DE19700572C1

DE19700572C1 - Self-attaching, optionally flame-retardant plastic sheet having integral mushroom-headed studs

Info

Publication number: DE19700572C1
Application number: DE19700572A
Authority: DE
Inventors: Pavel Hammer
Original assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Current assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2017-01-11
Also published as: DE59706009D1; EP0852918A3; DK0852918T3; EP0852918A2; PT852918E; ATE211891T1; ES2171807T3; EP0852918B1

Abstract

In a novel method, a self-attaching or sealing sheet (21) is made. This has a number of projections (5) for interlocking, which include a stem and mushroom-like head, each broadly resembling a press-stud, and are formed integrally with their substrate (19). Fluid or plasticised thermoplastic is supplied into the gap (17) between pressure- (15) and moulding- (1) rollers. The moulding roller includes depressions. The rollers turn in opposite directions, thus forming the substrate in the gap between them. An additional band (7) of soluble material is fed to the moulding roller. This has through-holes (9) forming cavities, their locations matching those of the depressions (3) in the moulding roller. Also claimed is the closure section and a closure, made as described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger ausgebildeten Verhakungs mitteln in Form von Verdickungen aufweisenden Stengeln, bei dem ein thermo plastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand dem Spalt zwi schen einer Druckwalze und einer Formwalze zugeführt wird, wobei die Formwalze mit Vertiefungen versehen ist und beide Walzen in entgegengesetz tem Drehsinn angetrieben werden, so daß der Träger im Spalt zwischen den Walzen gebildet wird. Die Erfindung betrifft auch ein Haftverschlußteil, das nach diesem Verfahren hergestellt worden ist, sowie einen Haftverschluß, der zumindest aus einem solchen Haftverschlußteil besteht.The invention relates to a method for producing an adhesive fastener part with a plurality of interlocking formed integrally with a carrier means in the form of thickened stems, in which a thermo plastic in the plastic or liquid state the gap between rule a pressure roller and a forming roller is supplied, the Forming roller is provided with depressions and both rollers in opposite directions tem direction of rotation are driven so that the carrier in the gap between the Rolling is formed. The invention also relates to an adhesive fastener part has been produced by this method, and an adhesive fastener, the at least consists of such a fastener part.

Ein solches Verfahren ist aus dem Stand der Technik insbesondere durch die US 5.077.870 der Minnesota Mining and Manufacturing Company bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Stengel der Verhakungsmittel durch zylindrisch geformte Hohlräume der Formwalze gebildet. Die so gebildeten Stengel müssen dann in einem nachgeschalteten Arbeitsgang durch ein weiteres Walzen paar bearbeitet werden, um die Verdickungen der Verhakungsmittel auszubilden. Außerdem müssen die Hohlräume der Formwalze auf eine de finierte Temperatur gekühlt werden.Such a method is known from the prior art in particular through the US 5,077,870 to Minnesota Mining and Manufacturing Company. At In this known method, the stems of the hooking means are removed cylindrically shaped cavities of the forming roll are formed. The so educated Stems then have to go through another in a subsequent operation Rollers are machined to thicken the hooking agent to train. In addition, the cavities of the forming roll must be de defined temperature can be cooled.

Durch die US 5.242.646 ist des weiteren bekannt, eine Spritzgußform zu verwenden, die sich aus einer Basisform zusammensetzt, in welcher der Träger gebildet wird, auf die eine Stengelform aus einem wasserlöslichen Material folgt und bei der zuletzt zur Ausbildung der Verdickungen der Verhakungs mittel eine Kopfform aufgesetzt wird. Im Bereich der Kopfform wird daher ein Durchlaß angebracht, durch den ein beispielsweise polymeres Material in die zusammengesetzte Form einfließen kann. Diese Form der Herstellung eines Haftverschlußteiles erfordert viele Arbeitsgänge, da jeweils die Gußform zu sammengesetzt,mit dem polymeren Material gefüllt und anschließend die verschiedenen Formteile wieder voneinander getrennt werden müssen. In einem weiteren Arbeitsgang wird dann das auflösbare Material entfernt. Da durch ist dieses Herstellungsverfahren sehr zeit- und kostenaufwendig.From US 5,242,646 is also known to an injection mold use, which is composed of a basic form in which the carrier is formed, on the stem form of a water-soluble material follows and at the last to form the thickening of the interlocking medium a head shape is put on. Therefore, in the area of the head shape Passage attached through which, for example, a polymeric material in the compound form can flow. This form of making one The fastener part requires many operations since the mold is closed assembled, filled with the polymeric material and then the different molded parts must be separated from each other again. In the dissolvable material is then removed in a further operation. There this manufacturing process is very time-consuming and costly.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weniger aufwendiges und damit zugleich kostengünsti geres Verfahren zur Herstellung von Haftverschlußteilen bereitzustellen, das zudem die kontinuierliche Herstellung solcher Haftverschlußteile ermöglicht.Based on this prior art, the present invention Based on the task, a less complex and thus at the same time cost-effective geres method for producing adhesive fastener parts to provide the also enables the continuous production of such fastener parts.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1. Dadurch, daß der Formwalze zusätzlich ein Band aus auflösbarem Material zugeführt wird, das Hohlräume aufweist, deren Position an die Lage der Vertiefungen der Formwalze angepaßt ist, fließt der thermoplastische Kunststoff sowohl in die Hohlräume des auflösbaren Materials als auch in die Vertiefungen der Formwal ze. Durch eine solche Anordnung wird der Träger und wegen die Stengel im Spalt zwischen den Walzen gebildet. Die Trägerdicke ergibt sich aus dem Spalt zwischen der Druck- und der Formwalze, der nicht von dem Band aus auflös barem Material ausgefüllt wird. Sie ist daher beliebig und je nach Einsatzzweck des so herzustellenden Haftverschlußteiles bestimmbar. Durch diese Herstel lungsweise entfällt eine Nachbearbeitung durch ein weiteres Walzenpaar. Da das Band aus auflösbarem Material in Form eines Endlosbandes zugeführt werden kann, ist ein kontinuierliches und damit zeit- und kostengünstiges Herstellungsverfahren möglich.This object is achieved by the features of claim 1. that the form roller additionally fed a strip of dissolvable material is, which has cavities, the position of which corresponds to the position of the depressions of the Form roller is adapted, the thermoplastic flows into both Cavities of the dissolvable material as well as in the depressions of the shaping whale ze. With such an arrangement, the carrier and because of the stem in Gap formed between the rollers. The beam thickness results from the gap between the pressure and the form roller, which does not dissolve from the belt material is filled. It is therefore arbitrary and depending on the application of the adhesive fastener part to be manufactured in this way. By this manufacturer Post-processing by another pair of rollers is omitted. There the strip of dissolvable material is fed in the form of an endless belt is a continuous and therefore time and cost effective Manufacturing process possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das auflösbare Material ein wasserlösliches Material, vorzugsweise Gelatine. Außerdem kann das Band an seinen seitlichen Begrenzungen in Längsrichtung eine Perforation aufweisen, in die entsprechende Vorsprünge der Formwalze eingreifen. Hierdurch wird das Anpassen der Positionen der Hohlräume des Bandes an die Lage der Vertiefungen der Formwalze erleichtert.In a preferred embodiment of the method according to the invention the dissolvable material is a water-soluble material, preferably gelatin. In addition, the band can be longitudinally bounded by its lateral boundaries have a perforation in the corresponding projections of the forming roll intervention. This will adjust the positions of the cavities of the Band relieved to the location of the recesses of the forming roller.

Die Höhe der Stengel des fertigen Haftverschlußteiles kann je nach Ein satzzweck variabel eingestellt werden, indem die Dicke des auflösbaren Materi als variiert wird. Diese einfache Handhabung ist dadurch möglich, daß die Dicke des auflösbaren Materials gerade der Höhe der Stengel des fertigen Haftverschlußteiles entspricht.The height of the stem of the finished fastener part can vary depending on the one sentence purpose can be set variably by the thickness of the resolvable material than is varied. This simple handling is possible because the Thickness of the dissolvable material just the height of the stem of the finished Adhesive part corresponds.

Die Stengel des so hergestellten Haftverschlußteiles werden in einfacher Weise durch Auflösen des Materials, aus dem das Band besteht, freigelegt. Um das Material aufzulösen, wird das mittels der beiden Walzen hergestellte Haftver schlußteil in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Anschluß an die Walzen durch ein Wasserbad geführt. Das Auflösen des Materials kann durch Ultraschallbehandlung und/oder Erwärmung des Wasserbades beschleu nigt werden. Es ist nur ein nachgeschalteter Arbeitsgang für das Entfernen des auflösbaren Materials erforderlich. Ein solcher zusätzlicher Arbeitsgang kann sehr viel einfacher eingerichtet werden als der zusätzliche Walzvorgang, der im Stand der Technik bekannt ist, da hier keine Justierung eines Walzenpaares erforderlich wird.The stems of the adhesive fastener part thus produced are simple by dissolving the material that makes up the tape. To do that Dissolving material is the Haftver manufactured by means of the two rollers in a preferred embodiment of the invention following the rollers are passed through a water bath. The dissolving of the material can by ultrasound treatment and / or heating the water bath be inclined. It is just a downstream step for removing the dissolvable material required. Such an additional operation can can be set up much easier than the additional rolling process, which in the The state of the art is known since there is no adjustment of a pair of rollers is required.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich mit jedem thermoplasti schen Kunststoff ausgeführt werden, wobei je nach Verwendungszweck vor zugsweise Polypropylen, Polyamid, Polyethylen, Polyester, PVC und/oder schwerentflammbarer Kunststoff verwendet werden. Auch Co-bzw. Terpoly mere, die einen oder mehrere der genannten thermoplastischen Kunststoffe enthalten, sind gut geeignet.In principle, the method according to the invention can be used with any thermoplastic plastic are carried out, depending on the intended use preferably polypropylene, polyamide, polyethylene, polyester, PVC and / or flame retardant plastic can be used. Also Co or. Terpoly mere, one or more of the thermoplastic materials mentioned are well suited.

Die Ausbildung der Verdickungen an den Stengeln kann unterschiedlich sein. Sie können die Form von Pilzköpfen oder die Form von Drei- bis Sechsecken aufweisen. Zusätzlich können die Ecken der drei- bis sechseckigen Verdickun gen abgerundet sein, was die Verhakungswahrscheinlichkeit vergrößert.The thickening of the stems can vary. They can be the shape of mushroom heads or the shape of triangles to hexagons exhibit. In addition, the corners of the triangular to hexagonal thickening be rounded, which increases the likelihood of snagging.

Die Erfindung betrifft auch ein Haftverschlußteil, das nach dem erfindungsge mäßen Verfahren hergestellt worden ist. Sie betrifft ferner einen Haftverschluß, der zumindest aus einem Haftverschlußteil besteht, welcher nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.The invention also relates to an adhesive fastener part which, according to the invention method has been produced. It also concerns a fastener, which consists at least of a fastener part which is invented process according to the invention has been produced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.In the following the invention with reference to one shown in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Haftverschlußteilen, Fig. 1 is a schematic view of an apparatus according to the invention for producing adhesive closure parts,

Fig. 2 eine unvollständig dargestellte Ansicht eines Gelatineend losbandes. Fig. 2 is an incomplete view of a Gelatineend losbandes.

Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Formwalze, die auf ihrem ge samten Umfang Vertiefungen 3 aufweist. Diese Vertiefungen können in beliebi ger Weise hergestellt worden sein. Sie können z. B. mittels eines galvanischen Verfahrens eingeätzt werden. Sie können aber auch eingeprägt, durch Bohren hergestellt werden oder durch Erodieren, wobei diese Aufzählung nicht ab schließend ist. Die Vertiefungen 3 werden so ausgebildet, daß sich die ge wünschte Form der Verhakungsmittel 5 ausbilden kann. Sie können pilzkopfför mig, aber auch drei- bis sechseckig ausgebildet werden, wobei die Ecken zusätzlich abgerundet sein können. Fig. 1 shows a generally designated 1 forming roll, which has depressions 3 on its entire circumference GE. These depressions can be made in any manner. You can e.g. B. can be etched by means of a galvanic process. However, they can also be embossed, produced by drilling or by eroding, although this list is not exhaustive. The depressions 3 are formed so that the desired shape of the interlocking means 5 can form. They can be mushroom-shaped, but also triangular to hexagonal, the corners being rounded.

Dieser Formwalze 1 wird nun ein Band 7 aus auflösbarem Material in Form von Gelatine zugeführt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein Band 7 aus Gelatine beschränkt. Es können auch beliebige andere Materialien die, in Wasser oder anderen Lösungsmitteln lösbar sind, als Material für das Band 7 verwendet werden.A belt 7 made of dissolvable material in the form of gelatin is now fed to this shaping roller 1 . However, the invention is not limited to a band 7 made of gelatin. Any other materials that are soluble in water or other solvents can also be used as material for the band 7 .

Das in Fig. 2 dargestellte Band 7 aus Gelatine wird der Formwalze 1 in Form eines Endlosbandes zugeführt und weist auf seiner ganzen Länge offene Hohl räume 9 auf, die so positioniert sind, daß sie der Lage der Vertiefungen 3 der Formwalze 1 zugeordnet sind. Wenn dann das Band 7 aus Gelatine der Form walze 1 zugeführt wird, ist jeder Hohlraum 9 des Bandes 7 über einer Vertie fung 3 der Formwalze positioniert. Zur Vereinfachung dieser Positionierung weist das Band 7 aus Gelatine zusätzlich in Längsrichtung eine Perforation 11 auf, die mit entsprechenden Vorsprüngen 13 der Formwalze 1 zusammenwirkt und so die Positionierung und den Transport des Bandes 7 erleichtert.The belt 7 shown in FIG. 2 made of gelatin is fed to the forming roll 1 in the form of an endless belt and has open hollow spaces 9 along its entire length, which are positioned such that they are assigned to the position of the depressions 3 of the forming roll 1 . Then, when the band 7 of gelatin is fed to the form roller 1 , each cavity 9 of the band 7 is positioned above a recess 3 of the form roller. In order to simplify this positioning, the band 7 made of gelatin additionally has a perforation 11 in the longitudinal direction, which interacts with corresponding projections 13 of the shaping roller 1 and thus facilitates the positioning and the transport of the band 7 .

Die Dicke a des Bandes 7 ist variabel ab in etwa 0,2 mm bis zu einer beliebi gen Dicke einstellbar. Diese Dicke a bestimmt die jeweilige Höhe der Stengel der zu bildenden Verhakungsmittel 5. Der Durchmesser der Hohlräume 9 beträgt in etwa 0,1 bis 3 mm. Aber auch hier kann die Dicke der Hohlräume 9 anders eingestellt werden.The thickness a of the band 7 is variably adjustable from about 0.2 mm to an arbitrary thickness. This thickness a determines the respective height of the stems of the hooking means 5 to be formed . The diameter of the cavities 9 is approximately 0.1 to 3 mm. However, the thickness of the cavities 9 can also be set differently here.

In Zusammenwirkung mit der Formwalze 1 wird eine Druckwalze 15 angeord net, wobei der Spalt 17 zwischen der Druckwalze 15 und dem auf der Form walze 1 befindlichen Band 7 aus Gelatine die Dicke des Trägers 19 des ferti gen Haftverschlußteiles 21 bestimmt. Im Ausführungsbeispiel beträgt diese Dicke in etwa 0,1-5 mm. Die Druckwalze 15 und die Formwalze 1 werden in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben, und dem genannten Spalt 17 wird mittels eines insgesamt mit 23 bezeichneten Extruders ein thermoplastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand zugeführt. Dabei fließt der thermoplastische Kunststoff in den Spalt 17 und von dort in die Hohlräume 9 des Bandes 7 und die Vertiefungen 3 der Formwalze 1.In cooperation with the form roller 1 , a pressure roller 15 is angeord net, wherein the gap 17 between the pressure roller 15 and the roller 7 located on the form roller 1 made of gelatin determines the thickness of the carrier 19 of the ferti gene fastener part 21 . In the exemplary embodiment, this thickness is approximately 0.1-5 mm. The pressure roller 15 and the shaping roller 1 are driven in the opposite direction of rotation, and a thermoplastic material in a plastic or liquid state is supplied to said gap 17 by means of an extruder, designated overall by 23. The thermoplastic flows into the gap 17 and from there into the cavities 9 of the belt 7 and the depressions 3 of the molding roll 1 .

Jeder thermoplastische Kunststoff ist grundsätzlich für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet. Die Auswahl richtet sich nach dem Verwendungszweck der so hergestellten Haftverschlußteile 21. Beispielsweise können Polypropylen, Polyamid, Polyethylen, Polyester, PVC und schwerent flammbare thermoplastische Kunststoff eingesetzt werden. Auch Co- oder Terpolymere, die einen oder mehrere dieser Kunststoffe enthalten, sind einsetz bar.Any thermoplastic is basically suitable for the application of the method according to the invention. The selection depends on the intended use of the adhesive fastener parts 21 thus produced. For example, polypropylene, polyamide, polyethylene, polyester, PVC and flame-retardant thermoplastic can be used. Copolymers or terpolymers containing one or more of these plastics can also be used.

Nachdem der thermoplastische Kunststoff beim Fließen durch den Spalt 17 sowohl den Träger 19 als auch die Stengel und Verdickungen der Verhakungs mittel 5 gebildet hat, wird er nach ca. einer 2/3 bis 3/4-Umdrehung der Form walze 1 durch eine Umlenkeinrichtung 25 von der Formwalze 1 weg zu einem Wasserbad 27 geführt, um das Band 7 aus Gelatine aufzulösen. Die Auflöse geschwindigkeit des Bandes 7 wird durch Ultraschall erhöht. Außerdem kann das Wasser zur Erhöhung der Auflösegeschwindigkeit erwärmt werden. Für den erfindungsgemäßen Erfolg der Auflösung des Bandes 7 ist es aber nicht unbe dingt erforderlich, Ultraschall oder Wärme einzusetzen.After the thermoplastic has formed during the flow through the gap 17 both the carrier 19 and the stems and thickening of the interlocking means 5 , it is after about a 2/3 to 3/4 rotation of the mold roller 1 by a deflector 25th led away from the forming roll 1 to a water bath 27 in order to dissolve the band 7 made of gelatin. The dissolution speed of the tape 7 is increased by ultrasound. The water can also be heated to increase the dissolution rate. For the inventive success of the dissolution of the tape 7 , it is not absolutely necessary to use ultrasound or heat.

Claims

1. A method for producing an adhesive fastener part ( 21 ) with a plurality of interlocking means ( 5 ) formed in one piece with a carrier ( 19 ) in the form of thickened stems, in which a thermoplastic in a plastic or liquid state the gap ( 17 ) between a pressure roller ( 15 ) and a shaping roller ( 1 ) is fed, the shaping roller ( 1 ) being provided with depressions ( 3 ), and both rollers ( 1 , 15 ) are driven in opposite directions, so that the carrier ( 19 ) in Gap ( 17 ) is formed between the rollers ( 1 , 15 ), characterized in that the form roller ( 1 ) is additionally fed a belt ( 7 ) made of dissolvable material, which has cavities ( 9 ), the position of which depends on the position of the depressions ( 3 ) the form roller ( 1 ) is fitted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the resolvable Material is a water-soluble material, preferably gelatin.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the band ( 7 ) at its lateral boundaries in the longitudinal direction has a perforation ( 11 ), engage in the corresponding projections ( 13 ) of the forming roller ( 1 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dissolvable material has a thickness which corresponds to the height of the stem of the finished adhesive fastener part ( 21 ).

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the means of the two rollers (1, 15) fastener part produced after leaving the rollers (1, 15) is guided through a water bath (27).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that as thermoplastic polypropylene, polyamide, polyethylene, Polyester, PVC and / or flame retardant plastic, as well as one or more or more of these plastics containing copolymers or terpolymers be applied.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the thickening of the stems is in the form of mushroom heads will.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the thickening of the stem triangular to hexagonal who the.

9. The method according to claim 8, characterized in that the thickening be formed with rounded corners.

10. adhesive fastener part, produced by the method according to one of the An sayings 1 to 9.

11. A fastener consisting of at least one fastener part ( 21 ) according to claim 10.