DE19637935C1

DE19637935C1 - Hollow weld bolt

Info

Publication number: DE19637935C1
Application number: DE1996137935
Authority: DE
Inventors: Frank Dr Cronacher
Original assignee: HBS BOLZENSCHWEISSSYSTEME GmbH
Current assignee: HBS BOLZENSCHWEISSSYSTEME GMBH & CO. KG, 85221 DAC
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-09
Anticipated expiration: 2016-09-18

Abstract

The hollow bolt (1) is designed to be welded to a workpiece by a stroke-ignited, magnetically controlled arc. The weld zone (4) with a coaxial recess (7) in the bolt bore (2) is provided with an essentially plane face region (6) oriented perpendicular to the bolt axis and an annular protrusion (5) with a pointed cross-sectional profile. The protrusion is formed by a conical inner surface (11) running from the recess (7) to the point (10) and a cylindrical outer surface (12) joining the radially outward face region (6).

Description

Rohrförmige Verbindungs- und Befestigungselemente wie Buchsen, Schweißmuttern, Gewindehülsen oder dergleichen, sind häufig koaxial an Durchgangsbohrungen eines Werkstücks an zu schweißen. Zur Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht wer den diese Teile zweckmäßig mittels Hubzündungs-Bolzenschwei ßung unter Anwendung eines magnetisch bewegten elektrischen Lichtbogens angeschweißt.Tubular fasteners and fasteners such as Bushings, weld nuts, threaded sleeves or the like often coaxially on through holes of a workpiece welding. To create an annular weld which these parts expediently by means of drawn arc stud welding ß using a magnetically moving electrical Arc welded on.

Aus DE 44 17 397 A1 ist ein derartiger Hohlbolzen be kannt, dessen Stirnflächenbereich kegelstumpfförmig ausgebil det ist. Aufgrund des nur sehr kleinen Winkels, der hier zur Ausbildung des Kegelstumpfes führt, ist eine exakte Zentrie rung des Bolzens zur Werkstückbohrung nicht möglich. Dies kann auch zu fehlerhaften Schweißungen führen, bei denen sich die Symmetrieachse des Bolzens nicht im rechten Winkel zur Werkstückoberfläche befindet. Darüberhinaus ist ein gleichmä ßiges Anschmelzen des äußeren konischen Anschweißbereichs nicht sichergestellt, da dieser Anschweißbereich nicht paral lel zur Werkstückoberfläche liegt. Für den Schweißprozeß be deutet dies auch, daß partielle Anschmelzungen zur Tropfen bildung und damit zu qualitativ unzureichenden Schweißnähten bedingt durch Spritzerbildung führen. Ein Schutz des Innenge windes vor Schweißspritzern ist nicht gegeben.From DE 44 17 397 A1 such a hollow bolt is be knows, whose end face region is frustoconical det. Because of the very small angle that is here Formation of the truncated cone is an exact center The bolt cannot be used to bore the workpiece. This can also lead to faulty welds where the axis of symmetry of the bolt is not at right angles to Workpiece surface. In addition, is an even Melting of the outer conical welding area not guaranteed as this welding area is not parallel lel to the workpiece surface. For the welding process this also indicates that partial melts to the drops education and therefore inadequate weld seams due to spattering. Protection of the interior there is no wind in front of welding spatter.

Ein weiterer für den genannten Zweck geeigneter Hohlbol zen ist in DE 44 32 550 C1 beschrieben. Dieser weist eine konkav-kegelstumpfförmige Stirnfläche auf und gestattet daher ein verhältnismäßig tiefes Eintauchen des Bolzens in die Werkstückbohrung mit entsprechend wirksamem Schutz gegen Me tallspritzer ohne erhöhte Gefahr von Kurzschlüssen bei der Lichtbogen-Hubzündung.Another hollow bolt suitable for the stated purpose Zen is described in DE 44 32 550 C1. This one concave-frustoconical face and therefore allows a relatively deep immersion of the bolt in the Workpiece drilling with correspondingly effective protection against me tall splashes without increased risk of short circuits at the Arc drawn ignition.

Ein Hohlbolzen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen ist aus DE 42 22 664 A1 bekannt. Der im Anschweißbereich dieses Hohlbolzens vorgesehene Ansatz, der im Querschnitt rechteckig oder auch spitz zulaufend ausgebil det sein kann, befindet sich im äußersten Umfangsbereich, um einen möglichst großen Abstand zur Bolzenbohrung zu erreichen und dadurch sicherzustellen, daß keine Schweißspritzer in die gegebenenfalls mit einem Gewinde versehene Bolzenbohrung ge langen. Bei einer Ausführung des bekannten Schweißbolzens ist ferner innerhalb des Ansatzes eine Ringnut vorgesehen, die ein Festsetzen von Schweißspritzern innerhalb der Bohrung verhindern und überschüssiges Material des Ansatzes zur Er zielung eines wulstlosen Verschweißens aufnehmen soll.A hollow bolt with the in the preamble of claim 1 specified features is known from DE 42 22 664 A1. The one in Welding area of this hollow bolt provided approach that rectangular in cross-section or tapered Det can be located in the outermost circumferential area to achieve the greatest possible distance from the bolt hole and thereby ensure that no welding spatter in the if necessary with a threaded bolt hole ge long. In one embodiment of the known welding stud further provided an annular groove within the approach, the sticking of weld spatter within the bore prevent and excess material of the approach to Er aim of a beadless welding.

Ein wesentlicher Nachteil des bekannten Schweißbolzens besteht darin, daß er sich nicht mit Handschweißgeräten in brauchbarer Fluchtung zu einer in dem jeweiligen Werkstück vorhandenen Bohrung schweißen läßt. Darüberhinaus ist der ei gentliche Anschweißquerschnitt relativ zum Gesamtquerschnitt klein, so daß ein derartiger Bolzen für Schweißverbindungen mit hohen statischen oder bereits geringen dynamischen Bela stungen nicht einsetzbar ist, zumal durch das Vorhandensein der Ringnut eine konstruktive Kerbe im Bolzen geschaffen wird, die bei auftretenden Spannungen zum Bruch oder Riß des Bolzens führen kann.A major disadvantage of the known welding stud is that he is not in hand welding equipment usable alignment to one in the respective workpiece weld existing hole. In addition, the egg usual welding cross section relative to the total cross section small, so that such a bolt for welded joints with high static or already low dynamic loads stungen is not usable, especially because of the presence the annular groove created a constructive notch in the bolt will, the stresses to break or tear of the Can lead to bolts.

Ein teilweise ähnlich gestalteter, in DE 93 20 666 U1 offenbarter Schweißbolzen erlaubt zwar ein Positionieren zur Werkstückbohrung, ist aber für die Massenherstellung als Dreh- oder Preßteil ungeeignet. Darüberhinaus treffen die be reits beschriebenen Nachteile (kleiner Anschweißquerschnitt, konstruktive Kerbe im Bolzen) auch hier zu. Für das Wider standsschweißen ist dieser Bolzen nur bedingt geeignet; für das Lichtbogenschweißen ist jedoch keine Eignung vorhanden, zumal durch die Gestaltung des Anschweißbereichs die Bildung von Schweißspritzern gefördert würde und eine geschlossene Schweißnaht nicht realisierbar wäre.A partially similar design, in DE 93 20 666 U1 disclosed welding stud allows positioning to Workpiece drilling, but is for mass production as Turned or pressed part unsuitable. In addition, the be Disadvantages already described (small weld cross-section, constructive notch in the bolt) here too. For the cons This stud is only suitable to a limited extent for welding; For however, arc welding is not suitable, especially because of the design of the weld area would be promoted by welding spatter and a closed Weld would not be feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlbol zen für Hubzündungs-Bolzenschweißung anzugeben, der eine be sonders feste Verschweißung gestattet und gleichzeitig die Gefahr vermeidet, daß Metallspritzer die Bolzenbohrung errei chen.The invention has for its object a hollow bolt to specify zen for drawn arc stud welding, the one be particularly strong welding allowed and at the same time the Danger prevents metal splashes from reaching the pin hole chen.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist in An spruch 1 angegeben. Der danach vorgesehene Hohlbolzen weist in seinem Stirnbereich einen zur Bolzenbohrung koaxialen Ein stich und einen diesen umgebenden Anschweißbereich auf. Der Anschweißbereich seinerseits umfaßt einen Ansatz, der von ei ner von dem Einstich ausgehenden und zu einer Spitze anstei genden, im wesentlichen kegelförmigen Innenfläche und einer im wesentlichen zylindrischen Außenfläche gebildet ist, sowie einen den Ansatz umgebenden, im wesentlichen ebenen Stirnflä chenbereich.The inventive solution to this problem is in An pronounced 1. The hollow bolt provided thereafter has in its forehead area a coaxial to the bolt hole stitch and a welding area surrounding it. Of the Weld-on area for its part includes an approach by ei ner starting from the puncture and climbing to a point ing, substantially conical inner surface and one is formed substantially cylindrical outer surface, and a substantially flat end face surrounding the neck kitchen area.

Beim Schweißen garantiert der Ansatz ein sicheres Zünden des Lichtbogens an der dem Werkstück zugewandten Spitze, die dafür sorgt, daß bei Kontakt des Schweißbolzens mit dem Werk stück die Kontaktfläche minimal und daher die Stromdichte an dieser Stelle maximal ist. Dabei ist die erfindungsgemäße Ge staltung beim Anschweißen sowohl an eine ungelochte Werk stückoberfläche als auch in Fluchtung mit einer Werkstückboh rung von Vorteil.The approach guarantees safe ignition when welding of the arc at the tip facing the workpiece, the ensures that when the welding stud contacts the factory the contact area minimal and therefore the current density this point is maximum. The Ge according to the invention Design when welding to an unperforated work piece surface as well as in alignment with a workpiece drilling advantage.

Bei der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 be findet sich die Spitze in Radialrichtung im wesentlichen in der Mitte des Ansatzes, was beim Anschweißen an ein ungeloch tes Werkstück ein gleichmäßiges Ausbreiten des schmelzenden Metalls nach außen und innen begünstigt, so daß ein Anschwei ßen über den gesamten zur Verfügung stehenden Querschnitt er reicht wird.In the development of the invention according to claim 2 be the tip is found in the radial direction essentially in the middle of the approach, what when welding to an unperforated The workpiece spreads out evenly Favored metal outwards and inwards, so that a welding over the entire available cross-section is enough.

Beim Anschweißen an ein gelochtes Werkstück besteht eine weitere Funktion des Ansatzes darin, den gemäß Anspruch 8 di mensionierten Hohlbolzen bezüglich der Werkstückbohrung zu zentrieren. In diesem Fall bewirkt der Ansatz, daß der an seiner spitze gezündete Lichtbogen teilweise in die Werk stückbohrung hineingezogen wird und die Schweißverbindung nicht nur an der Werkstückoberfläche, sondern teilweise auch im Innern der Werkstückbohrung zustande kommt. Damit wird der bei gelochtem Werkstück an sich geringere verfügbare Schweiß querschnitt teilweise in die Werkstückbohrung hinein verlän gert, so daß auch in diesem Fall hohe Festigkeit erreicht wird. When welding onto a perforated workpiece, there is one further function of the approach is that according to claim 8 di dimensioned hollow bolt with respect to the workpiece bore center. In this case, the approach causes the on its pointedly ignited arc partially into the work piece hole is drawn in and the welded joint not only on the workpiece surface, but also partly inside the workpiece hole. With that the If the workpiece is perforated, less available sweat per se partially extend the cross-section into the workpiece bore gert, so that even in this case high strength is achieved becomes.

Die axiale Höhe des Ansatzes hat vorzugsweise die in An spruch 3 angegebenen Maße. Ragt der Ansatz zu wenig heraus, so ist bei manuellem Schweißen mittels Handpistole keine für den Bediener spürbare und exakte Zentrierung mehr möglich; andererseits darf der Ansatz nicht zu hoch sein, da dies die Kurzschlußbildung beim Schweißen fördert und somit über ent stehenden Spritzer die Qualität der Schweißnaht mindert. Ein geeignetes Verhältnis von Höhe des Ansatzes zur Lage seiner Spitze bezüglich dem Anschweißbereich wird dann erreicht, wenn der Kegelwinkel der Ansatz-Innenfläche in dem in An spruch 4 angegebenen Bereich liegt.The axial height of the approach preferably has that in An pronounced 3 dimensions. If the approach does not stand out enough, for manual welding using a hand gun, none is for the operator can feel the centering more precisely; on the other hand, the approach must not be too high, since this is the Short circuit formation during welding promotes and thus over ent standing splashes reduces the quality of the weld. A suitable ratio of the height of the approach to the location of its Peak with regard to the welding area is then reached if the cone angle of the inner surface of the neck in the An saying 4 range.

Die Gestaltung des Einstichs nach Anspruch 5 hat den Zweck, die Schweißstelle auch Radial- und Axialrichtung mög lichst weit von der Bolzenbohrung zu entfernen und dadurch eine Beschädigung der Innenwandung der Bolzenbohrung durch den Lichtbogen oder eventuell auftretende Metallspritzer wei ter zu vermeiden bzw. eine Verengung des Arbeitsquerschnitts des Bolzens durch während des Eintauchvorgangs in die Bolzen bohrung gepreßte flüssige Schmelze zu verhindern.The design of the puncture according to claim 5 has Purpose, the welding point also possible radial and axial direction As far as possible to remove from the bolt hole and thereby damage to the inner wall of the pin bore white the arc or any metal splashes that may occur to avoid or a narrowing of the working cross-section of the bolt during the immersion process in the bolt bore to prevent pressed liquid melt.

Die Maßnahme nach Anspruch 6 dient dazu, den Raum, in nerhalb dessen sich Schweißspritzer (unterhalb und außerhalb der Bolzenbohrung) festsetzen können, groß zu machen. Der Einstich ist besonders wichtig, wenn der Hohlbolzen gemäß An spruch 7 als Schweißmutter mit Innengewinde ausgebildet ist.The measure according to claim 6 serves the space in within which there are welding spatter (below and outside the bolt hole) can make big. Of the Puncture is particularly important if the hollow bolt according to An saying 7 is designed as a weld nut with an internal thread.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:A preferred embodiment of the invention explained below with reference to the drawing. In this shows:

Fig. 1 einen hohlen Schweißbolzen im Axialschnitt; Fig. 1 a hollow welding bolt in an axial section;

Fig. 2a und 2b den Hohlbolzen nach Fig. 1 zu Beginn des Schweißprozesses beim Anschweißen an ein ungelochtes Werkstück bzw. in Fluchtung mit ei ner Werkstückbohrung, und FIGS. 2a and 2b the hollow bolt of FIG. 1 at the beginning of the welding process when welding on a non-punched workpiece or in alignment with egg ner workpiece bore, and

Fig. 3a und 3b den an das ungelochte bzw. das gelochte Werkstück angeschweißten Hohlbolzen. FIGS. 3a and 3b to the the non-perforated or perforated the workpiece welded hollow bolt.

Der in Fig. 1 gezeigte, als Schweißmutter ausgebildete hohle Schweißbolzen besteht aus einem hülsenförmigen Körper 1, dessen Bohrung 2 mit einem Innengewinde 3 versehen ist. Der dem jeweiligen Werkstück zugewandte Stirnbereich des Hohlbolzens weist einen zur Achse der Bolzenbohrung 2 koaxia len ringförmigen Anschweißbereich 4 mit einem Ansatz 5 und einem radial außerhalb des Ansatzes 5 gelegenen ebenen Stirn flächenbereich 6 auf.The hollow welding stud shown in FIG. 1 and designed as a welding nut consists of a sleeve-shaped body 1 , the bore 2 of which is provided with an internal thread 3 . The face region of the hollow bolt facing the respective workpiece has an annular welding region 4 which is coaxial with the axis of the bolt bore 2 and has an extension 5 and a flat end surface region 6 located radially outside the extension 5 .

Der Anschweißbereich 4 ist von der Bolzenbohrung 2 in radialer und axialer Richtung durch einen koaxialen Einstich 7 getrennt, dessen innerer Flächenbereich 8 konisch geformt ist. Der äußere Flächenbereich 9 des Einstichs 7 kann, wie in der Zeichnung dargestellt, zylindrisch oder auch leicht ko nisch ausgebildet sein. Der Einstich 7 ist so bemessen, daß er in seinem äußeren Flächenbereich die radiale Dicke des hülsenförmigen Körpers 1 auf etwa die Hälfte seiner vollen Dicke verringert.The welding area 4 is separated from the bolt bore 2 in the radial and axial direction by a coaxial recess 7 , the inner surface area 8 of which is conically shaped. The outer surface area 9 of the recess 7 can, as shown in the drawing, be cylindrical or also slightly ko African. The recess 7 is dimensioned such that it reduces the radial thickness of the sleeve-shaped body 1 to about half its full thickness in its outer surface area.

Der Ansatz 5 wird von einer von dem Einstich 7 aus gehen den, zu seiner Spitze 10 hin ansteigenden kegelförmigen In nenfläche 11 und einer die Spitze 10 mit dem äußeren Stirn flächenbereich 6 verbindenden zylindrischen Außenfläche 12 gebildet. Der Stirnflächenbereich 6 verläuft senkrecht zur Bolzenachse und damit im angeschweißten Zustand parallel zur Werkstückoberfläche.The approach 5 is from one of the recess 7 , the cone-shaped inner surface 11 that rises towards its tip 10 and a cylindrical outer surface 12 that connects the tip 10 with the outer end face region 6 . The end face region 6 runs perpendicular to the bolt axis and thus parallel to the workpiece surface in the welded state.

Der Kegelwinkel der Innenfläche 11 beträgt zwischen 90° und 180°, die axiale Höhe des Ansatzes 5 zwischen 0,3 und höchstens 1,5 mm. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel be trägt der Kegelwinkel ebenso wie der des inneren Flächenbe reichs 8 des Einstichs 7 etwa 120°. Die Spitze 10 des Ansat zes 5 liegt im wesentlichen mittig zwischen dem Flächenbe reich 9 des Einstichs 7 und der Umfangsfläche des Hohlbolzens und damit etwa in der Mitte der Breite des Anschweißbereichs 4.The cone angle of the inner surface 11 is between 90 ° and 180 °, the axial height of the shoulder 5 between 0.3 and at most 1.5 mm. In the exemplary embodiment shown, the cone angle, like that of the inner surface region 8 of the recess 7, is approximately 120 °. The tip 10 of the Ansat zes 5 is located substantially in the center between the area 9 of the recess 7 and the circumferential surface of the hollow bolt and thus approximately in the middle of the width of the welding area 4th

Zu Beginn des Schweißvorgangs wird der Hohlbolzen bei ungelochtem Werkstück 13 (Fig. 2a) auf dieses aufgesetzt, wobei die Spitze 10 des Ansatzes 5 die Werkstückoberfläche berührt. Bei gelochtem Werkstück 13 (Fig. 2b) wird der Hohl bolzen durch Einführen des Ansatzes 5 in die Werkstückbohrung 14 bezüglich dieser zentriert. Beim Anheben des Hohlbolzens wird der Lichtbogen gezündet, der sich zunächst an der Spitze 10 des Ansatzes 5 wegen der dort vorhandenen größten Strom dichte und der gegenüberliegenden Stelle der Werkstückober fläche bzw. der gegenüberliegenden Oberkante 15 der Werk stückbohrung 14 ausbildet.At the start of the welding process, the hollow bolt is placed on the unperforated workpiece 13 ( FIG. 2a), the tip 10 of the projection 5 touching the workpiece surface. When the workpiece 13 is perforated ( FIG. 2b), the hollow bolt is centered by inserting the projection 5 into the workpiece bore 14 with respect to this. When the hollow bolt is raised, the arc is ignited, which is initially formed at the tip 10 of the attachment 5 because of the greatest current density there and the opposite point of the workpiece surface or the opposite upper edge 15 of the workpiece bore 14 .

Beim weiteren Anheben bildet sich der Lichtbogen 16 im Falle eines ungelochten Werkstücks 13 gemäß Fig. 2a über die gesamte radiale Breite des Anschweißbereichs 4 aus, während er im Falle eines Werkstücks 13 mit Bohrung 14 gemäß Fig. 2b auf die Außenfläche 12 des Ansatzes 5 und den äußeren Stirn flächenbereich 6 beschränkt bleibt. Durch ein (durch nicht gezeigte Mittel erzeugtes) radiales Magnetfeld wird der Lichtbogen 16 über den gesamten ringförmigen Anschweißbereich 4 in Rotation versetzt. Dabei schmelzen die dem Lichtbogen 16 ausgesetzten Flächenbereiche.When lifting further, the arc 16 forms in the case of an unperforated workpiece 13 according to FIG. 2a over the entire radial width of the welding area 4 , while in the case of a workpiece 13 with a bore 14 according to FIG. 2b it forms on the outer surface 12 of the projection 5 and the outer end face area 6 remains limited. The arc 16 is set in rotation over the entire annular welding area 4 by a radial magnetic field (generated by means not shown). The surface areas exposed to the arc 16 melt.

Unter Absenken des Hohlbolzens findet die eigentliche Verschweißung 17 statt. Wie in Fig. 3a gezeigt, kommt diese bei ungelochtem Werkstück über die gesamte Ringfläche des An schweißbereichs 4 zustande, wobei sich der von der Spitze 10 des Ansatzes 5 ausgehende Schmelzvorgang über die gesamte Fläche ausgebreitet hat.The actual welding 17 takes place by lowering the hollow bolt. As shown in Fig. 3a, this comes about with an unperforated workpiece over the entire annular surface of the welding area 4 , the melting process starting from the tip 10 of the extension 5 having spread over the entire surface.

Gemäß Fig. 3b erfolgt die Verschweißung 17 zwischen dem äußeren Stirnflächenbereich 6 und dem gegenüberliegenden, die Bohrung 14 umgebenden Oberflächenbereich des Werkstücks 13 sowie der zylindrischen Außenfläche 12 des Ansatzes und dem gegenüberliegenden oberen Teil der Innenfläche der Werkstück bohrung 14.Referring to FIG. 3b, the weld 17 between the outer end face portion 6 and the opposite, the bore 12 of the attachment and the opposite upper portion of bore 14 surrounding surface region of the workpiece 13 and the cylindrical outer surface of the inner surface of the workpiece 14 is performed.

In beiden Fällen ergibt sich eine große Schweißfläche mit entsprechender Festigkeit der Schweißverbindung.In both cases there is a large welding area with appropriate strength of the welded joint.

Beim Schweißvorgang etwa entstehende Metallspritzer kön nen sich an den Flächenbereichen 8 und 9 des Einstichs 7 und auch innerhalb der Werkstückbohrung 14 anlagern. Gestaltung und Größe des Einstichs 7 verhindern dagegen, daß Metall spritzer die Bolzenbohrung 2 erreichen und das Gewinde 3 zu setzen. Da der Einstich 7 sowie der Ansatz 5 bedingen, daß die Werkstückbohrung 14 einen deutlich größeren Durchmesser hat als die Bolzenbohrung 2 (und damit das gegebenenfalls das Werkstück 13 durchsetzende Bauteil), sind Metallspritzer, die sich an der Wandung der Werkstückbohrung 14 anlagern, nicht störend.Metal splashes that may arise during the welding process can accumulate on the surface areas 8 and 9 of the recess 7 and also within the workpiece bore 14 . The design and size of the recess 7 , on the other hand, prevent metal splashes from reaching the bolt hole 2 and setting the thread 3 . Since the recess 7 and the approach 5 require that the workpiece bore 14 have a significantly larger diameter than the bolt bore 2 (and thus the component 13 which may penetrate the workpiece), metal splashes which accumulate on the wall of the workpiece bore 14 are not disturbing .

Generell wird bei dem erfindungsgemäßen Schweißbolzen aufgrund der nahezu ebenen und zur Bolzenachse senkrechten Gestaltung des Anschweißbereichs und der dadurch ermöglichten parallelen Lage von Anschweißbereich 4 und Werkstückoberflä che ein gleichmäßiges Anschmelzen durch den rotierenden Lichtbogen erzielt, die Entstehung von Metallspritzern wäh rend des Schweißprozesses nahezu ausgeschlossen, und die Er zeugung von Schweißnähten hoher Qualität sichergestellt.In general, with the welding stud according to the invention, due to the almost flat and perpendicular design of the welding area and the resulting parallel position of welding area 4 and workpiece surface, a uniform melting is achieved by the rotating arc, the formation of metal spatter during the welding process is almost impossible, and ensuring the production of high quality welds.

BezugszeichenlisteReference list

1 Hülsenförmiger Körper
2 Bolzenbohrung
3 Innengewinde
4 Anschweißbereich
5 Ansatz
6 äußerer Stirnflächenbereich
7 Einstich
8 innerer Flächenbereich von 7
9 äußerer Flächenbereich von 7
10 Spitze von 5
11 Innenfläche von 5
12 Außenfläche von 5
13 Werkstück
14 Werkstückbohrung
15 Oberkante von 14
16 Lichtbogen
17 Verschweißung 1 sleeve-shaped body
2 bolt holes
3 internal threads
4 welding area
5 approach
6 outer end face area
7 puncture
8 inner surface area of 7
9 outer surface area of 7
10 top of 5
11 inner surface of 5
12 outer surface of 5
13 workpiece
14 workpiece bore
15 top edge of 14
16 arcs
17 welding

Claims

1. Hollow bolt for welding to a workpiece ( 13 ) by means of drawn arc and magnetically moved arc, the welding area ( 4 ), which is penetrated by a groove ( 7 ) coaxial to the bolt hole ( 2 ) in the radial and axial direction from the bolt hole ( 2 ) is separated, has a substantially flat end face region ( 6 ) perpendicular to the bolt axis and a tapered extension ( 5 ), characterized in that the extension ( 5 ) rises from a recess that rises from the recess ( 7 ) to the tip ( 10 ), is formed in wesentli conical inner surface ( 11 ) and a substantially cylindrical outer surface ( 12 ), to which the ra dial outside end face region ( 6 ) connects.

2. Hollow pin according to claim 1, characterized in that the tip ( 10 ) is arranged in the radial direction substantially in the middle of the neck ( 5 ).

3. Hollow pin according to claim 1 or 2, characterized in that the axial height of the projection ( 5 ) is between 0.3 and 1.5 mm.

4. Hollow bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the cone angle of the inner surface ( 11 ) of the projection ( 5 ) is between 90 ° and 180 °.

5. Hollow bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 7 ) reduces the wall thickness of the hollow bolt to substantially half of its full size.

6. Hollow bolt according to one of the preceding claims, characterized in that an inner surface area ( 8 ) of the recess ( 7 ) is conical.

7. Hollow bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt bore ( 2 ) is provided with a thread ( 3 ).

8. Hollow bolt according to one of the preceding claims for welding in alignment with a in the workpiece ( 13 ) in front of existing bore ( 14 ), characterized in that the approach ( 5 ) with the diameter of its outer surface ( 12 ) as a centering approach for the workpiece bore ( 14 ) is dimensioned.

9. Hollow bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the end face region ( 6 ) and set ( 5 ) form an overall substantially flat, weld axis perpendicular to the bolt.