DE19640928A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-RohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-
Verbund-Rohren.
Aus der DE 29 11 833 C3 ist ein Spritzkopf für eine Vorrichtung zur Her
stellung von Kunststoff-Verbund-Rohren mit äußeren Querrillen bekannt,
bei dem in einem Spritzkanal ein Zwischenrohr mit stromaufwärts gelege
ner Schneidkante zum Aufteilen des Schmelze-Stroms und mit nachfolgen
den Lenkflächen vorgesehen ist. Hierdurch wird der Schmelze-Strom in
einander konzentrisch umgebende Ströme aufgeteilt. Um eine gleiche Aus
trittsgeschwindigkeit dieser beiden Schmelze-Ströme aus einer nachgeord
neten Innen-Düse bzw. einer nachgeordneten Außen-Düse zu erreichen,
sind Heiz- und/oder Kühleinrichtungen vorgesehen. Hiermit soll insbeson
dere eine Verarbeitung von PVC zu Verbund-Rohren möglich sein, die ein
glattes Innenrohr und ein gewelltes Außenrohr aufweisen. Mit dieser be
kannten Vorrichtung ist nicht verineidbar, daß das Innenrohr und/oder das
gewellte Außenrohr des Verbund-Rohres über den Außenumfang unter
schiedliche Wandstärken aufweisen.
Aus der EP 208 055 B2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Ver
bund-Rohre bekannt, deren Spritzkopf einen Innen-Kanal und einen Au
ßen-Kanal aufweist. Die Weite des Außen-Kanals kann von außen mittels
eines Stellrings über den Umfang verändert werden. Die Weite des
Innen-Kanals kann von außen durch Verstellung des Innen-Düsendoms mittels
Schrauben verändert werden. Die Verstellbarkeit des Innen-Düsendoms
setzt voraus, daß das Gesamtsystem zur Vermeidung von Undichtigkeiten
axial sehr stark verspannt ist. Dies wiederum hat zur Folge, daß große Ver
stellkräfte notwendig sind. Wenn trotzdem Undichtigkeiten auftreten, dann
fließt die aus dem Innen-Kanal austretende Schmelze nach innen und ver
brennt dort. Dies führt zu erheblichen Reinigungsproblemen.
Aus der EP 0 509 216 B1 (entsprechend US-PS 5 346 384) ist eine Vor
richtung zur Herstellung von Verbund-Rohren bekannt, deren Spritzkopf
einen Düsenkörper aufweist, an dem unter anderem ein Außendüsen-Man
tel mittels einer Justiereinrichtung angebracht ist. Mittels dieser Justierein
richtung kann dieser Außendüsen-Mantel radial zur Mittel-Längs-Achse
verstellt werden, so daß die Weite des von diesem Außendüsen-Mantel be
grenzten Außen-Kanals über seinen Umfang so eingestellt werden kann,
daß aus einer nachgeordneten Außen-Düse ein Schmelze-Schlauch austritt,
der über seinen Umfang eine konstante Dicke aufweist. Insbesondere bei
der Herstellung von Verbund-Rohren mit größeren Durchmessern ist hier
mit eine entsprechende Einstellung des das Innenrohr des Verbund-Rohres
erzeugenden Schmelze-Stroms nicht möglich.
Aus dem Prospekt "Rollepaal" der Firma Machinefactory "De Rollepaal" bv,
7701 Dedemsvaart, Niederlande, ist es bekannt, zur Herstellung von Voll
wandrohren Ultraschall-Wanddicken-Meßeinrichtungen vorzusehen. Bei
Abweichung der Rohr-Wanddicke von einem vorgegebenen Sollwert wird
in der Düse mittels Heizungen eine Zentrierung des das Rohr bildenden
Schlauches durchgeführt, wobei der für PVC typische Effekt ausgenutzt
wird, daß das Wandgleitverhalten der PVC-Schmelze und damit der Durch
satz der Schmelze durch die Düse sehr stark von der Wandtemperatur ab
hängig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Spritzkopf für eine Vor
richtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß damit
Verbund-Rohre hergestellt werden können, deren Innenrohr und deren Außenrohr
über ihren Umfang gleichbleibende Wandstärke aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Der Wirkungsmechanismus ist derart, daß durch Verstellung der ersten Ju
stiereinrichtung der Spritzkanal zwischen Anschlußteil und Düsenkörper
derart zentriert wird, daß im Innen-Kanal ein Schmelze-Strom fließt, der
über den ganzen Umfang verteilt eine gleiche Schmelze-Menge pro
Zeiteinheit transportiert, so daß aus der Innen-Düse ein Schlauch austritt,
der über seinen ganzen Umfang gleiche Wandstärke aufweist. Soweit bei
der Einstellung der ersten Justiereinrichtung die im Außen-Kanal strömen
de Schmelze nicht einen derart gleichmäßigen Schlauch bildet, kann durch
entsprechende Verstellung des Außendüsen-Mantels die Zentrierung des
Außen-Kanals so verändert werden, daß auch aus dessen Außen-Düse ein
Schlauch austritt, der über seinen gesamten Umfang gleiche Wanddicke
aufweist. Durch die mittels der zweiten Justiereinrichtung vorgenommenen
Verstellungen wird der Schmelze-Strom im Innen-Kanal, der mittels der
ersten Justiereinrichtung eingestellt ist, nicht mehr beeinflußt. Die beiden
Justierungen mit der ersten Justiereinrichtung und der zweiten Justierein
richtung können nacheinander während der laufenden Produktion vorge
nommen werden. Sollten Undichtigkeiten auftreten, so würde die austre
tende Schmelze nach außen austreten mit der Folge, daß eine solche Un
dichtigkeit sofort erkannt wurde und daß keine innere Verunreinigung des
Rohrkopfes stattfindet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis
8. Insbesondere bei relativ großen Rohrdurchmessern, und bei Einsatz von
PVC als Schmelze kann noch eine thermische Zentrierung genutzt werden,
wie sie in den Ansprüchen 9 bis 12 angegeben ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand
der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunst
stoff-Rohren,
Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch den Spritzkopf der Vorrichtung
gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 3, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Spritzkopf entsprechend der Schnittli
nie III-III in Fig. 2.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist eine Vorrichtung zur Herstellung von
Kunststoff-Verbund-Rohren mit Querrillen einen Maschinentisch 1 auf, auf
dem Halbkokillen 2 bzw. 2′ angeordnet sind, die jeweils zu zwei soge
nannten Ketten 3 bzw. 3′ miteinander verbunden sind. Hierzu ist an jeder
Halbkokille 2 bzw. 2′ in ihrem außenliegenden, in Produktionsrichtung 4
vorderen Bereich eine Lasche 5 mittels eines Anlenkbolzens 6 angelenkt,
die an der entsprechenden Stelle der nachfolgenden Halbkokille 2 bzw. 2′
ebenfalls mittels eines solchen Anlenkbolzens 6 angebracht ist. Die so ge
bildeten Ketten 3, 3′ sind an ihrem in Produktionsrichtung 4 gesehen rück
wärtigen Ende über als sogenannte Einlaufrollen 7 dienende Umlenkräder
geführt. Die einzelnen Halbkokillen 2, 2′ werden beim Umlauf der Ketten
3, 3′ entsprechend den Umlaufrichtungspfeilen 8 bzw. 8′ in eine Formstrecke 9
eingeschwenkt, in der jeweils zwei Halbkokillen 2, 2′ zu einem Ko
killenpaar vereinigt werden, wobei wiederum in Produktionsrichtung 4
hintereinanderfolgende Kokillenpaare dicht an dicht liegen. Um ein
schnelles Schließen der Halbkokillen 2, 2′ zu einer parallelen und aneinan
derliegenden Stellung zu erreichen, sind sogenannte Schließrollen 10 vor
gesehen, die die in Produktionsrichtung 4 hinteren Enden der Halbkokillen
2, 2′ beschleunigt zusammenführen.
In der Formstrecke 9 selber werden die aneinanderliegenden Halbkokillen
2, 2′ mittels Führungsrollen 11, die in Führungsleisten 12 drehbar gelagert
sind, gegeneinander gedrückt. Die Einlaufrollen 7 sind um Achszapfen 13
drehbar am Maschinentisch 1 angebracht. Am in Produktionsrichtung 4
vorderen Ende des Maschinentisches 1 sind ebenfalls als Umlenkräder die
nende Rücklaufrollen 14 um Achszapfen 15 drehbar gelagert, um die die
Ketten 3 bzw. 3′ umgelenkt und zu den Einlaufrollen 7 zurückgeführt wer
den. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, enden die Führungsleisten 12 mit Füh
rungsrollen 11 schon um die Länge mehrerer Halbkokillen 2 bzw. 2′ vor
den Rücklaufrollen 14, so daß die Halbkokillen 2 bzw. 2′ wieder parallel
zueinander und quer zur Produktionsrichtung 4 voneinander wegbewegt
werden können, bevor sie von den Rücklaufrollen 14 verschwenkt werden.
An der Oberseite der Halbkokillen 2, 2′ ist eine Verzahnung 16 ausgebildet,
wobei die beiden Verzahnungen 16 der einander paarweise zugeordneten
Halbkokillen 2, 2′ miteinander fluchten, so daß von oben ein gemeinsames
Antriebsritzel 17 in diese Verzahnung 16 eingreifen kann, das die Halbko
killen 2, 2′ in der Formstrecke 9 als geschlossene Form durch die Form
strecke 9 schiebt. Der Antrieb dieses Antriebsritzels 17 erfolgt in üblicher
Weise von einem nicht dargestellten Motor über ein Antriebszahnrad 18,
das auf einer Welle 19 drehfest befestigt ist, die wiederum das Antriebsrit
zel 17 trägt. Die Welle 19 ist in einem Lagerbock 20 gelagert, der über Di
stanzprismen 21 gegenüber dem Maschinentisch abgestützt und mit letzte
rem mittels Schrauben 22 fest verbunden ist.
Auf der dargestellten Vorrichtung werden Kunststoff-Rohre 23, und zwar
sogenannte Verbund-Rohre, mit unter anderem einer Querprofilierung, d. h.
mit über deren Umfang umlaufenden Rillen 24 hergestellt.
Wenn davon gesprochen wurde, daß die Halbkokillen 2, 2′ auf einem Ma
schinentisch 1 angeordnet sind, dann soll damit zum Ausdruck gebracht
werden, daß sie ganz allgemein in einem Maschinengestell in irgendeiner
Form geführt und verschiebbar sind.
Zur Herstellung der Rohre 23 ist ein Extruder vorgesehen, von dem nur der
weiter unten noch genauer zu beschreibende Rohrkopf 25 angedeutet ist,
wobei es sich bei dem Rohrkopf 25 um den Spritzkopf des Extruders han
delt.
Der Rohrkopf 25 ist mittels eines ersten Justierrings 26 an einem An
schlußteil 27 des nicht dargestellten Extruders befestigt. Er weist einen im
wesentlichen ringförmigen Tragring 28 auf, an dem alle wesentlichen Teile
des Spritzkopfes befestigt sind. Dieser Tragring weist konzentrisch zu einer
gemeinsamen Mittel-Längs-Achse 29 des Rohrkopfes 25 einen in Produkti
onsrichtung 4 vorspringenden Ringbund 30 auf. In diesem Ringbund 30 ist
mittels einer Innen-Gewinde-Verbindung 31 ein Innen-Düsendorn 32 befe
stigt. Auf dem Außenumfang des Ringbundes 30 ist mittels einer Außen-
Gewinde-Verbindung 33 ein Außen-Düsendorn 34 befestigt. Schließlich ist
wiederum konzentrisch zur Achse 29 noch ein Außendüsen-Mantel 35
mittels eines zweiten Justierrings 36 am Tragring 28 befestigt.
Der Innen-Düsendorn 32 und der Außen-Düsendorn 34 begrenzen zwi
schen sich einen Innen-Kanal 37, während der Außen-Düsendorn 34 und
der Außendüsen-Mantel 35 einen Außen-Kanal 38 zwischen sich begren
zen. Der Innen-Kanal 37 und der Außen-Kanal 38 sind - wie Fig. 2 erken
nen läßt - an einen vom Extruder kommenden ringförmigen und sich er
weiternden Spritzkanal 39 angeschlossen. Um einen stetigen Fluß der vom
Extruder kommenden Kunststoffschmelze in die Kanäle 37, 38 zu errei
chen, ist am Tragring 28 ein in den Spritzkanal 39 entgegen der Produkti
onsrichtung 4 gerichteter Torpedo 40 angebracht. Der Innen-Kanal 37 und
der Außen-Kanal 38 durchsetzen den Tragring 28 bis zum Spritzkanal 39.
Im Tragring 28 ist der Innen-Kanal 37 von sich radial erstreckenden
Innen-Stegen 41 und der Außen-Kanal 38 von sich ebenfalls radial zur Achse 29
erstreckenden Außen-Stegen 42 durchsetzt, so daß der Tragring 28 tatsäch
lich ein Teil ist. Wie Fig. 2 entnehmbar ist, erstreckt sich der Innen-Kanal
37 im Tragring 28 durch den Ringbund 30.
Der Innen-Düsendorn 32 ist mit einem konzentrisch zur Achse 29 verlau
fenden Leitungs-Kanal 43 versehen, der in eine Kammer 44 im Tragring 28
mündet. In diesem Leitungs-Kanal 43 ist ein Schutzrohr 45 konzentrisch
zur Achse 29 angeordnet, das von einem Luftspalt 46 umgeben ist. Das
Schutzrohr 45 selber besteht aus Stahl.
Durch das Schutzrohr 45 im Leitungs-Kanal 43 sind nur angedeutete Ver
sorgungs-Schläuche 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53 geführt. Diese sind radial
von außen durch den Tragring 28 in dessen Kammer 44 geführt, wozu im
Tragring 28 etwa radial verlaufende, bis in die Kammer 44 geführte Boh
rungen 54 ausgebildet sind, die selbstverständlich die Außen-Stege 42 und
die Innen-Stege 41 durchsetzen, damit die Schläuche 47 bis 53 nicht mit
der in den Kanälen 37 bzw. 38 transportierten Schmelze in Berührung
kommen. Die Schläuche 47 bis 53 sind aus hochwarmfestem Kunststoffe
beispielsweise Polytetrafluorethylen, hergestellt.
Im Außen-Düsendorn 34 sind Gaskanäle 56 ausgebildet, die sich in Pro
duktionsrichtung 4 erstrecken und die an einen Zuführkanal 57 im Tragring
28 angeschlossen sind, der sich etwa radial zur Achse 29 erstreckt und den
Steg 42 durchsetzt. Der Rohrkopf 25 ist über einen größeren Teil seiner
Länge mit Heizungen 58, 58a, 58b, 59 umgeben, um ein Abkühlen der vom
Spritzkanal 39 kommenden, durch die Kanäle 37, 38 geführten Schmelze
zu vermeiden.
Am Innen-Düsendorn 32 ist ein sich in Produktionsrichtung 4 kegel
stumpfförmig erweiternder Innendorn-Teller 60 angebracht, der einen als
Temperierglocke ausgebildeten Innendorn trägt. Dieser Innendorn-Teller 60
begrenzt auf der radial zur Achse 29 innenliegenden Seite eine den
Innen-Kanal 37 beendende Innen-Düse 61. Am Außen-Düsendorn 34 ist ein Ver
längerungsteil 62 mittels einer Gewindeverbindung 63 angebracht, das den
Innendorn-Teller 60 in Produktionsrichtung 4 gesehen teilweise umgibt und
so einen erweiterten Bereich des Innen-Kanals 37 auf der Außenseite um
gibt, und zwar bis vor die Innen-Düse 61. Diese wird auf der radial außen
liegenden Seite von einem Innen-Düsenring 64 umgeben, der auf dem
Verlängerungsteil 62 angeordnet ist.
Der Innen-Düsenring 64 ist hülsenförmig ausgebildet und weist eine die
Innen-Düse 61 begrenzende, etwa sich in Produktionsrichtung erweiternde
kegelstumpfförmige Düsen-Begrenzungsfläche 65 auf.
Weiterhin ist eine den Außen-Kanal 38 beendende Außen-Düse 66 vorge
sehen, die von einem Außen-Düsenring 67 begrenzt wird, der in gleicher
Weise wie der Innen-Düsenring 64 ausgestaltet ist.
Soweit die Vorrichtung bis hierher beschrieben ist, ist sie aus der
EP 0 509 216 B1 (entsprechend US-PS 5 346 384) bekannt. Bezüglich der
Einstellung der Innen-Düse 61 und der Außen-Düse 66 und bezüglich der
Ausgestaltung eines sich an den Innendorn-Teller anschließenden Kali
brierdorns wird auf die EP 0 509 216 B1 (entsprechend US-PS 5 346 384)
verwiesen.
Der in Produktionsrichtung 4 vor dem Tragring 28 angeordnete erste Ju
stierring 26 weist einen radial zur Achse 29 vorstehenden Ringbund 68 aufs
der einen Ringflansch 69 des Anschlußteils 27 übergreift. Der erste Justier
ring 26 ist mittels parallel zur Achse 29 verlaufender Schrauben 70 mit dem
Tragring 28 verschraubt, wodurch der Rohrkopf 25 in Richtung der Achse
29 fest mit dem Anschlußteil 27 verbunden wird. Zwischen dem ersten Ju
stierring 26 und der Außenumfangsfläche 71 des Ringflansches 69 ist ein
Spalt 72 vorgesehen. Außerdem sind im Justierring 26 radial zur Achse 29
angeordnete Justierschrauben 73 vorgesehen, die gegen die Außenumfangs
fläche 71 anliegen. Durch entsprechende Einstellung der Justierschrauben 73
kann der Tragring 28 radial zur Achse 29 relativ zum Anschlußteil 27
verstellt werden.
Der in Produktionsrichtung 4 dem Tragring 28 nachgeordnete zweite Ju
stierring 36 ist in gleicher Weise aufgebaut wie der erste Justierring 26, d. h.
er weist einen radial zur Achse 29 nach innen vorspringenden Ringbund 74
aufs der einen Ringflansch 75 des Außendüsen-Mantels 35 umgreift. Er ist
mittels Schrauben 76 fest mit dem Tragring 28 verbunden, wodurch der
Außendüsen-Mantel 35 in Richtung der Achse 29 fest mit dem Tragring 28
verbunden ist. Zwischen der Außenumfangsfläche 77 des Ringflansches 75
und dem Justierring 36 ist ein ringförmiger Spalt 78 ausgebildet. Im Justier
ring 36 sind - wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt - in gleichmäßigen
Winkelabständen radial zur Achse 29 angeordnete Justierschrauben 79 an
geordnet, die gegen die Außenumfangsfläche 77 anliegen. Durch Verstellen
dieser Justierschrauben 79 wird der Außendüsen-Mantel 35 radial zur Ach
se 29 und damit relativ zum Tragring 28 ausgerichtet.
Die Anordnung der Justierschrauben 73 in gleichen Winkelabständen ist
gleich der Anordnung der Justierschrauben 79.
Zwischen dem Schutzrohr 45 und dem Innen-Düsendorn 32 ist ein Hei
zungs-Tragrohr 80 angeordnet, das das Schutzrohr 45 trägt und zu diesem
den Luftspalt 46 begrenzt, und das sich gegen den Innen-Düsendorn 32
abstützt. Es weist - wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht - parallel zur Achse
29 verlaufende Längsbohrungen 81 auf, in denen sich über einen wesentli
chen Teil des Innen-Düsendorns 32 erstreckende elektrische Heizpatronen
82 angeordnet sind. An diesen Heizpatronen 82 sind jeweils Temperatur
fühler 83 angebracht, die die Temperatur im Bereich der Heizpatrone 82
messen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind gemäß Fig. 3 in gleich
mäßigen Winkelabständen acht Heizpatronen 82 vorgesehen, die sich also
jeweils über einen Winkelbereich von 45° erstrecken. Benachbarte Heizpa
tronen 82 sind durch zur Isolierung dienende Luftspalte 84 voneinander
getrennt, die sich radial zur Achse 29 erstrecken. Dadurch werden ther
misch weitgehend voneinander isolierte Heizsegmente 85 gebildet. Mittels
dieser Heizsegmente 85 kann also die eine Innenwand 86 des Innen-Kanals
37 bildende Außenwand des Innen-Düsendorns 32 beheizt werden, und
zwar mit über den Umfang unterschiedlichen Temperaturen.
Zur elektrischen Versorgung der Heizpatronen 82 sind elektrische Leitun
gen 87 vorgesehen, die durch entsprechende Bohrungen 88 im Tragring 28
geführt sind. Diese Bohrungen 88 verlaufen - gleichermaßen wie die Boh
rungen 54 - durch die Außen-Stege 42 und die Innen-Stege 41. In gleicher
Weise sind Temperatur-Meßleitungen 89 nach außen geführt. Meßleitun
gen 89 sind auf Eingänge einer Steuereinheit 90 geführt. Die elektrischen
Leitungen 87 führen von Ausgängen der Steuereinheit 90 zu den Heizpa
tronen 82.
Der erste Justierring in der geschilderten Ausgestaltung mit den Justier
schrauben 73 bildet eine erste Justiereinrichtung 91. Der zweite Justierring
36 in der geschilderten Ausgestaltung mit den Justierschrauben 79 bildet
eine zweite Justiereinrichtung 92. Mit der ersten Justiereinrichtung 91 wird
durch Verstellen der Justierschrauben 73 der gesamte Rohrkopf 25 ein
schließlich des Tragrings 28 radial zur Achse 29 derart gegenüber dem An
schlußteil 27 verstellt, daß die Weite des sich kegelförmig erweiternden
Spritzkanals 39, der innen vom Torpedo 40 begrenzt wird, verändert wird.
Diese Einstellung wird derartig durchgeführt, daß die vom Extruder kom
mende Schmelze über den gesamten Umfang des Innen-Kanals 37 derart
strömt, daß der durch die Innen-Düse 61 austretende Schlauch über seinen
ganzen Umfang gleichmäßige Dicke aufweist. Dieser Innenschlauch bildet
das glattwandige Innenrohr des Verbund-Rohres 23. Wenn nach dieser
Einstellung der aus der Außen-Düse 66 austretende Schmelze-Schlauch
über seinen Umfang ungleichmäßige Dicke aufweisen sollte, dann wird
mittels der zweiten Justiereinrichtung der Außendüsen-Mantel 35 radial zur
Achse 29 verstellt, bis der aus der Außen-Düse 66 austretende Schlauch
eine über den Umfang gleichmäßige Dicke aufweist und das gewellte Au
ßenrohr des Verbund-Rohres 23 über den Umfang gleichmäßige Dicke
aufweist.
Insbesondere bei größeren Nennweiten und bei einer Schmelze aus Po
lyvinylchlorid kann zusätzlich noch eine thermische Zentrierung mittels der
Heizsegmente 85 vorgenommen werden. Durch über den Umfang variie
rende Oberflächentemperaturen der Innenwand 86 werden über den Um
fang des Innen-Kanals 37 unterschiedliche Gleiteigenschaften für die
Schmelze erreicht. Bei höherer Temperatur gleitet die PVC-Schmelze
leichter, also schneller, d. h. in dem entsprechenden Bereich des mit höherer
Temperatur heizenden Heizsegments 85 fließt relativ mehr Schmelze pro
Zeiteinheit. Dieser physikalische Sachverhalt kann ebenfalls zum Ausgleich
von Wanddickendifferenzen am durch die Innen-Düse 61 austretenden
Schlauch genutzt werden.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren (23),
bei der sich auf einer Formstrecke (9) jeweils paarweise zu einer Form er
gänzende Halbkokillen (2, 2′) im Kreislauf in Produktionsrichtung (4) ge
führt angeordnet sind, wobei der Formstrecke (9) ein Rohrkopf (25) eines
Extruders in Produktionsrichtung (4) vorgeordnet ist,
mit einer Mittel-Längs-Achse (29),
mit einem Anschlußteil (27) des Extruders,
mit einem Tragring (28),
mit einer ersten Justiereinrichtung (91), mittels derer das Anschlußteil (27) und der Tragring (28) in Richtung der Achse (29) fest miteinander verbun den sind und mittels derer der Tragring (28) radial zur Achse (29) gegen über dem Anschlußteil (27) verstellbar ist,
mit einem am Tragring (28) angebrachten Innen-Düsendorn (32),
mit einem am Tragring (28) angebrachten, den Innen-Düsendorn (32) um gebenden Außen-Düsendorn (34),
mit einem den Außen-Düsendorn (34) umgebenden Außendüsen-Mantel (35),
mit einer zweiten Justiereinrichtung (92), mittels derer der Außendü sen-Mantel (35) und der Tragring (28) in Richtung der Achse (29) fest mitein ander verbunden sind und mittels derer der Außendüsen-Mantel (35) radial zur Achse (29) gegenüber dem Tragring (28) verstellbar ist,
mit einem zwischen dem Anschlußteil (27) und dem Tragring (28) ausge bildeten, mit dem Extruder verbundenen, ringförmigen Spritzkanal (39),
mit einem aus dem Spritzkanal (39) ausmündenden, durch den Tragring (28) in Produktionsrichtung (4) geführten und anschließend zwischen dem Innen-Düsendorn (32) und dem Außen-Düsendorn (34) begrenzten und in einer Innen-Düse (61) endenden Innen-Kanal (37) und
mit einem aus dem Spritzkanal (39) ausmündenden, durch den Tragring (28) in Produktionsrichtung (4) geführten und anschließend zwischen dem Außen-Düsendorn (34) und dem Außendüsen-Mantel (35) begrenzten und in einer Außen-Düse (66) endenden Außen-Kanal (38).
mit einer Mittel-Längs-Achse (29),
mit einem Anschlußteil (27) des Extruders,
mit einem Tragring (28),
mit einer ersten Justiereinrichtung (91), mittels derer das Anschlußteil (27) und der Tragring (28) in Richtung der Achse (29) fest miteinander verbun den sind und mittels derer der Tragring (28) radial zur Achse (29) gegen über dem Anschlußteil (27) verstellbar ist,
mit einem am Tragring (28) angebrachten Innen-Düsendorn (32),
mit einem am Tragring (28) angebrachten, den Innen-Düsendorn (32) um gebenden Außen-Düsendorn (34),
mit einem den Außen-Düsendorn (34) umgebenden Außendüsen-Mantel (35),
mit einer zweiten Justiereinrichtung (92), mittels derer der Außendü sen-Mantel (35) und der Tragring (28) in Richtung der Achse (29) fest mitein ander verbunden sind und mittels derer der Außendüsen-Mantel (35) radial zur Achse (29) gegenüber dem Tragring (28) verstellbar ist,
mit einem zwischen dem Anschlußteil (27) und dem Tragring (28) ausge bildeten, mit dem Extruder verbundenen, ringförmigen Spritzkanal (39),
mit einem aus dem Spritzkanal (39) ausmündenden, durch den Tragring (28) in Produktionsrichtung (4) geführten und anschließend zwischen dem Innen-Düsendorn (32) und dem Außen-Düsendorn (34) begrenzten und in einer Innen-Düse (61) endenden Innen-Kanal (37) und
mit einem aus dem Spritzkanal (39) ausmündenden, durch den Tragring (28) in Produktionsrichtung (4) geführten und anschließend zwischen dem Außen-Düsendorn (34) und dem Außendüsen-Mantel (35) begrenzten und in einer Außen-Düse (66) endenden Außen-Kanal (38).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
wobei der Spritzkanal (39) sich in Produktionsrichtung (4) erweitert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die erste Justiereinrichtung (91) einen ersten Justierring (26) auf weist, der mit einem Ringbund (68) versehen ist, der einen Ringflansch (69) des Anschlußteils (27) übergreift und
wobei der erste Justierring (26) mittels Schrauben (70) mit dem Tragring (28) verbunden ist.
wobei die erste Justiereinrichtung (91) einen ersten Justierring (26) auf weist, der mit einem Ringbund (68) versehen ist, der einen Ringflansch (69) des Anschlußteils (27) übergreift und
wobei der erste Justierring (26) mittels Schrauben (70) mit dem Tragring (28) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die zweite Justiereinrichtung (92) einen zweiten Justierring (36) aufweist, der mit einem Ringbund (74) versehen ist, der einen Ringflansch (75) des Außendüsen-Mantels (35) übergreift und
wobei der zweite Justierring (36) mittels Schrauben (76) mit dem Tragring (28) verbunden ist.
wobei die zweite Justiereinrichtung (92) einen zweiten Justierring (36) aufweist, der mit einem Ringbund (74) versehen ist, der einen Ringflansch (75) des Außendüsen-Mantels (35) übergreift und
wobei der zweite Justierring (36) mittels Schrauben (76) mit dem Tragring (28) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
wobei der erste Justierring (26) mit radial zur Achse (29) angeordneten Ju
stierschrauben (73) versehen ist, die gegen eine Außenumfangsfläche (71)
des Anschlußteils (27) anliegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
wobei der zweite Justierring (36) mit radial zur Achse (29) angeordneten
Justierschrauben (79) versehen ist, die gegen eine Außenumfangsfläche
(77) des Außendüsen-Mantels anliegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
wobei die Justierschrauben (73) des ersten Justierrings (26) gegen eine Au
ßenumfangsfläche (71) des Ringflansches (69) anliegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
wobei die Justierschrauben (79) des zweiten Justierrings (36) gegen eine
Außenumfangsfläche (77) des Ringflansches (75) anliegen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei im Innen-Düsendorn (32) parallel zur Achse (29) verlaufende, je
weils voneinander thermisch isolierte, unabhängig voneinander beheizbare
Heizsegmente (85) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
wobei die Heizsegmente (85) in einem Heizungs-Tragrohr (80) ausgebildet
sind, das mit Längsbohrungen (81) versehen ist, in denen elektrische Heiz
patronen (82) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
wobei zwischen zwei voneinander benachbarten Heizpatronen (82) radial
zur Achse (29) verlaufende Luftspalte (84) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
wobei jedes Heizsegment (85) mit mindestens einem Temperaturfühler (83)
versehen ist.
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