DE19654836A1 - Non-combustible heat insulating fibre product - Google Patents

Non-combustible heat insulating fibre product

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DE19654836A1 DE1996154836 DE19654836A DE19654836A1 DE 19654836 A1 DE19654836 A1 DE 19654836A1 DE 1996154836 DE1996154836 DE 1996154836 DE 19654836 A DE19654836 A DE 19654836A DE 19654836 A1 DE19654836 A1 DE 19654836A1
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Abstract

A novel non-combustible fibre product contains (by wt.) 20-70 % cellulose fibres, 15-45 % calcium carbonate, 0.01-1 % cationic wetting agent and either (a) 0.05-1 % biologically active water-insoluble interface-active agent (preferably a thiuram salt, especially tetradecyl thiuram bromide) or 0.25-6.5 % calcium peroxide and balance fillers and optionally one or more biocidal agents or (b) 5-35 % cement and balance fillers, selected from Al2O3, SiO2, MgO, calcium and aluminium silicates, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF and/or iron oxides, and optionally one or more biocidal agents.

Description

Die Erfindung betrifft ein nicht brennbares Faserprodukt, das als flammwidriges Material oder vorzugsweise als Dämmate­ rial eingesetzt werden kann.The invention relates to a non-combustible fiber product, that as flame retardant material or preferably as insulation rial can be used.

Es sind bereits zahlreiche Wärmedämmstoffe auf Zellulose­ basis zum Einblasen in Hohlräume von Wänden, Dächern und Dec­ ken bekannt, die eine, wie auch immer geartete, Dämmschicht mit guten Wärmeisolationseigenschaften bilden. Diese Materia­ lien bestehen im wesentlichen aus Papier- bzw. Altpapierpro­ dukten (ca. 85%), und sind mit Borax, Borsäure und Aluminium­ hydroxid als Zuschlagstoffe zur Brandsicherheit und gegen Pilz- und sonstigen Schädlingsbefall versetzt. Die Wärmeleitfähig­ keit liegt z. T. in der Größenordnung um 0,045 W/mK.There are already numerous thermal insulation materials on cellulose base for blowing into cavities in walls, roofs and dec ken known, the one kind of insulation layer with good thermal insulation properties. This materia lines consist essentially of paper or waste paper pro products (approx. 85%), and are made with borax, boric acid and aluminum hydroxide as additives for fire safety and against fungal and other pest infestation. The heat conductive speed lies z. T. in the order of 0.045 W / mK.

Andere Materialien in Form von Platten oder Lagen mit ähnlichen Wärmeleitfähigkeiten und auf Basis von Altpapier aus Tageszeitungen sind ebenfalls bekannt und handelsüblich.Other materials in the form of sheets or layers with similar thermal conductivities and based on waste paper Daily newspapers are also known and commercially available.

Weiterhin ist aus der CH 683 543 ein Dämmaterial aus Schafschurwolle bekannt, das sowohl schall- als wärmedämmend ist.Furthermore, an insulation material is made from CH 683 543 Sheep's wool is known to be both sound and heat insulating is.

Bei diesen bekannten Produkten werden allerdings wertvolle Ressourcen, in diesen Fällen Altpapier bzw. Wolle, die in der Papier- bzw. der Textilherstellung durchaus wieder verwendbar wären und für die eine starke Nachfrage besteht, der qualita­ tiv höchsten Verwertung entzogen.These known products, however, are valuable Resources, in these cases waste paper or wool, which in the Paper or textile production can be reused and for which there is strong demand, the qualita deprived of maximum recovery.

Außerdem werden Borsäure bzw. deren Salze in beträchtli­ chen Größenordnungen (<15%) zur bioziden Ausrüstung einge­ setzt, obwohl diese Verbindungen nicht als ökologisch unbe­ denklich eingestuft werden.In addition, boric acid or its salts are considerable  orders of magnitude (<15%) for biocidal treatment sets, although these compounds are not considered ecologically unsustainable can be classified.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Pro­ dukt mit den oben angeführten Leistungsmerkmalen zu entwic­ keln, das auf nicht mehr in die Produktion rückführbaren Grundstoffen beruht. Im vorliegenden Fall sollen zellulose­ haltige Abfallprodukte, die bisher z. B. verbrannt wurden, einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden.The invention is therefore based on the object, a pro to develop with the features listed above that can no longer be traced back into production Raw materials. In the present case they are said to be cellulose containing waste products that were previously used for. B. were burned be put to sensible use.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein nicht brennbares Faserprodukt, das einen Gehalt an
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
0,05 bis 1 Gew.-% biologisch wirksamem, in Wasser schwer lösli­ chem, grenzflächenaktivem Wirkstoff oder 0,25 bis 6,5 Gew.-% Calciumperoxid;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit­ teln.
According to the invention, this is achieved by a non-combustible fiber product that contains
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active ingredient or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;
a remaining filler content;
and optionally one or more other biocidal agents.

Als kationisches Tensid kann eine Einzelverbindung oder ein Gemisch eingesetzt werden. Bevorzugt sind solche, bei denen die Stickstoff-Gruppe mit zwei langen und zwei kurzen Alkylresten substituiert ist, z. B. Dimethyldidecylammonium­ chlorid.A single compound or can be used as the cationic surfactant a mixture can be used. Preferred are those at which the nitrogen group with two long and two short Alkyl radicals is substituted, e.g. B. Dimethyldidecylammonium chloride.

Als biologisch wirksamer, in Wasser schwer löslicher, grenzflächenaktiver Wirkstoff können einerseits beispielsweise Thiuroniumsalze eingesetzt werden, z. B. Tetradecylthiuronium­ bromid, wobei Gemische ebenfalls möglich sind. Andererseits kann, wie bereits ausgeführt, auch Calciumperoxid als biolo­ gisch wirksamer Stoff verwendet werden.As a biologically effective, hardly soluble in water, On the one hand, surfactant can, for example Thiuronium salts are used, e.g. B. Tetradecylthiuronium bromide, mixtures of which are also possible. On the other hand can, as already stated, calcium peroxide as a biolo gisch effective substance can be used.

Als Füllstoffe können beispielweise solche aus der Gruppe eingesetzt werden, die aus Al2O3, SiO2, MgO, Calcium- und Alu­ mosilicaten, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF, Eisenoxiden und deren Gemischen besteht.Examples of fillers which can be used are those from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, calcium and aluminum silicates, BaSO 4 , Na 2 CO 3 , KCl, K 2 CO 3 , CaF, iron oxides and mixtures thereof consists.

Dieses nicht brennbare Faserprodukt kann als verblasbares Wärmedämmaterial oder als Formkörper, aber auch zur Herstel­ lung von isolierenden und gleichzeitig flammwidrigen Ausklei­ dungen eingesetzt werden.This non-combustible fiber product can be considered as an inflatable  Thermal insulation material or as a shaped body, but also for manufacture insulation and at the same time flame-retardant lining applications are used.

Das Material läßt sich z. B. durch Aufschäumen mit an­ schließendem Verpressen zu Platten oder anderen Formkörpern verarbeiten, oder aber durch anschließende Zerkleinerung des trockenen Schaumes in eine feinfaserige Struktur überführen. In dieser Form kann es in Hohlräume eingeblasen werden, um dort als Dämmstoff zu wirken. Es besteht auch die Möglichkeit, das Produkt in angefeuchtetem Zustand an z. B. senkrechte Wände zu kleben, um einen gleichmäßig auskleidenden Effekt zu erzie­ len.The material can be z. B. by foaming with closing pressing to plates or other shaped bodies process, or by subsequent comminution of the Convert dry foam into a fine-fiber structure. In this form it can be blown into cavities to act as insulation material there. There is also the possibility the product in the moistened state on z. B. vertical walls to stick to create a uniform lining effect len.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung eines Schütt­ dämmstoffes, in diesem Fall mit deutlich höhere Dichte, be­ steht im Mahlen des bereits ausgerüsteten Ausgangsmaterials und dem Versetzen des Mahlgutes mit geringen Mengen Zement, wobei je nach Verfahrensgestaltung entweder ein weiteres fein­ faseriges Verblasmaterial oder aber ein grobkörniges, schütt­ fähiges Granulat anfällt, das in Hohlräume eingebracht wird.Another way to make a bulk insulation, in this case with significantly higher density, be stands in the grinding of the already prepared raw material and adding small amounts of cement to the ground material, depending on the process design, either another fine fibrous blown material or a coarse-grained, bulk capable granules, which are introduced into cavities.

Schließlich kann das körnige Ausgangsgemisch auch mit wäßrigen Lösungen konditioniert und anschließend in einem schnellaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert werden.Finally, the granular starting mixture can also be used conditioned aqueous solutions and then in one high-speed impact and cutting mechanism are defibrated.

Es werden gute Dämmeigenschaften erhalten. In Abhängigkei­ ten von der Verdichtung des Produktes liegt die Wärmeleitfä­ higkeit im Bereich von etwa 0,04-0,07 W/mK. Werte um 0,05 W/mK werden bei Dichten von ca. 0,2 kg/dm3 und Schichtdicken von ca. 25 mm erreicht.Good insulation properties are obtained. Depending on the compression of the product, the thermal conductivity is in the range of approximately 0.04-0.07 W / mK. Values around 0.05 W / mK are achieved with densities of approx. 0.2 kg / dm 3 and layer thicknesses of approx. 25 mm.

Überraschenderweise bilden zellulosehaltige Abfallprodukte mit Calciumcarbonat, kationischen Tensiden, schwerlöslichem grenzflächenaktivem Wirkstoff und Füllstoffen sowie gegebenen­ falls zusätzlichen, ebenfalls handelsüblichen bioziden Mitteln nach dem Mischen eine im wesentlichen geruchlose und feinfase­ rige Struktur, die ohne Schwierigkeiten verpreßt oder - nach dem Trocknen - verblasen werden kann.Surprisingly, cellulose-containing waste products form with calcium carbonate, cationic surfactants, poorly soluble surfactant and fillers as well as given if additional, also commercially available biocidal agents after mixing an essentially odorless and fine bevel structure that easily presses or - after drying - can be blown.

Wesentlicher Bestandteil des kationischen Tensides oder Tensidgemisches ist eine Rezeptur aus kationischen Tensiden, die zum einen die nötige Schaumstabilität erzeugt, zum anderen aber gewährleistet, daß sowohl Tensid, als auch enthaltene Wirkstoffe auf die Faser aufziehen und dort als stationäre Ausrüstung auch und besonders nach dem Trocknungsvorgang ver­ bleiben. Für extrem feinfaserige Strukturen kann zusätzlich ein nichtionisches Tensid zum Einsatz kommen.Essential component of the cationic surfactant or Mixture of surfactants is a formulation of cationic surfactants,  which on the one hand creates the necessary foam stability, on the other hand but ensures that both surfactant and contained Draw active substances onto the fiber and there as stationary Equipment also and especially after the drying process stay. For extremely fine fibrous structures can also a nonionic surfactant are used.

Beim Verpressen ist ein vorheriger Bindemittelzusatz mög­ lich, jedoch in dem Fall, daß das Produkt noch feucht bereits weiterverarbeitet wird, nicht zwingend erforderlich.A binding agent can be added beforehand Lich, but in the event that the product is still moist is processed, not absolutely necessary.

Die Erfindung betrifft daher sowohl die Verwendung des oben beschriebenen Faserproduktes als verblasbares Dämmateri­ al, als auch ein zu Formkörpern verpreßbares, sowie ein Mate­ rial zur Herstellung von flammwidrigen und wärmedämmenden Auskleidungen, z. B. Wandplatten, Spritztapeten etc. Außerdem lassen sich aus dem beschriebenen Fasergrundstoff gebundene Granalien herstellen, die für Dämmschüttungen aber auch zur Wärme- und Trittschalldämmung von Fußböden geeignet sind.The invention therefore relates to both the use of The fiber product described above as an inflatable insulation material al, as well as a moldable, and a mate rial for the production of flame-retardant and heat-insulating Linings, e.g. B. wall plates, splash wallpaper etc. In addition can be bound from the described fiber base material Produce granules that are also used for insulation fillings Thermal and impact sound insulation of floors are suitable.

Als Dämmstoff kann das Faserprodukt eine Restfeuchte von ca. 5 bis 12% aufweisen. Eine nachträgliche Durchfeuchtung des eingebauten Faserproduktes führt nicht zum Auswaschen oder zur Umverteilung der Ausrüstungsstoffe, wie es im Falle einer ausschließlichen Verwendung von wasserlöslichen ionischen Verbindungen (Borsäure, Borax etc.) der Fall wäre. Das Produkt bleibt, im Gegensatz dazu, in seiner ursprünglichen Stoffver­ teilung im wesentlichen erhalten.As an insulating material, the fiber product can have a residual moisture content of have about 5 to 12%. Subsequent wetting of the built-in fiber product does not lead to washing out or to redistribute the equipment materials, as in the case of a exclusive use of water-soluble ionic Compounds (boric acid, borax etc.) would be the case. The product in contrast, remains in its original material essentially received division.

Das Material ist ab einer Mindestverdichtung (Dichte ≈ 0,1) volumenbeständig und setzungssicher.The material is from a minimum compaction (Density ≈ 0.1) volume-resistant and settlement-proof.

Die biozide Ausrüstung des Faserproduktes wird verbessert durch kationische grenzflächenaktive Stoffen, z. B. Didecyldi­ methylammoniumchlorid oder andere wirksame Biozide z. B. N,N-bis-(3-Aminopropyl)-N-dodecylamin.The biocidal treatment of the fiber product is improved through cationic surfactants, e.g. B. Didecyldi methylammonium chloride or other effective biocides e.g. B. N, N-bis (3-aminopropyl) -N-dodecylamine.

Biologisch besonders wirksam sind in Wasser schwerlösli­ che grenzflächenaktive Verbindungen, wie Thiuroniumsalze, z. B. Tetradecyl-thiuroniumbromid. In gleicher Weise kann auch Cal­ ciumperoxid eingesetzt werden. Zusätzliche biozide Mittel sind schwerlösliche basische Kupferverbindungen in der Gesamtmenge unter 1% des Materials oder Formulierungen von kationischen Tensiden mit Zement.Biologically particularly effective are sparingly soluble in water surface-active compounds such as thiuronium salts, e.g. B. Tetradecyl thiuronium bromide. In the same way, Cal cium peroxide can be used. Additional biocidal agents are poorly soluble basic copper compounds in total  under 1% of the material or formulations of cationic Cement surfactants.

Der Zellulosegehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 60 Gew.-%. Neben den genannten Füllstoffen aus der Reihe Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, Natriumtetrabo­ rat, Calcium-und Alumosilikate, Bariumsulfat, Soda, Pottasche, Calciumfluorid und Eisenoxid können auch andere bekannte Füll­ stoffe enthalten sein, sofern sie die wärmedämmenden und flammwidrigen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflussen.The cellulose content is preferably in the range of 30 up to 60% by weight. In addition to the fillers mentioned in the series Aluminum oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, sodium tetrabo Rat, calcium and aluminum silicates, barium sulfate, soda, potash, Calcium fluoride and iron oxide can also be other known fillers substances are included, provided that they are heat-insulating and do not adversely affect flame retardant properties.

Besonders vorteilhaft für das erfindungsgemäße Produkt ist es, daß Borsäure und deren Salze, wie z. B. Natriumtetrabo­ rat, die normalerweise in größeren Mengen enthalten sein müs­ sen, als Ausrüstungsstoffe nicht erforderlich sind.Particularly advantageous for the product according to the invention is it that boric acid and its salts, such as. B. sodium tetrabo advice that should normally be contained in large quantities than when equipment materials are not required.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Dämmstoffes besteht darin, anstelle des biologisch wirksamen, in Wasser schwer löslichen, grenzflächenaktiven Wirkstoffes oder von Calciumperoxid als wirksamen Stoff Zement in einer Menge von 5 bis 35 Gew.-% einzubringen.Another variant of the insulating material according to the invention is, instead of the biologically active, in water poorly soluble, surfactant or of Calcium peroxide as an effective cement in an amount of To introduce 5 to 35 wt .-%.

Die Erfindung soll nachstehend durch Beispielenäher erläutert werden. Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente.The invention is illustrated below by way of examples are explained. All percentages are percentages by weight.

Beispiel 1: Faserdämmaterial durch SchäumungExample 1: Fiber insulation material by foaming Herstellung des AusgangsgemischesPreparation of the starting mixture

Es wurden 100 g eines Gemisches aus 23,5 g Abfallzellulo­ se, 27 g Calciumcarbonat, 4 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium­ oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 5 g Magnesiumcarbonat, 0,2 g Dide­ cyldimethylammoniumchlorid, 1 g Natriumtetraborat, 0,01 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 5 g Calciumhydroxid mit 33,9 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt ist leicht handhabbar und transportierbar.There were 100 g of a mixture of 23.5 g waste cellulose se, 27 g calcium carbonate, 4 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 5 g magnesium carbonate, 0.2 g dide cyldimethylammonium chloride, 1 g sodium tetraborate, 0.01 g a poorly soluble copper compound and 5 g calcium hydroxide made with 33.9 ml of water. This starting product is easy to handle and transport.

Verarbeitungprocessing

Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weite­ ren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtioni­ schen Tensids versetzt und mit 10 ml Wasserstoffperoxid ge­ schäumt. Der Schaum wird noch 10 sek. durchmischt und anschlie­ ßend, kurz bevor die Gasentwicklung nachläßt, auf ebene Troc­ kenregale verbracht, die eine Trocknung sowohl von oben, als auch von unten gestatten. Der wäßrige Schaum wurde dann bei 80°C getrocknet. Das entwässerte Produkt durchlief eine Zer­ kleinerung in einer Messerwalze und fiel als faseriges fein­ teiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca. 300 g/dm3, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,06 W/mK ermit­ telt.The starting mixture is mixed intensively in a mixing drum with further 40 ml of water, if necessary mixed with 1 g of non-ionic surfactant and foamed with 10 ml of hydrogen peroxide. The foam is still 10 sec. mixed and then, just before gas evolution subsides, placed on level drying racks that allow drying from both above and below. The aqueous foam was then dried at 80 ° C. The dewatered product was crushed in a knife roller and formed as a fibrous, finely divided product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After the cavity was completely filled and slightly compressed to approx. 300 g / dm 3 , a thermal conductivity of 0.06 W / mK was determined.

Beispiel 2: Faserdämmaterial durch trockene AusrüstungExample 2: Fiber insulation material by dry finishing Herstellung des AusgangsgemischesPreparation of the starting mixture

Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulo­ se, 270 g Calciumcarbonat, 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium­ oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonat, 2 g Didecyl­ dimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 1000 g of a mixture of 235 g waste cellulose se, 270 g calcium carbonate, 40 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 50 g magnesium carbonate, 2 g didecyl dimethylammonium chloride, 10 g sodium tetraborate, 0.1 g one poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide Made 339 ml of water. This starting product corresponds that used in Example 1.

Verarbeitungprocessing

Das Ausgangsgemisch wird zusätzlich mit 100 ml einer Lö­ sung, die 2% Didecyldimethylammoniumchlorid und 2% N,N-bis-(3-Aminopropyl)-N-dodecylamin enthält angefeuchtet, in einer Messerwalze zerkleinert und homogenisiert und anschließend in einer Mischtrommel mit 100 g Zement vermischt. Es wird ein faseriges feinteiliges Produkt erhalten, das eine deutlich höhere Schüttdichte als das in Beispiel 1 hergestellte Materi­ al aufweist.The starting mixture is additionally mixed with 100 ml of a solution solution containing 2% didecyldimethylammonium chloride and 2% N, N-bis- (3-aminopropyl) -N-dodecylamine contains moistened in one Knife roller crushed and homogenized and then in a mixing drum mixed with 100 g of cement. It will be a fibrous, finely divided product obtained that clearly higher bulk density than the material produced in Example 1 al.

Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtempe­ ratur unter Luftzutritt 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Zerkleinerung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohl­ raumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm3 festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt.To set the cement, the product is stored at room temperature with air access for 48 h and can then be blown into a wall cavity of 12 cm thickness without further comminution. After the cavity is completely filled, a density of approx. 720 g / dm 3 is determined without additional compression and a thermal conductivity of 0.04 W / mK is determined.

Beispiel 3: Dämmaterial durch trockene Ausrüstung und GranulierungExample 3: Insulation material through dry equipment and Granulation Herstellung des AusgangsgemischesPreparation of the starting mixture

Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulo­ se, 270 g Calciumcarbonat, 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminium­ oxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonat, 2 g Didecyl­ dimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 1000 g of a mixture of 235 g waste cellulose se, 270 g calcium carbonate, 40 g silicon dioxide, 3 g aluminum oxide, 1 g ferric oxide, 50 g magnesium carbonate, 2 g didecyl dimethylammonium chloride, 10 g sodium tetraborate, 0.1 g one poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide Made 339 ml of water. This starting product corresponds that used in Example 1.

Verarbeitungprocessing

Das Ausgangsgemisch wird noch feucht in einer Messerwalze grob vorzerkleinert, in einer Mischtrommel mit 419 g Zement vermischt und anschließend mit 410 ml Wasser versetzt. Es wird ein grobkörniges, granulatartiges Produkt erhalten, das als Schüttung in Hohlwände aber auch zur Trittschall- und Wärme­ dämmung in Fußböden eingebracht werden kann.The starting mixture is still moist in a knife roller roughly crushed, in a mixing drum with 419 g cement mixed and then mixed with 410 ml of water. It will a coarse-grained, granular product obtained as Filling in cavity walls but also for impact sound and warmth insulation can be installed in floors.

Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtempe­ ratur unter Luftzutritt mindestens 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Bearbeitung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm3 festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt. To set the cement, the product is stored at room temperature with access to air for at least 48 h and can then be blown into a wall cavity of 12 cm thickness without further processing. After the cavity has been completely filled, a density of approx. 720 g / dm 3 is determined without additional compression and a thermal conductivity of 0.04 W / mK is determined.

Beispiel 4: Formteile aus gefüllter Abfallzellulose durch Schäumung und anschließender VerpressungExample 4: Moldings made from filled waste cellulose through foaming and subsequent pressing Herstellung des AusgangsgemischesPreparation of the starting mixture

Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 634,5 g Abfallzel­ lulose, 729 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat, 5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 27 g Natriumtetraborat, 0,3 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 135 g Calci­ umhydroxid mit 915 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangspro­ dukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.There were 2,700 g of a mixture of 634.5 g waste cell lulose, 729 g calcium carbonate, 108 g silicon dioxide, 8.1 g Aluminum oxide, 2.7 g ferric oxide, 135 g magnesium carbonate, 5.4 g didecyldimethylammonium chloride, 27 g sodium tetraborate, 0.3 g of a poorly soluble copper compound and 135 g of calci umhydroxid prepared with 915 ml of water. This exit pro product corresponds to that used in Example 1.

Verarbeitungprocessing

Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weite­ ren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtioni­ schen Tensids versetzt und mit 100 ml Wasserstoffperoxid ge­ schäumt. Der Schaum wird noch ca. 10 sek. durchmischt und an­ schließend, direkt bevor die Gasentwicklung nachläßt, in eine Form überführt und mit einem Druck von 150 kg/m2 verdichtet (ρ ≈ 600 g/dm3). Die Formkörper mit den Abmaßen 300×300×50 mm (B/L/H) wurden auf ebene Trockenregale verbracht, die eine gleichmäßige Belüftung von allen Seiten gestatten und bei 80°C getrocknet. Nach vollständiger Verkleidung einer Wand mit einer 50 mm starken Platte, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,07 W/mK ermittelt. Die Platten können durch Kleben, aber auch mittels Leisten nach herkömmlicher Technologie (Mineral­ faserplatten) befestigt werden.The starting mixture is mixed intensively in a mixing drum with further 40 ml of water, if necessary mixed with 1 g of non-ionic surfactant and foamed with 100 ml of hydrogen peroxide. The foam is still about 10 seconds. mixed and then, just before gas evolution subsides, transferred to a mold and compressed with a pressure of 150 kg / m 2 (ρ ≈ 600 g / dm 3 ). The shaped articles with the dimensions 300 × 300 × 50 mm (W / L / H) were placed on flat drying shelves which allow uniform ventilation from all sides and dried at 80 ° C. After completely cladding a wall with a 50 mm thick plate, a thermal conductivity of 0.07 W / mK was determined. The panels can be attached by gluing, but also by means of strips using conventional technology (mineral fiber panels).

Beispiel 5: Faserdämmaterial durch MahlenExample 5: Fiber insulation material by grinding Herstellung des AusgangsgemischesPreparation of the starting mixture

Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 1634,5 g Abfallzel­ lulose, 675 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat, 5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 0,3 g einer schwerlösli­ chen Kupferverbindung mit 131,5 ml Wasser hergestellt.There were 2,700 g of a mixture of 1634.5 g waste cell lulose, 675 g calcium carbonate, 108 g silicon dioxide, 8.1 g Aluminum oxide, 2.7 g ferric oxide, 135 g magnesium carbonate, 5.4 g didecyldimethylammonium chloride, 0.3 g of a poorly soluble  Chen copper compound made with 131.5 ml of water.

Verarbeitungprocessing

Das Ausgangsgemisch wurde in einer Mischtrommel nachein­ ander mit 300 ml einer 10%igen Lösung von technischem Alumi­ niumhydroxidchlorid in Wasser und daran anschließend mit 300 ml einer 1%igen Tetradecyl-thiuroniumbromid-Lösung (Was­ ser : Isopropanol/2 : 1) benetzt. Nach einer ca. zehnminütigen Einwirkzeit wurde das feuchte grobkörnige Produkt in einem schnellaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert und in Trockenregalen bei 80°C getrocknet. Das Produkt fiel als faseriges feinteiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollstän­ diger Füllung des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca. 200 g/dm3, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,05 W/mK ermittelt.The starting mixture was successively wetted in a mixing drum with 300 ml of a 10% solution of technical aluminum hydroxide chloride in water and then with 300 ml of a 1% tetradecyl thiuronium bromide solution (water: isopropanol / 2: 1). After an exposure time of about ten minutes, the moist, coarse-grained product was shredded in a high-speed beating and cutting unit and dried on drying racks at 80 ° C. The product was obtained as a fibrous, finely divided product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After the cavity was completely filled and slightly compressed to approx. 200 g / dm 3 , a thermal conductivity of 0.05 W / mK was determined.

Claims (11)

1. Nicht brennbares Faserprodukt, gekennzeichnet durch ein Gehalt an
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
0,05 bis 1 Gew.-% biologisch wirksamem, in Wasser schwer lösli­ chem, grenzflächenaktivem Wirkstoff oder 0,25 bis 6,5 Gew.-% Calciumperoxid;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit­ teln.
1. Non-combustible fiber product, characterized by a content of
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active ingredient or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;
a remaining filler content;
and optionally one or more other biocidal agents.
2. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus der Gruppe, die aus Al2O3, SiO2, MgO, Calci­ um- und Alumosilicaten, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF, Eisen­ oxiden und deren Gemischen besteht ausgewählt ist.2. Fiber product according to claim 1, characterized in that the filler from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, calcium and aluminosilicates, BaSO 4 , Na 2 CO 3 , KCl, K 2 CO 3 , CaF, iron oxides and their mixtures is selected. 3. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Cellulosefasern im Bereich von 30 bis 60 Gew.-% liegt. 3. Fiber product according to claim 1, characterized in that the content of cellulose fibers in the range from 30 to 60% by weight lies.   4. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als teilchenförmiges Produkt mit faseriger Struktur vor­ liegt.4. Fiber product according to claim 1, characterized in that it as a particulate product with a fibrous structure lies. 5. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein nichtionisches Tensid enthält.5. Fiber product according to claim 1, characterized in that it also contains a nonionic surfactant. 6. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein Bindemittel enthält.6. Fiber product according to claim 1, characterized in that it also contains a binder. 7. Faserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der biologisch wirksame, in Wasser schwer lösliche, grenzflä­ chenaktive Wirkstoff eine Thiuroniumsalz ist, vorzugsweise Tetradecylthiuroniumbromid.7. Fiber product according to claim 1, characterized in that the biologically effective, hardly soluble in water, interfac active ingredient is a thiuronium salt, preferably Tetradecylthiuronium bromide. 8. Nicht brennbares Faserprodukt, gekennzeichnet durch ein Gehalt an
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciumcarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;
5 bis 35 Gew.-% Zement;
einem restlichen Gehalt an Füllstoffen aus der Gruppe, die aus Al2O3, SiO2, MgO, Calcium- und Alumosilicaten, BaSO4, Na2CO3, KCl, K2CO3, CaF, Eisenoxiden und deren Gemischen besteht;
und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mit­ teln.
8. Non-combustible fiber product, characterized by a content of
20 to 70% by weight cellulose fibers;
15 to 45% by weight calcium carbonate;
0.01 to 1 wt% cationic surfactant;
5 to 35% by weight cement;
a remaining content of fillers from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, calcium and aluminosilicate, BaSO 4 , Na 2 CO 3 , KCl, K 2 CO 3 , CaF, iron oxides and mixtures thereof;
and optionally one or more other biocidal agents.
9. Verwendung des Faserproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als verblasbares Wärmedämmaterial.9. Use of the fiber product according to one of claims 1 to 8 as a blowable thermal insulation material. 10. Verwendung des Faserproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von Formkörpern.10. Use of the fiber product according to one of claims 1 to 8 for the production of moldings. 11. Verwendung des Faserproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von flammwidrigen und wärmedämmenden Wandplatten.11. Use of the fiber product according to one of claims 1 to 8 for the production of flame-retardant and heat-insulating Wall panels.
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