DE19654836A1 - Non-combustible heat insulating fibre product - Google Patents
Non-combustible heat insulating fibre productInfo
- Publication number
- DE19654836A1 DE19654836A1 DE1996154836 DE19654836A DE19654836A1 DE 19654836 A1 DE19654836 A1 DE 19654836A1 DE 1996154836 DE1996154836 DE 1996154836 DE 19654836 A DE19654836 A DE 19654836A DE 19654836 A1 DE19654836 A1 DE 19654836A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber product
- product according
- weight
- calcium
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 3
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical group NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GXYMENSLUPBBSU-UHFFFAOYSA-N [amino(sulfanyl)methylidene]-tetradecylazanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCC[NH+]=C(N)S GXYMENSLUPBBSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical class CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- -1 On the one hand Substances 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 229960004670 didecyldimethylammonium chloride Drugs 0.000 description 7
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 6
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 4
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 2
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NYNKJVPRTLBJNQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-aminopropyl)-n'-dodecylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(CCCN)CCCN NYNKJVPRTLBJNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein nicht brennbares Faserprodukt, das als flammwidriges Material oder vorzugsweise als Dämmate rial eingesetzt werden kann.The invention relates to a non-combustible fiber product, that as flame retardant material or preferably as insulation rial can be used.
Es sind bereits zahlreiche Wärmedämmstoffe auf Zellulose basis zum Einblasen in Hohlräume von Wänden, Dächern und Dec ken bekannt, die eine, wie auch immer geartete, Dämmschicht mit guten Wärmeisolationseigenschaften bilden. Diese Materia lien bestehen im wesentlichen aus Papier- bzw. Altpapierpro dukten (ca. 85%), und sind mit Borax, Borsäure und Aluminium hydroxid als Zuschlagstoffe zur Brandsicherheit und gegen Pilz- und sonstigen Schädlingsbefall versetzt. Die Wärmeleitfähig keit liegt z. T. in der Größenordnung um 0,045 W/mK.There are already numerous thermal insulation materials on cellulose base for blowing into cavities in walls, roofs and dec ken known, the one kind of insulation layer with good thermal insulation properties. This materia lines consist essentially of paper or waste paper pro products (approx. 85%), and are made with borax, boric acid and aluminum hydroxide as additives for fire safety and against fungal and other pest infestation. The heat conductive speed lies z. T. in the order of 0.045 W / mK.
Andere Materialien in Form von Platten oder Lagen mit ähnlichen Wärmeleitfähigkeiten und auf Basis von Altpapier aus Tageszeitungen sind ebenfalls bekannt und handelsüblich.Other materials in the form of sheets or layers with similar thermal conductivities and based on waste paper Daily newspapers are also known and commercially available.
Weiterhin ist aus der CH 683 543 ein Dämmaterial aus Schafschurwolle bekannt, das sowohl schall- als wärmedämmend ist.Furthermore, an insulation material is made from CH 683 543 Sheep's wool is known to be both sound and heat insulating is.
Bei diesen bekannten Produkten werden allerdings wertvolle Ressourcen, in diesen Fällen Altpapier bzw. Wolle, die in der Papier- bzw. der Textilherstellung durchaus wieder verwendbar wären und für die eine starke Nachfrage besteht, der qualita tiv höchsten Verwertung entzogen.These known products, however, are valuable Resources, in these cases waste paper or wool, which in the Paper or textile production can be reused and for which there is strong demand, the qualita deprived of maximum recovery.
Außerdem werden Borsäure bzw. deren Salze in beträchtli chen Größenordnungen (<15%) zur bioziden Ausrüstung einge setzt, obwohl diese Verbindungen nicht als ökologisch unbe denklich eingestuft werden.In addition, boric acid or its salts are considerable orders of magnitude (<15%) for biocidal treatment sets, although these compounds are not considered ecologically unsustainable can be classified.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Pro dukt mit den oben angeführten Leistungsmerkmalen zu entwic keln, das auf nicht mehr in die Produktion rückführbaren Grundstoffen beruht. Im vorliegenden Fall sollen zellulose haltige Abfallprodukte, die bisher z. B. verbrannt wurden, einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden.The invention is therefore based on the object, a pro to develop with the features listed above that can no longer be traced back into production Raw materials. In the present case they are said to be cellulose containing waste products that were previously used for. B. were burned be put to sensible use.
Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein nicht brennbares
Faserprodukt, das einen Gehalt an
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
0,05 bis 1 Gew.-% biologisch wirksamem, in Wasser schwer lösli
chem, grenzflächenaktivem Wirkstoff oder 0,25 bis 6,5 Gew.-%
Calciumperoxid;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit
teln.According to the invention, this is achieved by a non-combustible fiber product that contains
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active ingredient or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;
a remaining filler content;
and optionally one or more other biocidal agents.
Als kationisches Tensid kann eine Einzelverbindung oder ein Gemisch eingesetzt werden. Bevorzugt sind solche, bei denen die Stickstoff-Gruppe mit zwei langen und zwei kurzen Alkylresten substituiert ist, z. B. Dimethyldidecylammonium chlorid.A single compound or can be used as the cationic surfactant a mixture can be used. Preferred are those at which the nitrogen group with two long and two short Alkyl radicals is substituted, e.g. B. Dimethyldidecylammonium chloride.
Als biologisch wirksamer, in Wasser schwer löslicher, grenzflächenaktiver Wirkstoff können einerseits beispielsweise Thiuroniumsalze eingesetzt werden, z. B. Tetradecylthiuronium bromid, wobei Gemische ebenfalls möglich sind. Andererseits kann, wie bereits ausgeführt, auch Calciumperoxid als biolo gisch wirksamer Stoff verwendet werden.As a biologically effective, hardly soluble in water, On the one hand, surfactant can, for example Thiuronium salts are used, e.g. B. Tetradecylthiuronium bromide, mixtures of which are also possible. On the other hand can, as already stated, calcium peroxide as a biolo gisch effective substance can be used.
Als Füllstoffe können beispielweise solche aus der Gruppe eingesetzt werden, die aus Al2O3, SiO2, MgO, Calcium- und Alu mosilicaten, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF, Eisenoxiden und deren Gemischen besteht.Examples of fillers which can be used are those from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, calcium and aluminum silicates, BaSO 4 , Na 2 CO 3 , KCl, K 2 CO 3 , CaF, iron oxides and mixtures thereof consists.
Dieses nicht brennbare Faserprodukt kann als verblasbares Wärmedämmaterial oder als Formkörper, aber auch zur Herstel lung von isolierenden und gleichzeitig flammwidrigen Ausklei dungen eingesetzt werden.This non-combustible fiber product can be considered as an inflatable Thermal insulation material or as a shaped body, but also for manufacture insulation and at the same time flame-retardant lining applications are used.
Das Material läßt sich z. B. durch Aufschäumen mit an schließendem Verpressen zu Platten oder anderen Formkörpern verarbeiten, oder aber durch anschließende Zerkleinerung des trockenen Schaumes in eine feinfaserige Struktur überführen. In dieser Form kann es in Hohlräume eingeblasen werden, um dort als Dämmstoff zu wirken. Es besteht auch die Möglichkeit, das Produkt in angefeuchtetem Zustand an z. B. senkrechte Wände zu kleben, um einen gleichmäßig auskleidenden Effekt zu erzie len.The material can be z. B. by foaming with closing pressing to plates or other shaped bodies process, or by subsequent comminution of the Convert dry foam into a fine-fiber structure. In this form it can be blown into cavities to act as insulation material there. There is also the possibility the product in the moistened state on z. B. vertical walls to stick to create a uniform lining effect len.
Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung eines Schütt dämmstoffes, in diesem Fall mit deutlich höhere Dichte, be steht im Mahlen des bereits ausgerüsteten Ausgangsmaterials und dem Versetzen des Mahlgutes mit geringen Mengen Zement, wobei je nach Verfahrensgestaltung entweder ein weiteres fein faseriges Verblasmaterial oder aber ein grobkörniges, schütt fähiges Granulat anfällt, das in Hohlräume eingebracht wird.Another way to make a bulk insulation, in this case with significantly higher density, be stands in the grinding of the already prepared raw material and adding small amounts of cement to the ground material, depending on the process design, either another fine fibrous blown material or a coarse-grained, bulk capable granules, which are introduced into cavities.
Schließlich kann das körnige Ausgangsgemisch auch mit wäßrigen Lösungen konditioniert und anschließend in einem schnellaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert werden.Finally, the granular starting mixture can also be used conditioned aqueous solutions and then in one high-speed impact and cutting mechanism are defibrated.
Es werden gute Dämmeigenschaften erhalten. In Abhängigkei ten von der Verdichtung des Produktes liegt die Wärmeleitfä higkeit im Bereich von etwa 0,04-0,07 W/mK. Werte um 0,05 W/mK werden bei Dichten von ca. 0,2 kg/dm3 und Schichtdicken von ca. 25 mm erreicht.Good insulation properties are obtained. Depending on the compression of the product, the thermal conductivity is in the range of approximately 0.04-0.07 W / mK. Values around 0.05 W / mK are achieved with densities of approx. 0.2 kg / dm 3 and layer thicknesses of approx. 25 mm.
Überraschenderweise bilden zellulosehaltige Abfallprodukte mit Calciumcarbonat, kationischen Tensiden, schwerlöslichem grenzflächenaktivem Wirkstoff und Füllstoffen sowie gegebenen falls zusätzlichen, ebenfalls handelsüblichen bioziden Mitteln nach dem Mischen eine im wesentlichen geruchlose und feinfase rige Struktur, die ohne Schwierigkeiten verpreßt oder - nach dem Trocknen - verblasen werden kann.Surprisingly, cellulose-containing waste products form with calcium carbonate, cationic surfactants, poorly soluble surfactant and fillers as well as given if additional, also commercially available biocidal agents after mixing an essentially odorless and fine bevel structure that easily presses or - after drying - can be blown.
Wesentlicher Bestandteil des kationischen Tensides oder Tensidgemisches ist eine Rezeptur aus kationischen Tensiden, die zum einen die nötige Schaumstabilität erzeugt, zum anderen aber gewährleistet, daß sowohl Tensid, als auch enthaltene Wirkstoffe auf die Faser aufziehen und dort als stationäre Ausrüstung auch und besonders nach dem Trocknungsvorgang ver bleiben. Für extrem feinfaserige Strukturen kann zusätzlich ein nichtionisches Tensid zum Einsatz kommen.Essential component of the cationic surfactant or Mixture of surfactants is a formulation of cationic surfactants, which on the one hand creates the necessary foam stability, on the other hand but ensures that both surfactant and contained Draw active substances onto the fiber and there as stationary Equipment also and especially after the drying process stay. For extremely fine fibrous structures can also a nonionic surfactant are used.
Beim Verpressen ist ein vorheriger Bindemittelzusatz mög lich, jedoch in dem Fall, daß das Produkt noch feucht bereits weiterverarbeitet wird, nicht zwingend erforderlich.A binding agent can be added beforehand Lich, but in the event that the product is still moist is processed, not absolutely necessary.
Die Erfindung betrifft daher sowohl die Verwendung des oben beschriebenen Faserproduktes als verblasbares Dämmateri al, als auch ein zu Formkörpern verpreßbares, sowie ein Mate rial zur Herstellung von flammwidrigen und wärmedämmenden Auskleidungen, z. B. Wandplatten, Spritztapeten etc. Außerdem lassen sich aus dem beschriebenen Fasergrundstoff gebundene Granalien herstellen, die für Dämmschüttungen aber auch zur Wärme- und Trittschalldämmung von Fußböden geeignet sind.The invention therefore relates to both the use of The fiber product described above as an inflatable insulation material al, as well as a moldable, and a mate rial for the production of flame-retardant and heat-insulating Linings, e.g. B. wall plates, splash wallpaper etc. In addition can be bound from the described fiber base material Produce granules that are also used for insulation fillings Thermal and impact sound insulation of floors are suitable.
Als Dämmstoff kann das Faserprodukt eine Restfeuchte von ca. 5 bis 12% aufweisen. Eine nachträgliche Durchfeuchtung des eingebauten Faserproduktes führt nicht zum Auswaschen oder zur Umverteilung der Ausrüstungsstoffe, wie es im Falle einer ausschließlichen Verwendung von wasserlöslichen ionischen Verbindungen (Borsäure, Borax etc.) der Fall wäre. Das Produkt bleibt, im Gegensatz dazu, in seiner ursprünglichen Stoffver teilung im wesentlichen erhalten.As an insulating material, the fiber product can have a residual moisture content of have about 5 to 12%. Subsequent wetting of the built-in fiber product does not lead to washing out or to redistribute the equipment materials, as in the case of a exclusive use of water-soluble ionic Compounds (boric acid, borax etc.) would be the case. The product in contrast, remains in its original material essentially received division.
Das Material ist ab einer Mindestverdichtung (Dichte ≈ 0,1) volumenbeständig und setzungssicher.The material is from a minimum compaction (Density ≈ 0.1) volume-resistant and settlement-proof.
Die biozide Ausrüstung des Faserproduktes wird verbessert durch kationische grenzflächenaktive Stoffen, z. B. Didecyldi methylammoniumchlorid oder andere wirksame Biozide z. B. N,N-bis-(3-Aminopropyl)-N-dodecylamin.The biocidal treatment of the fiber product is improved through cationic surfactants, e.g. B. Didecyldi methylammonium chloride or other effective biocides e.g. B. N, N-bis (3-aminopropyl) -N-dodecylamine.
Biologisch besonders wirksam sind in Wasser schwerlösli che grenzflächenaktive Verbindungen, wie Thiuroniumsalze, z. B. Tetradecyl-thiuroniumbromid. In gleicher Weise kann auch Cal ciumperoxid eingesetzt werden. Zusätzliche biozide Mittel sind schwerlösliche basische Kupferverbindungen in der Gesamtmenge unter 1% des Materials oder Formulierungen von kationischen Tensiden mit Zement.Biologically particularly effective are sparingly soluble in water surface-active compounds such as thiuronium salts, e.g. B. Tetradecyl thiuronium bromide. In the same way, Cal cium peroxide can be used. Additional biocidal agents are poorly soluble basic copper compounds in total under 1% of the material or formulations of cationic Cement surfactants.
Der Zellulosegehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 60 Gew.-%. Neben den genannten Füllstoffen aus der Reihe Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, Natriumtetrabo rat, Calcium-und Alumosilikate, Bariumsulfat, Soda, Pottasche, Calciumfluorid und Eisenoxid können auch andere bekannte Füll stoffe enthalten sein, sofern sie die wärmedämmenden und flammwidrigen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflussen.The cellulose content is preferably in the range of 30 up to 60% by weight. In addition to the fillers mentioned in the series Aluminum oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, sodium tetrabo Rat, calcium and aluminum silicates, barium sulfate, soda, potash, Calcium fluoride and iron oxide can also be other known fillers substances are included, provided that they are heat-insulating and do not adversely affect flame retardant properties.
Besonders vorteilhaft für das erfindungsgemäße Produkt ist es, daß Borsäure und deren Salze, wie z. B. Natriumtetrabo rat, die normalerweise in größeren Mengen enthalten sein müs sen, als Ausrüstungsstoffe nicht erforderlich sind.Particularly advantageous for the product according to the invention is it that boric acid and its salts, such as. B. sodium tetrabo advice that should normally be contained in large quantities than when equipment materials are not required.
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Dämmstoffes besteht darin, anstelle des biologisch wirksamen, in Wasser schwer löslichen, grenzflächenaktiven Wirkstoffes oder von Calciumperoxid als wirksamen Stoff Zement in einer Menge von 5 bis 35 Gew.-% einzubringen.Another variant of the insulating material according to the invention is, instead of the biologically active, in water poorly soluble, surfactant or of Calcium peroxide as an effective cement in an amount of To introduce 5 to 35 wt .-%.
Die Erfindung soll nachstehend durch Beispielenäher erläutert werden. Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente.The invention is illustrated below by way of examples are explained. All percentages are percentages by weight.
Es wurden 100 g eines Gemisches aus 23,5 g Abfallzellulo se, 27 g Calciumcarbonat, 4 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 5 g Magnesiumcarbonat, 0,2 g Dide cyldimethylammoniumchlorid, 1 g Natriumtetraborat, 0,01 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 5 g Calciumhydroxid mit 33,9 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt ist leicht handhabbar und transportierbar.There were 100 g of a mixture of 23.5 g waste cellulose se, 27 g calcium carbonate, 4 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 5 g magnesium carbonate, 0.2 g dide cyldimethylammonium chloride, 1 g sodium tetraborate, 0.01 g a poorly soluble copper compound and 5 g calcium hydroxide made with 33.9 ml of water. This starting product is easy to handle and transport.
Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weite ren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtioni schen Tensids versetzt und mit 10 ml Wasserstoffperoxid ge schäumt. Der Schaum wird noch 10 sek. durchmischt und anschlie ßend, kurz bevor die Gasentwicklung nachläßt, auf ebene Troc kenregale verbracht, die eine Trocknung sowohl von oben, als auch von unten gestatten. Der wäßrige Schaum wurde dann bei 80°C getrocknet. Das entwässerte Produkt durchlief eine Zer kleinerung in einer Messerwalze und fiel als faseriges fein teiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca. 300 g/dm3, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,06 W/mK ermit telt.The starting mixture is mixed intensively in a mixing drum with further 40 ml of water, if necessary mixed with 1 g of non-ionic surfactant and foamed with 10 ml of hydrogen peroxide. The foam is still 10 sec. mixed and then, just before gas evolution subsides, placed on level drying racks that allow drying from both above and below. The aqueous foam was then dried at 80 ° C. The dewatered product was crushed in a knife roller and formed as a fibrous, finely divided product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After the cavity was completely filled and slightly compressed to approx. 300 g / dm 3 , a thermal conductivity of 0.06 W / mK was determined.
Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulo se, 270 g Calciumcarbonat, 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonat, 2 g Didecyl dimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 1000 g of a mixture of 235 g waste cellulose se, 270 g calcium carbonate, 40 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 50 g magnesium carbonate, 2 g didecyl dimethylammonium chloride, 10 g sodium tetraborate, 0.1 g one poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide Made 339 ml of water. This starting product corresponds that used in Example 1.
Das Ausgangsgemisch wird zusätzlich mit 100 ml einer Lö sung, die 2% Didecyldimethylammoniumchlorid und 2% N,N-bis-(3-Aminopropyl)-N-dodecylamin enthält angefeuchtet, in einer Messerwalze zerkleinert und homogenisiert und anschließend in einer Mischtrommel mit 100 g Zement vermischt. Es wird ein faseriges feinteiliges Produkt erhalten, das eine deutlich höhere Schüttdichte als das in Beispiel 1 hergestellte Materi al aufweist.The starting mixture is additionally mixed with 100 ml of a solution solution containing 2% didecyldimethylammonium chloride and 2% N, N-bis- (3-aminopropyl) -N-dodecylamine contains moistened in one Knife roller crushed and homogenized and then in a mixing drum mixed with 100 g of cement. It will be a fibrous, finely divided product obtained that clearly higher bulk density than the material produced in Example 1 al.
Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtempe ratur unter Luftzutritt 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Zerkleinerung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohl raumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm3 festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt.To set the cement, the product is stored at room temperature with air access for 48 h and can then be blown into a wall cavity of 12 cm thickness without further comminution. After the cavity is completely filled, a density of approx. 720 g / dm 3 is determined without additional compression and a thermal conductivity of 0.04 W / mK is determined.
Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulo se, 270 g Calciumcarbonat, 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonat, 2 g Didecyl dimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 1000 g of a mixture of 235 g waste cellulose se, 270 g calcium carbonate, 40 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 50 g magnesium carbonate, 2 g didecyl dimethylammonium chloride, 10 g sodium tetraborate, 0.1 g one poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide Made 339 ml of water. This starting product corresponds that used in Example 1.
Das Ausgangsgemisch wird noch feucht in einer Messerwalze grob vorzerkleinert, in einer Mischtrommel mit 419 g Zement vermischt und anschließend mit 410 ml Wasser versetzt. Es wird ein grobkörniges, granulatartiges Produkt erhalten, das als Schüttung in Hohlwände aber auch zur Trittschall- und Wärme dämmung in Fußböden eingebracht werden kann.The starting mixture is still moist in a knife roller roughly crushed, in a mixing drum with 419 g cement mixed and then mixed with 410 ml of water. It will a coarse-grained, granular product obtained as Filling in cavity walls but also for impact sound and warmth insulation can be installed in floors.
Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtempe ratur unter Luftzutritt mindestens 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Bearbeitung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm3 festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt. To set the cement, the product is stored at room temperature with access to air for at least 48 h and can then be blown into a wall cavity of 12 cm thickness without further processing. After the cavity has been completely filled, a density of approx. 720 g / dm 3 is determined without additional compression and a thermal conductivity of 0.04 W / mK is determined.
Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 634,5 g Abfallzel lulose, 729 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat, 5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 27 g Natriumtetraborat, 0,3 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 135 g Calci umhydroxid mit 915 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangspro dukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 2,700 g of a mixture of 634.5 g waste cell lulose, 729 g calcium carbonate, 108 g silicon dioxide, 8.1 g Aluminum oxide, 2.7 g ferric oxide, 135 g magnesium carbonate, 5.4 g didecyldimethylammonium chloride, 27 g sodium tetraborate, 0.3 g of a poorly soluble copper compound and 135 g of calci umhydroxid prepared with 915 ml of water. This exit pro product corresponds to that used in Example 1.
Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weite ren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtioni schen Tensids versetzt und mit 100 ml Wasserstoffperoxid ge schäumt. Der Schaum wird noch ca. 10 sek. durchmischt und an schließend, direkt bevor die Gasentwicklung nachläßt, in eine Form überführt und mit einem Druck von 150 kg/m2 verdichtet (ρ ≈ 600 g/dm3). Die Formkörper mit den Abmaßen 300×300×50 mm (B/L/H) wurden auf ebene Trockenregale verbracht, die eine gleichmäßige Belüftung von allen Seiten gestatten und bei 80°C getrocknet. Nach vollständiger Verkleidung einer Wand mit einer 50 mm starken Platte, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,07 W/mK ermittelt. Die Platten können durch Kleben, aber auch mittels Leisten nach herkömmlicher Technologie (Mineral faserplatten) befestigt werden.The starting mixture is mixed intensively in a mixing drum with further 40 ml of water, if necessary mixed with 1 g of non-ionic surfactant and foamed with 100 ml of hydrogen peroxide. The foam is still about 10 seconds. mixed and then, just before gas evolution subsides, transferred to a mold and compressed with a pressure of 150 kg / m 2 (ρ ≈ 600 g / dm 3 ). The shaped articles with the dimensions 300 × 300 × 50 mm (W / L / H) were placed on flat drying shelves which allow uniform ventilation from all sides and dried at 80 ° C. After completely cladding a wall with a 50 mm thick plate, a thermal conductivity of 0.07 W / mK was determined. The panels can be attached by gluing, but also by means of strips using conventional technology (mineral fiber panels).
Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 1634,5 g Abfallzel lulose, 675 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat, 5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 0,3 g einer schwerlösli chen Kupferverbindung mit 131,5 ml Wasser hergestellt.There were 2,700 g of a mixture of 1634.5 g waste cell lulose, 675 g calcium carbonate, 108 g silicon dioxide, 8.1 g Aluminum oxide, 2.7 g ferric oxide, 135 g magnesium carbonate, 5.4 g didecyldimethylammonium chloride, 0.3 g of a poorly soluble Chen copper compound made with 131.5 ml of water.
Das Ausgangsgemisch wurde in einer Mischtrommel nachein ander mit 300 ml einer 10%igen Lösung von technischem Alumi niumhydroxidchlorid in Wasser und daran anschließend mit 300 ml einer 1%igen Tetradecyl-thiuroniumbromid-Lösung (Was ser : Isopropanol/2 : 1) benetzt. Nach einer ca. zehnminütigen Einwirkzeit wurde das feuchte grobkörnige Produkt in einem schnellaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert und in Trockenregalen bei 80°C getrocknet. Das Produkt fiel als faseriges feinteiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollstän diger Füllung des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca. 200 g/dm3, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,05 W/mK ermittelt.The starting mixture was successively wetted in a mixing drum with 300 ml of a 10% solution of technical aluminum hydroxide chloride in water and then with 300 ml of a 1% tetradecyl thiuronium bromide solution (water: isopropanol / 2: 1). After an exposure time of about ten minutes, the moist, coarse-grained product was shredded in a high-speed beating and cutting unit and dried on drying racks at 80 ° C. The product was obtained as a fibrous, finely divided product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After the cavity was completely filled and slightly compressed to approx. 200 g / dm 3 , a thermal conductivity of 0.05 W / mK was determined.
Claims (11)
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
0,05 bis 1 Gew.-% biologisch wirksamem, in Wasser schwer lösli chem, grenzflächenaktivem Wirkstoff oder 0,25 bis 6,5 Gew.-% Calciumperoxid;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit teln.1. Non-combustible fiber product, characterized by a content of
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active ingredient or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;
a remaining filler content;
and optionally one or more other biocidal agents.
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
5 bis 35 Gew.-% Zement;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen aus der Gruppe, die aus Al2O3, SiO2, MgO, Calcium- und Alumosilicaten, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF, Eisenoxiden und deren Gemischen besteht;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit teln. 8. Non-combustible fiber product, characterized by a content of
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
5 to 35% by weight cement;
a remaining content of fillers from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, calcium and aluminosilicate, BaSO 4 , Na 2 CO 3 , KCl, K 2 CO 3 , CaF, iron oxides and mixtures thereof;
and optionally one or more other biocidal agents.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154836 DE19654836A1 (en) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Non-combustible heat insulating fibre product |
HU0000388A HU224122B1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Non-inflammable fiber product |
PL33405897A PL334058A1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Non-flammable fibrous product |
PCT/DE1997/003031 WO1998028562A2 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Non-inflammable fiber product |
US09/331,388 US6086998A (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Non-inflammable fiber product |
CZ992121A CZ212199A3 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Incombustible fibrous article, process for producing thereof and its use |
DE59705008T DE59705008D1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | NON-COMBUSTIBLE FIBER PRODUCT |
EP97954717A EP0946809B1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | Non-inflammable fiber product |
AT97954717T ATE207150T1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | NON-FLAMMABLE FIBER PRODUCT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154836 DE19654836A1 (en) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Non-combustible heat insulating fibre product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19654836A1 true DE19654836A1 (en) | 1998-06-25 |
Family
ID=7816467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996154836 Withdrawn DE19654836A1 (en) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Non-combustible heat insulating fibre product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19654836A1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900196C2 (en) * | 1998-01-06 | 2000-11-02 | Gerald Hartwig | Non-dusting material as litter or insulation material |
WO2006083127A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Joo Byung Cha | Heat insulating material using scrapped diapers |
US7344593B2 (en) * | 2001-03-09 | 2008-03-18 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US7815841B2 (en) | 2000-10-04 | 2010-10-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
US7942964B2 (en) | 2003-01-09 | 2011-05-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
US8133352B2 (en) | 2000-10-17 | 2012-03-13 | James Hardie Technology Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
CN112318645A (en) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 徐州安联木业有限公司 | Preparation device and preparation method of environment-friendly flame-retardant plywood |
-
1996
- 1996-12-23 DE DE1996154836 patent/DE19654836A1/en not_active Withdrawn
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900196C2 (en) * | 1998-01-06 | 2000-11-02 | Gerald Hartwig | Non-dusting material as litter or insulation material |
US8603239B2 (en) | 2000-03-14 | 2013-12-10 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US7727329B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-06-01 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US8182606B2 (en) | 2000-03-14 | 2012-05-22 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US7815841B2 (en) | 2000-10-04 | 2010-10-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
US8133352B2 (en) | 2000-10-17 | 2012-03-13 | James Hardie Technology Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
US8268119B2 (en) | 2000-10-17 | 2012-09-18 | James Hardie Technology Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
US7344593B2 (en) * | 2001-03-09 | 2008-03-18 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
US7857906B2 (en) | 2001-03-09 | 2010-12-28 | James Hardie Technology Limited | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7942964B2 (en) | 2003-01-09 | 2011-05-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
US8333836B2 (en) | 2003-01-09 | 2012-12-18 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
WO2006083127A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Joo Byung Cha | Heat insulating material using scrapped diapers |
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
CN112318645A (en) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 徐州安联木业有限公司 | Preparation device and preparation method of environment-friendly flame-retardant plywood |
CN112318645B (en) * | 2020-10-30 | 2023-09-05 | 徐州安联木业有限公司 | Environment-friendly flame-retardant plywood preparation device and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0946809B1 (en) | Non-inflammable fiber product | |
DE19654836A1 (en) | Non-combustible heat insulating fibre product | |
AT509575B1 (en) | MINERAL FOAM | |
CH625826A5 (en) | ||
CH640811A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FIBER-SHAPED FIRE PROTECTIVE. | |
DE3325467A1 (en) | CELLULAR GLASS COATED WITH A HEAT-INSULATING MATERIAL | |
EP0808953B1 (en) | Insulation material made of natural products and manufacturing method | |
DE19757418B4 (en) | Insulating, filling or packaging material of plant material, process for their preparation, and moldings produced therefrom | |
DE4401983C2 (en) | Insulation material made of straw, its manufacture and use | |
EP0103195A1 (en) | Mixture with cement-bonded fibre material, and process for its production and processing | |
EP0791048B1 (en) | Process for producing washing and cleaning agent tablets by means of microwave and hot-air treatment | |
EP0033391B1 (en) | Process for preparing flame retardant or non-combustible products based on fibrous materials | |
DE19618444A1 (en) | Hardly flammable cellulose loose fibre | |
DE3138969A1 (en) | FIRE-RETARDANT HEAT INSULATION PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE4428200C2 (en) | Air- and moisture-impermeable container and method for its production | |
EP0128305B1 (en) | Method of producing inflammable thermally insulating preshaped bodies from expanded perlite | |
DE4444433C2 (en) | Thermal insulation material and method for producing the same | |
EP0953085B1 (en) | Process for treating natural raw materials for producing heat insulating materials | |
EP1249547A2 (en) | Method for producing a building element for fire protection | |
DE2617601A1 (en) | Fire resistant, heat insulating plates - contg. lightweight inorganic particles and inorganic binder, reinforced with glass fibre network | |
EP1203845A1 (en) | Process for manufacturing an insulation | |
DE19708779A1 (en) | Heat insulating bonded light brick foam | |
AT413549B (en) | NEW PAPER, CARTON BZW. CARDBOARD MATERIAL | |
EP0176649B1 (en) | Process for the dry production of gypsum-based construction boards | |
DE809607C (en) | Process for the production of wood-like plates or prismatic bodies in the hot-pressing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |