Oberfläche auf, das bedeutet, daß es weniger Möglichkeiten für einen Kontakt mit Luft gibt, und weiters wird die Möglichkeit zu einem Kontakt mit Luft des Eisenpulvers durch die Gegenwart von freier Feuchtigkeit und wasserhaltigem Gel verringert. Und das Oxidationsvolumen pro Stunde wird durch die Laminierung durch das filmartige oder blattartige Abdeckungsmaterial erschwert, und die oxidative Reaktion wird beinahe verzögert, bevor die Herstellung der exothermen Vorrichtung abgeschlossen ist.
Somit ist das erfundene Substrat von tintenartiger oder cremeartiger Konsistenz, was eine Laminierung davon auf der oberen Oberfläche des wasseraufnehmenden polymerhaltigen Polyestervliesstoffes 3a durch Filmdruck ermöglicht und in der Möglichkeit resultiert, eine Hochpräzisionskontrolle des laminierten Bereiches durchzuführen. Weiters ist es nun möglich, die Schichtdicke extrem klein einzustellen und sogar gleichmäßig, und es ist sogar möglich, die Bewegung innerhalb des Beutels 1 durch Verbindung des Vliesstoffes 3a der wasseraufnehmenden polymerhaltigen Polyestermischung mit der erfundenen Zusammensetzung 2 zu vermeiden. Weiters ermöglicht die Reduzierung der Schichtdicke der erfundenen Zusammensetzung 2 ein extremes Verdünnen der exothermen Vorrichtung.
In dieser Ausführungsform wird das filmartige Substrat 130 mm breit von einer Rolle Film bei einer horizontalen Geschwindigkeit von 180 m pro Minute abge geben, wobei die obere Oberfläche in der Zwischenzeit mit der erfundenen Zusammensetzung 2 auf eine Schichtstärke von etwa 0,5 mm filmbedruckt wird, unmittelbar danach wird die bedruckte Schicht mit dem Abdeckungsmaterial 4 abgedeckt, gefolgt von Heißsiegeln des Raumes außerhalb des bedruckten Bereiches und anschließendem und aufeinanderfolgendem Scheren entlang des seitlichen Zentrums des heißversiegelten Bereiches und der extrem dünnen exothermen Vorrichtungen, von denen jede einen versiegelten Rand von L = 7 mm entlang ihres Umfanges aufweist.
Die einzelnen gescherten erfundenen exothermen Vorrichtungen werden dann nacheinander dem Packungsschritt zugeführt, um auf nicht offenbarte weise in gasdichten Außentaschen versiegelt zu werden.
Bei der erfundenen Zusammensetzung 2, das Substrat 3 nach dem Filmdrucken auf der oberen Oberfläche davon, wird ein Teil des enthaltenen Wassers allmählich von dort absorbiert, und in der Zwischenzeit wird die bedruckte Oberfläche von dem Abdeckungsmaterial 4 abgedeckt. Die Zeit, die für das Einschließen in die Außentasche durch versiegeln notwendig ist, ist extrem kurz, nachdem das Drucken extrem kurz ist, und es besteht kaum die Wahrscheinlichkeit, daß Feuchtigkeit von dem Substrat in einem Ausmaß aufgenommen wird, das die exotherme Reaktion auslösen könnte.
Es besteht auch kaum die Wahrscheinlichkeit, daß die erfundene Zusammensetzung 2 Wärme während des Herstellungsverfahrens erzeugt, und es besteht kaum das Risiko, daß es zu einem Verlust aufgrund exothermer Reaktion oder zu einer Verringerung der Qualität der exothermen Zusammensetzung kommt. Es besteht praktisch keine Gefahr, daß die erfundene Zusammensetzung gerinnt und ein Sinken der Ausbeute und verschiedene bekannte negative Auswirkungen wie Unterbrechung des Vorganges, Beschränkung der Arbeitszeiten, Schwierigkeiten und Risken beim Reinigen der Maschine oder der Ausrüstung,
Probleme bei erforderlicher häufiger Reinigung derselben oder Schwierigkeiten bei der Behandlung oder Entsorgung von geronnenen Substanzen verursacht.
Wenn nach einer abgelaufenen Zeitspanne von 24 Stunden die Außentasche gebrochen wurde und die unbedeckte normale exotherme Vorrichtung an den menschlichen Körper angebracht wurde, steigt die exotherme Temperatur auf etwa 38°C in 1 bis 2 Minuten, und danach regelte die Wirkung der Wärmeerzeugung die Temperatur in einem Bereich von 38 bis 41°C mehr als 9 Stunden lang. Während der Verwendung konnte jede Bewegung der erfundenen Zusammensetzung 2 innerhalb des Beutels 1 erkannt werden und die gleichmäßige Erzeugung von wärme war überall bemerkbar.
Bei der erfundenen exothermen Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird – wie in der schematischen Querschnittsdarstellung gezeigt – ist die entwickelte Substanz 2 in einem rechteckigen, flachen Beutel, der 130 mm lang und 90 mm breit ist, versiegelt, und die Tasche 1 wird auf dem Substrat 3 gebildet, das gasdurchlässige Abdeckungsmaterial 4 und in diesem Fall die exponierte Oberfläche des vorhin erwähnten Substrates 3 wird mit einer Klebemittelschicht 5 aus Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer 100 μm dick bedeckt.
Das Substrat 3, das ausreichend weich und biegsam sein muß, wird aus einer Kernschicht aus 40 μm dicken Polyethylenfilm hergestellt, der auf beiden Seiten mit einem Vliesstoff 3a∙3c aus einer Reyon-Polyester-Mischung abgedeckt ist, die einen Reyonfasergehalt von 60 Gewichtsprozent aufweist.
Das Abdeckungsmaterial 4, die erfundene Zusammensetzung 2 und die Schicht 5 waren jene, die in der ersten Ausführungsform oben beschrieben wurden.
Die erfundene Zusammensetzung 2, die erfundene Zusammensetzung 2 und die Klebemittelschicht 5, die in dieser Ausführungsform verwendet wurden, waren diesel ben wie jene, die in der ersten Ausführungsform verwendet wurden.
Die erfundene Zusammensetzung 2 wurde auf die obere Oberfläche des Substrats 3 durch Filmdruck laminiert, und danach wurde die wasseraufnehmende Schicht 6 (20 g/m² in METSUKE) händisch durch Streuen des wasseraufnehmenden Mittels (stark wasseraufnehmendes Harz Aquaclic CS-6HS, hergestellt von Nippon Shokubai K. K.) gebildet, und dann wurde, nachdem dasselbe mit dem Abdeckungsmaterial 4 abgedeckt wurde, der Umfangsrand heißversiegelt und die erfundene exotherme Vorrichtung mit einem heißversiegelten Rand von L = 7 mm breit wurde erhalten.
Kurz gesagt, diese zweite Ausführungsform ist im wesentlichen hinsichtlich des Herstellungsverfahrens und anderer entscheidender Merkmale dieselbe wie die erste Ausführungsform, die oben beschrieben wurde, daher wird auf eine Erklärung dieser verzichtet, um eine Wiederholung zu vermeiden.
Die exotherme Vorrichtung, auf die in dieser dritten Ausführungsform Bezug genommen wird, wie in der schematischen Querschnittsansicht von 3 gezeigt, ist im wesentlichen dieselbe wie jene, die oben beschrieben wurde, nur daß die vertikale Beziehung zwischen der wasseraufnehmenden Schicht 6 und der erfundenen Zusammensetzung 2 umgedreht ist.
Das bedeutet, das bei dieser exothermen vorrichtung die wasseraufnehmende Schicht 6 mit einem spezifischen Flächengewicht von 20 g/m² auf dem Substrat 3 auf die folgende weise gebildet wurde.
Das heißt, daß das wasseraufnehmende Mittel (stark wasseraufnehmendes Harz Aquaclic CS-6HS, hergestellt von Nippon Shokubai K. K.) verwendet wurde, seine 4 Gewichtsprozent wäßrige Lösung wurde auf eine Schichtdicke von 500 μm gedruckt, und die gebildete Schicht 6 mit 20 g/m² spezifischem Flächengewicht wurde getrocknet.
Die erfundene exotherme Vorrichtung, auf die in der dritten Ausführungsform Bezug genommen wird, wurde auf dieselbe Weise hergestellt wie oben beschrieben, nur daß die erfundene Zusammensetzung 2 auf der Oberfläche der wasseraufnehmenden Schicht 6 auf dem Substrat 3 gebildet wurde.
Alles in allem sind das Herstellungsverfahren und alle anderen entscheidenden Merkmale dieselben wie jene der Ausführungsform 1, die oben beschrieben wurde, und da ihre Handlungsweise und Wirkung auch dieselbe ist, wird auf eine diesbezügliche Erklärung verzichtet, um eine Wiederholung zu vermeiden.
Die vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Beispiel, das durch dasselbe Verfahren speziell anpaßbar für die Schulter gemacht wurde. Die perspektivische Darstellung dieser exothermen Vorrichtung, die speziell für die Schulter geeignet ist, ist in 4 dargestellt.
Bei der wasseraufnehmenden Vorrichtung wird das Substrat 3 zuerst mit der erfundenen Zusammensetzung 2 in einer flachen Flaschenkürbisform während des Abgebens filmbedruckt, dann wird der exponierte Umfangsrand mit einem Klebemittel beschichtet und danach wird das Abdeckungsmaterial 4 von einer Walze geführt, um darauf laminiert zu werden. Somit werden das Substrat 3 und die Abdeckungematerialien 4 mit der erfundenen zusammensetzung 2, die dazwischen eingeschlossen ist, versiegelt, gefolgt von der Bildung einer 650 μm Klebemittelschicht auf der exponierten Oberfläche 1 des Substrates 3, die lange exotherme Vorrichtung, die so erhalten wird, wird durch eine Walzenpresse auf eine Größe ausgedehnt, die um etwa 7 mm größer ist als die erfundene Zusammensetzung mit ihrer Gestalt, die an den gewünschten Teil der Schulter anpaßbar ist, in der planaren Flaschenkürbisform dieser Ausführungsform.
Das Substrat 3 und das Abdeckungsmaterial 2 werden dann miteinander auch durch die eingeschlossene erfundene Zusammensetzung 2 verbunden.
Wie in der Querschnittsdarstellung von 5 gezeigt, wird ein wasseraufnehmender Reyonvliesstoff 3a, ungefähr 80 μm dick in METSUKE, mit einem gasundurchlässigen Polyethylenblatt 3b, das ungefähr 50 μm dick ist, laminiert, und daher wird das Substrat 3 so bedruckt, daß ein direkter Kontakt der erfundenen Zusammensetzung 2 mit einer Seite des Reyonvliesstoffes 3a ermöglicht wird.
Das vorhin erwähnte Abdeckungsmaterial 4 besteht aus einem wasseraufnehmenden Reyonvliesstoff 4a, ungefähr 80 g/m² in METSUKE, laminiert mit einem gasdurchlässigen Polyethylen 4b, ungefähr 50 μm dick, wobei seine Gasdurchlässigkeit bei 300 g/m²∙24 h liegt, und auf diesem Abdeckungsmaterial 4 ist die erfundene Zusammensetzung laminiert, um einen direkten Kontakt mit dem Reyonvliesstoff 4a zu ermöglichen.
Die vorhin genannte Klebemittelschicht 5 wird aus einem Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer gebildet, und zur besseren Haftbarkeit davon auf dem Substrat 3 wird der exponierte Bereich des Polyethylenblattes 3b des Substrats 3 im vorhinein durch eine Koronabehandlung aufgerauht, wobei der Benetzungsindex bei über 40 Dyn liegt.
Die erfundene Zusammensetzung 2 wurde hergestellt aus 200 Gewichtsteilen Eisenpulver als ein exothermer Bestandteil (GFP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.), wasseraufnehmendem Polymer (Sanwet IM-5000MPS, hergestellt von Sanyo Kasei K. K.) mit 0,21 Gewichtsteilen, einem Klebrigmacher (Celogen EP, hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku K. K.) mit 4,21 Gewichtsteilen, Natriumchlorid als ein Metallhalogenid mit 4,87 Gewichtsteilen und Natriumtripolyphosphat als Chlorid als ein Metallhalogenid mit 4,87 Gewichtsteilen und ein Natriumtripolyphosphat als pH-Regler mit 0,25 Gewichtsteilen wurden vermischt, und die Mischung wurde mit Wasser vermischt, um ihre Viskosität auf ungefähr 3.000.000 cP bei 20°C einzustellen.
Das bedeutet, die Aktivkohle, der Klebrigmacher, das wasseraufnehmende Polymer, der pH-Regler, das herkömmliche Salz und das Eisenpulver werden in den jeweiligen mengenmäßigen Anteilen in einen Mischer gegeben (T.K. Hybismix 2P-100 Type, 100 Liter Volumen), und nach fünfminütigem Umrühren wurde eine geeignete Menge an Wasser hinzugegeben, gefolgt von 15 minütigem Kneten.
Danach wurden die Klinge und das Gehäuse gereinigt, und nach nochmaligem 20 minütigem Kneten wurden die Viskosität und die spezifische Viskosität gemessen. Die Anpassung des Wasserverhältnisses erfolgte auf solche Weise, daß die Viskosität der Flüssigkeit auf etwa 3.000.000 cP eingestellt wurde. Das in diesem Fall bestimmte Wasserverhältnis lag bei 29,79 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Eisenpulvers (DKP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.) und die Viskosität der erfundenen Zusammensetzung betrug 3.030.000 cP.
Die Drehgeschwindigkeit der Klinge wurde von Beginn bis Ende bei 10 Umdrehungen pro Minute gehalten. Wenn die erfundene Zusammensetzung eine Stunde lang bei 10°C gehalten wurde, wurde ein Anstieg der Viskosität festgestellt, aber nach wieder aufgenommenem Kneten, betrug die auf solche Weise gemessene Viskosität 3.050.000 cP, und dies wurde auf das Substrat 3 durch Filmdruck laminiert.
Auch in diesem Fall wurde die Drehgeschwindigkeit von Beginn bis Ende bei 10 Umdrehungen pro Minute gehalten.
Die Viskosität wurde durch die Verwendung eines R110 Viskosimeters, eines RE 110 Systems, eines Erfassungskopfes RE100U und eines Controllers RC100A, hergestellt von Toki Sangyo K. K., gemessen, und es wurde ein SPP-Rotor verwendet, wobei dessen Drehgeschwindig keit bei 0,2 Umdrehungen pro Minute (D = 0,4 (1/S) betrug, und die Messung erfolgte bei 20°C.
Somit dient die erfundene Zusammensetzung 2 dazu, freie Feuchtigkeit oder im wasserhaltigen Gel vorhandene Feuchtigkeit in Barrieren umzuwandeln, wodurch die exotherme Reaktion fast vollständig verzögert wird.
Wenn die erfundene Zusammensetzung 2 durch Filmdruck auf das Substrat 3 auf eine Schichtdicke von 820 μm gedruckt wird, werden die freie Feuchtigkeit und die im wasserhaltigen Gel vorhandene Feuchtigkeit allmählich von dem wasseraufnehmenden Reyonvliesstoff 3a absorbiert, und weiters werden sie nach dem Anordnen des Abdeckungsmaterials 4 auch von dem Reyonvliesstoff absorbiert, und die experimentellen Bedingungen erreichen rechtzeitig ein Optimum, da die exotherme Temperatur bei dem Wasserverhältnis der exothermen Zusammensetzung 2 erhältlich ist, das vom Benutzer eingestellt wurde.
Während es sehr viel Zeit braucht, bis die freie Feuchtigkeit und die im wasserhaltigen Gel vorhandene Feuchtigkeit von dem Substrat 3 absorbiert wird und das Abdeckungsmaterial 4 für das Wasserverhältnis ein Optimum erreicht, ist die Zeit, die dafür notwendig ist, daß die hergestellte erfundene exotherme Vorrichtung in einer gasundurchlässigen Tasche eingeschlossen oder verschlossen wird, extrem kurz, und es besteht keine Möglichkeit, daß das Wasserverhältnis der erfundenen Zusammensetzung 2 ein Optimum für den Anstieg der exothermen Temperatur auf den vorbestimmten Wert erreicht.
Somit besteht keine Möglichkeit, daß die erfundene Zusammensetzung 2 erwärmt wird, bevor es zu einem Einschließen der exothermen Vorrichtung kommt, und es besteht kein Risiko bezüglich der verschiedenen bekannten nachteiligen Auswirkungen, die durch Gerinnung des Produktes der exothermen Reaktion hervorgerufen werden, wie Senkung der Ausbeute, Handhabungsschwierigkeiten, komplizierte Maschinenwartung, Einschränkungen hinsichtlich der Arbeitsstunden der Maschine und der Ar beitsstunden der Arbeiter und der Schwierigkeiten bei der Behandlung oder Entsorgung der geronnenen erfundenen Zusammensetzung.
Da die überschüssige Feuchtigkeit, die in der erfundenen Zusammensetzung 2 vorhanden ist, von dem wasseraufnehmenden Reyonvliesstoff 3a absorbiert wurde, da das Substrat 3 und der wasseraufnehmende Reyonvliesstoff 4a für das Abdeckmaterial 4 auf einen optimalen Stand für die vorbestimmte exotherme Temperatur (Reaktion) gesunken sein sollten, gibt es keine Möglichkeit einer Verschlechterung der erfundenen Zusammensetzung 2, bevor die Außentasche zerrissen und die erfundene exotherme Vorrichtung herausgenommen wird, um Luftkontakt zu haben. Somit kann die Qualität der erfundenen Zusammensetzung 2 auf einem hohen Stand gehalten werden, und wenn die Tasche zerrissen und die exotherme Vorrichtung herausgenommen wird, wird die exotherme Reaktion sofort gestartet, um einen raschen Anstieg der Temperatur darin auf den vorbestimmten Stand zu erreichen.
Weiters ist die erfundene Zusammensetzung 2 mit ihrem starken flüssigen Zustand auf das Substrat 3 ablegbar, daher wird sie im Vergleich zu den herkömmlichen nichtflüssigen, pulverförmigen exothermen Zusammensetzungen, die einfach auf das Substrat 3 verteilt werden, gleichmäßig in dem vorbestimmten Bereich mit einer höheren Geschwindigkeit und verbesserter Genauigkeit laminiert.
Weiters wurde eine hervorragende Wärmewirkung über einen Zeitraum von mehr als 6 Stunden aufrechterhalten, als die vorhin genannte erfundene exotherme Vorrichtung, nachdem sie in eine gasundurchlässige Tasche eingeschlossen war, und ein Zeitraum von 10 Tagen verstrichen war, aus der aufgerissenen Tasche herausgenommen und dann auf die Haut der Schulter angebracht wurde.
Hinsichtlich der Anbringbarkeit der erfundenen exothermen Vorrichtung macht die extreme Dünnheit der exothermen Vorrichtung sie in ihrer Gesamtheit weich und biegsam und mild im Gefühl an der Haut an der Schulter, die Vorrichtung war leicht entsprechend der Krümmung der Schulter verformbar, folgte auch gut der Bewegung der verschiedenen Teile der Schulter, brachte hervorragende Haftfähigkeitsleistungen bei der Verwendung, und somit besteht keine Gefahr des Abgehens während der Verwendung, sie erbrachte auch eine hervorragende Wärmewirkung und war unter anderem beim Erwärmen der Schulter wirksam.
Danach wurde die erfundene exotherme Vorrichtung für den Rücken als Ausführungsform 5 auf dieselbe Weise hergestellt, wie die vierte Ausführungsform, wobei hier keine Darstellung vorhanden ist, die Ausführungsform aber der vierten ähnlich ist.
Die erfundene Zusammensetzung 2 wurde hergestellt aus 100 Gewichtsteilen Eisenpulver als exotherme Zusammensetzung (GFP, hergestellt von Dowa Tepun K. K.), Aktivkohle (SA-Super, hergestellt von Noritto K. K.) mit 7,0 Gewichtsteilen, Diatomeenerde (Oblite) als wasserzurückhaltendes Element mit 2,0 Gewichtsteilen, ein Klebrigmacher (Celogen EP, hergestellt von Daiichu Kogyo Seiyaku) mit 1,4 Gewichtsteilen, wasseraufnehmendem Polymer (Sanwet IM-5000MPS, hergestellt von Sanyo Kasei K. K.) mit 3,0 Gewichtsteilen, Natriumchlorid als Metallhalogenid mit 5,0 Gewichtsteilen und Natriumtripolyphosphat als pH-Regler mit 0,3 Gewichtsteilen wurden mit Wasser vermischt, und die Mischung wurde vermischt, wobei ihre Viskosität bei etwa 2.500.000 cP bei einer Temperatur von 20°C Tag.
Das bedeutet, die Aktivkohle, die Diatomeenerde, der Klebrigmacher, das wasseraufnehmende Polymer, der pH-Regler und das herkömmliche Salz wurden in den bestimmten mengenmäßigen Anteilen in den Mischer (T. K. Hybismix 2P-100 Typ, 100 Liter Volumen) gegeben, und nach 3 minütigem Umrühren wurde eine geeignete Menge an Wasser unter Umrühren beigemengt, gefolgt von 15 minü tigem Umrühren, wobei die Drehgeschwindigkeit der Klinge auf 15 Umdrehungen pro erhöht wurde, und dann wurde das Umrühren beendet.
Danach wurden die Klinge und das Gehäuse gereinigt, und nach nochmaligem 5 minütigem Mischen bei 1 Umdrehung pro Minute erfolgte die Einstellung des Wasserverhältnisses (Anteil) auf solche Weise, daß die Viskosität der Flüssigkeit etwa 3.000.0900 cP betrug. Die Einstellung des Wasserverhältnisses erfolgte für die Viskosität, die auf folgende Weise gemessen wurde. Das auf diese Weise bestimmte Wasserverhältnis betrug 42,0 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von Eisenpulver (DKP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.) mit 42,0 Gewichtsteilen. Die relative Dichte der erfundenen Zusammensetzung betrug 2,428 g/ml und die Viskosität 2.520.000 cP.
Wenn die erfundene Substanz eine Stunde lang bei 10°C gehalten wurde, wurde ein Anstieg der Viskosität festgestellt, aber nach wieder aufgenommenem Kneten betrug die auf die folgende Weise gemessene Viskosität 2.550.000 cP, und dies wurde auf das Laminat 3 durch Filmdruck laminiert.
Auch in diesem Fall wurde die Drehgeschwindigkeit der Klinge von Beginn bis Ende bei 10 Umdrehungen pro Minute gehalten.
Die Viskosität wurde unter Verwendung eines R110-Viskosimeters, eines RE 110U-Systems, eines Erfassungskopfes RE100U und eines Controllers RC100A, hergestellt von Toki Sangyo K. K., gemessen und die Messung erfolgte bei 20°C.
Somit dient diese erfundene Zusammensetzung 2 dazu, freie Feuchtigkeit oder im wasserhaltigen Gel vorhandene Feuchtigkeit, in Barrieren umzuwandeln, wodurch die exotherme Reaktion fast vollständig verzögert wird.
Wenn die vorhin erwähnte erfundene exotherme Vorrichtung in eine gasundurchlässige Tasche eingeschlossen und nach Ablauf von 10 Tagen die erfundene exother me vorrichtung herausgenommen und dann direkt an die Haut des Rückens angebracht wurde, wurde eine hervorragende Nasskompressenwärmungswirkung über einen Zeitraum von mehr als 6 Stunden festgestellt.
Hinsichtlich der Anbringbarkeit der erfundenen exothermen Vorrichtung macht die extreme Dünnheit der exothermen Vorrichtung sie in ihrer Gesamtheit weich und biegsam und schafft ein mildes Gefühl an der Haut, sie ist leicht gemäß der Krümmung der Schulter verformbar und folgt ihrer Bewegung, bietet eine hervorragende Haftfähigkeit während ihrer Verwendung, es besteht keine Gefahr, daß es während der Verwendung zu einem Ablösen kommt, sie erbringt eine hervorragende Wärmewirkung und ist, unter anderem, hervorragend bei der Wärmung des Körperrückens wirksam.
Während der Verwendung bewegt sich die exotherme Zusammensetzung 2 kaum merkbar, die Verteilung der exothermen Temperatur ist gleichmäßig, somit besteht keine Gefahr einer Niedrigtemperaturverbrennung und die Anwendungssicherheit wird erhöht.
Danach wurde noch ein weiteres Experiment auf folgende Weise durchgeführt.
Bei solchen Verwendungen war keine Bewegung von angebrachten Proben der exothermen Zusammensetzung 2 bemerkbar, die Verteilung der exothermen Vorrichtung war gleichmäßig, und weiters gab es kein Anzeichen einer Niedrigtemperaturverbrennung, und zusätzlich wurde ein hoher Sicherheitsgrad festgestellt.
Ein weiteres exothermes Wärmeexperiment wurde danach auf folgende Weise durchgeführt.
Eisenpulver (DKP, hergestellt von Dowa Teppun K. K.) mit 70 Gewichtsteilen, Aktivkohle als Kohlenstoff (GL-50, hergestellt von Noritto K. K.) mit 10 Gewichtsteilen, Natriumchlorid als ein Metallchlorid mit 2 Gewichtsteilen, ein Klebrigmacher (Metrose 60SH-4000, hergestellt von Shin'etsu Kagaku K. K.) mit 0,7 Gewichtsteilen, ein oberflächenaktiver Stoff (Demol EP, hergestellt von Kao K. K.) mit 0,2 Gewichtsteilen und ein pH-Regler (Natriumtripolyphosphat) mit 0,1 Gewichtsteilen wurden unter Zugabe einer überschüssigen Menge an Wasser vermischt, die zur Herstellung von tintenartigen und cremeartigen viskosen Flüssigkeiten geschaffen wurde, deren Viskositäten bei 10.000 cP bzw. 6.300.000 cP bei einer Temperatur von 20°C lagen.
Ein Experiment wurde unter Verwendung zweier Proben der erfundenen Zusammensetzungen mit 10.000 cP bzw. 6.800.000 cP durchgeführt.
Jede Probe wurde in einem 200-ml Becher 10 verwendet, und es wurde eine Temperaturschwankung an der Oberfläche und 10 mm unter dem Mittelpunkt der Oberfläche (Position D) unter Verwendung eines Feuchtigkeitssensors 11, wie in 6 gezeigt, gemessen.
Das Ergebnis zeigt, daß bei der Probe mit 10.000 cP Viskosität kaum ein Anstieg bei der Temperatur innerhalb von etwa 20 Minuten an der Oberfläche oder unter dem Mittelpunkt der Oberfläche gemessen wurde, wobei bei der anderen Probe mit 6.800.000 cP Viskosität ein Temperaturanstieg an der Oberfläche nach etwa 5 Minuten festgestellt wurde, aber ein Anstieg der Temperatur unter dem Mittelpunkt der Oberfläche war kaum feststellbar.
In der Zwischenzeit wurde ein vergleichendes Experiment unter Verwendung einer exothermen Zusammensetzung durchgeführt, die Eisenpulver mit 60 Gewichtsteilen, 10 Gewichtsprozent normale Salzlösung mit 25 Gewichtsteilen, aktive Kohle mit 13 Gewichtsteilen und Holzmehl mit 14 Gewichtsteilen umfaßt, wobei das Eisenpulver, das herkömmliche Salz und die Aktivkohle dieselben sind wie bei der vorhin genannten Ausführungsform.
Bei dieser Zusammensetzung war aber eine Viskositätsmessung nicht durchführbar.
Bei dem vergleichenden Experiment, das unter Verwendung dieser Probe durchgeführt wurde, wurde beinahe sofort ein Temperaturanstieg an der Oberfläche und unter dem Mittelpunkt der Oberfläche festgestellt, und in einigen Fällen überstieg die Temperatur nach etwa 2 Minuten 60°C.
Bei der vorliegenden Erfindung können Kombinationen der Beispiele 1 – 3 entsprechend kombiniert werden, aber bevorzugt wird auch die Aufbringung von filmartigen oder blattartigen, wasseraufnehmenden Materialien wie stark wasseraufnehmendem Papier auf eine oder beide Seiten der erfundenen Zusammensetzung, wobei dies auf zwei Arten wirksam ist, d.h. Absorption eines Teils von Wasser oder Dampf durch ein solches Papier und sichere Haftung der erfundenen zusammensetzung darauf.

Claims

Exotherme Wärmevorrichtung für Therapiezwecke, umfassend einen flachen Beutel, dessen eine Wand seiner beiden sich gegenüberliegenden Wände ein Substrat und dessen andere Wand eine Abdeckung bildet, und eine in dem Beutel eingeschlossene exotherme Zusammensetzung, die als wesentliche Bestandteile eine exotherme Substanz, ein wasseraufnehmendes Polymer und/oder einen Klebrigmacher und/oder ein Metallhalogenid und Wasser umfasst, wobei wenigstens ein Teilbereich des Substrates und/oder der Abdeckung gasdurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die exotherme Zusammensetzung eine viskose Flüssigkeit mit einer Viskosität im Bereich von 10.000 bis 7.500.00 cP bei 20°C ist, dass die viskose Flüssigkeit auf das Substrat auflaminiert ist und dass ein Anteil von Wasser oder Dampf der viskosen Flüssigkeit in dem Substrat und/oder in dem Abdeckungsmaterial des Beutels absorbiert ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und das Abdeckungsmaterial des flachen Beutels jeweils aus einem filmartigen oder blattartigen Material bestehen und dass wenigstens ein Teilbereich des Substrates oder des Abdeckungsmaterials wasseraufnehmend ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus mindestens einem der Bestandteile Eisenpulver, Kohlenstoff und wasseraufnehmendes Mittel auf die Oberseite der viskosen exothermen Flüssigkeit auflaminiert oder aufgesprüht ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der viskosen exothermen Flüssigkeit Eisenpulver oder eine Mischung aus Eisenpulver (A) und Kohlenstoff (B), vermischt mit weniger als fünf Gewichtsprozent Wasser der Summe von (A) und (B), aufweist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und das Abdeckungsmaterial auf der gesamten oder einem Teil derjenigen Fläche, welche die viskose Flüssigkeit umgibt, miteinander verbunden sind.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial aus einem filmartigen wasseraufnehmenden oder blattartigen wasseraufnehmenden Material gebildet ist bzw. sind.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine wasseraufnehmende Schicht mindestens dort gebildet ist, wo das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial sich mit der viskosen Flüssigkeit in Kontakt befinden.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wasseraufnehmende Schicht aus einem filmartigen oder blattartigen wasseraufnehmenden Material gebildet ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und/oder das Abdeckungsmaterial innenseitig oder auf beiden Seiten einen gasundurchlässigen oder gasdurchlässigen Film oder Blatt aufweist und auch mit einem filmartigen oder blattartigen wasseraufnehmenden Material laminiert ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 6, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wasseraufnehmende Material ein Schaumfilm/Schaumblatt, Papier, Vlies, Stoff, Gewebe oder ein poröser Film bzw. ein poröses Blatt ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wasseraufnehmende Material durch Einweichen, Imprägnieren, Kneten, Laminieren oder Übertragen in seiner Wasseraufnahmefähigkeit verbessert ist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und das Abdeckungsmaterial aus einem streckbaren Material bestehen.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Seiten des flachen Beutels sowie das Substrat und das Abdeckungsmaterial gasdurchlässig sind.
Exotherme Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte oder ein Teilbereich der Außenseite des Substrates oder des Abdeckungsmaterials eine Klebemittelschicht aufweist.
Exotherme Wärmevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelschicht eine Nasskompresse ist, die Nasskompressenmittel oder eine Medikamentenschicht ent hält, wobei letztere ein luftduchlässiges und hautabsorbierbares Medikament enthält.
Verfahren zur Herstellung einer exothermen Wärmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gemäß dem eine exotherme Zusammensetzung, bestehend aus einer exothermen Substanz, einem wasseraufnehmenden Polymer und/oder einem Klebrigmacher und/oder einem Metallhalogenid und Wasser als wesentliche Bestandteile, auf ein dünnschichtiges Substrat aufgebracht und anschließend mit einem dünnschichtigen Abdeckungsmaterial abgedeckt wird, wobei wenigstens ein Teilbereich des Substrates und/oder des Abdeckungsmaterials gasdurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die exotherme Zusammensetzung in Form einer viskosen Flüssigkeit mit einer Viskosität im Bereich von 10.000 bis 7.500.000 cP bei 20°C auf mindestens einen Teilbereich des Substrates auflaminiert wird.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausgewähltes Element aus Eisenpulver, Kohlenstoff oder wasseraufnehmendem Mittel auf die Oberseite der auflaminierten viskosen exothermen Zusammensetzung auflaminiert oder gestreut wird und dass das jeweils ausgewählte und aufgebrachte Element mit einem dünnschichtigen Abdeckungsmaterial abgedeckt wird.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die viskose exotherme Zusammensetzung nach ihrer Auflaminierung auf das Substrat mit einem film- oder blattartigen Abdeckungsmaterial abgedeckt wird und dass das Substrat und das Abdeckungsmaterial mittels der Viskosität der viskosen exothermen Zusammensetzung zu einem Laminataufbau fest miteinander verbunden werden und dass aus dem Laminataufbau zu Therapiezwecken verwendbare Formstücke beliebiger Größe ausgestanzt werden und bei den ausgestanzten Stücken jede Seite oder zumindest ein Teil davon gasdurchlässig ist.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausgestanztes Formstück zwischen zwei film- oder blattartige Schichten gelegt wird, dass die beiden Schichten während des Einlegens des Formstückes oder danach in einer größeren Größe als das Formstück um dessen Umfang herum gestanzt werden und dass die genannten Schichten im Stanzbereich während des Stanzens oder die ausgestanzten Schichtteile entlang ihres Umfangbereiches versiegelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Seiten der viskosen exothermen Zusammensetzung mit einem film- oder blattartigen wasseraufnehmenden Material verschlossen werden.