DE19632102A1

DE19632102A1 - Bulk solids decontaminated in enclosed heated chamber with integral condenser

Info

Publication number: DE19632102A1
Application number: DE1996132102
Authority: DE
Inventors: Alexander Czetsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-08
Filing date: 1996-08-08
Publication date: 1998-02-12

Abstract

A process and assembly clean contaminated porous materials esp. soil or other bulk solids. The materials are placed in a container which is then placed within an enclosed vessel (2) from which the vessel walls are separated by a gap; (b) the vessel walls (3) are heated to evaporate contaminants which are then discharged to a condenser (17) unit within the vessel (2), before being drained from the chamber (2); (c) the container (1) is partly open towards the condenser, but otherwise enclosed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien von schüttfähiger und/oder pastöser Konsistenz, insbesondere schadstoffbelaste ter Böden, oder zur Trocknung von pastösen Stoffen und Schlämmen, insbesondere Schlämmen aus Kammerpressen.The invention relates to a method and an apparatus for cleaning contaminated materials from pourable and / or pasty consistency, especially contaminated ter floors, or for drying pasty substances and Sludges, in particular sludges from chamber presses.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien zu schaffen, die auf umweltverträgliche Art und Weise und bei geringem Energieverbrauch eine möglichst einfache und schnel le Beseitigung der Verunreinigungen aus den Materialien er möglichen. Ferner soll es durch die Erfindung ermöglicht werden, pastöse Stoffe, insbesondere Schlämme in vorteil hafter Weise trocknen.It is an object of the invention, a method and an Device for cleaning contaminated materials too create that in an environmentally friendly manner and at low energy consumption as simple and fast as possible le removal of impurities from the materials possible. It is also intended to be made possible by the invention pasty substances, especially sludges, are advantageous drying dry.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen dadurch gelöst, daß die zu reinigenden Materi alien in eine Trägereinheit in einer verschließbaren Kammer eingebracht und in der vorzugsweise bezüglich der Kammerwan dung beabstandeten Trägereinheit erwärmt werden, und daß die durch die Erwärmung verdampfenden Verunreinigungen in einer separaten Kondensatoreinheit innerhalb der Kammer konden siert und vorzugsweise durch Schwerkraftabfluß aus der Kammer entfernt werden.This object is achieved by the method according to the invention in essentially solved in that the material to be cleaned alien in a carrier unit in a lockable chamber introduced and in the preferably with respect to the Kammerwan tion spaced carrier unit are heated, and that the contaminants evaporating in a separate condenser unit within the chamber Siert and preferably by gravity outflow from the Chamber are removed.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem da durch gelöst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung eine ver schließbare Kammer, wenigstens eine vorzugsweise bezüglich der Kammerwandung beabstandete Trägereinheit für die zu rei nigenden und mittels einer Heizeinrichtung erwärmbaren Mate rialien, eine separate Kondensatoreinheit innerhalb der Kammer sowie zumindest einen Kammerabfluß aufweist, über den die durch die Erwärmung verdampften und in die Kondensator einheit kondensierten Verunreinigungen aus der Kammer ent fernbar sind.The object underlying the invention is also there solved by that the device according to the invention a ver closable chamber, at least one preferably with respect the chamber wall spaced carrier unit for the rei nigend and mate heated by a heating device rialien, a separate capacitor unit within the Has chamber and at least one chamber drain through which which evaporated from the warming and into the condenser Ent condensed contaminants from the chamber ent are distant.

Der Betrieb dieser Vorrichtung erfolgt vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren.This device is preferably operated after cleaning method according to the invention.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zeigt.The invention is exemplified below with reference to Drawing described, the only figure of an execution form of a cleaning device according to the invention.

Die in der Figur dargestellte Anordnung umfaßt eine Kammer 2, die im wesentlichen die Form eines sich horizontal er streckenden Zylinders aufweist und hermetisch verschlossen werden kann. In der Kammer 2 ist eine trommelförmige Träger einheit 1 drehbar gelagert, deren Drehachse etwa mit der Kammerlängsachse zusammenfällt. Die Trägereinheit 1 ist der art bemessen, daß zwischen ihrer Umfangswand und der Kammer wandung 3 ein Zwischenraum besteht, der möglichst gering gewählt werden kann.The arrangement shown in the figure comprises a chamber 2 , which has essentially the shape of a horizontally extending cylinder and can be hermetically sealed. In the chamber 2 , a drum-shaped carrier unit 1 is rotatably mounted, the axis of rotation of which coincides approximately with the longitudinal axis of the chamber. The carrier unit 1 is dimensioned such that there is a space between its peripheral wall and the chamber wall 3 , which can be chosen as small as possible.

Die Drehung der Trägereinheit 1 erfolgt durch eine Antriebs einrichtung 14, die an einer Stirnseite der Trägereinheit 1 angreift. Die Dichtigkeit der Kammer 2 ist im Bereich des Durchtritts der Antriebswelle der Antriebseinrichtung 14 durch geeignet ausgebildete Dichtungen gewährleistet.The rotation of the carrier unit 1 is carried out by a drive device 14 which engages on an end face of the carrier unit 1 . The tightness of the chamber 2 is ensured in the area of the passage of the drive shaft of the drive device 14 by suitably designed seals.

Bevorzugt wird die Antriebseinrichtung 14 jedoch unmittelbar mit der Trägereinheit 1 kombiniert und zusammen mit der Trä gereinheit 1 in der Kammer 2 angeordnet. In diesem Falle können Antriebseinrichtung 14 und Trägereinheit 1, insbeson dere als Gesamtheit, aus der Kammer 2 herausgefahren und auch wieder in die Kammer 2 eingefahren werden. Dies erleich tert die erforderlichen Reinigungsvorgänge und führt vor allem dazu, daß keine eventuell kritischen Drehdurchführun gen in die Vakuumkammer benötigt werden, sondern nur Energie zuführleitungen vorzusehen sind, für die konventionelle und betriebssichere sowie vakuumdichte Drehdurchführungen zur Verfügung stehen.However, the drive device 14 is preferably combined directly with the carrier unit 1 and arranged together with the carrier unit 1 in the chamber 2 . In this case, drive device 14 and carrier unit 1 , in particular as a whole, can be moved out of chamber 2 and also retracted into chamber 2 . This facilitates the necessary cleaning processes and, above all, leads to the fact that no potentially critical rotary leadthroughs into the vacuum chamber are required, but only energy supply lines are to be provided for which conventional and reliable and vacuum-tight rotary unions are available.

In die Trägereinheit 1 einbringbare, zu reinigende Materia lien sind mittels einer nicht dargestellten Heizeinrichtung erwärmbar. Die Heizeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Trägereinheit 1 selbst und/oder in der Trägereinheit 1 vorgesehene Heizorgane auf die jeweils geforderte Temperatur gebracht wird bzw. werden.In the carrier unit 1 can be introduced, materials to be cleaned can be heated by means of a heating device, not shown. The heating device can be designed in such a way that the carrier unit 1 itself and / or heating elements provided in the carrier unit 1 are brought to the respectively required temperature.

Im Bereich der von der Antriebseinrichtung 14 abgewandten Stirnseite der Kammer 2 ist eine separate Kondensatoreinheit 17 angeordnet, in der die aufgrund der Materialerwärmung ver dampfenden Verunreinigungen kondensieren. Die Trägereinheit 1 ist vorzugsweise nur an ihrer der Kondensatoreinheit 17 zugewandten Stirnseite zumindest bereichsweise offen, um die Verunreinigungsdämpfe praktisch direkt in die Kondensatorein heit 17 zu führen.In the region of the end face of the chamber 2 facing away from the drive device 14 , a separate condenser unit 17 is arranged, in which the contaminants evaporating due to the material heating condense. The carrier unit 1 is preferably only open at least in some areas on its end face facing the condenser unit 17 , in order to conduct the impurity vapors practically directly into the condenser unit 17 .

Der die Kondensatoreinheit 17 enthaltende Bereich 2b der Kam mer 2 ist mittels eines Trennschiebers 18 von der Trägerein heit 1 vorzugsweise fluiddicht trennbar. Für den Fall, daß eine aus- und einfahrbare Trägereinheit 1 vorgesehen ist, ist der Kondensationsbereich 2b aus dem Bewegungsbereich der Trägereinheit 1 schwenk- oder fahrbar ausgebildet.The area 2 b containing the capacitor unit 17 of the chamber 2 can be separated by means of a slide valve 18 from the carrier unit 1, preferably in a fluid-tight manner. In the event that an extendible and retractable support unit 1 is provided, the condensation region 2 b of the movement range of the support unit 1 swiveling or movable formed.

Alternativ kann die Kammer 2 an ihrer von der Kondensatorein heit 17 abgewandten Stirnseite mit einer Zugangsklappe ver sehen sein, die zum Aus- und Einfahren der Trägereinheit 1 geöffnet wird. Es ist dann nicht erforderlich, den Kondensa tionsbereich 2b der Kammer 2 zum Befüllen und Entleeren der Trägereinheit 1 schwenk- oder fahrbar auszulegen.Alternatively, the chamber 2 can be seen on its end facing away from the condenser unit 17 with an access flap which is opened for extending and retracting the carrier unit 1 . It is then not necessary to design the condensation area 2 b of the chamber 2 for filling and emptying the carrier unit 1 so as to be pivotable or mobile.

Die Kondensatoreinheit 17 ist an einen Kühlkreislauf 6 ange schlossen. Als Kühlfluid wird bevorzugt Wasser verwendet.The condenser unit 17 is connected to a cooling circuit 6 . Water is preferably used as the cooling fluid.

An der Unterseite der Kammer 2 im Bereich der Kondensatorein heit 17 ist ein Abfluß 4 vorgesehen, an den sich ein Sammel behälter 5 anschließt. Im Leitungsabschnitt von der Kammer 2 zum Sammelbehälter 5 ist ein oberes Absperrventil 10 angeord net. Wenn dieses Ventil 10 geöffnet ist, gelangen Konden sate, die sich unterhalb der Kondensatoreinheit 17 an der Kammerwandung 3 sammeln, über den Kammerabfluß 4 in den Sam melbehälter 5.At the bottom of the chamber 2 in the area of the condenser unit 17 , a drain 4 is provided, to which a collecting container 5 connects. In the line section from the chamber 2 to the reservoir 5 , an upper shut-off valve 10 is net angeord. When this valve 10 is opened, condensate sate, which collect below the condenser unit 17 on the chamber wall 3 , via the chamber drain 4 in the Sam mel container 5th

Über einen unteren Auslaß ist der Sammelbehälter 5 mit einem Auffanggefäß 12 verbunden, dessen Volumen um ein Vielfaches größer als dasjenige des Sammelbehälters 5 ist. Die Verbin dung zwischen dem Sammelbehälter 5 und dem Auffanggefäß 12 ist durch ein unteres Absperrventil 11 unterbrechbar.Via a lower outlet, the collecting container 5 is connected to a collecting vessel 12 , the volume of which is many times greater than that of the collecting container 5 . The connec tion between the container 5 and the collecting vessel 12 can be interrupted by a lower shut-off valve 11 .

Die Kammer 2 ist des weiteren über einen Vakuumanschluß 7 und eine Vakuumleitung 7a an eine als Vakuumquelle dienende Pumpe 8 angeschlossen, mit der in der Kammer 2 ein Unter druck herstellbar ist. Die Vakuumleitung 7a ist mittels eines Vakuumventils 15 absperrbar. Um die Kammer 2 wieder auf Umgebungsdruck bringen zu können, ist ein Belüftungsven til 16 vorgesehen.The chamber 2 is further connected via a vacuum connection 7 and a vacuum line 7 a to a pump 8 serving as a vacuum source, with which a vacuum can be produced in the chamber 2 . The vacuum line 7 a can be shut off by means of a vacuum valve 15 . In order to bring the chamber 2 back to ambient pressure, a ventilation valve 16 is provided.

In der Vakuumleitung 7a ist ein Kondensator 9 angeordnet, in welchem dampfförmige Verunreinigungen und Wasserdampf konden sieren, die aus der Kammer 2 gepumpt werden. Der Kondensator 9 ist über einen Kondensatauslaß 9a und eine Kondensatlei tung 9b mit der vom Sammelbehälter 5 zum Auffanggefäß 12 führenden Leitung verbunden. In der Kondensatleitung 9b ist ein Absperrorgan 9c angeordnet, mit welchem die Verbindung zwischen dem Kondensator 9 und dem Auffanggefäß 12 unterbrochen werden kann.In the vacuum line 7 a, a condenser 9 is arranged, in which vaporous impurities and water vapor condensate, which are pumped out of the chamber 2 . The condenser 9 is connected via a condensate outlet 9 a and a condensate line 9 b to the line leading from the collecting container 5 to the collecting vessel 12 . In the condensate line 9 b, a shut-off element 9 c is arranged, with which the connection between the condenser 9 and the collecting vessel 12 can be interrupted.

An den Auslaß 8a der Vakuumquelle 8 ist ein Filterorgan 13 zum Entfernen von nicht mittels des Kondensators 9 beseitig ten Verunreinigungsresten angeschlossen. Die schadstofffrei en Gase werden an die Umgebung abgegeben. Als Filterorgan 13 ist beispielsweise ein Aktivkohlefilter oder eine Kältefalle vorgesehen.At the outlet 8 a of the vacuum source 8 , a filter member 13 is connected for removing contaminant residues not eliminated by means of the capacitor 9 . The pollutant-free gases are released into the environment. For example, an activated carbon filter or a cold trap is provided as the filter element 13 .

Die gemäß der Erfindung ausgebildete Reinigungsvorrichtung wird bevorzugt nach dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfah ren wie folgt betrieben:The cleaning device designed according to the invention is preferred according to the cleaning method according to the invention operated as follows:

Zunächst wird bei vorzugsweise weggeschwenktem Kondensations bereich 2b und aus der Kammer 2 gefahrener Trägereinheit 1 das zu reinigende Material, beispielsweise mit Schadstoffen wie Kohlenwasserstoffen belastetes Erdreich, in die Träger einheit 1 eingebracht. Dabei ist die Kondensatoreinheit 17 durch den Trennschieber 18 von der Umgebung isoliert, so daß zuvor kondensierte Schadstoffe nicht in die Atmosphäre gelan gen können und insbesondere nicht die Gefahr besteht, daß Bedienungspersonal mit kondensierten Schadstoffen in Kontakt gelangt.First, in preferably pivoted away condensation region 2 b and driven from the chamber 2 carrying unit 1, the unit 1 is introduced material to be cleaned, for example with pollutants such as hydrocarbons contaminated soil, in the carrier. The capacitor unit 17 is isolated from the surroundings by the isolating slide 18 , so that previously condensed pollutants cannot get into the atmosphere and in particular there is no danger that operating personnel will come into contact with condensed pollutants.

Anschließend wird die befüllte Trägereinheit 1 wieder in die Kammer 2 eingefahren, die Kammer 2 verschlossen und die Tren nung von Kondensatoreinheit 17 und Trägereinheit 1 durch Betätigen des Trennschiebers 18 aufgehoben.Then the filled carrier unit 1 is moved back into the chamber 2 , the chamber 2 is closed and the separation of the capacitor unit 17 and the carrier unit 1 is canceled by actuating the slide valve 18 .

Danach wird die Heizeinrichtung aktiviert, um die Trägerein heit 1 aufzuheizen und das eingebrachte Material zu erwär men, und der Kühlkreislauf 6 wird in Gang gesetzt. Mittels der Antriebseinrichtung 14 wird die Trägereinheit 1 in Rota tion versetzt, um durch die resultierende Materialumwälzung und -aufzulockerung eine möglichst gleichmäßige Verteilung der zugeführten Wärme im Material zu bewirken und optimale Verdampfungsbedingungen herzustellen.Thereafter, the heater is activated to heat the Trägerein unit 1 and to heat the material introduced, and the cooling circuit 6 is started. By means of the drive device 14 , the carrier unit 1 is set in rotation in order to bring about a uniform distribution of the heat supplied in the material and to produce optimal evaporation conditions through the resulting material circulation and loosening.

Die Evakuierung der Kammer 2 durch die Vakuumquelle 8 kann sowohl vor als auch nach dem Beginn der Materialerwärmung einsetzen. Wird in der Kammer 2 frühzeitig ein Unterdruck hergestellt, so verbessert dies einerseits die thermische Isolation der Trägereinheit 1 bezüglich der Kammer 2 durch Reduzierung des Wärmetransports zur Kammerwandung 3, und andererseits wird von vornherein jegliche Explosions- bzw. Berstgefahr beseitigt.The evacuation of the chamber 2 by the vacuum source 8 can start both before and after the start of material heating. If a vacuum is established early in the chamber 2 , this improves the thermal insulation of the carrier unit 1 with respect to the chamber 2 by reducing the heat transport to the chamber wall 3 , and on the other hand any risk of explosion or bursting is eliminated from the outset.

Der Beginn der Evakuierung der Kammer 2 wird daher in Abhän gigkeit von der jeweils erforderlichen Materialtemperatur und der Materialbeschaffenheit so gewählt, daß sich mit mög lichst wenig Energieaufwand eine optimale Materialerwärmung erzielen läßt.The beginning of the evacuation of the chamber 2 is therefore chosen in dependence on the material temperature and material properties required in each case so that optimal material heating can be achieved with as little energy expenditure as possible.

Der für den Reinigungsprozeß optimale Kammerdruck bestimmt sich auch aus den Eigenschaften der aus dem Material zu ent fernenden Verunreinigungen. Zwar wird grundsätzlich ein mög lichst niedriger Kammerdruck angestrebt, da dann die Tempera turen, bei denen die Verdampfung der Verunreinigungen ein setzt, vergleichsweise niedrig sind. Niedrige Temperaturen bedeuten eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Ex plosionsgefahr durch im Material befindliche Zündquellen wie beispielsweise aneinanderstoßende Steine, die das Gas in der Kammer 2 entzünden können.The optimum chamber pressure for the cleaning process is also determined by the properties of the contaminants to be removed from the material. Basically, the lowest possible chamber pressure is aimed for, since the temperatures at which the evaporation of the contaminants starts are comparatively low. Low temperatures mean a reduction in energy consumption and the risk of explosion due to ignition sources in the material, such as for example colliding stones, which can ignite the gas in chamber 2 .

Der Kammerdruck wird bevorzugt unter Berücksichtigung der Dampfdruckkurven aller im Material jeweils vorhandenen Verun reinigungen derart eingestellt, daß sich sowohl optimale Ver dampfungs- als auch Kondensationsraten einstellen. The chamber pressure is preferred considering the Vapor pressure curves of all Verun present in the material Cleanings set so that both optimal Ver Set vaporization and condensation rates.

Während des Reinigungsprozesses ist das obere Ventil 10 ge öffnet, so daß in der Kondensatoreinheit 17 kondensierende Verunreinigungen in den Sammelbehälter 5 laufen, wo sie zwi schengespeichert werden. Durch vorübergehendes Schließen des oberen Ventils 10 und Öffnen des unteren Ventils 11 unter gleichzeitiger Belüftung fließen die Kondensate unter dem Einfluß der Schwerkraft in das Auffanggefäß 12.During the cleaning process, the upper valve 10 is opened, so that condensing impurities in the condenser unit 17 run into the collecting container 5 , where they are temporarily stored. By temporarily closing the upper valve 10 and opening the lower valve 11 with simultaneous ventilation, the condensates flow into the collecting vessel 12 under the influence of gravity.

Auf diese Weise ermöglicht es die Erfindung, die Verunreini gungen ohne Unterbrechung des Reinigungsprozesses aus der Kammer 2 herauszuschleusen. Das Kammervakuum wird dadurch nicht beeinträchtigt, da das im Vergleich zum Sammelbehälter 5 großvolumige Auffanggefäß 12 zu keinem Zeitpunkt direkt mit der Kammer 2 verbunden ist.In this way, the invention enables the impurities to be discharged from the chamber 2 without interrupting the cleaning process. The vacuum chamber is not impaired, because the large volume in comparison with the header 5 collecting vessel 12 is connected at any time directly with the chamber. 2

Durch Öffnen des Absperrorgans 9c und entsprechende Belüf tung können die durch den Kondensator 9 aus dem von der Kammer 2 gezogenen Gasstrom entfernten Verunreinigungen und Wasserdampf über die Kondensatleitung 9b dem Auffanggefäß 12 zugeführt werden.By opening the shut-off device 9 c and corresponding ventilation, the contaminants and water vapor removed by the condenser 9 from the gas stream drawn from the chamber 2 can be fed to the collecting vessel 12 via the condensate line 9 b.

Am Ende des Reinigungsvorgangs wird für den Fall einer konti nuierlich betriebenen Vakuumquelle 8 das Vakuumventil 15 ge schlossen und die Kammer 2 durch Öffnen des Belüftungsven tils 16 wieder auf Umgebungsdruck gebracht. Anschließend wird der durch den Trennschieber 18 verschlossene Kondensa tionsbereich 2b der Kammer 2 weggeschwenkt und die Träger einheit 1 aus der Kammer 2 gefahren. Das gereinigte Material wird aus der Trägereinheit 1 entfernt, und die erfindungs gemäße Vorrichtung ist bereit für die nächste Charge von zu reinigendem Material.At the end of the cleaning process, in the case of a continuously operated vacuum source 8, the vacuum valve 15 is closed and the chamber 2 is brought back to ambient pressure by opening the ventilation valve 16 . Then the closed by the slide valve 18 condensation tion area 2 b of the chamber 2 is pivoted away and the carrier unit 1 is moved out of the chamber 2 . The cleaned material is removed from the carrier unit 1 , and the device according to the Invention is ready for the next batch of material to be cleaned.

Grundsätzlich kann in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Materials und den Eigenschaften der zu entfernenden Ver unreinigungen die Materialbehandlung auch ohne Unterdruck in der Kammer 2 erfolgen. In derartigen Fällen ist meist eine höhere Heizleistung erforderlich, um das Material auf eine für die Verdampfung der Verunreinigungen optimale Temperatur zu erwärmen.In principle, depending on the nature of the material and the properties of the impurities to be removed, the material treatment can also be carried out in the chamber 2 without negative pressure. In such cases, a higher heating output is usually required in order to heat the material to an optimum temperature for the evaporation of the contaminants.

Die erfindungsgemäße Materialreinigung schließt eine Gefähr dung der Umwelt aus, da Schadstoffe weder in dampfförmiger noch in flüssiger Form aus dem System austreten können. Prak tisch alle aus dem Material entfernten Verunreinigungen wer den einem einzigen Auffanggefäß 12 zugeführt und können da her auf bequeme Art und Weise sicher entsorgt werden. Die Abtrennung der Kondensatoreinheit 17 durch den Trennschieber 18 sorgt darüber hinaus für ein gefahrloses Beschicken und Entleeren der Trägereinheit 1.The material cleaning according to the invention excludes a risk to the environment, since pollutants can escape from the system neither in vapor nor in liquid form. Practically all contaminants removed from the material are fed to a single receptacle 12 and can therefore be safely disposed of in a convenient manner. The separation of the capacitor unit 17 by the isolating slide 18 also ensures safe loading and emptying of the carrier unit 1 .

Solange der erforderliche Energieaufwand eine sowohl unter wirtschaftlichen als auch ökologischen Gesichtspunkten sinn volle Materialreinigung gestattet, ist die Größe der erfin dungsgemäßen Vorrichtung prinzipiell nicht beschränkt. Auch umfangreiche Materialmengen, die beispielsweise bei der Sanierung großflächiger Industriegelände anfallen, lassen sich daher grundsätzlich gemäß der Erfindung von Verunreini gungen befreien.As long as the energy required is both below economic as well as ecological points of view full material cleaning allowed, is the size of the invented In principle, the device according to the invention is not restricted. Also extensive amounts of material, for example at Let renovation of large industrial areas occur therefore basically according to the invention of Verunreini exemptions.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise auch zum Trocknen nasser Materialien, insbesondere zum Trocknen pastöser Stoffe und Schlämme, wie sie beispielsweise aus Kammerpressen kommen. Derartige Mate rialien können einen Wassergehalt von 40% bis 60% besitzen und müssen entsorgt werden. Eine Trocknung dieser Materia lien ist trotz des dazu erforderlichen Energieaufwandes wirt schaftlich, sofern diese Trocknung optimal durchgeführt wer den kann. Dies ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrich tung möglich. The method according to the invention is particularly suitable advantageously also for drying wet materials, especially for drying pasty substances and sludges, such as for example, they come from chamber presses. Such mate Materials can have a water content of 40% to 60% and must be disposed of. A drying of this materia lien is economical despite the required energy expenditure economically, provided that this drying is carried out optimally that can. This is according to the method and in particular using the device according to the invention tion possible.

Im Gegensatz zu bekannten Trocknungsverfahren, bei denen nur ein begrenztes Entziehen von Wasser möglich ist, kann mittels der Erfindung ein Trocknungsgrad bis nahezu 100% erzielt werden. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, daß das zu trocknende Gut während der Trocknung umgewälzt und dabei nasse Klumpen oder nasse Körper praktisch schichtweise aufgelöst werden, so daß am Schluß das Material in Form eines trockenen Pulvers vorliegt.In contrast to known drying processes, in which only a limited withdrawal of water is possible a degree of dryness of up to almost 100% by means of the invention be achieved. In this context it is advantageous that the material to be dried is circulated during drying and wet clumps or wet bodies practically in layers be resolved so that in the end the material in shape dry powder.

BezugszeichenlisteReference list

1 Trägereinheit
2 Kammer
2b Kondensationsbereich der Kammer
3 Kammerwandung
4 Kammerabfluß
5 Sammelbehälter
6 Kühlkreislauf
7 Vakuumanschluß
7a Vakuumleitung
8 Vakuumquelle
8a Auslaß der Vakuumquelle
9 Kondensator
9a Kondensatauslaß
9b Kondensatleitung
9c Absperrorgan
10 oberes Ventil
11 unteres Ventil
12 Auffanggefäß
13 Filterorgan
14 Antriebseinrichtung
15 Vakuumventil
16 Belüftungsventil
17 Kondensatoreinheit
18 Trennschieber 1 carrier unit
2 chamber
2 b condensation area of the chamber
3 chamber wall
4 chamber drain
5 collecting containers
6 cooling circuit
7 vacuum connection
7 a vacuum line
8 vacuum source
8 a outlet of the vacuum source
9 capacitor
9 a condensate outlet
9 b condensate line
9 c shut-off device
10 upper valve
11 lower valve
12 collecting vessel
13 filter element
14 drive device
15 vacuum valve
16 ventilation valve
17 capacitor unit
18 slide valve

Claims

1. A method for cleaning contaminated materials of pourable and / or pasty consistency, in particular contaminated floors, or for drying pasty substances and sludges, in particular sludges from chamber presses, in which the materials to be cleaned in a carrier unit ( 1 ) in a closable chamber ( 2 ) introduced and in the preferably with respect to the chamber wall ( 3 ) spaced carrier unit ( 1 ) he warms, and in which the contaminants evaporating by the heating ver condensed in a separate capacitor unit ( 17 ) within the chamber ( 2 ) and preferably be removed from the chamber ( 2 ) by gravity drain.

2. The method according to claim 1, characterized in that a region of the chamber ( 2 ) containing the condenser unit ( 17 ) for loading and emptying the carrier unit ( 1 ) from the carrier unit ( 1 ) is in particular fluid-tightly separated.

3. Device for cleaning contaminated materials of pourable and / or porous consistency, in particular polluted floors, preferably by a method according to one of the preceding claims, with egg ner closable chamber ( 2 ), at least one preferably with respect to the chamber wall ( 3 ) spaced Carrier unit ( 1 ) for the materials to be cleaned and heated by means of a heating device, a separate condenser unit ( 17 ) within the chamber ( 2 ) and at least one chamber outlet ( 4 ) via which the evaporated by the heating and in the condenser unit ( 17 ) condensed contaminants can be removed from the chamber ( 2 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the capacitor unit ( 17 ) in the region of one of the end faces of the cylindrical chamber ( 2 ) and the condenser unit ( 17 ) facing the end face of the preferably closed, drum-shaped carrier unit ( 1 ) at least is open in some areas.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in particular for loading and emptying the Trä gereinheit ( 1 ), the capacitor unit ( 17 ) contain the region of the chamber ( 2 ) preferably by means of a slide valve ( 18 ) from the carrier unit ( 1st ), in particular fluid-tight, can be separated as an independent unit.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the carrier unit ( 1 ) including its drive unit in the closable chamber ( 2 ) is arranged and designed as a whole extendable and retractable and the energy supply by a vacuum-tight standard rotation takes place, a region of the chamber ( 2 ) containing the capacitor unit ( 17 ) being pivotable or movable from the range of movement of the carrier unit ( 1 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber wall ( 3 ) to avoid condensation phenomena is heated.